1、XX工程 混凝土工程專項施工方案編 制：審 核：審 批：編制單位： 編制時間： 目 錄一、 編制依據1二、工程概況1三、施工部署和施工準備2四、混凝土施工主要施工方法6五、質量通病的防治16六、混凝土施工質量要求17七、混凝土澆筑質量保證措施19八、成品保護措施措施22九、綠色施工及環保措施23十、安全保證措施23十一、技術節約措施24混 凝 土 施 工 方 案一、 編制依據 1.1 XX工程施工圖。1.2 主要、規程、規范、標準圖集 1。3 混凝土結構施工圖平表法制圖規則和構造詳圖圖集11G101-11。4 混凝土結構工程施工及驗收規范GB 5020420111.5 地下工程防水技術規范（G

2、B50108-2008)1。6 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20051。7 建筑施工安全檢查標準JGJ 59991.8 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 5030120011.9 建筑施工手冊第四版1.10 建筑機械使用安全技術規程JGJ3320011.11 混凝土質量控制標準GB50164-20111.12 建筑工程冬期施工規程JGJ104-20111.13 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1020111。14 XX工程施工組織設計二、工程概況2.1建筑主要概況：本工程建筑面積88848m2，地下兩層,地上12層，其中地下二層建筑面積10843，地下一層建筑面積8367m2，建筑

3、高度58。8m（室外地坪至建筑屋面面層高度）；工程主要規模如下：地下室及一層到三層： 建筑物長寬（軸線間）=203m51。8m,1段標高9.913。24m,2段3段標高-9。916.35m;四層到12層: 建筑物長寬(軸線間）=163m21。8m，標高13。2455。8m.2.2主要結構概況2。2.1建筑結構形式為框架剪力墻結構，結構安全等級為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，建筑耐火等級一級;地下二層為人防地下室，抗力等級為核6級。主要結構設有C40P8、C45P8、C40、C35、C30級混凝土。 本工程0.00概況：0.00相當于黃海高程155.70m，現場場地基本平整.2.3

4、 混凝土結構工程施工概況一覽表樓層起止標高柱剪力墻梁板地下室-9。9-0.11mC45P8C45P8C45P8一層三層-0。1113.24mC40C40C35四層八層、13.2432。74mC35C35C30九層以上32.7455。8mC30C30C30三、施工部署和施工準備3.1總體部署3.1。1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土地下室及地上一層采用混凝土汽車泵泵送布料。地上二層大部分采用固定輸送泵車泵送,因施工占地面積大,個別送不到部位采用混凝土固定輸送泵布料.地上三層至十二層采用混凝土固定輸送泵布料。本工程除個別部位澆筑柱與梁板分開外，其余均每段梁板柱墻同時整體澆注。3

5、。1.2施工流水段劃分a、地下室混凝土施工按留設后澆帶分為5段施工，分別為17軸，7-14軸，14-17軸，17-24軸，2420軸。b、地上1-3層樓層施工按伸縮縫分流水段,分別為1-11軸,12-19軸，20-30軸；4-6層分別為4-11軸,12-19軸，2027軸c、按施工需要,地上部分柱，梁板分體澆筑。其中2段、3段中二至三層上下連通，整體高度為11.8米，此處先澆筑至2層頂9。34m處，上部先行澆筑框架柱至梁底,然后在完成頂部梁板施工.3。2施工部署3.2。1計劃進度安排按合同要求完工. 3.2。2勞動力計劃安排泵送混凝土施工中,施工隊必須配備足夠數量的人員，保證能連續作業；每個泵

6、車每臺班配備混凝土輸送泵司機1人，攪拌機司機2人,指揮信號聯絡2人,混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人3人，機修電工1人，混凝土振搗工8人，整平抹面812人，共需25至30人.混凝土輸送泵司機必須經過培訓,持證上崗,現場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土,并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3。2。3混凝土施工設備選型a、地下室及地上一層澆筑采用兩臺 50米臂長汽車泵。b、二層及其以上混凝土輸送泵暫采用一臺HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h,最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝

7、土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。混凝土輸送泵選型驗算如下:1）、泵數量：（參考混凝土泵送施工技術規程第8頁）HBT6016-110S泵最大輸送量80m3/h,實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmaxa1n=800。80。5=32m3/ha1：配管條件系數。可取0.80.9，這里取0。8；n:作業效率。可取0。50.7，這里取0。5；本工程標準層澆筑時每段混凝土采用1臺泵可以滿足要求。2）、泵送壓力驗算：（參考混凝土泵送施工技術規程第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa)實際數量實際壓力損失（MPa)水平管每20m

8、0.10150m0.75垂直管每5m0。1052m1。190彎管每只0.0580.4管道接環（管卡）每只0。10686.8管道截止筏每只O.1010。13。5m橡皮軟管每根0.21O。2附屬于泵體的換算壓力損失:Y形管為0.05Mpa，每個分配筏為0。80Mpa,每臺混凝土輸送泵啟動內耗為2.8Mpa，則總壓力損失為：P=0.75+1。1+0。4+6。8+0.1+0。2+0。05+0.80+2.80=13MPaP最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。3。3.5混凝土輸送泵的現場布置a、根據施工現場實際情況，混凝土輸送泵設置在擬建工程施工道路上。b、混凝土輸送泵位置

9、首先要進行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必須按要求搭設防雨防砸棚。d、在道路入口，設1個沉淀池(2000mm2000mm1000mm）,以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網.3。3施工準備3.3。1 技術準備a、申報混凝土時，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規定。冬季時砼入模溫度不小于10，夏季時，砼入模溫度不宜超過28，亦不應大于30;砼內外溫差不應大于20；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。b、對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提

10、出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。c、資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據圖紙、方案及混凝土的有關規定做好對施工人員的技術交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。d、砼頂面標高控制：在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3.3。2墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備a、樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監理驗收并符合要求，待總監批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。b、澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩定性進行檢查、驗收,對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。c、針對本工程重要性,和混凝土強度等級不同對施工作業人員進行

11、現場技術交底讓其真正知道每個部位的混凝土標號,同時檢查柱與梁板核心區有無采取綁鋼筋網的隔離措施。d、清理模板內的雜物，柱（墻）根部開設小孔,砼澆筑前將柱(墻)內的垃圾沖洗干凈,沖洗干凈后將開設的小孔堵上.e、掌握天氣動向，隨時了解天氣情況,盡量選擇在晴天澆筑.為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。f、對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。g、大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗.3。3。3 機械材料的配備a、現場準備：按計劃準備汽車泵或地泵b、每個班至少配備4臺插入式振動棒，并備用2臺及1臺小口徑振動棒。c、所有

12、機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發現問題應隨時檢修.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具,以防止出現意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。 施工作業人員配置：每個泵車每臺班配備混凝土輸送泵司機1人，攪拌機司機2人,指揮信號聯絡2人,混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人3人，機修電工1人，混凝土振搗工8人,整平抹面812人，整個班組需25至30人。 對混凝土攪拌站的要求: 攪拌站應有相應的資質，能嚴格按配合比配置混凝土;由罐車運送砼到現場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續供應時間不得

13、超過30分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內的靜態砼凝固堵死,其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發生，必須要求砼供應商做到以下幾點:a、砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業務量情況作合理調整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統設備作詳細檢查,避免拌臺系統意外而間斷砼供應.確保連續澆筑.b、砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調援計劃。c、砼供應單位應指定專人在澆筑現場關注澆筑進展情況，一旦發生不正常應采取加強調配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發生。四、混凝土施工主要施工方法4。1混凝土輸送管的敷設4.1。1水平

14、管的敷設a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管,水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎部分采用彎管連接,采用半徑為1000mm的90彎管.彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進行加固,四周撐牢，防止移動.墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位,由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高.4。1.2垂直管布置垂直管應在樓板上走預留洞口,每層應用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大,必須牢固固定。4

15、.1。3 泵車布置 a、 澆灌基礎時泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于4m.汽車泵支腿應用枕木或厚鋼板墊穩。b、 修筑現場運輸便道，泵車固定位置附近要設置給水點,排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設置配電箱便于夜間施工照明. c、泵管冬季要注意保溫,夏季應用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管. 4。2混凝土的泵送每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求.4.2。2施工現場設專人負責統一指揮和調度，配備相應的通訊設備，保證施工順利進行。4.2。3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查，

16、符合要求后方可開機進行空運轉。4.2。4混凝土輸送泵啟動后,應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。4。2.5經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土;潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。4。2.6開始泵送時,混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速,同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。4。2。7泵送混凝土時,活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保

17、持一定量的混凝土.4。28泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞.如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水.4。2.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁.如接長小于3米時,如管段情況良好,可不必事先濕潤。4。2。11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。4。2.12當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應

18、立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2。13當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：a、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送.b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。c、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭.混凝土應保證連續供應,以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度,以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每

19、隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土,經清洗干凈后再重新泵送.4。2。15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況,如發現大塊物料時，應立即撿出。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。4。2。18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混

20、凝土產生逆流,輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口3-6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4。2。19混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌司機。4.3混凝土澆筑4。3。1工藝流程鋼筋模板預埋件驗收場內運輸與布料場外運輸商品混凝土混凝土澆筑表面處理養護拆模下段施工 其他準備工作完成4。3。2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施,用串桶或溜管等.嚴禁隨在泵車或砼中加水.b、澆筑混凝土時應分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點及鋼

21、筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l。25倍，最大不超過50cm。c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層內5cm，以消除兩層間的接縫.表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。c、澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。d、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或

22、堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好.e、平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。f、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。g、砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平.4。3。3對于集水井、電梯井基礎澆灌時,為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開20500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠(至少4 根）通過用d16鋼筋拉鉤

23、與基礎底板鋼筋拉壓焊住（也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來(計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗,每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1。5倍（約40cm)，插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出.砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏,并在其初凝前澆筑其上部砼.在振搗上一層砼時，應插入下一層砼5CM左右，以

24、消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進行.在同一后澆帶內均應連續澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗滲要求4。3。5、防止砼漏振的方法：a、在作業組分界處都應超界50振搗,防止作業處出現漏振。b、當前后作業班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位,防止交班之間漏振.c、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮.d、地下室外墻導墻砼的澆筑與振搗：因導墻模板是吊模，澆筑不當易產生爛根現象，從而造成滲水.因此采取以下預防措施：1）、派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。2）、掌握好導墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導墻模下口后，稍待砼初凝后,再澆砼導墻，導墻下部

25、兩側因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應待導墻砼初凝后再將其刮除抹平。 4。3.6 地下室外墻混凝土澆筑a、地下室外柱、外墻混凝土強度等級相同，抗滲c45p8級,注意避免澆筑錯誤。b、墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板,在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模,不得用料斗一點直接灌入模內。c、澆筑墻體混凝土應分層振搗連續進行，回轉澆時間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。d、 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面不再呈現上浮水泡為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混

26、凝土內5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。e、 墻、柱砼澆至頂板底近100處，應停歇11。5h,使其獲得沉淀后再與梁板結合振搗。f、 混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時,可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。4.3。7 柱混凝土澆筑4。3.7.1柱與梁板整體澆注時a、柱應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板,確保振搗均勻到位.b、加強對砼的振搗,提高砼的密實度和強度:柱子混凝土應

27、一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應在其砼澆筑至頂部12個小時后,待其內部砼自身沉陷，再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復振（二次振搗），這樣能提高砼的密實度。c、合理掌握好砼的分層澆筑時間,掌握好柱(墻)的分層澆筑高度,并防止在砼澆筑中出現冷縫。澆筑完畢時，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4。3.7。2柱單獨澆注時a、柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。b、柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm,振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打

28、模板,澆筑高度控制采用標尺控制。c、澆筑柱子混凝土應高出梁底標高3-4cm，拆模后，根據50線在柱頂四周彈線，剔除上部浮漿. 梁、板混凝土澆筑a、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。b、與板連成整體高度且大于1m的梁,應先行澆筑.澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第二層料,并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料,梁底及梁柱核心區部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件.c、梁柱節點

29、鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗.d、澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土，最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時內用打磨平整。e、 嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛生間等標高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干.f、 應注意的是，樓板配筋極易被踏亂或負筋下

30、彎，故在澆筑時可搭設便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。g、為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線,用長刮杠搓抹找平。h、 梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板砼保護層。 樓梯混凝土澆筑a、樓梯鋼筋綁扎前,施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈,澆水濕潤，以便接槎嚴密。b、澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密.c、樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。d、澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內,以免

31、泵管沖撞模板而導致模板變形。f、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.4 不同級別砼梁柱交叉核心區的混凝土澆灌：詳如下圖所示4.5 梁板后澆帶位置澆灌: 4.6 高跨大梁的澆灌方法46。1 由于大梁鋼筋很密，常規澆灌法難以澆灌，應盡量采用石子粒徑較小的混凝土。46。2 澆灌時梁柱核心區鋼筋更密集,必須準備小徑振動棒,應注意分層搗實,也要避免過振、漏振.當小徑振動棒也無法振動時,應安排經驗豐富的技工用鋼釬插搗密實,振搗時質量員和施工員應跟隨旁站，確保萬無一失。46.3 澆灌時還應確保澆灌時安全，為

32、確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由端柱開始向跨中部推進的澆筑方式.46.4 澆注時嚴禁集中堆載.46.5 在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監測，如發現異常如下沉、松動和變形情況，應立即進行應急措施，以免發生有關事故。4.7 施工縫的留置及處理 宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。4。7。2 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應

33、細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。 本工程構筑物施工縫留設有嚴格要求，應按設計要求，外圍墻壁施工縫均應加3003鋼板止水帶.設計有變形縫的應嚴格按設計要求.4.7。4 樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。4。8混凝土養護 按規范砼澆12小時內必須及時覆蓋養護.本工程砼養護主要方法為:a、對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。b、對于平臺梁板混凝土的養護在砼終凝后，(以腳踩無腳印為準）采用濕棉氈全面（包括樓梯踏步段）覆蓋，并由砼工班組派專人灑水濕潤養護。灑水前,樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口，防止養護水漏至下層

34、.樓層砼持續養護時間不得少于2周.c、混凝土的養護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1。2Mpa時，不應上料及操作施工。d、 冬期施工時還應按冬季施工規范和冬施方案執行實施。4。9混凝土試塊制作留置4。9.1地上部分普通混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊,試件尺寸l00l00l00mm,一組3塊，養護條件205,相對濕度90以上，養護齡期28天。4。9。2地下部分抗壓抗滲混凝土試塊的制作,依據GB 502042011混凝土結構工程施工質量驗收規范留置。砼標準養護試塊每100m3留置1組（連續澆灌1000m3、每200 m3留置1組）；同條件養護試

35、塊同一強度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模用自然養護試塊2組(樓層部位及懸挑部位各1組)。地下室外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應按每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計取）留置抗滲試塊，制作試塊須經監理現場見證。試塊拆模后,要作好試塊的養護工作。試塊送樣需及時.4.9。3同條件試塊的組數：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養護,即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現場拆模依據，試塊在現場作業面取樣制作.4。9。4工地設有養護室,試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。4.9。10本工程地下室及一層至五層施工階段正值冬期，屬冬期施工，故砼施工還應做好砼

36、防凍.冬期施工砼試塊除按現行新規范做正常規定組數制作試塊外，還應增設二組與結構同條件養護,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。4。10季節施工要求主體施工期間將遭遇雨季,進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。a、 混凝土澆筑應盡量避開雨天；b、柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時,將已澆筑的混凝土振搗密實并根據規范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止澆筑，做好現場排水工作，并對已澆筑部位進行覆蓋，以免混凝土的配合比改變,降低混凝土的強度等級，從而影響工程質量。c、頂板混凝土澆筑中如

37、遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不返砂；d、雨后對臨時施工縫加強處利,將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經過驗收后方可繼續澆筑混凝土；e、雨季施工期間,應要求混凝土攪拌廠家根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，保證混凝土的質量。4。10.2 本工程地下室及一層至五層屬于冬季施工，在冬季施工期間，根據當地氣象資料鎮江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般采取適當的運輸、澆筑和養護過程保溫、保暖措施以及選擇溫度較高時段澆筑混凝土即可。當環境溫度降到6時,采用適當的施工方法，避免新澆混凝土早期浸凍，在4左右及以下的混凝土施工。具體做法：選擇適當品種的水泥是提高

38、混凝土抗凍的重要手段。應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度,效果較明顯.盡量降低水灰比,稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間.摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性,改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性.摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間,提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉(摻用水泥用量的3%）和MSF復合早強試水劑（摻水泥用量的5).選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系

39、數相近。一般來說選擇溫度較高時澆筑混凝土是工程所在地最實用、最經濟的方法。7.及時做好冬季養防凍工作,首先砼表面覆蓋薄膜，然后用覆蓋二層保護.4。10.3 夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量.五、質量通病的防治5.1蜂窩控制：澆筑前,對模板進行全面檢查(尤其是墻、柱根部），發現有縫隙的地方應及時進行填補,否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時,混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實,且不得漏振，并指定專人監控。混凝土坍落度必須嚴格控制,派專人檢測，對于坍落度不合格

40、的砼應及時叫停并做退回處理.5.2露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責監看管，有缺少或移位的應及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。5.3麻面控制:拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻.5.4墻體底部漏漿控制:首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時,柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平,若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿.注意砂漿及海綿條不得嵌入混

41、凝土中.5.5孔洞控制:當鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗.5。6縫隙與夾渣層控制:施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿. 5。7梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確,支撐等應牢靠。5。8現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制:混凝土澆筑后,表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平.砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。5.9砼澆筑完12h后，應用草

42、袋或麻袋覆蓋保溫養護,養護時間不得少于7天。5。10冬季施工時還應編制冬期施工方案,砼施工時應按現行冬期施工規范和冬期施工方案實施。六、混凝土施工質量要求6。1保證項目6。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定;試驗報告要符合質量要求.6.1。2混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。6。1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。6.1。4混凝土嚴禁出現裂縫。6。2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6。3現澆結構尺寸偏差施工質量標準主控項目1）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能

43、的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查.檢驗方法:量測,檢查技術處理方案。一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表6。5-1和表6。52的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10，且不少于3面；對電梯

44、井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。表6。51混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的坐標0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶

45、槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查七、混凝土澆筑質量保證措施表6。52現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置157.1 技術

46、交底制度a、各分項工程開始前專業技術負責人、施工員、質量員對班組進行技術質量交底。b、分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待.c、各項技術質量交底均要做好書面記錄，提前做好預控。預控程序如下：7.2 技術復核與隱蔽工程驗收7。2。1 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項,在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收,未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄,簽字齊全.7。2.2 工程施工過程中，應由施工員、技術負責人組織，質量員參加，按部位、按工序進行技術復核，未經檢查驗收的分項不得進入下道工序

47、。7。2.3 三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度,即班組自檢、施工員、專職質量員專檢，公司抽檢驗收。7。2。4 工序交接檢查,即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格，下道工序不得插入. 對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發生同樣質量問題。73 質量過程控制制度7。3。1 砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋,改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加以制止,并予以修復。7。3.2 振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒,造成予埋管線移位、變形.7。3。3 抹面人員應嚴格控制好砼面層的標

48、高。面層如有泌水應派人予以排除。 鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。 砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。7。3。6 汽車泵管輸送時,首次喂料不得加水(應用同配比砂漿）。作業過程中，要經常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現完全真空現象，以免空氣進入泵內防止活塞處于干磨狀態。7.3。7 砼澆筑過程中應加強對水電預埋管線的保護.水電工應有專人在現場監督。7.3。8 砼澆筑應連續進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層砼凝結前,將次層砼澆筑完畢.砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬季可

49、適當延長。夏季施工砼一定要連續進行,以免管泵因高溫而產生堵塞現象.7。3。9 針對地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構造特點，砼下料及振搗均有難度。對此采取以下措施：a、 對砼澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志,以便于砼澆筑時識別.b、 砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導,以便砼澆筑時,集料及振搗棒能下去。c、 鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。d、 可以采用內外相結合的辦法進行振搗,即砼除了采用內部振搗的同時,還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。 澆筑混凝土時應設專人看筋、看模，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。在砼澆筑過程中，必

50、須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求。7.3。11 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內,做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗,同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm,操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內5cm左右,以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行.振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于4050cm，項目部應指定專人全程旁站監控，嚴防漏振和欠振。 泵送混凝土必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝

51、土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，免得發生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續澆筑。八、成品保護措施措施8.1澆筑混凝土時,泵管應用鋼管搭設好架子,泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋.8.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移.鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行,同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。8。4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設

52、專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8。6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時,注意大模板不能碰撞墻體,墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7柱頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆粘模或影響結構質量。8。8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識,不得在其上堆物和走人.已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝

53、結構用的支架和模板。8。9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg,如有超載時,應采取加固措施。8。10項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施,并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。九、綠色施工及環保措施9.1 泵送作業行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土受料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。9.2 禁止混凝土罐車高速運行，停車等卸料時應熄火。9.3 使用低噪音振動器。加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運

54、行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。9.4 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染，并不得直接照射居民住宅區。9。5 有必要夜間澆筑砼時，應提前向有關部門申領“許可證”，且控制在夜10點前澆筑完成.9.6 出門的砼運輸車輛必須先行沖洗溜槽內的殘留砼砂漿。9。7 施工道路較干燥，易揚塵灰，應澆水潮濕.9.8 砼澆筑完成后應及時對施工道路清掃，特別對市政道路進行檢查及清掃，確保道路清潔。9.9 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后

55、的清水再用做洗車水重復使用.十、安全保證措施10.1 進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10。2 混凝土泵應按要求搭設安全防護棚,掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經專業培訓，持證上崗.10.3 混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作；非專業司機不能進行操作。10。4 加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。10.5 施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明,危險區域,應設警戒標志.10。6 泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥

56、必須完好,輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗,檢修時必須卸壓。10。7 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。10.8 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.10。9 振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。10.11 澆筑墻混凝土時，必須搭設操作平臺,嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷墜落。10。12 混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒,并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線。10.13 對現場施工班組必

57、須進行安全技術交底,增強班組安全意識和自覺性。10。14 車輛進出工地，應由專人負責指揮，混凝土罐車在場內行駛速度不得大于5Km/h。10.15 樓層吊運拆下的馬凳、鋼管、泵管，吊機指揮必須到崗位，隨時檢查吊具、吊索，注意泵管的捆扎，嚴禁違章操作。10。16 所有機械設備均需設漏電保護，機電設備按規定試運轉，夜間施工須加強照明，所有的電器設備、燈具必須經常檢查，確保安全用電.10。17 振動器操作人員應著絕緣靴和手套，電纜嚴禁隨地拖拉， 每次澆灌時接入電源前要檢查電纜的完好性,以防觸電。10.18 泵車應避免經常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，防止堵管和爆管。十一、技術節約措施11.1 每次混凝土澆筑前專業技術員計算混凝土量，嚴格計量。11。2 落地混凝土及時清理，運到生活區做溝蓋板.11.3 砂漿布料應保證砂漿落到混凝土接觸面上,避免鋼筋掛灰。