1、目 錄1。工程概述12.施工方案及規劃13。混凝土工程施工工藝流程13.1混凝土施工工藝13.2混凝土施工方法14。質量保證措施54。1施工技術質量保證措施54。2混凝土倉面質量控制54.3混凝土澆筑過程控制64。4現場質量問題處理64。5土方填筑質量保證措施65。高低溫時段施工措施75.1高溫季節混凝土施工措施75.2低溫時段混凝土施工措施85.3雨季施工措施86.防洪度汛措施96.1防洪時段及防洪標準96.2暴雨性洪水導流和防洪方案106.3導流防洪建筑物設計107。施工進度計劃118。施工資源配置118。1人員配置118.2施工機械設備配置12引水工程排洪涵洞施工方案1工程概述本標段引水

2、渠道共設有排洪涵洞9座，其中單孔排洪涵洞5座，雙孔排洪涵洞2座，三孔排洪涵洞1座，六孔排洪涵洞1座,涵洞洞身混凝土厚度0.50.6m。排洪涵洞斷面為矩形，進出口漸變段段由進口八字型翼墻、洞身段、出口八字墻組成，下游設鉛絲籠進行防護，兩側護坡與渠堤連接，坡面進行砼襯砌.洞身采用鋼筋混凝土（C25、F200、W6)。2施工方案及規劃涵洞混凝土施工分兩期進行，先進行洞身段施工，再進行進出口段施工。涵洞洞身混凝土分兩次澆筑，即先澆筑涵洞底板（倒角上部30cm）,再澆筑涵洞側墻和頂板，采用分塊跳倉方法澆筑。涵洞混凝土由渠首1拌和站和2輸水渡槽附近的2#拌和站集中拌制，水平運輸采用6m3混凝土罐車運輸，混

3、凝土垂直運輸采用裝載機、溜槽方式入倉。涵洞鋼筋在涵洞附近現場制作和安裝，洞身模板采用鋼木組合模板，內部采用滿堂架支撐、外部采用48鋼管進行縱橫圍柃支撐.其中6#涵洞分兩期施工,每期按3孔劃分，主汛期不進行施工。涵洞主體結構完成后，砼強度達到85以上后開始進行涵洞主體兩側及進出口段擋土墻段的土方回填。3混凝土工程施工工藝流程3。1混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程見圖1.3.2混凝土施工方法3.2.1基礎面清理采用人工清理建基面，清除建基面上的雜物、泥土及松動石塊，要求不得有欠挖,對于局部欠挖部位，采用人工處理至建基面。清理以后的建基面在混凝土澆筑前保持清潔和濕潤,驗收合格后，才可進行下一工序。3

4、。2。2測量放樣根據設計圖紙,在平整后的建基面上采用全站儀施放建筑物控制點、幾何尺寸線及分段分塊位置，插入鋼筋樁或用白灰線標示?；A面及施工縫面處理測量放線鋼筋綁扎模板架立、止水安裝混凝土澆筑養護拆模施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗圖1 混凝土施工工藝流程圖3。2.3鋼筋制安（1）鋼筋材質鋼筋須符合熱軋鋼筋性能要求，其材質、規格型號符合設計要求。每批鋼筋有出廠合格證書及檢驗單，在使用之前，分批進行鋼筋各種機械性能試驗。（2）鋼筋加工鋼筋制做時，首先由施工員按照設計圖紙中鋼筋用量表，對鋼筋進行配料，并填寫配料單，經核對無誤后送至鋼木加工廠進行下料。鋼筋制作

5、過程中，對其進行調直、清污、除銹，并對加工制作的成品料按規格、型號、使用部位碼放于工棚內，掛牌標識。鋼筋必須平直,無局部彎折。采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4；、級鋼筋的冷拉率不大于1。鋼筋加工尺寸符合設計要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過規定值。（3）鋼筋安裝將制作好的鋼筋用10t載重汽車運至施工現場，人工綁扎，綁扎完后調整鋼筋的位置直至符合設計要求。鋼筋安裝時,工作面搭設雙排腳手架作為綁扎鋼筋、安裝模板和澆筑砼施工平臺.先焊設架立鋼筋，然后布設樣筋，最后按施工圖紙要求安裝結構鋼筋，鋼筋網結點采用梅花狀點焊牢固.在焊接的部位,鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上的鐵銹、油污和氧化膜清

6、除干凈,并經打磨露出金屬光澤,不得有氧化現象.鋼筋接頭搭接采用綁扎或焊接,長度必須滿足要求為：對于直徑25mm的非軸心受拉構件、非小偏心受拉構件、非承受振動荷載構件，可采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置,配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭在500mm以內，綁扎鋼筋在搭接長度之內)的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的比例為：焊接鋼筋接頭在受彎構件的受拉區不超過50，綁扎鋼筋接頭受拉區中不超過25%，受壓區不超過50,另綁扎和焊接接頭距離鋼筋彎起點不小于10d，并不得位于最大彎矩處。3.2。4橡膠止水安裝用于本工程的橡膠止水材料尺寸和規格嚴格按設計規定加工和選擇,材質需符合設計要求.按設計圖紙進行安裝，止水

7、中心線與設計線偏差不超過5mm，翼緣端部的上下傾斜值不大于5mm。接頭采用硫化機熱粘合或采用專用粘合劑粘結，搭接長度不小于20cm，接頭處加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。伸縮縫止水材料按照施工詳圖進行加工制作安裝，安裝時要使止水帶平、實、穩且不得卷曲、移位，接縫處搭接長度要滿足規范和設計要求，接縫要粘結密實。止水形式、材料和位置做到準確無誤。橡膠止水帶型式、埋設位置除滿足設計要求外，其位伸強度、伸長率、搭接長度等還須符合有關規范要求.已安裝好的止水設施，及時進行保護，以防意外破壞。混凝土澆筑過程中及時檢查止水及預埋件，發現問題及時糾正處理.3。2。5模板工程(1）模板的選擇涵洞底板和側

8、墻混凝土澆筑均采用組合平面鋼模板,在不規則部位配以木模，48雙鋼管縱、橫圍囹加固。（2)模板的制作、運輸與安裝模板在鋼木加工廠集中制作,鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷.模板的設計、制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位,確?；炷两Y構外形尺寸準確，并保證足夠的密封性，以避免漏漿。模板由10t載重汽車運至施工現場。模板安裝前，由人工對模板涂刷脫模劑。在模板安裝過程中，為確保混凝土保護層厚度，在模板與鋼筋間預設墊塊，墊塊采用強度不低于結構物設計強度的混凝土塊，并預埋鐵絲，墊塊互相錯開，分散布置.模

9、板安裝過程中,設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板施工過程中,及時校正上、下層偏差,避免錯臺。模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，遵守GB502042002的有關規定.3.2。6混凝土澆筑涵洞洞身混凝土按照設計所示伸縮縫位置采用分塊跳倉澆筑混凝土的方法，每個澆筑塊分兩期澆筑，即先澆筑涵洞底板（帶邊墻），再澆筑涵洞側墻和頂板。混凝土由6m3混凝土罐車運至施工現場，涵洞混凝土入倉方式采用皮帶機配合溜槽直接入倉。排洪涵的設計頂面混凝土澆筑完畢后，人工用鐵抹子收光，同時嚴格控制高程符合施工詳圖的規定。涵洞進口擋墻分兩期澆筑,一期澆筑擋墻基座,二期澆筑墻體，ZN50電動軟軸插入式振搗器結合平

10、板振搗器進行振搗，確保混凝土振搗密實。3。2.7施工縫處理對混凝土正常施工縫，或因客觀原因造成混凝土施工中斷產生的施工縫，混凝土終凝后，采用鑿毛處理措施。對于長期停澆的混凝土面,需進行人工鋼釬鑿毛處理。對施工縫面,在澆筑新混凝土之前，由人工將高于混凝土標號一個等級的水泥砂漿均勻地攤鋪在混凝土面上，其厚度按23cm控制，之后再鋪筑上層混凝土。3.2.8混凝土養護混凝土澆筑完畢1218h后，開始對混凝土表面進行養護，高溫和較高溫季節表面用草簾子或草袋覆蓋灑水養護;冬季低溫養護采用保溫被對混凝土進行覆蓋.養護時間為混凝土的齡期或上一倉混凝土覆蓋.混凝土養護設專人負責，并做好養護記錄.3.2。9土方回

11、填涵洞主體結構完成后回填時，待砼或漿砌石強度達到80以上時方可進行,分層對稱回填壓實并保證結構物完好無損,靠近建筑物地方減薄鋪料厚度（每層松鋪厚度不超過20cm），使用小型機動夯具進行壓實。尤其在建筑物頂部2m范圍內物料不能采用振動碾壓實，采用薄層鋪設(1520cm），用較輕的輪胎裝置靜壓34遍。以上部分可按土料常規回填施工方法進行，但碾重和鋪料厚度要小于常規回填的標準，相對密度Dr0.80。具體施工參數可按設計要求，結合現場試驗確定.4質量保證措施4。1施工技術質量保證措施技術保證措施：編寫混凝土澆筑作業指導書使每一個施工人員明白自己的工作內容、職責和相應的工作標準和方法。施工過程的監控：建

12、立建全“三檢制”，展開全過程的質量控制,并將施工質量的好壞和施工單位的經濟效益相結合。不斷作好職工的技術培訓,使職工始終能掌握較先進的施工管理觀念和施工技術及施工方法。4。2混凝土倉面質量控制4。2.1澆筑前倉面檢查混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設計要求進行檢查。表面要進行沖洗.此外,對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。4。2。2砂漿攤鋪鋪設砂漿的作用是混凝土層間緊密結合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比，倉面檢測其坍落度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在23cm,一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配.4.2。3混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前檢查混凝土的坍落度和

13、入倉溫度是否在允許范圍內。4.3混凝土澆筑過程控制4.3。1每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監理工程師提交驗收資料。內容包括：澆筑部位、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數量）等。4。3.2結構混凝土澆筑，嚴格控制入倉強度，采取正確的施工方法，確?；炷馏w型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。4.3。3預制混凝土構件澆筑一次性完成，不能中斷,采用機械振搗,保證混凝土澆筑密實。4。4現場質量問題處理4。4.1混凝土合易性、保水性、均勻性,現場用坍落度控制。4.4。2混凝土出現初凝現象，停倉處理.4。4。3混凝土被嚴重污染

14、,如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。4.5土方填筑質量保證措施4.5。1質量檢測措施定量定點及時抽樣測檢渠道填筑，按碾壓式土石壩施工技術規范DJ/T5129-2001及堤防工程施工質量評定與驗收規程SL239-1999的規范要求取樣抽檢，控制干密度檢測采用挖坑灌砂法,200400m3取一個樣,填筑層方量不足400m3至少取一個樣。4。5。2施工技術措施（1）適時做好填筑料的現場碾壓試驗，確定各項技術參數。(2)渠道填筑前編制切合實際的作業指導書，嚴格按規范要求、設計標準和作業指導書規定，精心施工。(3)壓實體不出現漏壓虛土層、干松土、剪力破壞和光面等不良現象。（4

15、）謹防砂礫料分離和局部大石集中，如有發生堅決處理糾正。（5）做好邊角和接坡接縫部位的施工。(6)堅持ISO9002質量管理運行體系，嚴格執行單元工程質量“三檢制,把施工質量放在第一位。5高低溫時段施工措施5。1高溫季節混凝土施工措施5。1.1控制混凝土最高溫度（1)降低混凝土澆筑溫度：降低混凝土出機口溫度降低骨料溫度：提高骨料堆料高度。防止骨料運輸過程中溫度升高:所有運輸設施均設防陽隔熱設施.低溫水拌和：采用冷水拌和，水溫降低1可使混凝土出機口溫度降低0.2左右。（2)減少運輸澆筑過程中溫度回升：混凝土罐包裹隔熱材料隔熱，使混凝土在運輸途中溫度回升不超過1；在混凝土倉面搭設防陽棚，降低倉面環境

16、溫度；混凝土振搗后在其表面立即用草簾覆蓋。（3）加強管理，加快施工速度:高溫季節混凝土澆筑覆蓋時間宜不超過2h；優化施工方案，盡量減少混凝土運輸距離，避免多次轉運;混凝土入倉后，快速平倉,快速振搗. （4）避開高溫時段澆筑：白天高溫時段只進行澆筑前的準備工作，盡量安排在早、晚或夜間、陰天等低溫時段。5.1。2控制混凝土水化熱溫升（1）采用發熱量低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配，摻用優質粉煤灰或一定劑量的高效減水劑或緩凝劑，以減少單位水泥用量、用水量，延緩水化熱發散速率,盡可能地降低水泥水化熱的溫升。（2）合理控制層厚、間歇期。在混

17、凝土澆筑溫度與當時外界氣溫相近情況下，為充分利用澆筑層頂面散熱的有利因素,層厚根據溫控、結構和立模等條件調整。 （3)采用人工灑水進行表面流水養護可使混凝土早期最高溫度降低1.5左右。（4）混凝土初凝后,在其表面覆蓋工業毛氈或草簾進行保溫、保濕養護，以降低混凝土熱交換系數.（5）溫度監測在混凝土施工過程中，每4h測量一次混凝土機口溫度，并作好記錄。澆筑溫度的測量每100m2倉面不少于兩個測點，每一澆筑層不少于三個測點，測點做到均勻分布.5.2低溫時段混凝土施工措施5.2.1混凝土拌和系統保溫措施采用熱水與骨料預拌后最后加水泥的拌和方式,并延長混凝土拌和時間（一般為常溫拌和時間90S的1.5倍）

18、；每h測定一次大氣溫度、水溫、骨料溫度，每2h測一次混凝土出機口溫度和坍落度、含氣量等參數。5.2。2混凝土運輸保溫措施施工機械設備采取添加防凍液和10柴（汽）油進行啟動。5.2.3混凝土倉面保溫措施混凝土在氣溫較高時段進行混凝土澆筑，混凝土澆筑完畢后安排專人及時進行覆蓋保溫；混凝土運至倉面及時組織入倉，并做好倉面組織安排,每班安排專人監測倉面溫度并及時做好各種記錄，混凝土入倉后加強振搗，混凝土振搗成型后，人工及時進行收面壓光?；A混凝土澆筑前視情況考慮搭設保溫暖棚。 5。2。4認真做好寒潮及氣溫驟降的監測及預報，在寒潮及氣溫驟降來臨前，及時安排專人認真檢查已覆蓋的混凝土面材料是否嚴實，并采取

19、有效措施確?；炷猎诤逼陂g不被凍壞。5.3雨季施工措施5.3.1及時掌握天氣預報,不得在降雨強度大于2mm/h時澆筑混凝土.5.3.2突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作。5.3。3加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故.5。3.4施工現場加設排水溝，及時排除地表積水,防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。5。3.5露天骨料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業時加強對骨料含水量的測定工作，及時調整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質量。5.3.6雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時

20、防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理,報監理工程師批準后執行。5.3。7雨期施工時,加強對腳手架的檢查工作,雨后恢復作業前，首先檢查腳手架是否有損傷、塌陷等現象，若有，則采取加固措施后恢復施工。6防洪度汛措施鑒于涵洞施工臨近汛期，少數涵洞施工部位可能有明水。在涵洞開挖施工時結合涵洞進口段上游側渠道防洪堤和截水溝在涵洞主體側面預留過水斷面，涵洞基礎臨近預留過水斷面側用土料進行維護并和上游防洪堤連接

21、，以確保上游來水時可順利由預留過水通道排放至涵洞出口下游施工范圍外.6.1防洪時段及防洪標準渠線沿線分布眾多山洪溝，這些山洪溝多發源于中低山區，海拔不高，源頭無終年積雪及冰川。暴雨洪水多發生在夏季，是山洪溝洪水形成的主要成因,這些山洪溝一般平時無水，洪峰流量較突出。暴雨洪水特征為：起漲較為迅速,洪峰流量較大,峰型尖瘦，歷時較短，整個洪水過程多則持續數小時，少則持續幾十分鐘。施工導流洪水標準為五年一遇，工程區附近臺蘭水文站年最大1日五年一遇（20）設計降水量為33.1mm。防洪建筑物防洪標準見表1。表1 輸水渡槽及防洪建筑物防洪標準名 稱樁號（m）流量（m3/s)設計（5%）校核（2）1號排洪涵

22、6.8910.612號排洪涵4.597。063號排洪涵3.475。334號排洪涵4。276。565號排洪涵2.894.446號排洪涵51.5179。237號排洪涵7。5911。688號排洪涵4.677。199號排洪涵13.2720.416。2暴雨性洪水導流和防洪方案渠線建筑物施工期針對季節性洪溝洪水的特點，通過采取合理安排施工工期、分期導流等方式防洪度汛。施工中優先安排渠系防洪建筑物施工，具備行洪條件后，完成交叉處渠道施工。渠道施工中利用臨山側的防洪堤，攔擋地表徑流,匯聚到排水溝,通過排洪建筑物排出，確保工程施工。洪水期洪水流量較大的排洪渡槽及排洪涵洞盡量不安排施工，并保留原沖溝的泄洪功能，確

23、保洪水期行洪。橋梁和洪水流量較小的排洪建筑物安排在洪水期施工，采取利用原沖溝地形，修建臨時防洪堤，疏挖導流明渠，堵、排、引相結合，防洪度汛。6。3導流防洪建筑物設計根據各實際地形條件,各沖洪溝導流建筑物主要為臨時導洪堤與導流明渠，導洪堤設計頂寬3.0m，迎水邊坡1：1.75，背水邊坡1：1.5，導洪堤填筑利用明渠開挖料，填筑要求Dr0。8。導流明渠開挖邊坡1：1.5，底寬在2。08.0m之間，明渠縱坡設計為原始地形縱坡.針對縱坡大、流速較大的洪溝，導洪堤迎水面采取干砌卵石護坡處理。排洪涵洞明渠導流布置在涵身側邊，設計流速1。5m/s,最大水深2m，導流斷面如下表2.表2 排洪涵洞明渠導流斷面表

24、名 稱樁號(m）流量（m3/s）設計（5）底寬（m）1號排洪涵6。8922號排洪涵4。591。53號排洪涵3。471。54號排洪涵4.271.55號排洪涵2。891.56號排洪涵51.5187號排洪涵7.592.58號排洪涵4。671。59號排洪涵13.2737. 施工進度計劃排洪涵洞施工進度計劃見表3.表3 排洪涵洞砼澆筑進度安排序號項目名稱工程量（m3）施工時段11號排洪涵22號排洪涵33號排洪涵44號排洪涵55號排洪涵66號排洪涵77號排洪涵88號排洪涵99號排洪涵本工程排洪涵洞現澆混凝土工程量為1。22萬m3，計劃澆筑工期為2011年4月1日2011年10月10日，總計6個月完成，混凝

25、土澆筑平均強度約2000m3/月。8施工資源配置8。1人員配置砼襯砌人員配置見表4.表4 人員配置表序 號工 種單 位數 量備 注1管理人員人22技術人員人303機械操作手人104電工人25電焊工人106鋼筋工人307模板工人508混凝土工人409普工人50合 計人2248。2施工機械設備配置砼襯砌施工機械設備配置見表5。表5 混凝土施工機械設備配置表序號設備名稱規格/型號單位數量備注1混凝土罐車6m3臺62汽車吊12t輛13載重汽車510t輛24裝載機Z40臺35灑水車10t臺26插入式振搗器ZN70臺107插入式振搗器ZN50臺108交流電焊機BX500臺209砂輪切割機500臺410鋼筋切斷機GQ40臺411鋼筋彎曲機GW40B臺412鋼筋調直機GT4/14臺413木工機具WB504套414發電機3050kw臺4