1、目錄1。編制依據(jù)32。工程概況32。1 工程面積及結(jié)構(gòu)形式32.2鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表42.3鋼筋保護(hù)層53.施工部署54.施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2材料準(zhǔn)備65.鋼筋原材料的控制75.1原材料的供應(yīng)75.2鋼筋原材料的質(zhì)量控制75。3鋼筋檢驗(yàn)86.鋼筋加工、堆放、連接及鋼筋錨固和搭接106。1鋼筋的加工106。2鋼筋的堆放126.3鋼筋連接137.鋼筋工程施工197.1.獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工197.2框架柱鋼筋綁扎197。3框架梁鋼筋綁扎227.4樓板鋼筋綁扎247。5樓梯鋼筋綁扎257.6構(gòu)造柱、圈梁鋼筋257.7埋件258、質(zhì)量保證措施258.1質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差258.2質(zhì)量保證措施

2、289、成品保護(hù)措施30 1. 編制依據(jù)1.1XX紙業(yè)一期辦公樓施工圖紙.1。2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020420021。3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020011。4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001120011.5鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY1619991.6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB130141.8有關(guān)圖集03G1011 03G101-2 04G101-3 04G1014 03G329-12. 工程概況2。1 工程面積及結(jié)構(gòu)形式1建筑面積（m2）占地面積（2）1259。842建筑面積（m2）11290

3、。6322層數(shù)地下無地上8F3層高1層4.97m2-8層4。5m4結(jié)構(gòu)類型框架耐火等級(jí)二級(jí)5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁基承臺(tái)基礎(chǔ)柱斷面900*900梁斷面400700,300650，400800，500900，500950 ，500600，400650，300700，500800 樓板厚度120mm6混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊 層C15承臺(tái)C30地上結(jié)構(gòu)9.47以下梁、板、柱C40,9.47以上梁、板、柱C307樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯2。2鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表部位混凝土強(qiáng)度主要鋼筋規(guī)格獨(dú)立柱基礎(chǔ)C30三級(jí)鋼：22、25框架柱C40（C30）三級(jí)鋼：10、22、25、框架梁、板C40(C30） 三級(jí)鋼：8、10、12、

4、1416、18、20、22、25注：1.9.47以下為梁、板、柱為C40，以上為C302LaE和L1E的具體值詳見圖集03G101-1.2.3鋼筋保護(hù)層2.4。1保護(hù)層厚度序號(hào)部位厚度（mm）1承臺(tái)底板1002基礎(chǔ)梁403框架柱304梁305板、樓梯板20備注：1、此鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)辦公樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明制定.2、柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時(shí)應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度要求。3、受力主筋的保護(hù)層厚度同時(shí)不得小于主筋直徑。2。4。2保護(hù)層厚度控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制均采用水泥砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。墊塊應(yīng)保證厚度尺寸的準(zhǔn)確.3.

5、施工部署3.1鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中配料，實(shí)行流水施工.3.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要工程量和勞動(dòng)力計(jì)劃,合理組織人員進(jìn)場(chǎng)。3。3焊工必須經(jīng)考試合格,獲得上崗證后方可從事焊接工作。4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1熟悉河北XX紙業(yè)一期辦公樓設(shè)計(jì)圖紙,復(fù)核圖紙配筋，按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，要求,編制本鋼筋工程施工方案及方案交底。4.1.2 組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4。1。3 按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4.1.4 做好抄平放線工作,彈好水

6、平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線.4。1。5組織有關(guān)技術(shù)人員,仔細(xì)審閱圖紙,做到圖紙上有問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，進(jìn)行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術(shù)交底、安全交底，為工程的順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。4。1.6根據(jù)施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，核查所需圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效; 4.2材料準(zhǔn)備場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路采用混凝土硬化，且排水通暢.原材堆放地鋪碎卵石和砂或下部用枕木墊起將其原材墊起。進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，由項(xiàng)目工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指定位置并按排吊車將其材料運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗(yàn)合格,并征得項(xiàng)目

7、質(zhì)量檢查部和技術(shù)部的同意5. 鋼筋原材料的控制5。1原材料的供應(yīng)5。1.1材料供應(yīng)商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，鋼筋來自唐鋼和首鋼國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。同時(shí)所選擇的供應(yīng)商應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、年檢記錄等。5.2鋼筋原材料的質(zhì)量控制5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)量部門對(duì)其質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)人員進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)使用，對(duì)不合格的鋼筋不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.2力學(xué)性能檢驗(yàn)流程圖鋼筋原材常規(guī)試驗(yàn)流程圖物資部提供原材進(jìn)場(chǎng)清單質(zhì)量部、技術(shù)部監(jiān)理部見證取樣，技術(shù)部送檢試驗(yàn)

8、員收到試驗(yàn)報(bào)告后，將試驗(yàn)報(bào)告交給技術(shù)部技術(shù)部送報(bào)監(jiān)理監(jiān)理反饋回技術(shù)部技術(shù)部整理歸檔5.3鋼筋檢驗(yàn)進(jìn)廠鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試樣，合格后方可使用.5。3.1標(biāo)志檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋材質(zhì)證明應(yīng)隨鋼筋同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，且材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、經(jīng)辦人，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。5。3.2鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規(guī)定,平直,表面清潔無油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋

9、中抽取5進(jìn)行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結(jié)疤和折疊現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每米彎曲度不得大于4mm,總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí),應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系,以免損害我方利益。5。3.3力學(xué)性能檢驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91，GB1301391，GB13014-91。1、鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60噸也按一批計(jì)。2、鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下,鋼筋以每個(gè)檢驗(yàn)批作為一個(gè)

10、取樣單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗(yàn)，一根鋼筋作冷彎試驗(yàn)。并保證見證試驗(yàn)的數(shù)量不小于30%。3、取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者,須離端部500mm處切取。4、試驗(yàn)結(jié)果鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定。同時(shí)，本工程框架抗震等級(jí)為三級(jí),鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果還要符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.6. 鋼筋加工、堆放、連接及鋼筋錨固和搭接6.1鋼筋的加工6。1。1為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)鋼

11、筋加工班組，加工班組設(shè)班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)加工成型鋼筋質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。6.1.2根據(jù)鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接方法、設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)直或切除。6.1.3鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算： 受力筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度)+彎鉤增加長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度6.1.4圓盤條鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直。 6.1。5鋼筋的切斷1、鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)

12、度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.2、斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。3、切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除.4、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6。1.6鋼筋的彎鉤、彎折:1、級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍.級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí),彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2、箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應(yīng)作135彎鉤,其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于

13、箍筋直徑d的10倍(不得大于10d+10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示：3、鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線、并采用不同直徑的軸心彎心6.1。7鋼筋加工允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)10mm2外包長(zhǎng)度5mm3彎起點(diǎn)位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長(zhǎng)2mm6.2鋼筋的堆放6。2。1鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求,電源從臨近配電箱引出。堆放場(chǎng)地用碎石填鋪并做好排水設(shè)施。6.2。2設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作并進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng),并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。標(biāo)識(shí)牌形式如下：標(biāo) 識(shí) 牌名稱

14、產(chǎn) 地規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期型號(hào)檢驗(yàn)狀況數(shù)量標(biāo) 識(shí) 人6。2.3堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設(shè)專用堆放場(chǎng)地。6.2。4鋼筋下部要墊木方,間距3m用通長(zhǎng)100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。6。3鋼筋連接6.3.1鋼筋的連接方法本工程直徑大于18的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余直徑鋼筋采用綁扎搭接，現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭進(jìn)行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度要符合要求。6。3.2鋼筋接頭的位置1、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1。3Ll（Ll為搭接

15、長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。3、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，此比值應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)梁、板、類構(gòu)件，不宜大于50；其中梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。（2）對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%。6。3.3鋼筋綁扎安裝1）鋼筋采用人工綁扎，用22鐵線將鋼筋綁扎牢固.基礎(chǔ)底板必須滿綁,綁絲長(zhǎng)度不小于380mm；2）獨(dú)立基礎(chǔ)底板主筋每個(gè)交點(diǎn)必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形；4)鋼筋安裝誤差應(yīng)符合表1要求：附表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)

16、、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g個(gè)一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6。3.4直螺紋機(jī)械連接一、施工準(zhǔn)備：1、施工機(jī)具:鋼筋滾壓直螺紋套絲機(jī)、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、連接頭擰緊檢查扳手。2、施工操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗.二、工藝流程:鋼筋下料驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)端頭螺紋加工檢驗(yàn)三、鋼筋端頭螺紋

17、加工:1、鋼筋下料：鋼筋按設(shè)計(jì)接頭位置和規(guī)程接頭截面控制要求下料，且鋼筋彎曲點(diǎn)距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴(yán)禁在接頭處彎曲,鋼筋下料的切割應(yīng)采用無齒鋸切割(不得用氣割下料），鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。2、端頭螺紋絲頭加工：1）鋼筋滾壓直螺紋連接前,再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常,切削液是否放好.2）滾絲機(jī)必須經(jīng)廠家技術(shù)人員調(diào)試合格，與連接套規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的管規(guī)檢測(cè)合格后方可加工.3）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸.4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按要求調(diào)整好直徑尺寸。5)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。加工時(shí),應(yīng)

18、采用水溶性潤(rùn)滑液,不得使用油性潤(rùn)滑液.6）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。7)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.8）絲頭加工尺寸見下表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.8+0。2M212。5273082220.8+0。2M232.529。532。592523。7+0。2M263323592826.6+0。2M2933740109）絲頭經(jīng)檢查符合要求后，加蓋保護(hù)套。四、現(xiàn)場(chǎng)連接：1、直螺紋接頭及套筒經(jīng)檢查合格后,方可開始進(jìn)行連接.2、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致、接頭的位置(如圖)、連接套的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并確保鋼筋

19、和套筒的絲扣干凈完好無損.3、在頂層鋼筋或梁收頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)采用反扣連接套，其他采用標(biāo)準(zhǔn)套.連接時(shí)，先搭好操作腳手架,用標(biāo)準(zhǔn)套連接時(shí),先將下層預(yù)留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內(nèi),然后用緊固扳手緊固，用檢驗(yàn)扳手進(jìn)行擰緊檢查,符合要求的作出標(biāo)志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)采用反扣套連接時(shí)，先將上下層鋼筋均對(duì)準(zhǔn)連接套，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接套將連接套擰緊。 鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定,鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護(hù)。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）2022

20、2528擰緊力矩（N.m）2002502804、接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，外露一絲半.5、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢查一次.力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)7、為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用,現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。6.3.5搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度本工程的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-01）進(jìn)行施工.鋼筋類型鋼筋直徑縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaEC20C25C30C35C40一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗

21、震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震(HPB235級(jí))普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d（HRB335級(jí)）普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d（HRB400級(jí)）普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長(zhǎng)度均大于250mm，HPB235級(jí)鋼筋兩端必須加彎鉤.7. 鋼筋工程施工7.1框架柱鋼筋綁扎7.1.1工藝流程：套柱箍筋 連接豎向受力筋

22、畫箍筋間距線 綁箍筋7。1.2操作要點(diǎn)1、根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確,有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2、用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈.3、采用鋼筋直螺紋連接接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。機(jī)械連接位置應(yīng)符合要求（如圖） 4、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：5、箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置如下圖所示。6、為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，在樓板頂面底標(biāo)高以上100位置設(shè)置水平定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂?shù)讟?biāo)高以上100位置設(shè)置，定位

23、箍周轉(zhuǎn)使用.框架柱的定位箍的鋼筋采用12的螺紋鋼筋加工制作。為保證柱截面沿柱高設(shè)置水平方向2根間距600mm定位筋（12的螺紋鋼筋加工制作）寬度同柱截面。7、柱下部每個(gè)角部設(shè)置模板定位鋼筋，每面兩個(gè)點(diǎn)頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆.8、框架柱起步筋距樓板面50。9、框架梁與柱相交范圍內(nèi),梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm,且1。5倍梁高;500mm。7。3框架梁鋼筋綁扎7。3。1工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎7。3。2操作要點(diǎn)1、在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距

24、柱50。2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。3、先穿主梁的下部縱向受力筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度Lae如圖。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎.6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合要求.7、在主、次梁受力筋下墊砂漿

25、墊塊,間距1m，保證保護(hù)層的厚度.8、梁的集中荷載處加設(shè)附加箍筋(包括主、次梁交接處），附加箍筋按圖紙和相關(guān)規(guī)范施工。9、對(duì)于構(gòu)件所有開洞處,均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定.10、梁筋直螺紋連接時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。11,當(dāng)梁鋼筋為兩排時(shí)為控制上下鋼筋間距，垂直梁第二排主筋間距500設(shè)置8寬度同梁寬，與主筋綁扎在一起。7。4樓板鋼筋綁扎7.4.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距.7。4。2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.

26、板主筋第一根應(yīng)距邊線50mm。7。4.3板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣.7.4.4頂板上筋采用之型馬凳固定,馬凳采用10鋼筋制作,間距1000mm,馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化,馬凳放置在頂板下層下鐵之上.馬凳如圖：7.4。5預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。7.4.6墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m7.5樓梯鋼筋綁扎7。5.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。7.5.2先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；7。6構(gòu)造柱、圈梁鋼筋7.6.1在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按要求在樓板上、柱中預(yù)埋構(gòu)造柱、填充墻。過梁的縱筋和拉筋,其錨固長(zhǎng)度需符合要求。7。7埋件7。7。1本工程結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋的埋件

27、主要有后砌墻埋件、樓梯欄桿埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、等。7.7.2在結(jié)構(gòu)施工中按圖紙要求預(yù)埋其它埋件，埋件樣式、尺寸及質(zhì)量要滿足圖紙的要求。7。7。3室外外露混凝土表面的埋件需進(jìn)行鍍鋅處理，室內(nèi)埋件按照?qǐng)D紙會(huì)審中的要求對(duì)埋件進(jìn)行處理。8、質(zhì)量保證措施8。1質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差8.1.1、鋼筋直螺紋檢驗(yàn)、驗(yàn)收及允許偏差包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分.應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書.1、螺紋端頭的質(zhì)量檢查：(1)檢驗(yàn)程序:鋼筋加工操作人員首先應(yīng)對(duì)加工的螺紋逐個(gè)進(jìn)行自檢,并作好記錄；經(jīng)自檢合格的，工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員、技

28、術(shù)人員對(duì)每種規(guī)格按加工批量的10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行抽檢，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批量的逐個(gè)進(jìn)行檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用.（2)檢驗(yàn)方法：外觀檢驗(yàn)，用目測(cè),絲口牙形飽滿,禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過一扣螺紋周長(zhǎng);工具檢驗(yàn)，用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過3倍螺距。(3）絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）.（4)已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放2、連接套的質(zhì)量檢驗(yàn):（1)外觀檢查

29、：連接套的外徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定（2）用螺紋通、止塞規(guī)檢驗(yàn)螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度：通塞規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入,但旋入長(zhǎng)度應(yīng)不超過3倍螺距.直螺紋連接允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0。10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于3、力學(xué)性能檢驗(yàn)： A檢驗(yàn)程序接頭的檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行,即同一施工條件下、同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查驗(yàn)收;檢驗(yàn)時(shí)首先對(duì)連接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接頭連接好后進(jìn)行擰緊檢驗(yàn)。B力學(xué)性能檢驗(yàn)方法

30、：按接頭驗(yàn)收批規(guī)定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機(jī)截取6根，從連接套中隨機(jī)抽取3個(gè)，連接成3個(gè)試件，用檢驗(yàn)扳手檢查擰緊情況后,送公司中心試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室作單向拉伸試驗(yàn)，評(píng)定等級(jí)為A級(jí)為合格。即3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst 連接接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，ftk -鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,f0st -鋼筋母才抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值）.如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如復(fù)試中仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批認(rèn)為不合格，應(yīng)禁止使用，進(jìn)行追溯查找原因，另作處理。8。1.2鋼筋綁扎檢查、驗(yàn)收及允許偏差1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)

31、準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中.5、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值.6、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距10鋼筋彎起點(diǎn)位移20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5柱、梁3板、墻3等強(qiáng)直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應(yīng)

32、多于1扣8。2質(zhì)量保證措施8。2.1嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。8。2.2原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。焊條應(yīng)有合格證 ，并存放在干燥的庫房?jī)?nèi),若受潮時(shí)在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。8。2.3焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗,并在工程開工焊接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗(yàn)工作.8.2.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。8.2。5鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查后，方可下料加工，加工過

33、程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。8。2.6根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢.8。2。7工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè),待解決后方可繼續(xù)。8.2.8不準(zhǔn)將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。8。2.9代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。8。2.10混凝土澆筑過程中，必須有

34、人進(jìn)行看筋,及時(shí)對(duì)偏位及踩壞的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。9、成品保護(hù)措施9。1成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標(biāo)識(shí),明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗(yàn)收情況，驗(yàn)收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識(shí)。9。2鋼筋綁扎:鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋,應(yīng)在操作架上操作;樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)馬凳,上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管,不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋；墻預(yù)留洞口及時(shí)畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。9.3鋼筋直螺紋連接：1、連接套兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊保護(hù)，在包裝前均應(yīng)

35、作防修銹處理,運(yùn)輸包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固,在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷。2、鋼筋加工好絲扣后，應(yīng)隨即套塑料帽保護(hù)，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應(yīng)相匹配，防止脫落。驗(yàn)收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷，碼放時(shí)下部應(yīng)墊100100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護(hù)。3、鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護(hù)。鋼筋連接時(shí)取下的鋼筋絲扣保護(hù)帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內(nèi),禁止亂扔。9。4模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點(diǎn)焊，應(yīng)綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點(diǎn)焊固

36、定。9。5在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。9。6鋼筋工種施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1。2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。10、安全文明措施10。1安全措施10。1。1施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。10.1.2電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水,雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使用。10.1

37、。3所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品,其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí),必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。10.1.4電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地或接零保護(hù)，一次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5 m，二次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩,電焊機(jī)應(yīng)防雨、防漏、防砸。10。1。5為綁扎柱、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用；作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶.10.1.6滾壓直螺紋工作時(shí),人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)動(dòng)范圍

38、內(nèi)，防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。10.1.7液壓油一般采用切削液.如有缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)切削液溫升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。10.1。8鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上.10.19吊運(yùn)鋼筋時(shí)，每捆筋要先放在架子上,再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上,防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。10.1.10安全員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè),消除隱患。10。1。11合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作,以防發(fā)生事故。10.1。12夜間作業(yè),作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明;同時(shí)，燈光

39、不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通安全。10。1。13施工用馬道采取必要的防滑措施。10。2文明施工措施10。2。1制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。10.2。2班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場(chǎng)清。下班前必須清理干凈,作為考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與工資掛鉤。10.2。3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉庫保管.10.2。4焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈。10。2.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對(duì)用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。10.2。6各類鋼筋半成品堆放整齊。10.2.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。10.2.8要及時(shí)清理直螺栓套絲機(jī)的夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。