1、XX熙城3、4號樓附著式升降腳手架安全專項施工方案編制:審核:審批：目錄第一章工程概況1一、 工程概況1二、 施工平面布置1三、 施工要求和技術(shù)保證條件3四、 DZS-15型附著式升降腳手架系統(tǒng)組成及工作原理4第二章 編制依據(jù)7一、 國家及部委法律、法規(guī)7二、 其他相關(guān)依據(jù)8第三章 施工計劃8一、 施工進度計劃8二、 材料及設(shè)備計劃9第四章 施工工藝技術(shù)10一、 DZS-15型附著式升降腳手架技術(shù)參數(shù)10二、 附著升降腳手架搭設(shè)、運行、拆除工藝流程10三、 附著升降腳手架安裝施工方法12四、 特殊部位處理措施17五、 附著式升降腳手架的提升21六、 架體搭設(shè)完畢的檢查驗收23第五章 計算書23

2、第六章 施工安全保證措施44一、 組織保障44二、 施工安全技術(shù)措施46三、 應(yīng)急預(yù)案48第一章工程概況一、 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XX熙城項目(一期)3、4#樓2施工地址3建設(shè)單位4總包單位5監(jiān)理單位6結(jié)構(gòu)類型剪力墻7建筑物用途住宅8擬用爬架層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層開始至主體封頂9標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m10拆除位置頂部拆除二、 施工平面布置1. 附著升降腳手架的架體及機位沿建筑結(jié)構(gòu)外圍布置，詳機位平面布置見圖一。2。 附著式升降腳手架服務(wù)范圍為建筑物4層至26層、33層,共54個機位點。架體總高14。4m，封閉4層半樓。共配置18臺電動葫蘆，爬架分4段進行升降. 3。 架體底部采用標(biāo)準(zhǔn)連接桿搭設(shè)底部桁

3、架,局部用腳手架鋼管搭設(shè)；鋼管搭設(shè)距離不能超過2米，本工程架體水平懸挑端最大距離為1。8米，符合規(guī)范要求.4. 剪力墻部位采用0.4m支座，個別機位采用1.0m支座,陽臺部位采用1。9米鋼梁，具體位置詳見平面布置圖；在使用工況安裝三個支座，升降工況安裝兩個附著支座。5. 塔吊附墻部位采用爬架；施工電梯部位也采用爬架防護。6、架體搭設(shè)期間，隨搭設(shè)高度及時安裝附墻支座、防墜頂撐、防墜裝置，必要時增加臨時水平拉結(jié)，保證架體搭設(shè)時安全。7、為了保證安全，在架體內(nèi)側(cè)增加一道軟防護（在第四步架內(nèi)側(cè)用大眼安全網(wǎng)兜掛)圖一8、爬架從4層開始搭設(shè),預(yù)埋孔從5層開始設(shè)置,待主體施工至8層頂板時準(zhǔn)備提升;施工時按下

4、圖所示高度設(shè)置預(yù)留孔。圖二三、 施工要求和技術(shù)保證條件1。 編制施工方案前必須有完整的設(shè)計圖紙和項目技術(shù)資料.2. 所有爬架用材料必須符合質(zhì)量要求。3。 附著式腳手架安裝前必須對現(xiàn)場各個班組進行技術(shù)安全教育.4. 將原落地架進行加固后，搭設(shè)安裝平臺并抄平.5. 組裝底部支承桁架的場地必須平整結(jié)實。6。 在爬架組裝、吊裝、加固和搭設(shè)階段，其他施工班組給予必要的配合，以便順利搭設(shè)。7。 在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風(fēng)等視線不良的情況下禁止對腳手架進行搭拆以及升降作業(yè)。8。 在腳手架使用中，除應(yīng)遵守本方案規(guī)定外，還應(yīng)遵守建設(shè)部及各地區(qū)建設(shè)行業(yè)主管部門制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn). 9. 腳手架上嚴(yán)禁模板支撐附

5、著，模板支撐必須嚴(yán)格控制在建筑結(jié)構(gòu)邊20cm以內(nèi)并在邊梁（或剪力墻）砼強度達(dá)到C10（初凝）時拆除爬架吊點附墻處的邊梁（或剪力墻)內(nèi)外側(cè)的模板,以滿足爬架固定需要。10.嚴(yán)禁任何人員向腳手架拋丟工用具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板及建筑垃圾.11.嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁拋丟建筑材料，嚴(yán)禁揭開底部封閉及立面安全網(wǎng)，否則造成后果由責(zé)任方負(fù)責(zé)。12。 嚴(yán)禁在腳手架上私自架設(shè)動力、照明電源線。13. 嚴(yán)禁任何人拆動腳手架水平連墻桿、扣件、螺絲、鋼網(wǎng)、預(yù)埋鐵件及其它桿件，否則造成后果由責(zé)任方負(fù)責(zé)。14。 塔吊作業(yè)時不得撞擊、牽掛腳手架,以免發(fā)生意外事故.15. 腳手架上的建筑垃圾應(yīng)由土建施工方派專人經(jīng)常清掃

6、，以減少腳手架施工荷載。16。 腳手架提升前,由土建施工方負(fù)責(zé)做好腳手架清潔后,按照規(guī)范8。13表和8.14表進行檢查，檢查合格后方可施工。17。 爬架安裝、運行、拆除前，公司安全部門、工程部門召開安全交底會議,對項目主管、現(xiàn)場領(lǐng)班、搭架領(lǐng)班、拆架領(lǐng)班及所有操作工人進行安全教育。18. 架子工的工作多是高空作業(yè)，因此必須保證在身體健康、精神狀態(tài)良好的情況下才能上架操作。19。 架子工上架操作前，必須按規(guī)定著裝，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全帶、用細(xì)麻繩將扳手等工具系在手腕上防止失手墜落等。20. 不允許立體交叉作業(yè)，以免發(fā)生物體失手墜落打擊等安全事故.21。 嚴(yán)禁酒后上架操作.四、 DZS15型

7、附著式升降腳手架系統(tǒng)組成及工作原理DZS15型附著式升降腳手架主要由主框架(上、中、下三節(jié)）、底部水平桁架、附著支座、調(diào)節(jié)頂撐、防墜防傾裝置、提升設(shè)備和腳手架體等組成，其特點：（1)主框架（軌道）：高度10.8米，適用3。5米以下樓層，層高3.5米時,再增加一節(jié)中節(jié);（2）附著支座及承重、導(dǎo)向防傾、防墜于一體，操作簡單方便。（3）調(diào)節(jié)頂撐：既能調(diào)節(jié)架體水平高低偏差,又能承重,操作簡單方便，節(jié)約勞動時間和大量鋼絲繩。（4）外鋼網(wǎng):有效保證了架體防沖擊和防火安全。1、主框架 由482.7mm鋼管和6。3#槽鋼（腰厚4.8mm，腿厚7。5mm）焊接而成，槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌,用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)

8、向裝置,同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。482.7mm鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用,橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu),橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。主框架由上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)三節(jié)組成，其中每節(jié)為倆步架即3.6m。(如下圖示）2、附墻支座： 附墻支座全部用國標(biāo)10#槽鋼焊和6。3槽鋼加工焊接接制作而成，其鋼性系數(shù)為10，極限承載能力強，分為標(biāo)準(zhǔn)附墻支座和長鋼梁，使用時用1根T36的螺栓通過設(shè)在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上,是整個腳手架的受力點。標(biāo)準(zhǔn)附墻支座直接使用自帶的撐腿在建筑物邊梁和剪力墻上受力，

9、長鋼梁使用斜撐撐在樓層面上受力。該裝置上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統(tǒng)、安裝防傾裝置，傳遞施工及升降工況載荷，防墜器沖擊載荷傳遞的作用。我公司設(shè)計生產(chǎn)的附墻支座有重量輕，剛度大,安裝簡單,通用性強的顯著特點。 標(biāo)準(zhǔn)附墻支座 長鋼梁、板梁 主框架、導(dǎo)向架連接示意圖3、 底部水平支承桁架：底部水平支承框架(桁架)為雙排架體，立桿和橫桿都是由48mm2。7mm鋼管加工而成,斜桿由50mm50mm6mm等邊角鋼加工而成，然后用M1640螺栓將三者連接成水平桁架體系；架體寬900mm,每步架高1800mm，整個腳手架總高14

10、。4米，橫桿型號有1800mm、1500 mm、1200mm和900mm四種。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系固定載荷和施工動載荷、風(fēng)載荷等，并將其傳遞到升降機構(gòu)，最終傳遞至建筑物. 4、防傾裝置(導(dǎo)輪導(dǎo)軌）: 主要作用：防止附著升降腳手架內(nèi)外傾翻 。附著升降腳手架共設(shè)置三組導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置。鋼挑梁上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾作用。5、防墜裝置: 本工程附著升降腳手架所裝配的防墜落裝置采用擺針式，使用時將我公司配備的防墜塊和銷軸安裝于支座端頭的指定位置，并且用復(fù)位彈簧將防墜塊和支座連接起來即可，此外保證每個機位安裝一道防墜裝置；

11、它的工作原理是：架體提升時防墜塊自由端繞銷軸向上擺動，受彈簧拉力回復(fù)到原來位置，如同鐘表擺針一般。如果架體突然下墜，防墜塊自由端將卡死在導(dǎo)軌中間的格擋處，使得架體停止向下運動。6、提升設(shè)備：提升設(shè)備（電動葫蘆)主要參數(shù):電動葫蘆的額定起重量為7。5噸,提升高度5米，單臺凈重約86Kg,電機功率500W，提升速度為13cm/min.7、 外鋼網(wǎng)和底板：外鋼網(wǎng)采用30mm*30mm*3mm矩管焊接邊框,用噴塑鋼網(wǎng)做網(wǎng)面制做而成,標(biāo)準(zhǔn)尺寸1.2m1。8m0.75mm;非標(biāo)尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際測量為準(zhǔn)進行加工；底板和翻板均采用3mm厚花紋鋼板加工而成,翻板用合頁固定在地板上即可。第二章 編制依據(jù)一、 國家

12、及部委法律、法規(guī)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號1中華人民共和國建筑法國家主席令第46號2中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第13號3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20106危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)200987號7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8020169建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146201311起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范GB126

13、02-200912施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201213鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001二、 其他相關(guān)依據(jù)1、 XX工程有限公司附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程2、 施工總包單位提供的本工程準(zhǔn)確的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及塔吊、施工電梯位置。3、 總包單位編制的本工程施工組織設(shè)計。第三章 施工計劃一、 施工進度計劃由于爬架是附著在建筑結(jié)構(gòu)上,所以爬架的工期以主體結(jié)構(gòu)工期為依據(jù).（按主體7天施工一層樓計算）.1. 爬架安裝從爬架進場至爬架搭設(shè)完成，根據(jù)主體進度需要30天左右,中途遇到不可抗力因素導(dǎo)致停工的,向后順延工期。2. 爬架提升施工爬架在提升完成后第2天安裝附墻支座，對

14、不能安裝的部位可以采用臨時水平拉結(jié)進行加工，待該部位可以安裝附墻支座時立即安裝到位.爬架提升設(shè)備提升速度是13cm/分鐘，所以腳手架提升速度也為13cm/分鐘；提升一段架體大約需30分鐘左右；爬架提升時其他班組嚴(yán)禁在架體上施工。3. 爬架停留封頂階段爬架停留不動,必須將架體進行加固，按照三步兩跨的要求增加水平拉結(jié)。4。 爬架拆除在屋面施工全部完成后，即可開始拆除爬架，爬架拆除一般需要812天時間。序號施工進度施工時間施工人數(shù)計劃施工日期1材料入場爬架組裝40天左右12人2提升施工根據(jù)施工進度6人3封頂停留根據(jù)施工進度/4爬架拆除10天10人二、 材料及設(shè)備計劃1. 材料驗收要求（1）爬架材料設(shè)

15、備進場后報總包單位和監(jiān)理單位對材料進行檢查驗收。(2）檢查內(nèi)容包括：外觀、焊縫、加工質(zhì)量等方面，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品立即要求更換。(3）檢查驗收合格后，分包單位與總包單位對架體材料的數(shù)量進行清點,并登記在雙方的交貨單和收貨單上,注明規(guī)格型號。（4)鋼管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150;端面平整，傾斜偏角應(yīng)小于1.70mm； 實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱壁厚的90%；(5）扣件螺紋連接件應(yīng)無滑絲、變形、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；（6）腳手板采用定型全鋼板和全鋼網(wǎng)片,外觀平整，無破損等現(xiàn)象；（7）所有固定螺栓采用國

16、標(biāo)螺栓。2. 爬架設(shè)備計劃：根據(jù)施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案，根據(jù)施工方案及安全技術(shù)措施提供附著升降腳手架需要的鋼結(jié)構(gòu)件，在車間加工或改制完成后，進場時根據(jù)施工進度分批運至現(xiàn)場組裝.第一批進場材料為底部桁架和豎向主框架材料；第二批進場材料為鋼底板和外鋼網(wǎng)；第三批材料為電葫蘆、電纜線等提升設(shè)備；每批材料分若干車次.3。 現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料計劃：根據(jù)施工方案，計算出整個爬架大約所需的鋼管、扣件等數(shù)量，在爬架進場前全部準(zhǔn)備完畢并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方.第四章 施工工藝技術(shù)一、 DZS15型附著式升降腳手架技術(shù)參數(shù)1、架體高度：14.4米，架體最大直線跨度：6。2米;轉(zhuǎn)角處最大跨度5.2m；

17、 2、架體寬度：0.9米，步距1。8米；3、架體懸挑長度最大：1。8米；4、主框架距建筑結(jié)構(gòu)：0.4米；最大施工荷載3KN/；5、架體升降設(shè)備：7。5t6m電動葫蘆，架體升降速度13cmmin。6、穿墻螺栓型號：M36600二、 附著升降腳手架搭設(shè)、運行、拆除工藝流程1. 附著升降腳手架搭設(shè)流程圖2. 附著升降腳手架提升下降流程圖三、 附著升降腳手架安裝施工方法1. 搭設(shè)安全技術(shù)交底搭設(shè)前對操作人員進行安全教育及技術(shù)交底，交待清楚腳手架的服務(wù)范圍。搭設(shè)的重點,難點，搭設(shè)要求，以及項目部相關(guān)規(guī)定及要求等.2。安裝平臺搭設(shè)技術(shù)要求材質(zhì)選擇鋼管：采用外徑48mm，壁厚2.7mm的鋼管，其質(zhì)量要符合現(xiàn)

18、行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不準(zhǔn)采用，外架鋼管采用黃色，扣件刷黃色防銹漆。扣件：其材質(zhì)應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）中規(guī)定且不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件應(yīng)與鋼管的貼面接觸良好，扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離要大于5mm。扣件的規(guī)格有三種：直角扣件：主要作大、小橫桿與立桿的聯(lián)接使用，也可作連接墻桿對腳手架聯(lián)接使用，保持桿件連接呈固定十字狀；回轉(zhuǎn)扣件（也稱萬向扣件）:主要作斜桿與立桿，斜桿接長、立桿雙管附綁加強聯(lián)接使用；對接扣件：主要作立桿、大橫桿、擱柵、防護欄桿接長使用.凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺

19、栓螺紋已損壞的扣件不準(zhǔn)采用。落地式腳手架立桿基礎(chǔ)處理直接在車庫頂板上搭設(shè)，基礎(chǔ)平整結(jié)實,落地立桿垂直穩(wěn)放在混凝土板面上,設(shè)縱橫相連掃地桿.落地式架體施工方法及搭設(shè)要求 a、立桿：橫向間距0。8m，縱向間距1.5m，考慮到上部結(jié)構(gòu)小挑板以及裝飾操作空間，外架立桿離墻邊300mm，步高1。8m,且相鄰接頭錯開。 b、大橫桿：間距1。0m,接頭錯開,每一立面同一步架內(nèi)縱向水平高低差應(yīng)控制在60mm以內(nèi)。落地處設(shè)縱橫向掃地桿. c、小橫桿：小橫兩端各伸出立桿凈長度不少于100mm，并盡量保持一致。 d、剪刀撐：從底到頂呈“之”字型連續(xù)設(shè)置，連接處用回轉(zhuǎn)扣件連接，與地面夾角成4560之間。由于平臺架只有

20、2.0米，所以剪刀撐只搭設(shè)半部即可,中間遇到立桿必須增加一個轉(zhuǎn)向扣件固定. e、安全網(wǎng)設(shè)置：腳手架外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全封閉圍護. f、連墻件設(shè)置在一層底板處，采用預(yù)埋拉接點方式，連墻件必須拉接內(nèi)外兩道立桿，保證架體穩(wěn)定安全。搭設(shè)順序：立桿小橫桿大橫桿連墻桿剪刀撐防護欄桿安全網(wǎng)。外架搭設(shè)高度時每班做到落手清，一步一清，現(xiàn)場清。鋼管腳手架搭拆方便，但技術(shù)要求較高,腳手架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，即外觀必須整體平整，做到橫平豎直，幾何圖形一致,各扣件使用正確,緊固力距應(yīng)達(dá)到45kg.m。3.爬架底部桁架的安裝 爬架搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度1。5m,承受荷載大于3KN

21、/m2，其水平度應(yīng)在20mm之內(nèi)。（如右圖所示） 主框架下節(jié)與桁架的組裝圖一在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在外，螺栓由外向內(nèi)穿入， 嚴(yán)格控制其水平度和垂直度；調(diào)整合格后,再將所有連接螺栓擰緊.(螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）；根據(jù)桁架每跨的尺寸將對應(yīng)的鋼底板直接鋪設(shè)在桁架底部. 桁架的安裝:用塔吊將安裝 好的導(dǎo)軌、桁架吊裝到平臺，按設(shè)計尺寸擺放就位,控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。 主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接：用塔吊將主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，和主框架下節(jié)接點對正、裝入螺栓、調(diào)整鉛垂度、擰緊螺栓;

22、以后隨施工進度逐步安裝。 支座和調(diào)節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調(diào)節(jié)頂撐并將主框架頂緊。 以后根據(jù)施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節(jié)），搭設(shè)腳手架體.4。架體的搭設(shè) 架體搭設(shè)必須符合規(guī)范技術(shù)安全要求. 在水平梁架上搭設(shè)雙排腳手架，立桿和底部桁架連接處要用短鋼管搭接，長度1.2m，不得少于4個卡扣;縱矩1800mm，軸向最大偏差應(yīng)小于200mm。 外側(cè)大橫桿步矩900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點不

23、宜大于縱距的1/3，最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱3050mm。 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm，內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。 架體外側(cè)必須搭設(shè)通長剪刀撐，傾角4560，架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)倒八字，底部桁架與主框架連接,以防止架體下沉。 架體內(nèi)可以搭設(shè)人行道，但必須搭設(shè)在主框架跨度較小的位置。 腳手板可以鋪設(shè)4層，最下層腳手板距離外墻不超過150mm，并用翻板封閉。 外排剪刀撐搭設(shè)完畢后安裝外立網(wǎng)，根據(jù)外立面的寬度調(diào)整好外立網(wǎng)的尺寸，外立網(wǎng)安裝到合適位置后用十字扣件和螺栓將其固定在大橫桿或立桿上，如圖所示： 安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制底部支撐桁架與豎向主框架的

24、安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于3,最大偏差應(yīng)小于60mm。 安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時水平拉撐措施,確保架體穩(wěn)定。 扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和滿足設(shè)計及使用的要求。 架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。5.防墜裝置安裝防傾裝置安裝時必須將導(dǎo)輪卡在軌道中，且使兩側(cè)間隙均勻；防墜裝置必須安裝正確，將直角向下，防墜彈簧必須掛在后方支座上；附墻支座必須安裝端正，且與墻面貼實，穿墻螺栓必須外露5絲以上；承重裝置安裝時必須使其卡在導(dǎo)

25、軌中間的格擋上，且必須保證其處于受力狀態(tài)，長銷軸上必須插入開口銷.如圖示：6。電器的安裝本工程采用電動葫蘆作為動力設(shè)備來升降架體，因此所有電器的安裝必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。每個電葫蘆一條電線，電葫蘆一頭用16A三相四芯防水插頭，另一頭用16A三相四芯插頭與電柜連接。要求保護零接電機外殼及進線盒，具體安裝、調(diào)試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。控制柜裝有漏電保護器,每個開關(guān)箱安裝漏電保護器、按鍵開關(guān)。7.調(diào)試驗收架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)自行對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄： 架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分,其搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到要求。 對所有螺絲連接處進行全數(shù)

26、檢查，嚴(yán)禁少裝附著固定連接螺栓; 進行架體提升試驗，檢查升降動力設(shè)備是否正常運行; 對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗; 對架體整個防護情況進行檢查。架體調(diào)試驗收合格后方可進行升降。調(diào)試驗收人員由現(xiàn)場工程師、安全員、爬架操作工組成辦.8.一般規(guī)定及要求 每一片升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作人員進行技術(shù)、安全交底。大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風(fēng)時還應(yīng)事先對爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施（用鋼管將架體同結(jié)構(gòu)拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。 爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。施工現(xiàn)場

27、應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。升降設(shè)備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措施。控制柜應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作,并應(yīng)有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封,以免雜物掉入，鏈條與起重輪接觸部位要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次);搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。四、 特殊部位處理措施1。施工電梯處的架體處理 為了滿足主體階段的施工防護需要，在腳手架上運行階段施工電梯處架體正常搭設(shè)。裝飾施工階段由于架體下運行，同時為了滿足施工電梯能夠順利運行到頂

28、，在主體施工完畢后需要拆開施工電梯處架體。2。 底部封閉腳手架板采用定型的全鋼腳手板,做好后的密封板離結(jié)構(gòu)邊的縫隙為150mm左右.鋪設(shè)腳手架板時必須嚴(yán)密、平整，腳手板縫隙不得大于10mm。離墻的縫隙設(shè)置活動翻板，翻板和腳手板是配套的產(chǎn)品，在安裝完腳手板后直接在其邊緣部位安裝翻板即可。架體升降時，將翻板翻起,用鐵絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降,升降完及時恢復(fù)。腳手架封底時采用彩鋼板或者其他類型的防火腳手板,在腳手架底部搭設(shè)一道鋼管龍骨架,將封底鋼板焊接或者鉚接在龍骨架上。3。 料臺部位處理措施總包方使用焊成定型的卸料平臺,在對相應(yīng)的架體部位留出洞口，如需要斷開此處的大橫桿時，則要在其上下

29、補充兩道橫桿加固，且在料臺兩側(cè)增加立桿加固，即形成一個“口”字形。料臺應(yīng)完全與架體分離,安裝料臺的鋼繩嚴(yán)禁壓在爬架的大橫桿和立桿上，使用時直接受力在主體結(jié)構(gòu)上，架體升降時料臺吊離；加固結(jié)構(gòu)圖如下: 卸料平臺加固4。架體變窄處及非標(biāo)處的加固措施因建筑物結(jié)構(gòu)的特殊性，架體部分位置不成模數(shù)或者需要架體變窄，所以只能采用鋼管連接。但必須對該部位進行加強連接，以確保該部位剛性.架體變窄處具體做法右圖所示:A、增加立桿數(shù)量,B、增加大橫桿數(shù)量,C、增加斜桿數(shù)量，這樣可以保證架體有足夠的強度保證架體穩(wěn)定性。（如下圖示）架體桁架不成標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)位置加固措施：A、增加大橫桿數(shù)量：不成模數(shù)處增加大橫桿數(shù)量，不少于4根

30、。B大橫桿長短及連接：增加的大橫桿長度至少應(yīng)跨3根立桿（兩跨）。C、增加斜桿數(shù)量：用合適長度的鋼管、轉(zhuǎn)向扣件在不成模數(shù)處做斜撐，以代替桁架斜桿，數(shù)量不少于2根（見下圖）.5。 架體封閉日常維護要求為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆出后必須按原樣搭設(shè)，由于其它原因造成底部封閉或二次封閉的鋼管變形、彎曲等現(xiàn)象必須及時修復(fù)，保障底部封閉水平，離墻距離在100mm內(nèi)，懸挑鋼管受力可靠。五、 附著式升降腳手架的提升1.升降前的準(zhǔn)備由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對爬架提升的操作人員進行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電

31、源,預(yù)緊電動葫蘆,準(zhǔn)備操作工具，專用扳手、撬棍等。2.升降前的檢查附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達(dá)到腳手架設(shè)計要求C10；所有連接處螺栓已擰緊；施工活荷載已撤離完畢；所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除;升降系統(tǒng)運行正常；所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；所有防墜裝置功能正常；所有安全措施已落實；3。架體操作的人員組織 以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)；下設(shè)組長1名，負(fù)責(zé)全面指揮;控制箱操作人員1名，負(fù)責(zé)動力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；機位及架體看守人員6名,負(fù)責(zé)整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負(fù)責(zé)提升設(shè)備的日常維護;在一個工程中

32、,根據(jù)工期要求,可組織幾個作業(yè)組各自同時升降。4。提升操作步驟拆去底部支座。將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。把防墜塊安裝到最上支座上。拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載.抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐,啟動電控裝置，提升架體到上一層。在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。安裝第三道支座。把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。5。升降過程中的注意事項升降過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降，每一次異常情況均應(yīng)作詳

33、細(xì)的書面記錄。整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應(yīng)通過點控予以調(diào)整。升降到位后,爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。6.爬架使用注意事項應(yīng)嚴(yán)格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使用工況下；升降工況下,且不允許使用動荷載，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載. 禁止下列違章作業(yè):任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時碰撞或扯動腳手架;在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物.工程結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內(nèi)排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模

34、過程中，不得將爬架作為支撐架.7。使用中的日常維護施工期間,每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導(dǎo)軌自由上下.施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象,必須予以更換。每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網(wǎng)進行恢復(fù)。對使用損壞的腳手板、安全網(wǎng)進行更換，對腳手板、安全網(wǎng)封閉不嚴(yán)處重新進行封閉。對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用，架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。每一個月對調(diào)節(jié)斜

35、拉桿、穿墻螺栓、調(diào)節(jié)頂撐、電動提升機進行打油保養(yǎng)。附著升降腳手架的檢查驗收六、 架體搭設(shè)完畢的檢查驗收1、 附著電動升降腳于架隨施工進度逐層搭設(shè),安裝搭設(shè)過程中由總包單位、分包單位、監(jiān)理單位人員按照規(guī)范JGJ202-2010中表8.13和表8。14進行檢查驗收，驗收合格后才能交付施工使用.（后附表格）2、 檢查驗收按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ592011）;每次提升下降前后按8.14表進行安全檢查并做好書面記錄;3、施工單位每月升降腳手架進行一次安全大檢查；4、架體提升到結(jié)構(gòu)頂或停留時間超過一個月,要對架體加固情況進行檢查;第五章 計算書一、 計算說明1、本產(chǎn)品是在原普通附著升降腳手架基礎(chǔ)

36、上將密目網(wǎng)更換為全鋼外立網(wǎng)，將普通木質(zhì)腳手板更換為全鋼腳手板和鋼筋網(wǎng)片；2、本計算書反映附著升降腳手架系統(tǒng)各部件的受力狀況、強度及穩(wěn)定性等計算內(nèi)容,主要依據(jù)是建設(shè)部建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范。兩點位設(shè)計的最大間距離為6。0米。所以計算兩點位間最長距離6.0米的架體受力狀況、強度及穩(wěn)定性等.3、計算參數(shù)：架體高度14.4米，跨度6。2米，寬度0.9米；架體立桿間距1.8m、1。5m、1。2m、0。9m，步距1.8米；小橫桿間距1。8m、1.5m、1.2m、0。9m；花紋鋼板自重：25.6kg/;直徑8mm鋼筋自重:0。395kg/m；鋼板拉伸網(wǎng)自重：12.85kg/;14。46。2=89。

37、28110其它采用原設(shè)計數(shù)值不變。4、計算架體基本結(jié)構(gòu)按下圖進行：注：自重計算包含結(jié)構(gòu)主體所需鋼管。扣件.密封板。腳手板.裝飾板及密目網(wǎng)所有配件材料重量二、靜態(tài)載標(biāo)準(zhǔn)值GK 主框架及架體所采用的材料規(guī)格及截面特征參數(shù)為：匚6.3482。7A=8.4cmIx=51cmIy=11.9cmix=2。45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=3。84cm2I=9.89cm4i=1。605cmW=4。12cm3G=29。55kg/m1采用48.32。7鋼管的構(gòu)件的長度：立 桿：L=14.442=115。2；大橫桿：L=28。56=102 m(每根長度按6m計算）；小橫桿：L=981。2=86。4m

38、 （每根長度按1.2m計算）；外剪刀撐：L=324=24m內(nèi)剪刀撐：L=26=12m護攔:L=286=96m采用鋼管的件的總長度為：115.2+102+86。4+24+12+96=435.6m所用鋼管的總重量為：=435.629。55=12871.98N采用匚6。3的架體構(gòu)件為架體結(jié)構(gòu)的邊柱，長10.8m共四根. 所用槽鋼匚6。3的總重量為： =410.86.69。8=2794.18N采用48鋼管的架體構(gòu)件為架體結(jié)構(gòu)的邊柱，長10。8m共2根.所用48鋼管的總重量為： =210。829.55=638。28N則架體結(jié)構(gòu)的自重為（對架體邊柱考慮的構(gòu)造系數(shù))：G=+( +）1.1=12871。98+

39、1.1（2794。18+638.28）=16647.69N=16。65KN2腳手板自重：底部腳手板為全鋼腳手板,寬0.3m，肋高0。03m，長1。5m，厚3mm，共設(shè)置兩層;其余為鋼筋網(wǎng)片,寬0。6m，長0.9m，鋼筋直徑8mm，共設(shè)置三層；=1.50.362025。629。8+12.850。60。91039.8+1030。39539.8=7807。4N=7.81KN3 安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用沖孔鋼網(wǎng)依據(jù)實際計算每平米9。8kg.G網(wǎng)=14.469。89。8=8297.86N=8.3KN4固定支架及支座：仍用原計算的數(shù)據(jù)但由于長度增加而相應(yīng)增大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg

40、=（1.8-1000)9。8=1274N=1.27KN永久荷載總表：序號構(gòu)件荷載備注1架體結(jié)構(gòu)G16。65KN2腳手板GP7。81KN3安全網(wǎng)GN8.3KN4支座GC1。27KN總計34。03KN三、施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK根據(jù)荷載規(guī)范：施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）工況類別同時作業(yè)層數(shù)每層活荷標(biāo)準(zhǔn)值注使用工況結(jié)構(gòu)施工23。0裝修施工32。0升降工況結(jié)構(gòu)和裝修施工20.5施工人員、材料、機具全部撤離墜落工況結(jié)構(gòu)施工20.5；3.0在使用工況下墜落時，其瞬間標(biāo)準(zhǔn)荷載應(yīng)為3。0；升降工況下墜落其標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為0.5裝修施工30.5；2.0在使用工況下墜落時,其標(biāo)準(zhǔn)荷載為2。0;升降工況

41、下墜落其標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為0.5按照建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范4。1。2條“荷載標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定：結(jié)構(gòu)施工按二層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層3KN/計算，升降及墜落狀況時按每層0。5KN/m2計算;裝修施工按三層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層2KN/計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/2計算。(1） 結(jié)構(gòu)施工： 使用狀態(tài)：30.86。02=28.8KN升降、墜落狀態(tài):0.50.86。02=4。8KN（2) 裝修施工： 使用狀態(tài):20。86。03=28.8KN升降、墜落狀態(tài)：0.50.86.03=7。2KN施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK取：28.8KN四、風(fēng)荷載 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-200

42、1): 式中：- 風(fēng)陣系數(shù),在取當(dāng)?shù)鼗撅L(fēng)壓值時，取1。0；z - 風(fēng)壓高度變化系數(shù),按B類地區(qū)高100米的高層建筑上施工考慮，取2。0；s- 風(fēng)荷載體型系數(shù)，其計算如下: 背靠建筑物狀況全封閉取，敞開、開洞為腳手架封閉情況確定的擋風(fēng)系數(shù) 考慮其他影響取0.8 Wo- 標(biāo)準(zhǔn)基本風(fēng)壓，按照地區(qū)取0.35KN/，升降及墜落工況取0.35kn/風(fēng)荷載Wk為：1。01。02.00.35=0.7KN/五、荷載分項系數(shù)永久荷載: rG=1。2可變荷載： rQ=1。4結(jié)構(gòu)重要性系數(shù): ro=1。0荷載不均勻系數(shù)： r1=1.3(使用工況)荷載不均勻系數(shù)： r2=2.0(升降及墜落工況)六、架體結(jié)構(gòu)的計算 本

43、節(jié)所計算的架體的構(gòu)件主要包括腳手板、腳手架立桿強度的計算。1、鋼腳手板強度計算：鋼腳手板取自重標(biāo)準(zhǔn)值為0。3KN/，板上的活荷載為2KN/; q=1.20。3+1.42=3。16KN/m按跨度為1。5米的單跨梁進行計算,并考慮最不利的活荷載位置，(1）、強度計算：鋼腳手板的強度滿足要求。（2）、撓度計算：計算公式：式中：1腳手板的撓度滿足要求。2、立桿強度計算:材料特征：采用48.32.7鋼管，腳手架立桿縱距1.5m，立桿橫距0.8m，立桿步高1.8m，架體外側(cè)沖孔鋼板安全網(wǎng)，作業(yè)層腳手板按3層鋪設(shè).1) 載荷取值鋼管：0。0354鋼腳手板實際測量值:0。2沖孔鋼板網(wǎng)實際測量值:0.1 Wk=

44、0.5KN/不組合風(fēng)荷載:立桿符合安全要求；組合風(fēng)荷載:立桿符合安全要求;3、豎向主框架計算(1）荷載計算 恒載標(biāo)準(zhǔn)值Gk 34.04KN 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK結(jié)構(gòu)施工: 使用狀態(tài)：30。86.02=28。8KN升降、墜落狀態(tài)：0.50.86.02=4.8KN裝修施工: 使用狀態(tài)：20.86.03=28.8KN升降、墜落狀態(tài)：0。50。86.03=7。2KN施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK取：28.8KN在使用工況下單榀主框架的計算荷載為: （34.041.2+28。81.4）1。3=105.5KN在提升、墜落工況下單榀主框架的計算荷載為：（34.041.2+7。21.4)2=50。93KN(2）受力分析

45、計算邊柱的幾何尺寸：1248鋼管50xyya1=3132 6.3a2=487x21800主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側(cè)，則等效附加彎矩為：105。50.313=33。02KN.m使用狀態(tài)1，拆下C支座，風(fēng)力向墻計算：HB=112。69KN主框架受彎矩方程組為：主框架的彎矩圖如圖4-3使用狀態(tài)2，拆下C支座，風(fēng)力背墻計算：主框架受彎矩方程組為：主框架的彎矩圖如圖4-6因使用狀態(tài)的計算荷載小于升降及墜落狀態(tài)的計算荷載,所以不用驗算。（4）主框架整體穩(wěn)定驗算:在使用工況下主框架穩(wěn)定驗算a、主框架整體結(jié)構(gòu)驗算 取: 主框架計算長細(xì)比： 綴條面積：4。89cm2，查表得:主框架整

46、體結(jié)構(gòu)安全。b、主框架單肢驗算： 肢1: 查表肢1安全。4、底部水平支撐桁架的計算（1）底部桁架各桿件內(nèi)力計算依據(jù)本工程附著式升降腳手架圖一平面布置圖點位跨度狀況,水平桁架以下工況進行計算：點位跨度為6米,立桿縱向間距均為1。5米設(shè)置,端部位外挑1.5米,桁架寬0。8米，水平桁架底部設(shè)一層腳手板。各桿件內(nèi)力（見附圖)：考慮底部桁架、軌道自重:P=9.91+0。56=10.5KN分析模型:內(nèi)力圖：支座反力：變形圖：(2）最不利桿件驗算依據(jù)水平桁架受力分析圖可知，受控桿件為:上下弦桿：壓桿軸向壓力為11.0KN豎桿：壓桿軸向壓力為-10。5KN斜桿:壓桿軸向壓力為-7。7KN 拉桿軸向拉力為21。

47、3KN上下弦桿： 滿足要求；豎桿：滿足要求；斜桿：壓桿： 滿足要求;拉桿： 滿足要求；結(jié)論：依據(jù)上述水平桁架桿件承載能力計算，承載能力滿足要求；依據(jù)水平桁架建模變形分析計算,水平桁架豎向撓度變形量值為1。188mm;水平桁架整體承載力變形滿足要求。七、正常使用狀態(tài)下各種規(guī)格支座計算1、支座計算說明: 升降架支座計算中，荷載取值均為最不利位置可能出現(xiàn)的最大值.以次驗算支座剛度及穩(wěn)定性.(1）支座簡圖及受力分析圖受力分析如圖五1、2所示。（2)強度計算支座連接桿采用2根6.3槽鋼 y x x 槽鋼截面特性：A16。89cm2Ix102.5cm4Wx32.53cm360804方鋼截面特性：A6080

48、52721056mm2IX1/12（6080352723)942592mm4iXmmIY1/12(8060372523）596352mm4iYmm考慮AC桿最不利狀態(tài)（拉桿）：計算長度： LX500mm查表得：安全！考慮BC桿最不利狀態(tài)（壓桿）：安全！AB桿最不利狀態(tài)（壓桿）：2、鋼梁受力計算（1）相關(guān)參數(shù)：橫梁長度：1000mm橫梁用材型號：14槽鋼橫梁橫截面積：185022斜撐長度:2600mm斜撐用材型號：6。3槽鋼斜撐橫截面積：798.75mm22橫梁焊縫長度：363。82*2mm焊縫高度平均值:8mm最大載荷值為35KN梁焊縫長度：363。82*2mm焊縫強度為363。822（882

49、） 8=186275.84kg186.28KN：109.3KN/mm2 ：82。26KN/mm2斜撐計算長度:Ly2600mm查表得：該型支座能滿足安全使用要求.（2）板面鋼梁強度驗算計算簡圖如下圖：由MA =0， XC = P1 L/H由X =0, XA = XC =P1 L/H由Y =0, YA = P1NAB= P1（L2+ H2) 1/2 /H吊點處外架作用力，L=0。4m，H=3.8m計算; P1=100KN可得NAB= P1(L2+ H2) 1/2 /H=100KN在本工程外架中，受力的最薄弱環(huán)節(jié)為鋼絲繩，18的鋼絲繩最大受拉為：F= 179KN 由于F=179100故鋼絲繩此狀態(tài)

50、下受力滿足要求八、梁、樓板受沖切承載力計算板面鋼梁安裝在樓板上，因鋼梁懸挑端過長樓板面承載力不夠，故采用鋼絲繩卸荷，已得知鋼絲繩滿足使用要求，則計算鋼絲繩在梁位置的拉結(jié)點處混凝土局部承載力： 梁、樓板混凝土強度均按C30等級,驗算此時的梁強度按下列公式計算:式中:Nv-一個螺栓所承受的剪力設(shè)計值（N）：b螺栓孔混凝土受荷計算系數(shù)，取0。39；l-混凝土局部承壓強度提高系數(shù)，取1。73; fc上升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強度設(shè)計值(N/mm2）； b-混凝土外墻厚度（mm）； d穿墻螺栓直徑（mm）。混凝土強度為C30,掛提升設(shè)備那一層,梁有十四天的養(yǎng)護時間，強度達(dá)到7080時，fc取值為14.

51、3N/mm2穿墻螺栓直徑d為:30mm混凝土外墻（此工程是預(yù)埋到框架梁上）的厚度b為：200mm一個支座或斜拉桿傳給梁、樓板的集中荷載設(shè)計值為約64KN。梁、樓板面受沖切承載力為：滿足要求;混凝土梁：梁的規(guī)格為bh=200mm400mm螺栓孔處混凝土局部壓力:=18859.76N水平集中荷載：=20601。3N混凝土梁承受的扭矩式中：為梁寬，下同；為水平集中荷載至梁截面形心軸的距離，引起的扭矩與豎向集中荷載引起的扭矩同方向時取+號。可得，故滿足要求。九、主要連接件的計算1、穿墻螺栓的計算(1）材料(235）M36 370 110.17 28.17（2）強度驗算穿墻螺栓可能承的最大水平拉力1及垂

52、直剪切力2作用如下：滿足要求。（3）螺母受力驗算材料 Q235螺紋小徑 d1 31mm 螺栓相對剛性系數(shù) 0.2-0。3查機械設(shè)計原理表104得強度極限B 410470Nmm2查機械設(shè)計原理表10-5得屈服極限S 240 Nmm2查機械設(shè)計原理表105得各項載荷需用應(yīng)力 = SS靜載荷 = S2.5變載荷 = S3。55 螺紋連接安全系數(shù)S 21。3工作載荷Q Q=93。8KN強度計算；= Qd124 =938003。1431314 =93800754.385124.33Nmm2 = SS =4502 = 225所以，螺母能滿足安全使用要求！2、普通螺栓連接的計算（1）采用M1645螺栓進行主

53、框架、底部桁架的連接連接方式為桿軸方向的抗拉連接和抗剪連接,抗拉計算如下：=其中 螺栓的抗拉強度設(shè)計值：170 N/M1645螺栓在螺紋處的有效直徑14.12mm、有效面積：156。7由于抗拉部位主框架的連接螺栓為雙螺栓，所以取A=156.72=313.4=115。7 N/170 N/ 滿足要求。抗剪計算如下：=其中 螺栓的抗剪強度設(shè)計值:140 N/M1645螺栓在螺紋處的直徑16mm、截面積：200。96每一個螺栓受剪面數(shù)目2， 所以取A=200.962=401.92=90。21 N/140 N/ 滿足要求。（2)導(dǎo)向輪的計算附著支座承受最大水平拉力(考慮最不利反風(fēng)向荷載)R=(qwl2/

54、2+Na1）/3=(0.48692/2+84。180。2)/3=36.519KN每個支座4個導(dǎo)向輪，每個導(dǎo)向輪軸(25）承受剪力V=36。519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14252/4)=19N/mm2 N=67.4KN故滿足要求十、計算參考依據(jù)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ2022010)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1302011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）建筑施工材料手冊機械零件設(shè)計手冊機

55、械結(jié)構(gòu)材料手冊結(jié)構(gòu)力學(xué)工程力學(xué)材料力學(xué) 金屬工藝學(xué)機械設(shè)計原理第六章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)職責(zé)聯(lián)系電話1雷寶社項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目全面日常工作2袁文成技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項目技術(shù)方面工作3周先成安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查4秦緒罕現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及日常檢查2、崗位職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé):A、組織制定項目總體規(guī)劃和施工設(shè)計，全面負(fù)責(zé)項目部生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、安全、文明、財務(wù)等一系列管理工作。B、負(fù)責(zé)整個項目各種施工方案以及進度計劃、月、周工作安排編制和落實。C、嚴(yán)格質(zhì)量管理，保證施工質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求.D、合理的組織、調(diào)度生產(chǎn)要素，實施日常工作中的組織、計劃

56、、指揮、協(xié)調(diào)、控制、鼓勵的職責(zé)，保證工程質(zhì)量、安全文明、工期和效益的目標(biāo)得以實現(xiàn).技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé)：A、組織并會同項目部技術(shù)人員進行工程的圖紙會審工作。B、檢查、督促項目部技術(shù)人員技術(shù)質(zhì)量資料的整理工作,保證資料整理的真實性、及時性、完整性。C、幫助項目部技術(shù)人員解決工程當(dāng)中的技術(shù)問題，對一般技術(shù)問題作出處理方案,對疑難問題上報公司技術(shù)部，由技術(shù)部會同總工程師作出處理意見或處理方案。D、對關(guān)鍵、特殊工序以及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序進行技術(shù)交底，作到事前預(yù)防、事中控制、事后監(jiān)督。E、負(fù)責(zé)審核項目部上報的分部或分項工程施工方案。F、組織項目部的技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和建設(shè)工程強制性條文.貫徹

57、執(zhí)行公司下達(dá)的各項管理制度.安全員職責(zé)：A、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家和建設(shè)行政管理部門頒布的安全生產(chǎn)及勞動保護的政策、法令、法規(guī)、安全操作規(guī)程，以及公司制訂的安全生產(chǎn)制度，并督促貫徹落實; B、經(jīng)常對架工班組進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，并及時督促檢查該班組安全教育實施情況； C、參加腳手架工程的安全技術(shù)措施交底，并提出貫徹執(zhí)行的具體方案和措施； D、按安全操作規(guī)程、安全標(biāo)準(zhǔn)和要求，結(jié)合專項施工方案和現(xiàn)場的實際，正確合理地布置和安排現(xiàn)場施工中的安全工作； E、深入施工現(xiàn)場,及時了解與掌握安全生產(chǎn)的實施情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全隱患，立刻提出改進措施； F、負(fù)責(zé)組織班組的安全自檢和公司月檢，通過檢查發(fā)現(xiàn)的問

58、題,及時提出意見和整改措施； G、有權(quán)對違章指揮、違章作業(yè)人員加以制止，遇重大隱患，有權(quán)先暫停生產(chǎn),待整頓合格后，方能復(fù)工操作；對違章作業(yè)及違反勞動保護法者,經(jīng)勸阻無效，有權(quán)采取經(jīng)濟措施和越級上報；有權(quán)檢查特殊工種操作證,無證上崗者可停止其工作。 H、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)職責(zé)：A、 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工方案制訂的施工技術(shù)措施，及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)問題.B、 認(rèn)真作好安全技術(shù)交底和首次升降的安全技術(shù)檢查，作好各項安全技術(shù)記錄。C、 協(xié)調(diào)各方關(guān)系定期及時地進行安全技術(shù)教育，為確保爬架安全提升降落，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。D、 對腳手架的搭

59、設(shè)、升降進行組織驗收，合格后方能使用,每次提升必須做好檢查記錄。班組長職責(zé)：A、負(fù)責(zé)本隊工人安全作業(yè)及工作安排，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和爬架安全操作規(guī)程,密切配合現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作好現(xiàn)場安全工作。B、操作前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、作業(yè)用具，下班前對現(xiàn)場進行安全和機具檢查,查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、負(fù)責(zé)發(fā)送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環(huán)節(jié)要親自過目，認(rèn)真把關(guān)，出現(xiàn)問題及時處理后才可發(fā)出升降令。工人職責(zé)：A、自覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)章、規(guī)程操作,對架體進行安裝、提升、拆除，杜絕違章作業(yè)。B、服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和班組長的指揮，按照

60、機位分工和工作內(nèi)容認(rèn)真履行職責(zé)，不得擅離現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時報告.C、愛護保養(yǎng)工具、設(shè)備及架體，完工時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。二、 施工安全技術(shù)措施1。安裝前的準(zhǔn)備工作（1）制定嚴(yán)密的施工組織計劃及完善的安全管理措施，并派專人抓落實，作到思想重視，工作嚴(yán)格認(rèn)真細(xì)致。（2）進入施工現(xiàn)場前相關(guān)人員對操作工人進行全面的安全教育，嚴(yán)格按照DZS-15型附著式升降腳手架操作規(guī)程及使用說明書和安全專項施工方案等規(guī)定對他們進行培訓(xùn)。要求他們在施工中嚴(yán)格按照這些規(guī)定進行施工。（3）對項目其它相關(guān)工種及土建施工項目部進行安全技術(shù)交底，做到各相關(guān)人員對整體提升腳手架有一個充分的認(rèn)識和了解.并在施工過程中密切配合

61、整體提升架的安裝、運行,以免破壞整體提升架的防傾、防墜等保護裝置。2.安裝階段的安全技術(shù)措施 安裝階段,現(xiàn)場施工員、安全員和技術(shù)人員不定時對現(xiàn)場操作人員、搭設(shè)質(zhì)量、安全防護進行抽查、督促整改不規(guī)范的部分。現(xiàn)場安裝指導(dǎo)人員、預(yù)埋安裝指導(dǎo)員等相關(guān)人員對現(xiàn)場相應(yīng)部位進行指導(dǎo)。3.提升階段安全技術(shù)措施(1）提升及加固腳手架架體.明確腳手架提升時各崗位的職責(zé)，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。提升過程中現(xiàn)場操作人員必須堅守崗位，注意觀察并作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、受損等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止提升，待修復(fù)加固后才能繼續(xù)使用。（2）定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包扎，作好防水處理，對電動環(huán)鏈加以保護，并定期清理外露零部件上

62、的砂漿和污物，對鏈條和傳動系統(tǒng)加注潤滑油，并檢查電動環(huán)鏈?zhǔn)欠襁\行順暢、不卡鏈、不爬鏈、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統(tǒng)各開關(guān)作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛.發(fā)現(xiàn)電纜局部損傷應(yīng)立即包扎接復(fù)。每次提升前應(yīng)清潔并檢查復(fù)位彈簧是否靈敏可靠。并用機油潤滑潤滑軌道。4.拆除階段安全技術(shù)措施拆架前應(yīng)由相應(yīng)人員清除爬架上的建筑垃圾及活動建筑材料。拆架人員進場后，由相關(guān)人員對拆架人員進行拆架安全技術(shù)交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關(guān)拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固.由現(xiàn)場管理人員和項目部協(xié)調(diào)配合設(shè)置好安全警戒線、警戒標(biāo)志，并派專人負(fù)責(zé)警戒.5。季節(jié)性安全施工

63、措施（1）夏季高溫施工措施對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè).炎熱時期除現(xiàn)場設(shè)有的醫(yī)務(wù)室外,另外定期組織公司內(nèi)部醫(yī)務(wù)室有關(guān)醫(yī)務(wù)人員深入現(xiàn)場對員工進行巡回檢查。積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。對高溫作業(yè)者，供給足夠的符合衛(wèi)生要求的防暑降溫藥品、茶水及飲料。采用合理的勞動休息制,根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下,適當(dāng)調(diào)整作息時間,上午提前上班，下午推遲下班，延長中午的休息時間（抓兩頭，放中間)。改善職工的工作環(huán)境，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。確保現(xiàn)場水、電供應(yīng)，加強對各種機械設(shè)備的養(yǎng)護與檢修，保證其正常運行。夏季混凝土

64、施工時腳手架操作人員必須注意對電氣設(shè)備的保護,防止進水、受潮。在提升作業(yè)時注意電纜線的安全放置，避開小水潭。在木工作業(yè)時，注意設(shè)備安全，防止被木方鋼管砸壞.（2）雷雨季節(jié)安全施工措施雷雨季施工主要以預(yù)防為主，附著式腳手架工程在雷雨天氣嚴(yán)禁提升或者下降作業(yè)。雷雨天氣嚴(yán)禁攀爬腳手架或者其他危險地段。 施工現(xiàn)場機電設(shè)備的閘箱必須采取防雨、防潮等措施，并且漏電保護接地必須可靠.并對腳手架的接地裝置按照方案設(shè)置，并進行搖測確保腳手架安全。3、冬季施工措施冬季施工時加強施工管理要求，對現(xiàn)場操作人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)。組織專業(yè)人員對臨時設(shè)施、機械設(shè)備、水電消防設(shè)備等進行全面檢查，對所查問題及時整改處理好,作好對冬

65、施的全面部署。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5攝氏度時，即進入冬季施工,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5攝氏度時，即解除冬季施工。操作人員實行分工負(fù)責(zé)，明確職責(zé)，責(zé)任到人,直到班組工人都嚴(yán)格執(zhí)行“規(guī)范規(guī)程”和“技術(shù)交底，自覺做好冬防。同時加強冬季施工教育，增強每個職工的冬防意識。科學(xué)的安排生產(chǎn)，在保證質(zhì)量、安全的前提下安排好施工進度，在安排工程進度時，要掌握氣象動態(tài)，預(yù)見性要強，正確決策，在遇到突然低溫襲擊時要有可靠的防范措施，安排生產(chǎn)時主要以搶“晴暖天氣”，輔以抗凍防寒措施。冬季作業(yè)時,必須保證在附墻支座安裝時其部位的砼強度達(dá)到C10以上。冬季嚴(yán)禁在下午5點以后提升作業(yè)。冬季大雪過后必須對腳手架

66、進行整體檢查,防止出現(xiàn)意外發(fā)生。操作人員必須做好保暖措施，在確保自身安全的前提下進行施工作業(yè).重點防止“墮落、砸傷、滑跌、倒塌、火災(zāi)、觸電、中毒、交通”等惡性事件的發(fā)生，實現(xiàn)冬季生產(chǎn)無事故。6。消防安全措施（1）在樓層內(nèi)設(shè)置消防水管，確保每層都能連接消防水；（2)在爬架架體上設(shè)置滅火器，每片架體上保證安裝2個以上；（3）在樓層設(shè)置消防水管，防止出現(xiàn)大火;（4）明火作業(yè)時保證在操作現(xiàn)場有消防器材。三、 應(yīng)急預(yù)案1. 總則：為了有效防范重大事故的發(fā)生,加強事故救援，盡量降低和杜絕安全事故的發(fā)生及其危害，根據(jù)安全生產(chǎn)法、建筑施工安全管理條例以及相關(guān)不得要求，依據(jù)本公司特點,遵守“安全第一、預(yù)防為主、

67、上下統(tǒng)一、自主自救一切為民的原則，制定該應(yīng)急救援預(yù)案.2.制定應(yīng)急預(yù)案依據(jù):安全生產(chǎn)法、建筑施工安全管理條例、國務(wù)院關(guān)于特大事故行政責(zé)任追究的規(guī)定、企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定、職工安全健康管理條例、應(yīng)急程序及響應(yīng)程序等。3。工具設(shè)備（1)電工工具:螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬能表、絕緣膠布。 備用品:導(dǎo)線、保險絲、保護器等.（2） 機械工具：榔頭、板手（包括M20、M16、M36套筒扳手）、鉗子、線垂、水平尺(或透明型塑料管）、卷尺。(3） 指揮工具：對講機、哨子。4.意外(突發(fā)）事故應(yīng)急預(yù)案（1）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式：序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話1項目經(jīng)理2項目總工3安全員4爬架公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

68、(2)應(yīng)急預(yù)案危險源辨識 電動葫蘆斷裂：因操作違規(guī)所發(fā)生的安全事故，如電葫蘆鏈條斷裂、由于機械故障造成的制動不可靠、主框架嚴(yán)重變形造成升降過程中出項的強震現(xiàn)象等. 坍塌或高空墜落事故：如升降架意外倒塌或高空墜物和其他因素導(dǎo)致的人體傷害或墜落。 觸電事故：因操作不當(dāng)或違規(guī)用電導(dǎo)致的人體觸電. 火災(zāi)事故：因違章用電和違章使用明火或其他意外因素引起的火災(zāi). 因人為滋事引發(fā)的安全事故：或因社會因素或因勞動糾紛或酗酒鬧事以及聚眾斗毆、罷工、械斗及刑事案件等。（3）突發(fā)事故的處理原則 所有突發(fā)事件發(fā)生時，所有人員必須本著“以人為本、生命至上、安全第一、防控為主的基本原則進行事故處理. 事故發(fā)生時，第一現(xiàn)場

69、人員必須及時反應(yīng)，及時報告直接管理負(fù)責(zé)人，以確保最短的時間控制事故盡一步惡化。 現(xiàn)場管理人員應(yīng)果斷采取措施,客觀的處理問題,同時向公司直接反應(yīng)現(xiàn)場情況。 所有一線人員必須嚴(yán)格按照預(yù)案措施進行處理，過程中必須由應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人直接指揮，保證對突發(fā)事件的有效控制和快速處置。 嚴(yán)格執(zhí)行國家的相關(guān)法律法規(guī)，根據(jù)具體情況進行預(yù)警，報告，控制和具體實施合理充分的利用現(xiàn)場的各種資源，對現(xiàn)有的人力，物力,財力，通訊手段進行合理分工，綜合調(diào)配，保證所有細(xì)節(jié)合理可行，以避免二次事故的發(fā)生。5.意外（突發(fā)）事故分項應(yīng)急處理措施(1）電動葫蘆斷裂事故處理 當(dāng)電葫蘆鏈條因扭鏈、咬鏈或卡鏈強行動作發(fā)生斷裂時、升降架會出現(xiàn)整

70、體停機現(xiàn)象，斷鏈的機位會出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，由于防墜器的存在，架體下沉的最大距離為230mm，出現(xiàn)這種情況，必須首先保證架體所有人員全部撤離至安全地帶，由施工班長直接指揮，分兩組共三名熟練人員，對架體進行整體加固，以避免二次事故的發(fā)生,具體操作辦法是： 一組人員從事故機位處相鄰機位開始對架體進行靜態(tài)加固，所有機位全部安裝下拉桿，保證架體全部懸掛在每一個附墻支座上。 另一組人員快速使用鋼管、扣件對事故機位處架體從下至上進行高密度卸荷，卸荷鋼管分別在事故機位左右兩側(cè)架體的立桿上，連續(xù)安裝三層。加固到位，確保連接可靠后,施工組人員有一組人員負(fù)責(zé)將事故機位處的電動葫蘆拆除. 拆除過程中另一組人員同時檢查事故

71、機位處的其他構(gòu)件有無損傷，如有損傷因立即更換. 拆除更換結(jié)束后，立即將備用電葫蘆安裝在事故機位處,同時保證連接可靠，工作結(jié)束后認(rèn)真檢查，進行試運行. 確保安裝可靠,連接準(zhǔn)確后,對架體進行局部水平校正，校正結(jié)束后,方可進行正常施工。（2)坍塌或高空墜落事故處理 一旦發(fā)生架體倒塌或高空墜落事故時，首先呼喊周圍人群，迅速撤離危險區(qū).同時立即報告總包方和公司領(lǐng)導(dǎo)，請求救援.如發(fā)生人員傷害,應(yīng)立即將受傷人員送至就近醫(yī)院進行搶救治療或撥打120急救電話,并保護好現(xiàn)場，按照總包方或分公司應(yīng)急處理小組意見處理善后工作。(3） 觸電事故處理 當(dāng)觸電事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)疾聲呼叫附近人員組織搶救，首先立即切斷電源，

72、用絕緣材料，如干木方、橡膠棒等將觸電人員托離帶電體。盡快將傷者送至就近醫(yī)院進行救治，或立即撥打120急救電話，同時告知總包方應(yīng)急處理小組，并保護好事故現(xiàn)場,維護好現(xiàn)場秩序,按照總包方應(yīng)急處理小組意見進行善后處理工作,包括配合調(diào)查、接受處理和重新制定并落實整改措施。（4）火災(zāi)事故處理 火災(zāi)發(fā)生時,首先盡快組織一線所有人員快速有序的撤離事故現(xiàn)場至安全區(qū)域,利用現(xiàn)場包括滅火器在內(nèi)的消防器材進行滅火，同時撥打119火警電話和報告總包方領(lǐng)導(dǎo)和公司應(yīng)急處理小組。當(dāng)專業(yè)消防隊員到達(dá)現(xiàn)場后，說明火災(zāi)情況,全力協(xié)助消防隊員進行滅火作業(yè)。火災(zāi)熄滅后,聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮,保護好現(xiàn)場，配合有關(guān)方面進行調(diào)查取證,同時按領(lǐng)導(dǎo)要求做好善后清理工作。火災(zāi)事故調(diào)查處置報告出來后，按照有關(guān)處理決定執(zhí)行對相關(guān)責(zé)任人的處罰，同時按要求制定整改防范措施并落實到位.3。6應(yīng)急救援線路圖施工道路保持暢通，工地安全員要隨時檢查并做好記錄；就近醫(yī)院的溝通;施工前,項目安全員對工程所在地就近醫(yī)院、傷科醫(yī)院等就近醫(yī)療機構(gòu)地點、交通路線、聯(lián)系電話了解清楚，打印張貼在安全宣傳欄.