1、XX化學10萬噸/年EVA裝置EVA裝置包裝及庫房工程主體施工方案 審批： 目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工準備34、施工程序及方法45、施工質量保證體系及措施 226、資源需求方案 337、HSE管理體系及保證措施338、施工進度方案 441 工程概況1.1 編制說明 本施工方案為EVA裝置包裝及庫房工程主體施工而編制。 本施工方案編制以保平安、保質量、保工期為原那么，以優(yōu)質、高速、平安、文明的科學管理方法進行組織施工，最大限度符合建設單位及設計單位的要求。 本方案闡述了EVA裝置包裝及庫房工程主體施工的根本施工方法和保證措施。1.2 工程概況 本工程是山東XX乙烯衍生物工程10萬

2、噸/年EVA裝置包裝及庫房工程，位于10萬噸/年EVA裝置東側。包裝及庫房工程主體為鋼筋混凝土框架結構；總建筑面積11658.71m；建筑物包裝樓局部為三層，建筑高度為15.500m，其他局部為一層，建筑高度8.00011.500m。建筑結構的平安等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。首層地面相對標高0.800m，室外地坪相對標高為-0.200m，室內外高差為1000mm。本工程主體結構為鋼筋混凝土框架結構，外墻+0.8m以上選用蒸壓加氣混凝土砌塊，+0.8m以下選用Mu15燒結煤矸石普通磚。屋面采用100厚巖棉夾芯板，型號JYB40-320-960。1.3 本工程施工特點：

3、本工程框架梁、柱預埋件及預埋螺栓安裝數(shù)量較多 ，安裝精度要求較高。 本工程層高較高，模板支撐腳手架施工質量及平安要求較高。2 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場實際情況及業(yè)主要求。2.2 設計圖紙。S5141.04-JG0232 S5141.04-JZ01152.3 山東XX化學乙烯衍生物工程10萬噸/年EVA裝置巖土工程勘察技術報告。2.4 以下國家現(xiàn)行標準及標準：?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001?鋼筋機械連接技術規(guī)程?JGJ 107?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB50204-20022022年版?混凝土結構工程施工標準? GB50666-2022?混凝土外加劑應用技術標

4、準? GB50119-2003?混凝土質量控制標準?GB50164-2022?混凝土強度檢驗評定標準? GB/T50107-2022?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? JGJ18-2022?混凝土泵送施工技術規(guī)程?JGJ/T10-2022?建筑施工模板平安技術標準? JGJ162-2021?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準? JGJ46-2005 ?建筑機械使用平安操作規(guī)程? JGJ33-2022?建筑施工平安檢查標準? JGJ59-2022山東省工程建設標準?建筑工程施工工藝規(guī)程?土建篇DBJ14-032-2004 2.5 建筑施工分包合同。2.6 建設單位及建設行政主管部門下發(fā)的有關文件。2.7 建設單位

5、工程管理手冊。3 施工準備 3.1 施工技術準備 編制工程施工專項方案和其它技術文件，并經審查通過。組織施工人員進行平安培訓和考核，對參與施工人員進行質量技術交底。由工程技術負責人組織工程各專業(yè)工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工圖紙存在的問題做好記錄，并形成自審記錄，根據(jù)施工合同、設變、圖紙會審等對施工方案進行調整。提出工程主材方案，統(tǒng)一管理好內外加工訂貨事務。根據(jù)設計和施工標準的要求，對原材料、構配件復檢提出委托方案。3.2 施工現(xiàn)場準備及時去除現(xiàn)場障礙物，進行整平場地，殘土用機械外運，人工整平，現(xiàn)場施工道路依據(jù)相關要求進行硬化。結合施工實際，進行現(xiàn)場平面布置，搭設臨

6、時設施，統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)場辦公室、工人宿舍、倉庫、材料堆放場地及措施材料堆放場地等設施，做到合理布置，整齊劃一。“四通一平，包括水、電、通訊、道路暢通和平整場地，聯(lián)系辦理現(xiàn)場水源、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用臨時水源電源準備工作，結合施工實際，進行施工用水用電計算。特殊材料和機具的準備。進場材料按照生產廠家、規(guī)格型號、數(shù)量、進場時間、檢驗狀態(tài)、合格與否等進行標識，做好現(xiàn)場文明施工準備。3.2.5 落實好勞動力、材料及機械設備，按方案組織人員、材料、設備等進場，確保施工力量按時部署到位。3.2.6 高程、定位軸線復檢:會同監(jiān)理、業(yè)主等單位，將工程水準控制點及定位控制坐標，做好交接手續(xù)，并做好復檢；在定

7、好控制點后，加以保護、標識。4 施工程序及方法 4.1 鋼筋工程 材料要求：1、施工現(xiàn)場對進場鋼筋的強度等級、數(shù)量、規(guī)格、外觀質量等進行驗收。進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有質量證明文件、出廠檢驗報告，同一批次每種規(guī)格鋼筋不超過60t進行復驗一次，合格前方可使用。質量證明文件應與鋼筋牌號的信息相符，有經銷商的公章，數(shù)據(jù)清晰。2、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。3、鋼筋現(xiàn)場堆放時應進行分類并做明顯標識。鋼筋架起離地面至少200mm，鋼筋上滿敷彩條布。 鋼筋加工：1、鋼筋加工時如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。如不合格

8、，進行退場處理。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計和標準的要求。HPB300級受力鋼筋的末端應作180彎鉤。HPB300級箍筋末端作135彎鉤，彎后平直局部長度不小于10d。HRB400E級箍筋末端作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直局部長度按設計要求確定。3、鋼筋加工的允許偏差見表-1： 表-1 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差mm受力鋼筋順向長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54、鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋在其施工前，必須經除銹前方可使用。5、鋼筋切斷：A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，

9、后斷短料，減少短頭，減少損耗。B、斷料時應防止用短尺量長料，為防止在量料中產生累計誤差。在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。C、鋼筋切斷時如有劈裂、縮頭或嚴重彎頭的必須切除，鋼筋端口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。6、鋼筋彎曲：A、鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。B、劃線工作從中線向兩邊進行，如不對稱時，也可以從一端劃線，但到另一端有出入時，那么應重新調整。C、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對后完全符合要求，再批量生產。D、對于鋼筋彎曲后切忌彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點產生裂紋。7、螺紋鋼筋機械連接1機械連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。2連接水平

10、鋼筋時，一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，連接成型后用石筆做出標記以防遺漏。3接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。 鋼筋安裝1、柱鋼筋安裝：A、箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。B、柱鋼筋的安裝完畢，模板封閉前應將墊塊布置好。C、梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋的內側。D、柱箍筋綁扎前按設計及標準要求畫好箍筋的分檔標線，核對好箍筋規(guī)格及數(shù)量，按分檔線綁扎。加密區(qū)與非加密區(qū)設計有要求時執(zhí)行設計規(guī)定；設計無要求時，執(zhí)行11G10

11、1-1圖集中相關規(guī)定。E、柱主筋位置用鋼筋或鋼管架成井子形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。F、對于梁柱交接核心區(qū)的柱箍筋，綁扎時，先將其套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2、梁鋼筋安裝A、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率50%。梁上部鋼筋連接位置在梁跨中的1/3處，梁下部鋼筋連接位置在梁端部跨的1/3處。B、縱向受力鋼筋采用雙排或多排時，鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，當鋼筋直徑25mm時，應墊以同直徑鋼筋，間距1000mm，以保證其設計凈距離。C、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均綁扎牢固。箍筋的疊

12、合處，在梁中交錯綁扎。4.2 模板工程 本工程模板采用14mm厚優(yōu)質雙面覆膜木模板，模后肋采用6090mm木方與483.5鋼管，并配備M12對拉螺栓進行加固。模板安裝應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿，影響混凝土的密實性和外表質量。因此在模板施工時，在模板側面粘貼15mm寬的泡棉膠粘帶、平面粘貼寬膠帶的方法，以密封模板安裝后的縫隙。支撐梁的模板支撐體系采用一次投入，不進行周轉使用，在已澆筑混凝土強度到達標準設計標準前不進行撤除，梁板底模撤除時以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。 柱模板安裝1、柱子模板安裝前先在柱四面箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的混凝土保護層。支模前，應先在模板外

13、表均勻涂刷一遍脫模劑。模板安裝前，在柱邊線上采用電鉆鉆眼，釘入200長10600定位筋。2、工藝流程:彈柱模位置線安裝柱模板和豎楞安裝柱箍安裝拉件和斜撐檢查校正根部堵縫辦理預檢。框架柱支模見以下圖:3、支柱模時，首先在根底上用墨線彈出柱模板控制線。 按照柱模板控制線安裝預先組拼好的柱模板，柱模板豎向楞采用60mm90 mm木方，間距200mm。4、柱模安裝后，再安裝柱箍和對拉螺栓。柱箍采用1.5m米長483.5鋼管，12對拉螺栓連接，柱箍及對拉螺栓豎向間距450 mm。5、安裝柱模的斜撐和拉桿：斜撐和水平拉桿采用483.5鋼管。挑選長度適合的斜撐，斜撐下安裝可調支托，支托支撐部位必須牢固，并配

14、合手板葫蘆對柱垂直度進行四面校正，柱模板四面同時用吊線墜的方法檢查垂直度。拉桿豎向間距1.0m，用直角扣件與四周腳手架支撐連接牢固。6、柱模板支好后，對模板尺寸、標高、垂直度、對角線及模板加固、支撐體系進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，及時加以糾正和加固。7、在模板根部四周抹一層50mm厚水泥砂漿堵住模板根部縫隙，以免澆筑混凝土時漏漿而造成柱底爛根。最后辦理預檢手續(xù)。 梁模板安裝1、根底梁支模時，支撐下的地面如果為回填土，必須對土方進行夯實。密實度滿足設計要求。支撐下墊50mm厚通長跳板以擴大與地面的接觸面積。2、梁模板分兩次安裝，先支梁底模，等梁鋼筋綁扎完畢后再安裝梁兩面?zhèn)饶！?、安裝

15、順序：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁木方安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側模穿對拉螺栓按設計或標準要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接牢固。梁支模見以下圖：4、選擇長度適宜的鋼管腳手架，綁扎模板支承體系。5、完成后安裝可調支托，同時掛線對支托頂部進行找正、調平，需要調整標高時利用可調支托的調節(jié)螺母進行調節(jié)。6、可調支托調整完畢后安裝梁底大平楞和板底牽杠。在梁底大楞上安裝梁底橫擔木方，鋪設梁底模板，然后安裝梁側模板。依次安裝小頂、夾木、托木并用圓釘釘牢。找正梁側模板。在托木和牽杠上安裝擱柵，在擱柵上鋪設模板。7、梁底模板標高按柱上水平線控制，模板頂標高應用水準儀抄平，梁底頂標高誤差控制在

16、5mm 以內。8、模板拼縫應嚴密，上下一致，接縫處用寬50的塑料膠帶粘封。9、對高度超過600mm的梁，側模加固采用M16對拉螺栓，水平間距1000mm。10、梁柱接頭的模板構造，應根據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。11、梁跨度超過 4m的梁，應按跨度的 1/10003/1000起拱。12、梁模板支好后，對模板尺寸、標高、板面平整度及模板支撐體系進行全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，及時加以糾正和加固，并將梁底面清理干凈。13、為了保證工程順利進行，滿足工期要求，本框架梁、柱應一次性投入全部模板。支模所用木方必須經凈平、刨光處理。14、陰陽角的所有節(jié)點，二次澆筑的接縫處，在模板銜接處要裝海

17、綿膠條封堵嚴實，防止漏漿。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表-6：表-6 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查 模板撤除1、模板的撤除工作應設專人指揮，作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。2、模板撤除順序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板

18、，并應從上而下進行撤除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。3、拆下模板堆放時，應用方木將模板墊好。要及時、認真去除殘灰，并刷上隔離劑。4、對梁、柱側模等非承重模板，應在保證其外表及棱角不因拆模而受損時方能拆模。5、梁底模等承重模板及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表-7的規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模撤除時的混凝土強度要求 表-7構件類型構件跨度m到達設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1006、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支

19、撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次撤除。7、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。4.3 預埋螺栓及預埋件安裝 預埋螺栓進場后，制作單位應提供螺栓的質量證明文件，施工單位和監(jiān)理單位應檢查預埋件制作安裝：1、預埋件鋼板材料要求：施工現(xiàn)場對進場鋼板的強度等級、數(shù)量、規(guī)格、外觀質量等進行驗收。鋼板必須采用國標產品，具有質量證明文件、出廠檢驗報告。2、預埋件鋼板制作：根據(jù)設計圖紙要求，核對需要加工鋼板的規(guī)格尺寸，用裁板機裁切準確。3、預埋件制作電弧焊A、應根據(jù)設計要求的鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不

20、得燒傷主筋；C、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；D、焊接過程中應及時清渣，焊縫外表應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。E、電弧焊設備采用交流弧焊機。鋼筋電弧焊焊條型號選擇見表-3。表-4 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊HRB335EE4303E5003E4303HRB400EE5003E5503F、預埋件電弧焊工藝1、預埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種圖-3。2、采用貼角焊時，焊縫的焊腳K：對HPB300級鋼筋不得小于0.5d，對HRB400E級鋼筋，不得小于0.6dd為鋼筋直徑。3、采用穿孔塞焊時，鋼板

21、的孔洞應做成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角度為45，鋼筋縮進2mm。4、施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖-2 預埋件電弧焊T字接頭a貼角焊；b穿孔塞焊4.3.2預埋件安裝：1、框架柱預埋件安裝：先將柱筋四面用線墜吊線，校正垂直后將柱筋用483.5鋼管與滿堂腳手架固定牢固。按設計高度安裝已制作好的埋件，并檢查其規(guī)格、尺寸、標高、垂直度及柱筋保護層等合格后，用螺紋14鋼筋棍把埋件與柱主筋焊接牢固并辦理預檢手續(xù)。2、梁預埋件安裝：將梁鋼筋墊好保護層墊塊后，在梁上按設計埋件標高即梁混凝土標高水平方向橫豎掛線。按設計要求安裝已制作好的埋件，并檢查其規(guī)格、尺寸、標高、平整度

22、及梁鋼筋保護層等合格后，用螺紋14鋼筋棍把埋件焊接固定牢固并辦理預檢手續(xù)。4.3.3預埋件、預埋螺栓及預留洞等安裝的允許偏差見表-8。表-8 預埋件、預埋螺栓、預留洞等安裝允許偏差項 目允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預 留 洞中心線位置10尺寸+10.04.4 混凝土工程 施工用混凝土全部選用商品混凝土攪拌站的相應標號的合格商品混凝土。本工程框架柱、梁混凝土強度等級為C30，膨脹加強帶混凝土等級為C35。混凝土澆筑完成后，采用塑料薄膜進行覆蓋。 混凝土澆筑準備工作1、澆筑前應將模板內的雜物及鋼

23、筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確，支撐是否牢固。3、混凝土供給的保證：為確保混凝土連續(xù)供給，在混凝土澆筑7天前，同商品混凝土供給商共同研究落實混凝土泵車、備用泵車、罐車、水泥、砂石等的供給方案，并簽定協(xié)議書。4、混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不應超過表-8的規(guī)定：表-8 混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的最長延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間采用攪拌車采用其他運輸設備C30C30C30C30252512090906090607545商品混凝土進場檢查1、有廠家提供使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質證明及復檢報告，并向建設單位

24、及監(jiān)理報驗審查。2、進場混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場時間、強度等級、數(shù)量、出機坍落度，以防止混凝土強度等級在攪拌廠出錯。3、混凝土進場前進行坍落度檢測，對不滿足要求的混凝土聯(lián)系廠家，退貨。4、本工程混凝土采用泵送方式澆筑。要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間白天或夜天、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙?yōu)化后的配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供給質量。 坍落度檢測：坍落度檢測在澆筑地點隨機取樣，每罐混凝土都要檢測坍落度。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保

25、水性。 泵車站位及試泵1、混凝土澆筑時的水平、垂直運輸一律采用混凝土汽車泵。2、混凝土泵的排料量為2060m/h。3、泵車的站位應保證混凝土最遠澆筑位置在泵管回轉半徑范圍內。如果達不到，應考慮二次站位。4、泵管的前端應安裝軟管，以便來回擺動。5、混凝土的泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。6、經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物，并用與混凝土同強度等級的砂漿進行潤滑，確保混凝土的輸送順利。泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后，方可以正常速度進行泵送，并且泵送應連續(xù)進行。7

26、、泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水 混凝土澆筑及振搗1、混凝土采用振搗密實成型工藝，振搗設備為插入式振搗器，機械加強振搗，高頻插入式振動器選擇HZ6X-50及HZ6X-30，功率為1.1KW。混凝土澆筑和振搗時，應設專人看模。2、振搗時振搗棒應垂直插入混凝土中，快插慢拔，混凝土反漿并無氣泡泛起時拔出振動棒。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一般為3040cm。振搗上一層時振搗棒應插入下層混凝土50100mm，以消除兩層間的接縫。3、混凝土振搗時間

27、應控制在15-30秒之間，時間缺乏混凝土不能到達密實，時間過長那么混凝土可能會分層離析。4、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋螺栓、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)舱駬v過程中應防止振動棒直接觸筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土及預埋螺栓及埋件。5、柱混凝土施工：柱澆筑混凝土前，在底部先填以50mm厚與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不超過 500mm ，混凝土自由下落高度不應超過 2m，如超過 2m時，應設串筒或溜槽。除上面振搗外，下面應設人隨時敲打模板。混凝土振搗時，要特別注意柱根部和柱、梁交叉處以及鋼

28、筋密集處的混凝土振搗。6、柱子施工縫應留設于低于梁底 520cm 位置，并應滿足梁下彎鋼筋的錨固長度。澆筑完畢后，應對柱鋼筋進行限位校正。并用木抹子將混凝土外表抹平，搓毛。7、梁混凝土澆筑時，操作面應鋪設腳手板，人員機具必須在馬凳或操作平臺上，嚴禁踩踏鋼筋和模板。為嚴格落實方案要求，振搗人員必須經驗豐富，手法成熟，精選一批熟練的人員，做到優(yōu)中選優(yōu)。8、梁混凝土澆筑應按順序自一端開始向另一端連續(xù)推進，盡可能不留施工縫，假設遇到特殊情況必須留設時，應經總包單位、監(jiān)理及有關方面批準，設置于次梁跨中 1/3 范圍內，用雙層鋼絲網堵住梁截面位置，梁施工縫均應留成直槎。9、梁混凝土同時用趕漿法澆筑，即根據(jù)

29、梁高分層澆筑成階梯形，到達板底位置與板混凝土一起澆筑。混凝土澆筑與振搗同步進行，防止漏振。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h內，應對混凝土外表覆蓋塑料布。視天氣情況對混凝土適當澆水養(yǎng)護，保持混凝土外表濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。 混凝土試塊制作：1、抗壓試塊制作組數(shù)每100m不得少于1組標準養(yǎng)護試塊，一個工作班組不少于一組試塊；2、同條件養(yǎng)護試塊的留置根據(jù)現(xiàn)場實際情況留置。4.5腳手架工程4.5.1構造要求及技術措施：在主體施工同時，進行腳手架搭設。本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度12m。腳手架設為落地式，沿建筑物四周搭設。腳手架采用483.5mm鋼管。腳手架立桿與墻體距離為0.3

30、0m，立桿橫距1.10m，縱距1.50m，腳手架步距1.80m。落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實根底承載實驗、材料配備定位設置通長腳手板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小模桿大橫桿擱柵剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎平安網1、地基處理：搭設范圍內的地基回填土應分層夯實，外表平整，其承載力應滿足腳手架承載力設計值200kN/m要求，上鋪設50mm厚通長跳板，布設平穩(wěn)，不得懸空。底座應準確地放在定位線上。底座邊上設排水溝，以防雨水浸泡沉陷。2、立桿：立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立往接頭防止出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各

31、接頭中心距主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。所有立桿均要保證垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200。3、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 4、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處即主節(jié)點，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間

32、距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。 5、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿那么用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 6、剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根

33、斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，瑞部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 7、橫向斜撐：橫向斜撐在同節(jié)內、由底至頂層呈之字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。 8、腳手板：腳手板采用4m長50厚松木板。首層滿鋪一層腳手板，并設置平安網及防護欄桿。 腳手板設置在三根橫向水平

34、桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離120-150mm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，防止出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 9、連墻件：連墻件采用兩步三跨，雙扣件連接。豎向間距為3.60m、水平間距為4.50m。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。用483.5的鋼管與腳手架可靠拉結。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設置兩道連墻件。 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm

35、。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 10、防護設施 腳手架滿掛全封閉式的密目平安網。密目網采用1.86.0m的規(guī)格，設置在腳手架外立桿里側。作業(yè)層網應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔五步距設隔層平網，施工層應設隨層網。 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。 4.5.2腳手架撤除：拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。撤除時要統(tǒng)一指揮，上下照應，動作協(xié)調。拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、逐層撤除的原

36、那么，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等一般的撤除順序為平安網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。撤除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架撤除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層撤除后再拆腳手架，分段撤除高差不應大于2步。 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。4.6 砌筑工程4.6.1砌筑工程:本

37、工程主體結構為鋼筋混凝土框架結構，外墻+0.8m以上選用蒸壓加氣混凝土砌塊，+0.8m以下選用Mu15燒結煤矸石普通磚4.6.2 砌塊原材料要求：1、水泥：應有合格證及復驗報告單并經檢驗合格方可使用。2、砂：選用中砂。砂的含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥砂漿不應超過5%；強度等級小于M5的水泥砂漿，不應超過10%。3、蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質量見表-9。表-9 蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質量蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差 表-9工程優(yōu)等品一等品合格品長度233寬度233高度233，44、注：凡有以下缺陷之一者，不得稱為完整面：A、缺損在條面或頂面上造成的破壞

38、面尺寸同時大于10mm10mm；B、條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過30mm；C、壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于10mm 10mm。4.6.3 砂漿1、砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制，攪拌時間從投料完算起不得少于2min。拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。2、砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。3、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。4、砌筑砂漿質量：砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必

39、須符合以下規(guī)定：A、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。B、抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m砌塊的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。C、檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。4.6.4蒸壓加氣混凝土砌塊施工1施工前，必須把砌筑基層的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在標準允許的范圍內。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通

40、線。2砌筑前，必須根據(jù)門窗洞口位置認真進行排磚，當洞口與砌塊模數(shù)不符合時，可以適當調整與增大門窗抱框的尺寸。3砌筑時，應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時，使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3，當搭砌長度150mm時，即形成通縫，豎向通縫2皮砌塊，否那么應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度為700mm，詳見砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法圖示：4砌塊墻的轉角處，應

41、隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。詳見以下圖。5砌筑砂漿應隨鋪隨砌，灰縫要做到橫平豎直，寬厚均勻一致、深淺均勻、上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，搭接平順、光滑密實。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墻面灰縫用原漿勾縫。水平灰縫采用坐漿法滿鋪，水平灰縫鋪砂漿的長度不得超過800mm；豎向灰縫應采取滿鋪端面法。水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿添實；不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫。6已砌筑的砌塊不得碰撞或撬動，更不準采用敲擊法矯正已砌筑的砌塊位置。發(fā)生碰撞、橇動或敲擊時，應撤除并清掃凈原

42、砂漿，重新砌筑。以免影響砌塊質量。如果墻體垂直度超過允許偏差，那么應撤除重砌。7蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻與結構或構造柱連接的部位，結構施工時，必須預埋6，外露長度L=700mm的拉結筋，拉結筋的豎向間距為500mm，本工程采用6螺紋鋼筋末端無需做彎鉤。8必須嚴格按設計要求及標準、規(guī)程與圖集要求，設置混凝土構造柱、抱框柱、圈梁，厚度與墻等厚，圈梁高度不應小于120mm；圈梁、構造柱插筋采取結構施工時預埋遺漏時采用植筋的方法，預留長度必須符合設計標準要求。構造柱施工時，按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為200mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、

43、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部，詳見蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱圖示:9蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.4m。10砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。11切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。12墻體機電安裝預留洞口上部，必須放置26的拉結鋼筋，并要求伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm，600mm的洞口，必須按設計標準要求設置混凝土過梁。13不同干密

44、度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。14嚴格控制好蒸壓加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率,按有關標準規(guī)程規(guī)定，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在1015%比擬適宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由外表濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。15每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。16砌筑時，灰縫中擠出的砂漿與空腔內掉落的砂漿，應在砌筑后及時清理。蒸壓混凝土砌塊

45、的軸線及垂直度允許偏差 項次工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20混水墻104.7 屋面鋼結構構件安裝 見鋼結構專項施工方案4.8水平垂直運輸本工程垂直運輸采用三臺QTZ80型臂長55m塔式起重機塔式起重機根底根據(jù)廠家技術要求施工， 尺寸為5500mmX5500mmX1400mm，砼標號為C35，具體施工方法詳見塔吊根底方案。 塔吊平面布置情況見施工平面圖。5 施工技術質量保證體系及措施5.1 施工質量保證體系 施工質量保證組織機構分包工程經理：劉 欣技術員

46、：王琦升技術員：王艷質檢員：閆篤宇平安員：王春生資料員：姜娜預算員：齊雙合同員：趙燕測量員：秦緒日技術負責人：王永慶施工經理：郭俊峰作 業(yè) 班 組施工質量崗位責任制1、分包工程經理：負責在本工程中全面貫徹執(zhí)行?中華人民共和國建筑法?、?建設工程質量管理條例?、?施工及驗收標準?、?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?等方針、政策、法規(guī)、標準；負責組織制定本工程工程質量方案，建立質量責任制，結合實際制定質量獎罰政策，支持本工程經理部各管理人員貫徹落實各項質量制度。2、施工員：在工程施工經理的領導下，具體負責按施工圖紙、施工方案施工，組織現(xiàn)場自檢、互檢、工序交接檢，參加質量評定，落實好現(xiàn)場質量問題的整改

47、，嚴把工序質量關。3、技術員：在工程技術負責人領導下，負責本工程的具體技術管理工作，參與編制?工程質量方案?，進行技術交底，領導取樣員做好委托檢驗、試驗工作，對質量證明文件、檢驗報告作出可否用于工程的技術判定，制定預防措施，執(zhí)行技術標準、規(guī)程和標準，對現(xiàn)場質量問題制定糾正措施。4、質檢員：在工程技術負責人的領導下，對施工人員進行質量意識教育，參與編制?工程產品檢驗方案?，負責現(xiàn)場出庫后原材料、半成品的檢查、驗證與放行工作，負責監(jiān)督、實施現(xiàn)場自檢、互檢、工序交接檢，負責現(xiàn)場的過程質量檢查和產品的質量評定，做好質檢記錄。5、資料員：在工程經理的領導下，及時做好資料報驗工作，負責收集整理材料質量證明

48、文件，做到工程資料與工程進度同步。 施工質量保證措施1、組織保證措施A、成立以工程經理為首的質量領導小組，明確各主要管理人員的質量職責，落實責任到人頭。工程部主要管理人員都要與公司簽訂質量責任狀，實現(xiàn)質量目標重獎，達不到質量目標重罰。B、充分做好施工前的技術準備及生產準備工作。為保證工程質量創(chuàng)造和完善必要的施工條件。C、貫徹ISO9002標準，嚴格執(zhí)行公司各項質量管理條例，按照公司制定的質量保證手冊，全方位控制好工程質量。D、嚴格以設計圖紙、施工標準、質量驗評標準、工藝標準、施工方案及技術交底進行施工作業(yè)管理。每個分項工程施工前，都必須由技術員、質檢員、施工員向施工作業(yè)隊作詳細的技術交底，講明

49、施工方法、操作要點、標準要求、質量標準。工程部管理人員定時開會向施工操作者進行質量宣傳講解，使其牢固樹立精品意識。 E、強化施工過程的中間質量控制，嚴格實行三檢一評制。為加大質量監(jiān)督檢驗工作力度，工程部設專職、兼職質檢員，實施工序跟蹤檢查。各道工序都要檢查，切實做到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)，把住每道工序施工質量關。F、對施工班組實行優(yōu)質優(yōu)價，與其經濟收入掛鉤。每個分項工程完成后都要由質檢員、施工員、班組長三方共同參與質量評定，到達優(yōu)良實行優(yōu)良價，達不到優(yōu)良，大幅度扣罰工資，達不到合格，承當兩倍的返工費。G、嚴格材料質量管理，凡進入工程現(xiàn)場的各種材料，必須嚴格控制其質量，必須具有合格證，

50、不合格一律退場。5.2 施工質量檢查驗收要求1、主控工程100%，一般工程80%。2、施工單位內部在“三檢制合格根底上，向總包專業(yè)工程師提出驗收申請，經檢查合格后，持書面材料向監(jiān)理機構進行報驗，監(jiān)理機構驗收合格并簽署意見，進行下道工序。5.3 質量控制要點及預防措施質量控制要點5.3 質量控制要點及預防措施質量控制要點.1鋼筋工程施工質量控制要點 應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?的規(guī)定。1、鋼筋加工工程質量驗收標準要求及檢驗方法見下表驗收工程及要求檢查數(shù)量檢驗方法質量標準主控工程1鋼筋質量規(guī)格必須符合有關標準的規(guī)計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時應辦理變更設計文件抽檢檢查產品合

51、格證、出廠檢驗報告和進場復試報告合格，應滿足標準和設計要求2縱向受力鋼筋強度比值應滿足抗震等級要求抽檢檢查進場復試報告3發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行專項檢驗抽檢檢查化學成分或其它等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折角度、彎弧內徑、彎后平直段長度應符合設計或標準規(guī)定抽檢鋼尺檢查一般工程驗收工程及要求允許偏差mm應滿足標準允許偏差值1鋼筋應平直、無損傷、無油污、無老銹全檢觀察2鋼筋調直方法和冷拉率應符合標準要求抽檢觀察、鋼尺檢查3受力鋼筋長度尺寸10抽檢觀察、鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20抽檢觀察、鋼尺檢查5箍筋內徑尺寸5抽檢鋼尺檢查規(guī)定：A、鋼筋進場二次復試檢查數(shù)量應

52、按進場批次和產品的抽樣方案確定。一般按同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成60噸為一個檢驗批。B、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：a、HPB300鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直經不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍。b、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400E級鋼筋的彎弧內直經不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直局部長度應符合設計。C、HRB400E 直徑為16及以上的鋼筋連接采用機械連接,其他采用綁扎連接。當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭鏈接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm。同

53、一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：a、在受拉區(qū)區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架兩端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c、直接承受動力荷載的結構構件中，采用機械連接接頭時，不應大于50%。2、鋼筋安裝工程質量驗收標準要求及檢驗方法見下表驗收工程及要求檢查數(shù)量檢驗方法質量標準主控工程1鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計文件或設計變更文件要求全檢對照圖紙和設計變更文件，觀察、卡尺檢查必須符合設計及標準要求2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求全檢觀察、鋼尺檢查3機械連接、

54、焊接接頭力學性能應符合有關規(guī)程要求抽檢檢查產品合格證、型式檢驗報告、工藝檢驗報告、現(xiàn)場檢驗報告。接頭力學性能試驗報告一般工程1縱向受力鋼筋位置應準確，并有可靠保證措施全檢觀察、鋼尺檢查2鋼筋接頭位置應符合有關標準要求全檢觀察、鋼尺檢查3機械連接、焊接接頭外觀質量應符合有關標準要求全檢觀察4機械連接、焊接接頭面積百分率、位置應符合設計或標準要求抽檢觀察、鋼尺檢查5鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度應符合設計或標準要求抽檢觀察、鋼尺檢查6縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋配置應符合設計或標準要求抽查觀察、鋼尺檢查驗收工程及要求允許偏差mm應滿足標準允許偏差值7綁扎鋼筋網長、寬10抽檢觀察、鋼尺檢查網

55、眼尺寸208綁扎鋼筋骨架長10抽檢觀察、鋼尺檢查寬、高59受力鋼筋間距10抽檢觀察、鋼尺檢查排距5保護層厚度根底10柱、梁5板310綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20抽檢觀察，鋼尺連續(xù)量三檔取最大值11鋼筋彎起點位置20抽檢觀察、鋼尺檢查12預埋件中心線位置5抽檢拉線和鋼尺檢查水平高差+3，0規(guī)定：縱向受力綁扎鋼筋的最小搭接長度為： A、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭，在同一連接區(qū)段1.3LL為縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的最小搭接長度的接頭百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表規(guī)定：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300級45 d35 d30 d25 d帶

56、肋鋼筋HRB335E級55 d45 d35 d30 dHRB400E級55 d40 d35 d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋直徑計算。 B、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 C、當符合以下條件時，縱向受拉鋼筋的綁扎最小搭接長度應根據(jù)第1、2條確定后，按以下規(guī)定進行修正： a、帶肋鋼筋的直徑大于25 mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用； b、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可

57、按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； c、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用，對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用； d、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；.2混凝土工程施工質量控制要點：應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?的規(guī)定1、混凝土工程施工質量驗收標準要求及檢驗方法見下表驗收工程及要求檢查數(shù)量檢驗方法質量標準主控工程1水泥進場復驗符合國家現(xiàn)行標準抽樣檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告合格應符合設計圖紙及標準標準要求2外加劑質量及應用應符合國家現(xiàn)行標準抽樣檢查檢查產品合格證、出廠檢驗

58、報告和進場復驗報告3混凝土按?普通混凝土配合比設計規(guī)程?和強度等級、耐久性、工作性等要求進行配合比設計全數(shù)檢查 檢查配合比設計資料4混凝土原材料計量偏差不得超出標準規(guī)定抽檢復稱5試件留置和養(yǎng)護及混凝土強度等級必須符合設計要求全數(shù)檢查檢查施工記錄及試件強度試驗報告6混凝土運輸、澆筑及間歇時間不超過混凝土初凝時間全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄一般工程1粗、細骨料的質量及其最大顆粒粒徑應符合標準要求抽樣檢查檢查出廠合格證和進場復驗報告2拌制混凝土用水應符合國家現(xiàn)行標準?混凝土拌合用水標準?抽樣檢查檢查水質試驗報告3首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定、留置標養(yǎng)試件首次檢查檢查開盤鑒定資料或試件強度試驗報

59、告4拌制混凝土前應測定砂、石含水率提出施工配合比抽查檢查含水率測試結果和施工配合比通知單5施工縫的留置與處理應按施工技術方案執(zhí)行全數(shù)檢查 觀察，檢查施工記錄 6混凝土的養(yǎng)護措施應符合施工技術方案和標準要求全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄規(guī)定：A、用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m時同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時取樣不得少于一次；c、當一次連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配合比的混凝土，每200 m取樣不得少于一次；d、每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不

60、得少于一次；e、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.梁板混凝土拆模板要多留置一組同條件試件；2、混凝土工程施工質量控制要點A、注意混凝土的生產、運輸、澆筑順序、施工縫的設置。B、對混凝土檢測機具進行檢查：測量混凝土塌落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。C、對原材料的質量控制：按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查和見證取樣二次復試，包括水泥、砂、石二次復試報告單。D、在混凝土施工前，及時上報總包及監(jiān)理單位。 質量通病預防.1鋼筋工程質量通病：1、現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2、原因分析：下料不準確，畫線方法不對或誤差大，用手工

61、彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3、預防措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制定畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況下可采取以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考下表數(shù)值：彎制角度4590135180扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行到達準確角度的情況下，

62、可在成型案上畫出角度準線或采取釘釘子做標志的措施。對于形狀比擬復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇的操作參數(shù)，以此做為示范。4、治理方法：當成型鋼筋各局部誤差超過質量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受邊特征分別處理。如其所處位置對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上，如彎起筋起點位置略有偏差或角度稍有不準，應經過技術鑒定確定是否可用。但對結構性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的，那么必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，那么僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查外表狀況。.2混凝土工程質量通病：1、麻面的質量通病防治:A、現(xiàn)象:麻面 B、原因分析：模板外表粗糙或清理

63、不凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土外表被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸局部的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外表失水過多，出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土外表沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表，形成麻點。C、預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層混

64、凝土均應振搗至氣泡排凈為止。D、治理方法：麻面主要影響混凝土的外觀，對于外表不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分潤濕后用水泥素漿或1: 2砂漿抹平。2、露筋的質量通病防治:A、現(xiàn)象:露筋B、原因分析：混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成漏筋。混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土外表失水過多，或拆模過早等，

65、拆模時混凝土缺棱掉角，造成漏筋。C、露筋的預防措施：澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應嚴格按設計圖紙要求留設。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲罅讲坏贸^結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小的30振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超過2

66、米時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。D、治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3、蜂窩的質量通病防治:A、現(xiàn)象:蜂窩B、原因分析:混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離

67、析。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。C、預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌時間應滿足標準要求。混凝土自由傾落高度不得超過2米。澆筑混凝土板不應超過1米，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土拌合物，那么不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為

68、保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土不應小于50mm。混凝土振搗時，應掌握好每點的振搗時間，適宜的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板移位，應立即停止?jié)仓a應在混凝土凝結前修理完好。D、治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，那么先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大里邊小，然后用清水沖凈，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。4、孔洞的質量通病防治措施:A、現(xiàn)象:孔洞;B

69、、原因分析：在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產生漏振。混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。C、預防措施：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充實模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工振搗配合。預留孔洞處應在兩側

70、同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗器與混凝土外表垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土外表成一定角度，約4045。振搗器插入點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm，振搗器操作時應快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2米澆筑板時為1米，大于2米要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)雜物

71、應馬上清凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。D、治理方法：對混凝土孔洞的處理通常要經有關單位共同研究，制定補強方案經批準前方可處理。現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應根據(jù)補強方案，首先采取平安措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔掉，要剔成斜形，防止有死角，以便混凝土的灌注。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤。6 資源需求方案6.1勞動力需求方案附表一 主要勞動力需用量方案表6.2主要施工機具方案附表二 主要施工機具需用量方案表6.3措施材料方案附表三 主要措施材料方案表7HSE管理體系及保證措施7.1 HSE管理組織機構

72、工程經理:劉欣施工員：郭俊峰平安員：王春生班組長7.2 HSE崗位責任制本工程制定以工程經理為主，平安負責人為輔，各級班組長為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、平安員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務人員為保障者的平安生產責任制。各自職責如下：工程經理：全面負責施工現(xiàn)場的平安措施、分項平安方案，催促平安措施的落實，解決施工過程中不平安的技術問題。平安負責人：催促施工全過程的平安生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不平安因素，安排工程內平安活動及平安教育的開展，催促勞防用品的發(fā)放和使用。班組長：負責上級安排的平安工作的實施，進行施工前平安技術交底，監(jiān)督并參與班組平安學習。其他部門及保衛(wèi)部門：保證消防設施的齊全和正常維護、使用，

73、消滅火災隱患。醫(yī)務人員應及時診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發(fā)性事故，采取急救措施。后勤及行政部門保證工人的根本生活條件。7.3 平安施工的具體措施施工用電平安措施1、配電室要求“五防一通，即防火、防水、防露、防雨、防水、動物，通風良好，保持枯燥，門向外開配鎖。2、要求使用“三相五線制，做到三級保護。3、現(xiàn)場一律使用標準電箱。工作零與保護零分開。4、現(xiàn)場所有電源進出加設軟、硬護套管。5、電箱內的電器要求標明用途，保證“一機一閘的使用。6、熔絲與線路、用電設備的實際負荷應相匹配。其它平安措施1、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴平安帽。2、三寶防護用品質量必須到達要求。3、溝槽開挖時，周圍用

74、鋼管架和平安網圍起，嚴禁閑雜人員和大型機械在坑邊逗留。7.4 文明施工現(xiàn)場措施施工現(xiàn)場四周設彩板墻，實行封閉管理。在出人口設門衛(wèi)房，晝夜派專人值班，人員出入實行登記制度，夜間增設流動巡邏哨，確保施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作管理到位。按照“文明工地十二條標準組織施工，大門旁要設置醒目、整潔的施工標牌，施工現(xiàn)場“六牌一圖齊全。施工現(xiàn)場出入口必須設洗車槽，駛出施工現(xiàn)場的機動車輛必須在工地內沖洗干凈才能上路。施工現(xiàn)場主要臨時施工道路及主要進出口要進行硬地化處理。所有材料要掛好材料標識牌，并按照指定的區(qū)域范圍分類堆放整齊，不能亂堆亂放。材料轉運堆放要有專人管理、清掃、保證場內整潔。現(xiàn)場施工人員一律要佩戴工作胸卡

75、和平安帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，非施工人員未經允許一律不準擅自進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場臨時設施的設置，要按照“適用、整潔、平安、盡量少占用地的原那么，統(tǒng)一考慮，合理布置。所有臨時設施的門口都要掛上有關用途、管理制度的標牌，實行管理公開化，互相監(jiān)督。要在場內醒目的位置設置宣傳教育欄，進行文明施工管理、平安生產、質量保證等方面的教育。對現(xiàn)場周邊樹木綠化要妥善保護好，未經綠化主管部門批準，不準亂砍伐或移植樹木。 辦公區(qū)內要設置垃圾容器，不得將垃圾亂丟亂棄。生活區(qū)內要設置通暢的排水渠溝，設置專人定時清掃，確保生活區(qū)內溝渠暢通，路面整潔。辦公區(qū)區(qū)應按照實際情況，分片分區(qū)安置，并落實區(qū)域包干的平安、防火、綜合

76、治理、衛(wèi)生清潔等的責任人，確保責任到人。暫設規(guī)整，室內整潔，生活設施齊備清潔。基坑周邊采用鋼管設置圍護，涂刷紅白警示色，夜間設置警示紅燈，防止人員跌落。現(xiàn)場設置消防崗亭，配備消防鍬，消防桶及滅火器。對夜間更夫落實專項應急防火教育，保持防火小組通訊暢通。7.5腳手架搭設平安措施腳手架人員資質及材料要求1搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗；上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架作業(yè)。2必須定期為腳手架施工的相關工作人員進行平安教育。3腳手架搭設前應對材料進行檢查驗收，腳手架材料均應有質量證明文件，不合格的產品嚴禁使用。4腳手架應選用外徑 48.30.5mm，壁厚為33.5m

77、m 的焊接鋼管；鋼管應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用硬彎、壓扁和裂縫及嚴重銹蝕等的鋼管；嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。腳手架搭設平安要求1當有六級以上含六級的大風和霧、雷雨天氣時，禁止腳手架搭設與撤除作業(yè)；大風暴雨過后應對現(xiàn)場的腳手架進行全面的復查、整改。2現(xiàn)場臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行標準?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行。3禁止現(xiàn)場立體交叉作業(yè)，如需進行，必須采取有效措施防止墜物傷人。4不得在腳手架根底及臨近處進行挖掘作業(yè)，否那么必須采取加固措施。5腳手架的搭設結構應齊全；腳手架地基應平整、堅實；地基四

78、周應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。6從地面或操作根底面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道，且其應有可靠的防滑措施；斜道防滑條的間距不得大于 300mm；人行斜道的坡度不得小于1：3；運料的斜道坡度不得小于 1：6。作業(yè)人員上下腳手架的斜梯應采用掛扣式梯，并宜采用“之字形式，一個梯段宜跨越兩步或三步。7腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)；腳手板探頭應用8號鍍鋅鐵絲固定在水平桿上；綁扎應牢固且必須采取兩點綁扎方式，腳手板應搭在兩頭的橫向水平桿上，每側伸出橫向水平桿的長度不得小于200mm，同時不得大于300mm；自頂層作業(yè)層的腳手板下計，每隔12m應滿鋪一層腳手板。腳手架檢查平安要求1腳手架

79、自搭設開始應掛上“紅牌；搭設完畢，承包商的腳手架負責人必須按方案要求進行全面自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后掛上“綠牌；并由各驗收方代表在驗收記錄上簽名。2腳手架負責人應每周檢查腳手架。假設發(fā)現(xiàn)存在隱患，應立即組織解決或在腳手架上貼上“紅牌，確保所有掛“綠牌的腳手架都是平安的，標牌都是清晰的。3如果腳手架不能滿足要求或有任何平安缺陷，任何人都可以撕掉“綠牌。只有腳手架負責人才可以在腳手架上貼上“綠牌。4對腳手架應定期作立桿根底沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施。腳手架使用平安要求1在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，并設置專門的監(jiān)護人。2作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，

80、不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛任何起重設備或利用腳手架吊運重物。3嚴禁起吊作業(yè)時碰撞或扯動腳手架。4腳手架平安通道嚴禁擺放施工材料、設備及其他雜物。5作業(yè)人員應從斜道或專用梯子到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登。6在腳手架使用期間，假設因作業(yè)需要時，臨時撤除交叉支撐、欄桿或連墻件應經承包商工程負責人、監(jiān)理公司審查批準，并應符合以下規(guī)定：嚴禁撤除主節(jié)點處的橫、縱向水平桿、橫、縱向掃地桿、連墻件等桿件；在撤除前、后應采取平安措施，并應在作業(yè)完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時撤除兩個及兩個以上連墻件。腳手架撤除平安要求1撤除腳手架前，撤除作

81、業(yè)影響區(qū)域范圍內應設警戒圍欄和警戒標識，并設專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員入內或通行。2撤除腳手架應在統(tǒng)一指揮下按撤除方案要求進行，專職平安員應在現(xiàn)場監(jiān)護。3撤除作業(yè)必須按后裝先拆、先裝后拆的順序由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架和同時撤除與墻體連接的橫桿；已卸解開的腳手桿、板，應一次全部拆完。4拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用向下傳遞或用繩索吊下的方式，嚴禁向下投擲；運送至地面的構配件應及時檢查、整修、保養(yǎng)、清理，堆放應按品種、規(guī)格標準放置。5撤除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的平安距離缺乏時，應切斷電源或采取可靠的平安措施。7.6 危險源識別及消除措施危害識

82、別序號風險名稱發(fā)生原因發(fā)生部位影響程度1高處墜落未按規(guī)定著裝，平安措施不完善，腳手架不牢高處作業(yè)人員傷亡2起重傷害吊裝物綁、系不牢、高處重物放置不牢吊鉤、吊物下方、高處作業(yè)下方人員傷亡、財產損失3觸電絕緣、接地不好，用電設備不完好，不遵守規(guī)程，土方開挖不明地下情況作業(yè)過程人員傷亡4火災作業(yè)附近有易燃物或可燃氣體，未按規(guī)定用火，電氣火災焊接作業(yè)、機動車進入現(xiàn)場人員傷亡、財產損失5物體打擊重物墜落交叉作業(yè)、高處作業(yè)下方人員傷亡、財產損失6機械傷害機械故障、機械防護裝置失效、未按規(guī)定著裝，未按操作規(guī)程作業(yè)操作機械作業(yè)人員傷亡7坍塌邊坡坡度不符合規(guī)定、支撐不牢、遇大雨、腳手架坍塌和堆置物倒塌土方作業(yè)、

83、登高作業(yè)人身傷害8車輛傷害運輸車輛、特種作業(yè)車輛司機違章、司機疲勞、裝載物放置不牢固運輸作業(yè)中人身傷害、財產損失9中暑天氣熱、體質弱夏天露天作業(yè)人身傷害10環(huán)境影響垃圾亂倒，樹木、草被破壞。施工過程 風險控制措施序號危害名稱危害地點或環(huán)節(jié)潛在后果削減和控制措施執(zhí)行人監(jiān)督人1高處墜落高處作業(yè)平臺、腳手架上或房頂上人員傷亡1佩帶合格的平安帽。作業(yè)人平安員施工員2平安帶系在作業(yè)處的上方牢固處。不得用繩子捆在腰部代替平安帶。作業(yè)人施工員平安員3腳手架應牢固，腳手架材料要合格。架子工平安員施工員4著裝要符合規(guī)定，衣著要輕便，不穿硬底、帶釘、易滑鞋。作業(yè)人施工員平安員5夜間作業(yè)要有充足的照明電工施工員平安

84、員6體檢不合格者不得高空作業(yè)。平安員施工員平安員7作業(yè)前要進行平安技術教育及交底，落實平安技術措施。平安員平安員8三級、特級高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票。作業(yè)人平安員 2物體打擊高處作業(yè)、交叉作業(yè)下方人員傷亡、財產損失1高處交叉作業(yè)，中間要設置隔離措施。施工員平安員 2高處作業(yè)所用物料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具袋作業(yè)面要干凈。作業(yè)人平安員 施工員3高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具材料及廢料雜物等。作業(yè)人施工員平安員4夜間高處作業(yè)要有充足的照明。電工施工員平安員3起重傷害設備、管道、構件吊裝現(xiàn)場人員傷亡、財產損失1編制大中型設備吊裝方案及平安技術措施，吊裝前要進行技術交底。吊裝施工員工程經理2吊裝中作業(yè)人

85、員應嚴守崗位，聽指揮。作業(yè)人吊裝總指揮、平安員3鋼絲繩在使用過程中應經常檢查保養(yǎng)。作業(yè)人班長、平安員4鋼絲繩應符合標準規(guī)定。作業(yè)人班長作業(yè)隊平安員施工員5鋼絲繩不得與電線和電焊導線接觸。作業(yè)人班組平安員、施工員、平安員、6鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物接觸。作業(yè)人班組平安員、平安員、7鋼絲繩不得成銳角、扭結受夾、受砸。作業(yè)人班組平安員、平安員8吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好。吊鉤不得補焊。作業(yè)班長施工員、平安員、9吊車支腿調整固定要符操作規(guī)程，支腿要穩(wěn)固。作業(yè)人施工員、平安員10吊車臂桿仰角要符合規(guī)定。作業(yè)人班長、施工員、平安員、4觸電用電作業(yè)現(xiàn)場、有限空間作業(yè)現(xiàn)場、焊接作業(yè)現(xiàn)場、電氣作業(yè)現(xiàn)場

86、人員傷亡1編制施工現(xiàn)場用電施工組織設計、制定平安用電技術措施。電氣施工技術負責人工程經理、工程總工程師、HSE經理2用電線路應采用絕緣良好的橡皮導線，嚴禁使用破損和裸體導線。熔斷器應符合規(guī)定。作業(yè)電工平安員3嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應由電工排除。作業(yè)電工平安員 4凡與電源連接的電氣設備，未經驗電一律視為有電，嚴禁用手觸摸。作業(yè)人平安員5配電盤或配電箱開關的外殼和刀閘開關，均應保持完整無損。施工機具應設專用電源開關，并應設箱加鎖，嚴禁用一個開關控制兩臺以上設備。現(xiàn)場用電必須實行一機一閘一保制。作業(yè)電工平安員6當施工現(xiàn)場的電源是由廠內變電所引出的380V/220V系統(tǒng)時即

87、與外電線路共用一個系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)廠內提供的接電系統(tǒng)方式作保護接零或保護接地。但不得一局部設備作保護接零，另一局部設備作保護接地。作業(yè)電工平安員7現(xiàn)場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。漏電保護裝置的選用應符合GB6829的規(guī)定。作業(yè)電工平安員8施工用電應采用電源中性點直接接地，工作零線與保護零線分開的TN-S系統(tǒng)，其接地、接零系統(tǒng)應獨立設置。不應與外電線路相混淆。作業(yè)電工平安員9保護零線應單獨敷設，不得另作他用。重復接地線應與保護零線相連接。作業(yè)電工平安員10施工現(xiàn)場應有充足的照明作業(yè)電工施工員平安員11采用螺紋燈頭時，零線應接在螺紋端子上，照明開關及

88、熔斷器應裝在火線上。作業(yè)電工施工員平安員12行燈電壓不得超過36伏，在潮濕地點、坑、井、溝、金屬容器內，電壓不得超過12伏，行燈必須有金屬保護罩。作業(yè)電工施工員平安員13手持式電開工具必須裝設電流不大于15MA的額定漏電動作時間小于0.15S的漏電保護器。類手持式電開工具必須作保護接零。作業(yè)電工平安員 14在潮濕場所或鋼架上作業(yè)時，必須使用類手持式電開工具，并裝設防濺性漏電保護器，嚴禁使用類手持式電開工具。作業(yè)電工平安員 15在有限空間作業(yè)容器、地溝、管道、鍋爐內宜選用帶隔離變壓器的類手持式電開工具；假設使用類手持式電開工具，必須裝設防濺性漏電保護器。隔離變壓器、漏電保護器應裝設在有限空間外面

89、，工作時應有人監(jiān)護。作業(yè)電工平安員 16高度超過15-20M的施工設施、設備、腳手架、鋼構架等應按規(guī)定安裝避雷裝置。施工員、作業(yè)電工平安員 17電焊機應放置在防水防潮的機棚內。焊接把線必須絕緣良好。電焊工平安員 18在有水或潮濕環(huán)境中作業(yè)時，必須穿戴絕緣的靴鞋和手套。作業(yè)人施工員平安員 19嚴禁使用不合格的絕緣手套、絕緣靴鞋、驗電筆、操作棒等。應定期對此進行耐壓試驗。絕緣手套使用前，必須進行檢查和充氣試驗。漏氣、裂紋、潮濕等嚴禁使用。絕緣靴鞋不得赤腳穿用。作業(yè)焊工施工員平安員 20電氣作業(yè)應有兩人共同進行，并有專人監(jiān)護。作業(yè)電工平安員 21電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合

90、閘的警示牌。警示牌無關人員不得挪動。作業(yè)電工平安員 22電氣作業(yè)在變、配電系統(tǒng)的上下壓設備和線路上作業(yè)人員和在其附近其它作業(yè)人員與帶電體的距離應符合平安距離規(guī)定，帶電區(qū)應用圍欄和警示牌，防止人員誤入帶電區(qū)。作業(yè)電工平安員 23電氣作業(yè)還應遵守國家現(xiàn)行的電力平安規(guī)程規(guī)定。作業(yè)電工平安員 24一旦發(fā)生人員觸電，應采用以下方法搶救：a拉開電源開關或熔斷器；b用木棍挑開電源線，或站在木板或木凳上拉住觸電者的衣服使其脫離電源；c嚴禁赤手接觸觸電者的肢體；d在觸電者脫離電源后，立即撥打120，通知醫(yī)院并立即就地進行搶救。作業(yè)電工平安員 5火災焊接作業(yè)、使用噴燈、防腐作業(yè)、熱處理、熬瀝青、機動車進入現(xiàn)場、實

91、驗室人員傷亡、財產損失1在施工現(xiàn)場的所有動火作業(yè)都要按規(guī)定辦理動火票。無動火票嚴禁動火，監(jiān)護人不在現(xiàn)場嚴禁動火，動火平安措施不落實嚴禁動火。作業(yè)隊分公司平安員平安員 2進入現(xiàn)場的所有人員不得用易燃液體、物料擦洗工作服和擦洗設備及工具。作業(yè)人施工員平安員3嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場和工棚內使用電爐、電熱水器、電褥子等非防爆自用電器。作業(yè)人施工員平安員 4作業(yè)現(xiàn)場使用的電纜線中間不得有斷頭線并要懸空以防破損漏電打火花。作業(yè)電工平安員5用火作業(yè)人員上崗前，必須按規(guī)定進行用火平安教育，并會使用消防器材。工區(qū)平安員、班長平安員 6施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配備消防器材，并保持消防道路通暢。工區(qū)平安員、分公司平安員平安員 7

92、用火部位附近有可燃物易燃、易爆品在未作清理或采取有效措施前，不得動火。作業(yè)人施工員平安員 8附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得動火。作業(yè)人平安員 9倉庫、材料堆放場地應按規(guī)定配置消防器材。平安員平安員 10高處作業(yè)用火，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃易燃物設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否那么不得動火。 平安員、作業(yè)人平安員 11高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置前，不得開啟電源。作業(yè)人班長平安員 12氣焊作業(yè)前應檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔瓶是否平安可靠，是否漏氣，放置位置是否符合規(guī)定，是否沾油脂、瀝青等。作業(yè)人班長、班組平安員 6車輛傷害施工道路人員傷亡1機動車

93、輛進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)。司機平安員 7機械傷害機械作業(yè)處人員傷亡1操作人員應持有平安操作合格證。應束發(fā)戴帽和按規(guī)定穿戴防護用品。操作人施工員平安員2開機前應檢查機械的完好情況，確認合格方可啟動。操作人班長平安員 3操作人員應嚴格遵守機械操作規(guī)程，嚴守崗位。操作人班長平安員 4檢查、修理機械，必須切斷電源前方可進行。操作人班長平安員 5機械的轉動部位，應加設平安防護罩。操作人平安員 6移動式機械用的導線應采用橡皮護套電線，易磨損部位應外加護套保護。設備員平安員 7電動、風開工具在使用中，不得進行調整和修理。操作人班長平安員 8施工人員必須熟悉施工機具的構造、性能、操作方法及平安技

94、術要求。操作人設備員平安員 8中暑室外作業(yè)人員傷亡提供防暑降溫藥品盡量防止室外高溫作業(yè)平安員平安員 9坍塌樁施工土方開挖腳手架坍塌人員傷亡配備通風設備設置監(jiān)護人進行氣體檢測按標準搭設腳手架使用符合標準要求的鋼管施工負責人巡檢員平安員平安員 10環(huán)境影響施工場所環(huán)境污染（1） 不隨意亂丟雜物（2） 不隨意排放污染氣體施工負責人巡檢員平安員8施工進度方案見附表四 施工進度方案表主要勞動力需用量方案表 附表一序號工 種 名 稱平均人數(shù)備 注1力 工202鋼 筋 工203木 工204架子工205混凝土 工86瓦 工67水暖工58測 量 員29電 工210電 焊 工211氣 焊 工2主要施工機具需用量方

95、案表 附表二序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地完好率1振搗器505臺中國100%3鋼筋切斷機CQ401臺中國100%4鋼筋彎曲機GM401臺中國100%5鋼筋調直機1臺中國100%6電焊機AX74臺中國100%8機動翻斗車1噸2臺中國100%9電鋸MJ1041臺中國100%10壓刨2臺中國100%11凈刨2臺中國100%12塌落度筒1個中國100%13試塊模具10010010010個中國100%主要措施材料方案 附表三序號材料 名稱規(guī)格需用量備注單位數(shù)量1電纜m12002彩條布5003塑料布2004水表塊15電表塊16鐵線8#kg120 安裝所用設備 附表四設備名稱型號單位數(shù)量汽車吊25t輛1經緯儀Dj6-2臺1水平儀AC24臺1絕緣電阻表ZC25-3臺1接地電阻儀ZC-8臺1萬用表TY360臺1鋼卷尺10m個1