1、福建省XX高速公路（XX段）A4合同段T梁預制專項方案 編制： 審核： 批準： 1 編制依據及編制原則1.1編制依據1、福建省XX至XX(XX段)高速公路兩階段施工圖設計。2、福建省XX至XX(XX段)高速公路土建工程施工招標文件。3、福建省XX至XX(XX段)高速公路土建工程施工招標補遺書。4、福建省XX至XX(XX段)高速公路工程項目建設管理辦法。5、相關技術規范、規定、標準以及有關現行的國家和行業技術規范和標準。6、踏勘工地，從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。7、我單位施工能力和類似工程的施工經驗。1.2編制原則1、遵循合同條款，響應招標文件要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環

2、境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。2、指導思想是：施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學、按期優質安全，建成不留后患。3、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。4、貫徹執行國家和當地政府的方針政策、遵守法律法規、尊重當地的民風民俗。5、重視生態環境，在施工期間及竣工通車后保證不發生水土流失，保證不破壞當地環境。6、堅持項目法管理的原則。通過與業主、監理工程師和設計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、技術、資金和信息，實現質量和造價的最佳組合。2 工程概況XX高速公路A4合同段起點樁號K116+000，止點樁號K122+500，全長6.5公里。全線共有南

3、地洋大橋、仙巖1#大橋及仙巖2#大橋。經統計，我標共有預制預應力砼空心板22片、T梁178片，共有預制梁板200片。其中16m預應力砼空心板梁11片、20m預應力砼空心板梁11片、25m預應力砼T梁50片、30m預應力砼T梁128片。預制梁板明細表序號擬用預制場橋梁名稱梁板型式單位數量11預制場25mT梁片50216m空心板片11330mT梁片77420m空心板片11530mT梁片51合 計片2003 預制場的總體布置本合同段山谷溝壑縱橫，交通不便，南地洋大橋與仙巖大橋中間間隔距離較遠。由于現場地形條件的限制以及工期要求，確定1預制場設置于一工區K116+000K116+180段路基上，預制場

4、按梁場生產區、存梁區劃分。存梁區暫定采用A3合同段標尾路基，修筑存梁區，總面積為6340平方米。3.1場地建設在進行梁板預制前對場地采用C15砼進行硬化，硬化厚度不低于10cm，場地四周設置4030cm的漿砌片石矩形排水溝，溝底采用M7.5級砂漿進行抹面。在場地外設置沉砂井，讓生產廢水經處理后再排放。3.2臺座制作臺座采用擴大基礎，臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，中間設置對拉筋；兩端在負彎矩張拉范圍內設置加密拉筋保證承重強度。澆筑臺座砼要保證臺座頂的水平以及考慮負彎矩，臺座底模采用1cm厚的鋼板，為與底模基礎能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模施工中在基礎預埋鋼筋調位后以角鋼焊

5、接成臺座邊框，底模鋼板焊接固定在臺座基礎兩邊的角鋼上，焊好、磨光，以保證底模施工要求。臺座制作完畢在T梁預制前，在底座兩邊的角鋼上黏貼5mm厚的橡膠條，使側模擠壓固定臺座上時保證澆注砼不漏漿。根據實際工程量和進度要求,制作臺座16個。3.3軌道布置80 T龍門吊軌道采用43kg/m的鋼軌，設置于整體臺座兩邊，龍門吊架設后，方便用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運。為保證安全，預制臺座距施工主便道的水平間距5米以上。3.4梁板模板加工拼裝預制梁的模板均采用6mm厚的整體鋼模，具有生產資質的專業廠家進行加工生產托運到施工現場進行拼裝。拼裝螺栓采用標準化螺栓，以確保模板接縫密合平順，不漏漿，不錯臺

6、。為方便模板的現場施工以及保證梁體外觀質量，整體鋼模由施工人員根據以往施工經驗進行細微部位的改裝，打磨。綜合考慮各方面的因素，配備25米T梁模板2套、30米T梁模板1.5套，25米T梁完成后再增加一套30米T梁模板。3.5鋼筋加工及堆放鋼筋等現場所用材料加工制作在本標段的集中鋼筋加工棚內，根據使用功能的不同劃分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品堆放區，鋼筋全部墊起店面30cm以上，加工后鋼筋采用彩條布進行遮蓋，并且在加工區懸掛T梁生產所需鋼筋的加工大樣設計圖，確保下料及加工準確。4 隊伍組織機構及勞動力計劃安排4.1隊伍組織機構隊伍組織總體上以我單位力量為主，根據實際情況有選擇地

7、引進社會部分勞動力。T梁工程采用工程師負責制，下設砼、鋼筋、模板、預應力（含機械）、移運等6個工班負責實際施工。具體機構形式見下頁。4.2勞動力安排T梁施工55人，具體工班任務劃分及人員安排如下：砼工班：8人，負責砼運送、灌注、封端模板班：16人，負責模板拆裝、模板堵漏鋼筋班：16人，負責鋼筋加工及綁扎成型預應力班：4人，負責T梁波紋管、錨具、鋼絞線安裝及張拉施工吊運班：6人，負責成品梁的起吊、移運、存放綜合班：5人，負責施工供電、供水、軌道拆安、場地清理、機械維修及保養等工作。組織機構XX高速A4標項目部一工區預制梁場制梁分隊隊長：顏勇梁場施工負責人工區負責人：楊邦成技術負責人：周陽現場技術

8、員：胥見鋼筋班組模板班混凝土班預應力張拉班吊運班5 施工總體順序及施工總體計劃安排5.1架梁順序架梁順序:南地洋大橋左線南地洋大橋右線仙巖1#橋左線仙巖2#橋左線仙巖1#橋右線仙巖2#橋右線5.2施工總體計劃安排1、梁場主要工序設定修整底模安裝鋼筋骨架安裝波紋管鋼筋及波紋管檢查立模（含錨座、端模）綁扎翼緣鋼筋模板及面筋檢查澆灌T梁砼等齡期、養生拆模修理等齡期、養生清理孔道、穿束張拉壓漿封端養生移至存T梁區下一循環2、工程進度安排：20米T梁計劃產量1天/片，,30米T梁計劃產量1.5天/片。6 預應力T梁施工6.1預應力T梁工藝流程 依據設計，采用后張有粘結預應力施工工藝，具體操作詳見下頁T梁

9、預制工工藝框圖。6.2分項工程施工方法及施工要點鋼筋工程（1）設計簡介25米和30米T梁鋼筋骨架，使用鋼筋種類主要有級8、10、級鋼筋12、14、16、25、28組成。（2）施工方法鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標識牌。鋼筋使用前須送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可使用。鋼筋加工調直：鋼筋調直采用冷拉的方法，即將鋼筋的兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。級鋼筋的冷拉率控制在2%以內。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行剪切，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪

10、切，當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時用鋼筋彎切機剪切。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯開。在接頭長度范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%。鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊接。在35d 范圍內（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區不大于50%，在受壓區不限制。焊接時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用2022號鐵絲，綁扎前要核對預制T梁的類

11、型，與加工的鋼筋半成品對號入座。鋼筋骨架基本成型后，可用井字架按設計位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側。T梁預制工工藝框圖修建底模、鋼筋加工綁扎鋼筋波紋管準備波紋管安裝、固定安裝側模安裝錨墊板安裝端模封板扎翼緣鋼筋安裝內模澆筑混凝土 制作試件砼養護、拆模清理孔道鋼絞線加工穿預應力鋼絞線安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂錨具檢驗張拉設備檢驗 檢查試塊強度張拉鋼絲束，錨固制作試塊孔道壓漿（3）施工要點存放時要避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放要設置統一格式的標識牌，注明名稱、廠家、產地、規格、出廠日期、進場時間。鋼筋工程要由專

12、職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。所有鋼筋工都要進行培訓，電焊工必須持證上崗。所有鋼筋的彎曲和調直都必須采用冷處理方式。鋼筋要準確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。鋼筋電弧焊接時，級鋼筋使用結422焊條，級鋼筋使用結506焊條。鋼筋采用電弧焊時，焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起孤而燒傷鋼筋。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前要對鋼筋及預埋件進行驗收，并填好隱蔽工程記錄，以便查考。（4）允許誤差項次項目允許誤差（mm）鋼筋加工受力筋總長10彎起位置20箍筋各部分尺寸5焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線

13、的曲折4。接頭處鋼筋軸線偏心0.1d且3mm焊縫厚度0+0.05d焊縫寬度0+0.05d焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.5焊縫氣孔和焊渣（長2d的焊縫表面上）2個/6mm2鋼筋安裝主筋間距10兩層鋼筋之間的間距5箍筋間距10T梁保護層5模板工程（1）模板設計簡介模板計劃委外廠制加工，根據分析研究各類T梁的結構異同點，做如下幾點計劃：預制T梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到預制尺寸的精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價有直接影響，綜合考慮模板的強度、剛度、穩定性、拆裝便利及多次周轉使用等因素，計劃用5mm厚鋼板及 5cm槽鋼作為加勁骨架。由于施工中預制T梁有幾種類型，分布不均衡等

14、不利因素，因此，模板的合理設計、加工是當務之急。（2）施工方法臺座修整立模前檢查臺座兩側泡沫橡膠是否完好，有破損時給予修補。模板準備在模板安裝前，檢查其編號、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度，及時清除模板上的水泥塊及污渣，安裝前均勻涂刷脫模劑，拼縫處泡沫橡膠要保持完好。模板變形位置須及時修理。模板安裝用80T龍門及吊車配合模板安裝，安裝過程中，速度要緩慢，不可擠壓、碰撞已扎好的鋼筋骨架。模板安裝順序可先中間后兩邊。模板安裝后通過自檢合格報監理鑒證后方可進行下一道工序。模板拆除砼強度達到拆模時間后，借助小千頂頂松，利用龍門吊吊離至指定位置，不得隨處堆放。（3）施工要點模板工程要由專職工程師負責技術

15、交底、指導和檢查。模板進場使用前先行試拼，檢查合格并取得監理工程師的認可。模板安裝時要保證正確的線形、接縫嚴密、棱角分明，保證砼施工不跑模、不漏漿。待澆的模板內要完全沒有鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。自檢合格后，請監理工程師檢查。澆注砼前要對模板涂脫模劑。模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時要不傷害砼表面。拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時予以修整待用。（4）允許誤差項次項目允許誤差（mm）模板制作外表尺寸長和寬0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿長、寬方向的孔0.6板面局面不平1.0板面和板側撓度1.0模板安

16、裝模板標高10模板內部尺寸5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0混凝土工程（1）設計情況設計砼采用標號C50，現澆濕接縫砼與T梁砼相同。（1） 原材料及施工配合比T梁梁用原材料的確定由我單位中心試驗室選定并報經總監辦中心試驗室、駐監辦同意后最終確定；施工配合比由質檢站提供。（2）施工方法拌制：砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工備料，自重下落稱量，經提升裝置進入攪拌機，攪拌機選用500L雙臥強制式攪拌機。運輸：由砼罐車運輸。澆注：砼倒入模后，按水平分層澆注，共分兩層澆注，先澆注底板砼，然后澆筑腹、頂

17、板砼，但必須保證底、腹板之間不出現結構縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。振搗：采用附著式振動器配合插入式振動棒。砼震搗時應特別注意并采取必要措施保證錨具處及板端處砼的密實。養護：拆模后即時灑水養生，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免時干時濕，針對工地不同氣候變化采用不同的養護措施，低濕季節灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起來，保持T梁溫度；高溫季節，經常澆水，頂板用麻袋遮蓋起來，減少水分蒸發。(4)施工要點砼澆注要由專職工程師負責組織技術交底、工中指導及工后檢查。原材料要檢驗合格后方可進場，按技術規范指定的檢查頻率進行抽樣檢驗。存料場地面采用10cm厚砼進行硬化，砂、石料倉用漿砌磚墻分開，袋裝水泥

18、要經常檢查其袋裝重量，外加劑在庫房用天平稱量人工打包至拌合場使用。自動計量裝置每周校核一次，確保計量準確無誤。砼澆注要嚴格按照連續澆注、水平分層搗固的方法進行施工。每類T梁澆注前都要進行灌注能力和方法的設計。專職工程師要提前編制施工細則，明確工藝方法及標準，并對作業工人進行詳細有效的技術交底。搗固時要注意對預埋件及波紋管的保護，以防對其產生擾動導致移位。振搗延續時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、氣泡消失為度。施工中要加強觀察，防止漏振、欠振、過振。砼施工時要安排兩名木工值班，隨時檢查預埋件及模板的變形情況并予以矯正或加固處理。T梁混凝土初凝后即要進行灑水養生。養生時間不少于7天。配料允許

19、偏差見下表：材料類別允許偏差（%）水泥1粗細骨料2水、外加劑1預應力工程（1）設計情況T梁采用j15.24mm鋼絞線，標準強度R=1860Mpa，預應力錨具采用OVM系列錨具。（2）施工方法預應力筋下料及制作a、預應力下料長度預應力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力下料長度的計算，要考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮量、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制T梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線每端的長度按預留60cm工作長度確定。b、預應力筋下料與編束鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地要平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地，以免生銹，也不得在

20、混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。下料長度誤差控制在-50-+100mm以內。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從筋卷中逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料采用砂輪切割，不得采用電弧切割，因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位脆變，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線的編束：將下好的鋼絞線放在工作平臺上，每隔1m用22號鐵絲按需要將幾根鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭，并鐵絲扣向里，以便穿束時順利通過孔

21、道，編好束的鋼絞線要標明使用T梁的種類及孔號，以免用錯。預留孔道成形孔道成形的質量，對孔道磨擦損失的影響較大，要嚴格把關，因此要求孔道的尺寸與位置要正確，孔道要平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板要垂直于孔道中心線等。預應力筋的孔道可采用預埋波紋管成形。波紋管接頭采用外徑大2mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，并在管內穿入橡膠棒，以免水泥漿進入管內。沿T梁方向按設計距離設置井字形鋼筋架，以利于控制波紋管標及固定波紋管預應力筋穿束根據穿束與混凝土之間的先后關系，可分為先穿束和后穿束法；根據穿束使用機具設備的種類，可分為人工穿束、卷揚機穿束、穿束機穿束法。我單位采用人工后穿束法。預應力筋張拉、張拉

22、施工準備A、錨具進場預應力筋用錨具進場時要按后張預應力體系驗收建議（FID-91）和預應力筋錨具、夾片和聯結器（GB/T14370-93）組批驗收，合格后方準使用。B、張拉設備的選用及標準施工時要配套標定，以確定張拉壓力表讀數的關系曲線。標定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得低于+2%，壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。張拉設備的標定期限，不宜超過3個月年。當發生下列情況之一時，要對張拉設備重新標定：a、千斤頂經過拆卸修理。b、千斤頂久置后重新使用。c、壓力表受過碰撞或出現失靈現象。d、更換壓力表。e、張拉中預應力筋發生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。

23、C、預應力筋張拉力值采用下式計算：Pj=-6conAp式中 6con：預應力筋設計張拉控制應力值 Ap：束預應力筋的截面積D、預應力筋張拉伸長值計算鋼絞線張拉時的理論伸長值L（cm）按下式計算：L=（P平L）/（AyEg）式中： P：預應力鋼絞線平均張拉力（N） L：預應力鋼絞線的長度（cm） Ay：預應力鋼絞線截面積（mm2），取鋼絞線抽樣檢驗值。Eg：預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2），取鋼絞線抽樣檢驗值。 預應力鋼絞線的平均張拉力P平（N）按下式計算： P平=P1-e-(kx+)/（kx+） 式中： P：預應力鋼絞線張拉端的張拉力（N） X：從張拉端至計算截面的孔道長度（m） ：從張拉

24、端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）K：孔道局部偏差對磨擦的影響系數，取0.0015 ：預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數，取0.200.25同時，利用設計提供的張拉控制伸長值校核根據上式計算出的伸長值，以驗證其準確性。E、張拉施工前的其它準備工作a、張拉操作平臺的搭設b、構件端頭清理及鋼絞線清理c、動力電源及照明電源的布置d、張拉班組布置及安全技術交底e、工具錨、限位板、頂壓器等配備設備及配套工具準備等。、預應力筋張拉：砼達到設計強度90%以上時，方可進入張拉工序。A、張拉前的準備a、清理錨墊板及鋼絞線表面；b、安裝錨環c、裝夾片d、安裝限位板B、安裝張拉設備a、千斤頂安裝就位b、用

25、套管推緊工具錨夾片C、張拉a、向千斤頂張拉缸供油，直至設計油壓b、測量伸長值并與理論伸長值校核，兩者誤差應在6%以內。D、錨固a、打開截止閥，讓張拉缸回油錨固；b、向千斤頂回油缸供油，活塞回程。E、封錨a、拆除千斤頂；b、切除多余鋼絞線c、結束管道壓漿d、端部用混凝土封平。、張拉伸長值校核A、張拉伸長值的量測用量測千斤頂油缸行程數值方法，在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值L按下式計算：L=L1+L2-A-B-C式中： L1：初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉，兩端張拉的總伸長值；L2：初應力以下的推算伸長值A：放張過程中錨具楔緊引起

26、的預應力筋內縮值B：千斤頂體內預應力筋的張拉伸長值C：構件的彈性壓縮值，對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可以省略。關于推算伸長值L2，由于初應力下鋼絞線不完全處于彈性狀態下，如采用彈性范圍內張拉力與伸長值正比的關系計算，誤差較大，通過選用合適初應力預緊后，則可認為鋼絞線已處于彈性狀態下，取相鄰級張拉伸長值作為初應力下鋼絞線代伸長值，因此初應力的選定顯得尤其重要，這里選用初應力為10%張拉力，鋼絞線按照如下程序張拉：0 10%con 20%con 100%conB、伸長值校核伸長值校核是檢驗張拉工序成敗的有效手段，預應力控制為主、伸長量控制為輔的雙向控制已在預應力中普遍應用。若鋼絞

27、線控制應力已達到設計值，并實際量測伸長值在計算伸長值的6%范圍內，則認為合格；否則，要暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續張拉。孔道灌漿孔道壓漿是為了保護預應力鋼筋不銹蝕，并使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，從而既能減輕T梁端錨具的負荷，又能提高T梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。A、準備工作：用棉花和水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙，并用空氣泵檢查通氣情況。B、水泥漿的制備孔道注漿采用M50水泥漿，水泥漿要有足夠的流動性，稠度控制在1418S之間，水灰比要在0.40.45。泌水率最大不得超過3%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中要經常攪動。C、壓漿程序和操作方法預

28、應力張拉后，要在24h內完成孔道壓漿，經過鐵絲篩的水泥漿用壓漿機從一端向另一端壓漿，壓漿工作要在一次作業中連續完成，當另一端出濃漿，稠度達到規定值時，關閉出口閥門繼續壓漿，壓力要最少升至0.5Mpa，穩壓至少2分鐘，然后關閉閥門。（3）施工要點張拉千斤頂每隔3個月標定、保養一次。有下述情況之一的，要重新進行標定：張拉時經常斷絲、千斤頂漏油嚴重、油表指針不回零、調換千斤頂油壓表。預應力施工由專職工程師負責組織技術交底，工中指導及工后檢查。施工前要對操作人員進行技術培訓，并作理論與實作部分的技術考核，不稱職人員嚴禁上崗。同時要及時作好張拉及壓漿記錄。在預應力作業中，必須特別注意安全。因為預應力筋持

29、有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錯具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護措施。操作千斤頂和量測伸長值的人員，要站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。工具錨的夾片，要注意保持清潔和良好的潤滑狀態。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤單根張拉。多根鋼絞線同時張拉時，一束鋼絞線只允許斷絲和滑絲一根，且斷絲和滑絲數占構件截面中鋼絲總數的比不得大于的1%。進行張拉施工時要對稱張拉。張拉時千斤頂前方嚴禁站人，防止斷絲傷人。用于孔道壓漿的水泥漿液拌合時間不得小于2分鐘，直至獲得適宜的均勻度；氣溫超出5-32C時，要采取控溫措施方可進行配

30、制漿液和壓漿。壓漿時發現兩管道漿液串孔，則要改成兩孔同時壓漿。壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。（4）允許誤差檢查項目允許誤差（%）檢查方法及頻率管道坐標（mm）T梁長方向30抽查30%，每根查10個點T梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層10張拉應力值符合設計查張拉記錄張拉伸長率6%查張拉記錄斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄封錨端施工T梁伸縮縫端設有封錨端。壓漿后將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，人工安裝鋼筋和模板，在下片T梁澆注砼時同時澆注，插入式振搗棒振搗。 封錨砼與T梁端增長部分同時澆筑，立端模時，必須嚴格控制T梁長度及封端角度。

31、出T梁存T梁當孔道水泥漿達到設計強度85%后，用梁場龍門吊將T梁吊離臺座，運至存T梁區待架。出T梁前要將T梁片的制造日期、編號標注清楚。7 T梁工程施工用電設計根據實地考察，依照安全、經濟的用電原則，查相關資料及用電手冊，設計電路的方案如下：7.1電力來源從梁場附近國家電網上拉線，經變壓器變壓后提供。高壓電網備用發電機組變壓器低壓配電屏負載為防止突然停電，備用一臺發電機組，保證在T梁的澆筑過程中連續供電到一片T梁完成，同時提供夜間施工、照明電力。變壓器選型預制廠機械負載功率：P=140160kw施工照明：P=1012kw生活用電：P=23kwP需=P額（50%60%）時為理想負荷根據以上計算的

32、負載，查有關變壓器資料，確定變壓器型號為S9-315。柴油發電機的選擇功率要能帶動預制廠施工、夜間照明，采用250kw的發電機。負載主要為砼吊裝、攪拌機、附著式振動器、插入式振動器、施工照明及生活用電。發電機安裝在配電房內，發電機與配電柜上裝有的轉換開關連接好，便于及時轉換供電，保證生產順利進行。7.2主要用電負載分布情況機械負載攪拌站：攪拌機、大型龍門吊鋼筋棚：切割機、彎切機、對焊機、調直機、電焊機預制廠：附著式振動器、插入振動器、高壓油泵模板存放區：臨時性焊機、手砂輪移T梁、存T梁用負載：大型龍門吊、吊車其他負載施工照明：預制廠施工照明、機械照明道路照明：便橋照明、運輸通道照明生活用電：室

33、內照明、家用電器8 主要機(料)具設備表,主要試驗設備、檢驗設備、檢驗器具表1、主要機（料）具設備表類別名稱規格單位數量備注移運T梁設備龍門吊150T臺1租賃砼施工設備臥式強制式拌合機500L臺1已有自動計量配料HP560臺1新購附著式振搗器臺20已有鋼筋加工設備鋼筋彎切機GQW-328臺1已有鋼筋調直機臺1已有卷揚機3T臺2已有對焊機VN500臺2已有氧割設備臺3已有砂輪切割機J3G3-400型臺2已有砂輪切割機SIM臺2已有電焊機BX-500臺3已有電焊機BX-400臺3已有預應力施工設備張拉千斤頂YCD-300臺2已有油泵車ZB3-630臺2已有壓漿機UBJ-1.8臺1已有空氣泵0.9/

34、10臺1已有壓力表60MPa臺4已有其它車床620-CJX臺1加工修理發電機250KW臺1備用移動式電動砼切割機臺1新購手拉葫蘆1T臺3固定千斤頂打磨機臺5修整臺座、模板電鋸TQ2-71-6臺1枕木加工抽水機7.5KW臺1已有工程車臺1已有生活用車臺1已有2、主要試驗設備、檢驗器具表序號儀器設備名稱規格型號單位數量1萬能材料試驗機WE-30臺12抗折試驗機DV2-500臺13托盤天平臺14水泥標準篩套15水泥標準稠度凝固時間測定儀臺16砂樣標準篩套17石樣標準篩套18干燥箱臺19恒穩控制器臺110經緯儀臺111水準儀臺112卷尺50m把113游標卡尺1000mm把114回彈儀套115彈簧稱30

35、kg把216精密溫度計把117水泥試模1604040mm只818磅稱TGT-100臺119震動臺臺19 質量保證措施9.1質量管理方針、目標T梁工程施工質量管理方針是：“至精、至誠、更優、更新”，T梁工程施工質量管理的目標是：工程質量達到優質工程、工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上”。9.2質量管理體系T梁工程施工執行我單位質量保證體系，從組織、思想、制度、技術等方面保證質量目標的實現。質量保證體系見下頁圖質量保證體系框圖。9.3質量控制機構項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，副經理和總工程師任副組長，成員由專職質檢工程師、試驗工程師、施工隊隊長、專業工程師、質檢員、試

36、驗員等組成。質量管理領導小組的主要職責：按照質量要求，組織實施、監督檢查和處理施工中存在的質量方面的問題，定期組織檢查，決定獎罰。領導小組成員按質量計劃分擔具體工作，各司其職，并承擔責任。組織機構圖詳見我單位上報實施性施工組織設計。同時，成立制梁分隊質量控制機構，在質量管理領導小組領導下工作，制梁分隊質量控制機構框圖見下頁 制梁分隊質量控制機構框圖。9.4質量保證措施1、工程質量是整個項目經營管理的核心，必須健全質量保證體系，嚴格按體系中規定要求運作，根據生產全過程和全員管理的客觀要求，把質量管理工作落實到每個部門、每個人身上，使質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，使每個人

37、都擔負起質量責任。2、在全體施工人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底，并向施工人員詳細說明各道工序的質量要求和標準，使班組人員和管理人員明確工序操作規程的質量要求，不掌握操作工藝、不明確質量標準的人員嚴禁操作。3、嚴格執行“三檢制”，工序交接必須有班組間交接檢查，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則，質量問題由下道工序的施工班組負責。工序質量評定必須在內部檢查通過后，再請監理工程師檢查，同意并簽字后方可實施。對監理工程師提出的問題，作業隊長和質量人員要親自監督整改，直到合格。4、質

38、檢員具有質量否決權。質量員發現違背施工程序不按設計圖紙、規程、規質量保證體系框圖質量目標：工程達到優質工程，完全滿足全段創優規劃要求；工程一次驗收合格率達到100%；單位工程優良率達95%以上。質量領導小組：項目經理、副經理、總工、部室領導、施工隊隊長、主管工程師、工班長單位工程質量檢驗依據質量狀況監督獎金發放，有權按有關制度進行，有權拒絕對不合格的工程進行核算供應合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理思想保證提高質量意識質量第一讓業主滿意質量是企業的生命質量是經營的基礎實驗室設備組做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場計量工作和工程實驗工作材料組分部工程質量檢驗設備物資部工序質量檢

39、驗核算組工序質量保證體系實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的責任制，做好設備檢查、鑒定，填好運行記錄施工技術保證質量檢查保證配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務并進行圖紙會審，編制實施性施工計劃，組織隱檢、予檢和驗收測量組施工組工程部進行日常質量管理，負責組織協調、督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量信息反饋質量組安質部以百年大計、質量第一為中心，開展教育活動政工教育辦公室質量領導小組組織保證改進工作質量全員調查材料、構件、設備檢驗制度保證工程質量檢驗達到目的工程質量評定不定期進行質量評定分析會每月底組織工程質量大檢查及月終質量

40、評比工程部定期開展有針對性的質量教育，并組織考核制度化開展QC小組管理活動保證質量目標，讓業主滿意制梁分隊質量控制機構框圖項目部專職質檢工程師制梁專職隊長隊級專職質檢員砼班質檢員鋼筋班質檢員模板班質檢員預應力班質檢員吊運班質檢員范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時可下暫時停工令，限期進行整改，按規定開出“質量問題罰款單”。對危害工程質量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以利及時處理。5、嚴格把好原材料進場關，不合格的材料不準進場，要按要求隨時對鋼材、水泥、砼級配材料進行檢查試驗，要報駐地監理檢驗合格后才能進場。9.5質量檢測及控制程序框圖T梁工程施工執行

41、我單位質量檢測及控制程序，質量檢測及控制建立班組自檢、分隊兼職質檢員自檢和經理部專職自檢工程師自檢的三級自檢制度，堅持自檢、互檢和專檢相結合的三檢制，并接受監理工程師的質量檢查和社會質量監督。詳見下頁圖質量檢測及控制程序框圖。6、配齊試驗、檢驗設備，建立起合格的試驗室，滿足試驗要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對砼的質量檢查工作。對特殊試驗項目要委托國家批準的試驗單位和檢驗人員進行檢測。7、完善內部承包責任制，制定質量獎懲辦法，將工程質量與個人的效益掛鉤。對關鍵工藝、工序進行技術人員跟班作業指導、監督質量的實施。8、施工中做好原始資料的收集、整理工作，建好技術擋案，為施工交驗及技術總結打好基礎

42、。質量檢測及控制程序框圖施工單位控制內容監理單位建 立質量保證體系施工單位組織機構自檢制度創優規劃工序管理質量日常工作自 控監 控組織檢查創優工作審 查 設 計 變 更審 查 代 用 材 料檢 查 到 場 材 料檢查到場設備配件審 查 試 驗 資 料 檢 查 質 量 記 錄檢 查 隱 蔽 工 程預 防 質 量 事 故核 定申 請中間質量核定等級測量內業資料檢查外業實測竣工驗收參 加提 取10 安全保證措施10.1安全管理目標1、杜絕重傷、死亡事故，輕傷率控制在0.6以內。2、無汽車、裝載機等行車事故。3、無機械設備大事故。4、無等級火警事故。10.2安全生產方針1、認真貫徹執行黨和國家的安全生

43、產方針、政策，嚴格執行部頒有關施工規范和安全技術規則，對施工人員進行崗前安全教育培訓，牢固樹立“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的思想意識。2、建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經常化，并貫穿施工全過程。該體系以項目經理為安全生產的第一責任人，經理部成立安全生產委員會，作業隊設專職安全員，工班設兼職安全員。3、制定實現安全目標和保障目標的規章制度。4、加強現場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環境。10.3施工安全保障體系為了確保安全生產目標的實現，必須建立健全安全保障體系，制定完善的保證措施，領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經常化，貫穿施工全過程

44、。T梁工程施工執行我單位施工安全保證體系、安全檢查程序、安全保障組織機構，同時成立制梁分隊施工安全保障組織機構，在我單位安全保障機構的領導下，具體執行安全工作。10.4安全保證措施1、配備強有力的項目領導班子，建立建全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，使安全制度化、經常化，保證施工安全貫穿在施工全過程中。2、認真貫徹執行國家安全生產的方針、政策以及省、市政府頒布的有關法令，對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。3、根據施工組織和工程實際情況，編制詳細的安全檢查操作規程、細則，重點編制張拉作業安全規程、吊裝作業安全規程、移運作業安全規程，制定切實可行的

45、防偏、糾偏措施，于開工前分發至班組，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”和“三級安全教育”。4、建立建全以安全檢查崗位責任制為中心的安全生產責任制，項目經理部設兼職安全主任，隊級設專職安全員，工班設兼職安全員，堅持每周一的安全檢查活動日的正常開展。5、做好場地的平面布置，合理安排場地內的臨時設施。施工給排水、供電線路、施工道路的位置一經批準，不能隨意改動。根據實際情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、加強施工用電管理，照明線、高壓線的架設高度必須符合標準，保證絕緣良好，嚴防行走機械運行損壞輸電線路，毀機傷人。各種施工機械和電氣設備要有漏電保護器。7、吊裝運輸T梁時，嚴禁在T梁下和軌道上

46、站立行走。要經常檢查鋼絲繩、吊鉤，防止拉斷。8、各種特殊工種要嚴格持證上崗，施工作業人員要戴好安全帽和各種防護用品，起重作業人員要嚴格執行起重作業安全操作規程，確保施工人員的安全。9、T梁張拉人員要嚴格按照操作規程操作，張拉時千斤頂正面嚴禁站人。10、對作業班組要重點解決“兩紀一化”，即勞動紀律松弛，作業紀律松弛，簡化作業違章蠻干。對安全生產的難點，要盯住關鍵部位、關鍵崗位、關鍵人，開展預想活動，制訂防范措施。11、加強各種機動車輛管理，嚴禁“五開”，各種車輛嚴格遵守重慶市交通規則，保證行車安全。11 工期保證措施、文明施工與環境保護、雨季及冬季施工特殊措施11.1工期保證措施1、配齊強有力的

47、領導人員，強化管理，健全內部經濟承包責任制，利用經濟杠桿作用，充分調動廣大職工的積極性、自覺性，作為工期保證的組織措施。2、搞好工程的統籌、網絡計劃工作，工序安排科學合理，牢牢抓住關鍵工序的管理與施工。抓好各工序的后勤保障工作，減少工序搭接時間，提高施工速度。3、根據批準的施工組織、總工期及關鍵工期的要求，分別編制月、旬的施工生產計劃，對照實際進度找差距、查原因，完善管理，促進施工。4、按照生產計劃的需要，配備充足的勞動力，按時編制材料供應計劃，做好訂貨加工，配備足夠的庫存量，保證工作時人力物力的需要。5、組織好設備的調遣工作，按照施組的設備、配備量，按時進場，為檢查、培訓創造條件，并嚴格按照

48、要求，做好設備的管、用、養、修工作。配足易損配件，保證設備的正常運轉，提高利用率。6、充分虛心地聽取各方面的合理化建議，完善施工技術和施工管理，提高施工進度。7、對影響工程進行的關鍵地段施工前要細微的調查研究，廣泛聽取各方面意見，制定完善的施工方案和工藝流程，搞好技術交底，作好充分施工準備工作，使這些關鍵地段的施工速度按計劃進行。8、建立和完善以工期、投資、勞力、材料為主要指標，動態優化施工組織設計，以科學數據為依據，運用統籌方法，網絡技術對各工序特別是關鍵工序實施適當調控，使工程各環節處于可控之中。9、由于考慮到盡可能節省投資，各機（料）具投入有局限性。工期安排較緊，在施工中難免有不利因素存

49、在。若工期延誤，必要時可在梁場正線路基上增加底座，適當加大投入。11.2文明施工與環境保護1、施工期間，項目部根據工程的實際情況，按照業主制定的技術規范中有關文明施工與環保標準，制定切實可行的具體文明施工及環保措施。項目負責人、施工負責人，定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組競賽評比。2、施工場地的臨時設施，嚴格按照場地布置實施，不能隨意更改。材料設備存放要按類型整齊擺放。3、梁場文明施工集中在模板施工及綜合排水措施。拆模時禁用重錘敲擊，每天安排專門場地清理人員，防止拌合站用水、養護用水及下雨在場地內形成積水。4、梁場環境保護主要集中在生產區砂石料揚塵。在干燥、大風季節施工時，砂石料場要設置

50、噴水嘴，經常噴水濕潤，必要時對砂石料予以遮蓋。生產機械離生活區較遠及周圍居民較遠，不為控制重點，拌合樓操作人員及倒水泥人員要戴口罩及耳塞。4、T梁制架工作完成后，所有臨時設施要迅速拆除，機械設備退場。 5、搞好周圍單位、居民之間關系，認真聽取業主、監理工程師的意見，搞好文明施工及環境保護。11.3雨季施工特殊措施雨季的來臨,給梁場施工帶來極大的不便,同時也給生產、安全及質量造成隱患。我單位調度部門要和當地氣象部門密切聯系，隨時掌握當地氣象情況，早日預測，指導施工，以確保工程順利施工，并保證安全、質量。雨季施工前，根據調查研究，編制雨季實施性施工組織計劃，報監理工程師批準后實施。雨季施工，加強工

51、程用料的儲備工作，以免因為缺料影響施工。1、雨季來臨之前，組織工地所有作業人員認真學習，講解雨季施工的特別注意事項，使每一個人在思想上高度重視，以杜絕施工隱患的發生。2、組織機電、技術人員認真檢查施工現場所有機電設備、線路及漏電保護裝置，發現隱患立即排除。3、認真檢查施工現場防洪措施是否到位。（如排水溝是否堵塞，設備及材料是否有可能被水沖走等）。4、準備有足夠十天正常施工的原材料，以防下雨材料運不進施工現場而影響生產進度。5、經常檢查水泥庫房周圍的排水溝是否有堵塞現象，房頂是否漏雨，并備足防雨、防潮濕遮蓋物。6、機電設備要有可靠的防雨、防潮及防雷擊設施，經常檢查接地保護。7、根據天氣情況，合理安排混凝土澆注施工，雨天盡量不安排混凝土澆注。不得已施工時，要備足防雨設施，及時遮蓋。8、在施工過程中，天氣突變下雨，工地負責人要立即組織機電、技術人員對正在使用的機電設備做好防雨、防潮保護并進行專人守護。9、鋼筋存放于料棚內，防止雨淋。10、現場技術人員要密切注意砂、石含水率，及時調整砼配合比。11、在作業過程中下雨，由于地面及操作架較滑，要特別提醒作業人員注意安全，以防滑倒或墜落。12、大雨過后，現場技術人員及安質員要對龍門吊等重型設備的地基進行檢查，如發生塌陷，要立即進行處理。13、現場管理人員要經常、及時與調度部門聯系，及時獲取當天及旬天氣情況，以提早作好預防措施。