1、中孔泄洪洞、1#和2#表孔溢洪洞出口段高邊坡支護專項施工方案目 錄1 工程概述1 1.1工程項目概述1 1.2工程地質1 1.3支護工作內容1 1.4支護注意事項12 施工布置2 2.1施工道路布置2 2.2施工風、水、電、布置23 施工工藝流程2 3.1支護工程施工工藝要求流程34 施工測量35 施工工藝及施工方案3 5.1邊坡支護施工布置3 5.2邊坡支護采取的措施4 5.3支護施工工藝流程5 5.4主要施工方法及技術措施56 施工機械配置13 6.1鉆機配置13 6.2移動空壓機13 6.3注漿及噴混凝土機13 6.4鋼筋加工機具137 質量控制措施14 7.1支護工程質量控制措施148

2、 安全控制措施15 8.1支護技術安全措施15 8.2個人安全防護16 8.3夜間施工措施169 環境保護措施17 9.1揚塵控制17 9.2加強污水廢水的處理1710 資源配置計劃17 10.1主要施工機械配置見表10-117 10.2 勞動力資源配置計劃181 工程概述1.1 工程項目概述中孔泄洪洞、1#和2#溢洪洞出口高邊坡支護工程類型主要包括：隨機或系統錨桿支護、錨索支護、掛網鋼筋、噴射混凝土支護工程。支護工程錨桿約為24563根水泥砂漿錨桿，錨桿長4.5m和12m；100噸錨索25米長25根，30米長30根；噴射混凝土有4575m3，掛網鋼筋186T。1.2 工程地質中孔泄洪洞出口泄

3、槽及斜坡段（0+4390+609m）：樁號0+447m之前段基巖裸露；后段覆蓋厚度2842m的含碎石低液限粉土和階地砂卵礫石層，基巖為灰巖、白云質灰巖夾薄層狀灰巖、砂巖和頁巖，順層結構面較發育，巖層走向與明渠近直交。該段挖深3474m，基礎主要處于弱風化巖體內；水墊塘段（0+6090+758.7m）：上部覆蓋厚度838m的風積含碎石低液限粉土和砂卵礫石層，底部基巖為灰巖、白云質灰巖夾薄層狀灰巖、砂巖和頁巖互層，順層結構面較發育。水墊塘挖深3971m，基礎位于微風化巖體內；護坦段（0+758.70+872m）：開挖深度228m，基礎處于弱風化巖體及砂礫石層內，抗沖蝕能力較差，須采取防護措施。1.

4、3 支護工作內容支護工作主要分布在出口洞臉上方邊坡、水墊塘左側邊坡，工作內容包括，腳手架的搭設、鉆孔、錨桿制作與安裝、錨索制作與安裝、掛網鋼筋制安、排水管制作與安裝、噴射混凝土施工等工作。1.4 支護注意事項高邊坡支護施工特點：1、施工區山高坡陡，道路布置困難，支護工程施工交通及機械和材料運輸等極為不便。2、支護工作面多，工程量大，施工作業面狹窄，支護工序間存在交叉作業現象。開挖坡面需要及時跟進支護，時間要求緊迫。 3、支護施工屬高空作業、交叉施工作業、等特點。安全施工尤為突出，必須加強安全防護工作，確保各項工程安全有序的順利進行。2 施工布置2.1 施工道路布置高邊坡支護施工道路布置1、根據

5、出口段地形情況，工程布置形式，施工道路通過現已修通的12道路，在修筑12#-1路到達中孔泄洪洞出口洞臉上方開始洞臉高邊坡開挖，隨開挖高程下降，施工道路順次下降，后期修筑12#-2、12#-3、12#-4臨時施工道路，滿足后期土石方開挖及邊坡支護的需求。2、水墊塘段施工道路，從泄洪洞護坦段旁山體開挖修建臨時施工道路進入，施工道路寬度、坡度須滿足施工道路運輸要求。2.2 施工風、水、電、布置2.2.1 施工供風石方明挖鉆孔、錨桿鉆孔及噴射混凝土用風采用電動空壓機供風，利用軟管將高壓風輸送至各鉆機使用。2.2.2 施工供（用）電布置1、施工供電根據施工強度要求計算，在導流洞出口上方架設2630kva

6、變壓器，可滿足現場施工用電需求。邊坡支護供電也從該變壓器接入各施工機械，滿足施工供電的要求2、施工照明用電采用太陽燈解決開挖工作面照明，足部地方采用碘鎢燈照明。2.2.3 供（排）水布置1、施工供水施工現場鉆孔用水采用高揚程的離心式水泵在河道內抽水至施工現場安放的水罐中，管道采用110mm鐵管架設，抽至水箱內，各施工面用水從水箱抽取。3 施工工藝流程3.1 支護工程施工工藝要求流程施工工藝流程，詳見圖3-1。巖面清理施工腳手架搭設測量放樣設備就位鉆 孔錨桿（索）驗收原材檢驗原材進場錨桿（索）灌漿、安裝排水孔制安噴射混凝土養護噴射作業埋設噴層厚標噴射混凝土檢查驗收混合料制作運輸下一施工循環3-1

7、 支護施工工藝流程圖4 施工測量本工程面積大，工期緊，地形復雜、地勢險峻，測量難度較大。擬以業主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網，再根據施工控制網測設各個細部。開工前測量準備工作包括:檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、復測原地形、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規范(GB50026-93)執行。5 施工工藝及施工方案5.1 邊坡支護施工布置邊坡支護施工前，在邊坡上端設置防護欄，以減少滾石對邊坡下端施工部位的影響。根據施工總體布置，邊坡按照設計要求每一個臺階從上向下開挖，邊坡支護緊隨開挖進行，上層不支護完成，不得進行下層爆破開挖施工。邊坡噴錨支護跟進邊坡開挖，

8、即一級邊坡開挖成形且滿足設計要求后立即搭設排架進行錨桿、噴混凝土的施工。在報請監理人批準同意后對于揭露出來的地質缺陷所顯現的不穩定巖體，進行隨機錨桿錨固和對特別破碎、不穩定的邊坡視實際情況采取超前錨桿支護。排架搭設：采用扣件式鋼管雙排施工腳手架，沿斜坡面布置，鋼管與坡面采用錨筋和巖體連接以保證排架穩固。腳手架行距1.6米、排距1.5米、步距1.5米。鋼管使用量為15噸，排架搭設隨錨噴支護工作面周轉。設備布置：利用出口附近的空壓站集中供風，用軟管將風接引至邊坡附近利用。2SNS型灌漿泵、JJS-2B型攪拌桶、HPZV-5B型混凝土噴射機布置在邊坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水，用電采用網電引出

9、。一級邊坡支護完成后設備轉移至下一級邊坡。邊坡支護與開挖施工關系，見圖5-1。圖5-1 支護與邊坡開挖布置示意圖5.2 邊坡支護采取的措施加強邊坡監測，加大安全投入，安全設施及預防措施配套，保障施工安全。施工中，利用開挖施工道路，轉運機具、設備和材料，同時合理協調支護與開挖施工，合理安排施工時段，保證工程順利。抓好工序銜接，采用合理成熟的施工技術，做好適時支護，采取縱向分層、橫向相互錯開的方法組織施工，盡量減少干擾。資源配置充足，配備先進成套的機械設備，在保證質量的前提下，確保施工進度。5.3 支護施工工藝流程根據開挖施工進度安排，邊坡支護施工遵循與開挖過程相配合、自上而下分層進行的原則，上一

10、層支護未完成時嚴禁進行下一臺階爆破開挖施工；特別破碎、不穩定的邊坡視實際情況采取臨時支護措施。開挖邊坡的噴射混凝土施工擬緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護須確保下面的開挖安全順利進行。對于不穩定的巖質邊坡，隨邊坡自上而下開挖時，邊安設錨桿。噴射混凝土緊跟錨筋支護進行，噴混凝土終凝至下一循環放炮時間控制在不小于3h。具體時間間隔、配合比需通過室內試驗和現場噴射混凝土試驗來確定。配制的噴射混凝土滿足設計強度及噴射工藝要求。5.4 主要施工方法及技術措施5.4.1 錨桿施工邊坡錨桿鉆孔傾角按照施工圖紙及技術要求施工，與坡面垂直。根據設計文件圖紙的要求，開挖邊坡為1：0.3，采用普通

11、水泥砂漿錨桿。5. 施工主材和機具1、主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用25mm高強度的螺紋鋼筋。水泥：主要用于注漿水泥砂漿，選用標號不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，使用前須經過篩選合格。其質地堅硬、清潔。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強度等級不低于25Mpa。外加劑：按照施工圖紙及技術要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。所有材料的質量及技術性能指標均符合國家規程規范的要求。2、主要機具錨桿鉆孔設備：邊坡，孔深4m以內，采用YT28氣腿鉆；孔深12m采用QY100B型潛孔鉆機造孔。灌漿設備：錨桿孔內注漿采用2SNS

12、型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿。5. 施工方法及要點邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測量放線搭設排架鉆孔鉆孔沖洗孔道灌漿錨桿制安拉拔試驗1、準備工作邊坡錨桿施工前，在開挖坡面驗收后，清除坡面危石后，采用鋼管扣件搭設貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，再根據鉆孔位置鋪設鉆孔平臺。通過測量放線確定錨桿孔位。2、鉆孔根據不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機和孔徑進行錨筋孔的造孔施工，具體分類情況，見表9.4-1。按照施工圖紙，采用全站儀進行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強錨桿的孔軸方

13、向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45。鉆孔的孔斜偏差符合設計要求。3、安裝與注漿在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經過試驗室進行配合比試驗。其配合比范圍為：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。注漿工作在排架平臺上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈。“先注漿，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實。“先插桿，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底50100mm，孔口設止漿裝置，并增設排氣孔。待排氣

14、孔出漿后，封堵排氣孔，繼續灌漿屏漿5min后，封堵灌漿管后結束灌注。4、固定下傾注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞確保錨筋插筋在孔內居中。水平及上傾孔由孔口止漿裝置定位固定。錨筋施工完成后，三天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。5、錨筋加長時采用直螺紋套筒連接。相鄰錨筋的接頭錯開，不能在同一截面內。6、認真仔細的做好施工記錄。5. 檢驗和試驗1、注漿密實度試驗選取與現場錨筋的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨筋均進行試驗，試驗

15、計劃及結果，報送監理人審批。2、拉拔試驗按作業分區，每300根錨筋抽查3根作為一組進行拉拔力試驗，每組抽查不少于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿28天后，即可進行拉拔試驗。破壞性試驗時，安裝張拉設備逐級加載至拔出錨筋或將錨筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨筋，當拉拔力達到規定值時，立即停止加載，結束試驗。3、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規定要求取樣試驗。并將實驗結果報送監理人。4、檢驗和試驗資料及時送交監理人。5.4.2 錨索的施工方法錨索施工主要集中在1#表孔溢洪洞出口洞臉上方1745高程1735高程邊坡，2#表孔溢洪洞出口洞臉和左側邊坡1745高程1725高程，以及護坦段

16、左側1695高程1680高程邊坡。5.4.2.1 錨索施工 基本施工工藝流程如下： 鋼絞線下料 編束組裝防銹處理 質檢 施工準備 穿錨索排氣、灌漿放線鉆孔、沖洗檢查記錄澆筑錨墩砼管檢查（內錨段）制漿、灌漿（內錨段）外露索體保護安裝錨具張拉鎖定、記錄檢查排氣、灌漿管（自由段）制漿、封孔回填灌漿記錄質檢外錨頭防腐。1、材料預應力錨索使用的鋼絞線和鋼絲應符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的規定，運輸中防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應采取防腐措施；預應力錨孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均應符合技術條款的有關規定。所有上述材料經檢查驗收后方可使用。2、造孔（1） 預應力錨索

17、鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應符合施工圖紙要求，在錨索部位搭設施工腳手架，按孔位、孔向架設YQ-30型鉆機，開孔時盡量精確，且每鉆進5m，用測斜儀校正一次，保證孔位達到設計和規范要求。孔深嚴格按要求控制。（2） 鉆孔時，如遇返風返水嚴重減少時，說明巖石破碎，滲水量大，則進行固結灌漿。（3） 鉆孔時記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數據。（4） 鉆孔完畢時，連續不斷地用壓力水和空氣徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，鉆孔沖洗干凈后才準安裝錨束。在安裝錨束前，應將鉆孔孔口堵塞保護。3、預應力錨索的制作與安裝（1）應按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應檢查鋼絲鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼鉸

18、線才能使用。(2） 沿錨索的張拉段軸線方向每隔2m設置隔離架或內芯管，錨固段每1m設置隔離板一塊，之間用12#鉛絲扎緊。（3）錨索制作在加工廠加工，錨束的鋼絲或絞線應按一定規律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。（4）鋼絲或鋼鉸線兩端與錨頭嵌固端應牢固聯結，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應一致。（5） 錨束捆扎完畢，應采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程中應防止錨束發生彎曲。4、錨固段灌漿（1） 錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2） 錨固段采用水泥砂漿和純水泥進行灌漿，漿液的配比經試驗確定。（3） 錨固段灌漿長度應符合施工圖紙要求。阻塞器

19、位置應準確，在有壓漿時，不得產生滑移和串漿現象。漿液可自上而下一次使用SGB-10-10灌漿泵施灌，進漿必須連續。（4） 采用硬質塑料管作為排氣管和灌漿管，內錨段尾端必要時設止漿環。內錨段排氣管伸至孔底，注漿管伸過止漿環；自由段排氣管伸至內錨段尾端。（5） 注入錨固段的漿液應進行精確計算，確保錨束放入后，漿液能充滿錨固段。（6） 漿液注入錨固段后盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙位置。5、錨索的張拉（1）錨索張拉的設備和儀器均應進行標定，標定不合格的張拉儀器和設備不得使用，標定間隔期不得超過6個月。（2）錨固段的錨固漿液、承壓墊砼、砼柱狀錨頭等的承載強度未達到施工圖紙的規定時，不得進行張拉。

20、（3） 先對每束鋼絞線進行預張拉調整，再用YCW-150型千斤頂進行正式張拉，張拉力應逐級增大，其最大值為錨束設計荷載的1.05-1.1倍，穩壓10-20min后鎖定。鎖定后48h內，若錨束應力下降到設計值以下時進行補償張拉。（4）根據監理工程師的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數量和位置由監理工程師確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監理工程師。6、封孔回填灌漿和錨頭保護（1） 封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后28天進行，封孔回填灌漿前應由監理工程師檢查確認錨束英里已達到穩定的設計值。（2） 封孔回填灌漿材料與錨固段

21、灌漿的材料相同。（3）封孔回填灌漿采用錨束中的灌漿管從錨具系統中的灌漿孔施灌，灌漿管應伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續進行，壓力不小于0.8MPa。（4） 為保證所有空隙都被漿液回天密實，在漿液初凝前必須進行不小于2次補灌，當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持不小于0.4Mpa的壓力進行拼漿。（5） 灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，期于部分應切除。外錨具或鋼絞束端頭，應按施工圖紙要求用砼封閉保護，砼保護的厚度不小于10cm 。預應力錨索施工過程中，嚴格遵照設計圖紙、技術規范、監理工程師的要求進行、以確保施工質量。5.4.3 排水管施工按設計圖紙要求，1672高程以上設置排水

22、孔，間、排距為3米，梅花型布置，仰角5度，深入巖石2米。排水管管材為鋼管，插入巖石100mm,外露噴護面50mm。排水管的制作安裝隨支護施工一起完成。5.4.4 噴射混凝土本工程噴射混凝土主要為素混凝土噴射。噴射混凝土標號為C30，噴射混凝土厚度為10mm。5.4.4.1 主要材料和機具1、主要材料水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于PO42.5級。進場水泥有生產廠家的質量證明書。骨料：砂選用質地堅硬、細度模數宜大于2.5的粗、中砂。使用時，含水率控制在5%7%；粗骨料擬選用耐久粒徑不大于15mm的卵石或碎石。噴射混凝土中不

23、得使用含有活性二氧化硅的骨料。外加劑：質量符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書。速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。水：經現場勘察及業主介紹，采用沒有污染的葉爾羌河的河水，該水發包人已經做過檢測，可作為施工用水。所有材料的質量及技術性能指標均符合國家規程規范的要求。2、主要機具在施工部位就近布置HPZV-5B砼噴射機，混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。5.4.4.2 噴射混凝土施工1、混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程，見框圖5-2。 養 護砂石水 泥運 輸混合料拌和混凝土噴射機噴 頭少量水、速凝劑受噴面輸料管空壓機水框圖5

24、-2 噴混凝土施工工藝流程圖2、受噴面準備工作測量放點后，清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風清理巖面。待噴面驗收合格，在錨筋上設立噴厚標志（采用砂漿或自設錨筋設立噴厚標志）。噴厚標志設置時，其外端頭低于噴射混凝土表面35mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水圈排水。3、混合料的制備根據施工圖紙要求，在噴射混凝土前45天，通過室內試驗和現場試驗選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時，保證設計要求的強度等級

25、，并有利于節約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求。配合比試驗成果將報送監理人。拌和站拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求自動分別稱量，攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑2%；砂、石3%。為保證工程質量，攪拌設備采用強制式攪拌機拌料。混合料攪拌時間將遵守滿足：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得小于1min，當混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。拌和好的混合料采用混凝土運輸車運輸至噴護施工現場，專人指揮倒入噴射機內，并在裝入噴射機前過篩。 4、噴射混凝土（1）檢查噴射機械及

26、施工用水、風管路等設施，試運行正常，拌和、運輸、噴射系統準備完畢后，即可進行噴射作業。（2）按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業。喂送混合料保持連續、均勻，施噴中使用助風管，協助管道暢通。（3）采用HPZV-5B型混凝土噴射機噴射混凝土。作業順序采用自下而上分段分區方式進行，區段間的接合部和結構的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。（4）噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則用壓力風清洗受噴面。一次噴射厚度邊墻80100mm，拱部60100mm。（5）噴射作業時，連續供料，并保證工作風壓穩定。完成或因故

27、中斷作業時，將噴射機及料管內的積料清理干凈。噴射作業區的氣溫不低于+5，混合料進入噴射機的溫度不低于+5。（6）噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。實際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后，將其底部回彈料清理干凈。5、噴護混凝土養護噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養護，養護時間不少于7晝夜，重要部位不得少于14晝夜。冬季邊坡噴射混凝土氣溫不得低于+5時，混合料進入噴射機的溫度也不得低于+5。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。在噴射混凝土抗壓強度未達到10Mpa前，應用保溫材料加以覆蓋，以防止其受凍。5.4.4.3 噴射混凝

28、土檢查1、噴射混凝土施工前45天，向監理人員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗報告，在測定噴射混凝土工藝質量和抗壓強度、抗滲、抗凍指標達到要求后，才能進行噴混凝土施工。2、噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監理人，如未達到設計厚度，按監理指示進行補噴，所有噴射混凝土在監理人檢查確認合格后才能驗收。3、噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的黏結力、噴混凝土的抗壓抗凍性能試驗。按監理人指示鉆取芯樣作試驗，試驗成果報送監理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4、對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補，并經監理人確認驗收。不得在凍土和松散土面上噴射混凝土。6 施工機械配置6.

29、1 鉆機配置1、YQ100B型淺孔鉆機4臺，孔徑80100mm；2、YT-28型手持式鉆機15臺，孔徑42mm。 6.2 移動空壓機1、VHP750型（20m3/min）電動空壓機2臺；2、VY-9/18型（9m3/min）油動空壓機2臺。6.3 注漿及噴混凝土機1、JJS-2B型水泥漿液攪拌機為4臺；2、3SNS型注漿機4臺；3、HPZV-5B型混凝土噴射機5臺。6.4 鋼筋加工機具1、鋼筋切割機2臺；2、彎曲機2臺；3、調直機2臺。7 質量控制措施7.1 支護工程質量控制措施1、支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數。圍巖及邊坡開挖及時按設計要求進行跟進支護。施工前

30、，對所有參加施工的人員進行技術要求交底或培訓，使其明白工藝過程、操作要求、安全管理規定等一些具體的事項。2、噴錨支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經過監理工程師的檢查和批準，實施時嚴格錨桿制作安裝工藝。3、噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規定，噴混凝土采用符合有關標準和技術規程規范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數，并征得監理單位的同意。噴混凝土施工前，對所噴部位進行沖洗、預埋規定長度的檢驗鋼管以量測厚度；噴射混凝土采用混凝土三聯機濕噴方式進行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的

31、方式沿橫向移動，層層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質量；噴混凝土結束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養護，持續養護時間不小于7d。4、支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產品進入施工場地。錨索施工用的張拉機具定期檢查、標定。5、施工過程中，注意嚴格按照工藝程序進行施工，上道工序沒有經過檢查驗收后不得進行下一步施工。施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發后的任何質量、異常情況，都要及時向有關部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。8 安全控制措施8.1

32、 支護技術安全措施1、建立健全安全管理體系和保證措施，嚴格安全生產經濟責任制，加強安全意識和技術培訓，堅持“以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體、落實到位、獎罰分明。2、施工前，要組織安全、技術管理人員對邊坡區域進行危險性評估，對評估指標要達到可以接受的程度，才允許下一步的施工。認真開展“三工”活動，并要求施工人員進行信息反饋，對存在的安全隱患要認真及時予以排除。3、在施工過程中，我公司將根據工作面地質情況，結合圍巖變形監測資料隨時分析邊坡圍巖的穩定性，遇有可能發生坍塌危險情況時，采取緊急措施進行快速支護，并將情況及采取的措施報告給監理人。同

33、時，將根據監理人的指示，在領近開挖工程的現場倉庫內儲存一定數量的錨桿、噴射混凝土的材料以及有關設備，以備急需。4、所有機械操作人員均持證上崗，做到定人定機，保持設備完好率。施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。5、邊坡施工所搭設的排架采取臨時錨筋與山體相連，保證排架的穩定。排架上的操作人員下方懸掛安全網，作業人員將安全帶、安全繩系在不同的牢固的位置。噴射作業施工用的工作平臺搭設要牢固可靠，并要經過安全管理部門的人員驗收以后，才能夠投入使用。工作平臺要設置安全護欄，以應付突然的出現意外情況。6、噴混凝土施工過程中，噴射手穿戴防毒口罩、頭罩、手套和其他必要的防護服，同時噴混凝土作

34、業區附近備有眼睛沖洗設備。施工操作人員的皮膚避免與速凝劑等腐蝕性外加劑。7、噴射機、水箱、風包、注漿罐等要進行密封性能和耐壓實驗，合格以后才能使用。在噴射施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨損、擊穿或松脫現象，發現問題，要及時處理。8、噴射作業中處理堵管時，要將輸料管順直，緊按噴頭或者采取其他措施控制住噴頭，采取敲擊法疏通，疏通管路的工作風壓不超過0.4Mpa。在處理機械故障時，先使設備斷電、停風。向施工設備送風、電前，通知有關人員。9、噴射作業時，非操作人員不得進入正在進行施工的作業區，在任何時候都不允許噴頭和注漿管頭對人，嚴防噴射的流料擊傷人。檢驗錨桿錨固力時要注意拉力

35、計必須固定牢靠，同時拉力計的前方和下方嚴禁站人。當錨桿出現頸縮時，立即卸荷。10、危險地點設置標識牌。施工現場配備專職安全員監督檢查安全措施的落實情況，保證安全必要的投入。認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石，施工機具布置不影響施工的安全地帶。8.2 個人安全防護進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事H2米以上的無法采取可靠防護設施的高處作業人員必須系好安全帶，從事電氣焊作業人員要使用面罩或護目鏡，特殊作業人員持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。8.3 夜間施工措施 1對于工期不緊(非網絡圖關鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。2對于工期較緊(網絡圖關鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對

36、施工作業人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的休息時間，并提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。3必須保證夜間施工期間的照明。 A本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。 B采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。 4充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。 5夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。9 環境保護措施9.1 揚塵控制1、施工作業

37、產生的粉塵，除作業人員配備必要的防塵勞保用品外，采取防塵措施，防止粉塵飛揚，使粉塵危害降至最小程度。2、鉆孔作業時，大型鉆孔設備配備除塵裝置、錨桿孔鉆孔施工采用濕式鉆孔作業。3、車輛運輸砂石、土方、渣土和垃圾，不得超載，對易引起揚塵的細料、散料進行遮蓋，防止粉塵飛揚，運輸和裝卸時防止遺灑。4、施工現場主要道路必要時進行硬化處理，配備灑水車對施工道路進行灑水。細顆粒材料要入庫或進行遮蓋存放。9.2 加強污水廢水的處理1、施工場地修建截排水溝、沉砂池，減少泥砂和廢渣進入江河。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。土石方開挖施工過程中，保護開挖鄰近建筑物和邊坡的穩定。2、施工機械、車輛定時集中清洗，

38、噴漿機、泥漿泵及攪拌桶清洗水經集水池沉淀處理達標后再向外排放或回收利用。3、營地生活廢水由業主建設、運行的雨污分流系統及生活污水處理回收系統統一處理。自建營地中設置生活污水收集系統，排污口接入污水處理回用系統，不將生活污水直接或間接排入河流中。10 資源配置計劃10.1 主要施工機械配置見表10-1表10-1 支護工程主要施工機械配置表序號名 稱單位數量備注1VHP750型20m3/min電動空壓機臺22VY-9/18型9m3/min油動空壓機臺2備用3YQ100B型淺孔鉆機臺4孔徑80100mm4YT-28型手持式鉆機臺15孔徑42mm5JJS-2B攪拌機臺4水泥漿攪拌63SNS泥漿泵臺47

39、HP2V-5B噴漿機臺58鋼筋切割機臺29彎曲機臺210調直機臺21110.2 勞動力資源配置計劃 邊坡支護主要勞力資源配置計劃，見表10-2。表10-2 勞動力資源配置計劃表序號名 稱人數備注1管理人員12按照2班作業配置，實行動態管理2安全員23機械操作手84架子工205鉆工386鋼筋工147普工408合計134 施工現場主要管理人員為滿足工程施工的需要，加快工程施工進度，保證工程施工質量，施工過程中采取定崗定人制度，施工主要管理人員安排如下；張宏偉：項目經理，負責施工現場的生產進度；王德軍：項目部副總工，主要負責施工現場的施工技術；趙登波：安質環部部長，主要負責施工現場的施工質量管理工作；陳行友：安全總監， 主要負責施工現場的安全管理工作；李思杰，施工測量員，主要負責施工現場的測量工作；施工現場的技術管理指導工作由各施工技術員負責。