1、辦公樓項目砌體工程專項施工方案目 錄一、工程概況3二、編制依據4三、材料選擇3四、構造要求6五、施工工藝9六、質量控制19七、安全生產和文明施工22一、 工程概況工程名稱：*街道XX大廈南側地塊項目建設單位：設計單位： 監理單位：勘察單位： 施工單位：本工程位于*。工程總用地面積6992，總建筑面積20184.45，其中地上建筑面積約12880.25，地下室建筑面積7304.20。本工程0.000相當于絕對標高（黃海標高）2.9m，施工現場自然地面相對標高為2.500米，則其自然地面相對標高為-0.4米。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其中1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度

2、40m，標準層層高均為3.15m，一層高度為4.5m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其中局部地下室為平戰結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。質量目標：符合現行建設工程驗收評定標準，一次性竣工驗收合格，按規定進行工程質量備案。工期目標：本工程合同工期為594個日歷天，開工日期自 2018年1月1日，竣工備案日期為2019年8月18日工程安全標準：輕傷事故控制在1以內，重傷死亡事故頻率為0，達到*市安全文明相關要求，并滿足招標文件相關要求。本工程的砌體填充墻全部采用強度等級A5.0蒸壓砂加氣混凝土(B

3、06)砌塊填充，采用專用的加氣塊粘結劑或者專用的砌筑砂漿砌筑二、 編制依據1、建筑結構荷載規范GB50009-20112、砌體結構設計規范GB50003-20113、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-20124、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20115、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20106、蒸壓砂加氣混凝土砌塊應用技術規程DB33/T1022-20056、*省建筑標準設計圖集蒸壓砂加氣混凝土砌塊構造詳圖2010浙G347、國家建筑標準設計圖集11G329-1（建筑物抗震構造詳圖）8、國家建筑標準設計圖集06SG614-1（砌體填充墻結構構造）9、國家建筑標準設計圖

4、集06CJ05（蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造）10、本工程施工組織設計11、本工程施工圖紙及會審紀要三、 材料選擇本工程采用的是XX建材有限公司的蒸壓砂加氣混凝土砌塊，截面尺寸為600mm300mm200mm和600mm300mm100mm。標準水泥磚磚、水泥多孔磚，截面尺寸為190mm119mm50mm，200mm95mm45mm，200mm95mm90mm。表一：蒸壓砂加氣混凝土砌塊的主要技術性能指標項目技術性能指標密度級別B04B05B06B07強度級別A2.0A2.5A3.5A3.5A5.0A5.0A7.5立方體抗壓強度平均值（Mpa）2.02.53.53.55.0

5、5.07.5最小值（Mpa）1.62.02.82.84.04.06.0干密度（kg/m）425525525625625725725導熱系數（干態）（W/(mk)0.120.140.160.18抗凍性質量損失（%）5.0凍后強度（Mpa）大于立方抗壓強度的80%干縮率標準法（mm/m)0.50快速法（mm/m)0.80表二：蒸壓砂加氣混凝土砌塊的尺寸偏差和外觀質量指標項目允許偏差（mm）尺寸允許偏差長度L（mm）2寬（厚）度B（mm）1.5高度H（mm）1.5缺棱掉角個數（個）2最大尺寸（mm）70最小尺寸（mm）30平面彎曲（mm）不允許表面油污不允許裂紋裂紋數（條）1任一面的裂紋長度不得大于

6、裂紋方向尺寸30%貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向總和的30%爆裂、粘膜和損壞深度（mm）20表面酥松、層裂不允許試塊檢驗報告表檢驗項目標準要求實測數據單項判定備注尺寸偏差和外觀（塊）80塊樣品，不合格數71合格/強度級別抗壓強度（Mpa）A3.5平均值3.53.7合格/單組最小值2.83.3干密度級別（kg/m）B05525504合格/干燥收縮值（標準法）（mm/m）單組最大值0.500.43合格/抗凍性凍后強度（Mpa）單組最小值2.02.2合格/質量損失（%）單組最大值5.01.7合格導熱系數（干態）（W/mK）0.140.13合格測試平均溫度25.0混凝土普通磚檢驗報

7、告表強度等級尺寸規格（mm）檢測結果受壓截面尺寸（mm）最大荷載（kN)強度測定值（Mpa）抗壓平均值（Mpa）變異系數（）強度平均值（Mpa）強度標準值（Mpa）判定長度寬度MU1524011553120115470.634.1015.00.1339.4301合格121115450.032.34120115612.144.36121116600.242.76120115607.244.00121116569.940.60120115550.539.89120116463.233.28120116649.246.64120115496.936.01四、 構造要求1.一般構造要求.在墻體轉角處或

8、者縱橫墻交接處應沿豎向每隔兩匹磚設置一道6鋼筋拉結；.填充墻、隔墻應分別采取措施與周邊主體結構構件可靠連接，連接構造和嵌縫材料應能滿足傳力、變形、耐久和防護要求。.在砌體填充墻中留設槽洞和鋪設管道時，應當遵守下列規定：a.不應在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內埋設管線；b.不宜在墻體中穿行暗線或預留、開鑿槽溝，當無法避免時應采取必要的措施或按削弱后的截面驗算墻體的承載能力；.當梁的跨度大于或等于4.8m時，墻體的支承處宜加設扶壁柱或采取其他加強措施。.山墻處的扶壁柱或構造柱宜砌至山墻頂部，且屋面構件應與山墻可靠拉結。.砌塊砌體應當分匹錯縫搭砌，上下皮搭砌長度不應小于90mm。當搭砌長

9、度不能滿足上述要求時，應在水平灰縫內設置不少于4mm的焊接鋼筋網片（橫向鋼筋的間距不應小于200mm，網片每端應伸出該垂直縫不少于300mm）。2.框架填充墻構造要求.框架填充墻除了滿足自立穩定性要求之外，尚應考慮水平風荷載和地震作用的影響。.在正常使用和正常維護條件下，填充墻的使用年限應與主題結構相一致，結構的安全等級可按二級考慮。.填充墻的構造設計，應符合下列規定：a.填充墻應選擇輕質塊體材料，強度等級應符合砌體結構設計規范中相關條文的規定；b.填充墻砌筑砂漿的強度等級不宜低于M5（Mb5，Ms5）；c.砌體填充墻的墻厚度不應小于90mm；.填充墻與框架的連接，可根據設計要求采用脫開或者不

10、脫開的方法。有抗震設計要求時宜采用填充墻與框架的脫開連接。a.填充墻兩端與框架柱，填充墻頂面與框架梁之間留出不少于20mm的縫隙；b.填充墻端部應設置構造柱，柱間距不宜大于20倍的墻厚度，且不能大于4米，柱寬度不小于100mm。柱豎向鋼筋不小于10，箍筋宜為6，豎向間距不宜大于400mm。豎向鋼筋與框架梁或其挑出部分的預埋件或者預留鋼筋連接，綁扎時接頭不能小于30d，焊接時接頭不能小于10d。柱頂與框架梁之間的留縫不應小于15mm，用硅酮膠或其他彈性密封材料封閉。c.墻體高度炒股4米時宜在墻高度中部設置與柱連通的水平系梁，其界面高度不小于60mm，填充墻的高度不宜大于6米。d.填充墻與框架柱、

11、框架梁之間的縫隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氨酯發泡材料填充，并用硅酮膠或其他彈性材料封縫。e.所有連接用的鋼筋、鐵件都必須做防腐防銹處理，嵌縫材料應能滿足變形和防護要求。.填充墻與框架結構之間采取不脫開的方式連接時，宜符合下述規定：a.沿柱高每隔500mm配置2根6的拉結鋼筋，墻厚大于240mm時應配置3根6鋼筋，鋼筋深入填充墻的長度不宜小于700mm，且拉結筋應該錯開截斷，相聚不小于200mm。填充墻墻頂應與框架梁緊密相連。頂面與上部結構接觸處宜采用一匹磚或配磚斜砌楔緊。b.當填充墻有洞口時，宜在窗洞的上端或下端、門洞口的上端設置鋼筋混凝土帶，鋼筋混凝土帶應與過梁的混凝土同時澆筑，其過量的

12、斷面和配筋有設計確定。c.當填充墻的高度超過5m或墻長度大于2倍的層高時，墻頂與框架梁應有可靠的拉結措施，墻體中部應設置構造柱；墻體高度超過4m時宜在墻高中部設置與柱連接的水平系梁；墻高度超過6m時，宜每隔2m設置一道與柱連接的水平系梁，系梁的截面高度不能小于60mm。3、防止或減輕墻體開裂的主要措施.在正常使用條件下，應在墻體中設置伸縮縫。伸縮縫應設置在因溫度和收縮變形引起的應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的位置處。.房屋頂層墻體，宜根據情況采取如下措施：a.屋面應設置保溫、隔熱層；b.屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，寬度不宜小于30mm，并

13、與女兒墻隔開；c.頂層屋面板下設置現澆鋼筋混凝土圈梁，并與內外墻拉通，房屋兩端圈梁底下的墻體宜設置水平鋼筋；d.頂層墻體有門窗等洞口時，在過梁上的水平灰縫設置23道焊接鋼筋網片或2根6的鋼筋，深入兩端墻體內不小于600mm；e.頂層砌筑砂漿的強度不小于M7.5;.在每層門窗過梁上方的水平灰縫內及窗臺下第一和第二道水平灰縫內，宜設置焊接鋼筋網片或者2根6的鋼筋，伸入兩端墻體的長度不小于600mm，當墻長大于5m時，宜在每層墻高度中部設置23道焊接鋼絲網片或3根6的通長水平鋼筋，豎向間距為500mm；.填充墻砌體與梁、柱或混凝土墻體結合的界面處，宜在粉刷前設置鋼絲網片，寬度不小于300mm，沿縫的

14、兩側延伸不少于150mm；.當房屋剛度較大時，可在窗臺下或窗臺角處墻體內、在墻體高度或厚度突然變化的地方設置豎向控制縫，豎向控制縫的寬度不宜小于25mm，縫內填以壓縮性能好的填充材料，外部用密封材料密封，采用不吸水的、閉孔發泡聚乙烯實心圓棒作為密封膏的隔離物。五、 施工工藝一、施工準備1.機具準備：攪拌機、翻斗車、磅秤、磚籠、手推車、膠皮管、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線錘、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、鋸子、刨錛、工具袋等、陰陽角尺、2m靠尺。2.作業準備：a.在砌筑的前3天時間內，按照設計要求，把所砌筑墻體部位的軸線、邊緣線及門窗洞口邊線放好，墻體的構造柱鋼筋植筋并綁扎完畢，本工

15、程墻體拉結筋采用L型連接件。b.L型連接件起步設置高度為：地面標高500mm，后每隔一匹磚放置一道L型連接件。對于衛生間等有防水要求的地面（包括地下室墻體砌筑地面），墻底部應設置高度200mm現澆混凝土導墻，其余部位的墻體應砌筑3皮打底磚。c.在砌筑的前一天，將墻體部位地面或樓板上的粘接砂漿和雜物等清除干凈；砂加氣混凝土砌體砌筑前砌塊嚴禁澆水濕潤。d.砌筑用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm，鋪好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢，嚴禁采用磚垛腳手架和穩定性能不好的腳手架，也可采用結構性能穩定的木馬凳或鐵馬凳作為腳手架。e.施工組技術人員要認真熟悉圖紙，針對砌筑的每一面墻體認真繪制

16、砌塊排列圖，列出各個門窗洞口所用到的過梁（窗壓頂）尺寸和內配鋼筋，門垛處所需要的混凝土預制塊的截面尺寸和排列位置以及數量。準備好檢查工具，隨施工班組砌筑進行質量把控。二、施工工藝流程及工藝流程要求（一）.施工工藝流程：放線 構造柱植筋、構造柱綁扎 衛生間等有防水要求房間防水反坎模板支設、澆筑200mm高混凝土 制備粘接劑 砌塊排列 鋪粘接劑 砌塊就位 校正 勾縫 墻面清掃 構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑 拆除模板 后頂部塞縫2.放線：填充墻施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙放樣砌體邊線和門窗洞口邊線。3.構造柱植筋、構造柱綁扎：配料：植筋膠按膠：固化劑20：1 配料，并充分混合均

17、勻。配好的料要在半小時內用完。填裝：將膠料注入孔內，同時吹風機排出孔內空氣。錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置 48 小時即可。錨固12 的構造柱和圈梁鋼筋時，孔深不大于12 cm，孔徑不大于16 mm。綁扎要求同一般鋼筋綁扎要求。4.制配粘結劑：砂加氣混凝土砌塊砌筑采用專用粘結劑。配合比要求根據廠家提供的說明書進行拌制，攪拌時間不少于1.5分鐘。粘結劑應隨拌隨用，一般在拌合后34h內用完，嚴禁過夜使用。5.鋪漿：將攪拌好的粘接劑，通過龍門架或通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。6.砌塊就位

18、與校正：加氣塊砌筑前嚴禁澆水濕潤。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，逐皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。砌筑時砌塊一律咬砌。具體各部位的咬砌做法詳見下圖：、轉角處咬砌：、T型接頭的咬砌：、墻垛處的咬砌：砌體轉角處和交接處的各個方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，按下圖所示留置斜槎。斜槎的總長度不小于高度的2/3.（二）砌筑要求1.砌塊應堆置在室內或不受雨雪影響的場所。砌塊應

19、按品種、規格、強度等級分別對碼整齊，堆碼高度不能超過2米。砌塊堆垛上應有明確的標志，堆垛之間留設通道。在運輸、裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸或是拋擲。砌塊的施工含水率不能大于15%。2.砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可根據墻體的實際所需鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm。最下一層灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌。砂加氣混凝土砌塊砌筑時采用專用粘結劑進行砌筑，采取滿鋪滿擠法，上下皮錯縫砌筑，轉角處相互咬砌搭接，梅花形設置。3、灰縫應橫平豎直，粘接劑鋪砌飽滿。其水平灰縫厚度應小于等于4mm；垂直灰縫寬度小于等

20、于6mm。水平和垂直灰縫飽滿度均應大于等于80%。4、砌塊底部應先砌頁巖磚砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑砂加氣混凝土砌塊，底部頁巖磚砌塊的砌筑高度根據層高及梁高的尺寸做適當調整。5、砂加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。6、砌塊的組砌方式原則：按砂加氣混凝土砌塊的模數間距253mm（砌塊高250mm+灰縫厚度3mm）往下翻，并保證砌塊底部頁巖磚實心砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊砂加氣混凝土砌塊的高度，就用頁巖磚實心砌塊砌筑。7、注意事項、切鋸砂加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。、砌至接近梁板底時，應留一定空隙，

21、一般是1520mm。待砌塊砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。、砂加氣混凝土砌塊不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底部及門窗洞口處局部采用燒結頁巖磚砌筑，可不視為混砌。、在砌筑時要嚴格按照施工圖紙要求埋設空調管預留洞穿墻管。、砂加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的粘接砂漿飽滿度均應80%。（三）構造柱、圈梁、過梁的設置以及壓頂的做法1.本工程砌體拉結采用L型連接件，則取消拉結筋。2、圈梁、過梁的設置1）所有隔墻，當墻高大于3000mm時，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁，圈梁截面及配筋應不小于與洞口相應的過梁；圈梁寬度同墻厚，圈梁高150mm，配筋410，6200。2）當

22、圈梁為門洞切斷時，應在洞頂設置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應滿足過梁的要求；當兩圈梁高差500mm時圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架，如下圖所示。3）過梁的設置a、當洞寬B500時，用38鋼筋磚過梁，鋼筋磚過梁高度為370mm，用M5以上混合砂漿砌筑，鋼筋伸過洞邊370以上并彎直鉤，用1：3水泥砂漿做30厚保護層。b、當洞寬B500或當荷重較大磚過梁滿足不了設計要求時，則應選用鋼筋混凝土過梁，具體詳見下圖。c.當兩個門洞在同一軸線上相聚較近時，每一個門洞的過梁的擱置長度都不能滿足要求，此時，兩個門洞的過梁應該通長配筋現澆。d.當洞頂結構梁（或板）底的高度小

23、于過梁的高度時，則過梁與結構梁（或板）澆筑成整體，如下圖所示。4）與圈過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈過梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內不少于35d，伸出柱外不小于500mm并與圈過梁鋼筋搭接，如下圖所示。5）輕質砂加氣混凝土砌塊墻體施工應注意：當門窗洞口寬度1500mm，采用鋼筋混凝土抱框，其混凝土強度等級為C20，具體做法如下圖所示（施工圖已注明者除外）。 3、構造柱的設置1）構造柱各部位的設置位置具體參見附圖，構造柱做法如下圖所示。2）構造柱必須與圈梁相連，構造柱縱筋應錨入梁或板內35d。構造柱與隔墻拉結做法如下圖所示。3）構造柱的模板支設與澆筑：、構造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿

24、間距500mm；現澆門窗過梁、女兒墻壓頂等水平構件模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距800mm，并在模板內下側于墻體接觸部位貼密封膠條。、構造柱的澆筑應采取上下兩層分部澆筑的方法，并采取可靠的振搗措施保證振搗密實，避免跑模漏漿。4、填充墻頂部與梁（或板）連接做法砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面應預留1025mm空隙，空隙內的充填物宜在墻體砌筑完成7d后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側用經防腐處理的木楔楔緊固定，再在木楔兩側用柔性材料嵌嚴，深度保證在25mm以上。（四）冬季施工要求當室外的日平均氣溫連續5天持續低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施。1.材料要求：石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應

25、經融化后使用；預拌砂漿用砂，不得含有冰塊或者大于10mm的冰塊；砌體用磚或者其他塊材不得遭水浸凍。2.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按照常溫規定的要求之外，尚應增加不少于一組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。3.多孔磚或者空心磚在氣溫高于0條件下砌筑時，應澆水濕潤。在氣溫低于0的條件下砌筑時，可不用澆水，但必須增加砂漿稠度。4.拌合砂漿宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過80，砂的溫度不能超過30。5.砂漿使用溫度應符合下列規定：采用摻外加劑時，不應低于5；采用氯鹽砂漿法時，不應低于5；六、 質量控制1、質量標準1）主控項目： 砌塊和專用砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌

26、塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告及復試報告。其中加氣混凝土砌塊以每一生產廠家，1萬塊為一檢驗批。砂加氣混凝土砌塊砌筑必須使用粘結劑，其主要性能指標應符合蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890）中砌筑砂漿的要求。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度及檢驗方法如下表所示。2）一般項目： 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定：抽檢數量：a.對表中1、2項在檢驗批的標準間中隨機檢查10%，但不應小于3間，大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處；b.對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。 砂加氣混凝土砌塊砌體不應于其他塊材混

27、砌。抽驗數量：在檢驗批中抽驗20%，且不應少于5處。 填充墻砌體留置的拉接鋼筋或網片的位置應與塊材皮數相符合。拉接鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。抽檢方法：觀察和用尺量檢查。 填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。抽查方法：觀察和用尺檢查。 填充墻砌體得灰縫厚度和寬度應正確。砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間抽查10%，且不應少于3間。抽查方法：用尺量5皮砌塊的高度

28、和2m砌體長度折算。 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，在將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10%填充墻片（每梁柱間的填充墻為一墻片）且不應少于3片墻。2、質量控制措施施工時所用的砌塊的產品齡期不應少于28d，砂加氣混凝土砌塊、構造鋼筋的品種、規格和數量均應符合設計要求。構造柱、過梁的混凝土及粘接砂漿的強度等級均應符合設計要求。豎向灰縫不得出現透明縫、假縫、瞎縫。磚和粘接砂漿的強度等級必須符合設計要求。砌筑時盡量采用主規格砌塊，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。洞口兩側的砌塊必須規則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨

29、吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。標高應引至門窗洞口兩側，需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有粘接砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的粘接砂漿應飽滿，水平灰縫的粘接砂漿飽滿度不得低于80%，砂加氣混凝土砌塊水平灰縫3mm，豎直灰縫5mm。砌塊灰縫應橫平豎直，并填滿粘接砂漿，砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。粘接砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地粘接砂漿及時收回，做到工完場清。構造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。構造柱與填充墻體的連接處砌成直槎，拉結鋼筋采用L型鐵件連接。七、 安全生產

30、和文明施工1、 蒸壓砂加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砂加氣混凝土砌塊應防止雨淋。2、 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3、 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。4、 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿，凡有穿過加氣砼砌塊墻體的水管，應嚴格防止滲漏水。5、 在墻體內敷設暗管時只能垂直埋設，不得水平開槽，敷在墻體粘接砂漿達到強度后進行，必須使用切割機，不得隨意打鑿，按管敷大樣施工。6、 門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用

31、粘土磚補充。7、 在墻體預埋電氣配管，可待砌體粘接砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內固定牢固，對于開槽墻身抹灰，應先進行基層處理，用1:4水泥砂漿進行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。對于管槽較寬較深的部位，應加掛鋼絲網加固且采取分層粘接砂漿填補操作。8、 進入工地現場必須戴好安全帽，并系好帽帶，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。在操作之前應檢查操作環境是否符合安全要求，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后進行施工。9、 墻身砌塊高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。每次腳手架的搭設高度一般以1.2m較為合適。采用外腳手架應

32、設防護欄桿和擋腳板方可砌筑。10、 腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚（標準混凝土砌塊），砌塊不得超過一層，同一腳手板上的操作人員不應超過兩人。11、 樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。當超過使用荷載時，應采取有效的加固措施后，方可進行堆放和施工。12、 不準用不穩定的工具或物體在腳手板上墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架隨意再疊加一層。13、 不準站在墻頂上作劃線、刮縫及清掃墻面或者檢查大角垂直等工作。14、 砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。裝磚時應先去高處后取低處，防止磚垛倒塌砸傷人。15、 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以

33、防雨水沖走粘接砂漿，致使砌塊倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方人員必須佩戴安全帽并系好帽帶。16、 人工垂直上下轉遞磚塊時，要搭設遞磚梯子，架子的站人寬度應不小于60cm。不準勉強在超過胸部以上的墻體進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚失手掉下造成安全事故。17、 大風、大雨等異常天氣后，應檢查墻體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻沉降等現象。18、 所有的接線工作應有專業電工操作。19、 砂漿攪拌機及配套機械作業前，應進行無負荷試運轉，運轉后再開機工作。20、 攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。21、 對每天砌墻時多余的碎磚塊和落地灰應清掃干凈，做到落地灰二次利用，碎石指定地點堆放。22、 施工人員在施工現場嚴禁吸煙、隨地大小便。