1、目 錄一、工程概況. 1二、編制依據. 1三、消防連廊模板支撐方案設計 1四、施工進度計劃.7五、消防連廊施工方法.7六、主要施工材料和勞動力用量情況.9七、質量保證措施.9八、安全文明保證措施.11九、應急救援預案.13十、型鋼懸挑腳手架計算書.18消防連廊專項施工方案一、工程概況1、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX為了確保能夠優質、高效的完成消防連廊施工施工任務和本著“質量更高、安全更重”的原則，特編制此方案。二、編制依據1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2、建筑施工扣

4、件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）； 3、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）； 4、建筑物高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）；5、建筑施工手冊第四版6、建質200987號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知7、本企業同類工程施工經驗和技術資料三、消防連廊模板支撐方案設計 因本工程采用的是全鋼大模板和導軌式爬升腳手架，消防連廊無法一次性和現澆墻板同時澆筑，采用預留梁窩的施工方法對該部位進行施工，梁窩采用泡沫板纏膠帶預留，預留梁窩的深度截面尺寸為滿足梁鋼筋0.4Lae錨固長度基礎上增加20cm預留，梁窩預留高度為梁截面高度基礎上增加10cm。1、根據

5、工程結構形式、實際工程特點，消防挑廊結構重量較大，所以考慮采用工字鋼搭設挑出平臺，然后在平臺上搭設滿堂鋼管腳手架用作挑廊腳手架。工字鋼梁挑出長度彈性較大，采用上斜拉方式保證平臺穩定及剛度。2、挑廊腳手架以上搭設雙排鋼管腳手架，用作13層、16層結構外墻體模板施工腳手架。3、按施工計劃，塔吊拆除比外挑架拆除時期早，考慮外挑架拆除時需分成小件逐根放下，所以平臺搭設工字鋼盡量采用較短尺寸，本工程拆除工字鋼時選用2臺起重功率為1噸的卷揚機作為工字鋼、鋼管扣件垂直運輸工具。因本工程消防連廊離建筑物構件較近的地方基本都為懸挑構件，懸挑構件不作為承重構件，所以工字鋼支撐點盡可能設置在非懸挑構件上。4、鋼梁采

6、用20#工字鋼，-/、-/、-/軸線工字鋼長度為4m，里端1.2m錨固在已澆筑好的樓板上，外端2.8m作為排架及施工腳手架的支撐點。-/、-/、-/、-/軸線工字鋼長度為6m,里端2m錨固在已澆筑好的樓板上，外端4 m作為排架及施工腳手架的支撐點。-/-、-/-軸線工字鋼長度為9m，里端3.3m錨固在已澆筑好的樓板上，外端5.7作為排架及施工腳手架的支撐點，因該兩處部位懸挑部分過大，在-/-, -/-軸各設一道12m的工字鋼對上述兩部位懸挑長度做支撐點以保證平臺穩定及剛度。距離、軸線0.8m各設置一道工字鋼作為連梁兩端頭排架及施工腳手架的支撐點。5、工字鋼預埋吊環采用18鋼筋制作，每根工字鋼上

7、均設置4道預埋吊環，鋼梁距離剪力墻邊20cm在現澆板上設置預埋第一道吊環，距離剪力墻40cm在現澆板上設置第二道吊環，里端距離工字鋼末端40cm設置第三道吊環，距離工字鋼末端20cm設置第四道吊環（吊環預埋位置詳見平面布置圖）。每根鋼梁懸挑外端設置兩道18斜拉鋼絲繩用以保證平臺鋼度，-/-、-/-軸線9m工字鋼第一道鋼絲繩距離工字鋼懸挑外端1.2m設置，第二道鋼絲繩距離工字鋼懸挑外端2.8m設置，其余工字鋼第一道鋼絲繩距離工字鋼懸挑外端500mm，第二道鋼絲繩距離工字鋼懸挑外端1.8m，拉結鋼絲繩下端在工字鋼上滿焊100mm長25鋼筋頭作為鋼絲繩防滑裝置，上端為在剪力墻上預埋32鋼套管用以穿鋼

8、絲繩，鋼絲繩在上下兩端頭各設置4個18鋼絲繩夾連接鋼絲繩。6、工字鋼水平間距-/、-/、-/軸線為0.73m0.79m。-/-、-/-軸線工字鋼水平間距為1m，兩根12m長工字鋼距離軸剪力墻200mm設置。7、除-/-、-/-軸線其余軸線連廊模板支撐排架的立桿橫距（垂直連廊方向）1m，縱距（沿連廊方向）按工字鋼間距設置；排架底部（距工字鋼0.15m處）設置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼1.05m處）設置縱、橫向連桿，排架頂部設置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結牢固。橫桿一端與結構剪力墻拉結作連墻桿，另一端與施工腳手架拉結作為施工腳手架的連墻桿。8、-/-、-/-軸線連廊模板支撐排

9、架的立桿橫距（垂直連廊方向）0.7m，縱距（沿連廊方向）按工字鋼間距設置；排架底部（距工字鋼0.15m處）設置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼0.95m處）設置縱、橫向連桿，排架頂部設置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結牢固。橫桿一端與結構剪力墻拉結作連墻桿，另一端與施工腳手架拉結作為施工腳手架的連墻桿。9、連廊模板支撐排架橫向每間隔兩根工字鋼設置一道剪刀撐，縱向排架立桿設置連續剪刀撐。10、連廊內外側施工腳手架橫距（垂直連廊方向）0.9m,縱距（沿連廊方向）按工字鋼間距設置；排架底部（距工字鋼0.15m處）設置縱、橫向掃地桿，中部橫桿根據模板排架橫桿間距搭設（要求施工腳手架和模板排

10、架橫桿為同一根完整的鋼管，且鋼管不得斷開和采用接頭扣件對接鋼管）。橫桿一端與結構剪力墻拉結作連墻桿，另一端伸出施工腳手架的長度不得小于15cm。11、施工腳手架橫向每間隔兩根工字鋼設置一道剪刀撐，縱向立桿設置連續剪刀撐。腳手架防護欄桿高度為1.5m。腳手板采用滿鋪木跳板。施工腳手架外側鋼管的內側滿掛阻燃型密目網。12、為了使模板排架及施工腳手架立桿與工字鋼鋼梁有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。故在工字鋼和槽鋼上焊接長度為150-200mm、直徑為25mm的鋼筋，將立桿套座其外。13、型鋼懸挑架搭設完畢后在掃地桿上滿鋪3000250寬50mm厚木跳板做支撐架底部的的操作平臺，木跳板鋪設

11、后用鐵絲與鋼管鋼綁扎牢固。腳手板采用對接平鋪，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板端部探頭長度外伸為150mm。14、懸挑腳手架立面掃地桿往上1.2米高采用竹膠合板周圈封閉防護，1.2往上至頂部周圈滿掛阻燃型密目網防護。懸挑腳手架側里面防護方法同正里面。15、-/-、-/-軸工字鋼距離墻3.19m處設置斜撐，斜撐采用18#槽鋼，支撐在工字鋼的下一樓層剪力墻上，無剪力墻的部位支撐設在框架梁上，框架梁設置埋件與槽鋼進行焊接，框架梁上埋件采用植4根20cm長25鋼筋與鋼板焊接連接。在下層剪力墻上，斜撐槽鋼采用焊接與工字鋼連接和埋件連接。16、埋件采用30020010mm厚鋼板，距離鋼板4角兩邊長30mm處

12、鉆30孔，用開孔器在剪力墻對應鋼板的位置開4個30孔，剪力墻內側同樣設置鋼板，兩塊鋼板采用M25螺栓相連接。 -/-、-/-、-/-軸線懸挑架搭設詳圖-/-、-/-軸線懸挑架搭設詳圖 懸挑架搭設平面圖圖中所示紅色和青色部分為設計變更后增加的消防連廊， 消防連廊長度31400mm，寬度1400mm,消防連廊內側與住宅樓陽臺相連接，消防連廊板厚度100mm，靠近陽臺一側欄板高度700mm，欄板板厚100mm。外側欄板高度1200mm，欄板板厚度120mm。1、懸挑腳手架立面掃地桿往上1.2米高采用竹膠合板周圈封閉防護，1.2往上至頂部周圈滿掛阻燃型密目網防護。懸挑腳手架側里面防護方法同正里面。2、

13、掃地桿上滿鋪3000250寬50mm厚木跳板做支撐架底部的的操作平臺，木跳板鋪設后用鐵絲與鋼管鋼綁扎牢固。腳手板采用對接平鋪，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板端部探頭長度外伸為150mm。四、施工進度計劃本工程消防連廊施工根據最新調整后的施工總進度計劃，消防連廊處結構施工計劃如下：(1) 13層結構計劃施工日期為：2012年8月30日至2012年9月30日；(2) 16層結構計劃施工日期為：2012年7月15日至2012年8月15日；五、消防連廊施工方法：（一）、懸挑鋼梁支撐架的搭設：1、搭設順序為：放線定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁斜拉鋼絲繩連接搭設模板排架及施工腳手架安裝架體底部安全平網和施工

14、腳手架立網檢查驗收。2、懸挑鋼梁安放應按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進行定位和放線。 3、固定鋼梁尾部的二道f18錨環的布置根據主梁的位置確定；形錨環要與樓板主筋牢固焊接，防止澆搗樓板混凝土時移位。4、將工字鋼主梁置入形錨環內，采用f18形套環與工字鋼和錨環焊接，錨環與套環雙面滿焊長度為160mm，且套環與工字鋼雙面滿焊，以確保鋼梁不位移。5、主梁靠框架梁處焊接15（30）cm長工字鋼擋腳，防止主梁工字鋼滑動，安裝斜拉鋼絲繩消除工字鋼的彈性保證懸挑工字鋼的剛度。6、模板排架和施工腳手架搭設時，將立桿底部套入橫梁上焊接的f25mm短鋼筋內，同時在立桿下部距底座上部不大于0.15m處設置掃地桿。

15、（二）、連廊排架和施工腳手架搭設1、連廊模板支撐排架搭設順序為：放線定位立桿掃地桿中部縱、橫桿頂板承重桿剪刀撐。2、立桿的底部設置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.15m。3、橫竿挑出外立桿的長度分別為0.15m，另一端與結構剪力墻拉結。4、立桿及縱向水平桿的接頭要互相錯開（或者使用整根鋼管不設置接頭），錯開距離不少于0.5m；立桿的接頭必須使用對接扣件。5、排架和施工腳手架剪刀撐垂直連廊方向每間隔兩道工字鋼設置一道剪刀撐，排架立桿和施工腳手架外側縱向立桿位置設置連續剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面的傾角應在4560之間。6、剪刀撐斜桿的接頭必須采用旋轉扣件連接，搭接長度不小于1.0m，且不少于3個

16、扣件。固定斜桿的旋轉扣件的中心線距主節點的距離不得大于0.15m。（三）連廊模板安裝1、本連廊模板采用15mm厚木模板現場制作拼裝；拼縫采用平縫，模板釘在木方上，拼縫要齊整、緊密無間隙；接槎轉角處采用經平刨處理光滑的4080mm木楞鑲嵌收口；支撐系統f483.0mm鋼管支撐。2、模板接頭要錯開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標出中心線。配制各種類型的模板要標準化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可能一致，這樣有利于支模方便。3、模板應平整、完好無損，每次使用前要清除模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內的垃圾雜物

17、清除干凈，以利下道工序的進行。4、模板的拼縫要密實，必要時在模板內側采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠帶密封，以防跑漿；模板底部同上次混凝土的接合處要處理平整，過大的縫隙可用砂漿堵塞，防止混凝土澆筑時漏漿而造成根部“爛腳”的現象。5、所有模板的支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并做到橫平豎直。上口標高用水準儀復測后標記，用以控制混凝土澆注時的水平高度。6、連廊板底模制作時要確保截面尺寸及角度的準確性。接槎陽角處采用經平刨處理后光滑的4080mm木方鑲嵌收口。7、為保證結構幾何尺寸的準確性，模板支好后，必須檢查模內尺寸、垂直度及標高、插筋位置，并對模板內鋼筋沖洗干凈，經監理驗收合格后才能

18、進入下道工序。8、模板安裝支撐完畢后，必須進行標高和軸線的復核，并經監理驗收合格后方可進行下道工序的施工。 9、1.2米高欄板模板施工采用14穿墻對拉螺桿加固，對拉螺桿豎向間距300mm，橫向間距500mm。（四）、連廊混凝土施工 混凝土澆筑采用56米汽車泵送混凝土，為了加快工程施工進度和保證連廊混凝土施工質量，連廊混凝土等級均在設計基礎上提高一個等級外加早強劑。以連廊同條件試塊和回彈結果確定，待強度達到設計標準后放可拆除連廊模板。混凝土澆筑施工前將梁窩內雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋銹跡和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，灑水濕潤48小時使其充分濕潤。振搗砼時

19、應充分振搗密實，使新、老砼緊密結合六、主要施工材料和勞動力用量情況（一）、8、9#合計主要施工材料配置序號材料名稱規格型號數量備注1工字鋼20a32噸2鋼管483.028噸3扣件485040個含十字扣件、旋轉扣件、接頭扣件4密目網800目700m25木模板1.830.9150.015m500m26木方30.040.08m330根（二）、主要勞動力計劃表工種模板支架安裝模板安裝混凝土施工電焊工2人架子工10人木工8人混凝土工 8普工64 5七、質量保證措施(一)、模板質量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的

20、承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。1、安裝消防連廊模板及其支架時，支架底部的鋼梁應有承受連廊荷載的承載能力。(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：觀察。3、底模及其支撐架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度必須達到設計強度的100%。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。4、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與

21、混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：觀察。5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。(1) 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（二）、排架和腳手架搭設的技術要求與允許偏差1、懸挑鋼梁固定堅實，與樓板連接牢固；2、立桿垂直度： = 3mm；3、柱距： 20mm；4、排距： 20mm；5、步距： 20mm；6、一根縱向水平桿的兩端高差： 20

22、mm7、同一跨內、外兩根縱向水平桿高差：10mm；8、橫向水平桿外伸長度：50mm；9、各扣件距主節點距離：150mm；10、縱向水平桿上的對接扣件距離主節點：縱距；11、扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm；12、剪刀撐與地面的傾角：4560；八、安全文明保證措施（一）、模板及支架裝拆安全技術措施1. 模板、支架拆除時嚴禁隨地拋擲，必須經受料平臺吊至地面。2. 模板應堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m，堆放時必須有防傾倒措施。3. 支模前必須搭好排架和腳手架。4. 支模施工時，6級以上大風要停止施工。5. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨

23、時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。6. 鋼管、模板嚴禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩。7. 消防連廊為懸挑結構，結構混凝土強度必須達到設計及規范的要求，方可拆除模板及支撐。8. 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。9. 模板拆除后要及時送至摟面或地面，嚴禁留有未拆除的懸空模板。10. 拆除模板、支架時，區域范圍內要設置警戒線，并有專人監護。（二）、排架及施工腳手架安全技術措施1、材質及其使用的安全技術措施（1）扣件的緊固程度宜在4050Nm，并不大于65 Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣

24、件安裝時其開口應向內，以防進雨，直接扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于150mm。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用的脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。（4）外腳手架嚴禁鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、塑料混用。2、腳手架搭設的安全技術措施（1）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（2）腳手架及時與結構拉接，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。（3）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度

25、不得超過相鄰連墻件以上兩步。（4）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。（5）、使用鋼絲繩時，應按正確方法進行，以避免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。（6）、鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，三個鋼絲繩夾的間距為15cm，離套環最近處的繩夾應盡可能緊靠套環，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。（7）、為了便于檢查接頭，在最后一個夾頭后50cm處安裝一個夾頭，并將鋼絲繩放出一個“安全彎”，接頭鋼絲繩發生滑動時，“安全彎”即被拉直，就應當立即采取措施調整鋼絲繩。

26、（8）、預埋吊環位置必須準確，吊環與樓板內主筋必須焊接牢固。3、腳手架上施工作業的安全技術措施（1）結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。（2）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于2kN/m，確保較大安全儲備。（3）結構施工時宜采用單層作業。（4）各作業之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。（5）定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、腳手架拆除的安全技術措施（1）腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。連墻件應在位

27、于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。（3）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。（4）拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。（5）拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并等到允許，以防墜落傷人。（6）拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（7）每天拆架下班時，

28、不應留下隱患部位。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附件電源線，以防觸電事故。（9）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤傷、無靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。（10）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（11）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（12）拆除的零件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點吊起，嚴禁從高空拋擲。（13）六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。九、應急救援預案（一）應急預案處置措施：發生突發事

29、件后，啟動本項目部施工安全等突發事件應急預案。主管領導和分管領導立即到位并采取相應的措施，同時向當地有關部門報警，向政府主管部門報告。1、若工地發生懸挑腳手架坍塌事故和作業人員高空墜落時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現場，防止事態擴大。2、撥打120急救中心電話，到現場搶救受傷人員，五四廠急救電話7917120。3、急報公司有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施。4、清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，把事故受傷控制到最少。（二）、應急救援組織機構圖（三）、人員傷害現場臨時急救發生事故后，切不可驚慌失措，束手無策。應迅速通知醫療部門，同時進行簡單診斷。如果傷員處于昏迷狀態，全身各組

30、織嚴重缺氧，生命垂危，這時不能用整套常規方法進行系統檢查，而只能用簡單的效的方法盡快對心跳、呼吸與瞳孔的情況作一判斷，以確定隨后的現場救治方法：1、觀察傷員是否還存在呼吸。可用手或者纖維毛放在傷員鼻孔前，感受和觀察是否有氣體流動，同時觀察傷員的胸廓和腹部是否存在上下起伏的呼吸運動。2、檢查傷員是否還有心跳。可直接在心前區聽是否有心跳的心音，或摸頸動脈、肱動脈是否搏動。3、查看瞳孔是否擴大。人的瞳孔受到大腦控制，在正常情況下，瞳孔的大小可隨外界光線的強弱變化而自然調節，使進入眼內的光線適中，在假死的狀態中。大腦細胞嚴重缺氧，機體處于死亡邊緣，整個調節系統失去了作用，瞳孔便自行擴大，并且對光線強弱

31、變化沒有反應。現場急救有以下幾種方法：1）人工呼吸法具體操作按下列步驟進行：a傷員平臥，解開衣領，松開圍巾和緊身衣服，放松褲帶，以利呼吸時胸廓自然擴張。在傷員的肩背下方墊軟物，使傷員的頭部充分后仰，呼吸道盡量暢通，減少氣流的阻力，確保有效通氣量，還可以防止舌根陷落而堵塞氣流通道。用手指清除口腔中的異物，如假牙、分泌物、血塊和嘔吐物等，以免堵塞呼吸道。注意環境要安靜，冬季要保暖。b搶救者站在傷員的一側，以近其頭部的手緊捏傷員的鼻子（避免漏氣）并將手掌外緣壓住額部，另一只手托在傷員頸部，將頸部上抬，頭部盡量上仰，鼻孔呈朝天位，使嘴巴張開準備接受吹氣。c搶救者先吸一口氣，然后嘴緊貼傷員的嘴大口吹氣，

32、同時觀察其胸部是否膨脹隆起，以確定吹氣是否有效和吹氣是否適度。d吹氣停止后，搶救者頭稍側轉，并立即放松捏鼻子的手，讓氣體從傷員的鼻孔排除。此時注意胸部復原情況，傾聽呼氣聲，觀察有無呼吸道梗阻。如此反復而有節律地人工呼吸，不可中斷。每分鐘應進行1216次。進行人工呼吸時口對口吹氣的壓力要掌握好，開始時可略大些，頻率也可稍快些，經過一二十次人工吹氣后逐漸減少壓力，只要維持傷員胸部輕度升起即可。如遇到傷員嘴巴掰不開的情況，可改用口對鼻孔吹氣的辦法，吹氣時壓力要稍大些，時間稍長些，效果相仿。采用這種方法，只有當傷員出現自動呼吸時，方可停止。但要嚴密觀察，經防出現再次停止呼吸。2)胸外心臟擠壓法按下列步

33、驟進行：a使傷員就近仰臥于硬板上或地上，注意保暖，解開傷員衣領，使其頭部后仰側偏。b搶救者站在傷員左側或兩腿跨在病人的腰部兩側。c搶救者以一手掌根部置于傷員胸骨下1/3處，即中指對準其頸部凹陷的下緣，一手掌交叉重疊于該手背上，肘關節伸直。依靠體重和臂、肩部肌肉的力量，垂直用力，向脊柱方向沖擊性地用力施壓胸骨下段，使胸骨下段與其相連的肋骨下陷34cm，間接壓迫心臟，使心臟血液搏出。d擠壓后突然放松（要注意掌根不能離開胸壁），依靠胸廓的彈性，使胸骨復位。此時心臟舒張，大靜脈的血液就回流到心臟。以上兩種搶救方法適用范圍很廣，除電擊傷外，對遭雷擊、急性中毒、燒傷、心跳驟停等原因所引起的抑制或呼吸停止的

34、傷員都可采用，有時兩種方法可交替進行。3)出血救護創傷性出血急救步驟：a暫時止血發生創傷性出血時，應根據現場條件，及時正確地采取下列暫時性的止血方法止血。壓迫止血法抬高受創傷肢體，在找不到消毒紗布和棉墊時，可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品覆蓋在傷口表面，再用繃帶或布條加包扎止血。指壓止血法一般用于臨時性的動脈止血。即用手指壓在動脈出血的近心端。這種方法簡便、見效快，但不能持久。彈性止血帶止血當肢體動脈創傷出血，一般的止血包扎方法效果不理想時，可以用彈性止血帶止血。b包扎固定對創傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡品覆蓋包扎可以保護創口，預防感染，減少出血。當肢體發生骨折時，可用繃帶包扎夾板來固定受傷部

35、位上下兩個關節，減少損傷、疼痛，預防傷員休克。c運送傷員到醫院傷員經現場止血、包扎、固定后，應盡快正確地運送到醫院搶救。凡傷員受傷后，若局部出現疼痛、腫脹、功能障礙、畸形變化，就提示有骨折的可能。此時應對受傷的部位進行止血、包扎、固定以后再搬運。否則，受傷部位可能因搬運的不正確或振動而使創傷加重。嚴重創傷伴有大出血傷員，在搬運過程中應平臥，傷員頭部可放置冰袋或帶冰帽，路途中要盡量避免震蕩。高處墜落致傷傷員，常疑有脊椎受傷，所以搬運時一定要使傷員平臥在硬板上，切忌只搬傷員的兩肩和兩腿，以避免在搬運過程中軀干過分屈曲或伸展，使已受傷脊椎移位，甚至斷裂，造成截癱，導致死亡。肢體受到嚴重擠壓致傷的傷員

36、，經現場處理后，送醫院過程中，不應局部按摩、熱敷，也不能隨便活動。胸部受傷的傷員，要警惕肋骨骨折和臟器出血的可能，這類傷員一定要平穩運送，密切觀察。（四）、救援路線圖十、型鋼懸挑腳手架計算書型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-2011)、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91) 以及本工程的施工圖紙。（一）、參數信息:1.腳手架參數腳手架搭設高度為按 6 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱

37、距為 0.8m，立桿的橫距為0.9m，立桿的步距為0.9 m；內排架距離墻長度為1.40 m；腳手架沿墻縱向長度為 35.00 m；采用的鋼管類型為 483.0； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數 1.00；連墻件布置按兩步兩跨，豎向間距 1.8 m，水平間距1.6 m進行計算，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.荷載參數 鋼筋混凝土標準值每立方混凝土1.5KN，混凝土自重標準值24KN/m3。 混凝土結構自重均布荷載值為7.46KN/M2 施工人員荷載為0.25KN/M2（不含機械設備） 鋼管扣件、模板均布荷載值為1.3 KN/M2 合計：每平方米均布荷載為9.01 K

38、N/M2施工均布荷載(kN/m2):9.000；腳手架用途:消防連廊模板支撐體系；同時施工層數:1 層；3.風荷載參數計算中不考慮風荷載作用；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1489；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:1 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹笆片腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用20a號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度4m，建筑物內錨固段長度 2 m。與樓板連接的螺栓直徑(mm):18.00；樓板

39、混凝土標號:C25；6.拉繩與支桿參數 鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與墻距離為(m):3.000；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。 （二）、大橫桿的計算:按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.033 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.30.9=0.27 kN/m ；活荷載標準值: Q=90.9=8.1 kN/m；靜荷載的設計值:

40、 q1=1.20.033+1.20.27=0.364 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.48.1=11.34 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M1max=0.080.3640.82+0.1011.340.82 =0.744 kN.m；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max= -0.100.3640.82-0.11711.340.82 =-0.872 kN.m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗

41、算：=Max(0.744106,0.872106)/4490=194.209 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 194.209 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： 其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.033+0.27=0.303 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =8.1 kN/m；最大撓度計算值為：= 0.6770.3038004/(1002.06105107800)+0.9908.18004/(1002.06105107800) = 1.517 mm；大

42、橫桿的最大撓度 1.517 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 800/150 mm與10 mm，滿足要求！（三）、小橫桿的計算:因為此時小橫桿沒有受到上部結構傳來的力的作用，所以，小橫桿不需要進行驗算。（四）、扣件抗滑力的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 =

43、0.0330.8/2=0.013 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.30.90.8/2=0.108 kN；活荷載標準值: Q = 90.90.8 /2 = 3.24 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.013+0.108)+1.43.24=4.682 kN；R Ru10.034KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU的最大值進行計算作為拉環的拉力N，為N=RU=10.034kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環的強度計算公式為 其中 f 為拉環受力的單肢抗剪強度，取f = 50N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環最小直徑 D

44、=(100344/3.14250) 1/2 =16mm；（十二）、錨固段與樓板連接的計算: 1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力 R=0.176 kN； 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為: 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范條f = 50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=176.1514/(3.142502)1/2 =1.498 mm；水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上錨固長度。2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下：錨固深度計算公

45、式: 其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 0.176kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 18mm； fb - 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.27N/mm2； f- 鋼材強度設計值,取215N/mm2； h - 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到 h 要大于 176.151/(3.142181.27)=2.453mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1418221510-3=54.68kN螺栓的軸向拉力N=0.176kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=54.683kN，滿足要求！3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下

46、：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式: 其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力，N = 4.276kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 18mm； b - 樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=90mm； fcc - 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=11.9N/mm2；經過計算得到公式右邊等于93.36 kN，大于錨固力 N=4.28 kN ，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!（十三）、18#槽鋼斜撐桿計算：1、 斜撐桿受力計算(1) 斜撐桿產生的支座力：R2=62.73；(2) 斜撐桿的軸力為：RD1=R2/sin1=62.73/sin44=89.6kN；2、 斜撐桿強

47、度計算斜撐桿最大軸力為：RDmax=89.6kN；斜撐桿以 18號槽鋼計算，支桿的容許正應力按照下式計算： = N/A f其中 - 斜撐桿正應力計算值； N - 斜撐桿軸力設計值，N = 89.6kN； - 斜撐桿的穩定系數,由長細比l/i查表得到 = 0.836； i - 斜撐桿的截面回轉半徑，i =6.84cm； l - 斜撐桿的計算長度，l = 4.142m； A - 斜撐桿的凈截面面積，A =29.299cm2； f - 斜撐桿的抗壓強度設計值，f=205N/mm2； = N/A=89.6103/(0.83629.299102)=36.58N/mm2205N/mm2斜撐桿強度性計算值

48、= 36.58N/mm2小于f=205N/mm2，滿足要求!3、 斜撐桿穩定性計算：式中：lo計算長度， i槽鋼截面回轉半徑，cm； ；小于型鋼受壓構件的允許長細比，滿足要求。小于鋼材抗壓、抗彎強度設計值，滿足要求。4、 斜撐桿焊縫強度計算斜撐支桿采用焊接方式與墻體預埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下 = N/lwt ft其中 N - 斜撐支桿的軸向力，N=89.6kN； lwt -取斜桿截面積，A=2929.9mm2 ft - 對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過計算得到焊縫最大應力： = 89.6103/2929.9=30.58N/mm2ft=185N/mm2對接焊縫的最大應力 =30.58 N/mm2 小于ft=185 N/mm2，滿足要求!