1、目錄第一章 編制說明1第二章 工程概況2第三章 施工部署5第一節 施工階段劃分5第二節 施工管理組織體系6第三節 場地使用及總平面布置6第四節 施工準備7第四章 主要施工方法9第一節 垂直運輸設備和施工機械選擇9第二節 腳手架工程9第三節 施工測量91. 測量儀器的選用92. 定位依據93. 平面控制及垂直度控制104. 標高控制105. 沉降觀測106. 電梯井壁垂直度控制11第四節 土方開挖11第五節 基坑排水12第六節 驗樁及樁頭處理12第七節 鋼筋工程131. 施工準備132. 鋼筋接頭133. 鋼筋加工144. 鋼筋綁扎145. 鋼筋隱蔽驗收15第八節 模板工程161. 所用材料16

2、2. 集水井模板163. 柱模164. 電梯井內模175. 墻模176. 有梁樓板187. 模板施工注意事項18第九節 砼工程18第十節 底板大體識砼施工201. 澆搗前的準備工作202. 砼澆注213. 砼的泌水處理214. 砼表面處理225. 砼養護226. 樓板施工縫的處理227. 節點砼澆筑228. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工22第十一節 粗裝修工程23第十二節 安裝工程231. 通風空調工程232. 消防工程243. 電氣工程254. 給排水工程255. 設備安裝工程26第五章 工程目標及各項保證措施27第一節 工期目標及各施工段工期安排27第二節 施工進度、工期保證措施2

3、7第三節 質量目標28第四節 工程技術、質量保證措施28第五節 安全生產保證措施29第六章 主要結構部位施工方案及其驗算30第一節 地下室降水、排水施工方案30第二節 后澆帶施工方案30第三節 地下室外墻抗滲施工方案31第四節 商品混凝土施工方案311. 概述312. 混凝土的技術要求與措施323. 混凝土原材料投料方式324. 混凝土配合比監測335. 基礎工程混凝土拆模時間的控制336. 混凝土的養護337. 混凝土的強度控制34第五節 基礎大體積混凝土溫差控制34第六節 建筑物沉降觀測方案361. 基準點的設置362. 基準點和觀測點的保護363. 觀測成果管理364. 沉降觀測的具體步

4、驟37第七節 人群密集區的安全設施方案371. 0.00下安全設施方案372. 安全設施方案38第八節 現場標準化、文明施工管理方案391. 現場標準化、文明施工管理目標392. 現場標化管理措施40第一章 編制說明XX大廈位于XX，東邊和北邊為已建住宅樓，該工程設計新穎，風格獨特，是一幢該區域標志性建筑。本施工組織設計對其地上、地下各分部分項工程進行編制。1.1 編制說明：1.1.1 本施工組織設計的編制依據如下：1XX大廈工程招標文件；2XX大廈工程建筑、結構及各專業施工圖；3. XX大廈工程的地質勘探報告；4現行國家有關施工及驗收規范、結構規范；5政府有關法規、法令。1.2 由于編者水平

5、有限，加之時間倉促，編制過程中難免出現不足之處，請各位專家及同仁批評指正。第二章 工程概況XX大廈是一幢集商業、辦公、住宅為一體的多功能綜合性大廈，按7級3度抗震設計。2.1、建筑特點本工程占地面積2342.7 m2 ，總建筑面積18975m2 ，工程由地下二層，地上二層商場，北邊三至七層為辦公樓，南邊三至九層為商住樓組成，建筑物總高度辦公樓為29.7米，商住樓為36.3米， 地下二層層高為4.2米，地上兩層商場層高為4.2米，商住樓標準層層高為2.8米，0.00室內外高低差為0.45米，其中，地下二層為車庫、農貿市場的庫房、消防生活水池、配電房等，地下一層為農貿市場。本工程的外裝修，地下一層

6、柱面掛貼花崗巖柱面，1-2層墻面為掛貼石島紅色花崗巖，外墻面為100100彩色面磚，所有的窗均為VPVC窗，玻璃為淺灰色中空鍍膜玻璃窗（商場窗），地下一層為10厚上掛式隱框鍍膜玻璃窗，在中間走道、三層立面上為灰色玻璃幕墻，屋面采用憎水性膨脹珍珠巖塊保溫材料找坡，三元乙丙防水材料，地磚美化。室內裝修，地下二層地面除甲乙丙樓梯及核心筒樓梯是地磚樓地面外，其余均為水泥地面，內墻面、配電房采用木絲吸音墻面，值班室、機房以及核心筒樓梯間為乳膠漆墻面，其余墻面均為噴白。平頂：配電房為輕鋼龍骨礦石板，值班室為輕鋼龍骨紙面石膏板，其余均為粉刷乳膠漆平頂；地下一層樓面除辦公大堂為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地

7、面，內墻面辦公大堂為掛貼花崗巖墻面，廁所為瓷磚貼到平頂，其余均為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，1-2層商場地坪除商場戊樓梯為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內墻面除廁所是瓷磚墻面，其余均是乳膠漆墻面，平頂除樓梯是用乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，三-七層辦公樓地坪均為地磚樓地面，墻面為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間為乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，三-九層住宅樓，地面為水泥地面，墻面除廚房、廁所外均為乳膠漆墻面。2.2、結構特點：根據工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結構類型為全框架剪筒結構?；A形式：本工程采用人工挖孔灌注樁，承臺采用樁帽加地梁拉

8、結，核心筒區采用整板加群樁基礎的形式。本工程不設施工縫，只在56軸中間支邊處設置800寬施工期間的后澆帶。結構材料的選用：1砼強度等級為C25、C30、C35，其中基礎大底板采用C30S8。2鋼筋采用級鋼、級鋼，優先采用國產鋼材。3墻體：外墻樓梯間墻采用240厚KP1非承重空心磚，內墻采用200厚或120厚的輕質砌塊，衛生間墻均采用120厚的輕質砌塊。2.3、場地地質及水文條件2.3.1 場地土類別成分根據地質報告，該場地地層屬中軟土，屬類建筑場地。2.3.2 地下水的情況場地地下水主要分布于人工填土層中，其地下水類型屬于孔隙潛水，地下穩定水位在0.501.90米左右，地下水質對砼無侵蝕性。2

9、.3.3 地形地貌本工程位于階地之上，南、北高低懸殊較大，原有的建筑均已拆除，現場地基平整，地勢呈北低南高。2.3.4 土層的物理性質素填土：呈松散狀態，灰黃、灰色、濕，以粉質粘土為主，夾少量碎磚，非勻質，埋深深度為0.702.20米，層厚0.702.20米。1粉質粘土：呈硬塑狀態，灰黃棕黃色，見Fe、Mn結核，局部可塑，埋深2.103.70米，層厚1.32.00米。2粉質粘土：呈可塑狀態，灰色，埋深5.505.60米，層厚2.63.0米。粉質粘土：屬一般沉積土，呈堅硬狀態，棕黃色，稍濕，局部硬塑，見Fe、Mn結核，埋深于3.811.7米，層厚1.306.60米。1泥質砂巖（強風化）：呈密實狀

10、態，紫灰紅色，上部呈砂土狀，下部呈碎石狀，埋深7.214.2米，層厚 1.33.8米。2泥質砂巖（中風化）：呈堅硬狀態，磚紅色，巖芯呈短柱狀，節理、裂縫，稍發育，埋深未見底。2.4 周邊環境及施工場地本工程處于光華門十字路交叉口，四面均是人行通道，直接面對光華東街和御道街，工程A軸距御道街圍墻13米，南邊11軸距光華東街路面21米，北面1軸距已建住宅9米，東邊M軸距已建住宅米，場地施工屬于市區作業，在進場施工時對高壓線和四面道路的人行道等進行必要的安全防護。該工程場地區域內地勢平坦，進場后即可施工。第三章 施工部署第一節 施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據業主對工程各施工階段

11、的工期要求(包括地下一層提前交付使用)。本工程采用以主體結構工程為主導線，多工種立體交叉作業的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：0.00以下為第一施工階段；裙樓主體為第二施工階段（其中地下一層內裝修同時進行）；辦公樓、商住樓交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設備安裝調試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。小流水作業法是根據工程平面布置和結構特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業的施工段，根據各施工段上各工序的工種工程量選配作業隊和確定最佳施工人數，綜

12、合應用工序網絡圖和時間橫道圖（見附圖一、圖二），最直觀、最簡單地反映各作業隊在一定時間內的流水作業計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業法組織施工，能進一步優化勞動組合、均衡合理的調配、調整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環和目標管理。最大限度地提高勞動生產率、機械設備使用率、質量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成 。本施工組織設計根據工程特點對裙房 、主體、標準層施工流水段的劃分詳見圖三施工流水段劃分及混凝土一次性澆筑流向示意圖。1、施工前期準備階段包括基礎土方開挖、基坑排水措施、地基降水防

13、上浮措施、施工機械設置和各種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯系和有關協作事宜的洽談。2、主體施工階段根據工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業工種，采用立體交叉平面流水相結合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交付。3、內外裝修和設備安裝階段工程主體結構施工階段，各專業工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調整勞動組合，安排砌體工程、內裝修和管線設備的初安裝。第二節 施工管理組織體系XX大廈是一幢多功能的綜合樓，根據工程的規模、結構特點、質量工期以及甲方要求，我公司對該工程實施項目管理法，建立以項目經理為首的管理體

14、系，對工程的工期、質量、安全、文明施工、成本核算等進行全面技術管理。項目管理體系見附圖XX大廈工程管理體系方框圖。項目經理部組成人員見附圖XX大廈工程項目經理部管理人員表。第三節 場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，施工時對現場0.00以下和0.00以上施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮，確定合理、經濟、長效的方案。對0.00以下平面布置方案，由于現場基坑開挖及放坡，現場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，鋼筋的半成品利用本公司在寧大光路基地這十分有利條件自行解決，不需麻煩甲方，現場只設辦公室與職工宿舍等臨時設施，具

15、體布置詳見附圖0.00以下施工平面布置圖。0.00以上平面布置方案，等基坑施工完畢，進行回填，可增加現場的使用面積，靈活布置施工現場，具體布置詳見0.00以上施工平面布置圖。第四節 施工準備技術準備1建立質量保證體系，配備專職施工、質檢技術人員；2熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3編制和調整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案?，F場準備1按施工組織設計和進度計劃要求調

16、配、組織各工種勞力進場。2提供建設單位甲供材料計劃，包括規格、型號、品種和數量，供應時間。3自行采供材料按期、按量、按質、組織采購，運輸進場。4場地平整，滿足“三通一平”。施工用電準備施工用電由現場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布置動力、照明主干線?？紤]塔機吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱?，F場施工用電需求量計算如下：P計=1.1(k1 pc+k2 pa+k3 pb)綜合考慮施工用電約占總用電量的90，室內外照明用電約占10，按上式簡化為：P計=1.1(k1 pc+0.1P計)=1.24k1 pc=1.245820.6

17、=433(KW)所以建設單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電，我們自備75KW發電機一臺，以滿足混凝土施工需要。施工用水準備：現場施工水管從市政管網接駁，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區，確保施工用水和混凝土養護用水?，F場用水量計算如下：(1)施工用水量：q1=k1 Q1N1K2/(83600)=1.1(100250)+652001.5/(83600)=2.18L/S按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計算。(2)消防用水量：q4=10(I/S)(5)施工現場總用水量：Q1=q40.5q1=11.09(I/S)(6)供應網管管徑選擇：D1=4Q1/(v1000)=40

18、0mm所以施工現場選用DN40即可?，F場排水：現場生活用廢水、雨水、污水利用現場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進市政排污井。詳見現場施工平面布置圖。第四章 主要施工方法第一節 垂直運輸設備和施工機械選擇本工程總的橫軸方向為71.8米，縱軸方向為32米，中間56軸間為公用走道，根據現場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用一臺QTZ40T-M塔吊，安裝在F軸-11軸之間距6軸2米，吊車基礎邊緣線跟F軸線重合(吊車基礎的尺寸是40004000)，其基礎的頂標高必須控制在9.5米以下，方可不影響上邊基礎梁的施工，其他施工機械設備配備見XX大廈工程機械設備一覽表。第二節

19、 腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網，(尼龍30mm和塑料5mm眼安全網)。腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網片以滿足防火要求。垂直防護作業面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網全封閉。見附圖外墻腳手架平面布置圖。第三節 施工測量1. 測量儀器的選用本工程選用一臺J6激光經緯儀，另外選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2. 定位依據本工程基本呈長方形，定位時依據業主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據控制網，

20、通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0.00以下軸線控制，利用設立于自然地坪上1 軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁 ，并注意保護好主軸線控制樁 ，用J6經緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90(正反方面兩次校核)，將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上軸線控制基點，建立控制坐標，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線

21、（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。4. 標高控制采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至施工現場附近，做成埋地式固定點。根據本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據，具體位置詳見施工平面布置圖，向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測

22、，其閉合差2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。5. 沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。按設計要求和施工驗收規范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第七章。6. 電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的

23、鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。第四節 土方開挖1、土方開挖的順序測量放線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層2、施工方法根據本工程特點，基坑開挖準備分兩層進行，必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進行，即北邊和L軸611軸按1：0.3放坡，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴格控制標高，最后一層土必須控制在-8.65米，預留平整土是0.2米，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行護壁砌筑，砌筑時，可以挖出

24、的作業面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。在開挖過程中，1軸上A-M的磚護壁起點從1軸向外1.4米開始砌筑，A軸111軸、M軸線16軸磚護壁起點是從M軸A軸向外1.125為開始砌筑，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50#水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（5cm），確保磚護壁質量。因本工程西北角地表水滲漏較嚴重，在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進行護壁，在A軸線19軸部位采用砼立柱進行澆筑，內配18鋼筋，間距為3米，在其23h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進行磚護壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸

25、線上611軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進行灌注柱護壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進行磚護壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。此外，墻體內必須有拉結筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內，有組織流入基坑內的集水井。3、注意事項在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全。第五節 基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的數量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將

26、地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見磚護壁圖及其平面圖。對于承臺內、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側設置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎承臺的集水井。第六節 驗樁及樁頭處理1 工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設計單位、建設單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下

27、一道工序施工。若樁位有較大偏差時，應立即請設計單位進行技術處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。此外，樁基施工及驗收所有的技術資料必須及時收集歸檔。2 樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設計規定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。3 墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現交叉矛盾。第七節 鋼筋工程1. 施工準備1鋼

28、筋作業必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現場硬撬硬打影響質量。2嚴格執行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數據應齊全，合格證的發貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。4施工作業層要執行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數，照章作業

29、。2. 鋼筋接頭1地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑22mm豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。2抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。3樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。4鋼筋接頭區域內接頭數量應符合設計要求和施工規范。3. 鋼筋加工1鋼筋加工場地由現場平面決定，經實際測量，現場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。因此0.00以下施工所用鋼筋加工制作半成品考慮在公司基地內進行，利用夜間運往工地備用，0.

30、00以上施工所用鋼筋加工場地設在一層樓面進行。2鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度 。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。3成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規格堆放掛牌標識，按需發放，切忌亂拿、亂拖、亂用。4. 鋼筋綁扎1避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。2底板鋼筋1)在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發生變形移動。2)底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制

31、成支撐、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據各板厚決定。3)加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800800，位置依據現場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。3墻柱鋼筋、樓板鋼筋1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為5

32、00，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3)柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4)鋼筋綁扎

33、時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內側；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預埋26鋼筋，伸出長度不少于10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內200，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。5. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預

34、留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經設計院、質檢站參加隱蔽驗收?；A鋼筋及接地預埋；主體中間驗收；防水構件；屋面工程。第八節 模板工程1. 所用材料1梁模、底板采用木模，梁側模采組合鋼模板或九夾板側模；2矩形柱模采用九夾板模板 ，50100木方背楞 ，48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態布置。詳見附圖柱模板支撐示意圖。3有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。4電梯井模板為保證質量采用九夾板大模板。2. 集水井模板采用九夾板割成預制方框，塔吊吊至

35、所在部位，方框外側加25限位鋼筋固定，方框內側在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。3. 柱模1矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規格，為了保證柱子整體質量，故在700以上的柱子中間均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。2施工要點1)按標高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2)結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位鋼筋，并確保其準確性。3)安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續

36、，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4)800800柱子，除柱箍外設12400兩根對拉螺栓拉結鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖主梁、主梁與柱節點平面圖和附圖主梁、主梁與柱節點立面圖。4. 電梯井內模電梯井內模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應注意，就位前應檢查模板表面是否平整，是

37、否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及48鋼管、12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內模同時上升。5. 墻模1墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=1150mm，12對拉螺桿間距依據層高確定。2施工要點1)按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。2)辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4)安裝對拉螺桿及

38、穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環，不需要加套管。5)清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。6)擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。6. 有梁樓板1樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。2梁模底板使用木模，梁側模使用鋼模。3樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規則處底模用木膠合板加木方加工異形模。4支撐系統采用高效快裝快拆體系。詳見附圖模板支撐架早拆體系工作示意圖和附圖樓層模板支撐周轉示意圖。7. 模板施工注意事項1模板支撐必須穩固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出

39、現漏漿現象。2施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。第九節 砼工程1 砼供應由于施工現場的限制，本工程全部采用商品砼。.2 砼配合比 本工程按常規要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數、澆筑高度和澆筑不同構件要求及施工季節的變化，砼坍落度需作

40、及時調整，使澆筑的砼坍落度保持：柱墻142cm，梁、板162cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經本公司項目經理部鑒定和業主認可后方可施工，本工程基礎梁及底板均為C35抗滲砼（抗滲等級S=0.8Mpa），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗滲能力，設計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質量。3 砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。4 砼澆筑1澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻

41、、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內、外墻按澆筑流程連續澆筑，特別注意0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應一次性連續澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。2施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時

42、，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。.5 砼養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式 。大截面柱 、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，

43、約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后 ，即降溫處于平緩時 ，約48小時后方可拆除側模，但必須經過現場施工工程師批準。養護時間：一般構件全濕養護不少于7天，特殊結構全濕養護不少于14天。第十節 底板大體識砼施工1. 澆搗前的準備工作1外部協調工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協調工作。1)交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2)電力供應，場外與供電部門聯系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發事

44、件，自備75KW發電機組一臺。3)保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。4)提前和砼生產廠家聯系，協調計劃供應數量、車次安排或可能發生的情況及應急措施，并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5)所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。2砼澆筑前的最后工作檢查1)對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2)檢查砼輸送泵的運轉是否正常

45、，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。3)檢查各類機械運轉是否正常，油料是否備足。4)電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統配備就位，照明燈具充足。5)覆蓋保溫材料到位。6)作業面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7)通訊聯絡正常。8)外部協調工作完畢。9)各專業工種工作內容完畢，并通過隱檢驗收。10)指揮系統和作業層管理人員到位，勞動力安排就緒。11)塔機全面檢查試運轉，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。2. 砼澆注底板砼澆筑時，設置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七大底板砼澆筑方向示意圖。砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿

46、高度均勻上升，按照“一個坡度 、薄層澆筑 、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8內。斜面分層厚度控制在200250mm內，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28(砼振搗時，在砼50100mm深處的溫度)。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間

47、插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現不密實或離淅現象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。3. 砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。4. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹

48、搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養護階段。5. 砼養護底板砼的養護采用蓄熱保溫養護法。大體積砼養護是保證砼質量的極為關鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。根據施工經驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。6. 樓板施工縫的處理各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照進行施工。7. 節點砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位砼澆筑時可

49、配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質量。8. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工1根據本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標號見下表：層 次板梁柱墻地下室C35C35C35C35一至三層C30C30C30四至 層C35C25C25第十一節 粗裝修工程頂棚墻面抹灰施工準備安裝工程精裝修工程樓地面工程門窗框安裝安裝預埋砌筑工程主要工藝流程如下：粗裝修工程應適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業樓層。粗裝修按常規施工方法施工，具體操作按國家現行施工驗收規范執行。第十二節 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內主要工藝流程是先施工空調風管

50、，后施工水電，根據施工內容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調試階段等。預埋、預留與主體結構施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調試在主體結束后進行。1. 通風空調工程1通風管制作安裝在現場設預制車間 ，根據現場情況和管徑大小，在現場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風口。保溫根據現場情況多加材料，保證保溫質量。2空調系統安裝1) 管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統一加工，以確保施工質量，空調管道支吊架按現場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統施工完后再

51、進行試壓，反復試壓，試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，且比規范增加試壓時間.完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。2)風機盤管安裝：每臺風機盤管在安裝前認真進行試壓后方可安裝，風機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內，冷凝水外滴處，風機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。3)系統調試：a.空調系統全部安裝完成后，再進行試壓。b.試壓后進行靜壓沖洗，然后再進行循環沖洗，沖洗前在設備進出口設置過濾網，水系統循環一段時間后由低點排放，再加水循環，反復幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。c.在機組和系統運轉正常后進行測定和調整，并將空調儀表和自動調節系

52、統同時調試，直至符合設計要求為止。d.通風、空調工程的制作、安裝、調試及施工質量必須符合通風與空調工程施工驗收規范的要求。2. 消防工程1管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質量和嚴密性，具體做法如下：1)主管安裝后獨立試壓。2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。4)消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質量。2消防自控：安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統測試，系統調試必須同供應商聯合制定詳細周密的調試方案，先進行單項調試，然后再作系統聯合調試。3. 電氣

53、工程1預埋配合土建主體施工進行。1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內填充輕質料，以免砼漿流入管內，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質量。2)墻內配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。2安裝1)管內穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2)變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位 ，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施 確保電氣設備不污損，也以防受潮。3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質

54、量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質量。3調試1)先進行線路、設備絕緣測試，然后進行單機、單項調試，再進行聯動調試，并做好詳細記錄，確保一次調試成功。2)弱電調試應進行聯動調試。4. 給排水工程1配合主體施工預埋套管，按設計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。2施工：1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2)施工采用管井總干管，集中敷設，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統試壓。3)排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內無水泥結塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質量。3衛生間施工

55、：衛生間管道支管安裝前，由土建定出衛生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛生潔具鑲接的質量有保證。5. 設備安裝工程1機組安裝前進行基礎驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設備完好。2鍋爐及冷凍機組等大型設備吊裝前 ，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設備安裝通道的位置。3設備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設備脫離單獨調試，然后進行單機調試，主要設備調試需供應商參加完成。第五章 工程目標及各項保證措施第一節 工期目標及各施工段工期安排XX大廈

56、工程總工期按370天為控制總目標。為了確保工期，本公司所承建專業工種或建設單位指定分包專業隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業層的水平立體交叉、平行流水作業施工，各階段工期安排見附圖表工程總進度計劃表。第二節 施工進度、工期保證措施XX大廈工程國家定額工期為509天。為了提高甲方的投資效益和乙方經濟效益，我公司根據其技術、管理、經濟實力以及工程結構特點，在確保質量、安全的基礎上提高工效、縮短工期。本工程工期定為370天，其中混凝土基礎、地下室為72天；一二層裙房主體26天；三九層主體122天；裝修工程107天（并和主體穿插進行），水、電安裝調試和竣工驗收43天。其保證措施如下：

57、1根據總工程量、總工期和施工組織規律投入相應的施工技術力量。2根據總工程量、職工平均工日產量、日平均生產工時之相關性投入最佳施工人數，優化勞動組合，提高工效。3精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業計劃。在統籌法網絡計劃的基礎上采用小流水作業法組織和指導施工，實現各施工段、各工種以及各作業隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。4加強機械設備、工具的配備和調度、使用、維修、保養，提高施工機械化程度和勞動生產率；5根據總工期進度計劃和月、旬作業計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現象。6實行多勞多得、按勞取酬，

58、按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工人的積極性。7加強全面技術、質量管理，施工一處成優一處，杜絕返工和不合格產品，杜絕質量和工傷事故。8鞏固、發展甲、乙雙方，各主管部門，協作單位的關系和配合，為工程順利施工創造良好的外部條件。第三節 質量目標工程質量按ISO9000系列標準和本公司質量手冊質量程序文件實施管理，質量目標確定為市優良工程，并把本工程確定為貫標工程。第四節 工程技術、質量保證措施1建立以總工程師為首的各級技術、質量保證體系，明確各級質量責任制，技術、質量保證體系見附表。2嚴格按國家有關的“規范、規程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。3加強技術培訓每一分部、項施

59、工技術、質量交底，提高整體施工技術素質。4熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。5及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。6在工程質量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。7加強建筑材料的技術、質量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質量關。8積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。9建立技術、質量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關記錄的收集、整理、歸檔工作。10加強對質量控制點的檢查和校核 ，如標高 、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結構質量。第五節 安全生產保證措施根據工程的特點和施工

60、的實際情況，安全生產管理必須以“安全第一、預防為主”的方針統覽全局。施工期間，要堅決貫徹執行建設部JGK59-88安全檢查評分標準和省有關規定，科學地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產目標。1建立以項目經理為組長 ，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產保證體系，專職安全員授予“三權”即罰款權、停工整改權、超級上報權。2建立以安全生產責任制為中心的各項安全生產制度，層層簽訂責任狀。3做好工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。4堅持巡回檢查和定期檢查相結合發揮專

61、職安全人員的監督、監察作用，發現問題，立即整改。5嚴格遵守國家安全生產技術操作規程和有關防護規定，重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。6注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設施，消防設備等必須滿足施工安全。7特殊工種組織專業培訓，并持證上崗，經常進行專業安全教育，保證大、中、小型機械、現場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。8針對現場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發事故，采取外架全封閉防護和四周設置雙層防護棚等綜合預防措施。9設專職電工負責現場用電管理，機械設備專人使用、維修和保養，責任到人、掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規定配備足夠的消防設備。使施工

62、生產處于絕對安全狀態。10組織全體干部、職工經常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業形象。第六章 主要結構部位施工方案及其驗算第一節 地下室降水、排水施工方案1 基坑降水由于本工程在西北角地表水滲透較嚴重，為了保護其基礎順利施工，故考慮在其部位設置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將其水引至集水坑，另外每個承臺及其中簡區均留設集水井，通過潛水泵抽取地下水以達到降底地下水位的目的，基坑降水坑設置具體布置300300500，通過潛水泵抽取地下水以達到降低地下水位的目的，基坑降水井設置具體布置詳見第三章。2 連續不斷地抽水。3 確定停止抽水時間，考慮地下水壓力和自身的重力達平衡時方停止降水，

63、本工程考慮抽水至地下結構施工完畢后停止降水。第二節 后澆帶施工方案因本工程地質一半是粉砂土，一半是巖石，為了防止地基不均沉降引起的危害，故在56軸之間部位設置后澆帶。設置地下室后澆帶施工方案如下：本工程根據其結構特點，后澆帶的設置位置詳見附圖后澆帶留設示意圖，首先，通過定位測量放線定出后澆帶位置，該位置內的土體必須向下開挖100(墊層下面)，其寬度為2.5m，具體做法先在開挖的坑底做10mm厚素砼墊層，在其墊層上做二氈三油乳化瀝青玻璃布防水層，在底板后澆帶的中部增設止水帶，對于地下室外墻的外側加設二氈三油并以M5水泥砂漿砌120厚磚墻，緊貼墻外側砌筑，寬度為2.4米。其具體做法見附圖后澆帶施工

64、圖。后澆帶的保護措施：1為了防止底板表面施工用水 、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板50厚的素砼。2為了防止施工雜物掉入縫中，需在縫上加蓋砼蓋板。3在后澆帶部位，后澆帶墊層上口墊上油氈，其寬度為2.4米，防止地下水浸入后澆帶內。后澆帶待主樓建成完畢后再施工，首先打開蓋板，清理后澆帶，將兩側水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱的砼層進行鑿除，并用高壓水沖洗干凈，進行基礎底板鋼筋焊接，采用比設計強度高一級（即C40微膨脹砼）的無收縮砼澆搗，并振實加強養護，具體要求詳見砼工程施工方案。第三節 地下室外墻抗滲施工方案地下室外墻抗滲施工是本工程施工的一項重要環節，處理不好將會導致不良的后

65、果，故在地下室施工時應對地下室外墻進行抗滲處理，具體處理措施如下：1在地下室外墻水平施工縫處設置止水鋼板，具體位置詳見附圖施工縫留設示意圖及附圖外墻及水池砼防滲抗漏示意圖。2外墻設計厚度400并采用C35S8抗滲自防水混凝土。3水平施工縫清理、打毛、沖洗并嚴格驗收，混凝土澆筑時，先用50厚和原混凝土同標號的砂漿澆筑，然后振搗密實。4特殊部位如：梁、柱、板支座周圍必須派專人振搗。5墻外側澆筑完畢后，在其上粉20厚1：2.5的水泥砂漿，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用120厚實心磚保護層進行砌筑。6所有的對拉螺桿必須要止水環，且鋼筋端部必須留倒梯形的木塞，澆筑完畢后，鑿除小木塊，割除鋼筋，用防水

66、砂漿進行補平。第四節 商品混凝土施工方案1. 概述XX大廈地下室和0.00以上主體結構全部采用商品混凝土。這必須具有充分滿足結構要求和施工技術、質量要求的良好性能、強度的高效能砼，同時必須具備經濟實用性，高強致密性和施工可靠性。高強混凝土的施工從原材料的選用，外加劑的性能、品種和摻量，攪拌、運輸、泵送和澆筑，試塊的抽制、養護、送檢直至最后的標準抗壓強度值以及氣侯、溫度的變化這一復雜的過程，受到諸多變異因素的影響，而且隨機性很強，每一細小的環節的失誤都會導致混凝土強度波動和質量上的不穩定。因此，商品混凝土在施工中的實際應用、質量管理和控制是一項系統的技術管理工作。2. 混凝土的技術要求與措施1原

67、材料的要求水泥的強度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對坍落度的影響也比較明顯。現已是夏季施工，故宜選用425#或425#以上的標號的礦渣水泥，出廠未過期的水泥不能選用，否則會導致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強度。為了滿足泵送高流態要求，水泥用量較大，混凝土水化熱增高，加大混凝土內外溫差，易使構件開裂，因此，控制水泥用量是保證混凝土強度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環。粗骨料選用530mm的白云石礦，但地區大量的白云石礦有困難，只有選用質地堅硬的普通碎石。而粗骨料實測抗壓強度直接影響混凝土的強度，使用普通碎石，混凝土

68、質量管理帶來了很大的難度，整個技術、質量控制過程必須嚴謹、一絲不茍。碎石采用連續級配，實測抗壓強度不低于90Mpa，壓碎指標不大于10，含泥量0.5。細骨料選用質地堅硬的中砂，細度模數3.02.5，含泥量不大于1.0。根據地區供應的砂子的實際情況，級配較差。因此，采購時必須先提供試樣，經鑒定認可后方可使用。為了減小砼收縮，提高砼的抗滲能力，設計要求在基礎底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑。3. 混凝土原材料投料方式混凝土攪拌、投料方式和順序對混凝土坍落度、初凝時間 、早期強度等有間接的影響 。因此必須采用二次投料法，即先將水泥、外加劑、黃砂加入進行初攪拌，然后加入拌和水，再加石子，直至規定的

69、攪拌時間。這種投料方式，克服了外加劑不均勻造成的局部混凝土初凝時間過長，坍落度不穩定，混凝土工作度不良等現象，使混凝土獲得穩定的強度。4. 混凝土配合比監測高效砼配合比經過嚴格的計算和試配得出，為了在施工中得到可靠的技術數據，以便進行動態質量控制，對砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。為此，我們必須實施專門的嚴密監控、協調、記錄、分析和評價，從各相關因素中善于發現問題，及時加以解決，有效及時的控制高強混凝土施工質量。5. 基礎工程混凝土拆模時間的控制由于混凝土綜合應力變化受到鋼筋的內約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側模板，一旦混凝土內部溫度下降，混

70、凝土將會發生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時為拆模的最佳時間，一般在3648小時，本工程柱 、梁側模板的拆模時間不得少于40小時。側向模板的拆除一是保證模板的流水周轉快，二是保證混凝土早期養護。6. 混凝土的養護混凝土的養護可分為溫差控制、早期養護和常規養護三個階段。溫差控制即根據不同使用性質和不同截面構件采取相應的溫差控制措施，如冷卻循環水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差?；炷翜夭畋仨毧刂圃?0以下?；炷猎缙陴B護指在最適當的時間拆除外側模后，進行覆蓋養護澆水全濕養護，防止風吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養護時間不少于14天?；炷脸Ｒ庰B護指常溫條件下，

71、全濕養護14天以后仍需養護21天。7. 混凝土的強度控制混凝土強度控制是一項嚴密的技術、質量控制過程。由于諸多變異的影響將會導致混凝土質量不穩定，因此我們必須動用數學方法和動態控制法，直觀地實際地對高強混凝土質量進行全面監測和控制。使混凝土標準抗壓強度值在動態圖上呈正態分布。每一點的上升與下降均會引起監控技術人員的重視，從而分析、評價、找出問題，立即加以解決。第五節 基礎大體積混凝土溫差控制本工程中筒區加厚基礎承臺面積為9.3m8.9m ，厚度1.3m，為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化，以便于采取有效且經濟合理的優化方法使溫差控制在一定的允許范圍內，并根據溫升情況

72、采取不同的養護措施，控制混凝土的溫降速率，從而達到防止混凝土內部溫度應大于同齡期混凝土抗拉強度而產生有害裂縫的目的。下面就本工程大體積混凝土進行熱工計算：1 混凝土的絕熱溫升值T =(W.Q/C)(1-e-m )現計算其7天值則：T() =410*256*(1-2.718-2.8)/0.96*2400=412 砼內實際最高溫度(考慮施工時環境溫度為30)則 Tmax=Tj+Tj=15+410.6=39.6()3 砼表面溫度計算H=h+2h=1.3+20.666(2.333.85)=2.1mT() =Tmax-Tq=9.6()Tb() =Tq+(4H2 )h(H-h)T=30+(44.41)0.

73、4(2.1-0.4)9.6=35.9()4 砼內實際最高溫度與表面溫度差：c=Tmax-Tb(c)=39.6-35.9=3.7()5 故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計算可知，混凝土內外溫差不大，但由于是高溫季節施工，為了防止溫度應力，使砼產生微裂縫，就必須采取加蓋足夠厚的草袋進行溫度控制。所以，中筒區加厚承臺板上采用一層薄膜上覆三層麻袋進行溫差控制?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術措施：、降低水泥水化熱(1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。(2)充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量，根據試驗每增減10Kg水泥其水化熱將

74、使砼的溫度相應升降1。(3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。、摻加相應的緩凝劑摻加相應的緩凝劑。、加強施工中的溫度控制(1)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保溫養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保溫，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。(2)采取長時間的養護，規定合理的拆模時間延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的應力松弛效應。(3)加強測量溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基

75、底面溫差，均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制裂縫的出現。、改善約束條件，削減溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設置水平或垂直施工縫或在適當位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱性，減少溫度應力。、提高砼的極限拉伸強度(1)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。(3)在大體積砼基礎內設置必要的溫度配筋，在載面突變和轉折處、底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋

76、，以改善應力集中，防止裂縫的出現。第六節 建筑物沉降觀測方案1. 基準點的設置設置基準的原則是合理埋設，觀測方便，并能保證水準點的穩定，基準點的埋設數量不少于三個，距離觀測點30-50m，基準點的設置應在基坑挖土前15天完成，基準點必須加蓋保護，在觀測平面中，基準點位置應明確標注。觀測點的設置，依據圖紙設計要求。詳見附圖沉降觀測點平面圖。觀測點的設置采用預埋螺牙鐵管，使用活動觀測頭，便于裝拆。裝修前先旋下觀測頭，在柱裝修材料上留孔并預埋套管，裝修完再旋上觀測頭，觀測頭就朝外，便于觀測。2. 基準點和觀測點的保護經常檢查基準點和觀測點有無變動，并防止砂漿落在觀測頭上，將觀測點按觀測平面圖相應的編

77、上號，每次觀測后旋下觀測頭集中保管，下次觀測時再按編號旋上觀測頭，注意防止柱上槽口被雜物堵塞或被現場材料擋住，還要采取一定的措施防止碰撞觀測點頭的螺牙鐵管口，詳見圖水準點埋置及觀測頭構造圖。3. 觀測成果管理本工程沉降觀測應有專用外業手薄、記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關系曲線圖，最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，每季提供給業主一份資料。工程沉降觀測資料，由專人整理，當每次觀測一周后，提交工程技術科和工程隊各一份，最終將系統觀測資料作為工程技術資料的一部分存檔，并交建設單位一份。4. 沉降觀測的具體步驟本工程沉降觀測采用閉合圈法按

78、一等水準測量要求進行，DS使用級精密水準儀或自動安平水準儀和銦鋼水準尺。建筑物四周至少留出3m的場地，便于閉合圈法沉降觀測，觀測前通知工程處和施工現場負責人，事先清理好現場，確保視線、場地暢通，安排好測量跑尺人員。本工程結構施工階段，做到每施工一層結構層次即進行一次沉降觀察，沉降觀測時間為砼澆筑結束后一天，不上荷載的情況下進行，中間停、復工各觀測一次，以后每3個月觀測一次，建筑物竣工驗收前觀測一次。特殊情況如發現嚴重裂縫，沉降速率增大，沉降差較大等，亦相應增加觀測次數，并整理出資料由主管工程師審核，及時提交給業主。使用階段每半年一次，共兩次 ，以后每年一次 ，預計觀測五年或直到沉降穩定，使用階

79、段預計共測次，由建設單位負責觀測，施工階段的觀測費用，按勘察設計文件規定，由業主負責，施工企業在提交成果時，向業主按專項收取費用。注：本工程沉降觀測點按建筑地基基礎設計規范GBJ7-89附錄一進行，滿足設計要求。第七節 人群密集區的安全設施方案本工程建于道街和路拐角部位，北邊距已建的住宅只有9米，東邊距已建的住宅只有6米，所以大廈的四周均是人流密集的通道，大流量大，均必須搭設安全、牢固的安全設施，確保在施工期限內“不傷害他人、不被人傷害、安全事故為零”是我們的宗旨。1. 0.00下安全設施方案0.00下基坑開挖深度為-8.5米，但距現場實際情況來看，實際以自然地坪向下約為-4.5米，由于場地狹

80、小，防止行人墜落，應在四周磚護壁上搭設鋼管，（鋼管錨入磚護壁內）四周用細石砼灌實，搭設防護欄桿，并要在鋼管上進行標色，夜晚在四周設置足夠的照明，并設置警示標牌。施工場地內用電器具、箱均應加鎖，并設置“防止觸電”傷害警示標牌。機器設備傳動部分均應設置護罩，并設置“防止軋傷”警示標牌。吊車及其它設備應設置“非操作人員禁止操作”警示標牌。2. 安全設施方案因本工程的地理位置特殊，故在東側、北側、西側（西側是職工住宅區）和南側人行道均須搭設雙層人行道防護架，搭設高度10米，即結構以上，采用48鋼管搭設雙層竹笆片遮蓋，第一層高度4.5米，第二層高度米，其中二層高度相隔米，中間采用彩條塑料布蓋好，防止灰塵

81、和碎物掉下傷人，具體詳見0.00以上平面布置圖，除搭設雙層防護棚外，所有的腳手架采用全封閉外回防護，具體詳見附圖。1建筑物防護。建筑物周邊采用全封閉雙排滿堂毛竹腳手架，步架底和外側邊采用竹笆片全封閉，外加雙層安全網，第一層采用5050尼龍安全網，具有足夠的強度阻攔大粒徑物體掉出，第二層（外層）采用55塑料密眼安全網，以充分阻攔較細小物體。2吊運機具的安全防護。吊運機具應定時檢查，防止限位失靈和滑檔。當吊運物體時 ，應有充分的防滑 、防墜落措施，零碎物體采用封閉箱體吊運。長件綁牢固后方可起吊。起吊時，時刻注意臂下是否有人，并勤按喇叭。3從自身內部加強安全防護，凡進入場地施工人員必須戴好安全帽和系

82、好安全帶。4從外部加強防護。施工現場嚴禁閑人和與工程施工無關人員進入，凡因事進入要進行會客登記，同時由門衛發放安全帽時囑其戴好，離開時歸還。這樣從各方面進行安全防護，保證在整個施工過程中無安全事故，保持我單位良好的聲譽和信譽。第八節 現場標準化、文明施工管理方案1. 現場標準化、文明施工管理目標現場標準管理、文明施工綜合反映施工單位的管理水平。在我公司施工連續保持“建筑施工標準化合格現場”的基礎上，嚴格遵守“市建筑施工現場文明管理規定”，再創“標準化合格現場”，做到施工場“三化”達標。1標準化a、按施工總平面布置圖，布置現場施工機械、施工道路、施工電路、上、下水路、排水溝道、臨時設施和建筑材料

83、。b、現場所有設備、材料堆放整齊、成堆、成型。c、倉庫材料、工具用具按規格、類別擺放整齊，卡片標識，帳、物、卡相符。d、定期打掃衛生，食堂、宿舍、辦公室、樓層 、廁所 、現場道路，門前三包，保持整齊、清潔、衛生。e、場容整潔、排水暢通，無積水、無“四害”。f、宣傳標志、色標、警示齊全、醒目，位置合理。g、消防設施按規定布置，治安保衛工作得力。h、安全保護用品使用正確 ，安全裝置 、設施齊全可靠，無危害職工安全和健康的有害因素。i、全體施工人員、管理人員佩帶止崗證出入。2亮化a、整個施工現場、樓梯口和主要通道出入口有足夠的照明。b、建筑物四周圍墻設彩燈，以配合建設單位和城市的亮化效應。c、主要出入口設彩燈。3凈化a、宿舍、辦公室、倉庫等保持窗明地凈，堅持衛生值日，檢查評比制度。b、建筑樓層隨施工進度，層層清理干凈。c、廁所設定時沖水清洗系統，定期噴灑藥水，清除異味。d、食堂設紗門紗窗，完善消毒制度，炊具及職工食具定時消毒，做到無蠅、無鼠、無病毒傳染源。2. 現場標化管理措施建立以項目經理為首的現場文明施工管理小組。成員包括：主管安全、保衛和現場管理負責人，施工隊長和各專業班長。相應的編制、貫徹、執行文明施工管理制度，定期組織檢查、整改，堅持長效管理。