1、目錄1.編制依據12.工程概況22.1 工程建設概況22.2工程整體概況22.3 PC結構概況32.4 PC施工概況33.施工部署53.1項目管理組織53.1.1項目管理組織機構53.1.2項目管理人員及職責權限53.2項目管理目標93.3各項資源安排103.3.1勞務資源安排一覽表103.3.2 工程用大宗物資供應安排一覽表103.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表103.3.4 施工周轉工具采購供應安排一覽表113.4施工流水段劃分及施工工藝流程113.4.1施工流水段的劃分113.4.2施工總流程123.5工程特點123.5.1主要特點與內容123.5.2防水特點與做法133.6工程施

2、工要點、重難點與新技術點133.6.1工程施工要點133.6.2工程施工新技術點與內容133.6.3 本工程裝配整體式結構的施工重點、難點134工程進度計劃154.1施工進度說明154.2施工進度總計劃表165施工準備與資源配置計劃165.1 資源配置計劃165.2.1 主要勞動力需求計劃165.2.2勞動力保障措施166預制構件生產、驗收、運輸、存放176.1生產范圍與制作內容176.1.1構件單位選擇176.1.2 生產范圍176.1.3 制作內容186.2質量檢驗標準186.2.1主控項目186.2.2一般項目197裝配式混凝土結構施工技術方案207.1吊裝前準備207.1.1吊裝前的人

3、員培訓207.1.2構件堆放207.1.3構件吊具、吊點217.1.4塔吊選擇257.1.5施工電梯選擇287.1.6構件堆放場地297.2技術工作流程與分解圖307.2.1施工工序與吊裝次序307.2.2工作流程317.2.3分解圖317.2.4標準層施工進度407.3測量工程主要施工方法和技術措施407.3.1測量資源投入407.3.2現場測量控制網的布置417.3.3工程軸線控制41高程測量控制44垂直度控制457.4預制墻板安裝及節點施工操作要點457.4.1 工藝流程457.4.2外墻裝配構件施工工況467.4.3 預制墻板安裝前準備497.4.4預制墻板吊裝507.4.5現澆節點鋼

4、筋綁扎527.4.6 機電線盒、線管埋設527.4.7 預制墻板灌漿527.5陽臺板及空調板安裝施工577.5.1 工藝流程577.5.2疊合陽臺板施工工況577.5.3 安裝準備587.5.4 彈控制線587.5.5 陽臺支撐體系搭設587.5.6 陽臺板及空調板吊裝就位587.5.7 陽臺板及空調板吊裝就位后根據標高及水平位置線進行校正587.5.8陽臺板施工中的成品保護587.6預制樓梯板安裝施工597.6.1 工藝流程597.6.2預制樓梯施工工況597.6.3安裝準備597.6.4 彈控制線597.6.5 在樓梯段上下口梯梁現澆混凝土澆筑607.6.6 預制樓梯板吊裝607.6.7

5、預制樓梯板就位607.6.8預制樓梯鋼筋固定連接607.6.9預制樓梯板與現澆部位混凝土澆筑617.6.10預制樓梯板安裝保護618施工質量標準及保證措施628.1預制構件及其連接材料進場檢驗質量標準628.2預制構件及連接材料存放質量標準648.3預制構件安裝檢驗質量標準648.4裝配式結構節點區施工質量標準669文明施工措施669.1場容場貌管理669.2臨時道路管理679.3材料堆放管理679.4安全技術措施6810.1預制構件驗收方法與標準7010.1.1構件驗收方法7010.1.2驗收標準7010.2PC吊裝驗收內容和標準7410.2.1吊裝驗收內容7410.2.2驗收標準7410.

6、3現澆混凝土結構驗收標準7510.3.1驗收范圍7510.3.2驗收標準7510.4PC項目竣工驗收和備案7810.4.1驗收形式7810.4.2驗收方法781.編制依據序號名稱編號1.設計圖紙和施工總承包合同2.裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-20143.混凝土結構工程施工規范GB50666-20114.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155.預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程JGJ18-20126.鋼筋焊接及驗收規程JGJ/T258-20117.聚氨酯建筑密封膠行業標準JC/T482-20138.裝配整體式混凝土結構施工與質量驗收規程DB37/T5019-20149.裝

7、配整體式混凝土結構工程預制構件制作與驗收規程DB37/T5020-201410.裝配整體式混凝土結構設計規程DB37/T5018-201411.鋼筋錨固板應用技術規程JG/T256-201112.鋼筋機械連接技術規程JGJ107-201013.鋼結構焊接規范GB50661-201114.裝配式混凝土結構表示方法15G107-115.預制鋼筋混凝土剪力墻外墻板15G365-116.裝配式混凝土結構連接點構造G310-1217.鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ 355-201518.鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408-201319.鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398-201220.裝配式混凝土

8、結構住宅建筑設計示例（剪力墻結構）15J939-121.預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-122.預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻15G368-123.桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-12.工程概況2.1 工程建設概況工程名稱XX片區E地塊房地產開發項目（XX水郡七期）工程地址建設單位設計單位監理單位施工單位2.2工程整體概況本項目為XX房地產開發有限公司開發的山東XX水郡項目七期，項目基地位于XX，XX水庫以北規整個地塊用地面積為2.05萬，本項目總建筑面積約為3.67萬。設計使用年限50年。本工程為住宅項目，住宅部分主體采用剪力墻結構，基礎形式為樁基+筏板，地下、通廊、屋面層以及其

9、他樓層端部轉角窗位置樓蓋為全現澆砼結構，樓梯及部分樓板、墻板采用裝配式砼結構。其中20#、22#樓為現澆剪力墻結構，18#、19#、21#樓為裝配整體式剪力墻結構。2.3 PC結構概況子項 單體18#、19#、21#20#、22#合計建筑計容面積16301.4413199.71層數地上15層20#/11層、22#/16層現澆層地下及1-3層全部裝配層4-15層無結構體系裝配整體式剪力墻剪力墻結構現澆混凝土量（m）10853426.6預制混凝土量（m）867.61195.1單體預制率（%）25.30預制構件預制外墻、疊合板、樓梯、空調板備注外墻保溫采用外保溫形式，飾面采用干掛石材、外墻涂料。2.

10、4 PC施工概況1、裝配整體式剪力墻結構布局簡介根據設計圖紙中PC構件平面分布圖，本裝配式結構形式的主要受力結構采用現澆形式，現澆范圍包括外墻暗柱、廚衛間樓板、內部承重墻、部分樓板。預制部分包括預制外墻板、預制陽臺板、預制樓梯板。通過現澆內墻、現澆外墻體的暗梁和暗柱、樓板，加大的現澆節點（邊緣構件）連接成整體，使整個體系形成統一的受力體系，本工程標準單元構件分布如下圖：18#、19#、21#樓標準層預制構件分布圖2、裝配整體式剪力墻結構施工工藝原理依照單元結構特點，為方便構件制作和安裝的原則，我司將協助建設單位、設計單位根據不同類型的預制構件進行深化設計，保證相同類型的構件截面尺寸和配筋盡量進

11、行統一，確保預制構件標準化生產。本工程施工采用構件安裝與現澆作業同步進行的方式，即預制墻板與現澆墻體同步施工，帶飄窗預制外墻板、預制墻板安裝后采用套筒灌漿連接方式保證鋼筋以及墻板的受力性能，預制混凝土保溫系統將根據外墻進行配合確定；安裝后通過外墻現澆節點、內墻與樓板同時澆筑，充分形成整體構件；預制樓梯采用錯層安裝的方式完成結構施工。本方案加強對預制構件存放、吊裝、安裝、連接、現澆節點處理以及成品保護等各環節質量的嚴格控制。通過預制構件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結構施工便捷、質量可靠，提高勞動生產率，達到綠色施工要求。3.施工部署3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構3.1.

12、2項目管理人員及職責權限總承包項目經理部的決策層由一名項目經理、一名執行經理、一名項目生產經理、一名項目總工程師及一名項目商務經理組成，管理層由7個專業職能部門組成。項目領導和管理部門的職責如下所示。1、項目領導的主要崗位職責序號職位職責1項目經理執行經理1）策化項目總承包管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確總承包部有關人員和各分包的職責，領導總承包項目部開展工作；2）主持編制項目總承包管理方案，組織實施項目管理的目標與方針。批準各分包商的重大施工方案與管理方案，并監督協調其實施行為；3）及時協調總包與分包之間的關系，組織召開總包與分包的各類協調會議，參加業主組織召開的協調會議；4

13、）領導控制施工階段工程造價和工程進度款的支付情況，確保工程投資控制目標的實現5）與業主、監理保持經常接觸，解決隨時出現的各種問題，替業主、監理排憂解難；6）監督各分包商的履約情況，根據工程造價的控制目標，審核分包工程進度付款書；7）及時、適當地作出項目總承包管理決策，其主要內容包括人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等；8）積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關系。9）全面負責整個工程總承包的日常事務；2項目總工1）直接領導技術質量部，負責總承包項目部的技術和質量工作；2）審核各分包的施工組織設計與施工方案，并協調各分包之間的技術問題；3）督促各分

14、包嚴格執行各項已經過項目經理批準的各項質量計劃和單項施工方案；4）與設計、監理保持經常溝通，保證設計、監理的要求與指令在各分包中貫徹實施；5）組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行；6）組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監督、驗收；7）及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題；3項目生產經理1）主體結構施工階段，負責協調土建、鋼結構等分包及作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各分包之間的現場施工合理有序地進行；幕墻裝修施工階段協調幕墻裝修各分包及作業隊伍的進度矛盾及現場作業矛盾，使各分包之間的現場施工合理有序地進行；2）組

15、織召開總包與各分包間的協調會議，參加業主組織召開的協調會議；直接領導總承包范圍內的混凝土結構及粗裝修施工；3）確保實現工程按合同工期要求順利完工的進度目標；4）審核各分包制定的施工進度計劃，保證各分項工程施工進度計劃能滿足總體施工進度計劃要求，并與其它單位工程和分項工程的施工進度計劃相協調；5）經項目經理授權，負責項目部的其他工作；4項目商務經理1）直接領導合約、物資部等各項工作；2）監督各分包商的履約情況，控制工程造價和工程進度款的支付情況，確保投資控制目標的實現；3）根據合同要求和工程需用計劃制定采購計劃，保證工程設備、材料的及時供應；4）領導采購及進場設備、材料的報審工作；5）審核各分包

16、商制定的物資計劃和設備計劃，保證能滿足總體物資計劃和設備計劃；6）領導總承包服務工作，履行總承包服務承諾，按合同要求為各施工單位提供全面、細致、周到的總承包服務；7）經項目經理授權，負責項目部的其他工作。2、管理部門設置及職責序號部門名稱主要職責1技術室1）負責項目施工技術管理；2）負責項目施工技術方案編制、圖紙會審、技術核定；負責對各分包商施工方案進行審核；3）負責項目施工測量、試驗檢測及管理工作；4）統籌考慮總承包與各專業分包工程的設計變更和技術核定工作，負責總承包與各專業分包的設計協調；5）參與相關分包商和供應商的選擇，于技術上給予支持；參與材料設備的選型和審核；6）參與編制項目質量計劃

17、、項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃；與質量管理部緊密配合，參與項目階段交驗和竣工交驗，共同負責工程創優活動；7）協助項目總工程師進行新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣和科技成果的總結工作；2工程部1）負責項目主體結構的生產組織；2）落實并協調整體工程進度計劃，負責結合進度計劃及其保證措施，對資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題提出計劃；3）負責施工設備的協調管理工作；4）負責施工現場平面的管理協調工作；5）負責垂直運輸設備（塔吊、電梯）使用的協調管理，協調和排布各專業單位的運輸計劃，最大程度地提高運行效率，保證垂直運輸設備的正常運行；6）負責具體組織和完成項目開工前期現場準備工作

18、，包括各類臨設；7）負責提請和安排項目的內部生產協調例會，協調各專業分單位之間的施工問題，建立合理完善的施工秩序；8）負責對個分包工程的現場生產進行監督照管；3材料室1）編制物資采購計劃、進場計劃和統計工作，配合財務編制資金計劃；2）負責項目物資設備的采購、租賃、供應及機械的維保工作，負責與公司總部后方采購供應支持的協調聯系工作；3）負責要求各專業分包單位及時報送材料采購計劃、材料報審資料，及時采購和進場工程所需的各種材料，并對材料進行檢驗，以保證質量；4）負責對現場的材料、設備、機械進行管理，積極配合其它部門的施工現場管理和文明施工管理；5）負責項目的成品保護工作；4財務室1）負責項目預算成

19、本的編制及施工成本控制工作，負責與業主和分包的結算工作，編制項目月度請款、分包付款等文件；2）負責本項目分包招標文件的編制及分包商選擇；3）負責項目合同管理、造價確定等工作；4）負責準備竣工決算報告及其他與商務方面的工作；6質量組1）貫徹國家和濟南市有關工程施工規范、工藝標準、質量標準，確保工程階段質量目標和總體質量目標的實現；2）負責組織編制項目質量計劃并監督實施，將項目質量目標的進行分解落實，加強過程控制和日常管理，保證項目質量保證體系有效運行；3）負責實施工程質量的質檢工作，加強對各分部分項工程的質量控制工作；4）加強對各專業分包工程的質量檢查與監督，確保各專業分包工程的質量達到規范要求

20、；5）負責工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；6）負責組織工程階段和竣工驗收工作；7安全室1）負責項目安全生產，定期和不定期組織對總承包及各專業分包的安全生產檢查，加強安全監督管理，消除施工現場安全隱患；2）負責項目文明施工和環境保護工作，負責文明施工與環境保護的日常檢查工作；3）負責編制項目職業健康管理計劃及其管理制度并監督實施，制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施；4）負責安全應急預案、安全防護、消防方案和安全施工專項方案的編制，并組織實施；3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值項目施工成本滿足公司下達指標工期608天質量目標（1）符合國家及地方質量標準、驗收規范，一次性

21、驗收合格。（2）20#號樓濟南市建設工程優質結構。（3）18#19#21#22#樓為合格工程。安全目標（1）杜絕重大安全事故，死亡事故為零；（2）一般安全事故1.3；（3）無區、縣級或以上停工等不良影響。節能目標符合國家節能減排要求環保施工、CI目標濟南市文明工地3.3各項資源安排3.3.1勞務資源安排一覽表序號擬專業分包項目名稱擬專業分包單位分包招標時間進場時間1PC構件加工山東明達建筑科技有限公司2016.9.12016.10.12綜合機電業主指定2016.6.102016.7.103門窗工程業主指定2016.6.152016.7.104精裝修工程業主指定2016.7.52016.8.13

22、.3.2 工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人鋼筋總包石橫工地現場2016.8.10張富春混凝土總包上海天樞星銘揚明方工地現場2016.8.10張富春鋼管及構件斜撐總包施工單位工地現場2016.8.10張富春3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表序號設備名稱規格型號數量產地制造年份額定功率(kw)生產能力用于施工部位1塔 吊STT2003臺廣州201190地下室結構、18#19#21#樓2施工電梯SCD200/2003臺撫順201111*2*2雙籠、2t18#19#21#樓3汽車泵SY5418THB503臺湖南201030050m18#19#21#

23、樓4鋼筋調直切斷機GT4/144四川20114.5518#19#21#樓5鋼筋切斷機GQ404四川2009226鋼筋彎曲機GW404上海201037套絲機GSJ-403上海201038電焊機BX-5008上海201028.69切割機JB-4004四川20111010空壓機YV-0.9/78四川20116.7611木工圓鋸MJ1054四川2011212木工平刨MB503A4四川20107.513木工壓刨MB1064上海20117.514插入式振搗器ZX-5018上海20101.453.3.4 施工周轉工具采購供應安排一覽表周轉工具名稱估計數量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人模板1.2萬平采

24、購2016.9.12017.7.1張吉彬鋼管3萬米租賃2016.9.12017.7.1張吉彬卸料平臺6個采購2016.10.12017.5.1張吉彬3.4施工流水段劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分地上主樓結構施工隨地下室頂板封頂順序進行施工，18#19#22#樓為第一批施工現澆主樓，PC結構首先施工18#19#樓，隨后進行21#施工。其中18#與19#樓相互進行兩兩流水施工。3.4.2施工總流程根據本工程施工作業內容，將本工程劃分為四個主要施工階段：樁基與圍護階段、土方開挖與地下室結構施工階段、地上結構施工階段、裝飾裝修與機電施工階段。3.5工程特點3.5.1主要特點與內容本工程為

25、預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調板、陽臺疊合板以及樓梯的成品構件。（2）預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。3.5.2防水特點與做法節點自防水。本次施工的裝配式外墻掛板防水方法：（1）材料密封防水（2）墻板連接防水止水條3.6工程施工要點、重難點與新技術點3.6.1工程施工要點本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作；現場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點防水措施；專業多工種施工勞動力組織。3.6.2工程施工新技術點與內容PC項目新

26、技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護。3.6.3 本工程裝配整體式結構的施工重點、難點（1）預制構件進場后的堆放本工程現場可滿足批量預制構件且應滿足在塔吊吊重的作業半徑內堆場較少，故預制構件進場將嚴格按照現場平面布置堆放構件，按計劃碼放在臨時堆場上。擬采用預制墻體堆放在

27、堆放架上，預制墻板堆放架底部墊2根100X100mm 通長木方，中間隔板墊木要均勻對稱排放8塊小方木，做到上下對齊，墊平墊實。預制構件進場后必須按照號樓堆放，堆放時核對本號樓預制構件數量、型號，保證號樓預制構件就近堆放。預制構件堆放時，保證較重構件放在靠近塔吊一側。（2）預制構件的安裝就位本工程外墻裝飾面為干掛大理石、外墻涂料，外立面觀感美觀大方。灌漿套筒連接的要求對于預制板的加工、安裝等各個環節提出了高標準的要求；下部連接套筒鋼筋偏差5mm并同時需保證標高偏差5mm,故外墻測量控制就變得尤為重要，且施工時要預埋成品保護。（3）預制構件吊裝后的灌漿料施工本工程預制構件吊裝后采用灌漿材料進行填灌

28、套筒，灌漿料為LWB高強灌漿料，施工時首先要根據灌漿料的使用說明，安排專人定量取料、定量加水進行攪拌，高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間 35 分鐘，攪拌好的混合料必須在有效時間內注入套筒。灌漿料采用進行，應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。灌漿材料充填操作結束后4h內應加強養護，灌漿后24小時內不可受到振動，3d 內不可受載。（4）預制構件節點施工裝配式結構的預

29、制板與結構之間存在諸多接縫，接縫部位處理不好的話，可能出現漏水、滲水等隱患，因此為保證外墻的不滲不漏，應重點控制好以下部位：外墻板與內剪力墻連接部位 T 型墻垛結構的施工；兩外墻預制板連接部位暗柱節點施工；現澆樓梯間外墻與預制板之間節點施工；預制構件水平縫的處理；預制陽臺板及空調板與現澆結構節點施工；灌漿套筒灌漿過程施工。（5）預制構件的成品保護裝配式結構的預制構件的成品保護是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優率的目的。在施工過程中要對已完的和正在施工分項工程進行保護，否則一旦造成損壞，將會增加修復工作，造成工料浪費、工期拖

30、延，甚至造成永久性缺陷。應重點控制好以下部位：首層定位鋼筋處的鋼筋定位保護以及各層灌漿連接鋼筋連接處混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護；預制墻體斜支撐預埋螺栓附加焊接定位以及混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護；預制墻板及帶飄窗預制墻板成品面及窗洞口采用彩塑材料護角及釘制多層板的防碰撞保護；預制樓梯板的成品面采用釘制廢舊多層板的防碰撞保護；預制墻體堆放采用與預制墻板接觸部位包裹橡塑材料防碰撞預制墻板面層；施工操作層下預制墻板防掉落物砸的硬防護，腳手架與主體結構間的操作平面處利用腳手架懸挑做硬防護。4工程進度計劃4.1施工進度說明計劃2017年2月16日PC結構開始施工，201

31、7年5月16日完成全部結構施工，其余在2017年5月20日竣工之前進行二結構及裝飾裝工作，總施工工期655日歷天。詳見施工進度總計劃表。4.2施工進度總計劃表PC號樓計劃如下施工內容開始日期結束日期用時18#樓結構（PC）2017.2.162017.5.1690d19#樓結構（PC）2017.2.162017.5.1690d21#樓結構（PC）2017.5.12017.8.190d5施工準備與資源配置計劃5.1 資源配置計劃5.2.1 主要勞動力需求計劃5.2.2勞動力保障措施（1）勞動力資源供應保證措施a.自行施工部分的勞動力需求由我單位人力資源部從合格勞務供方中擇優選取，選擇長期合作、成建

32、制的勞務單位作為本工程的主勞務分包單位，解決勞動力短缺的問題。b.對分包單位的勞動力配置進行專項管理、動態監察，進場前提出勞動力配置要求，進場時核實人數，施工中統計核對。（2）勞動力管理措施a.同勞務分包承包人依法簽訂分包合同，并按照合同約定履行義務。b.對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育。c.搞好后勤保障，解決好工人的食、住、娛、醫的需求，充分調動工人的生產積極性。（3）勞務人員工資保障措施a.在簽訂勞務分包合時明確約定勞務工程款的支付時間、結算方式以及保證按期支付的相應措施，確保勞動者工資及時足額支付。b.付款額度公開，每月支付工程款時，我單位及時將付款的額度通知勞務公司作業班組長

33、，保護勞務人員知情權，穩定工人情緒，從而避免勞務公司挪用工資款項。c.工程款支付后，加強對勞務公司資金流向的監督，督促其及時支付工人工資，防止勞務公司將工程款挪作他用。設置預留帳戶，為保障工人工資按時下發，支付勞務公司工程款時，將工程款的20預留劃入預留帳戶。（4）保證春節施工勞動力持續的管理方案a.根據工程施工需要，春節前及時與勞務隊溝通，并與勞務隊簽定協議。b.專門解決工人回家或返回的交通問題，安排好工人和管理人員春節期間的生活、娛樂活動，使安心、愉快地工作。建立反探親制度，為反探親家屬提供臨時宿舍等條件。6預制構件生產、驗收、運輸、存放6.1生產范圍與制作內容6.1.1構件單位選擇根據建

34、設單位對預制構件廠的選擇，待在工廠加工后，運送到工地現場安裝。在此過程中建設單位、監理單位、施工單位派駐廠人員進行過程監督驗收。6.1.2 生產范圍按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制墻板、預制空調板、預制樓梯、陽臺疊合板。6.1.3 制作內容外墻墻板內外兩側按毛坯墻面標準制作。疊合陽臺板底面、空調板按清水砼標準制作。樓梯按使用產品標準制作，吊裝、就位后，直接為使用成品。6.2質量檢驗標準6.2.1主控項目（1）預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照設計圖

35、紙進行觀察、量測。（2）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理和經原設計單位認可，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。（3）預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。預制構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107的規定分批檢驗評定。6.2.2一般項目（1）構件的尺寸偏差應符合表規定。檢查數量：當同一規格（品種）、同一個工作班生產

36、的構件連續10件檢驗合格時，可按批檢驗。同一規格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應少于30%，且不少于5件。檢驗方法：鋼尺檢查。構件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度板4鋼尺檢查墻板4寬度板、墻板0，-4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-4側向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度2插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預

37、埋吊環中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查注：L為構件長度（mm）7裝配式混凝土結構施工技術方案7.1吊裝前準備7.1.1吊裝前的人員培訓（1）根據構件的受力特征進行專項技術交底培訓，確保構件吊裝時依照構件原有受力情況，防止構件吊裝過程中發生損壞；（2）根據構件的安裝方式準備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；（3）根據構件的連接方式，進行連接鋼筋定位、構件套筒灌漿連接、螺栓連接、焊接工藝培訓，規范操作順序，增強連接施工人員的操作質量意識。7.1.2構件堆放預制構件進入現場后，建設單位技

38、術負責人組織監理工程師、施工單位質量（技術）負責人進行驗收，驗收內容嚴格執行國家、上海市相關標準規范，對驗收合格的預制構件進行起吊，不合格產品退場。預制構件運至施工現場后，直接連同運輸架一起堆放在塔吊有效范圍的施工空地上。構件直接堆放必須在構件上加設枕木。場地上的構件應作防傾覆措施。墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應對稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在510之間，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料。堆放好以后要采取臨時固定措施。圖5-1預制件堆放架示意圖7.1.3構件吊具、吊點(1)本工程設計單件板塊最大重量9.7噸，采用塔吊吊裝，為防止單

39、點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。對于多點起吊構件，為保證各點受力均勻，采用動滑輪，避免實際吊裝受力與計算模型不一致，同時采用手拉葫蘆進行吊裝。吊裝示意圖(2)本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模（300mm）采用預埋吊鉤，帶飄窗預制墻板（300mm）采用可拆卸方通作為吊點形式（18、19#樓設有一個L型轉角飄窗）。全預制外墻板吊點詳圖預制外墻模吊點詳圖（3）預制構件吊裝前根據構件類型準備吊具。加工模數化通用吊裝梁，模數化通用吊裝梁根據各種構件吊裝時不同

40、的起吊點位置，設置模數化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產生水平分力導致構件旋轉問題。通用吊裝梁平面圖如下：(4)樓梯在構件生產過程中留置內螺母，在構件吊裝過程中為保證構件吊裝方便，設置通用吊耳。吊耳一側設計為兩個長度40mm的橢圓孔，另外一側設計直徑為 50mm 的吊孔。（5）預制構件進場存放后根據施工流水計劃在構件上標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致。（6）所有構件吊裝之前必須將構件各個截面的控制線標示完成，可以節省吊裝校正時間，也有利于預制墻板安裝質量控制。（7）構件吊裝之前，需要將所有措施性埋件、構件連接埋件埋設準確，連接面清理干凈。7.1.4塔吊選擇（1）塔

41、吊布置3臺PC住宅樓每棟樓配置1臺塔吊，塔吊型號按照PC構件單件最大重量和卸貨點、堆場位置、樓層作業面距離塔吊的距離進行選擇，根據現有PC構件的詳圖，按照單件最大重量6t考慮，初步選定配置3臺STT200塔吊，后根據PC構件終版圖進行復核。（2）塔吊選型針對本工程，影響塔吊選型的主要因數是預制構件的重量、預制構件的吊裝位置、施工過程中塔吊的吊次以及周圍環境（包括場地周邊高壓線等），經綜合考慮，本工程PC樓組織選用STT200型號塔吊，共計3臺。塔吊選型18#樓為STT200，臂長45m，19#樓為STT200、臂長40米，21#樓為STT200、臂長40米，（具體位置詳見附圖地上結構施工階段平

42、面布置）。為了保證塔吊吊次能夠滿足現場要求，在塔吊布置時綜合考慮塔吊臂長以及構件重量，對塔吊的吊裝范圍進行規定，各塔負責所在附墻號樓的構件吊裝。塔吊基礎塔吊采用預制樁樁基加鋼筋混凝土承臺，樁基采用鉆孔灌注樁加型鋼格構柱，承臺尺寸為500050002000mm。（3）構件吊裝吊次計算預制構件吊裝是施工流水作業的開始工序，該工序占用時間直接影響單元施工流水組織，單塊預制構件吊裝時間由預備掛鉤、安全檢查、回轉就位、安裝作業、起升回轉固定時間、由起升、落鉤至地面的可變動時間組成。按照平均水平考慮，取建筑物中間層及標準單元構件數量作為吊次計算基礎，其標準單元預制構件吊裝耗費時間如下表所示：吊裝時間（分鐘

43、）預備掛鉤時間安全檢查時間起升時間回轉就位時間安裝作業時間起升回轉時間落鉤至地面時間22變量1.571.5變量根據上表計算，單塊預制墻板吊裝時間約25分鐘，綜合本工程平均塔吊消耗時間，標準層30塊預制構件吊裝工序需占用12.5小時塔吊時間，考慮期間內墻鋼筋綁扎，實際吊裝按兩天完成。（4）塔吊選擇概況現場樓號型號臂長最大起重量臂端起重量初立高度增高形式電容量基礎形式18#STT20045m12t3.7t37.9m外附45KVA混凝土承臺與格構柱樁基礎19#STT20040m12t4.3t46.9m外附45KVA混凝土承臺21#STT20040m12t4.3t40.9m外附45KVA混凝土承臺ST

44、T200塔吊性能參數表（6）安裝方案按照總進度計劃和施工工期安排，進行塔吊的安裝。為解決塔吊回轉半徑與兩臺塔吊大臂相碰問題，在一次安裝高度時，兩臺塔吊安裝高度相互錯開。塔吊基礎挖出后及時按照施工方案進行平面位置和標高的復核。塔吊安裝時使用50T汽車式起重機進行起重安裝。塔吊安裝前必須對安裝區域做好場地清理工作，確保安裝區域場地平整，并保證車輛進出通暢。在塔吊安裝時，將塔吊安裝區域單獨劃出，區域周圍布置好警戒線，派專人看護，嚴禁任何無關人員入內。塔吊安裝位置要做到準確無誤。塔身安裝時，應用經緯儀對塔身在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的2/1000。塔吊安裝后，應按有關規定驗收合格

45、后方可使用。塔吊具體的安裝準備、安裝順序及安裝方法嚴格按照安拆方案實行。7.1.5施工電梯選擇（1）人貨梯選型為解決本工程樓層內結構和裝飾裝修工程施工，垂直運輸每幢PC結構安裝一臺人貨兩用梯，型號SCD200/200，雙籠。（2）人貨梯安裝與布置該人貨兩用梯在主體結構施工至四樓后安裝，其他具體做法同一般住宅樓。7.1.6構件堆放場地（1）預制外墻堆放現場預制外墻均放置在原土結構上，18#樓預制外墻放置在18#樓西北角，緊鄰18#樓；19#樓預制外墻放置在19#樓東南角，緊鄰19#樓；21#樓預制外墻放置在21#樓南側，緊鄰21#樓.（2） 預制疊合板堆放 現場小型構件均放置在車樓頂板且與主樓臨

46、近處，堆放層數不超過5層，層與層之間墊木方。（3）樓梯、預制陽臺板的堆放措施預制樓梯采用堆放，堆放層數不超過4層，層與層之間墊木方，防止構件損壞；預制陽臺板也采用層與層堆放，方法類似樓梯堆放。7.2技術工作流程與分解圖7.2.1施工工序與吊裝次序(2)吊裝順序18#樓外墻板從西單元開始按順時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。19#樓外墻板從西單元開始按逆時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。21#樓外墻板同樣從西單元開始按順時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。 18#、1

47、9#、21#樓預制構件分布圖7.2.2工作流程引測控制軸線樓面彈線水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤、校正錨固筋安裝、梳理）現澆剪力墻鋼筋綁扎機電暗管預埋剪力墻模板支撐排架搭設預制樓梯、疊合陽臺板、空調板安裝現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）混凝土澆搗養護（按上述工序二至十一層結構完成）7.2.3分解圖（1）技術工作流程分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高18#樓軸網分布圖19#樓軸網分布圖21#樓軸網分布圖（1）施工工序分解圖一：引測標高（2）施工工序分解圖二：外墻板按逆時針方向吊裝（3） 施工工序：外墻板吊裝、校正完畢（4）施工工序分解圖四：綁扎剪力墻（5）施

48、工工序分解圖五：剪力墻、梁支模，搭設樓板和疊合陽臺板排架（6）施工工序分解圖六：吊裝疊合陽臺板（7）施工工序分解圖七：樓層內其他后續施工（梁、板鋼筋）（8）施工工序分解圖八：樓層砼澆搗并養護（9）施工工序分解圖九：重復工序一八，進行上一樓層施工7.2.4標準層施工進度實際施工中18#19#21#樓標準樓層每流水段的八天工期時間分析表：工作內容1天2天3天4天5天6天7天測量放線墻板構件吊裝校正墻板構件灌漿墻體鋼筋綁扎墻體模板腳手架搭設頂板模板預制梁及設備平臺板吊裝頂板鋼筋及水電管線預埋混凝土澆筑7.3測量工程主要施工方法和技術措施7.3.1測量資源投入（1）投入的測量人員人員人數崗位責任具備的

49、條件測量工程師1名測量技術和測量放線質量管理，測量技術資料編制。從事測量工作5年以上并具有相應測量崗位證書。測量放線員2名測量放線操作。從事測量工作3年以上并具有相應測量崗位證書。（2）投入的測量設備設備名稱型號數量用途精度指標全站儀SET 2B1臺總平面控制網的設置、閉合，平面的測量放線角度測量2距離測量(3mm+2ppm)水準儀AL132-C2臺標高測量控制1mm/km激光鉛直儀Leica ZL1臺控制點的豎向投遞1/200000經緯儀TDJ2E2臺樓層軸線測量2銦鋼尺2m2把沉降觀測5mm鋼卷尺50m3把標高傳遞、量距1級7.3.2現場測量控制網的布置（1）先復核建設單位移交的測量基準點

50、。（2）按照建筑物建成前后都能夠保持互相通視而且能互相校核的原則，初步擬定本工程場內臨時測量控制點。（3）對場內臨時控制點采取諸如澆灌砼或砌筑保護井等保護措施妥善保護好，并定期進行復核。7.3.3工程軸線控制（1）地下室施工階段的軸線控制地下室施工階段在基坑周邊布設主要控制軸線引樁，通過外部各控制點結合引樁對基坑內各結構部位實行“外控法”進行控制點線的測放。（2）主體施工階段的軸線控制在主體施工期間，在每棟樓的首層樓板面的控制軸線上選擇2個合適位置預埋200200的鋼板，并在該鋼板上刻畫十字標記標出樓層控制軸線的激光投射點位置，同時，在上部每層結構樓板上對應的位置預留200200的激光投射孔，

51、利用激光鉛直儀逐層向上投射控制軸線的控制點，在施工樓層上通過投射上來的激光點確定控制軸線。如下圖所示。樓層控制點投射示意在施工樓層上采用上述“內控法”完成激光控制點投射工作以后，再采用“外控法”來校核激光投射點精確度。（3）預留連接鋼筋軸線控制為保證預留連接鋼筋軸線位置的準確，分四階段進行控制，首先控制下一層預留連接鋼筋位置的準確，綁扎或電力壓力焊施工過程中不得使用彎曲或不順直的鋼筋，確保定位鋼筋的準確性、順直度；其次本樓層施工時定位鋼筋分兩次校準，分為澆筑前和澆筑混凝土初凝前；第三在上一次墻體吊裝前進行預留鋼筋復核，不順直或位置不準確及時用工具鉗休整，鋼筋的彎曲度不得超過5度；最后在上層墻板

52、吊裝過程中，利用工具鉗進行局部修整，對無法保證每個預留鋼筋都可以插入墻體灌漿套筒時，不得擅自割除，應及時通知設計單位確定補救措施。為保證鋼筋連續可控，下一層預留連接鋼應嚴格控制位置的準確，對操作工人進行培訓交底，考核合格的方可進入現場進行施工，同時加強預留鋼筋原材的控制，未經送檢或送檢不合格的嚴禁使用在本工程中，預留鋼筋裝卸、切斷、加工、吊裝、焊接等過程中需嚴格控制鋼筋的順直度。不得存在變形、彎曲等現象，做到橫平豎直的質量要求。在下層混凝土澆筑之前，要預先控制預留定位鋼筋位置的準確性，具體做法如下：利用激光投射儀，向上投射主控制點，再利用激光水平儀定位好鋼筋的具體位置，確定好一端單個鋼筋位置后

53、進行焊接牢靠，然后再利用卷尺控制另一端單個鋼筋位置，確保各端口準確無誤后，采用焊接技術與水平主筋固定牢靠，在澆筑混凝土及振搗過程中嚴格控制鋼筋精度，并在過程中做好預留連接鋼筋的成品保護工作。在澆筑的混凝土初凝前，再對預留連接鋼筋進行一次校準調試。為便于PC墻體定位準確，根據主控制線談外墻內側300mm位置的定位軸線，對定位鋼筋大于5mm的進行調整，調整方法采用定型蠟燭臺工具，定型蠟燭臺工具制作方法如下：根據預制構件加工廠制作的定型化模板，利用灌漿套筒一側的模板體型進行5mm厚鋼板上開相同的洞口，洞口尺寸為比灌漿套筒口小5mm，然后在鋼板預留上焊接鋼筋大小的圓形鋼管筒，考慮預留鋼筋的大小為250

54、mm，鋼管筒長度取為300mm，鋼管筒與5mm厚鋼板形成整體式工具。由于本工程的預制墻體較長，定位借助多個定型蠟燭臺工具，連接過程中注意拼接的連續性。上層墻板吊裝過程中，利用工具鉗進行局部修整，不得對預留鋼筋進行用力過猛的敲打及反復調直的行為，嚴防鋼筋產生裂痕和變形過大等有損機械性能的操作，對無法保證每個預留鋼筋都可以插入墻體灌漿套筒時，不得擅自割除，應及時通知設計單位確定補救措施。高程測量控制（1）高程測量流程高程測量流程示意圖（2）主體施工階段的高程測量控制主體結構施工階段，用水準儀、塔尺和鋼卷尺向上引測高程。如下圖所示，施測時，用水準儀、塔尺和鋼卷尺向上引測高程，將現場平面及高程控制網點

55、引至裙房或塔樓樓層內，建立場內軸線控制網及高程控制網（其中，1#樓由于建筑面積大，控制網點需加密），預留放線孔往上引測。地上結構測量垂直度控制從最低層地面開始（本工程從地下室開始），逐層進行建筑物垂直度控制，其原則要求見下頁表中內容。開始樓層測量頻次主要控制部位主要測量控制方法從地下室開始每層模板安裝時進行模板垂直度控制建筑物平面特征轉角點和外墻面的構件采用吊線的方式或者用多功能檢測尺檢測模板的垂直度，并采用經緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度每完成一個樓層鋼筋砼結構施工時進行復核測量采用吊線的方式或者用經緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度外墻裝飾施工前每層控制外墻

56、飾面垂直度采用吊線的方式或者用經緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度竣工驗收前對整個建筑物垂直度進行一次檢測采用吊線的方式或者用經緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度7.4預制墻板安裝及節點施工操作要點7.4.1 工藝流程預制墻板安裝準備 預制墻板吊裝 預制墻板快速定位 預制墻板斜支撐安裝 預制墻板精調 現澆節點鋼筋綁扎 機電線盒、線管埋設 預制墻板灌漿操作7.4.2外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整螺絲、粘貼止水條。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置

57、墻板與樓板限位裝置。工況四：設置構件支撐及臨時固定，調節墻板垂直尺寸。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統由2組槽鋼限位和2組斜向可調節螺桿組成。根據現場施工情況現對重量過重或懸挑構件采用2組水平連接兩頭設置和3組可調節螺桿均布設置，確保施工安全。（b）.根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，

58、坐落其上。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調節桿進行調整。（d）預制墻板通過可調節螺桿與現澆結構聯系固定?？烧{節螺桿外管為606，中間桿直徑為45mm，材質為45#中炭鋼，其抗拉強度按級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。7.4.3 預制墻板安裝前準備（1）預制墻板套筒灌漿連接準備工作在預制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質量重要性的意識，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業的模擬操作培訓，規范灌漿作業操作流程，熟練掌握灌漿操作要領及其控制要點。

59、灌漿料的運輸與存放現場存放灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，要求該倉庫防雨、通風，倉庫內搭設放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處。灌漿操作時需要準備的機具包括量筒、桶、攪拌機、灌漿筒、電子秤等，根據墻板灌注數量，配置一定量的灌漿料。預制墻板與現澆結構部分表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，并且在構件毛面處剔毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構件表面用水潤濕且無明顯積水，保證灌漿料與其接觸構件接縫嚴密，不漏漿。預制墻板鋼筋利用灌漿套筒連接，吊裝之前在預制墻板和現澆墻板之間留置20mm 厚的灌漿區。每塊預制墻板套筒連接灌漿時，由于需灌漿面積較

60、大、灌漿量較多、灌漿所需操作時間較長，而灌漿料初凝時間較短，隨操作時間延長，其可操作性快速下降，無法保證灌漿飽滿充實，故需對一個較大的灌漿結構進行人為分區操作，保證其灌漿操作的可行性。 在吊裝就位預制墻板前首先在預制墻板安裝位置四周采用灌漿料做灌漿分區帶。將灌漿區域分段，并且保證每個分區使用兩到三筒灌漿筒的灌漿料量，通過計算灌漿分區留置體積得每個分區中灌漿料的所需量，估算在保證灌漿料流動性前提下可以在多長時間將該分區灌滿。灌漿分區施工完畢待4小時后，灌漿料灰餅達到一定強度方可吊裝預制墻板就位進行下一步灌漿操作。標高調節用鋼制墊片，灌漿料宜在30min中內用完。灰餅制作時要采用模板控制好灰餅高度

61、及灰餅平整度，保證預制墻板下留置灌漿縫高度，使后續吊裝施工的順利進行。（2）預制墻板鋼筋定位本工程地上結構為裝配式剪力墻結構，外墻全部采用預制外墻。預制外墻板鋼筋采用灌漿套筒連接，定位鋼筋的準確性直接影響預制墻板吊裝的速度及預制墻板施工的安全性。（3）現澆板施工時墻體斜支撐埋件施工預制墻板支撐體系中，要求在樓層板水平模板搭設完畢后，根據預埋螺栓定位圖進行定位，并彈線標出，要求預埋螺栓定位必須準確。本工程預埋螺栓位于全現澆樓板處，位置需準確牢固。預埋螺栓固定采用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，焊接固定時要求采用砂漿墊塊將預埋螺栓墊至相對標高處。焊接必須牢靠，預埋螺栓預埋時保證澆筑完樓板混凝土時螺栓外

62、露不少于40mm。預埋螺栓在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。7.4.4預制墻板吊裝18#19#21#樓標準層各分別有兩種類型預制樓梯構件、26種類型預制墻板與飄窗構件、兩種類型預制陽臺板構件。構件類型統計見表1。表1 主要預制構件統計表樓號構件編號標準層數量層數重量/T吊點數量對稱構件編號18#19#21# YWQ-11153.5YWQ-21153.25YWQ-31151.32YWQ-41152.85YWQ-51155.9YWQ-71155.75YWQ-81152.85YWQ-91154.95YWQ-101151.85YWQ-111155.75YWQ

63、-121151.85YWQ-131152.8YWQ-141151.85YWQ-151155.1YWQ-161155.1YWQ-171152.39YWQ-181152.6YWQ-191152.25YWQ-201152.6YWQ-211154.85YWQ-221154.85YWQ-231151.32YWQ-241152.85YWQ-251151.32YWQ-261155.75YWQ-271151.32YT-YWQ-11154.5YT-YWQ-1a1154.5YT-YWQ-21153.95YT-YWQ-31153.9518#19#21#樓中，最重構件重量為5.9t，距離所布置塔吊重心距離為22m；所

64、選塔吊為STT200型，40米臂長STT200 4倍率在22m處可吊起7.4t重量，考慮吊裝使用的活絡式扁擔梁重量0.7t，可滿足吊裝需求。7.4.5現澆節點鋼筋綁扎（1）預制板預留鋼筋為開口箍筋，綁扎前在預制板上用粉筆標定暗柱箍筋的位置，預先把箍筋交叉放置就位。（2）墻體鋼筋綁扎時，嚴格控制鋼筋綁扎質量，保證暗柱鋼筋與預制墻體甩出筋、箍筋綁扎固定形成一體。（3）墻體鋼筋綁扎前先對預留豎筋位置校正，校正之后再綁扎上部豎筋；水平筋綁扎時綁扎成水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點需全部綁牢。墻體豎向鋼筋搭接區域內箍筋需加密。（4）墻體鋼筋縱向控制措施方法：采用豎向鋼筋使用比墻筋大

65、一型號的鋼筋制作成梯子筋，間距1.2m布置；在每層墻筋之間其上、中、下三道短筋長度與墻體等寬頂模筋，端頭采用切割機切割磨平并涂刷防銹漆。（5）墻體鋼筋橫向控制措施方法：在墻體上方設置一道水平梯子定位筋，該梯子筋位于頂板上皮 100mm；這樣還可以保證綁板筋及澆板混凝土時，墻筋根部不偏位。7.4.6 機電線盒、線管埋設各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移,采用定制新型線盒，該種線盒有兩個穿鋼筋套管，使用時利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。7.4.7 預制墻板灌漿灌漿料與水拌合，以重量計，加水量與干料量為標準配比，拌合水必須經稱量后加入。為使灌漿料的拌合比例準確并且在現場施工時能夠便捷

66、的進行灌漿操作，現場使用量筒作為計量容器，根據灌漿料使用說明書加入拌合水。灌漿操作時間為在預制墻板校正后、預制墻板兩側現澆部分合模前進行灌漿操作。預制墻板就位后經過校正微調后方可開始灌漿操作，灌漿時需前提對灌面灑水濕潤且不得有明顯積水，灌漿應根據灌漿分區分段同時先從灌漿孔處灌入，待灌漿料從溢流孔中冒出，表示預制墻板底20mm灌漿縫灌滿。預制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部 PVC 灌漿孔依次灌入，待其對應的上部 PVC 溢流孔冒出灌漿料時表示灌漿筒中已灌滿，灌滿后利用軟木塞將灌漿孔和溢流孔封堵嚴實。現場備2個以上注漿設備，過程中若設備損壞及時替換。(1)、灌漿準備工具和材料量程為100kg的地

67、秤一臺，秤料用；量程為10kg的電子秤一臺（或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒、量杯），秤水用；溫度計，3只，用于測量現場氣溫、水溫、料溫；沖擊鉆式砂漿攪拌機（2臺為宜），轉速不低于120 r/min；攪漿筒，容積200300L，（為防止與灌漿料發生化學反應，嚴禁使用鋁質桶）；灌漿泵或灌漿槍；橡膠塞若干，用于封堵灌漿孔、溢漿孔；試模，用于制作強度檢驗用試件，尺寸40mm40mm160mm，數量若干，每層一個批次，需滿足每工班制作1組且每批次不少于3組試件。水桶若干，盛水用；水盆若干，接溢漿用。基礎處理灌漿前，構件與灌漿料接觸的表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、木屑等雜物，且沒有活動的混

68、凝土碎塊或石子等。同時，應保證構件灌漿表面處于潤濕狀態且無明顯積水，保證構件與模板接縫嚴密、不漏漿。高溫施工準備氣溫高于25時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。夏季晴天時，由于陽光照射，預制構件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于30時，應預先采取降溫措施。拌合水水溫應控制在20以下，不得超過25，盡可能現取現用。攪拌機和灌漿泵（或灌漿槍）應盡可能存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕，攪拌時應避免陽光直射。（2）、接縫密封采用連通腔方式灌漿，上下層墻體間應預留20mm接縫。在灌漿施工前，應采用座漿料對該接縫進行封堵，形成灌漿空腔。封堵一定要嚴密，避免漏漿導致

69、灌漿不密實。灌漿縫封堵示意圖見圖1。圖1 灌漿縫封堵灌漿縫的封堵料在水平方向厚度宜為20mm，可用橡膠條或木條等細長狀物體做封擋，封堵座漿料后抽出，如圖2所示。座漿料封堵封擋物上層墻下層墻或樓板圖2 座漿料封堵示意圖對截面尺寸較大的墻體，應進行分艙灌漿，此時須對灌漿區域進行分艙處理。分艙隔斷采用座漿料，寬度取為20mm。分艙隔斷的位置應使得每個區域內距灌漿點最遠的點不超過1.5m（實際作業時應根據現場試驗確定）。7.5陽臺板及空調板安裝施工7.5.1 工藝流程陽臺板及空調板安裝準備彈出控制線并復核陽臺支撐體系施工陽臺板起吊、就位陽臺板校正7.5.2疊合陽臺板施工工況工況一：疊合陽臺板進場、編號

70、、按吊裝流程清點數量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與疊合陽臺板板身線工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一疊合陽臺板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架。7.5.3 安裝準備熟悉設計圖紙、檢查核對構件編號，并標準吊裝順序。根據施工圖紙區分陽臺板及空調板的型號，確定安裝位置。7.5.4 彈控制線根據施工圖紙將陽臺板及空調板的水平位置線及標高彈出，并對控制線及標高進行復核。7.5.5 陽臺支撐體系搭設陽臺板及空調板支撐采用碗扣架搭設，同時根據標高位置線將支撐體系的頂托調至合適位置處。為保證

71、支撐體系的整體穩定性，需要設置拉結點將支撐體系與外墻板連成一體。7.5.6 陽臺板及空調板吊裝就位陽臺板及空調板采用預制板上預埋的四個吊環進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；待吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成陽臺板震折損壞；按照彈的控制線對準安放后，利用撬棍進行微調，就位后采用U托進行標高調整。7.5.7 陽臺板及空調板吊裝就位后根據標高及水平位置線進行校正利用水準儀對吊裝就位好的陽臺板及空調板進行量測標高，并利用主控制線采用鋼卷尺復核校正水平位置，必須保證準確無誤后方可停止作業。7.5.8陽臺板施工中的成品保護陽臺板

72、及空調板進場后堆放不得超過四層；吊裝陽臺板之前需采用橡塑材料成品護陽角；施工過程中不得踩踏疊合板上鋼筋桁架，不得損壞、污染疊合面。7.6預制樓梯板安裝施工7.6.1 工藝流程預制樓梯板安裝的準備彈出控制線并復核樓梯上下口混凝土澆筑 樓梯板起吊 樓梯板就位、校正 鋼筋連接固定澆筑連接混凝土7.6.2預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量工況二：搭設樓梯（板）支撐排架與擱置件工況三：標高控制與樓梯位置線設置工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一疊合板梯段安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除支撐排架與擱置件。

73、7.6.3安裝準備熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。7.6.4 彈控制線根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留20mm空隙。7.6.5 在樓梯段上下口梯梁現澆混凝土澆筑根據深化設計圖紙，在保證位置準確無誤的情況下，先對樓梯段上下口現澆混凝土同樓層混凝土同時澆筑完成。7.6.6 預制樓梯板吊裝采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。預制樓梯板模數化吊裝示意圖7.6.7 預制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業面上500mm 處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩

74、慢操作，空中停留10S，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。7.6.8預制樓梯鋼筋固定連接樓梯板基本就位后，根據控制線，利用撬棍微調，校正。樓梯段校正完畢后，按節點進行鋼筋固定連接。預制樓梯連接示意圖7.6.9預制樓梯板與現澆部位混凝土澆筑樓梯板焊接固定后，在預制樓梯板與休息平臺連接部位采用后澆混凝土層的方式連接固定。7.6.10預制樓梯板安裝保護（1）預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方；（2）在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側用多層板固定做保護；（3）在吊裝預制樓梯之前將樓梯已澆筑平臺處砂漿灰土等雜質清除干凈

75、，確保預制樓梯連接質量。8施工質量標準及保證措施8.1預制構件及其連接材料進場檢驗質量標準（1）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對已出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并應重新檢驗；（2）預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法按DB J12811-2014執行。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。進場時按下表內容執行驗收：項目允許偏差（mm）檢驗方法長度2,8808100梁8808100柱-80懸臂構件-100鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢

76、查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查現澆結構外觀質量允許范圍名稱現象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土

77、中孔穴深度和長度均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結構外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影

78、響使用功能的外表缺陷現澆結構尺寸偏差和檢驗方法結構外觀總尺寸層高5m8經緯儀全高（H）H/1000且30經緯儀層高10水準儀全高3010.4PC項目竣工驗收和備案10.4.1驗收形式PC項目竣工驗收和備案采用竣工驗收形式，由業主主持，PC項目參與各方參加，質監站監督。10.4.2驗收方法施工、監理、勘察、設計單位匯報并提供合格證明書，各方檢查實體質量和竣工資料，對建筑工程的使用功能進行抽查、試驗，對竣工驗收情況進行匯總討論，對各方各管理環節和工程實物質量等方面做出全面評價，形成竣工驗收意見。最后，參加監督的質監站同意竣工驗收后，驗收小組人員簽字，建設單位匯總工程竣工報告和有關文件，并報建設行政管理部門備案。