1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工總體安排34.技術(shù)準備75.主要施工方法86.混凝土施工質(zhì)量要求177.混凝土施工質(zhì)量保證措施198.成品保護措施219.文明施工及環(huán)保措施2210.安全保障措施2311.技術(shù)節(jié)約措施2412.附圖241.編制依據(jù)1.1*居住區(qū)102#樓工程設(shè)計圖紙1.2*居住區(qū)102#樓施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.4鋼筋高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91）1.5地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）1.6地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）1.7地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208

2、-2002）1.8人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）1.9建筑工程冬期施工規(guī)程（GBJ104-97）1.10泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）1.11建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.12建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003） 1.13北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫時規(guī)定的通知（京建法1997172號）1.14預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京建科1999230號）1.15北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫時規(guī)定的補充通知（京建法199850號）1.16關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

3、實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知（京建200211號）2.工程概況 2.1 *居住區(qū)102#住宅樓建筑面積27396.3平米 ；地下2層，地上25層；建筑高度74.4m ；結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為8度。2.2 混凝土強度等級：-2層-1層15層610層1115層16層及以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35墻體C40C40C40C35C30C25頂板C30C30C30C25C25C25其它C20注：基礎(chǔ)底板、地下室外墻抗?jié)B等級為S8，人防頂板抗?jié)B等級為S8。基礎(chǔ)底板、地下室外墻，需預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)，配制混凝土?xí)r，應(yīng)采用低堿類水泥，外加劑，及其它低堿活性集料，混凝土含堿量不得超過3

4、kg/m2。3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇：混凝土工程全部使用預(yù)拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用混凝土固定輸送泵，地上部分采用混凝土固定輸送泵配合布料桿。3.2施工流水段的劃分：地上與地上均劃分為 4 個流水段，流水段劃分：（見附圖1）一段：1X-12軸； J-JX軸二段： 1-12軸；A-J軸三段： 12-7Y； J-JY軸四段： 12-23；A-J軸3.3施工進度及勞動力安排:3.3.1各單位工程混凝土用量匯總表:0.000以下0.000以上強度等級方量(m3)部 位強度等級方量(m3)部 位C15133墊層C4011

5、411-5層墻C2045保護層C306201-5層頂板C35P81140底板C3524136-15層墻C40P8181地下二層外墻C30209516-25層墻C40338地下二層內(nèi)墻C2526106-機房層頂板C30P8258地下二層頂板C2513725層及以上墻C40P8165地下一層外墻C40237地下一層內(nèi)墻C30156地下一層頂板計劃進度安排:見施工組織設(shè)計橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖。3.3.3勞動力計劃安排： 勞動力主要來源：選用長期與我公司長期合作，質(zhì)量信譽較高，且近幾年獲得過“結(jié)構(gòu)長城杯”工程的結(jié)構(gòu)施工隊。.1 泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2 名，指揮信號聯(lián)絡(luò)員 2 人，混凝土入泵

6、車前檢測塌落度 1 人，混凝土布料桿操作員 4 人，機修電工1人，混凝土振搗工10 至 15人，整個生產(chǎn)線約需 20至 25 人，混凝土輸送泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。.2 在澆筑底板以上的每段墻混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班25人安排。3.3.3.3在澆筑每段梁板混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班30人安排。3.3.4混凝土施工設(shè)備選型 采用一臺混凝土輸送泵，型號HBT80，電功率90kw，最大理論輸出量 80立方米小時 ，最大泵送壓力為16

7、Mpa ，最大垂直運距為140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長，直徑125mm的泵管和1m長，半徑90度的彎管連接而成；施工層各用一臺 HG12 型混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑為 12 m，施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。混凝土輸送泵選型演算如下：a、泵送量：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁）HBT80型泵最大輸送量為80立方米小時 ，實際平均輸送量Q1約為： Q1=Qmax1= 80 0.8 0.5 =32立方米小時 1配管條件系數(shù)，可取0.，這里取.；作業(yè)效率，可取.，這里取.；由泵送能力、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過小時，采用

8、臺泵可以滿足要求。b、泵送壓力演算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程24頁）混凝土輸送泵的換算壓力損失：管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa）實際數(shù)量實際壓力損失（Mpa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1080m1.6090度彎管每只0.0580.40管道接環(huán)（管卡）每只0.10505.00管道截止閥每只0.1010.103.5m橡皮軟管每根0.210.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個分配筏為0.80 Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8Ma。則總壓力損失為：0.25+1.6+0.4+5.0+0.1+0.2+0.05+0.8+2.8011.2Mpa=

9、11.2 Mpa14mm鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，需高出樓板50mm，在墻體交角處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻間部位間距2.5m，（每段墻體不少于3點）澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，用14mm鋼筋頭出墻體鋼筋50mm與預(yù)埋鋼筋水平焊牢（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。.7澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭的位置用4m刮杠趕，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線150mm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。5.3.5.8樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子模壓三遍后用木抹子搓成麻面。5.3.6樓梯混凝土澆筑：5.3.6.1鋼筋綁扎前施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用吹

10、風(fēng)機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。5.3.6.2澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部、梁窩接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。.3樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度在120140mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。5.3.6.4由于兩條采用清水踏步，因此要求樓梯踏步分次壓光，一次成活。5.3.6.5澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。5.3.6.6樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.4混凝土振搗方法：5.4.1鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)

11、場制作的鋪漿器，以保證砂漿鋪設(shè)均勻。用插入式振搗器時，應(yīng)采用快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，振點間距為350mm，每個振點振搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。梁端、暗柱采用30振搗棒，振道間距不超過300mm。5.4.4墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.5施工縫的留置和處理：5.5.1底板于外墻水平施工縫的留置和處理：底板與外墻水平施工縫留在導(dǎo)墻上方30mm處，作平口加止水鋼板300*3，外低內(nèi)高。混凝土終凝后立即處理，剔除30mm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要及時檢查剔除部位，如果剔至30mm仍有20mm氣泡或松散石子，則須繼續(xù)向下剔，直到剔至

12、密實混凝土為止。5.5.2底板與內(nèi)墻水平施工縫的留置和處理： 底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m刮杠趕平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪30mm砂漿。5.5.3地下墻體施工縫：.1施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用多層板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。.2水平施工縫采用平口的接縫型式，外墻用30*3mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。5.5.3.3墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處（澆筑混凝土?xí)r，澆筑至頂板底面以上3040mm，再進行剔鑿），第二次留在頂板頂面。5.5.4地上墻體施工縫：.1垂直

13、施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用多層板封擋。.2水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用外高內(nèi)低斜口縫，斜口縫高低差為20mm，外側(cè)高度保證剔除掉軟弱層25mm后比頂板下皮高20mm。內(nèi)墻采用平口的接縫方式，分兩次留設(shè)，留設(shè)位置同地下墻體。5.5.4.3因本工程樓梯為剪刀樓梯，施工縫留在休息平臺跨中13的范圍內(nèi)。在樓梯間兩側(cè)墻體上留梁窩，用于頂板鋼筋。頂板施工縫：頂板施工縫留設(shè)與板跨中13范圍內(nèi)，采用覆膜多層板模板體系施工，進行下道施工時剔出成型混凝土骨料。5.6混凝土養(yǎng)護5.6.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，地下室墻體刷養(yǎng)硬靈，地上墻體噴水養(yǎng)護。5.6.2當(dāng)墻體模板拆完后墻體混凝土應(yīng)立即

14、澆水內(nèi)外養(yǎng)護。5.6.3樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。5.7混凝土試塊制作留置：地上部分混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于100）制作一組抗壓試塊,試件尺寸100100100mm，一組三塊，養(yǎng)護條件202,相對濕度95%以上,養(yǎng)護齡期28天。抗?jié)B混凝土：地下室每一施工段制作抗?jié)B試塊標養(yǎng)一組，同條件試塊一組。底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做兩組抗?jié)B試塊(其中標養(yǎng)一組、同條件試塊一組)。抗壓試塊同普通混凝土。5.7.3同條件試塊的組數(shù)：每段樓板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖

15、在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)；試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。5.7.4工地設(shè)有養(yǎng)護室，有兩個標樣箱，實驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.8雨季施工要求：(可詳見雨季施工方案)。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目：6.1.1預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：混凝土出廠合格證和實驗報告要求符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得

16、有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項目：（結(jié)構(gòu)長城杯標準）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量檢查墻、梁寬、高34垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6角、線3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量檢查墻、梁、板+5，-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法8樓梯踏步板寬度、高度3尺量檢查9電梯井長、寬對定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量檢查筒全高（H）垂直度H/1000且不大于3010預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量檢查1

17、1陽臺、雨罩位移5吊線、尺量檢查7.混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交檢的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格進行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土的澆筑。7.2建立健全的混凝土開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其他技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進廠后，由技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)

18、檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，以質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員及外包對操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責(zé)落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對商品混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅決退場。7.6施工中應(yīng)全面考慮混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造

19、成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈（1000W）和手電筒。7.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體部位跑模。因此施工過程中必須嚴格按照方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm），否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看模，隨時觀察模板紙機、鋼筋、預(yù)埋件

20、和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓匦逻M行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.10為保證合同內(nèi)的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.5米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度（每隔48mm）。7.11施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按照規(guī)定進行試驗，保證試塊的有效性、真實性、代表性。7.12加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工的順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，（該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位）并

21、立即通知現(xiàn)場留設(shè)施工縫。7.13避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土等條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。7.15冬雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理；必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。8.成品保護措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須搭在架子上，不能

22、直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎或移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、綁扎。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電及預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱等各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時處理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模

23、板及頂板模板前拆除，并及時用多層板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也用多層板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后，（采用手按法檢驗）方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標識，不得在其上堆物或走人。已澆筑混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg。如有超載時，應(yīng)采取加固措施。8.10項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責(zé)監(jiān)督，對有意破

24、壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行懲罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎勵。9.文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水除塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪音。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門審批后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.5混凝土的振搗要采用低噪音環(huán)保型振搗棒。9.6現(xiàn)場做到活完腳下清，及時清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器調(diào)運，

25、落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗口扔撒垃極。9.7清洗地泵和攪拌車的水必須經(jīng)沉淀后方可排入市政管線。10.安全保障措施10.1進入施工現(xiàn)場的人員必須按照要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10.2混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。10.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規(guī)定進行操作，嚴禁違章操作。非專業(yè)司機不得操作。10.4加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查 、工作完成后的檢查修理。10.5施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好的照明，危險

26、區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志。10.6混凝土輸送要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下灰喂料。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。10.7泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要進行試驗，檢修時必須卸壓。10.8泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。10.9排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10.10振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，進行檢查修理。10.11澆筑墻體混凝土?xí)r，必須搭設(shè)操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或塌斷墜落。10.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線。11.技術(shù)節(jié)約措施11.1樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用廢舊多層板保護，不作二次裝修。11.2每次混凝土澆筑前專業(yè)技術(shù)人員計算混凝土量，準確及時與現(xiàn)場攪拌站通氣。11.3落地混凝土及時清理，運到生活區(qū)作溝蓋板。11.4采用砂漿布料器布砂漿，保證砂漿落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛混凝土。12.附圖附圖1附圖2