1、目 錄第一章 工程概況1第二章 編制及計算依據(jù)1第三章 支模方法選擇及組織管理2第四章 梁板模板支架的具體搭設(shè)方法及安全構(gòu)造做法3第五章 模板安裝5第六章 模板拆除要求6第七章 模板質(zhì)量技術(shù)措施7第八章 安全施工措施9第九章 對澆筑混凝土的要求10第十章 混凝土澆筑過程的監(jiān)測10第十一章 高大支模事故應(yīng)急救援預(yù)案10（一）火災(zāi) 10（二）高空墜落 11（三）坍塌事故 11第十二章 計算書12第十三章 附圖34高大模板專項施工方案第一章 工程概況本工程建筑：XX家園（二期） ；工程建設(shè)地點：XX，建筑內(nèi)容：住宅8號樓及二期地下室；總建筑面積：38863.32建筑總高度86.2m ，建筑層數(shù)：地上

2、 26 層，地下 1 層；除二層層高為6米，標高為+6.00米，其余各層均為3m，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：X置業(yè)有限公司設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：XX建設(shè)開發(fā)總公司監(jiān)督站：1、 建筑工程等級：3類，設(shè)計使用年限50 年；抗震設(shè)防烈度；7 度。2、 人防工程防護等級；6 級，人防工程位置：地下2 層。地下工程防水等級二 級，屋面工程防水等級：二 級。第二章 編制及計算依據(jù)編制本施工組織設(shè)計依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準：建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001，2002年版）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工

3、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2001)(2006版)；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(G1350010-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第三章 支模方法選擇及組織管理（一）、總體籌劃、支模方法選擇本工程考慮到工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；5

4、、模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99等檢查標準要求，要符合相關(guān)文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，對本工程高支模決定采用扣件式鋼管模板支架方案，梁板底及梁側(cè)模板均選用18mm厚木夾板，支撐體系采用483.5 mm鋼管及配套扣件做立桿、水平拉桿及剪刀撐等，立桿頂端設(shè)置可調(diào)頂托,立桿底設(shè)托座并墊以80mm100mm 木方（立桿落于地面）分散荷載。模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系統(tǒng)的安全使用有效期限為6個月，若遇到特殊情況其使用期限超過了安全使用有效期的，必須進行全面的檢查和加固處理。但使用期限不得超過9個月，超過

5、9個月的必須重新進行搭設(shè)。（二）、安全管理組織機構(gòu)搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名專職安全員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：項目經(jīng)理組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；施工員組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；安全員組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；架子工班長組員，負責現(xiàn)場具體施工；安全保證體系框圖（見下圖）第四章 梁板模板支架的具體搭設(shè)方法及安全構(gòu)造做法1、梁模板支撐架工程根據(jù)框架梁的截面，梁模板支撐采用

6、扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁底模及側(cè)模用18厚模板，立桿縱間距1000、橫向間距800。梁底采用8080枋木，間距250。立桿步距為1500，頂步2步步距為750。梁側(cè)模板外設(shè)置主楞和次楞，主、次楞均采用6080枋木，次楞間距為350。穿梁螺栓直徑(mm)：M12，600高豎向設(shè)置一道；。2、板模板支撐架工程根據(jù)實際樓板情況，板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，為確保水平桿縱橫拉通，在滿足立桿穩(wěn)定性的情況下，立桿縱距、橫距最大為1000；步距為1500；立桿上端伸出至模板支撐點長度100 ；模板支架搭設(shè)高度5.8m；采用的鋼管483.5 ；板底支撐連接方式: 鋪6080400枋木支撐；立桿

7、頂采用可調(diào)頂托。3、掃地桿的設(shè)置原則：縱橫兩方向均滿加設(shè)掃地桿，掃地桿距地面不得大于200。4、剪刀撐的設(shè)置原則：梁模板支撐架橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)一道剪刀撐，縱向在兩側(cè)立桿通長設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度為大于1000，用三個扣件連接，扣件距鋼管端部大于100。剪刀撐與水平桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，旋轉(zhuǎn)扣件與主節(jié)點的距離不宜大于150。剪刀撐與地面傾角宜為45 60。剪刀撐的斜桿兩端與立桿桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。所有立桿采用f483.5mm鋼管，立桿間距嚴格按支撐體系設(shè)計方案施工。沿掃地桿往上每1500mm設(shè)置一道縱橫向水平桿，縱橫向水平桿水平間距與立桿間距相同。根

8、據(jù)現(xiàn)場情況上下各一道設(shè)置水平剪刀撐，以加強架體的整體性。水平桿與立桿連接須采用十字扣件進行有效連接。嚴禁使用活動扣件，鋼管之間應(yīng)采用對接扣（除剪刀撐外）。桿件端部伸出扣件之外長度不得小于100mm。扣件螺栓扭緊力矩宜為4065Nm，并不得小于40Nm。4、立桿基礎(chǔ)：本工程模板支架支承于首層地面上。板模板支撐需立桿托座下墊以木方分散荷載，梁模板支撐需立桿托座下墊以木方(80100)及木模板，并確保每根立桿基礎(chǔ)底面擴展面積達到0.1以上。5、周邊拉結(jié)：豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力

9、。抱柱連接：遇結(jié)構(gòu)柱時，按附圖所示進行抱柱連接6、安全操作平臺的設(shè)置及外立面安全防護為確保施工安全，模板的安裝和拆除必須在操作平臺上進行，其應(yīng)設(shè)置在安裝模板工作面以下1000mm左右位置水平桿層。安全操作平臺采用鋼筋網(wǎng)腳手板滿鋪，腳手板下鋪設(shè)縱向水平桿，間距不大于300mm。為確保施工安全，外模板支架及外部模板支架作為外立面安全防護其搭設(shè)必須隨時高出安裝模板處1500 mm以上，并在外圍設(shè)置安全網(wǎng)防護。第五章 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿

10、。 2、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 3、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該

11、500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 4、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5、模板的起拱（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固（2）樓板模安裝工藝：搭支架 測水平擺木楞 調(diào)整樓板模標

12、高及起拱 鋪膠合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（5）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。（7）梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。第六章 模板拆除要求 1、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可

13、拆除。2、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。（1）側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；（2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；（3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫

14、不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。5、支架立柱拆除當立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。6、當拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。由于本工程支模達到一定高度，應(yīng)待混凝土強度達到相應(yīng)要

15、求后，而且在監(jiān)理同意拆除后才可以拆除，否則不得拆除。拆除過程一定要嚴格執(zhí)行拆除程序。并做好技術(shù)交底、安全監(jiān)督、安全警戒及防護等相關(guān)工作。第七章 模板質(zhì)量技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬

16、檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 （2） 一般項目

17、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，嚴防

18、振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與模板支架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 （8）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的

19、施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證梁、板陽角順直。 4、鋼管及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞。分類清理、堆放。（4）拆下的鋼管架、模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。第八章 安全施工措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其

20、支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先

21、掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。第九章 對澆筑混凝土的要求本工程擬采用汽車泵并以人工輔助澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中嚴禁混凝土厚度過大超過設(shè)計荷載而危及模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性，

22、局部堆出高度不大于300mm。澆筑方向一般從大梁的中部向兩端進行，澆搗梁時應(yīng)注意分層進行，分層厚度不大于400mm。這項工作由現(xiàn)場施工員及專職安全員共同進行監(jiān)督把關(guān)。第十章 混凝土澆筑過程的監(jiān)測設(shè)專職安全員經(jīng)常巡視模板支撐情況，看看有無漏支、漏頂，缺少水平拉桿及剪刀撐現(xiàn)象，特別是注意正在澆倒混凝土的部位，如有松頂、傾斜、下沉等情況，應(yīng)立即暫停施工，進行加固修補。由測量員對澆筑過程進行連續(xù)監(jiān)測。（1）支架、模板位移、變形、沉降允許值及臨界狀態(tài)報警值A(chǔ)、對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/250：B、立桿的壓縮變形或彈性撓度，其最大變形值不得超過l/1000。報警值：取

23、上述各項最大變形值的80%為臨界狀態(tài)報警值。大梁最大變形值為3.2mm（報警值為2.6mm），次梁及樓板最大變形值為4mm（報警值為3.2mm），立桿最大變形值為1.2mm（報警值為1mm）。（2）高大模板的工程監(jiān)測A、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。B、測點布設(shè)：根據(jù)本工程支架規(guī)模情況，每處的高大支模范圍內(nèi)設(shè)2到3個監(jiān)測剖面，在監(jiān)測面上布設(shè)2個支架水平位移觀測點、3個支架沉降觀測點及3個穩(wěn)定性沉降觀測點。C、監(jiān)測的頻率：在澆筑混凝土的過程中使用望遠鏡和經(jīng)緯儀進行實施連續(xù)監(jiān)測。第十一章 高大支模事故應(yīng)急救援預(yù)案高大支模重大事故一般包括：（一）火災(zāi)火災(zāi)事故的處理： 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)立即打119

24、電話報警。報警應(yīng)盡量詳細說明發(fā)生火災(zāi)的具體位置，建筑物規(guī)模、樓層數(shù)，燃燒可能原因，火勢蔓延情況，并在路口引導(dǎo)消防隊進行撲救。 發(fā)生火災(zāi)時，必須立即組織撲救，在場的人員有引導(dǎo)其他人員疏散的義務(wù)。 火災(zāi)撲救時，根據(jù)火情，撲救指揮者可以決定以下事項：使用各種水源；截斷電源、可燃氣體和液體的輸送；劃定警戒區(qū)，實行局部交通管制；利用臨近建筑物的有關(guān)消防設(shè)施；請示供水、供電、醫(yī)療救護、交通運輸?shù)扔嘘P(guān)單位協(xié)助火災(zāi)現(xiàn)場人員自救措施： 發(fā)生火災(zāi)應(yīng)迅速報警，了解情況的人員應(yīng)及時將現(xiàn)場被困人員及易燃易爆物品情況告訴消防人員。 救火人員應(yīng)注意自我防護，使用滅火器材救火時應(yīng)站在上風位置，以防因烈火，濃煙熏烤而受傷害。

25、火災(zāi)襲來時要迅速逃生，不要貪戀財物。 必須穿過濃煙逃走時，應(yīng)盡量用浸濕的衣物裹身體，用濕毛巾或濕布扣住鼻子，貼近地面爬行。 身上著火時，可就地打滾，或用厚重衣物覆蓋，壓住火苗。 當火封門無法逃生時，可用浸濕的被褥、衣物等堵塞門縫、潑水降溫，呼救待緩。（二）高空墜落人從高處跌下后，由于跌下的高度、身體落地的部位及姿態(tài)的不同，癥狀表現(xiàn)各異，高處跌落下時的急救要點如下： 首先要仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等現(xiàn)象并盡可能了解傷員落地時的身體的著地部位。 如果傷員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如果發(fā)現(xiàn)傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉

26、花或紗布去堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。 如果傷員是腰腎背部先著地，可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱。運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。（三）坍塌事故為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預(yù)防措施。 如有頂架傾覆事故發(fā)生，按小組預(yù)先分工，各負其責。架子班組長應(yīng)組織所有架子工，立即拆除相關(guān)頂架，其他人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場道路暢通，方便救

27、護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。如事故嚴重，應(yīng)立即報告公司質(zhì)安部，并請求啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案。 如有發(fā)生坍塌事故，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，班組長組織有關(guān)人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大。還應(yīng)安排專人隨時監(jiān)護狀況，及時清理堆放的材料，防止造成次生事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立

28、的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救，值勤門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛。高支模重大事故現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案 高支模重大事故主要是：A：火勢嚴重，無法控制；B：模板支架整體沉陷；C：模板整體塌陷。其相應(yīng)的應(yīng)急救援措施為：（1）、項目經(jīng)理，聯(lián)系電話 第一時間向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況撥打救援電話。（2）、由技術(shù)負責人，聯(lián)系電話 指揮所有人員撤離事故現(xiàn)場。（3）、派技術(shù)負責人對現(xiàn)場進行險情觀察，制定可行性方案。（4）、專職安全員，聯(lián)系電話 清點施工現(xiàn)場人員，組織人員撤離，上報傷亡人員情況。（5）、安排施工員封閉現(xiàn)場，保證救援道路暢通，并負責協(xié)調(diào)對外關(guān)系。（6）、材料員組織準備好

29、好各種救援搶險物資，派測量員對危險源進行連續(xù)監(jiān)測。（7）、組織搶險救援隊伍，由項目經(jīng)理向救援援人員交底，確定緊撤離信號，在確定不發(fā)生二次災(zāi)害的情況下，由專職安全員帶領(lǐng)救援援人員進行救援，并隨時匯報救援情況第十二章 計算書梁模板(扣件鋼管架)計算書 6.0m高 250600mm梁一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m

30、)：9.20；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；采用的鋼管類型為483.5；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：14.4；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2)：6000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：1

31、1.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：700；主楞到梁底距離為：225mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：6

32、0.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取4.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.600m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 31.040 kN/m2、14.400 kN/m2，取較小值

33、14.400 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 451.81.8/6=24.3cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的

34、側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.4514.4=7.776kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.40.454=2.52kN/m；計算跨度: l = 350mm；面板的最大彎矩 M = 0.17.7763502 + 0.117 2.523502 = 1.31105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.17.7760.35+1.22.520.35=4.052kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.31105 / 2.43104=5.4N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =5.4N/m

35、m2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=7.776N/mm； l-計算跨度: l = 350mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6777.7763504/(10060002.19105) = 0.602 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計算值 =0.602m

36、m 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.052/(0.600-0.150)=9.005kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 6000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.228 kNm，最大支座反

37、力 R= 4.052 kN，最大變形 = 0.376 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.28105/6.40104 = 3.6 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 3.6 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=11N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 225/400=0.562mm；次楞的最大撓度計算值 =0.376mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.562mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.

38、052kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 6000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.638 kNm，最大支座反力 R= 9.016 kN，最大變形 = 0.673 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 6.38105/1.28105 = 5 N/mm2；

39、主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =5N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=11N/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.673 mm主楞的最大容許撓度值: = 700/400=1.75mm；主楞的最大撓度計算值 =0.673mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.75mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑

40、: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =9.016 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.016kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 2501818/6 = 1.35104

41、mm3； I = 250181818/12 = 1.22105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.250.60=4.590kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：q2:1.20.350.25=0.105kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.25=1.400kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(4.59+0.105)2502+0.1171.42502=3.96104Nmm； =Mmax/

42、W=3.96104/1.35104=2.9N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =2.9 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=4.590+0.105=4.695kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =250.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =250.00/250 = 1.000mm；面板的最大撓

43、度計算值: = 0.6774.6952504/(10060001.22105)=0.17mm；面板的最大撓度計算值: =0.17mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)0.60.25+0.350.25(20.45+0.25)/ 0.25=5.073 kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.25=1.4 kN/m；均布荷載設(shè)計值 q = 5.073+1.400 = 6.473 kN/m；梁兩側(cè)樓板荷載以

44、集中荷載的形式傳遞，其設(shè)計值： p=0.251.20.1524.00+1.4(2.00+2.00)0.70=1.736kN2.支撐方木驗算：本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=888/6 = 8.53101 cm3；I=8888/12 = 3.41102 cm4；E= 6000 N/mm2；計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 簡圖(kNm) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)方木的支座力:N1=N2=2.545 kN；最大彎矩：M= 0.494kNm最大剪力：V= 2.545 kN方木最大正應(yīng)力計算值 ： =M/W=0.494106 /8.5

45、3104=5.8 N/mm2；方木最大剪應(yīng)力計算值 ： =3V/(2bh0)=32.5451000/(28080)=0.597N/mm2；方木的最大撓度： =0.767 mm；方木的允許撓度: =0.6001000/250=2.400 mm；方木最大應(yīng)力計算值 5.788 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 f=11.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值 0.597 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 fv=1.400 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =0.767 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.400 mm，滿足要求！八、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁

46、與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：鋼管(單鋼管) :483.5；W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；1.梁兩側(cè)托梁的強度計算：托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 2.545 kN. 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.955 kNm ；最大變形 max = 2.68 mm ；最大支座力 Rmax = 11.135 kN ；最大應(yīng)力 =M/W= 0.955106 /(5.08103 )=187.9 N/mm2；托梁的抗彎強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最

47、大應(yīng)力計算值 187.9 N/mm2 小于 托梁的抗彎強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度max=2.68mm小于1000/150與10 mm,滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：縱向鋼管的最大支座反力： N1 =11.135 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1299.2=1.425 kN；N =N1+N2=11.135+1.425=12.56 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i

48、 = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支

49、撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=12560.339/(0.203489) = 126.5 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 126.5 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！板模板(扣件鋼管架)計算書 6.0m高150mm樓板一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)

50、:0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):9.20；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):400.000；木方彈性模量E(N/mm2):6000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.

51、000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :483.5；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):150.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.151+0.351 = 4.1 kN/m；(

52、2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.1+1.42.5= 8.42kN/m最大彎矩 M=0.18.424002= 134720 kNm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 134720/54000 = 2.495 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 2.495 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.1kN/m面板最大撓度計算值 =

53、 0.6774.14004/(100600048.6104)=0.244 mm； 面板最大允許撓度 =400/ 250=1.6 mm；面板的最大撓度計算值 0.244 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.6 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.40.15+0.350.4 = 1.64 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(

54、kN/m)：q2 = 2.50.4 = 1 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.64+1.41 = 3.368 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.13.36812 = 0.337 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.337106/64000 = 5.262 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 5.262 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最

55、大剪力: V = 0.63.3681 = 2.021 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 2.021103/(2 6080) = 0.632 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.632 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.64 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.6410004 /(10060002560000)= 0.723 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.

56、723 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管) :483.5；W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P3.368kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.862 kNm ；最大變形 Vmax = 2.384 mm ；最大支座力 Qmax = 9.403 kN ；最大應(yīng)力 = 862252.913/5080 = 169.735 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm

57、2；托梁的最大應(yīng)力計算值 169.735 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 2.384mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1389.2 = 1.273 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.1511 = 3.75 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG

58、 = NG1+NG2+NG3 = 5.373 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.748 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 12.748 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89

59、 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=12747.936/（0.53489） = 49.188 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)

60、力計算值 = 49.188 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.018(1.5+0.12) = 2.02 m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.018 ；Lo/i = 2019.61 / 15.8 = 128 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=12747.936/（0.406489） = 64.21 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 64.21 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 第十三章 附圖