1、XX（一期工程）2、6樓安全文明施工施工方案 編 制 人： 審 核 人： 編制單位: XX建設有限公司 編制時間:安全文明施工方案會簽表工程名稱XX（一期工程）2、6樓結構類型建設單位監理單位設計單位編制單位編制單位意見 年 月 日監理單位意見 年 月 日建設單位意見 年 月 日 目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、質量目標及管理措施5四、施工方法9五、鋼筋綁扎14六、鋼筋焊接23七、成品保護措施30八、節約成本措施32九、安全文明施工措施32十、環境保護措施33 鋼筋工程施工方案一、編制依據1。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20032.鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-20013。冷軋帶

2、肋鋼筋混凝土結構技術規程JG9520114.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-20105.混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）6.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720107.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1/2/3）8。 資陽XX（一期工程）2、6樓第2標段項目施工組織設計9。資陽XX（一期工程）2#、6#樓施工圖二、工程概況1。本工程由XX房地產開發有限公司投資建設，位于XX，總建筑面積約為142946。98m2，第二標段2、6樓建筑面積56925。97m2，結構形式為框架剪力墻結構及框架核芯筒結構，本工程上部結構嵌固部位為基

3、礎；本工程裙房及地下室部分主要功能為車庫、商業及設備用房.建筑場地類別為類，建筑結構安全等級為二級,抗震設防烈度為6度。3。結構設計（1）基礎為旋挖樁基承臺、筏板基礎形式。（2)鋼筋類別及型號：HPB300級鋼筋。 HRB400級鋼筋. CRB55O級鋼筋.。(3）鋼筋連接:采用焊接、直螺紋套筒擠壓及搭接連接,接頭按設計規范要求相互錯開。且接頭數量在同一個平面內不超過50%。（4)鋼筋錨固及接頭位置鋼筋錨固: 底部鋼筋應伸至支座中心線，并大于10d和100.當為HPB300級鋼筋時，端部加彎鉤，當為HRB400級鋼筋和CRB550級冷軋帶肋鋼筋時，端部不加彎鉤。板的邊支座負筋伸入支座未注明時，

4、一般應伸入至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為La=36d且250（用于冷軋鋼），直鉤長度同另一端，如不能滿足要求時，直鉤長度應加長至滿足錨固要求。框架梁、柱縱向鋼筋錨固見11G1011圖集P53P62、P79P80、P8586、P56頁二、三級抗震框架構造。鋼筋接頭根據圖紙設計要求：框架柱的縱向鋼筋d25mm采用對焊接頭，其連接構造見圖集11G101-1中二、三級抗震框架柱構造,d25鋼筋采用機械連接，D=12鋼筋采用綁扎搭接連接形式.框架梁的通長負筋及下部縱向鋼筋接頭，應優先采用定尺加工鋼筋,其次采用對焊接頭，有條件時采用機械連接接頭。梁的底部縱向鋼筋接頭位置應在支座兩側的13跨度范圍內，且宜

5、避開梁端箍筋加密區，當無法避開時,應采用高質量的機械連接接頭，且鋼筋接頭面積的百分率不應大于50,不應在跨中的13跨度范圍內接頭，梁的上部鋼筋可選擇在跨中13范圍內接頭,但不應在支座處接頭。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用非焊接接頭時,在1。3倍的搭接長度內的任一區段內和當采用焊接接頭時在焊接接頭處的35 d，且不小于500區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受力鋼筋在同一搭接長度內接頭截面面積占總截面面積的百分率應符合表二的規定：接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接線25%50%焊接接頭50不限縱向鋼筋在受拉區搭接長度的要求為： 搭25則Ll=1.2Lae， 搭50則Ll=1。4Lae搭接長度按相

6、互搭接鋼筋的較小直徑計算.（6)保護層厚度地下室底板下部鋼筋有墊層的40mm、無墊層的70 mm。地下室底板上部鋼筋15mm。地下室外墻內側20 mm，外側50 mm。梁、柱為25 mm。各層樓板、樓梯板及其他混凝土墻15mm.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于15 mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于20 mm.三、質量目標及管理措施1。質量目標本工程的質量目標：要達到鋼筋分項工程合格率100，質量保證、資料齊全。2.質量管理措施（1)建立健全組織機構，明確崗位職責。（2）有關人員職責鋼筋技術主管：負責鋼筋放樣的審核工作，對鋼筋工程進行詳細的書面交底，對由于交底錯誤或不詳而

7、導致的質量問題負直接責任。在鋼筋隱檢中負責核對鋼筋工程是否符合設計要求,負責鋼筋放樣的審核工作，并負責鋼筋工程的技術交底及隱檢工作。鋼筋工長:負責組織鋼筋工程的施工，熟悉技術交底的內容,并交底至班組,保證技術交底的落實，負責組織鋼筋工程的自檢，滿足設計和規范要求后，組織質檢員、技術主管、進行鋼筋隱檢。負責自檢及隱檢過程中不合格產品的處理整改工作。對違反技術交底和施工規范而造成的質量問題負直接責任。鋼筋質檢員:負責鋼筋工程的隱檢，熟悉規范和圖紙，檢驗時側重于規范和檢驗評定標準相關的內容,按照檢驗評定標準要求的數量進行檢查，達不到要求的決不放行，質檢員驗收的通過并不能減輕工長由于施工不細造成不合格

8、的責任。質檢員還負責本工種管理資料的整理和保存.鋼筋放樣員:負責鋼筋放樣，要熟悉圖紙、規范，保證鋼筋放樣的準確性、合理性,對因鋼筋放樣失誤造成的損失負直接責任。測量員：負責工程定位、放線、標高及軸線的抄測，放完線自檢無誤后報模板技術主管驗線,對由于測量失誤造成的損失負直接責任，并負責本部門的管理資料的整理和保存。材料員：保證所有工程用料的材質證明文件的收集，并及時傳遞給資料員。試驗員：按規定進行鋼筋的原材檢驗，負責實施混凝土配合比單的申請;并負責本部門管理資料的整理和保存.資料員：負責整個工程竣工資料的收集、整理和保存。(3)施工隊伍管理項目部有關領導負責考察施工隊伍的業績和管理體制、人員素質

9、，優選施工隊伍。必須配合鋼筋工種的班組長，技術員、質檢員、并有明確的管理制度和施工標準。施工隊伍進場后，要進行專項培訓和考核，此項工作各專業工長和專業技術主管負責落實,培訓規范、施工工藝標準、質量評定標準，并進行考核，合格者方可上崗。質量部對合格人員要登記造冊,以備抽查.考核不合格的上崗者要進行處罰,并對施工隊伍進行相應處罰.（4)嚴格貫徹ISO9002質量保證體系中各項要素的要求。提高管理水平，全員全過程控制工程質量。(5）時時分析工程中出現的質量問題，并由技術主管制定相應的糾正預防措施，以防類似問題再次發生.3.人員準備建立以項目經理為首的生產管理班子及管理體系，工地設鋼筋施工管理組,前臺

10、、后臺各設班組長。鋼筋工要求綁扎熟練,每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現場控制鋼筋間距,鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有特種作業操作證方能上崗,例如焊工作業證件。 培訓：對進場的現場加工人員,要求進行培訓,內容有：鋼筋下料，由土建專業工程師主持培訓；焊接加工，由技術人員主持培訓。4。材料機具準備 本工程材料要提前提出材料計劃，并按計劃確保合格的鋼筋如期到場，進場材料按型號、規格分類碼放，下墊木枋,做好標牌。(1)鋼筋必須有出廠合格證、試驗報告單，并且合格證必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少

11、于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標志;要求進場連接材料必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣.（2)鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成,重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。(3）外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（4)鋼筋檢驗合格后，分種類、型號、規格碼放整齊，并準備防雨布。 （5)扎絲：采用22號箍絲進行綁扎，箍絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm,箍絲切斷根據現場實際測量長度，嚴格進行

12、箍絲下料。（6)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋負責人、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求,當時通知退貨或返工加工,保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要。(7)鋼筋混合批問題：依據低碳合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）中第7。2條規定:鋼材應成批驗收,每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態供應）的鋼材組成。A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質量等級、同一冶煉方法或澆筑方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且

13、各爐罐號C含量之差不得大于0。02，Mn含量之差不得大于0.15。同時，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進場前,必須嚴格控制進場的鋼材存是否在混合批現象;如果存在混合批問題,應及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量差異.機 具設 備 一 覽 表序號名 稱數 量 （臺)備 注1彎曲機2鋼筋最大直徑40mm2切斷機2鋼筋最大直徑40mm3砂輪切割機3用于螺紋鋼的切斷4鋼筋調直機2調直鋼筋用5閃光對焊機2鋼筋焊接用6電渣壓力焊機2鋼筋焊接用7交流電焊機3鋼筋焊接用8螺紋套絲機1鋼筋套絲用后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內調試到位，并安排專人進行維護，項目部

14、由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等.5.確定鋼筋工程施工程序(1)學習、熟悉圖紙。（2)按基礎部位進行放樣。(3)按工程施工進度計劃提出實際用量加損耗量的材料計劃.(4）向施工作業層進行書面及口頭技術交底。（5)組織材料進場,按平面圖文明施工標準進行材料碼放。（6)外觀檢查，配合試驗員進行現場見證取樣。（7） 經試驗合格后,進行下料，并考慮每節重量進行碼放，檢驗是否按放樣進行下料。(8)組織對現場鋼筋連接過程的質量控制,發現問題及時處理解決。(9)對照圖紙，按規范進行系統檢查，核對合格后報工程監理進行隱

15、蔽工程驗收。6.場區安排根據施工總體安排，鋼筋原材堆放場地布置在鋼筋棚兩邊,同時最少掛有兩個標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態等標證;鋼筋棚中為加工后臺,區內必須掛牌標明該區文明施工負責人，項目部由鋼筋負責人負責鋼筋區的文明施工。四、施工方法1.鋼筋放樣（1)技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院取得聯系，及時解決； (2)所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002

16、)及混凝土結構施工圖（11G1011）為準。(3）鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接長度、搭接位置、錨固要求，進行放樣下料 。(4）鋼筋放樣單必須經過項目工程部審核后,才可以進行加工。2.鋼筋后臺加工(1）鋼筋調直:用自動調直切斷機調直鋼筋。鋼筋加工場地平整、夯實后用C20混凝土澆筑素混凝土墊層硬化地面，且自動調直切斷機就位后，須經項目部技術、安全有關人員檢查、認可后方可使用。現場采用控制冷拉率對鋼筋進行冷拉調直,規范規定I級鋼筋采用冷拉法進行調直時，冷拉率不得大于4%，調直后的鋼筋應平直、無局部曲折. （2）鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈.油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除

17、干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的噴砂或酸除銹進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 （3）鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前,由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數,填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長

18、度長短搭配，統籌配料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差,因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固,刀口要密合（間隙不大于0.5mm）,固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊1-2mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行,并作出相應的檢查記錄，并以書面形式

19、將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如:頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象;采用焊接接頭的鋼筋使用砂輪鋸切割,鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外）.(4)鋼筋彎曲 一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直段部分長10倍鋼筋直徑d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍;一級鋼筋制作箍筋時，其彎鉤的彎曲直徑大于主筋直徑,但不小于箍筋直徑的2。5倍，

20、平直段部分長為10d. 彎曲成型工藝 A、劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整（調整值見下表）. （單位:mm) 彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑 調整值82.846。89.620103.558.51225124。2610.214。430144.9711.916.8

21、35164.6813.619.240186。3914.321。645207.010172450258。7512.521.253062.5B、彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2。5倍.成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應做成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎180度,彎曲點距軸心內邊緣為1。5d。質量要求：鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差:全長3mm

22、,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確,彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊,同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等;同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。(5）鋼筋的直螺紋連接工藝流程:檢查設備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工質量檢查鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗戴帽保護絲頭質量抽驗存放待用a.加工絲頭時，應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液

23、或不加切削液加工絲頭.b。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差不大于1P（P為螺距）。c。操作工人應每加工10個絲頭用通、止塞規檢查一次.止塞規旋入深度小于等于3P，通塞規全部旋入。d。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個,并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。e。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊.直螺紋套筒區分：直螺紋套筒正絲用黑色保護帽,正

24、反絲用紅色保護帽，以防混淆。現場連接施工:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢查a。鋼筋就位：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。搬運只待連接處。b。連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c。接頭擰緊： 滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定.力矩扳手的精度為.接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16182022-2528323640擰緊力矩(N.m）80160230300360d。作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應

25、用油漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開.單邊外露絲扣長度不應超過螺紋間距.e.施工檢查:對施工完的接頭進行外觀質量檢查，鋼筋與連接套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣，如發現應重擰或查找原因及時消除.直螺紋相鄰接頭錯開應35d且500mm，接頭離地面應500mm。五、鋼筋綁扎1。基礎鋼筋（1)筏板基礎鋼筋的綁扎:基礎筏板鋼筋16以上采用機械連接及對焊連接，禁止使用間隙焊，鋼筋綁扎時，根據鋼筋受力方向和圖紙布置鋼筋。基層清理分線扎集水坑電梯井獨立基礎扎筏板底部及二排鋼筋搭上網支撐架扎上網鋼筋翻墻、柱軸線插剪力墻、柱鋼筋。分線：基層清理干凈后，依據軸線位置，分出鋼筋的間距，用粉筆畫在地面上成

26、彈線，然后依次擺鐵,扣除保護層后在滿足錨固與搭接時帶線僅一側齊。綁扎集水坑、電梯井鋼筋：先檢查基坑的幾何尺寸是否與圖紙相符后再進行綁扎工作。集水坑、電梯井、獨立基礎綁扎完后進行筏板底筋的綁扎工作。綁扎時先按照施工圖對大樣,依次扎二排鋼筋，加強筋.底筋扎完后，經檢查合格，方可進行筏板上筋綁扎上鐵鋼筋，綁扎完后翻線后，根據位置綁扎柱墻插筋.電井集水坑上網鋼筋支撐架搭設時必須按筏板構件的厚度準確地計算出上、下鐵之間凈間距,用儀器抄平,從而保證筏板的有效高度和保護層厚度。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固,同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體

27、內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。2。柱子鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線 綁箍筋(1) 柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內,綁扎不少于3個。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角.(2)綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。（3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線.（4)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與

28、主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應變成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑).柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求.如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋表皮上,間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上)，以保證鋼筋保護層厚度準確,當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3.梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋

29、 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 （1）在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋,主次梁同時配合進行。(3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求.（4）綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。(5）

30、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d,如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度為5d.(6)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處.梁端與柱交接處應箍筋加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。(7)在主次梁受力筋下均應墊墊塊(塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時宜采用機械連接，小于25mm時,采用搭接接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接

31、頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過此受力鋼筋總截面面積的25，受力區不大于50%。4.剪力墻鋼筋綁扎(1)彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋.（2)接長豎筋，先安裝預制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設23個豎向梯筋為宜,然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50mm.(3）墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應逐點綁扎牢固,綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網歪變形。(4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2m

32、m，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。(5)在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡,以保證保護層的厚度.(6)剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（直徑小于12mm)或6m（直徑大于12mm)，水平段每段長度不宜超過8m。（7）各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應按設計及抗震規范要求進行綁扎.(8)合模后應對伸出的豎向鋼筋應進行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應有專人看護，澆筑 后再次調整以保證鋼筋位置的準確。5。板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及

33、墊塊。（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接時，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八

34、字形綁扎（右左扣綁扎)。下層 180彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度現場預制專用，馬凳筋有兩種形式，如下圖。凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。馬凳筋擺放間距不超過一米，具體間距根據板的跨度現場進行調整。馬 凳 筋 1馬 凳 筋 2（5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當有圈梁或暗梁時，主梁鋼筋在上.6。樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎，

35、如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。(3)板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。負彎矩鋼筋數量和位置均要符合設計要求。(4)應注意的質量問題澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸;配制箍筋時應接內皮尺寸計算.柱上、下端以及梁端與柱交接處箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。梁主筋伸進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直，或在現澆模板

36、上彈線，按線綁扎板筋,防止板筋不順直,位置不準。綁豎向受力筋時要調正，搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7。小型筏板鋼筋小型筏板或其它較厚板各層鋼筋之間都采用布置鋼筋支撐架來保證鋼筋的位置,同時在鋼筋支撐架上部焊接水平架立鋼筋，在梁中，所在雙排鋼筋之間應加放252000mm短鋼筋節，以保證鋼筋排距正確。詳見鋼筋定位圖：8.構造柱、圈梁鋼筋綁扎構造柱綁扎施工工藝：預制構造柱鋼筋骨架施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構造柱搭接筋

37、安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋圈梁綁扎施工工藝:畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋(1)構造柱鋼筋綁扎預制構造柱鋼筋骨架a。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b.根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預留出搭接部位的長度.為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎.箍筋應與受力鋼筋保持垂直:箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置.為防止骨架在運輸中變形,構造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。c.穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的

38、10倍。d。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋;加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎).修整底層伸出的構造柱搭接筋根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規范的要求.底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固應按設計要求進行施工.安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處的鋼筋套上箍筋,注意箍筋應交錯布置。然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調整后，可以順序從根部加密區箍筋開始往上綁扎。綁扎搭接部位鋼筋a。構造柱

39、鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。b.在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。c。砌完磚墻后,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準確。(2）圈梁鋼筋的綁扎一般采用先現場綁扎，后支模板（一般采用硬架支模方法）。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側面畫箍筋位置線。放筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開.圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側.圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204)對鋼筋

40、搭接的有關要求。圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求.六、鋼筋焊接 1.鋼筋電渣壓力焊本工藝適用于本工程中現澆鋼筋混凝土結構中直徑1422mm的級豎向或斜向(傾斜度4：1范圍內）鋼筋的連接。（1）施工準備材料及主要機具a。鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。b.焊劑.焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用.焊劑應有出廠合格證。C.主要機具手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、

41、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機聯合使用。（2）作業條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證.設備應符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載范圍內應移動靈活、操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞.電壓表時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求：當電源電壓下降大于5%，則不

42、宜進行焊接.作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊。2。電渣壓力焊的工藝過程合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電（1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。(2）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3）接夾具和鋼筋:夾具的

43、下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態.方焊可夾緊鋼筋，鋼筋一但夾緊,嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(4）施焊操作要點.閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電焊過程：隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣

44、過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化.擠壓斷電：電渣過程結束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源.接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具.(5）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除.（6)質量標準主控項目：a。鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和

45、焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。b。鋼筋的規格,焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查.c。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機截取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭300個作為一批；不足300個接頭也作為一批.檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告中。一般項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，結果應符合下列要求:a。焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4m

46、m.b.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c.接頭處的彎折角不大于4。d.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。檢驗方法:目測或量測。（7)成品保護接頭焊畢,應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（8)應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清除干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固,嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程,延時充分，電渣過程，短而穩定;擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象,及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于20時則不宜進行施焊。雨天、雪天不

47、宜進行施焊,必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施.焊后冷卻的接頭，應避免碰到冰雪.(9)質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試報告.3.鋼筋閃光對焊本工藝適用對于工程中熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。(1)施工準備材料及主要機具a。鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。b.主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊絕緣手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業鉗。(2)作業條件焊工必須持

48、有有效的考試合格證.對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求,當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。(3）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規定.當鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整時，則應采用閃光一預熱閃光焊.級鋼焊接時，無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。（4)參數選擇：閃光對焊時

49、，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量. 常用對焊機主要技術數據 焊機型號UN150UN175UN1100UN2-150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱）電動機凸輪氣-液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2。95。03。527。044。57。64。058。103.87。6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時

50、最大焊接件數5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550。6壓縮空氣消耗量m3/h155(5）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。(6)焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗.經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產，保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭

51、120mm范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈.接近焊接接頭區段應有適當均勻的粗塑性變形，端面不應氧化.焊接后稍冷卻才能送松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（7）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因,及時消除。(8）質量標準主控項目a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b.鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施

52、工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 c。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算.若累計仍不足300個接頭,則也應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求: a。接頭部位不得有橫向裂紋。b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：a。接頭處的彎折角不大于4。b.接頭處的軸線偏

53、移,不大于0。1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。(9)成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折.(10)應注意的質量問題在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，查找原因,及時消除。冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0。7倍鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。（11)質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分

54、檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告.七、成品保護措施 1.柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。2。樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后,搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。 3。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板. 4。鋼模板內涂抹隔離劑時不能污染鋼筋。 5。安裝電線管、暖衛管或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。 6。半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理

55、，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場。7.鋼筋連接前,鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求,有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量,在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。 8。鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后,嚴禁進行蹬踏。9.水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，各樓主體施工隊應進行制止,并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行教育。10。水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋。穿套管時,鋼筋移位后要及時進行調整。11.在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋

56、上，可以另加鋼筋進行焊接。 12。 澆筑混凝土時,鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后,及時進行調整。 13.澆筑混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。14.綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。 15.保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度,嚴禁任意切割鋼筋,鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。16。各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。17。在鋼筋綁扎過程時,不能在砼沒有達到強度前在砼面

57、堆放鋼筋,鋼筋堆放過程中，必須輕放,不能破壞砼面。 18。雨天鋼筋必須覆蓋塑料布以防鋼筋生銹；鋼筋上的油污及時清洗干凈并擦干；鋼筋綁扎完后設專人看守。19。禁止對鋼筋主筋點焊固定,禁止隨意切斷主筋，洞口處要按規定設加固定筋.八、節約成本措施:1.加強限額領料工作的實施，對易損易耗材料進行實耗實驗,如扎絲等,并對進場材料進行檢查,從而達到減少積壓的目的.2.提出實際用量加損耗量的材料計劃，按月計劃,放樣提出材料的進場計劃，可減少工地的場地占用,有利于公司資金周轉，根據放樣，可按實際需求進料，減少原材浪費。3.鋼筋下料時應隨時檢查下料尺寸、數量，并檢查原材料的使用情況，做到優材不劣用，大材不小用，

58、并要求將料頭接長,按規格分類碼放，以再利用。九、安全文明施工措施1。安全措施（1)各種鋼筋的加工成型機械必須掛牌注明專機負責人,持證上崗，并嚴格按操作規程施工，所有機具做到一機一箱。(2)機具設備定期維修保養。(3)班前對所有施工操作人員根據現場實際進行有針對性的安全教育并做好記錄。(4）施工過程中嚴禁交叉作業，施工操作人員必須穿戴好各種防護勞保用品。(5)所有與電操作有關人員必須持證上崗，雨天禁止施焊。動用明火,必須首先辦好用火證，并準備好消防器材，并嚴格按照操作規程施工。(6)安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎。（7)施工中，預留洞口必須封閉,工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處

59、停留。（8）現場施工中不準從高處往下扔東西，高空作業（超過2m）必須正確系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎。（9）現場施工時，不準大吵大鬧;夜間施工時，必須有照明設施,有噪音的機械必須停止作業施工。(10）動用電焊時，必須有專人進行看火.（11)鋼筋吊裝時,嚴禁在塔吊下站人;吊點位置正確，吊鉤牢固;超過五級風時,嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規程。2。文明施工措施：（1）按項目部的月進度計劃,放樣提出材料進場計劃可以減少場地占用，有利于文明施工。(2）材料進場按施工平面圖，文明施工標準碼放，各規格、型號鋼材分堆、分類掛牌碼放，下墊木枋.（3)下好的料按綁扎順序每吊重量碼放整齊，下墊木枋。（4）鋼筋場地必須硬化,并有有效的排水措施.(5)及時清理下腳料，放到指定的料池，并按規格碼放好，以利再用。(6）前臺要及時做好清理，做到工完料凈場地清。十、環境保護措施 1。鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大,現場設專人負責文明施工管理。2。后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊,嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放。3.綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理。4.壓力焊渣要及時清理干凈.5。現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格、型號進行碼放。