1、XX礦業開發有限責任公司XX溝尾礦庫排洪涵洞加固工程實施性施工組織設計XX有限責任公司XX尾礦庫排洪涵洞加固工程項目部 目 錄1、編制依據12、編制原則13、編制范圍14 工程概況、自然地理特征24.1 工程概況24.2自然地理及交通65 施工總體規劃65.1 施工組織機構的任務劃分65.2施工總體規劃75.3攪拌站及鋼筋棚85.4生活、施工用電85.5生活、施工用水85.6內業資料(收集、整理、歸檔、移交)86.施工方案96.1施工準備96.2 尾砂開挖96.3施工方案97、混凝土施工137.1模板施工147.2、鋼筋加工、綁扎147.3、混凝土澆筑147.4、沉降縫處理157.5、混凝土養

2、護158涵洞襯砌施工159質量標準169.1施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.169.2模板與支架169.3混凝土199.4伸縮縫2010工程難點、特殊過程及關鍵工序的控制2010.1、工程主要特點及難點2010.2、工程難點的主要對策2111工期安排2112、主要材料、工程設備的使用計劃和供應方案、保證措施2113 質量保證措施2214、安全保證措施2915 工期保證措施3516環保、水保措施3517 雨季及冬季施工措施3618 夜間施工措施3819 質量糾正及預防措施3920、需附的圖表43附表1：主要施工機械設備使用計劃表43附表2：分年、季度勞動力使用計劃表44附表3：施工總體進度計劃4

3、51、編制依據1.1尾礦庫安全技術規程；1.2選礦廠尾礦設施設計規范；1.3尾礦設施施工及驗收規程；1.4尾礦庫安全監測技術規范；1.5混凝土結構設計規范；1.6水工隧洞設計規范；1.7水工混凝土結構設計規范；1.8給水排水工程構筑物結構設計規范。2、編制原則針對原設計的排洪涵洞系統進行加固。原設計為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120，直墻高1.723m，涵洞兩側側墻為漿砌石重力式側墻。兩岸岸坡設置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護，左岸截洪溝斷面凈寬1.2m，凈高0.9m，右側斷面尺寸0.5m款。0.5m高。3、編制范圍（1） 針對被尾礦砂覆蓋、且覆蓋的

4、尾砂無法清除的洞段，涵洞內部增設鋼筋混凝土的加固；（2） 對于頂部尾砂可以清除的洞段，且高程低于最低進水口的洞段(即現壩頂高程以下5.0m)，將原拱蓋板予以拆除，重新進行現澆；（3） 最低進水口以上的洞段僅對側墻和底板進行現澆加固，頂拱從新預制鋼筋混凝土拱形蓋板；（4） 對于原整體式現澆的鋼筋混凝土涵洞段對側墻和底板實施加固。4 工程概況、自然地理特征4.1 工程概況XX礦業開發有限責任公司是XX一家集采礦、選礦為一體的民營企業，其在XX興建日處理鐵礦石600噸的選廠，主要產品為鐵精礦粉。為了滿足選礦廠尾礦投放的要求，該公司于2007年開始計劃在白龍鎮何家山村XX溝內建廠選礦。2009年5月，

5、重慶川九建設有限責任公司對尾礦庫工程進行施工，于2010年5月10日竣工驗收，并投入使用。自XX溝尾礦庫投入使用至今，排洪涵洞頂部、側墻及底板均出現了不同程度的破損。為了安全起見，保證尾礦庫的后期安全進行，經過研究勘察，XX礦業有限責任公司針對排洪涵洞的破損情況進行加固。原設計為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120，直墻高1.723m，涵洞兩側側墻為漿砌石重力式側墻。兩岸岸坡設置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護，左岸截洪溝斷面凈寬1.2m，凈高0.9m，右側斷面尺寸0.5m款。0.5m高。加固措施如下：1、 措施一 涵洞內部加固（1） 針對被尾款砂覆蓋、且

6、覆蓋的尾砂無法清除的洞段，涵洞內部增設鋼筋混凝土的加固；新增混凝土層厚度15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為15.00cm；鋼筋保護層厚度為5.0cm。在加固過程中需要對原混凝土表面進行鑿毛、打錨桿等處理工序，對于腐蝕破壞的混凝土進行挖除。由于產生震動，對涵洞的穩定性可能產業不利影響；故在施工過程中首先對涵洞進行整體支撐。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進行支撐。鋼架沿涵洞內側布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網進行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結構緊密結合，共同承擔上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：1） 采用短筋連接新、老混凝土；

7、2） 對原混凝土的表面進行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；3） 對頂拱進行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對涵洞進行支撐在涵洞內打孔、設置錨筋對涵洞的內表面實施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、 措施一 涵洞內部加固針對被尾砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，設計采用再涵洞內部增設鋼筋混凝土加固層的實施方案。新增混凝土層厚度15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為15.00cm；鋼筋保護層厚度為5.0cm。在加固過程中需要對原混凝土表面進行鑿毛、打錨桿等處理工序，對于腐蝕破壞的混凝土進行挖除。由于產生震動，對涵洞的穩定性可能產業

8、不利影響；故在施工過程中首先對涵洞進行整體支撐。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進行支撐。鋼架沿涵洞內側布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網進行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結構緊密結合，共同承擔上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：4） 采用短筋連接新、老混凝土；5） 對原混凝土的表面進行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；6） 對頂拱進行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對涵洞進行支撐在涵洞內打孔、設置錨筋對涵洞的內表面實施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、 措施二 清除涵洞頂尾礦加固對于涵洞頂部覆蓋的尾礦厚度不大，將尾礦全

9、部予以清除，采用敞開式加固，保證施工質量。施工時從庫尾開始，目前的壩頂位置、高程不動。對于尾砂清除后暴露出來的、且高程低于最低進水口的洞段（即現狀壩頂高程以下5.0m），將原拱形蓋板全部拆除，重新現澆。側墻和底板現澆厚度為15.0cm的C30鋼筋砼，頂拱厚度為30.0cm，采用整體現澆的施工工藝。側墻和底板配單層筋，頂拱為雙層筋，受力筋選用16，沿涵洞方向間距15.0cm；鋼筋保護層厚度為5.0cm。其中頂拱的內層鋼筋與側墻鋼筋連接，外層鋼筋插入到原側傾內不小于20.0cm。施工程序：清除涵洞頂部的尾礦，并確保尾礦的穩定與安全拆除原頂拱蓋板對側墻及底板實施錨筋、鑿毛、清洗、涂刷水泥漿等綁扎鋼筋

10、澆筑混凝土。3、 措施三 加固斜槽、重新預制拱蓋板最低進水口以上的洞段僅對側墻和底板進行現澆加固，頂拱從新預制鋼筋混凝土拱形蓋板； 為了確保運行中庫區洪水的順利進流、泄流，最低進水口以上的洞段對側墻和底板新增現澆C30混凝土，現澆混凝土厚度為15.0cm，受力筋選用16，沿涵洞方向間距15.0cm。對頂拱蓋板重新預制，隨著尾礦攤面的不斷升高、逐步進行加蓋封拱。在運行封拱時，應在側墻頂部鋪筑高標號的水泥砂漿或者小石子混凝土，并將側墻與頂拱拱端之間的空隙全部填塞，確保頂拱屬于“拱形結構”的受力狀態。頂拱預制厚度為30.00cm,120拱，中心線半徑1.131m。4、 措施四僅對側墻基底板進行加固

11、對于原整體式現澆的鋼筋混凝土涵洞段對側墻和底板實施加固。 補強措施與措施三相同，根據尾砂開挖清楚的實際情況進行加固施工。排洪涵洞加固后的斷面為凈寬1.7m，凈高2.0m，比原設計的凈寬2.0m,凈高2.3m均小了30.0cm。4.2自然地理及交通XX溝尾礦庫位于西鄉縣城東北白龍鎮何家山村，有簡易公路與青白路相連直通西鄉縣城，尾礦位置距青白路約3.0KM,距縣城約14.0km。南側316國道、陽安鐵路穿越過境，交通較方便。5 施工總體規劃5.1 施工組織機構的任務劃分 圖1經理部施工組織機構圖項目部經理：祝啟榮技術負責人：解振柱副經理：周懷明排洪涵洞施工一隊排洪涵洞施工二隊 5.2施工總體規劃5

12、.2.1 施工分布計劃。由于排洪涵洞縱比較大，從上游開始施工難度較大，采取分段并交叉施工方案，分為兩個階段施工。排洪涵洞總長543.5米，首先從中部K0+180.2段分開，在K0+180.2處開始設置料場，并設350型攪拌機及料場，分兩班組，第一排洪涵洞施工隊從K0+180.2段向上游方向施工至K0+000，第二排洪涵洞施工隊從K0+543.5處開始向上游方向至180.2米處施工。5.3攪拌站及鋼筋棚本項目工程設混凝土攪拌站1處，用電施工實際需要設置配電箱1處(攪拌站內)；鋼筋加工在鋼筋棚內加工，現場綁扎。 5.4生活、施工用電本工程施工供電采用以地方電源供電為主、自發電為輔的方案。根據全線重

13、點工程及其他大臨工程的分布情況，用電量較大的重點工程、攪拌站、預制場等采用外部電源供電；用電量小、停電及特殊情況自發電方式。5.5生活、施工用水施工用水就近利用檢驗合格的河（塘）水或打井取水，生活用水全部引自當地自來水或打設深水機井。5.6內業資料(收集、整理、歸檔、移交) 為規范內業資料立卷歸檔工作，對內業資料的形成、收集和編制實施全方位管理，保證專業檔案質量和文件材料的真實、規范、完整、合法，有效克服竣工文件滯后于工程進展的通病，使相關工作做到標準化、規范化、程序化、日常化。本工程開工至竣工期間，內業資料設專班，確定專人，明確責任，自始至終將內業資料編制工作置于重要的議事日程，做到文件材料

14、的形成、收集、整理、組卷工作與工程進展基本同步。杜絕平時放任自流，臨時突擊整理，發生胡編濫造等違規行為。6.施工方案6.1施工準備1、技術準備;施工前施工配合比設計、各種原材料復檢；確保設計與現場符合，并保證施工安全。2、在設計地點設置攪拌機，鋼筋房及材料庫。6.2 尾砂開挖尾砂的開挖應從庫尾開始進行開挖，首先對庫區積水進行抽排，然后再攤面開挖排滲井排滲，將攤面的水位降到所在位置涵洞高程以下，確保尾礦在脫水、固結的情況下進行開挖。經開挖以后形成的邊坡坡度不應陡于1:401:50.尾砂開挖清除以后應尋找合適地點、妥善處置，待涵洞加固施工完成后再將尾砂回填入庫。6.3施工方案施工順序：排干庫區攤面

15、上的積水對庫區實施導流，使洞內實施干燥狀態對洞外尾礦中實施排水清除空隙，包括混凝土中木材、木棒等用小石子混凝土或高標號水泥砂漿填塞孔洞打孔、插錨筋對原砼進行鑿毛、沖洗鋼筋綁扎原砼涂刷水泥漿，澆砼養護、回填灌漿 6.3.1底板施工作業組首先對排涵底板進行鑿毛并清理沖洗浮渣，并對側墻進行鑿毛處理，并取得監理工程師及各有關單位驗收合格后再進行下一道施工程序。按照設計要求制作鋼筋，錨固，注水泥砂漿，打入錨固桿。深度、鋼筋幾何尺寸符合設計要求；按每單元9米進行劃分。鋼筋安裝符合設計要求，并申報監理工程師驗收合格后進行砼C30澆筑，并對鑿毛的表面隨澆筑面升高涂刷水泥漿以保證新舊砼結合緊密。6.3.2洞內滲

16、水處理方案。施工前停止鐵粉生產，抽干庫內積水，并對施工作業面的積水進行處理。處理方法有：（1）在流水比較明顯的位置采用高標水泥漿或堵漏王進行封堵。用水泵抽出施工工作面流入庫外，施工前底板和側墻有木板及木棒有機物或石渣清除干凈；對側墻出水比較嚴重的部位，（2）可以采用埋設有反濾層設施的鋼管排水；頂拱有裂縫的部位，采用高標號砂漿補強。在汛期開始前實施鋼架臨時支撐。6.3.3鋼筋制作要求。該涵洞加固要嚴格按照設計圖紙出具的幾何尺寸制作，鋼筋安裝幾何尺寸要符合設計要求，并取得監理工程師驗收后方可進行模板支立。鋼筋在配制和彎曲之前，首先將鋼筋整理平直，并將鋼筋上附著的鐵銹、油漬等污物刷洗干凈。鋼筋搭接使

17、，如采用綁扎搭接，受拉鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的30倍，受壓鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的20倍，且彎鉤的長度不包括在內。鋼筋的交叉點，應特別綁扎牢固，綁扎的方向應相互錯開。洞內錨筋。錨筋孔的直徑一般不小于40mm,孔內采用C25小石子砼或者水泥砂漿填塞，填塞方法要求用注漿器注漿，然后將錨筋打入；錨筋與襯砌變形縫之間的間距應小于15.0cm,錨筋應當與襯砌中的鋼筋連接牢靠，在襯砌中沒有配筋的錨筋要彎鉤。6.3.4模板安裝。模板要求剛度要好，表面平整，并且要除銹及涂刷隔膜劑，拱頂模板要求制作定型模板，模板寬度不宜大于0.5米，以便于洞口安裝及施工方便，并采用扣件連接，以保證模板剛度和穩固，模板的立支

18、幾何尺寸符合設計要求，立支安裝加固完后并自檢合格后申請監理工程師驗收合格方可進行砼C30澆筑施工。模板的架設必須牢固，具有，接縫嚴密、表面平滑、結構簡單、拆卸發昂便。模板的支撐必須牢靠。澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時，應另設運輸道路。使用鋼模板時，應加設支撐，保證模板不變形。澆筑砼之前，應清除與砼接觸面上的銹跡。澆筑砼之前，應將模板用水灑濕，涂抹肥皂水或廢機油，以利脫模。6.3.5砼C30澆筑。砼C30前必須嚴格要求原材料進場，水泥的各項指標要符合設計要求對砼C30澆筑采用的石子、砂子、要進行復檢。對不合格的原材料堅決不允許進場，嚴格按照設計配合比并計算現場施工配合

19、比，拌合砼的坍落度嚴格符合設計要求，每單元澆筑試件兩組。澆筑砼之前應先檢查模板尺寸，鋼筋的排列、間距、綁扎等是否符合設計要求；澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時，應另設運輸道路。拌合好的砼應在半個小時內運到并澆筑到倉位內。砼應分層次澆搗，人工真到的厚度一般不超過20.0cm，采用插入式振搗器振搗的厚度不超過40.050.0cm；澆筑砼的高度不得超過1.5m，分層澆筑砼，層間間歇時間不應超過砼的初凝時間；超過初凝時間的，應將已經初凝層的砼表面鑿毛、灑水、洗凈，并涂抹1.0cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑大面積混凝土時，應分塊澆筑，每塊的澆筑厚度為1.01.5cm，

20、塊與塊之間的縫隙按照施工縫進行處理。澆筑的砼完成初凝后應灑水養護，灑水的間隔不大于24小時。因本排洪涵洞加固困難，運輸道路難的因素。實施方案具體為：先按照上述分段施工排涵底板，待底板齡期28天后再進行側墻及拱頂等部位施工，才能保證施工運輸道路通暢。側墻與拱頂由K0=543.5向K0+000方向澆筑，以保證混凝土由于縱坡向下澆筑造成縫隙及裂縫，頂拱砼不滿或不密實。具體施工順序如下：1、 底板施工。K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米K0+180.2向上游至K0+000，料場設在180.2米處。施工順序圖 1、排涵底板施工 料場K0+OOO米 K0+180.2 543.5米 進料

21、口2、 墻身與拱頂施工K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米 K0+180.2向上游至K0+000，料場設在180.2米處，共180.2米 2、側墻與頂拱施工 料場 K0+OOO K0+180.2 543.5米 進料口 7、混凝土施工畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為5（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊），鋼筋搭接及彎鉤符合規范及驗標要求。7.1模板施工框體模板采用定型鋼模板，為保證混凝土面美觀，墻身采用無內拉桿模板施工，內模利用滿堂支架向兩側頂緊，外模采用雙聯槽鋼豎向加固）。7.2、鋼筋加工、

22、綁扎鋼筋在加工棚內集中加工，平板車運到施工現場，現場綁扎。鋼筋加工安裝要達到規范及設計要求的檢查精度要求，否則重新調整處理。（1）鋼筋的直徑、規格及質量要求應符合設計和規范要求，鋼筋的焊接工作應由持證上崗的專業人員操作，其焊接質量由指揮部中心試驗室取樣鑒定。（2）鋼筋的保護層采用細石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強度同等于框架涵砼強度，保護層墊塊數量不少于4個/m2。（3）受力鋼筋接頭應設置在應力較小處，并分散、錯開布置。配置在同一截面內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：綁扎接頭在構件的受拉區不超過25%，在受壓區不得超過50%。（4）嚴格按規范

23、及設計要求綁扎。7.3、混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運至工地后，采用人工送入模，澆筑涵洞混凝土一般可分為二階段施工，先澆筑底板，第二次澆筑邊墻及頂板砼。施工中要求當底板混凝土強度達到70%后，再綁扎上部鋼筋，澆筑邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆筑上部混凝土。頂板和墻身的混凝土必須一次澆筑完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆筑，分層厚度不得大于40，要求上層混凝土澆筑時下層混凝土尚未初凝，邊墻澆筑時兩邊對稱均衡進行，用插入式振搗器進行振實，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實。砼澆筑完成后立即抹平進入養護程

24、序。7.4、沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設計布置沉降縫，縫寬2。伸縮縫設置處，內側鑲嵌聚苯乙烯硬質泡沫板，在砼澆筑工程中按設計要求埋設橡膠止水條。為了保證整個沉降縫豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿聯連。7.5、混凝土養護拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，使用自動噴水系統，不間斷養護，避免形成干濕循環，養護時間不少于7d后，拆除養生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養護14d以上。養護期間混凝土強度未達到規定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均20時，方可

25、拆模。8、涵洞襯砌施工對于鋼筋混凝土襯砌應先按照設計綁扎鋼筋，然后立模；經檢查均符合要求以后方可澆筑混凝土。模板必須職稱牢靠，不允許出現跑模現象，確保混凝土澆筑體型良好。在排洪涵洞襯砌澆筑施工前應先將原涵洞內壁鑿毛，有錨筋鏈接處應打孔插入錨筋。在排洪涵洞襯砌澆筑時必須保證澆筑的混凝土與元涵洞很好的連接，施工時應預留灌漿孔，襯砌完成后需進行回填灌漿。襯砌拆模后應認真檢查襯砌的表面，對存在的不平整部位按照規范的要求進行打磨。襯砌表面要求憑證，不允許出現下游側比上游側突出的現象；如果出現凸出體，應按照規范的規定打磨成1:30的斜面。對于暴露出的鋼筋頭應進行切割、磨平，以防產生氣蝕破壞。9、質量標準9

26、.1施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.9.2模板與支架主控項目a模板與支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。b模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內的積水和雜物應清理干凈。c拆除承重模板及支架時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求時，板式結構跨度28米時，砼強度必須達到設計強度的75%以上。一般項目a模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法 1軸線位置基礎15尺量，每邊不少于2處。板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量板、墻54側向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內側寬度+10、-5

27、尺量不少于3處b拆除非承重模板時，砼強度應保證其表面及棱角不受損傷。9.3鋼 筋主控項目a鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現行國家標準的規定和要求。b鋼筋加工必須符合設計要求和（鐵建設2005160號）5.3.1條規定。c縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d鋼筋綁扎接頭技術要求：受拉區內的光圓鋼筋末端應作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的900彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號鋼筋類型受拉區受壓區1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶

28、肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。e鋼筋電弧焊接頭的技術要求： 搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于10d。 搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 焊縫高度應大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應大于等于0.7d，并不得小于8。 鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號項 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d長的焊縫表面上，焊

29、縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm2f 安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。一般項目a鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5（橋3）c鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合設計要求。如設計無具體要求，應符合下列要求： 鋼筋接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。 綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距

30、彎曲點的距離不得小于10d。 同一根鋼筋應少設接頭，“同一截面”內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續3處焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5、-2c25+3、-19.3混凝土主控項目a砼原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合設計規定。b砼涵身必須先澆筑底板，當底板混凝土強度達

31、到設計強度70%后，再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應設在同一水平面上。c砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。d砼拌和物的坍落度應符合設計配合比的要求。一般項目a砼結構表面應密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1邊翼墻距設計中心位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、框架各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處9.4伸縮縫主控項目a伸縮縫所用原材

32、料的品種、規格、性能等必須符合設計要求。b伸縮縫位置、尺寸、構造形式和止水帶的安裝等必須符合設計要求。c伸縮縫不得漏水。一般項目a伸縮縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。b伸縮縫的表面質量應達到縫寬均勻，縫深豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。10工程難點、特殊過程及關鍵工序的控制10.1、工程主要特點及難點a 工程采用了大量新技術、新工藝、新裝備、新材料、新檢測方法。并且嚴格控制工后沉降。b主要承重結構采用耐久性混凝土，對混凝土材料、配合比設計、施工工藝、質量控制提出了更高要求。10.2、工程難點的主要對策工序間的合理銜接，形成秩序井然，快速、高效的施工作業線。11工期安排

33、計劃開工日期：2013年07月1日計劃竣工日期：2013年09月30日總工期：92個工作日每個框架涵安排獨立的施工人員施工，平行施工作業，每道工序時間表為：底板分為兩個階段交叉施工，工期為45天；側墻及拱頂施工分兩個階段交叉施工，工期45天。具體形象進度圖參見附表3施工總體計劃橫道圖。12、主要材料、工程設備的使用計劃和供應方案、保證措施12.1主要機械設備主要機械設備參加附表一：主要施工機具設備一覽表。12.2 分季度完成的主要材料、勞動力投入數量見附表二 分季度主要材料與勞動力計劃表12.3主要材料保供措施主要材料的保供措施物資供應按照相應的物資技術標準和技術要求進行驗收合格后方可使用。施

34、工中應根據施工組織設計及施工進度制定詳盡的季度、月度用料計劃，對鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。在攪拌站安裝散裝水泥罐，散裝水泥直接由生產廠運送到攪拌站。材料的運輸采用單位和社會車輛共同組織運輸，與社會運輸單位簽訂長期穩定的合作協議，實施優勢互補，統一調配，確保物資按時、保量運送至施工工地。加強與供應廠家的溝通，保持與生產廠家的聯系，及時掌握生產情況，確保物資的生產與供應。認真執行質量管理制度，嚴把質量關，堅決杜絕不合格物資流入，做好各種質量記錄。13 質量保證措施13.1 質量保證措施13.1.1質量管理機構為確保本工程質量目標的實現，成立項目部質量管理領導小組，由項目經理任

35、組長，總工程師和副經理任副組長、質量檢查工程師和相關部門負責人組成。各作業架子隊設專職質量員，各班組設兼職質量員，形成三級質量管理的模式。經理部質量管理組織機構如圖 隊長隊長技術負責人技術負責人專職質檢員 員技 術 員工班長 圖、架子隊質量保證體系13.1.2工程質量保證措施10.3.2.1原材料質量保證控制(1)水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。(2)粗骨料：滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：不大于31.5mm。(3)砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于5%。來原材料進場時必須自帶合格證，進場后試驗室全部抽樣檢測，經檢測合格后方可使用。13.1.2

36、.2攪拌質量控制采用大型攪拌站、電子計量系統、含水率實時監測系統、高性能混凝土攪拌符合規范及驗標規定。攪拌混凝土時，采取雨棚遮蓋等降溫措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、溫度、泌水率等進行測定,保證良好的工作度。13.1.2.3混凝土運輸條件運輸道路平順暢通,選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。炎熱天氣時對運輸車采取隔熱措施。13.1.2.4混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，

37、并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊為同標號砼墊塊，且至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。13.1.2.5混凝土振搗質量砼自由傾落高度不得超過2m，否則使用串

38、筒。混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、平板振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。 13.1.2.6混凝土養護質量 混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上。當混凝土采用帶模

39、養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布對混凝土進行后期養護。 混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。 13.1.2.7.模板質量 模板與知名廠家合作研制,滿足工廠化施工要求,模板高精度制造、高標準驗收。采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養,拆摸后及時

40、清理、整修、涂刷脫模劑。13.1.3.質量常見問題預防措施13.1.3.1砼工程質量常見問題預防措施a碎石強度、粒徑、級配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗收合格，方允許進場，不合格碎石嚴禁入場，水泥必須由指定廠家進料，附有出廠合格證，經試驗合格。 b砂的粒徑、強度、級配、泥土含量必須驗收合格方允許進場。c砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計量裝置，嚴格按配合比及工藝進行，確保砼、砂漿質量。d砼運輸時間控制在允許范圍內（以氣溫、運輸設備而定）。e砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動器型號及配筋情況而定，嚴禁過搗或漏搗。f砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供應運輸澆筑能力，避免“千層餅”現象的出現。g砼施工接

41、縫必須按設計及規范要求設接茬鋼筋，施工縫須嚴格按施工規范要求處理。h砼及漿砌圬工必須按設計要求布設預埋件。13.1.3.2鋼筋工程質量常見問題預防措施a鋼筋自指定廠家進料，附有合格證，必須按規范分批進行外觀檢查和試驗鑒定，合格后方允許使用。b鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現銹蝕、污染和彎曲。c鋼筋安裝前必須保證表面無銹、無污染，加工時在“同一截面”內，電弧焊接頭數量不得超過規定，接頭焊必須滿足長度、寬度和高度的要求。d鋼筋彎鉤必須標準，間距、彎起位置必須與設計、規范相符，施工過程中人、機具不得在上面行走、擱置，振動器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動部分分離。13.1.3.3涵

42、洞工程質量常見問題預防措施a基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。b涵基礎做完后立即封閉。c混凝土基礎頂面與翼墻墻身的接面，必須按設計認真處理，當無設計時按規范要求在周邊埋入直徑小于16mm的接茬鋼筋。c墻身混凝土一次連續灌注，不得分節，以免形成一道道“腰帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d錐體必須圓順，溝縫平順，粗細均勻。13.2 質量控制措施13.2.1、原材料質量控制措施原材料按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標

43、準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出場。及時建立“原材料管理臺賬”, 且填寫應正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合工廠化生產的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識,以免誤用。對骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。13.2.2、混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統、含水率實時監測系統、高

44、性能混凝土攪拌符合招標文件和設計要求的規定。夏季攪拌混凝土時，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10；入模溫度不得低于5。13.2.3、混凝土運輸條件運輸道路平順暢通

45、,選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土時，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫環境下，輸送管路應分別用濕簾覆蓋。13.2.4、混凝土灌注質量混凝土灌注前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可灌注，在炎熱季節灌注混凝土時，避免新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天灌注混凝土。混凝土灌注應連續進行，不得中途停頓。14、安全保證措施建立

46、以項目經理為首的安全保證體系見圖11。堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。指揮部下設各架子隊實行分級負責，以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創建安全標準工地活動，確保單位工程的施工安全。14.1 建立健全各項安全制度根據本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：基坑防護安全制度；各類機械的安全作業制度；用電安全制度；施工現場保安作業制度；防洪、防火、防風等措施；起重作業安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。圖10 經

47、理部安全保證體系框圖14.1.1 施工現場安全用電措施現場移動式電器設備使用絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。配電箱、開關箱進行加鎖，注明責任人。架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規程安置

48、，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。14.1.2 施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設

49、備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。施工前認真調查基坑開挖范圍有無地下管線，如有則須盡早聯系有關部門到現場共同確定處理方案。14.1.3 施工期間的防汛措施建立

50、防汛抗洪組織機構。架子隊成立防洪領導小組，由架子隊長任組長，副隊長任副組長，下設防洪辦公室，成立防洪搶險隊，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經驗的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責任進行分工，責任層層分解到人頭。與當地氣象部門加強聯系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。汛期到來之前，應對排水設備進行檢查，對檢查后發現的問題和隱患應布置處理。一時處理不及的，布設重點防洪看守。及時做好疏通清理工作，做到溝不積水、不堵塞，在施工中被損壞的排水設施在洪汛到來之前予以恢復。在汛期，施工用的機具、材料、設備等，放置在不易被水淹

51、沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當地氣象部門取得聯系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備應急搶險。14.1.4 保證人身安全措施所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術工種，如安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓，經考試合格后，執證上崗。所有現場施工人員必須掛牌上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。

52、配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。過渡道路兩端應按規定設防護欄及警告標志，夜間應掛警示燈。施工現場設安全標志，危險作業區要懸掛警示標牌。施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。14.2 安全生產教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、起重、高空作業、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。14.3 安全生產檢查14.3.1 開工前的安全檢查施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否

53、經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。14.3.2 定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。14.3.3 經常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設備、模板工程、高空作業、腳手架等。14.3.4 專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。14.3.5 季節性、節假日安全生產專項檢查。14.4安全事故報告制度建立安全事故報告制度，我方如發生重傷、死亡、重大

54、死亡事故后，項目部負責人用快速方法（包括電話、電報、電傳等方法）立即向建設單位及上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時。報告內容包括事故發生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個人，追究項目部領導和當事人的責任，并嚴厲處理。14.5安全獎懲制度通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與干部職工的切身利益緊密掛鉤，各部門制定安全生產獎懲辦法，定期考核兌現，使干部全面加壓、職工全員負載，達到施工現場安全生產有序可控。真正做到建制先行，檢查全程，獎罰分明。15 工期保證措施建立以架子隊長為首的領導小組，全面負責施工中的管理工作，充分協調好內外部關系，

55、減少中間環節。認真做好施工準備，編制詳盡完善的施工方案，保證機械人員、配套設備、周轉工具和材料及時供應。用科學的管理方法，以各工序控制目標層層落實，發現問題及時調整，確保工期控制點的實施。推行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經濟責任，利用經濟杠桿嚴格獎懲，保證工期目標的實現。16環保、水保措施16.1防止水土污染和流失施工過程中，臨時便道、施工場地結合當地土地規劃，統籌考慮。工程完工后及時進行現場清理。設備的廢水、廢油通過回收桶回收后統一處理；生活污水采用沉淀池及隔油池處理后再排放。生活區及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人

56、人有責。16.2防止空氣和噪聲污染大型機械設備盡量安排在白天施工，當必須在夜晚施工時，施工機械加裝消音設備等措施控制噪聲在表-6范圍內。表6 噪聲限值表施工階段主要噪聲源噪聲限值dB(A)晝間/夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等75/55汽車運輸便道采用灑水車定時灑水，保持運輸便道濕潤，車輛出入時不帶起揚塵為準。 車輛定期進行檢查，以控制尾氣排放達到國家標準。進入施工現場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。17 雨季及冬季施工措施1、模板支撐在坑壁凍土上時，凍土融化后需對支撐進行檢查、加固。2、雨天進行砼施工時砼采用施工配合比拌制。3、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和

57、物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料需要加熱的溫度應根據冬期施工熱工計算公式計算確定，但拌和水不得超過80，骨料不得超過60（當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥）4、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5、混凝

58、土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。6、混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養護時的溫度，用蓄熱法養護時不得低于10；用蒸汽法養護時不得低于5，細薄結構不得低于8。7、冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。8、澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續保溫養護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75。9、冬季澆筑的砼，由正溫轉入負溫養護前，砼的抗強度不應低于設計強度的40

59、%。10、采用的保溫材料（草袋、麻袋等），應保持干燥。11、在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾、傈袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。12、保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保單材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫。13、拆模后的混凝土應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。18 夜間施工措施1、無特殊情況，夜間施工必須在0：00前結束。2、項目部根據施工進度安排無法避免在夜間

60、施工的，施工超過0：00應提前征得地方政府或當地居民同意，方可施工。 3、各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天0：00不能停止作業的班組，班組長應提前向隊部相關管理人員做好有關工作。及時上報項目部隊長審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內容包括：作業部位、作業人數、照明安排、申請作業時間、值班負責人安排、安全技術交底情況等。 4、夜間施工必須遵照國家及地方安全生產管理條例，嚴禁盲目施工，不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業的工人進行施工。 5、對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。 6、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，并適

61、當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的休息時間，并提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。 7、根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，夜間施工人員不得飲酒，不得大聲喧嘩，現場不使用高噪音設備，降低噪聲污染避免擾民，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要連續施工時，應提前征得居民的諒解。 8、夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。夜間施工照明盡量避免照射居民住宅區，或采取圍擋措施。 9、施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。 10、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。

62、 11、項目部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。在項目經理部設置夜間值班室；在施工現場安排現場值班人員。12、施工用電實行三級配電制，電箱實行“一機一閘一漏一鎖”，夜間施工電箱由專業電工負責，無特殊 情況電箱不予開鎖，如特別緊急情況必須由專業電工處理。19 質量糾正及預防措施施工中的質量問題會影響工程內在質量和外觀質量，為了實現開工必優，一次成優的目標，在施工中采取下表糾正預防措施。質量糾正及預防措施表一、鋼筋工程現 象原因分析糾正及預防措施1鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用。3、場后加強保管，鋼筋進

63、場要下墊上蓋。2鋼筋彎曲不直1、采用調直機調直。“死彎”者禁用。2、對嚴重曲折的鋼筋，調直后應檢查有無裂紋。3鋼筋脆斷材質或加工工藝問題1、鋼筋冷加工的工藝參數必須符合施工規范的規定。2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、級鋼筋用電弧點焊必須經過試驗鑒定后方可采用。4鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、嚴格技術交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規范中規定的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工。5鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%

64、20%，且不應集中。2、鋼筋網或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露1、彎鉤朝向應按照施工規范的有關規定執行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行施工規范的規定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規范的規定1、綁扎接頭的搭接長度應符合施工規范的規定，其最低要求為搭接長度不小于規定值的95%。2、受拉區級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9鋼筋網中主副筋放反1、認真看清圖紙，并向操作人員進

65、行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。2、加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位1、認真按照施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。質量糾正及預防措施表現 象檢查方法糾正及預防措施11鋼筋少放或漏放技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、 配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規定的抗裂、剛度、抗震以及

66、構造規定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監理工程師的同意。13鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定1、1、接材料、焊接方法與工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規定。2、工必須有考試合格證，并只準在規定范圍內進行焊接操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14接頭尺寸偏差過大1、綁條長度符合施工規范的規定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15焊縫尺寸不足1、按照設計圖的規定進行檢查。2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊

67、縫厚度不小于0.3d。16咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。17電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產生脆化作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。2、不準在非焊區引弧。3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。18焊縫中有氣孔1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區應潔凈。3、適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4、雨雪天不準在露天作業。19對焊接頭脆斷1、采用“閃光預熱閃光”對焊工藝。且預熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂

68、紋1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2、重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區域，減小溫度梯度。3、選擇合適的對焊參數和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。質量糾正及預防措施表二、模板及砼工程現 象原因分析糾正及預防措施1混凝土構件出現裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落

69、度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。2、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹

70、嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 3、混凝土漏漿、 表面平整度差(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平

71、整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。4、混凝土構件表面有泌水現象、色差大原材料本身差異配合比不同模板表面材質不同隔離劑涂刷不好養護方法不對(1)混凝土本身要具有較好的保水性(2)防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結時間要適宜選擇原材要符合國家質量要求水泥的凝結時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水。20、需附

72、的圖表20.1施工進度橫道圖(見附圖3)附表1：主要施工機械設備使用計劃表序號機械名稱規格數量1發電機50KVA12電焊機BX-50023振動棒ZN-5044鋼筋切斷機GQ4015鋼筋彎曲機GW4016鋼筋調直機GT1017方木（6*8cm）m338水泵3KW3附表2：分年、季度勞動力使用計劃表序號工 種數量備注1混凝土工202電工23試驗工14模板工155普工40總人數78年度2013施工項目月份7月8月9月排洪涵洞底板K0+543.5K0+180.2排洪涵洞底板K0+180.2K0+000排洪涵洞側墻及頂拱K0+543.5K0+180.2排洪涵洞側墻及頂拱K0+180.2K0+000附表3：施工總體進度計劃