1、鋼結構施工組織設計目 錄一、工程概況11.1結構簡介11.2工程重難點分析31。3編制依據4二、施工部署52.1施工技術路線52.2平面布置圖52。3鋼柱分段52.4施工流程及及計劃82。5吊裝工況分析11三、施工測量193。1 測量控制網移交與復測193。2 施工測量控制網的建立193.3測量工作內容及方法19四、施工準備214.1 構件進場和驗收214.2 鋼結構安裝準備214.3地腳螺栓施工22五、鋼結構施工265.1鋼柱安裝335。2鋼梁安裝375.3柱間支撐安裝40六、鋼結構焊接436。1焊接對象分析436.2主要焊接工藝436。3焊接工藝流程486。4焊接工藝評定496.5焊接設備

2、配置496。6焊接施工順序526.7焊后檢測及缺陷返修54七、高強度螺栓施工587。1節點形式587。2高強度螺栓要求59八、壓型鋼板618.1壓型鋼板施工流程618。2壓型鋼板施工注意事項628.3栓釘施工628。4栓釘施工質量檢查658.5栓釘施工質量保證措施65九、工程質量控制措施及檢測方法689.1 質量保證體系689。2質量控制程序719.3質量控制措施769.4工程質量檢驗、檢測流程與檢測方法78十、安全文明施工8310.1安全方針8310.2安全管理體系8310.3安全措施83一、工程概況1。1結構簡介xxxxx坐落與xxx省,xxxxx路 與xxx路交叉口。xxxx塔三期結構為

3、：l 4層裙房：商業零售及多功能廳；l 20層/16層酒店；l 23層/19層（共計171間）公寓；配套含有游泳池，并可享用xxxx的及xxxx公共設施。建筑將設計為特殊的中心支撐鋼框架形式（SCBF），酒店及公寓的樓層全部由鋼柱、支撐及梁/板組成。鋼結構框架柱為箱型截面,鋼梁為H型鋼,柱間支撐截面為箱型截面，具體規格如下表：截面編號規格材質箱型柱C1口900x50Q345BC2A口800x35Q345BC2-B口800x25Q345BC2C口800x20Q345BC3-A口700x25Q345BC3-B口700x20Q345BC3C口700x16Q345BC4A口600x20Q345BC4B

4、口600x16Q345BC5A口500x20Q345BC5B口500x16Q345BC5-C口500x14Q345BC6-A口400x16Q345BC6B口400x12Q345BH型鋼梁B1AH850X200X16X20Q345BB1BH850X300X16X20Q345BB1-CH850X300X16X25Q345BB1-DH850X350X16X30Q345BB1EH850X400X16X35Q345BB2AH750X200X14X20Q345BB2BH750X250X14X20Q345BB2-CH750X300X14X20Q345BB2DH750X300X14X25Q345BB2EH75

5、0X350X14X25Q345BB2FH750X400X14X30Q345BB2-GH750X200X12X20Q345BB2-HH750X250X12X20Q345BB2-JH750X300X12X25Q345BB3AH650X200X12X20Q345BB3-CH650X300X12X20Q345BB3DH650X300X12X25Q345BB3-EH650X200X10X12Q345BB3FH650X200X10X16Q345BB4AH500X200X8X12Q345BB4-BH500X200X8X16Q345BB5AH400X200X6X12Q345BB5BH400X200X6X14Q

6、345BB6AH350X100X5X10Q345BB6-BH350X150X5X12Q345BB7AH1100X300X20X20Q345BB7-BH1100X300X20X25Q345BB7CH1100X420X20X35Q345BB8AH1500X200X16X20Q345BB8-BH1500X600X16X35Q345B柱間支撐BR2口250x250x16Q345BBR3口300x450x25Q345BBR4口200x200x12Q345B1。2工程重難點分析1) 柱間支撐安裝是工程重點本工程含較多柱間支撐，保證鋼柱安裝精度，柱間支撐與鋼梁穿插使用塔吊吊裝，保證柱間支撐施工的便利與精度。

7、2) 鋼結構焊接控制是工程難點鋼柱板厚達到50mm，焊接應根據焊接工藝評定，編制焊接作業指導書。加強焊接過程對焊前預熱、焊接過程層間溫度控制、焊后保溫的控制。由于整體框架均為鋼結構，應選用合理的焊接順序,減少焊接收縮對結構尺寸的影響。3) 鋼結構安全施工是工程重點通過安全制度及安全教育增加施工人員安全意識，合理充分配備安全防護用品，為安全施工提供保障。1。3編制依據（1）建筑結構可靠度統一設計標準 GB50068-2001。（2)建筑結構荷載規范 GB50009-2012。（3)鋼結構設計規范 GB20017-2003。（4）建筑抗震設計規范 GB500112010。(5）鋼結構工程施工質量驗

8、收規范 GB50205-2001。（6)建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002。（7）低合金高強度結構鋼 GB/T 159194。（8）氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲 GB/T811095.（9）鋼結構高強度螺栓施工技術規程 JGJ822011。(10）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923。（11）設計圖紙及相關資料。二、施工部署2.1施工技術路線地下室階段:地下室鋼柱采用50t履帶吊吊裝；地上階段：地上鋼柱按照2層或3層分段,鋼柱、鋼梁及柱間支撐使用塔吊吊裝。2.2平面布置圖臨時堆場臨時堆場2#1#2.3鋼柱分段鋼柱分段原則是：地下室B2層至首層1段，裙房2層一段（C

9、1為1層/段），裙房以上為3層/段。公寓鋼柱分段（H軸P軸）：注:鋼柱重量為kg。酒店鋼柱分段（B軸H軸）：注:鋼柱重量為kg.2。4施工流程及及計劃1) 總體施工流程2) 階段形象進度第1階段地下室鋼柱施工2016年3月1日2016年3月31日第2階段裙房鋼結構施工2016年4月1日2016年6月30日第3階段酒店及公寓鋼結構施工2016年7月1日2016年12月31日3) 人員投入計劃年月3456789101112安裝工12363636363636363636焊工2121212121212121212信號工2488888888測量員2222222222打磨工888888888油漆工4488

10、88888合計186670747474747474744) 物資投入計劃序號設備名稱規格型號數量用 途150t履帶吊QUY501地下室鋼結構吊裝2塔吊TC70301鋼結構吊裝3塔吊TC70501鋼結構吊裝4汽車吊QY130K1塔吊安裝5CO2氣體保護焊機NB-50012鋼結構焊接6直流焊機ZX5-5008鋼結構焊接7等離子切割機PC-1008壓型鋼板切割8螺柱栓釘焊機RZN-16004栓釘焊接9空壓機ZV10/1。06氣刨、噴涂10全站儀2測量11水準儀2測量12測溫儀2焊接測溫13探傷儀1焊接檢測14鋼絲繩D286m4對鋼柱吊裝15鋼絲繩D21.512m4對鋼梁吊裝16鋼絲繩D21.5*9m

11、4對鋼梁吊裝17鋼絲繩D21。5*6m4對鋼梁吊裝18高強卡環6.5t4對鋼鋼、鋼梁吊裝19高強卡環2.1t12對鋼鋼、鋼梁吊裝20鍍鋅鋼絲繩D103000m安全措施21安全網安全措施2.5吊裝工況分析1) 地下室鋼柱地下室鋼柱使用50t履帶吊吊裝,臂長選用22m，參數如下。50t履帶吊選用22m臂長，參數如下。根據分段重量首節柱最重約為15t，吊裝高度為8。7m；履帶吊吊裝半徑R=7m,起重量為19t，起吊高度約為20m，滿足吊裝。2) 地上鋼結構地上部分主要使用2臺塔吊，采用外附式,按照參數要求設置扶墻連接件，臂長均為70m。其中1塔吊TC7030最大高度為105m，2塔吊TC7050最大

12、高度為127m.TC7030參數：基礎反力最大為95t，根據現場地質條件進行基礎設計及施工。TC7050參數：基礎反力最大為168t,根據現場地質條件進行基礎設計及施工。1塔吊：鋼柱C2-A最大重量10.4t，塔吊21。7m半徑起重量為12t，滿足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2B吊裝，鋼柱重量為7.4t,吊裝半徑約為30m,起重量為7。7t。鋼梁及支撐重量均在覆蓋范圍內，滿足吊裝.裙房部分較大截面鋼梁使用2塔吊吊裝。2塔吊鋼柱C1及C2A最大重量均為11t,吊裝半徑為30m，起重量為14.35t滿足吊裝;鋼柱吊裝最不利工況為C2B吊裝,鋼柱重量為7.4t，吊裝半徑約為50m，起重量為7。88t

13、，利用率為94%。裙房最重鋼梁為B8-B，重量約為6。7t,吊裝半徑為50m，起重量為7。88t,滿足吊裝。三、施工測量3。1 測量控制網移交與復測施工前首先對總包移交的首級平面及高程控制網和總控制網進行復核，復測精度滿足要求后，方可將此控制網作為鋼結構的施工測量控制基準網.同時,對鋼結構和土建結構的相互關系進行復測,以保證結構的整體性和安裝精度。3.2 施工測量控制網的建立為滿足整體結構的安裝定位需要，需利用周邊穩固建筑物構建平面網,選擇控制點時應選擇穩定的不受施工影響的場外，同時考慮今后的使用方便及通視問題。控制網須精確觀測嚴密平差后方可使用。使用全站儀復測場區首級網點，無誤后方可使用。在

14、首級控制網基礎上加密控制網的布設，建立二級控制網鋼結構施工測量控制網，作為整體結構安裝的施工基準。二級網針對鋼結構建立，二級網點均與兩個或兩個以上首級網點通視、聯測.平面測量控制網施測使用高精度全站儀測放，必須保證各施工環節間的相對關系。3。3測量工作內容及方法本工程測量主要包含地腳螺栓及鋼柱。地腳螺栓在基礎階段使用全站儀測放軸線，并使用水準儀復測地腳螺栓標高。鋼柱測量使用全站儀坐標控制,控制點選擇在附近較高位置或開闊場地。測量控制點四、施工準備4。1 構件進場和驗收構件進場計劃是依據鋼結構施工進度計劃編制的,因此鋼構件應嚴格按照構件進場計劃進場，以保證鋼結構施工的順利進行。進場構件清單發出后

15、現場管理人員應及時與總包協調落實堆場，保證構件進場前24小時有足夠的堆場使用.現場驗收將嚴格按深化圖紙要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001)，對構件的質量進行檢查驗收,并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規定統一定期送檢。每一批構件都必須有構件合格證明書.每一車構件都必須有隨車構件清單。構件到場后,驗收人員按隨車構件清單核對所到構件的數量及編號，隨車逐件驗收清點無誤后方可簽字確認。如果發現問題，及時通知加工車間進行更換或補充構件以保證現場急需。現場驗收時，對所有鋼構件的長度尺寸、孔距、截面規格、外觀檢查，另外還要檢查構件上是否標注有重量、長度、中心線、軸線方向、標

16、高。若構件出現超過規范允許范圍的誤差或應有的標注未標出，及時組織對構件進行修整。鋼構件運至現場后，卸到指定的鋼構件堆場,整齊堆放在穩定的枕木或木方上，防止變形和損壞，并根據構件的編號和安裝順序來分類。堆場應有通暢的排水措施。螺栓等小型材料堆放在現場的集裝箱內,氣體材料堆放在現場指定的氣體存貯棚內。卸車時應注意安全，防止事故發生。夜間卸車要由充足得照明并對作業人員進行夜間卸車安全交底：運輸拖車司機將卡車停到指定位置后應鎖好車門，離開卡車到安全地帶，不得隨意在施工現場走動以保證安全；卸車作業現場要拉好警示帶。4。2 鋼結構安裝準備（1)鋼結構結構的工廠加工制作、運輸和現場安裝施工分階段進行，即按照

17、現場總體施工計劃對鋼結構分塊進行加工制作、運輸和安裝。(2）鋼結構現場安裝施工所必須腳手架按要求搭設.（3）準備好全套鋼結構安裝施工技術文件。（4)在現場周圍準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施.（5)鋼結構安裝進場前，應事先復測砼柱頂預埋件的頂面標高和縱、橫向平面軸線尺寸,如不符合安裝要求，應采取相應措施整改(整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部預埋件的最大相對高差10mm,縱、橫向軸線偏差值10mm，經復驗確認合格后方可進場安裝.4。3地腳螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地腳螺栓與混凝土基礎連接固定。地腳螺栓預埋的精度，直接影響到后續鋼柱的安裝定位準確度，因此，對地腳螺栓

18、采取有效的定位措施，是鋼結構安裝質量的保證。(1) 地腳螺栓的定位要求由于地腳螺栓的預埋精度直接關系到后續柱的安裝定位質量，地腳螺栓的安裝精度應嚴格符合鋼結構工程質量驗收規范GB502052001的要求。具體如下:序號項目允許偏差(mm）1建筑物定位軸線3。02基礎上柱定位軸線1.03基礎支承面標高2。04地腳螺栓（錨栓）偏移2.0(2) 地腳螺栓的安裝流程 （3） 定位架的制作地腳螺栓安裝精度要求高,為保證地腳螺栓安裝精度，在地腳螺栓安裝過程中采用定位架進行定位。1) 定位架制作要求:地腳螺栓定位架角鋼采用肢寬為螺栓直徑的33.5倍，肢厚為相應型號中最厚者。地腳螺栓定位板的制作由制作廠制作完

19、成加工,定位鋼板螺栓孔徑比其穿過螺栓直徑大2mm。2） 地腳錨栓定位架制作效果見圖。（4) 地腳螺栓的安裝工藝工序地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝1在綁扎完畢的基礎面筋上測設出對應螺栓組十字中心線的標志，并在螺栓組對應定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線.2定位鋼板置于基礎面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上十字絲標志對齊,找正找平，初步固定。3將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復核，把螺栓頂部全部調整到設計要求標高.4待中心軸線與標高效驗合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護。五、鋼結構施工鋼結構總體施工流程第一步

20、：履帶吊將鋼柱從堆場吊至安裝位置并安裝第二步：履帶吊繼續安裝相鄰位置鋼柱第三步：履帶吊安裝地下室鋼柱第四步：履帶吊安裝完成地下室鋼柱第五步：首層混凝土結構完成后安裝塔吊第六步：使用塔吊安裝地上一節柱第七步：使用塔吊首先安裝柱間支撐第八步:依次安裝鋼梁第九步：安裝完成2層鋼梁第十步：依次施工，裙房鋼結構完成第十一步：安裝塔吊扶墻并繼續施工鋼結構第十二步：塔吊頂升后繼續施工第十三步：依次完成酒店及公寓鋼結構施工第十四步：鋼結構施工完成第十五步：完成土建等其他結構，拆除塔吊,施工完成.5。1鋼柱安裝本工程鋼柱均為箱型截面，使用履帶吊和塔吊分段安裝.鋼柱安裝后應盡快連接鋼柱之間的鋼框梁,以形成穩固體系

21、。鋼柱分段位置使用連接板臨時固定及調整，臨時連接板兼作吊耳，鋼柱安裝前在捆綁鋼爬梯及登高繩,人員上下配備自鎖器。鋼柱起扳時應墊支枕木，以保護成品：吊耳設置如下：鋼柱類型吊裝措施附圖鋼柱吊耳及耳板鋼柱臨時連接板鋼柱吊裝后使用全站儀進行調整：5。2鋼梁安裝本工程鋼梁均為H型鋼梁，除裙房部分大跨度截面較大外，其余鋼梁重量均較輕。較重鋼梁焊接吊耳進行吊裝，重量較輕鋼梁建議在上翼緣板對稱鉆吊裝孔。同時為提高吊裝效率，較輕的鋼梁可采用串吊方式進行安裝.吊耳（或吊裝孔）布置如下：梁長（L）圖示L10mL10m每個區域外框鋼柱安裝時，及時安裝上柱之間的主、次梁，形成穩定的結構體系。主梁通過相鄰外框柱之間的牛腿

22、進行連接，再安裝主梁之間的次梁。鋼梁吊裝施工流程如下：施工步驟施工內容圖示1固定安全扶手繩2清理鋼梁摩擦面，并配備安裝螺栓及連接板3掛鉤，采用一鉤多吊方式起吊4安裝下層鋼梁，使用撬棍調整,對齊螺栓孔5穿入安裝螺栓臨時固定6按相同的方法,安裝中層鋼梁7按相同的方法，安裝上層鋼梁8用高強螺栓替換安裝螺栓并初擰，終擰高強螺栓并補涂整個節點區域油漆封閉5.3柱間支撐安裝本工程柱間支撐較多，截面均為箱型截面,柱間支撐安裝時應與鋼梁穿插施工，保證能使用塔吊將柱間支撐安裝到位。鋼框架施工順序：第1步鋼柱安裝第2部安裝柱間支撐第3部安裝鋼梁六、鋼結構焊接6.1焊接對象分析6.1。1鋼材種類及技術要求本工程主要

23、使用的鋼材材質為Q345B,鋼材的碳當量Ceq、焊接裂縫敏感指數Pcm及屈服強度波動范圍必須符合建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）中的規定。母材最大厚度為50mm.6.1.2 焊接形式現場焊接主要有鋼柱、支撐對接接頭、鋼梁焊接等，具體形式見下表：構件種類材質截面形式板厚(mm)鋼柱Q345B2050柱間支撐Q345B1225鋼框梁Q345B10-356.2主要焊接工藝(1) 焊接方法的選擇結合本工程特點及各種焊接方法的焊接質量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風能力、焊接成本諸因素,選擇半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊（GMAW)為主要焊接方法，焊條電弧(SMAW)、藥芯

24、焊絲二氧化碳氣體保護焊（FCAW-G）為輔助焊接方法.各焊接方法的特點及應用部位表所示。焊接方法優點缺點本工程中應用半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)1 焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；2 抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；3 由于線能量相對較小，故焊接變形也小;4 操作性能較好，可進行全位置焊接，但仰焊困難些；1抗風力較差，一般當風速2m/s時，即需采取防風措施；2工藝性能較差(焊接飛濺相對較大);3 與焊條電弧焊相比,設備增加了供氣系統和送絲系統，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構的距離只能在數米之內;是本工程的主要焊接方法，但必須采取有效的防風措施；焊條電弧焊（SM

25、AW）1 焊接靈活性好,可進行全位置焊接；2 焊接設備相對簡單;3 抗風能力強優于CO2氣體保護焊；1 熔敷速度、效率低;2 焊接變形大；3 焊縫外觀與內部的質量與焊工技術水平關系密切；深窄坡口的底層焊接，及點固焊、焊接返修等零星焊接半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G）1 操作性能較好，可進行全位置焊接（仰焊的工藝性能優于實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊）；2 由于焊絲中含有焊藥，其工藝性能更好，而且焊縫質量優良,焊縫外觀成型好；1與焊條電弧焊相比，設備增加了供氣系統和送絲系統,操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構的距離只能在數米之內；2 藥芯焊絲價格較貴;用于仰焊部位和重要焊

26、縫的蓋面焊接;(2） 焊接材料的選擇焊接材料的化學成分、力學性能應與母材相匹配。焊縫金屬的性能必須略高于或等于相應母材標準規定值的下限或滿足設計規定值。對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材按低等級的鋼材來選用。參照Q235B、Q345B材料的性能參數,選擇焊接材料情況見下表.牌號化學成分（%）(Z15鋼板 P含量小于0。01）CMnSiPSVNbTiCrCuNiALQ235B0.170.700.300。0350。0350.150.200.0300。0300。020.17Q345B0.201.700。50。0300.0300.150。070.200.300。300.500.015ER5060.06

27、0。151。401。850。500。800.0250.0250.03-0.0150.50.15-E501T-10.181.750。900。030。030.08-0。200.350。5-E5015-1.60。750。0400.0350.08-0。200.30-母材及焊材機械性能參數名稱抗拉強度屈服強度沖擊值延伸率標準備注Q235B375-460MPa235MPa29J/020%GB7002006母材Q345B470-630MPa345MPa34J/020%GB1591-2008母材Q390B490650MPa390MPa34J/020%GB15912008母材E5015490MPa400MPa2

28、7J/3022%GB/T51171995焊材E501T-1490MPa400MPa27J/2022GB/T100452001焊材ER506500MPa420MPa27J/2922GB/T8110-2008焊材焊材選用情況序號母材鋼號焊條電弧焊實芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲氣體保護焊1Q235+Q235E4303（3.2、4.0）（GB/T51171995)ER506(1.2）(GB/T1495894）E501T-1（1。2）(GB/T1495894)2Q235+Q345E4303(3。2、4.0）（GB/T5117-1995）3Q345+Q345E5015、E5016（3。2、4.0)(GB/T5

29、1171995）4Q345+Q3905Q390+Q390（3） 坡口形式的設計根據設計說明及01（04）SG519國標圖集中的焊縫形式與尺寸等，本工程主要坡口形式設計見表4-35。125。四、 表4-35.12-6 坡口形式設計序號示意圖說明1箱形柱、柱間支撐的坡口尺寸t36時b=45，t36時b=35382鋼梁平、仰焊位置的坡口形式及尺寸t=612，b=6 =45，t13，b=9 =3538（4） 焊接襯板的選擇T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同,坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。手工電弧焊和氣

30、體保護電弧焊焊縫引出長度必須大于25mm。其引弧板和引出板寬度必須應大于50mm，長度為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度必須大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm,長度為板厚的2 倍且不小于100mm,厚度不小于10mm；焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板.6。3焊接工藝流程6.4焊接工藝評定本工程采用的鋼材有Q235B、Q345B和Q390B。厚板焊接頭較多，焊接過程中采用的焊接流程、焊接參數、焊前預熱、焊后保溫的把握，對層間溫度控制都需要通過焊接工藝評定來確定.序號焊接工藝評定流程1由焊接工

31、程師提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）.2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規范參數).3焊接責任工程師將任務書、指導書下發焊接工藝評定責任人，安排組織實施焊接工藝評定。4焊接責任工程師依據相關國家標準規定,監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果,提出焊接工藝評定報告.6評定報告經焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。7焊接工藝評定所用設備、儀表必須處于正常工作狀態且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規

32、格并具有代表性,試件必須由本企業持有合格證書技術熟練的焊工施焊。根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）規定及鋼結構焊接規范GB50661-2011，進行本工程焊接工藝評定.以鋼板厚度、種類分別進行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進行評定工作,以合格報告為依據指導現場施工，工藝覆蓋率100%.6.5焊接設備配置根據本工程焊接施工特點及焊接方法的選擇，主要焊接設備見表：序號設備名稱圖例主要用途1逆變式氣體保護焊機1 鋼柱、柱間支撐熔透對接焊；2 鋼梁、支撐梁與牛腿節點焊接;2逆變式直流手工電弧焊機1 預埋件安裝時定位焊接；2 構件安裝、校正時用的臨時措施焊接；3 其它輔助焊接主要焊接

33、工具序號工具名稱圖例主要用途1電焊槍二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸,施工方便;2CO2流量計二氧化碳流量計直觀的反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。3碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用;4空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5氧氣、乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內氧氣、乙炔釋放,反應安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制；6割炬通過割炬調節氧氣、乙炔混合氣體火焰大小,再配備各種規格割炬進行鋼板切割,用于連接板現場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。7烘槍使用烘槍對焊縫坡口及焊縫周圍進行烘干處理。8角向磨光機

34、角向磨光機用于焊縫的打磨、坡口清理。9手用鋼絲刷用于焊縫坡口清理焊接檢測設備序號工具名稱圖例主要用途1紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。2便攜式超聲波探傷1 焊接完畢，自檢合格后24小時進行內部缺陷無損探傷專業儀器。2 由有相應資質證書的專業人員進行操作。6.6焊接施工順序焊接順序原則序號內容1按吊裝順序進行,原則上先焊橫桿件后焊豎桿件；2在焊接同樓層互有聯系的鋼梁時，盡量保證焊縫所連接的兩個構件中,至少有一個為活動體（即在焊縫橫向收縮方向有微量的活動余地）；3同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時施焊；4對于相互有構件聯系的鋼結構整體，盡可能先焊接中

35、心部位的節點，再焊接周邊的節點(即先中心后周邊）;5收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。6盡量采用對稱焊接法7焊接批次適當，盡量使焊工群體保持均衡施工主要節點的焊接順序序號對接形式焊接順序示意說明1箱型柱對接安排兩名焊工對稱施焊2H型鋼柱對接安排兩名焊工對稱施焊，先焊接腹板，后焊接翼緣板6。7焊后檢測及缺陷返修在實施檢驗之前根據施工圖及說明文件規定的焊縫質量等級要求編制焊接檢驗方案,由技術負責人批準并報監理工程師備案。焊接檢驗方案包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。焊縫的質量檢驗應按照建筑鋼結構焊接技術規程和鋼結構工程施工質量驗

36、收規范執行.外觀檢查1) 檢查時機：外觀檢查必須在焊縫冷卻到環境溫度后進行。對于Q345和Q390級別鋼材的焊縫，必須在焊接完成24小時后進行外觀檢查。2） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm，見圖4-35。129所示.檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。3） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷

37、檢查。4) 二級、三級焊縫外觀質量標準必須符合表4-35。12-17的規定.三級對接焊縫必須按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。表4-35。12-17 二級、三級焊縫的外觀質量標準（mm）缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設計要求）0.2+0。02t，且1。00.2+0。04t，且2。0每100。0焊縫內缺陷總長25。0根部收縮0。2+0。02t，且1。00。2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0。05t,且0。5;連續長度100。0，且焊縫咬邊總長10焊縫全長1.0t且1.0,長度不限弧坑裂紋電弧擦傷-接頭不良缺口深度0。05t,且0。5缺口深度0.1t，且1。0每1000。0焊縫不

38、超過一處表面夾渣深0.2t，長0。5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t且3。0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄處的板厚(4） 缺陷返修1） 焊縫表面質量不符合質量檢驗標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大、焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等方法去除，然后進行補焊。2） 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時必須返修，焊縫返修要求見表435。1218。表435.1218 焊縫返修步驟及注意事項序號焊縫返修步驟及注意事項1返修前必須編寫返修施工方案，經批準后執行。當焊縫中出現裂紋時,由焊接技術負責人牽頭進行原因分析，制定出措施方可返修2根據無損檢測

39、確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增加50mm處進行清除缺陷(以免造成裂紋延展),延裂紋全長徹底清除缺陷后再焊接。缺陷是否徹底清除，可通過著色檢驗來確定3清除缺陷時必須將刨槽加工成四側邊斜角大于10的坡口,并修整表面,磨除氣刨滲碳層,必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除4焊前預熱溫度必須比正常施焊時的預熱溫度高出505焊補時必須在坡口內起弧，熄弧時必須填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭必須錯開，當焊縫長度大于100mm時，采用分段退焊法6返修部位必須連續焊成，如中斷焊接時,必須采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁

40、粉探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊7焊接修補的預熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，后熱則與正常焊接相同8返修后的焊縫要重新進行檢驗。焊縫同一處返修次數不得超過兩次.對于2次返修仍不合格的焊縫，會同設計單位和有關部門進行處理9做好返修施工記錄，并留存返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料七、高強度螺栓施工7.1節點形式本工程鋼梁連接使用高強度螺栓，節點如下:主梁與柱連接節點次梁與主梁連接節點7.2高強度螺栓要求(1) 高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供應,每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱要滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內要帶有產品合格證和

41、質量保證書;包裝箱外表面要注明批號、規格及數量。（2) 在運輸、保管及使用過程中輕裝輕卸，防止損傷螺紋,發現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不能使用.（3） 螺栓連接副要成箱在室內倉庫保管，地面有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空,距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。(4） 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也要原封包裝好,以免沾染灰塵和銹蝕。（5) 高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地按當天計劃使用的規格和數量領取，當天安裝剩余的要妥善保管，有條件的話送回倉庫保管。（6） 在安裝過程中，注意保護螺栓,不得沾染泥

42、沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發現異常情況,立即停止施工,經檢查確認無誤后再行施工.（7） 高強度螺栓連接副的保管時間不超過6 個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。高強螺栓軸力試驗合格連接面摩擦系數試驗合格檢查構件連接面、清除浮銹、飛刺及油污吊裝構件、臨時螺栓固定確定可作業條件（天氣、安全因素）拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓高強螺栓初擰、并作標識24小時內終擰高強螺栓檢驗合格工序交接拆除不合格螺栓，換新高強螺栓電動扳手校驗合格試驗確定緊固軸力系數控制值施工準備緊固臨時螺栓、沖孔、檢查縫隙縫隙加墊板八、壓型鋼板8.1壓型鋼板施工流程8.2壓型鋼板施工

43、注意事項序號施工注意事項1壓型鋼板鋪設前,樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。2壓型鋼板在施工階段要進行強度以及變形驗算，必要時按照要求設置臨時支撐；支撐架待混凝土達到強度后方可拆除。3壓型鋼板施工完畢后,在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，邊角廢料收集到地面集中堆放。4高層結構上部風大，壓型鋼板鋪設的時候，嚴禁一次性將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行固定，避免大風或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。5壓型鋼板鋪設不得出現探頭板。壓型鋼板進行切割作業時依照現場的實際形狀切割，切割面要求平整，且嚴禁使用火焰

44、切割。6同一樓層平面內的壓型鋼板鋪設時，本著先內后外的原則進行,對于多個樓層的壓型鋼板鋪設,先鋪設頂層，后鋪設下層，以保證下層施工的安全。7不得將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在樓層鋼梁上.在主要的行走通道,要鋪設跳板,避免直接在壓型鋼板上行走。8。3栓釘施工（1) 栓釘焊接前的準備工作1） 焊接設備本工程選用RSN-2500型栓釘焊機,見圖4-35.14-3。圖4-35。14-3 栓釘焊機與焊槍2） 焊接工藝評定本工程使用的栓釘材質為ML15 ,栓釘直徑16（一般多采用19）,必須按建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）第五章的要求及栓釘焊接技術規

45、范(CECS226：2007)進行焊接工藝評定。3） 焊工資格要求栓釘焊工必須經過機械操作技能考試，考試合格并取得合格證書。栓釘焊工考試按建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）第九章的要求進行.焊工考試試件的合格標準與焊接工藝評定相同.4） 技術交底由焊接工程師根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，經審批后，向操作人員進行技術交底，內容包括母材的牌號、厚度及其它相關尺寸、栓釘的材質、規格、焊接電流、通電時間、栓釘伸出長度、提升高度、壓型鋼板的厚度、檢驗方法和合格標準等.(2） 栓釘焊接施工流程施工步驟施工內容圖示1現場栓釘試焊2壓型鋼板清理3放線并擺放瓷環4栓釘焊接5外觀和彎曲檢查8。4

46、栓釘施工質量檢查序號檢查內容1栓釘焊接結束后，必須進行隨機彎曲試驗抽查，試驗時用手錘錘擊栓釘頭部或使用套管壓彎栓釘試件頭部,使栓釘彎曲30，觀察擠出焊腳和熱影響區，無肉眼可見的裂紋即為合格。當環境溫度低于10時候，不得使用錘擊進行彎曲試驗。2栓釘根部焊腳必須均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳必須進行修補.3抽樣比例不小于已焊栓釘總數的1，且每檢驗批抽檢數量不少于10根。4抽樣檢查的結果當不合格率小于2%時,該批驗收定為合格；不合格率大于5時，該批驗收定為不合格;不合格率為2%5時，必須加倍檢查。當所有抽檢栓釘中不合格率不大于3%時，該批驗收定為合格；大于3%時，該批驗收定為不合格。當

47、批量驗收不合格時，必須對該批余下的栓釘全數進行檢查.8.5栓釘施工質量保證措施(1) 焊接栓釘質量保證措施序號質量保證措施1栓釘表面有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，必須進行表面處理后才可以使用否則報廢。2焊接用陶瓷環的型式、尺寸必須與所用栓釘相匹配，受潮瓷環必須在焊前進行烘干。穿透焊時要在120的烘箱中烘烤2h,當為非穿透焊時，瓷環必須在350的烘箱中烘烤1。5h。3若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污、水分、鍍鋅層等雜物，必須清理干凈。4栓釘焊接前必須放線定出栓釘焊接的準確位置，栓釘焊接時必須按位置線排列整齊。根據栓釘位置將瓷環擺放就位。5栓釘施焊前，必須按焊接工藝評定報告提供的參數進行試焊.試焊

48、滿意后方可正式施焊，每次焊接前都必須進行試焊。6嚴格按照焊接技術交底的工藝參數進行施工.7焊后根據規范對栓釘焊接質量進行外觀檢查和彎曲試驗。（2） 栓釘焊接缺陷及對策序號缺陷分析原因對策1未熔合栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，電流過小，焊接時間少。加大電流并增加焊接時間2咬邊栓焊后底模鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時間長。加大電流調大,縮短焊接時間。3磁偏吹由于使用直流焊機電流過大造成。將地線對稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。瓷環中心對中，調整栓釘垂直度。4氣孔焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環排氣不當、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體

49、等.減小板與鋼梁間隙，做好焊前清理.5裂紋在焊接的熱影響區及焊肉中產生裂紋。原因是焊件的質量問題，底模鋼板焊前處理不徹底或因低溫焊接等原因造成。徹底除雜質、焊前做栓釘的材質檢驗。溫度低于10要預熱焊接;下雨、雪時停止焊接。6頸縮下送長度或提升高度不夠，焊接熱輸入過高。增加下送長度，檢查瓷環的對中度及提升高度,減小焊接電流或時間.7焊腳不足360焊接時候由于瓷環的缺陷造成焊縫成形不美觀。用合適的焊條用手工電弧焊修補。九、工程質量控制措施及檢測方法為使本工程施工質量目標，必須對整個施工項目實行全面質量管理,建立行之有效的項目質量保證體系。按GB/T19001：2008質量管理體系文件的要求，組建一

50、個精干、高效的鋼結構項目經理部，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、鋼結構防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。9。1 質量保證體系9。1.1 質量管理組織保證體系質量管理體系及組織機構圖轉運拼裝工序 質量員高 強 螺 栓 工序 質量員打磨工序質量員壓型鋼板工序質量員材料設備工序質量員構件吊裝工序質量 員防油漆工序質量員質量管理工序質量員栓釘工序質量員構件焊接工序質量 員測量校正工序 質量員卸車驗 收 工序質量 員項目經理項目總工項目副經理專職質檢員序號質量管理組織保證體系1建立以項目經理為質量控制總負責人的質量管理體系。如圖質量管理體系及組織機構圖。2質檢部作為質

51、量管理的主管部門，將對各部門、加工車間及施工現場的專職和兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。3項目總工將針對工程特點，依照國家規范、公司的質量體系文件要求，全面的制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度.4項目質量總監負責對工程質量監督和實施;各工段長、班組長為質量管理對口人員,對質量總監負責。5質量保證組織機構，定期開展質量檢查活動,對質量情況進行統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。6樹立全員質量意識，實行工程質量崗位責任制，并采用經

52、濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。7開展質量管理QC小組活動,攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡.8制定工程的質量控制程序，規范施工人員的作業方法，建立信息反饋系統，定期開展質量統計.用全面質量管理的思想，觀點和方法,掌握質量動態，全面控制工程質量。9 對節點加工焊接工裝胎架、拼裝胎架、加工工藝、拼裝方案、施工程序和安裝工藝等進行論證，提出保證產品質量的措施、方法。10確定過程控制的程序和方法，明確設計、采購、制作、加工、檢驗、預拼裝、拼裝的工作程序、技術標準和工作標準。11確定并配備必要的控制手段和設備，工藝裝備，人員配置，必要時應對資源進行

53、更新、添置或開發。9。1。2質量文件及規范保證體系1。本工程招標文件、設計要求及合同等有關文件（1）工程招標文件；（2)GB/T19001：2008質量管理系列標準。序號質量體系文件體系主要有以下幾個部分組成1質量手冊：對公司質量保證體系的總體說明；2程序文件：詳細說明了質量及各部門及各要素的具體實施過程,包括要求、作業程序、工作范圍、職責以及有關的記錄;3作業指導書：說明各專項工作的詳細的操作過程的描述，是指導每位員工工作的依據；4管理性文件：公司的綜合性管理文件；5工藝文件;6技術標準文件；9.2質量控制程序鋼結構施工總體工程質量控制程序學習圖紙和技術資料不合格品的處理（返工）學習操作規程

54、與質量準備分部分項工程書面交底現場文明施工隱蔽工程驗收簽證工長、班組長參加中間檢查自檢甲方代表檢查材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄施工準備技術交底施 工質量評定資料整理使用過程材料、設備、勞動力準備測量儀器及現場準備克服上道工序弊病辦理上道工序交接手續嚴格執行操作規程處理工序搭接執行驗收標準按有代表性的自然間抽查10%，大間以軸線為一間，且不小于兩間，每間不少于兩處工程回訪質量整改檢查進度按圖施工沉降觀測鋼結構安裝質量控制程序鋼結構就位，出具質量格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自 檢焊條合格證鋼

55、結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工明施工技術交底安 裝質量評定資料整理吊裝前對鋼結構復檢鋼結構高強螺栓連接質量控制程序熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員辦理連續隱蔽簽證手續中間抽查自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄和上道工序辦理中間交接手續準備工作高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭

56、檢查確定高強螺栓連接面的摩擦系數用扭矩法施工機具標定檢查在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業高強螺栓應順暢穿入孔內不行強行敲打執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工明施工技術交底連 接質量評定資料整理確定高強螺栓扭矩系數高強螺栓連接分兩次連接逐組復驗所附件的摩擦系數自檢記錄質量評定記錄高強螺栓檢查記錄鋼結構焊接工程質量控制程序焊接工程質量控制程序焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱和下道工序處理交接

57、手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質量缺陷準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查安裝質量和焊縫區處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現場，文明施工技術交底焊 接質量評定資料整理執行驗評標準鋼結構油漆工程質量控制程序按設計要求準備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自 檢涂油漆后4小時內嚴防雨淋自 檢質量評定施工記錄不合格的處理（返工）油漆質量證明隱蔽驗收記

58、錄準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續涂漆時，相對濕度不應大于85%安裝焊縫處應留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數技術交底施 工質量評定資料整理執行驗評標準清理現場，文明施工9。3質量控制措施9。3.1各工序的質量檢驗工序檢驗是明確生產工藝中管理的項目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎上，根據必要的檢驗聯系及檢查記錄各自質量,以防不合格品流入下一道工序。1工序檢查由自檢、互檢和專檢組成，檢驗方法按照本聯合體鋼結構工程施工質量自檢和預驗收辦法進行,合格后由項目部質量管理人員填寫檢驗批質量驗收記錄，并通知監

59、理單位等相關方人員進行驗收；2監理單位等相關方的施工質量驗收按照鋼結構工程施工質量驗收規范要求進行檢驗,合格后由監理方或業主在檢驗批質量驗收記錄上簽字確認后轉入分項工程驗收；3由項目部質量管理人員負責實施；工藝指導書通過編制各工序施工工藝指導書，規范作業人員的操作方法，防范可能出質量事故，指導質量管理人員對各工序質量的檢測，以及對可能出現的質量問題應急措施等，內容包括：(1）崗位職責管理規定（2）鋼結構工程施工質量自檢和預驗收辦法(3)計量檢測設備管理辦法(4）項目質量與安全內部監理管理辦法等（5）項目機械設備管理辦法（6)鋼結構吊裝作業指導書等過程管理序號過程管理1為確保每道工序都能滿足質量

60、要求,建立了一個過程控制系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序：a。部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時,才能轉入下一道工序.b.采用合格的焊接。c.關于變更的修改應當徹底執行.2過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范.用于本工程的過程管理系統如下：a。施工方案;b。材料檢驗；c。過程中的檢驗；d.尺寸控制;e。焊接無損傷檢驗；f。缺陷清單；g。合格、修改等。9。3.4材料管理項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求.材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確

61、保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。序號材料管理1所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等,這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。2鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。3焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。4螺栓應帶有材料證明。5所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。6鋼材的復檢：若我司中標后，將與業主、設計、監理、總包和國家有關質監部門等各方協商決定，對進廠材料的復檢、抽檢比例、復檢項目指標、監督送檢單位等實施細則進行討論和規劃，制定本工程“鋼

62、結構工程原材料檢驗、驗收方案”。所有的原材料都將按此方案進行驗收和復驗檢查.7對進廠的焊條、焊絲、焊劑的質量保證資料進行核查，審查產品的合格證、技術說明書和出廠日期等。9。3.5施工過程的記錄（1）構件進場驗收記錄；(2)材料進場驗收記錄；（3）焊條烘焙記錄;(4）構件吊裝記錄；（5）高強度螺栓施工記錄;(6)焊縫自檢記錄；（7)構件安裝測量成果表；（8）防腐涂料施工質量檢查記錄；(9)防火涂料施工質量檢查記錄；（10)沉降觀測檢查記錄。9。4工程質量檢驗、檢測流程與檢測方法9。4。1工程質量檢驗、檢測流程開始已檢否進場材料、在施品、成品未（待）檢、待定已檢否檢驗不合格狀態標識已檢待定標識已檢

63、待定標識結束9。4。2焊縫檢測方法1、焊前、焊接時和焊后檢查以下項目序號焊前、焊接時和焊后檢查以下項目1焊前：開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件;檢驗焊接材料；清理現場；預熱.2焊接過程中：預熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀;清理焊道；按監理認可的焊接工藝焊接.3焊后:清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。 2、焊縫檢測序號焊縫檢測1外觀檢查：所有焊縫都按規范JGJ81-2002或相關規范檢查；外觀檢查記錄由項目質檢員保存.2超聲波檢驗：對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗；超聲波檢查按國家規范JGJ81-2002和GB113

64、45-89相關規范進行質量檢驗證明；所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。3、焊縫檢驗的范圍序號焊縫檢驗的范圍1外觀檢查所有焊縫2無損檢驗:全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉3探傷；焊腳尺寸超過12MM的部分熔透對接焊縫至少204超聲波檢驗和20%磁粉探傷；貼角焊縫:最少10的磁粉探傷.4、選擇受檢焊縫序號選擇受檢焊縫1當要求少于100檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗.如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要

65、檢驗。高強度螺栓檢測方法序號檢測方法1 高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗,復驗用螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。復驗使用的計量器具有經過標定，誤差不和超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（KN）螺栓規格M12M16M20M24M27緊固軸力4959931131421772062502653242摩擦面的抗滑移系數試驗，由加工廠規范提供試件后在第三方檢測中心進行.3高強度螺栓連接副的安裝順序及初擰、終擰扭矩的檢驗。檢

66、驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。4高強度螺栓的終擰檢驗，大六角頭高強度螺栓連接副在終擰完畢48h內應進行終擰扭矩的檢驗，首先對所有螺栓進行終擰標記的檢查，終擰標記包括扭矩法，除了標記檢查外，檢查人員最好用小錘對切點的每一個螺栓逐一進行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，以便重新擰緊。5高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不應有的涂料等。9.4。4高強度螺栓摩擦面檢測方法摩擦面抗滑移系數檢驗主要是檢驗經處理后的摩擦面，其抗滑移系數能否達到設計要求，當檢驗試驗值高于設計值時，說明摩擦處理滿足

67、要求，當試驗值低于設計值時,摩擦面需要重新處理，直至達到設計要求。摩擦面的抗滑移系數檢測按下列規定進行：序號檢測方法1抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批（驗收批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每一批進行三組試件。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t視為一批，當單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗.抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值.2抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。3抗滑移系數檢驗在拉力試驗機上

68、進行，并測出其滑移荷載，試驗時，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。9.4。5檢測試驗措施及質量保證體系高效的管理體制，科學的質量檢測試驗手段是工程質量的保證，因此我司采取以下措施對工程質量進行全面的檢測試驗，以確保對整個達到預控的施工質量.1、檢測試驗措施序號措施1焊接工藝試驗；2焊材現場復驗；3高強螺栓扭力試驗；4抗滑移系數試驗；5防腐涂料附著力、相溶性試驗；6防火涂料防火極限試驗;7防火涂料與油漆的附著力試驗；8以及業主、監理、設計所要求其它檢測試驗.2、檢測試驗保證提下序號檢測試驗質量保證體系1測量質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。2項目質量負責

69、人應按照業主要求的規格和可適用的規則（包括收貨標準）制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。3項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有關檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求.4項目總工應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。5檢測設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。6質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并聯系專門的檢驗機構按要求進行檢測。7如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員應在這些檢測開始之前1天通知總包單位/工程監理。十、安全文明施工10。1安全方針1。“安全第一，預防為主

70、,綜合治理”，全面落實建筑工程安全生產管理條例.2。確保工程、設備安全。10。2安全管理體系在現場建立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工程師為副組長，專職安全員、各專業工種管理人員、班組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目中形成層層負責的安全生產管理體系如下圖所示。轉運拼裝工序 安 全 員高 強 螺 栓 工段序安 全 員打磨工序安全員壓型鋼板工段安全員材料設備工段安全員構件吊裝工序安 全 員油漆工序安全員安全防護工段安全員栓釘工序安全員構件焊接工序安 全 員測量校正工段序安 全 員卸車驗 收 工序安 全 員項目經理項目總工項目副經理專職安全員10。3安全措施高層安裝安全措施設施安全平網安全立柱操作平臺焊接吊藍接火盤氣體籠子氣體倉庫焊機房抱箍爬梯小型工機具拉旗繩(防火、阻燃）氧、乙炔支架防墜措施雙背大鉤安全帶安全警示安全防護