1、辦公樓基礎模板工程施工方案目錄第1章工程概況說明41.1工程概況41.2編制依據41.3模板方案選擇51.4材料選擇及搭設參數6第2章典型構件模板加固72.1墻模板72.2柱模板102.3梁模板112.4樓梯模板12第3章模板安裝過程123.1模板安裝的一般要求123.2 模板安裝要求133.3 模板組拼153.4 模板定位和支設16第4章模板拆除174.1 模板拆除原則174.2 墻、柱模板拆除184.3 樓板、梁模板拆除184.4后澆帶模板拆除19第5章模板技術措施195.1進場模板質量標準195.2 模板安裝質量要求205.3 其他注意事項24第6章維修及養護25第7章安全、環保文明施工

2、措施26第10章附件計算書28第1章工程概況說明1.1工程概況工程名稱： 設計單位： 監理單位： 施工單位： 工程規模： 本工程位于 。 主體建筑地下一層至二層樓面為混凝土框架結構，抗震設防烈度為6度，地下承臺基礎柱墻、地梁、拉梁及倒墻模板采用18厚九夾板做模板，50*100方木做支楞。模板排架系統采用48鋼管做支撐體系。1.2編制依據建筑結構荷載規范GB50009-20012 混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011鋼結構設計規范GB 50017-

3、2003 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 1.3模板方案選擇1.3.1在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；（5）模板及模板支架的搭設，還必須符合建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的要求。結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定在基礎施工時采用以下模板及其支架

4、方案：全部采用木模，支撐采用A48鋼管，并用對拉螺栓拉結固定模板。外部架體采用雙排架。搭設尺寸為：立桿的橫距1.0米，立桿縱距1.0米，步距1.5米。底端距板面200高設縱橫掃地桿，每步縱橫水平管，所有水平管和掃地桿均通長連通。支模架立桿均坐落在底板面上，立桿底部均采用18厚模板(20cm20cm1.8cm)鋪設。1.4材料選擇及搭設參數材料選擇如下：鋼管：選用直徑48*3.0厚焊接鋼管；模板：選用18厚九夾板；扣件：扣件選用對接、十字和旋轉扣件；木枋：選用10050的木枋，對拉螺桿：基礎承臺、地梁、墻、柱選用14的對拉螺桿，對有防水要求部位如，擋土側壁等采用14的止水對拉螺桿，本工程所選用螺

5、桿暫定長度有820、870、920、1020、1120、1220、1820共7種(如下圖)：第2章典型構件模板加固2.1墻模板本工程墻厚度有400mm厚擋土側壁。鋼筋混凝土墻的模板縱向采用木枋背肋，間距200mm，橫向采用雙排鋼管，并用14對拉螺栓拉結。對拉螺桿水平間距400mm， 豎直方向間距450mm。地下室外墻采用14止水對拉螺栓拉結。擋土側壁DQ1與DQ3采用14止水對拉螺栓拉結，DQ2由于一側為臨空一側為室內所以不存在防水要求直接用對拉螺桿連結，且對拉螺桿用f20PVC管貫穿墻柱，以便回收利用。設置對拉螺桿時請注意以下四點：最上一排和最下一排水平方向對拉螺桿距現澆板底150200mm

6、； 最端處豎向一排對拉螺桿距構件端邊150200mm；上、中、下三道加固支撐鋼管和架子連接。模板接縫處用雙面酚醛膠等粘接。在砼澆筑前，下口與地面交接處用1：3水泥砂漿堵漏，以防漏漿。節點附圖如下：墻模板立面圖墻與柱（附墻垛）節點模板水平剖面圖擋土側壁模板垂直剖面圖由于基礎施工時存愛后澆帶，所以后澆帶部位在擋土墻封模前采用鋼板收口網進行隔離攔截。擋土墻需在樓面上加設一道止水鋼板，此處翻高300與樓面混凝土同時澆筑。該處剪力墻支模示意圖如下： 地下車庫坡道處底板及剪力墻、擋土墻預留施工縫設止水鋼板，分兩次澆筑。2.2柱模板本工程柱子截面尺寸為600600、800800、800600、800700、

7、1000800。柱模內龍骨采用木枋做豎向肋，柱箍采用雙鋼管加固。柱箍間距d=400mm。柱截面示意柱立面模板接縫處用雙面酚醛膠帶粘接。在砼澆筑前，模板下口與底板交接處用1：3的水泥砂漿堵漏，以防漏漿。2.3梁模板本工程梁的截面尺寸有：300600、8001200等。梁模板采用木楞九夾板體系，模板拼縫使用雙面酚醛膠帶粘接以防漏漿。模板支撐系統采用鋼管搭設，立桿的橫間距為0.6米，縱向間距0.8米，拉桿步距為1.5米；梁側內楞、外楞采用木枋，外楞間距500mm，內楞根據不同的梁而定，梁高超過600 mm（包括600 mm）時在梁中部加14的對拉螺桿,間距500mm。2.4樓梯模板樓梯模板均采用18

8、mm九夾板為斜梯板底模，斜木楞次龍骨為50100的木枋，間距不大于200mm。支撐系統、水平拉條、剪刀撐均采用鋼管固定。把樓梯梁及平臺標高及軸線位置確定后，支梁底模、踏步板模，最后加固、檢查、驗收，經驗收合格后方可進行下道工序。應注意的質量問題：施工前根據實際層高放樣，支設時，須注意樓梯的建筑與結構標高差別，留出地坪厚度；檢查支撐扣件穩定性，為防止踏步模板下滑，支撐桿必須固定；檢查梁底模和踏步板底平整度及標高，踏步寬及高度逐個檢查，減小誤差。第3章模板安裝過程3.1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件

9、，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。3.2 模板安裝要求3.2.1 墻模板安裝：（1）模板安裝順序定位放線模板就位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑養護拆模（2）技術要點1）安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2）按位置線安裝門洞模

10、板，下預埋件。3）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距按本方案參數設置。4）清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊穿墻螺帽。5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。6）墻模板宜將木枋做豎肋，雙根483.0鋼管做水平背楞。7）墻模板立縫、腳縫宜設于木枋和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木枋拼接。8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形。（3）預防措施：1）墻身放線應準確，誤差控制在

11、允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拆裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板配模，能夠保證尺寸，便于裝拆。3.2.2 柱模板的安裝（1）模板安裝順序定位放線焊接定位筋柱模就位安裝安設支撐固定柱模澆筑混凝土養護拆除腳手架、模板清理模板（2）技術要點1）板塊與板塊豎向接縫處理，應嚴密拼接，加貼膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角

12、線。3）安裝柱箍：柱箍選擇雙鋼管。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑參數按本方案要求設置。4）防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。（3）預防措施：1）根據柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3.3 模板組拼模板組裝要嚴格按照構件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫 1.5（2）相鄰模板之間高低差 1（3）模板平整度 2

13、（4）模板平面尺寸偏差 33.4 模板定位和支設當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用

14、水沖凈。所有模板內側必須刷脫模劑。第4章模板拆除4.1 模板拆除原則4.1.1模板拆除根據現場同條件的試塊強度，符合設計要求的強度后，由相關工長提出拆模申請書，經技術負責人批準后，方可拆模。4.1.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下表要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。4.1.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼87

15、58100懸臂構件1004.2 墻、柱模板拆除墻、柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先整模后角模。拆墻、柱模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設

16、臨時支撐。4.3 樓板、梁模板拆除4.3.1樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木枋或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4.3.2模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。4.3.3模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。4.4后澆帶模板拆除根據設計要求，后澆帶在主體結束后60天采用C35膨脹砼澆筑，待達到要求強度達到100%，才可拆除模板底模。第5章模板技術措施5.1進場模板質量標準5.1.1模板

17、要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板

18、面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5.2.1主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：模板

19、的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3

20、件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.3現澆結構模板安裝的偏差應符合附表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見附表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）5.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度

21、不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5.2.5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高約2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.2.6模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。5.2.7模

22、板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。5.2.8清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。5.2.9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。5.2.10混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。5.2.11為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.3

23、 其他注意事項5.3.1在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木枋先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木枋下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條或雙面膠帶，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對

24、拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。第6章維修及養護6.1模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。6.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。6.4拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第7章安全、環保文明施工措施7.1

25、支模前必須搭好相關腳手架。腳手架與模板支撐架要分離7.2支、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。7.3在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7.5木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護

26、器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7.6不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。7.7模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。7.8在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。7.9環保與文明施工夜間22:006:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場

27、清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第10章附件計算書承臺模板計算書承臺模板的計算依據建筑施工手冊第五版、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)、混凝土結構設計規范GB50010-2010（2015年版）、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。承臺模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的承臺箍，用以支撐豎楞所受的壓力；承臺箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的承臺模板支撐體系。 承臺模板設計示意圖承臺截面寬度B(mm):4800.00；承臺截面高度H

28、(mm):4800.00；承臺模板的總計算高度:H = 3.00m；8.1參數信息1.基本參數承臺截面寬度B方向對拉螺栓數目:7；承臺截面寬度B方向豎楞數目:14；承臺截面高度H方向對拉螺栓數目:7；承臺截面高度H方向豎楞數目:14；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.承臺箍信息承臺箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；承臺箍的間距(mm):500；承臺箍合并根數:2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數:2；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00

29、；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；8.2承臺模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h

30、； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。分別計算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 q2= 6 kN/m2。8.3承臺模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度

31、計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。作用在模板上的側壓力線荷載q，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2?0.04?.50?.90=10.819kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4?.00?.50?.90=3.780kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。q = q1 + q2 =10.819+3.780=14.599kN/m； 承臺截面寬度B方向 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=2.09kN，R2=6.009kN，R3=5.109kN，R4=5.35k

32、N，R5=5.286kN，R6=5.303kN，R7=5.299kN，R8=5.299kN，R9=5.303kN，R10=5.286kN，R11=5.351kN，R12=5.106kN，R13=6.02kN，R14=2.096kN 承臺截面寬度H方向 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=2.09kN，R2=6.009kN，R3=5.109kN，R4=5.35kN，R5=5.286kN，R6=5.303kN，R7=5.299kN，R8=5.299kN，R9=5.303kN，R10=5.286kN，R11=5.351kN，R12=5.106kN，R

33、13=6.02kN，R14=2.096kNMmax =204029.052N穖m；Vmax=3217.537N；max=1.142mm；Rmax=6019.972N1.面板抗彎強度驗算 =M/Wf其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=500?8.0?8.0/6=2.70?04mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 2.04?05 / 2.70?04 = 7.557N/mm2；面板的最大應力計算值 =7.557N/mm2 小于 面板的抗

34、彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算 = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 3217.537N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3?217.537/(2?00?8.0)=0.536N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.536N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N

35、/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算面板最大容許撓度: = 404 / 250 = 1.616 mm；面板的最大撓度計算值: = 1.142mm；面板的最大撓度計算值 =1.142mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.616mm,滿足要求！8.4豎楞計算本工程承臺高度為3.000m,承臺箍間距為500mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40?0?0/6? = 85.33cm3；I = 40?0?0?0/12? = 341.33cm4；作用在豎楞上的線荷載，q=Rmax/l=6019.97

36、2/500.000=12.040N/mm 豎楞計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中， M-豎楞計算最大彎矩(N穖m)； l-計算跨度(柱箍間距): l =500.0mm；豎楞的最大彎距：M =0.1?2.040?00.0?00.0= 3.01?05N穖m； =M/Wf其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(N穖m)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.53?04； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 3.01?05/8.53?04 = 3.527N/mm2

37、；豎楞的最大應力計算值 =3.527N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算 = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； V -豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6?2.04?00=3611.983N； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3?611.983/(2?0.0?0.0?)=0.847N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值:

38、 fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.847N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250 E-豎楞彈性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=3.41?06；豎楞最大容許撓度: = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.677?2.04?00.04/(100?000.0?.41?06) = 0.166 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.166mm 小于 豎楞最大

39、容許撓度 =2mm ，滿足要求！8.5 B方向承臺箍的計算本工程中，承臺箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.493?=8.99cm3；I = 10.783?=21.57cm4；根據豎楞對承臺箍得作用力即為面板所受的支座反力得 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)Mmax =712.450N穖m；Vmax=6283.282N；max=0.416mm；Rmax=10645.518，8186.843，8944.742，8646.239，8944.752，8186.622，10650.195max=10650.195N1. 承臺箍

40、抗彎強度驗算承臺箍截面抗彎強度驗算公式 =M/(xW)f其中 ，承臺箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；B邊承臺箍的最大應力計算值 =7.12?08/(1.05?.99?06)=75.51N/mm2 小于 承臺箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 承臺箍撓度驗算經過計算得到: = 0.416 mm；承臺箍最大容許撓度: = 600 / 250 = 2.4 mm；承臺箍的最大撓度 =0.416mm 小于 承臺箍最大容許撓度 =2.4mm，滿足要求!8.6 B方向對拉螺栓的計算計算公式如下:NN=f譇其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (

41、mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M14 ； 對拉螺栓的有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 105 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.65 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=10.65kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!8.7 H方向柱箍的計算本工程中，承臺箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.493?=8.99cm

42、3；I = 10.783?=21.57cm4；根據豎楞對承臺箍得作用力即為面板所受的支座反力得 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)Mmax =680.103N穖m；Vmax=6277.061N；max=0.354mm；Rmax=10412.331，8273.632，8919.92，8658.74，8919.569，8274.852，10420.697max=10420.697N1.承臺箍抗彎強度驗算承臺箍截面抗彎強度驗算公式: =M/(xW)f其中 ，承臺箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；H邊承臺箍的最大應力計算值 =6.80?08/(1.05?.99?

43、06)=72.081N/mm2 小于 承臺箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 承臺箍撓度驗算經過計算得到: = 0.354 mm；承臺箍最大容許撓度: = 600 / 250 = 2.4 mm；承臺箍的最大撓度 =0.354mm 小于 承臺箍最大容許撓度 =2.4mm，滿足要求!8.8 H方向對拉螺栓的計算驗算公式如下:NN=f譇其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的直徑: M14 ； 對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓有效面積: A= 105 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.421 kN。對拉螺栓所受的最大拉力: N=10.421kN 小于 N=17.85kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!