1、目錄一、工程概況。1二、主要施工方案.2（一）坡屋面工程控制要點2（二）施工組織計劃2(三）坡屋面施工工藝31、施工工藝流程32、圖紙復核43、模板工程54、鋼筋工程75、混凝土工程96、水泥砂漿找平層137、防水工程158、保溫工程169、細石混凝土保護層1810、屋面瓦工程20三、質量保證措施27四、安全施工措施30五、文明施工措施31一、工程概況XX體育公園剩余地塊項目土建及水電安裝工程位于XX地塊，用地范圍為XX路以東，繞城公路以西,本次施工范圍為XX體育公園剩余地塊項目土建及水電安裝工程由18棟別墅組成,總建筑面積約17000平方米。01棟、03棟、05棟、07棟、10棟、11棟、1

2、5棟和18棟屬于A1型法式,層數為地上2層，地下1層；02棟、08棟、12棟、14棟和16棟屬于B1型英式,層數為地上2層,地下2層; 04棟、06棟、09棟、13棟和17棟屬于A3型意大利風格.18棟別墅結構形式為異型柱框架結構。歐式別墅風格,位于天然土區域。本工程為現澆坡屋面，板厚為150，屋面坡度較大，有二種坡度，分別為30度與45度，斜板結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易

3、保證,也是本工程坡屋頂的特點.因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量,保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準,進行斜屋面的施工;每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行,并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄。二、主要施工方案（一）坡屋面工程控制要點1、由于屋面坡度較大而且轉折較多,在施工過程中對屋脊梁、檐口、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分)水線起止點的定位必須精確； 2、坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制； 3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序,必段保證屋面板內部密

4、實，表面平整。 4、JS防水層、保溫層及屋面瓦的鋪設必須符合設計、規范要求。5、加強屋面工程安全管理工作.(二）施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理,由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：施工人員計劃序號工種人數備注1木工1502鋼筋工603砼工404瓦工504電工25機修工2（三)屋面主體結構施工工藝 1、施工工藝流程（1）施工工藝流程一:A1型法式和B1型英式。坡屋面（下方為室內）,有保溫層：技術準備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養護20厚1:2。5水泥砂漿找平1。5厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層,寬度不小于25

5、0，卷起高度不小于3001。5厚JS高分子防水涂膜13530順水條，中距600（順水條下鋪1。5厚100寬貼必定）20厚1：2水泥砂漿135厚A級發泡陶瓷保溫板，嵌入順水條間20厚1:2水泥砂漿（內摻5防水劑），用于鋪設頁巖瓦3020掛瓦條,間距為200掛200300頁巖瓦（增加抗風搭扣固定）。坡屋面（下方為室外），無保溫層：技術準備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養護20厚1:2.5水泥砂漿找平1。5厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250，卷起高度不小于3001.5厚JS高分子防水涂膜4030順水條，中距600（順水條下鋪1。5厚100寬貼必定)20厚1：2水泥砂

6、漿（內摻5%防水劑），用于鋪設頁巖瓦3020掛瓦條，間距為200掛200300頁巖瓦(增加抗風搭扣固定)。（2)施工工藝流程二：A3型意大利風格。坡屋面(下方為室內），有保溫層：技術準備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養護20厚1：2.5水泥砂漿找平1。5厚JS防水涂料在山墻四周,屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250,卷起高度不小于3001。5厚JS高分子防水涂膜20厚1：2水泥砂漿135厚A級發泡陶瓷保溫板20厚1:2。5水泥砂漿找平50厚C30細石防水混凝土，內配筋4200雙向,設分格縫3m3m（鋼筋必須斷開），縫寬12，縫內嵌防水油膏屋面窩陶土圓筒瓦.坡屋面（下方為室外），無保溫層：

7、技術準備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養護20厚1:2。5水泥砂漿找平1.5厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250，卷起高度不小于3001.5厚JS高分子防水涂膜20厚1：2。5水泥砂漿找平50厚C30細石防水混凝土，內配筋4200雙向，設分格縫3m3m（鋼筋必須斷開），縫寬12,縫內嵌防水油膏屋面窩陶土圓筒瓦。2、圖紙復核由于圖中除了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分(匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現,因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對,發現問題及時提出并加以解決,為坡屋面順利施工創造條件。施工前利

8、用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線,根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模,并計算出各節點的定位尺寸和標高,反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后,再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快,可減少不必要的返工。根據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算,節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3、模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量,加快屋面施工進度的關鍵環節之一.因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素

9、.模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。 （1）施工工藝流程模板設計配模加工刷脫模劑現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆待用。（2)施工工藝根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用483.5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用483。5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固;次楞采用50*100木枋，并用12號鐵絲與主楞綁扎牢固,防止滑動;模板采用厚18mm厚木模板，板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設防滑塊，釘于次楞上，確保主楞不上滑。檐溝內模用料采用18m

10、m厚木模板支模，鋼管作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡,各邊10mm左右，有利于拆模。屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150-200設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道,并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。并在上中下設置三道水平剪力撐。頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0。3起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用木模板組合木模,用鋼管及軋頭

11、箍住，再加上支撐.暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，以不漏漿為準，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量.模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容:模板剛度，為保證結構表面平整度,模板剛度取值為:結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250.支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。施工注意事項:在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，

12、然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固,于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。設置對拉螺桿(M12），間距1000mm1000mm。梁模內設置水泥撐塊,保證坡屋面結構板厚度，間距1000mm1000mm。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后,報監理單位單位驗收,合格后進行下道工序的

13、施工.4、鋼筋工程施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材,有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程.鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作.由于屋面梁、板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多。因此，鋼筋在每個轉折處需現場取樣量長度,然后在加工棚中用冷彎機按樣品角度制作完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等

14、均按設計圖紙和規范要求.各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放,切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用塔吊運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。鋼筋綁扎：坡屋面斜度較大,為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應先彈線，后綁扎,以保證間距均勻.底筋采用塑料卡墊塊1000mm錯位墊，面筋采用小馬鐙或4040100mm水泥墊塊1000mm錯位分隔.底筋和面筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正,弧筋圓順,面筋橫平豎直.鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢

15、,并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工.底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。5、混凝土工程本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度.（1)混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度較大,混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型,稍一振搗即發生流淌,無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型,混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實,容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。本工程坡屋面板由于

16、斜度較大，混凝土坍落度不能過大，控制在150mm左右,坍落度的允許偏差值要控制在10mm 范圍之內。(2）原材料管理本工程混凝土為商品混凝土，商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制.（3)混凝土澆筑前準備工作技術準備澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等,報監理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單,注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及

17、其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話.各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查,避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜，轉角眾多，標高落差大,因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起止點是保證屋面造型的關鍵.根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔.注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯)水線等部位設立控制標

18、記.機械用具、人員及材料準備準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間,避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續澆筑不間斷。機具計劃表插入式振搗器4臺(一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用)移動配電箱4只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2汽車泵1臺人員安排表總調度1人最終收毛4人現場指揮1人清掃馬路2人布料3人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配

19、合2人打毛、初壓光8人機械電工2人（4）混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗.混凝土從罐車輸出時,不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、環形交圈推進.屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，實行兩班倒,連續施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環形交圈施工.檐口澆筑完畢后，從屋脊外環線的屋面板起坡處，分三層環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按

20、環線路線進行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近,最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設鋼管架。 （6）混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前,配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護塑料薄膜等材料準備齊全。 由于屋面坡度較大，坡屋面板又是支設單層模板,坡板內鋼筋較多；由于振動棒無法插入坡板內，先用尖鍬拍打拍實，再用電動木抹振實，為防止振搗流淌，不密實,不到位,控制好塌落度，其余振搗不到位的部位,采用振動棒在板底部振搗的辦法進行振搗.按設計澆筑厚度150mm，誤差不超過8mm，然后用木抹找平

21、。(7)混凝土養護：梁板混凝土養護：采用塑料薄膜覆蓋，邊找平邊覆蓋，待混凝土達到一定強度后，再在上面覆蓋一層麻袋片并澆水進行養護。柱混凝土養護:柱達到一定強度拆模后，立即用塑料薄膜裹住混凝土，再進行澆水養護。混凝土養護時，澆水次數要保證混凝土表面濕潤，養護時間不少于7晝夜。6、水泥砂漿找平層(1）、找平層施工應具備條件找平層施工前,檢查屋面結構層的質量、水落口標高、管道預埋等施工和安裝質量，并給隱蔽工程檢查驗收合格后，方可施工找平層。屋面找平前應做淋水試驗確保無滲漏后找平。（2)、水泥砂漿找平層操作工藝工藝流程：基層清理驗收拉坡度線做標準塌餅鋪填砂漿刮平抹壓養護基層清理驗收后,即可測量找方。根

22、據屋面設計找平層厚度要求，找坡做好塌餅.在找平層施工前，使找平層適當灑水濕潤,并于鋪漿前1h在砼構件表面刷素水泥漿一道,使找平層與基層牢固結合。在屋面找平層大面積施工前，將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工,陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑r=150。 壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實;當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實;注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平;當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實,將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光.養護：砂漿找平層抹平壓實后，

23、常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養護，養護時間一般不少于7d；干燥后,即可進行防水層施工。7、防水工程（1）施工準備材料及要求aJS聚合物防水涂料，是以高分子共聚乳液和各種助劑組成有機液料與水泥基粉料按一定比例復合而成的雙組份防水涂料.進場時應具有出廠合格證.b水泥：32.5級礦渣硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層.c砂：圓粒中砂，粒徑23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。主要機具:a電動機具:電動攪拌器。b用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷等。作業條件:a涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。b涂刷JS

24、-聚合物防水涂料不得在淋雨的條件下施工。（2）操作工藝工藝流程:基層清理1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工基層處理：涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。附加涂膜層：穿過屋面管根部應在涂膜層大面積施工前，先做好增強涂層（附加層）.附加涂層做法：1.5厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250，卷起高度不小于300。1。5 mm厚JS聚合物防水涂料施工：a材料配制：液料與粉料配合比為1:1，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。b涂刮第一

25、道JS聚合物防水涂料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致,即用量為1.5kg/m2。 c涂刮第二道涂膜：第一道涂膜干燥后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，用量為1.5kg/m2。8、保溫工程（1)施工準備材料及要求：材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定,應有試驗資料.材料：A級發泡陶瓷保溫板規格為600600135(），主要性能指標有:a密度280kg/m3；b導熱系數0。10w/(m。k)；c蓄熱系數1。60w/(m2。k）;d抗拉強度0。20MPa；e燃燒性能為A1級;f吸水率(v/v）8%。（2）主要機具：機動機

26、具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。(3）作業條件鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。屋面基層應表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。保溫板運輸、存放應注意保護,防止損壞和受潮。（4）操作工藝工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定保溫層鋪設基層清理：屋面基層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡:按設計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍.管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。保溫板鋪設：a粘結宜

27、滿粘。采用1:2水泥砂漿粘結壓實厚度為20，兩下角砂漿要飽滿。b粘貼應分段自下而上沿水平方向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長,局部最小錯縫不得小于100。c非主規格板材可用手持式電動切割機切割出所需尺寸，尺寸允許偏差為2.切割好的保溫板應除塵除污.d施工時及施工后7d內，進行必要的遮蔽保護應防止雨水沖刷及烈日暴曬；當室外環境溫度高于37或低于0時，不得施工。粘貼好的保溫板應采用臨時支撐或固定措施，12小時后方可除去。粘貼后定時澆水養護。9、細石混凝土保護層（1）施工順序：分隔縫彈線綁扎防水層鋼筋、安裝分格縫木條及邊模現澆砼防水層砼二次壓光取分格縫木條和邊模拆除養護砼分格縫清理及刷處理劑做分隔縫油膏

28、密封及其上保護層。（2)屋面細石砼剛性防水屋面的施工要求：采用商品砼。砼應達到規定的強度等級為C30。砼的水灰比不應大于0。55。采用32。5級礦渣硅酸鹽水泥，每立方米砼最小水泥用量不應少于330kg。砼中的含砂率宜為35%40.砼中的灰砂比宜為1：21:2。5。滿足上述要求,才能提高砼的密實性，提高砼的抗風化能力和減緩碳化速度，提高砼的抗滲性能。合理分倉，并做好密封處理。防水層分格縫的位置應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面結構層的軸線基本對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中,以避免板面開裂。本工程分隔逢按3m3m

29、設置，同時分隔縫的布置應于其下分隔縫布置原則、位置相一致.在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變為一個連續的整體,以提高屋面防水功能.合理配筋、布置好鋼筋網位置。本工程在砼防水層中應配置鋼筋網片（4200雙向)，并在分格縫處斷開，以增強砼防水層板塊的剛度和整體性。規范中考慮到細石砼防水層的上表面更易受溫差變形的影響而產生裂縫,因此規定鋼筋網片上在防水層中的位置應盡量偏上，以承擔溫差變形產生的應力.同時還考慮到板面碳化對鋼筋的影響，所以規范規定保護層的厚度應不大于10mm。保證足夠的砼厚度.按設計規定細石砼防水層的厚度為50mm，如過薄時，砼失水很快,水泥水化不充分，降低了砼的抗滲性能。嚴格

30、施工時的板面處理工藝。細石砼防水層表面處理不當,不僅會影響排水速度，而且還會影響砼的耐久性，使板面過早風化、碳化；或者內部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏.排水坡度應符合設計要求，板面厚薄要均勻一致；采用機械震搗，提高砼的密實性；砼收水后應進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性能；抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。強調充分養護。養護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序,養護不好會造成砼早期脫水，不但會降低砼強度，而且會由于干縮而引起砼內部裂縫或表面起砂,使抗滲性能大幅度降低。所以規范規定在砼澆筑1224h后應進行養護,養護時間不得少于7d。10

31、、屋面瓦工程屋面窩陶土圓筒瓦:（1）施工準備材料及要求:瓦的抗滲性、吸水率、承受力等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有出廠合格證資料。材料：主瓦規格：370170（140）7mm。脊瓦規格：370170（140）7mm.瓦顏色為黃色，具體顏色由業主定。水泥：32。5級礦渣硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。砂：中砂，粒徑23mm，含泥量不大于3%。(2)主要機具：機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等。（3）作業條件鋪設屋面瓦的基層（施工完以后,經檢查驗收合格，方可鋪設屋面瓦。屋面基層應表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、

32、空鼓等缺陷。（4）瓦屋面的施工工藝：清理基層鋪砂漿鋪瓦檢查驗收淋水試驗。陶土圓筒瓦屋面的施工要求:a屋面瓦，檐口瓦:掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口5070mm,隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪設。為保證瓦的平整順直,應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳,順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦.水泥砂漿窩瓦時先鋪設底瓦，再鋪設蓋瓦,底瓦與蓋瓦為同一種瓦。直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪設，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡

33、瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象。上部第一排瓦與下部第一排瓦,安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。b斜脊，斜溝瓦:先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）鋪上,溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，然后按號碼次序掛上，斜脊處的瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。c脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時,應拉通長線，鋪平掛直,扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用水泥砂漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm;瓦的接頭口要順主導風向;斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，瓦與斜脊的交界處要用水泥砂漿封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現

34、象。屋面鋪掛頁巖瓦:(1）施工準備材料及要求：瓦的抗滲性、吸水率、承受力等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定,應有出廠合格證資料.材料：主瓦規格：20030079mm。脊瓦規格：2003007-9mm。瓦顏色為青灰色和黑色，具體顏色由業主定。水泥：32。5級礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。砂:中砂，粒徑23mm，含泥量不大于3。木順水條:13530mm、4030mm。木掛瓦條:3020mm。水柏油：用于木順水條和木掛瓦條防腐。貼必定:用于以防木順水條釘眼滲水。銅絲：用于固定頁巖瓦。不銹鋼釘：用于固定木順水條和木掛瓦。（2）主要機具：機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平

35、鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等.（3）作業條件鋪設屋面瓦的基層(施工完以后，經檢查驗收合格，方可鋪設屋面瓦.屋面基層應表面清掃干凈，且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。(4）瓦屋面的施工工藝:清理基層安裝順水條安裝掛瓦條鋪瓦檢查驗收淋水試驗。頁巖瓦屋面的施工要求：順水條的安裝a按照設計要求，順水條為13530mm木條，嵌入陶瓷保溫板中。先將4030mm木條用不銹鋼釘固定于屋面混凝土基層，木條下加貼1.5100mm貼必定以防釘眼滲水；鋼釘間距不大于400mm。b再用釘子將5030mmm木條固定在第一層木條上，釘子間距不大于400mm，位置應與第一層木條釘孔錯開。c同法將第三根5

36、030mm木條用釘子固定在第二層木條上，釘子間距不大于400mm,位置與第二層釘子錯開。由此，將三根木條相互固定成一個整體，成為斷面為14030mm的順水條.掛瓦條的安裝a在水平檐口10mm處彈一水平線，以此作為基準。b根據屋面大小，在基準線上選取不少于三個點,由此向屋脊方向彈出三條垂直線。c由基準線向上取170mm作為第一根掛瓦條的位置，并由此向屋脊方向等分垂直線，等分距離為170mm,直至屋脊為止。d由基準線向上取140mm再彈一水平線，作為水平檐口第一排底瓦掛瓦條的位置.c木質掛瓦條的斷面規格不應小于3020mm。e依次將木質掛瓦條用不銹鋼釘固定在順水條上,掛瓦條接頭處均應加邊條加以固定

37、。排水溝的設置a掛瓦條安裝后，在排水溝中心線兩側各100mm處安裝一木條，規格與掛瓦條相同.b沿排水溝位置舖設金屬排水溝，并將其固定在兩側木條上。c為防止暴雨時溢水，可在排水溝兩側各貼一橡塑止水條，嵌于瓦片和金屬排水溝之間。主屋面瓦片的鋪設a主屋面瓦片由下向上鋪設，自左至右或自右向左根據現場實際確定，以方便施工為前提，也可由中間向兩邊擴展。b屋面水平檐口的第一排瓦片應重疊設置，位于底部的瓦片規格比其他主瓦要小，有25050mm即可；位于上部的瓦片應豎向鋪設,下邊沿與底瓦齊平，但須錯縫。c瓦片留有兩小孔,用紅銅紋釘或304號不銹鋼釘將瓦片固定在木質掛瓦條上;排水溝、斜脊等轉折處，如釘子不易固定，

38、可用銅絲穿孔固定.d瓦片與瓦片之間，左右應留35mm間隙，以調整安裝或瓦片本身存在的誤差.e瓦片與瓦片上下應錯縫，瓦片外露長度為170mm。f由于頁巖瓦為天然石材,厚度不可能完全一致，因此在鋪設時要兼顧上下左右，將厚度相差懸殊的瓦片加以調整，以防太大間隙出現；g排水溝處瓦片應按現場實際進行切割，接縫處應力求平直、結合緊密。 i 因屋面坡度大，根據使用年限,防止掛好的頁巖瓦下滑,鋪瓦時，在瓦底增加20厚1:2水泥砂漿（內摻5%防水劑)粘接層。水平脊瓦的鋪設:a屋面主瓦由下而上鋪至水平屋脊線后，先用水泥砂漿將屋脊接縫處的空缺部份填滿并抹平，并用JS防水涂料作防水處理。b將預先做好的小三角形人字架，

39、用不銹鋼釘固定在抹平的屋脊上，小三角人字架之間的間距不大于500mm。c在小三角人字架的兩側各固定一條木質掛瓦條；然后，在人字架上覆蓋一層防水卷材。d用紅銅紋釘或不銹鋼釘將脊瓦固定在掛瓦條上。根據工程所處位置的常年風向，迎風面一側的脊瓦可略高于背風一側8-10mm。e在兩側脊瓦接縫處，用防水膠嵌縫。斜脊瓦的鋪設a將主屋面的掛瓦條延伸至斜屋脊的中線。b在主屋面延伸的掛瓦條上，沿斜脊中線兩側各設置一根掛瓦條，用不銹鋼釘加以固定。c在斜脊掛瓦條上覆蓋防水卷材。d由下而上將脊瓦用紅銅紋釘或不銹鋼釘固定在掛瓦條上。兩側脊瓦的結合處縫隙要小，整條斜脊走向應當成一直線。e在兩側脊瓦結合處用防水膠嵌縫。弧形屋

40、面的瓦片鋪設a按圖紙將圓屋面展開，根據圓錐的高度或母線的長度，計算出瓦片鋪設的排數。b根據圓周長度計算出每一排用瓦數量，由此確定每排瓦片的大小規格。c按確定的規格、形狀和數量切割瓦片,并分別予以存放。d鋪設瓦片。在陶瓷保溫板上澆注細石混凝土，按弧面用水泥砂漿將其表面抹光。在保護層上彈線,確定每一排瓦片的位置。將最底下一排水平線等分若干份，并與錐頂連接，作為鋪設瓦片的控制線。自下而上將瓦片用不銹鋼釘固定在屋面上，為增強固結性能，可在瓦片背面輔以粘結劑粘結。在頂部瓦片收口后,用防水膠作防水處理.三、質量保證措施（一）模板工程(1）工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施

41、工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。(2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。(2)所用鋼筋采用國家大型企業的產品,應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用.（3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求.（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1:l1

42、：2的比例砂漿制作,墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）加強施工工序質量管理,在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢,現場質量員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。(三）混凝土工程（1）本工程采用商品砼,由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。(2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象.（3）砼澆搗必須連續進行,就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計、規范質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督

43、部門審核存檔.（5）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、質檢員全面負責.另配監理人員監督振搗質量。（6）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權,有權下令停工修復,直至符合工藝標準才能繼續施工.（四）水泥砂漿找平層（1）原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定.（2)屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5。(3）水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。(4）找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求

44、整齊平順。（五)防水工程（1）涂膜防水材料性能必須符合設計和有關標準規定。 （2）膜防水層及其局部應加強的預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。（3）涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整,陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。 (4）JS-聚合物防水涂料防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。(5）涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象.(六）保溫工程（1）保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率,必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定（2）應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩,找坡正確

45、，保溫材板下層應錯縫并嵌填密實。（3）壓實適當，表面平整，找坡正確.(七)細石混凝土保護層（10）面層的材質、強度（配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定.（2）面層與基層的結合必須牢固,無空鼓.（3)面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。(八)屋面瓦工程(1)瓦、脊瓦及其輔助材料的質量必須符合設計要求和施工規范規定.瓦必須鋪置牢固，地震設防地區或坡度大于50的屋面應采取固定加強措施.（2）掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整,行列整齊，搭接緊密，檐口平直.脊瓦應搭蓋正確,間距均勻,封固嚴密,屋脊和斜脊應順直，無起伏現象.泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏

46、。四、安全施工措施1、混凝土施工面設置連續封閉的安全護欄,防止人員墜落.2、建立安全保證體系，設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，對違章作業者進行批評教育和處罰.3、優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。4、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違

47、章指揮.5、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。6、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽,正確使用“三寶”。7、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育.8、加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患.9、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。10、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查五、文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作.2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、現場材料進場道路保持暢通無阻,排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。