1、目錄1工程簡介12編制說明12.1編制依據12.2 編制原則23梁場布置23.1主要技術參數匯總23.2梁場平面布置23.2.1制梁區23.2.2存梁區23.2.3龍門吊軌道23.2.4場區道路33.2.5拌合站33.2.6鋼筋加工廠33.2.7排水系統33.2.8養生供水系統34 施工準備34.1技術準備34.2原材料44.2.1水泥44.2.2粗骨料44.2.3細骨料44.2.4水44.2.5外加劑55勞動力及資源配置55.1項目部管理機構55.2人力資源配置65.3 主要施工機械配置66預制梁施工76.1工藝流程76.2鋼筋加工及安裝86.2.1鋼筋加工96.2.2梁底預埋鋼板縱坡調整9

2、6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋106.2.4固定梁肋鋼筋定位架116.2.5扶直梁肋鋼筋116.2.6安裝定位架橫向定位桿126.2.7安裝縱向水平筋136.2.8綁扎橫隔板鋼筋136.2.9波紋管及預埋件146.2.10翼板鋼筋綁扎156.3模板加工及安裝166.3.1模板配置166.4混凝土施工186.4.1混凝土入倉186.4.2澆筑順序196.4.3混凝土振搗196.4.4混凝土拆模及養護206.5預應力工程216.5.1鋼絞線技術要求和下料、穿束226.5.2張拉機具236.5.3準備工作246.5.4張拉程序246.5.5張拉控制246.5.6斷絲、滑絲266.5.7真空壓漿26

3、6.5.8封錨286.6移梁、存梁296.6.1 T梁的移運296.6.2梁片存放296.6.3梁片編號297.質量保證措施307.1 質量保證體系307.2質量管理組織機構307.3 質量保證管理措施327.3.1 加強質量教育327.3.2 加強技術培訓327.3.3 積極開展QC 小組活動327.3.4 建立質量情報信息網絡327.3.5 施工現場質量管理327.3.6 施工過程質量控制337.4 質量保證控制措施337.4.1 工藝控制措施337.4.2 工程材料控制措施347.4.3 施工操作控制措施347.4.4 鋼筋加工及安裝質量控制347.4.5 模板支立安裝的質量控制357.

4、4.6 混凝土施工的質量控制367.4.7 鋼絞線后張法的質量控制377.4.8孔道壓漿施工的質量控制378 安全施工保證措施388.1安全生產組織機構388.2 安全生產管理制度398.2.1 建立安全生產責任制398.2.2 建立持證上崗制度398.2.3 明確安全生產目標398.2.4 建立安全獎懲制度398.2.5 堅持安全檢查制度398.2.6堅持教育培訓制度408.2.7 堅持開展群眾性的安全管理活動418.3安全生產技術措施418.4龍門吊安全技術措施428.4.1技術交底428.4.2安全措施428.5電器設備安全操作保證措施439 環境保護體系449.1組織措施449.2技術

5、措施469.2.1環保、水保措施計劃469.2.2環境保護措施4610雨季施工措施48T梁預制專項施工方案1工程簡介2#梁場設于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m，梁場共承擔8座梁橋T梁預制（含互通），其中XX大；30mT梁總計189片梁，40mT梁共20片。具體每座橋詳細情況見表1.1-1。表1.1-1 2-1#梁場預制T梁數量表序號名稱中心樁號結構形式數量（片）30m40m合計1ZK36+938.93/K36+98030m+40M裝配式預應力砼簡支T梁5515702K37+54830m裝配式預應力簡支T梁35/353K38+108.33230m裝配式預應力簡支T梁10/

6、104ZK38+407.3/K38+421.330m裝配式預應力砼連續T梁40/405BK0+189.11330m裝配式預應力砼簡支T梁4/46DK0+260.90030m裝配式預應力砼簡支T梁25/257EK0+350.8930m裝配式預應力砼簡支T梁20/208CK0+428.91440m裝配式預應力砼簡支T梁/55小計（片）189202092編制說明2.1編制依據工程招標文件?，F場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料；國家及地方關于安全生產及環境保護等方面的法律法規；高速公路相關技術標準及規范；公路工程質量檢驗評定標準(JTGF801-2012)公路

7、橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011)公路工程施工安全技術規程（JTG F90-2015)公路橋涵施工手冊2.2 編制原則本著“百年大計，質量第一”的原則。嚴格按照設計資料、施工規范對本工程進行質量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質量，以高標準的工序質量來保證全部工程的施工質量，確保質量目標的實現，樹立良好的企業形象。堅持以設備保工藝，以工藝保質量的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，從根本上確保質量目標的實現。確保施工按期完成的原則。優化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，用網絡計劃技術合理安排各項工程的施工，搞

8、好工序銜接，實行并行操作、流水作業相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產，根據施工總工期要求編制施工計劃，以此為前提配備勞動力、材料、機械設備。合理安排部署，確保施工安全；加強對環境的保護，做好文明施工，堅持施工過程嚴格管理的原則，在施工過程中，嚴格執行業主及監理工程師的指令。3梁場布置3.1主要技術參數匯總制梁臺座共布置個制梁16個臺座：30m梁制梁臺座14個；40m梁公共制梁臺座2個。龍門吊布置80T的龍門吊兩臺。3.2梁場平面布置3.2.1制梁區2#梁場設于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m。原則上將制梁區布置在挖方段路基，受梁場場地條件限制，少

9、量臺座布置在半填半挖路基上。3.2.2存梁區2#梁場靠近東川區看守所一側設為存梁區，共布置4個存梁臺座，其中號存梁區為30m梁存梁區；號存梁區為30m/40m公共存梁區。3.2.3龍門吊軌道2#T梁場采用2臺80t自行式龍門吊，跨徑25m。龍門吊軌道布置在場地縱向兩側，軌道距離路基邊緣凈距離不小于1m。3.2.4場區道路場內道路梁場內車行通道設置在梁場左側，左線路面為47m寬的C20混凝土結構，通過左側道路往功山方向和東川方向分橋梁左、右兩線橋梁進行T梁運輸。左側道路同時兼顧鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等的運輸功用。3.2.5拌合站2#梁場T梁混凝土均由拌合站集中拌制，運輸方便。3.2.6鋼筋加

10、工廠2#梁場鋼筋均由場內鋼筋場集中制作、加工。 2#預制梁場詳細平面布置見附圖一2#梁場平面布置圖。3.2.7排水系統2#梁場的施工用水主要為混凝土養護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝排水溝。主排水溝過水斷面為20cm20cm的矩形，布置在場內道路靠近制梁區一側，各制梁臺座縱橫向、各存梁區四周均布置縱橫向輔助排水溝，輔助排水溝尺寸為20cm10cm，排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度，輔助排水溝來水匯入主排水溝，最終排出預制梁場和地方水溝相連。制梁區位于挖方路段，該區進行排水系統建設時，結合路基排水設計，施工時，嚴格控制邊溝底高程，避免路

11、基排水施工時二次作業。左線蓋板邊溝與大坪溝棄土場排水溝相連，邊坡來水通過永久排水溝最終匯入天然排水系統。3.2.8養生供水系統自動噴淋養生系統包括蓄水池、沉淀池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。4 施工準備4.1技術準備圖紙會審做好施工圖紙和技術文件的會審及技術資料的準備，設計文件和相關政策規定，做好現場核對工作，編寫圖紙審核記錄。安全技術措施開工前，對施工現場、機具設備及安全防護設施等進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。制定相應的安全技術措施和安全操作細則，并向施工人員進行安全技術交底。技術、質檢人員已全部到位，組織機構、制度已建立健全，各種管理體系已建立并投入正

12、常運作。測量準備現場技術人員負責施工全過程的控制測量，并負責測量工作的組織、檢查、復核及測量資料收集和整理。4.2原材料4.2.1水泥計劃使用混凝土配合比經過中心試驗室進行確定，配合比水泥使用PO525級普通硅酸鹽水泥，不得采用早強水泥；每聯預應力混凝土T型梁施工的水泥，由同一廠家提供并單獨存放，必須保證水泥的質量和色差；水泥必須具備水泥產品合格證、出廠檢驗報告、進場檢驗報告；水泥含堿量不宜超過0.6%；嚴格控制水泥的技術要求，除滿足國家標準的規定外還應符合下表規定。4.2.2粗骨料預應力混凝土應采用潔凈、質地堅固、2-3級配、粒徑形狀良好的碎石；碎石必須具有進場檢驗報告；碎石的堆積密度大于1

13、500Kg/m3,孔隙率不超過40%；碎石進行堿活性試驗，不得采用有潛在活性的碎石；碎石中有害物質含量按下表控制：粗骨料的堿活性應首先采用巖相法進行檢驗，若粗骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.1%，不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。4.2.3細骨料細骨料必須具有進場檢驗報告；細骨料優先采用河沙砂，其質量應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準；嚴格控制細骨料的篩余率、含泥量、含水率、顆粒級配等。4.2.4水除符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ63的規定外，嚴格控制水中氯離子含量不得超過0.5mg/cm3。4.2.5外加劑外加劑必須具有產品合格證、進場檢驗報告；所選用

14、的混凝土外加劑產品技術性能應符合混凝土外加劑GB8076-1997及相關標準，選定外加劑前，必須與所用水泥進行化學和劑量適應性檢驗?；瘜W成分不適應，不得使用；應通過不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗曲線找出該減水劑的最佳含量；如果采用復合型外加劑，再滿足減水率和工作性能的同時，還要滿足緩凝時間、塌落度損失等多項指標要求；各種外加劑的氯離子含量不得大于混凝土中的膠凝材料總量的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%；不得摻加早強劑及早強減水劑。5勞動力及資源配置5.1項目部管理機構組長：景玉昆副組長：丁淼、王發、李剛、高光寧、李飛現場負責人：李剛技術負責人：丁淼 工程技術員：李

15、朝先 、曹行質量負責人：錢燕波 工程質檢員：賀正文、覃超測量負責人：李朝先 安全負責人：高光寧 工程安全員：李登權、李琰試驗檢測負責人：肖麗珍 試驗員：丁凱、周雪威表5.1-1 項目部管理機構配置表序號職務/崗位單位數量任務分工1組長人1領導2#梁場T梁預制施工的各項工作2副組長人5協助組長領導2#梁場T梁預制各項工作3現場負責人人1負責前方生產及協調等工作4技術人員人2負責2#梁場T梁預制的技術工作5質檢人員人3負責2#梁長T梁預制質量巡檢及驗收工作6測量人員人2負責2#梁場T梁預制施工測量工作6安全人員人3負責2#梁場T梁預制安全巡檢工作8試驗人員人3負責原材料、鋼筋、混凝土等工程質量檢測

16、工作共 計：205.2人力資源配置主要施工人力資源見表5.2-1。表5.2-1 主要施工人力資源投入表工種數量（人）任 務 范 圍運輸人員6材料裝運鋼筋工20鋼筋制作、加工與連接等混凝土工15混凝土澆筑、養護等模板工10模板的直立、加固、拆除等機械操作工8汽車吊、起重機等機械操作機電、機械綜合人員6水、電管線及設備安裝、運行、維檢修其它4現場管理、技術、質安、后勤服務合計695.3 主要施工機械配置主要施工機具投入見表5.3-1。表5.3-1 主要施工機械投入表序號設備名稱型號單位數量備注1全站儀徠卡臺1良好2水準儀南方臺1良好3鋼筋加工設備套1良好4插入式振搗器臺4良好5附著式振搗器1.8K

17、W臺10良好6龍門吊80t臺2良好7架橋機160T臺1良好830mT梁模板套3+1良好940mT梁模板套2+1良好10千斤頂YDC200/250臺2良好11發電機125kw臺1良好12水泵臺1良好13電焊機BX1-500L臺4良好14手磨機臺2良好15手持式沖擊鉆把1全新16鋼筋調直機臺1良好17切割機臺1良好18數控彎曲機臺1良好19智能張拉設備YCW150(250)臺2良好20電動動葫蘆5t臺1良好21手動葫蘆15t臺3良好22智能壓漿設備50套2真空壓漿6預制梁施工6.1工藝流程在預制梁施工前，編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據，并向班組交底。預制梁施工工序流程如下：

18、返回至不合格級合格制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊鋼板加工整理、清洗、涂刷磨具胎膜制作及加工波紋管加工、轉運模板檢修、刷脫模劑、模板加工頂板鋼筋制作砼生產、運輸鑿毛、外觀檢查鋼絞線下料、編束張拉機具校驗、安裝壓漿設備安裝、水泥漿配制成品驗收梁場建設臺座澆筑底模鋪設肋板鋼筋綁扎波紋管安裝側模、端模安裝頂板鋼筋吊裝自檢、報檢澆筑砼拆模、養護鋼絞線安裝預應力張拉壓漿封錨移梁架梁作圖法求解曲線橋T梁梁長及封錨長度的方法如下：根據設計提供的墩柱中心點坐標及蓋梁尺寸及墊石相對平面位置，采用CAD畫出每塊墊石的中心位置。將對應的一跨兩側墩柱的墊石中心線相連接，即為T梁的中心線。查看伸縮縫及T梁結構圖紙，確定端橫

19、隔板中線（墊石中心線）以外長度L，在T梁中線的基礎上，延長L。延長后的直線長度即為T梁的預制長度L。墊石施工完畢后，根據測量結果的平面位置的坐標，對原布板圖進行修正，修正后的L即為最后梁的預制長度。作圖法見圖6.1-1。圖6.1-1 作圖法求解曲線橋T梁長度6.2鋼筋加工及安裝2#梁場T梁鋼筋施工采用鋼筋定位架綁扎法，定位架采用角鋼、圓鋼加工制成，在鋼筋施工中，工人將由數控彎曲機和數控彎箍機加工的半成品鋼筋，按照定位架上的橫向定位桿綁扎固定鋼筋。T梁翼板鋼筋在模板安裝完成后，直接在模板上定位綁扎。T梁定位架法作業流程見圖6.3-1。施工前準備加工鋼筋定位架鋼筋半成品加工固定定位架安裝T梁模板綁

20、扎翼板鋼筋綁扎梁肋鋼筋 圖6.2-1 T梁鋼筋定位架法作業工序流程圖6.2.1鋼筋加工鋼筋加工前先復核圖紙后繪出加工圖。采用鋼筋調直機、交流電焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設備進行鋼筋半成品加工。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當的微量調整。鋼筋進場時應具備原廠的質量合格證明書。材料運到工地應按批量抽樣檢查，檢查目的應符合鋼筋混凝土用筋技術要求。鋼筋必須按不同鋼種等級牌號規格及生產廠家分別驗收分別堆放，不得混雜，應立牌以供區別。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油污、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直

21、。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊接時兩根主筋焊接部分應彎折7左右，以確保兩根主筋在同一直線上。接頭雙面焊的搭接長度不應小于5d，單面焊縫的搭接長度不應小于10d。鋼筋電弧焊適用的焊條，其性能應符合低碳塑鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，二級鋼嚴禁使用422焊條。鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大之處，應分散布置，在同一面內的受力鋼筋，接頭數量不得超過鋼筋數理的50%。焊接完畢后，接頭上的焊渣應清除干凈。6.2.2梁底預埋鋼板縱坡調整為了使T梁架設后支座始終處于水平受力的狀態，T梁縱坡通過梁底預埋鋼板進行調整。為了實現梁底預埋鋼板的縱坡調整，在預制

22、梁支座底模處，留出可以自由調節的空間，具體方法是在施工制梁臺座時，將吊裝孔靠近梁端一側的臺座頂面高度降低2cm，并在底模對應預埋鋼板的位置隔開一50cm65cm的切口，在切口下墊設鋼板。梁底支座處的臺座處理見圖6.2-2及6.2-3。圖6.2-2 臺座處理示意圖圖6.2-3 梁底預埋鋼板示意圖6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋綁扎鋼筋前在臺座底模上用全站儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠管，然后在底板上每隔一定距離放置墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。根據刻畫的位置線，在臺

23、座底模上安放梁底主筋及箍筋，見圖6.2-4。圖6.2-4 安放縱向主筋及梁肋箍筋示意圖6.2.4固定梁肋鋼筋定位架鋼筋定位架按照設計圖紙及臺座標點位置安裝就位，定位架間距4m布置，底座定位角鋼緊扣臺座頂面，調節底腳螺栓絲杠，保證定位架垂直穩固，底部和頂部橫向定位拉桿固定。鋼筋定位架安裝就位示意見圖6.2-5。圖6.2-5 鋼筋定位架固定示意圖6.2.5扶直梁肋鋼筋將箍筋扶直，箍筋與底部主筋保證垂直，位置與定位架標點對齊，調整確定后與縱向水平筋點焊，見圖6.2-6。圖6.2-6 扶直梁肋箍筋示意圖6.2.6安裝定位架橫向定位桿采用A12鋼筋放入定位架立桿角鋼開的槽口內，作為定位架的橫向定位桿。見

24、圖6.2-7。圖6.3-7 安裝橫向定位桿示意圖6.2.7安裝縱向水平筋自梁端在橫向定位桿上穿入縱向水平筋，同時按照每平米4個的數量穿上圓餅形墊塊，然后人工調整并綁扎固定。見圖6.2-8。圖6.2-8安裝縱向水平筋6.2.8綁扎橫隔板鋼筋在橫隔板位置安裝橫隔板定位架，按照橫隔板定位架水平定位桿的位置穿橫隔板水平筋，并與縱向主筋點焊固定。撤去橫隔板定位架，綁扎橫隔板箍筋。見圖6.3-9。圖6.2-9安裝橫隔板鋼筋定位架、綁扎橫隔板鋼筋6.2.9波紋管及預埋件波紋管及錨墊板安裝在底板、腹板普通鋼筋安放基本完成后，對預應力鋼束的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。放樣完成即進

25、行穿波紋管，波紋管接頭處的用膠帶包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預埋，先制作滿足設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。預應力管道的埋置位置決定了今后預應力筋的受力及應力分布情況，因此對管道的埋設嚴格按照設計圖紙仔細認真的進行，注意平面和立面的位置，用鋼筋焊成“”架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上，管道縱向每隔50cm設置一道定位筋，定位鋼筋網架須與鋼筋骨架點焊牢固，防止管道上、下、左、右移動，改變預加應力的效果，安裝時嚴格逐點檢查管道的位置，如發現有不對的地方立即調整，澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。曲線橋波紋管定位采用作圖法求解坐標。作圖法具體方法如

26、下：根據標準梁的曲線采用CAD畫出鋼絞線的圓曲線線型，梁長增減在梁端鋼絞線直線部分進行。根據x坐標（間隔1m）在CAD圓曲線線型上點出y坐標。根據坐標（x,y）在梁肋鋼筋上作出明顯標記。安裝“”架波紋管定位筋。伸縮縫鋼筋預埋箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設計圖紙要求分別在梁端預埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預埋防撞護欄鋼筋，所有預埋件安裝完畢后均進行仔細檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數量準確。鋼筋與波紋管沖突解決辦法當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管鋼筋骨架主筋構造鋼筋（位置在前的項目優先保證）。馬蹄鋼筋與波紋管相沖突，分段落將鋼筋加高并封閉成環。N3和N2波紋管平彎變

27、化時，各有2.475m的長度范圍內會與梁肋箍筋沖突，沖突解決辦法是將2.475m范圍內的梁肋箍筋在馬蹄部分加寬封閉成環，讓波紋管穿過。見圖6.2-10。圖6.2-10 波紋管與梁肋箍筋沖突解決辦法橫隔板鋼筋與波紋管沖突時，將橫隔板鋼筋彎起繞過，嚴禁將橫隔板鋼筋在梁肋處截斷。鋼筋與扁錨沖突解決辦法負彎矩槽梁肋鋼筋降低是錯誤做法，將負彎矩槽處的梁肋鋼筋按設計下料先伸直，待負彎矩張拉時再按設計要求彎起。漸變段的梁肋鋼筋為避開扁錨穿過將鋼筋降低是錯誤做法，將梁肋鋼筋沿翼緣板根部張開為“傘”型，以便扁錨穿過。6.2.10翼板鋼筋綁扎翼板鋼筋在模板安裝完畢后進行，直接在模板安裝定位后綁扎。方法與梁肋底層縱

28、向鋼筋和箍筋扶直的安裝方式相似：是在模板翼緣上準確定位翼板箍筋及縱向鋼筋的位置，根據翼板定位線，安放底層縱向水平筋和箍筋，扶直箍筋，綁扎頂層縱向鋼筋及卡扣鋼筋，見圖6.3-11。圖6.3-11翼板鋼筋綁扎示意圖6.3模板加工及安裝6.3.1模板配置T梁模板采用定型鋼模模板，采用定型鋼模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為8#槽鋼，背肋為10#槽鋼，支架為12#槽鋼（雙支架），翼緣梳形模板為12mm厚鋼板，T梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。每套模板含兩端端頭模板及邊跨錨頭封錨模板。 T梁模板要求如下：模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受模板周轉、混凝土澆筑等過程中產生的各種荷

29、載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。為確保行車道板的橫坡，翼緣板、橫隔板底模加工成通過螺桿或法藍螺栓進行調節。橫隔板底模不應與側模連成一體，應采用獨立的鋼板底模，保證在側模拆除后，橫隔板的底模仍能起支撐作用。應在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現因橫隔板過早懸空而產生裂紋，同時模板數量應滿足施工需要。側模加勁豎梁寬度要小于翼緣環形鋼筋的設計凈距，間距應根據翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環形鋼筋的安裝。并在在豎梁處用三角形鋼鍥塊頂緊，確保澆筑混凝土時模板不變形、不跑模。 每套模板各配備5cm、10cm、20cm寬共

30、12塊楔塊模板調節塊及4塊梁端減短塊，以適應不同梁長的需求。圖6.3-1 T梁模板加工示意圖6.3.2模板支立及加固模板的安裝由人工配合龍門吊進行。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。T梁模板的安裝先是將已綁扎好的梁肋鋼筋吊入底模上，待肋板內預應力管道安裝完后，開始安裝側模，側模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側模，定位好后，連接臺座對拉拉桿。調節翼板橫坡后，即可連接梁頂對拉拉桿。對拉拉桿連接后，用水準儀復核此節模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側模。兩塊模板面板（包括臺座面板與側模面板）連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能

31、有效防止漏漿。全套側模拼裝完畢后，現場技術員檢查模板線形、高度、翼板橫坡、端隔板斜交角等，檢查合格后，安裝各波紋管端頭錨固板，再安裝端模及齒板模板。符合要求后，報現場監理工程師驗收。圖6.4-5 T梁模板加固示意圖安裝T梁模板注意事項如下：對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿。每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時不生銹。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。模板安裝應在綁扎頂板

32、鋼筋前進行一次檢查和調整，檢查著重于六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預拱度是否與臺座所設的預拱度吻合，六是橫隔板定位準確性。鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準確，同時放置好預埋件。模板的安裝由人工配合龍門吊進行。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。6.4混凝土施工6.4.1混凝土入倉T梁澆筑采用C50混凝土，C50混凝土由拌合站拌制，砼車運輸至施工現場，龍門吊配合料斗入模。施工時嚴格按配合比施工，且對砼投料、攪拌時間進行嚴格的控制。底板砼的澆筑采用串筒通過內模的頂底板預

33、留槽口入倉，頂板的預留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內模底板槽口通過螺栓固定原位模板。6.4.2澆筑順序垂直方向T梁砼澆筑采用水平分層法澆筑，第一層澆筑至馬蹄形變截面底部，厚度為25cm，第二層澆筑至馬蹄形變截面頂部，厚度為20cm，第三層澆筑厚度為30cm，第四層澆筑厚度為30cm，第五層澆筑厚度為30cm，第六層澆筑厚度為30cm，第七層為25（本方案以30T梁為例， 40mT梁以此為參考）。水平分層方法連續澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。水平

34、方向水平澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端34m處澆筑合攏，一次整體成型。6.4.3混凝土振搗振搗方式混凝土振搗采用附著式振動器及插入式振搗棒配合進行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式振搗器振搗，振動棒引導；腹板部分用附著式振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用插入式振搗棒進行振搗。附著式振搗器安裝施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側，左右對稱安裝。具體安裝方法為距端頭0.51m處開始布設，依次向橫隔板位置布置，間距布置為1m，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的范圍內附著式振搗器的上下位置為管道位置外側且距底板底面距離不小于50cm，

35、距離底板底面距離為5070cm，安裝采用螺栓緊固連接。附著式振搗器安裝位置見圖6.5-2。圖6.5-2 附著式振搗器布置圖混凝土振搗混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進入馬蹄部位，砼頂面不宜太高，防止馬蹄砼氣泡排不出，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用3

36、0振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。振搗標準混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層混凝土深度510cm，與側模保持5cm的間距，振點持續振搗時間嚴格控制，在20s30s，振搗嚴格按布料順序進行，并不得欠振或超振。附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.11.5kw范圍內。附著式振搗器不能取代常規插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510S，禁止過振。

37、注意事項要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實。夏季施工時，混凝土混合料的溫度不超過32，當超過32時，采用有效的降溫措施，防止蒸發，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前采用有效措施降低到32以下。梁片預制制作同條件養生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養生?，F場配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預制梁施工、檢查。6.4.4混凝土拆模及養護6.4.4.1養護砼澆筑完成后，應在收漿初凝后盡快進行養護。采用自動噴淋系統進行預制T梁養護。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，停止噴淋養護。砼的養護期一般為7d，可根據空氣的濕度、溫度和

38、水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。自動噴淋設置成以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。6.4.4.2拆模當梁體強度達到2.5MPa后，即可拆除側模板。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調整絲，通過龍門吊上的電動葫蘆并用導鏈配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側進行鑿毛，梁肋預埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時注意頂板波紋管外露宜控制在3050范圍內，嚴禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐。6.4.4.3鑿毛鑿毛工作應在模板拆除后立即進行。翼緣板

39、斷面全范圍應鑿毛至全部露石，保證新老混凝土的有效結合。為使水泥混凝土鋪裝層與T梁緊密結合為整體，預制T梁時，應在頂面砼初凝之前對梁頂橫橋向進行徹底拉毛，橋面系施工前，頂板范圍內應全部鑿毛，清除所有浮漿、油污及砼殘渣等雜物。預制T梁的連續端、非連續段，端橫梁，中橫梁，1/4跨，3/4跨橫梁及中橫隔板等所有有新老混凝土結合面的部分都要進行鑿毛至全部露出碎石為標準。鑿毛后，應用高壓風槍將鑿毛面灰塵吹凈，澆筑砼前，應灑水濕潤，以利于新老混凝土的有效結合。嚴禁人工使用鋼釬鑿毛，必須使用鑿毛機進行機械鑿毛。6.5預應力工程T梁強度達到混凝土強度的90%，對應混凝土的齡期大于7天，方可張拉預應力鋼束。采用兩

40、端同時張拉，錨下控制應力為con =0.75fpk=1395MPa。預應力鋼束張拉采用“雙控”，以張拉力為主。要求同一平排的兩鋼鉸線同時張拉。預應力張拉施工工藝見圖6.6-1。安裝工作錨安裝限位板安裝工作錨初張拉（測量伸長量）（持續5分鐘）錨固張拉油缸回油、工具錨松脫關閉油泵、張拉缸復位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強度、彈性模量穿束圖6.5-1 預應力張拉工藝流程圖6.5.1鋼絞線技術要求和下料、穿束技術要求鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標準的高強度、低松弛的S15.2mm鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa; 進場后每批次不大于60t需做抗

41、拉強度、整根鋼絞線的最大力、規定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應力松弛性能試驗。下料鋼絞線下料前應計算下料長度，計算方法采用作圖法，作圖法見6.2.10節。鋼絞線下料前應調直，長度應考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割，切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。編束下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內各根鋼絞線應編號并順序擺放，每隔1m用1822號鐵絲捆。穿束在穿束之前要清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管，用高壓水沖洗孔道，并將鋼束端頭做成圓錐狀，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。在波

42、紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線穿束工作，穿束時應注意不要捅破波紋管。在安裝預應力管道的時候，同時進行預應力鋼束的穿束工作，當預應力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染；穿束后，鋼束應能在管道內自由地滑動，否則應繼續查明原因，采取措施。預應力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環與鋼束頭經焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內，在鋼束頭進孔道時，用人工協助使其順利入孔。6.5.2張拉機具機具選型張拉機具采用穿心式雙作用千

43、斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的350t級，張拉千斤頂在張拉前必須進行校正，校正系數不得大于1.05。錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）。壓力表采用防震型，表面最大讀數應為張拉力的1.52.0倍，其精度不應低于1.0級。校正有效期為1周，當用0.4級時，校正期為1個月。油泵油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數宜為油壓數的1.4倍。千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應的管理制度進行使用、維護與保養，并建立臺帳。儀器校正傳感器校正：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，讀出相應的傳感器讀數，每個千斤頂校驗兩次，根據兩次油表讀數

44、的平均值及傳感器讀數進行回歸，得出回歸方程，校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內，傳感器的校驗有效期為一年。張拉力千斤頂校正：校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應找出原因并處理，然后才進行校驗工作。油壓表校正：精度為0.4級，最大表盤讀數：60MPa，讀數分別應不大于1MPa，表盤直徑應大于15cm。防震型0.4級油壓表檢定周期為一個月，當使用超過允許誤差或發生故障時必須重新校正。6.5.3準備工作安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應保證錨

45、環與孔道對中。鋼絞線端頭應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直無扭結現象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應與鋼絞線末端軸線一致。安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結。6.5.4張拉程序主梁預應力鋼束張拉必須采措施以防梁體發生側彎，30m梁張拉順序為：100%N150%N2100%N3100%N2；40m梁張拉順序為：10

46、0%N350%N2100%N2、N4100%N1。當準備工作準確就緒后，兩端聯系同時開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不均。隨時調整錨圈及千斤頂的位置，使其對準孔道軸線，當張拉應力達到初始應力后（0.1con）,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數量；同時應在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。測量記錄完后，兩端同時發出張拉信號繼續送油張拉到con。鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至con，然后持荷5min，此時應測量油頂油缸伸出的數值，作為鋼絞線伸長量的最終數據，并據此來計算

47、出鋼絞線的實際伸長值。持荷5min后觀察預應鋼絞線應力有無變化。無變化后才能進行錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm。6.5.5張拉控制張拉開始后，應有專人看油表，控制張拉應力。在張拉過程中如果出現鋼絞線滑絲或斷絲現象應采取退錨更換鋼絞線進行處理。從初應力加荷至con過程中應由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計算： 公路橋梁施工技術規范(JTG/T F50-2011)7.6.3節中規定了預應筋伸長值L的計算按照以下公式：L=PpL/ApEp（公式1）L：各分段預應力鋼束的長度（mm）Ap預應力筋的截面面積（mm2）；Ep預應力筋的彈性模量（Mpa）；Pp各

48、分段鋼絞線束的平均張拉力（N）公路橋梁施工技術規范(JTG/T F50-2011)附錄C1中規定了Pp的計算公式：Pp=P（1-e-（kx+）/(kx+)（公式2）P預應力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，對于圓曲線，為該段的圓心角，如果孔道在豎直面和水平面同時彎曲時，則為雙向彎曲夾角之矢量和。設水平角為，豎直角為，則=Arccos（coscos）。（rad）x從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度(m)。k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數；預應力筋與孔道壁的摩擦系數。 劃分計算段

49、工作長度：工具錨到工作錨之間的長度，Pp千斤頂張拉力；波紋管內長度：計算時要考慮、，計算一段的起點和終點力。每一段的終點力就是下一段的起點力，例如靠近張拉端第一段BC的終點C點力即為第二段CD的起點力，每段的終點力與起點力的關系如下式： Pz=Pqe -(KX+) （公式3） Pz分段終點力（N） Pq分段的起點力（N），、x、k、意義同上 各段的起終點力可以根據上述公式從張拉端開始進行逐步的計算，根據每一段起點力Pq代入公式2中求出每一段平均張拉力Pp，根據Pp代入公式計算出每一段的伸長值L，相加后得出全長鋼絞線伸長量。依據所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與

50、理論值的比值應小于6%，否則應暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調整后，再繼續張拉，實際伸長值L應按下式計算：L=L1+L2L1：從初應力至最大張拉力間的實測伸長值；L2：初應力以下的推算伸長值。6.5.6斷絲、滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。在規定范圍內，則用千斤頂對其補位，使之達到控制應力。如超過規定時采取如下處理措施：鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態裝好，并將鋼絲在夾盤內楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出，這時立即用鋼纖錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內縮，主缸再進油，張拉鋼絲，錨塞被帶出，再用

51、鋼纖卡住。并使主缸回油，如此反復直至錨塞退出為止，然后抽出鋼束更換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補位：將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后楔緊，人工將滑絲放松，安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲，在鋼絲束的一端張拉到鋼絲控制應力的仍不能拉出錨塞時，打掉千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產生抽絲，這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次張拉錨塞就較容易拉出。6.5.7真空壓漿工藝流程孔道壓漿在張拉完成后24小時內完成，采用專用壓漿料和水泥配制的漿液進行壓漿。真空壓漿工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設備準備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿。壓漿

52、設備孔道壓漿采用高速攪拌機進行拌制，并可以連續以0.60.7MPa的恒壓作業，以防止漿內有氣孔或壓漿不密實。真空壓漿設備見圖6.6-3。攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高限速宜限制在20m/s以內，且能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.1

53、MPa的負壓力。閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機 圖6.6-2 真空壓漿設備連接示意圖準備工作孔道清洗：壓漿前，用清水清洗管道，將松散顆粒沖洗干凈，并用無油壓縮空氣吹干管道，再采用真空泵試抽真空，孔道內的真空度宜穩定在-0.06-0.10MPa范圍內。壓漿壓漿采用真空壓漿，壓漿前先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。水泥漿稠度控制在1017S內，水泥漿自制備到灌入孔道的延續時間視氣溫情況而定，一般不超過40min。水泥漿在使用前和灌注過程中經常攪動。壓漿時遵循：“由低壓往高壓，兩頭往中間壓”的原則，并且使水泥漿由最高點的排氣孔排出。直到流出的稠度達到注入稠度。

54、為確?？椎纼人酀{飽滿，擬采用二次灌漿法，兩次壓漿時間間隔宜為3045分鐘，關閉壓漿口后保持不小于0.5MPa的穩壓期，宜為5min。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿在監理工程師在場并同意壓漿時一次完成壓漿，并做好相關記錄。并按要求取試件，作為評定水泥壓漿質量的依據，壓漿完成后，立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。真空壓漿施工步驟如下：張拉工序完成。切斷外露的鋼絞線,注意保證鋼絞線線外露量。清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠密封圈,然后裝蓋帽。裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內，旋緊。注意保證排氣口要垂

55、直朝正上方。排氣口處用G3/4悶頭加密封帶旋緊。在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關閉。 定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水分吹出。將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。 抽吸真空使真空度達到-0.1Mpa以上的負壓。啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后

56、，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。保持真空泵啟動狀態，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關閉球閥停止抽真空，關閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。開啟置于壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機，密封出氣孔。 開動壓漿機,保持壓力不小于0.5MPa，持壓5min。關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。壓漿時，按照規范要求，進行水泥漿標準試件制作和養護，以檢查水泥漿的質量，保證工程

57、質量。 6.5.8封錨梁端接灌面鑿毛，要充分均勻，保持保留的原混凝土面積不超過總面積的30，但錨穴外沿510mm范圍可以不鑿，以免破壞梁端面。鑿毛后錨穴須清理干凈，封錨前澆筑混凝土前用水清洗濕潤。鑿毛、清理工作后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料進行防水處理。用此涂料把錨具的全部外露面積范圍內均勻足量地涂刷一次，為保證涂刷效果，可以刷到錨下墊板上一部分，但嚴禁刷到各處混凝土上。終張拉后，及時封錨，封錨混凝土可分幾次填塞，保證填塞密實，并用鋼筋棍搗固密實，不能有空洞、不飽滿現象；如有塑性變形造成其與原混凝土之間有縫隙的現象，必須在混凝土未凝固前把重新搗固于原混凝土之間達到密實效果。6.

58、6移梁、存梁6.6.1 T梁的移運預制T梁在脫底模、移運、吊裝時，混凝土的強度不低于85%設計強度。對孔道已壓漿的預制T梁，其孔道水泥漿的強度不低于100%設計強度。預制T梁移運時的吊點位置設置在距兩端80cm處。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩應順直，排列整齊，不得出現擠壓、彎死現象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的護梁鐵瓦或膠皮墊將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。吊梁應采用交互捻制的鋼絲繩，起吊鋼絲繩的保險系數應達到10倍。起吊23cm后，檢查各部位有無異常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續平穩勻速的提升，兩端高差不得大于30cm,梁片下放時

59、應先落一端，再落另一端，確定梁片兩端斜撐已固定好后，方可拆除鋼絲繩。使用平板拖車或超長拖車運輸大型構件時，車長能滿足支承間的距離要求，支點處設活動轉盤以免搓傷構件混凝土。運輸道路平整，如有坑洼而高低不平時，事先修理平整。6.6.2梁片存放在梁體張拉、壓漿后，當梁體預應力孔道內的水泥漿強度達到和封錨砼強度達到設計強度100%后，即可移出存放或安裝。我分部采用2臺龍門吊相互配合吊運,龍門吊噸位不小于80噸，且龍門吊必須經過安監局驗收合格方可投入使用，運梁車將其移運至存梁區存放（存梁期不能超過90天）或進行安裝，為下一片梁的預制提供場地。每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構件之間留出適當通道。

60、采用鋼支撐架撐于兩側翼緣板根部，防止T梁歪斜。T梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺在上下兩層T梁支點的豎直面內，防止滑落。存梁區臺座地基承載力及墊木強度必須滿足要求。6.6.3梁片編號預制完成后，在各梁片上標注梁片號，在各梁片腹板側面的大、小里程端部的一個側面均進行標注。標明橋名、編號、制作日期及施工單位和監理單位名稱。編號標識規格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)，中文字體為印刷黑體，規格為5cm8cm，采用紅色油漆標注于梁片里程增長方向端外側。標注內容包括：橋梁名稱、編號、施工單位、監理單位、澆筑日期及張拉日期。7.質量保證措施7.1 質量保證體系根據ISO9

61、001:2008質量保證體系管理模式，建立健全以項目經理為第一責任人的工程質量管理領導小組，建立工程技術部、物資設備部、分工區的質量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保證、質量檢查保證、經濟保證、信息保證等方面建立完善的質量保證體系。 質量保證體系框圖見7.2-1。質量管理領導小組設置辦公室，辦公室設置在質量安全環保部，主要職責如下： 組織制定項目質量方針，確定項目質量管理目標； 組織編制項目質量計劃，并將計劃分配、落實到相關部門和人員； 組織項目質量教育培訓工作； 監督檢查各部門管理制度執行情況； 組織項目定期現場施工質量檢查； 每月定期召開質量領導小組工作例會； 負責項目工

62、程質量數據統計分析工作； 負責質量事故和不合格品處理和上報工作； 負責項目部體系管理要素分解和管理職責劃分，落實到相關部門； 負責監督檢查各部門體系運行情況，管理手冊和程序文件執行情況。7.2質量管理組織機構分部成立質量管理領導小組，由分部經理景玉昆任組長，項目總工程師丁淼及副經理王發任副組長，成員由李剛、高光寧、李飛、質檢負責人、試驗室負責人等組成。質量部設質檢員3人、試驗室共4人。各班組負責人兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢人員嚴格監督下進行。質量保證體系經濟責任制質量評定反饋確保優質工程，保證用戶滿意班組交流改進工作質量總結表彰先進提高工作能力技術崗位責任制質量責任制經濟兌現獎優罰劣提

63、高經濟效益質量檢查進行自檢互檢交接檢查TQC教育為客戶服務制度教育計劃計為客戶服務成果發表QC小組工班QC小組掌握規范標準技術交底測量復核推廣新技術新工藝指定創優措施明確創優工點完善計量支付工作制定獎罰制度簽訂責任狀思想保證質量保證施工保證措施保證經濟保證提高質量意識項目指揮部TQC領導小組加強技術培訓，實行計算機網絡計劃技術，推行全面質量管理，強化ISO9000系列標準創優質樣板工程經濟法規圖7.2-1 質量保證體系 質檢科每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。 制定工程質量保證措施文件及質量檢驗檢測計劃書，明確機構的組織和崗位職責，質檢人員的組

64、成，質檢程序和實施細則等，報監理單位審批后實施。管生產必須管質量，建立嚴格的質量檢查及考核制度，將經濟效益與質量掛鉤。7.3 質量保證管理措施7.3.1 加強質量教育 不斷加強對職工進行有關質量法規的教育，增強全員的質量責任意識，使創建優質工程真正成為每個建設者的自覺行動。 深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規、嚴守設計標準、嚴守操作規程、嚴用合格產品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者）和“質量月”活動，充分發動職工群眾，切實履行法定的質量義務，做到依法經營。7.3.2 加強技術培訓定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規范、標準和操作規程，進行“四新”（新技術、新材料、新工

65、藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。7.3.3 積極開展QC 小組活動采取自愿結合或行政組織等多種方式，做好質量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結工作。結合本合同段預制T梁施工特點，從現場實際情況出發，成立提高工序質量和工程質量的QC 小組，真正解決施工中的關鍵質量問題，提高工程質量，降低物能消耗，提高經濟效益。7.3.4 建立質量情報信息網絡質量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環節的工程質量和工作情況，同時還包括新材料、新技術、新工藝、新標準等。為搞好工程項目質量目標管理，保證和有效控制工程質量，工程施工管理人員、技術人員、質量檢查人員經常深入施工現場，及時、準確掌握大量

66、第一手質量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用，以便更好地保證工程質量。7.3.5 施工現場質量管理項目部應建立健全質量管理體系，在運行中找出質量管理存在的問題和薄弱環節，制定改進措施并跟蹤檢查落實，確保工程質量處于受控狀態。項目部應建立各項有效的施工質量管理制度。主要包括：工程報檢制度、工程項目質量責任制度、材料進場檢驗制度、樣板引路制度、施工掛牌制度，過程檢驗制度、質量否決權制度、成品保護制度、工程質量檢查與驗收制度、培訓上崗制度、工程質量事故報告及調查制度、圖紙審查管理制度、變更管理制度、施工組織設計管理制度以及為滿足施工圖設計和工程要求的抽樣檢驗制度、質量例會制度、

67、質量臺帳制度等。項目經理部應根據總承包項目部制定的質量目標及其合同規定的義務，結合本工程所執行的條款、規范、規程，認真制定施工技術與質量標準。把質量目標分解到各工序，確保工序質量標準，最終實現質量目標。 7.3.6 施工過程質量控制培訓交底及驗收控制項目部應對施工人員進行質量意識、質量目標、控制標準等進行培訓交底。材料、設備質量的預控a凡涉及安全功能方面的有關產品，應有項目經理部質量工程師按照相關規定進行復驗，并按照相關程序報監理批準認可。b對本工程使用的各類原材料、半成品、構配件等產品和設備器具，要按照規定標準進行采購，現場驗收和檢驗，并按照相關程序報監理批準認可。c未經檢驗或經檢驗后確定為

68、不合格的材料、半成品、構配件、工程設備等，不得投入使用，杜絕使用不合格產品，并對去向留下相應的記錄。 過程質量控制 項目部負責工序質量控制。各工序必須按照專用技術條款規定質量標準、技術規范、操作工藝標準、質量目標進行控制，嚴格按照規定進行質量檢查和質量控制。按照規定制定工序檢驗制度，組織現場交驗。 關鍵工序、特殊工序或者應用了新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”的工程必須先做試驗段工程，試驗段工程經總承包項目部工程管理部、安全質量管理部、監理、業主、設計等單位參加檢驗，簽字后方可全面實施。全面實施的標準不得低于樣板質量標準。 未按規定進行質量檢查驗收，不得進入下道工序。 過程質量檢查 項目部

69、應及時對施工作業面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態。及時收集已完工工序的有關工程資料（包含各種檢查驗證記錄、施工圖片、音像資料等），審查后進行階段性歸檔。 項目部應對首個檢驗批進行旁站，確定、調整檢驗批施工方案（法）和質量標準。并對所有檢驗批進行全面檢查。7.4 質量保證控制措施7.4.1 工藝控制措施單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。7.4.2 工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成

70、品），都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。7.4.3 施工操作控制措施施工操作者必須具有相應的操作技能，重點部位工程以及專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。7.4

71、.4 鋼筋加工及安裝質量控制鋼筋進場具有國家質量監督部門認可的出場試驗報告和質量合格證書，每批鋼筋具有標明制造商試驗號及批號的識別標簽，進場前按JTJ055-83標準進行機械性能試驗。鋼筋進場堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規格分別用墊木支墊掛牌標識，并覆蓋防雨布防止表面銹蝕。鋼筋加工下料前認真校核設計圖、無誤后按鋼筋表及彎曲圖配料，彎曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產，受力主筋的彎曲半徑及箍筋末端的彎溝形式必須滿足規范要求，成型鋼筋詳細檢查，注意有無裂紋，在運輸時謹慎裝卸，避免變形?，F場綁扎鋼筋時，箍筋與主筋垂直，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，

72、鋼筋與箍筋與箍筋平直部分相交點成梅花式交叉扎牢，箍筋彎鉤迭合處在板中沿縱向線方向交叉布置，主筋接頭及焊縫滿足規范要求。表7.4-1 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3表7.

73、4-2 預應力管道安裝允許誤差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.4.5 模板支立安裝的質量控制安裝模板前將模板表面打磨光滑，鏟除水泥漿塊，對缺陷部位進行修補，刷脫模劑。模板安裝完畢，必須檢驗平面位置，頂部標高，節點聯系及縱向穩定性，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時必須及時予以糾正。模板拆除不允許用猛力敲打和強扭等粗暴方法，混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上時拆除側模。表7.4-3 預制梁片模板有關要求內容要求尺寸符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/10000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度

74、不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側模加勁豎梁間距翼緣環形鋼筋間距的整數倍，不影響翼緣環形鋼筋安裝側模加勁豎梁寬度小于翼緣環形鋼筋間距，不影響翼緣環形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側模連成一體橫坡翼緣板能根據設計要求調整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm預留孔洞符合設計要求，位置允許偏差2mm。鉆孔采用機具，嚴禁用電，氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強度止漿橡膠棒，嚴禁使用沙石，砂漿或布條。脫模劑嚴禁使用廢機油7.4.6 混凝土施工的質量控制混凝土配合比試驗該項目施工開工前，工地試

75、驗室做好該項目施工所需各種混凝土配合比試驗，監理工程師審批后，作為現場混凝土施工的依據。原材料質量控制所有進入現場的材料由中心試驗室進行抽檢，不合格材料必須清除出場地，水泥符合國家標準，具有產品合格證，進場后按品種、標號、出場日期分別支墊碼放并搭設防雨棚。為保證混凝土外觀顏色一致，盡可能使用同一品牌水泥，進場砂子、骨料按規格堆放整齊，插牌標識?；炷连F場配合比及坍落度控制混凝土設計配合比批準后，作業人員根據設計配合比折算每盤混凝土所需水泥、砂、骨料、用水數量，并掛牌書寫于混凝土攪拌機附近位置，以便現場操作人員心中有數，便于現場質量檢查?；炷涟韬途捎脧娭剖桨韬蜋C，混凝土拌和所用稱量器具，均經

76、中心試驗室檢驗合格后方可使用，混凝土各成份稱量根據配合比每盤折算數量控制?；炷撂涠扔涩F場試驗員根據規范確定的坍落度，試驗控制確定增減用水量，及時把坍落度調整到要求范圍內，以確?；炷恋暮鸵仔院土鲃有?。混凝土在運輸過程中發生離析或嚴重泌水時，進行重拌，重拌時不得任意加水，確有必要加水同時加水泥，保證其原水灰比保持不變?；炷翝仓炷翝仓B續進行，采用方向、順序、分層澆筑，分層厚度不超過30cm，振搗棒插入混凝土中垂直，不宜傾斜，快插慢提，振搗時間控制在2540s，振搗過程中嚴禁振搗棒碰撞模板，鋼筋及預埋件?；炷翝仓瓿?，混凝土表面先用木抹壓平收漿，接近初凝時再用鐵抹收面，以保證混凝土表面

77、光潔、平整。對于需做拉毛處理的混凝土，木抹收面后根據設計要求做拉毛處理?；炷脸跄蠹撮_始養護工作，采用灑水養護，夏季氣溫較高采用噴灑養護。養護期必須持續14天，混凝土強度未達到設計強度前，嚴禁承受荷載。表7.4-4 梁板預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋

78、6平整度(mm)52m直尺：每側面每梁長測l處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件17.4.7 鋼絞線后張法的質量控制表7.4-5 鋼絞線后張拉實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%每根查10個點1梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時6%尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許7.4.8孔道壓漿施工的質量控制壓漿前要在實驗室對壓漿材料進行加水試配，各

79、材料的稱量應精確到1%，經試配的漿液達到規范要求后方可進行正式使用。壓漿前要對孔道進行清潔處理，壓漿后要對壓漿設備進行清洗。壓漿時，對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，且按先下層后上層的順序進行壓漿，同一管道的壓漿要連續進行，一次完成。壓漿要緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將最高點的排氣孔一 一打開和關閉，使孔內排氣暢通。8 安全施工保證措施8.1安全生產組織機構為了加強施工安全管理工作，成立以項目分部經理景玉昆為總負責人、項目安全總監為分管領導的安全管理機構，下設安全環保部，統一領導本工程的安全管理工作。各分隊成立以分隊長為組長（一分隊隊長李剛、二分隊隊長李飛），各作業隊負責人為成員的安全管理

80、領導小組，其中安環保部設部長1名，設專職安全員2名以上，負責本工區的施工安全工作；各作業隊（班組）設兼職安全員12名，重點工程、重要路段設安全員，負責本工班及施工現場的安全工作。安全保證體系提高全員安全意識施工技術安全規則教育三級安全教育安全宣傳安全強化教育思想保證分部安全領導小組分部安全部施工工區專職安全員班 組兼職安全員組織保證施工安全技術交底安全技術培訓現場安全防護安全技術措施技術保證經濟保證實行安全生產保證責任制獎罰分明經濟兌現實現安全目標各項安全生產制度各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度制度保證圖8.2-1 安全生產組織機構8.2 安全生產管理制度8.2.1 建立安

81、全生產責任制各級領導、各職能部門、管理人員、技術人員及操作人員均認真貫徹執行國家勞動保護政策、法令、法規和上級指示、決議，認真落實安全生產負責制，各級單位第一管理者為本級第一責任人，逐級負責，確保萬無一失。做到領導認識到位、管理到位、責任到位。對其職責范圍內的安全生產工作負責任。明確規定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。8.2.2 建立持證上崗制度安全員、質量員、試驗員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。8.2.3 明確安全生產目標在開工前，明確安全生產總目標，并根據總目標制定分階

82、段、分項安全目標及相應的安全措施，確保安全目標的實現。8.2.4 建立安全獎懲制度根據規定對安全生產工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責任。8.2.5 堅持安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強廣大干部職工的安全意識，促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。 檢查組織成立以分部經理為首的安全檢查組，建立、健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。 安全科每周組織一次安全檢查，每月由安全分管領導組織一次安全檢查

83、，召開一次安全生產總結分析會。 施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。 發現違反安全操作規程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工、進行整頓的建議。 檢查類型采取定期檢查和不定期檢查。定期檢查：施工隊每天進行安全檢查，并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，加以落實。項目分管安全的領導和安全科每月組織一次安全檢查。分管安全的領導每月組織一次安全檢查，召開一次安全生產分析總結會。不定期檢查：按照施工生產的不同階段安排不定期檢查，具體為施工準備工作安全檢查；季節性安全檢查；節假日前后安全檢查；專業性安全檢查和專職安全人員日常檢查進行。 安全檢查內容堅

84、持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。 檢查方法和手段采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合，專業和綜合檢查相結合及對照安全檢查表檢查等方法和手段進行安全檢查。8.2.6堅持教育培訓制度 加強全員安全教育和技術培訓考核施工前，按照“技規”、“行規”等有關施工安全的規定，制定相應的施工安全措施，組織全體施工人員認真學習，并貫徹執行，使項目經理部各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立

85、“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度，保證施工生產按計劃、有秩序的進行，確保施工安全。 加大安全教育培訓的力度加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級干部和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性，掌握安全生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度，嚴格執行操作規程。 新工人入場安全教育a 分部教育。內容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點及它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產情況）；安全生產法規和安全知識教育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款，建設部、交通部頒布的施

86、工企業安全生產條例、規定，分部有關安全生產管理的規定及細則，國家有關部門關于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時容易發生的傷害事故及其預防。b 施工隊教育。教育內容：建筑工人安全技術操作規程有關規定；建筑工程現場的安全管理規定細則；本分部段基本情況、安全生產的重點和必須遵守的安全事項等。c 班組教育。教育內容：本班組生產工作概況、工作性質及范圍；個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規程；容易發生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。 特種作業人員安全生產教育a 特種作業人員不但進行一般安全教育，而且要接受本工種的安全生產教育和技術

87、培訓，經考核合格后，方可持證上崗。b 定期對特殊作業人員進行復審，合格后方可繼續上崗。c 采用新技術、使用新設備、應用新材料、推行新工藝前向有關人員進行安全知識、技能、意識的專項安全教育。 各級領導干部和安全管理干部的安全生產培訓 定期輪訓各級領導干部和安全管理干部，提高政策水平和業務水平，熟悉安全技術、勞動衛生業務知識，做好安全生產工作。 培訓主要內容。安全生產的重大意義；國家有關安全生產的方針、政策、規定；安全生產法規、條例、標準；本合同段工程施工生產的工藝流程、主要危險因素以及預防重大傷亡事故發生的主要措施；企業有關安全生產的規章制度、安全紀律以及保證措施；各級領導在安全生產中的職能、任

88、務以及如何管理；編制、審查安全技術措施計劃及施工組織設計的安全技術措施的基本知識等。 安全生產的經常性教育在做好對新工人、特種作業人員安全生產教育和各級領導干部、管理干部的安全生產培訓的同時，把經常性的安全教育貫穿于生產管理工作的全過程，并根據接受教育對象的不同特點，采取多層次、多渠道、多方式進行。內容包括：安全生產宣傳教育；普及安全生產知識宣傳教育；適時安全教育。8.2.7 堅持開展群眾性的安全管理活動根據實際情況采取不同的形式組建安全管理TQC 小組，嚴格按照PDCA 循環的四個階段（即：計劃、實施、檢查、處理四個階段）八個步驟（調查分析現狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，

89、針對主要影響因素制定措施；執行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標準，將遺留問題轉入下一個循環等八個步驟），制定出每旬、每月的活動計劃，規定每次活動的時間、內容、目標等，并組織實施，直至達到解決問題的目的。8.3安全生產技術措施針對工程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、作業方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。 施工安全技術措施必須在單項開工前編制，并經過審批后實施。 經過批準的安全技術措施具有技術法規的作用，在施工中嚴格執行。 安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。 技術負責人

90、、安全技術人員經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為、問題。 各級安全部門以安全技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，經常性地對工地實施情況進行檢查，并監督各項安全技術措施的落實。 對安全技術措施的執行情況，建立嚴格的獎懲制度。8.4龍門吊安全技術措施8.4.1技術交底主梁軸線與大車運行軌道的垂直度誤差。吊裝作業程序技術交底，主要包括索具的具體要求，吊重的準確重量及起吊的高度，吊點位置的確定，吊機站位要求等。供電系統的技術交底：主要包括供電系統的容量是否滿足要求。主電纜線徑及長度是否符合標準以及是否完好無損。供電電壓是否穩定等。試車技術交底：向所有

91、參試人員分發試車程序大綱并逐條解釋。8.4.2安全措施要求各主要施工人員必須有相應資質。用于支撐大梁的枕木垛按標準搭設并用扒釘固定。手拉葫蘆狀況良好能正常使用。清理施工現場，做好防護并設立警戒線標志及警示標牌，阻止無關人員進入施工現場；各操作人員必須佩戴安全防護用具用品（如安全帽、防滑鞋、安全帶等），指揮用的色旗、口哨等齊全、醒目。安裝現場有技術、安全人員監護。起重作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。選擇質量可靠、安全的吊具和用具。起重作業前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業。作業人員安裝時確認每項工作的準確性，上一程序完成后，方可繼續下一作業。作業期間嚴禁飲

92、酒，打鬧，在整個安裝過程中，嚴格上、下班交接制度，禁止從空中往下拋物。在安裝作業范圍設立警戒區域，現場派專人進行值班。由現場負責人檢查施工現場的安全防護措施、人員狀況，發現隱患及時督促作業人員整改。做好現場的安全防護措施。現場吊車就位后，吊車支腿必須支墊牢固，回轉半徑內不得有障礙物，起重量不得超過額定重量。電工人員在現場接線或調試設備時，必須有專人看護電源開關，嚴禁帶電作業。在安裝過程中對所有的螺栓都要擰緊，并達到堅固力矩的要求。對鋼絲繩進行嚴格檢查有否斷絲磨損現象，如有損壞，立即更換。對安裝中鋼絲繩要理整齊，其軋頭要正確使用，軋頭編織長度按鋼絲繩規格配置，鋼絲繩使用必須按重量配置。對整體安裝

93、的橫梁，要認真、仔細對其進行檢查，橫梁的受力狀況、要害部位的焊接情況等應進行重點檢查，發現隱患及時整改或修復。作業中遇有惡劣天氣大雨、霧和風力超過6級時應停止作業。安裝作業人員，必須在班組長的統一指揮下進行。安裝人員必須嚴格按照安裝方案和操作規程中的有關規定、程序進行安裝。嚴格以高空作業要求、機械操作要求、機械用電安全規程施工。8.5電器設備安全操作保證措施施工現場臨時用電編制施工組織設計，按施工現場臨時用電安全技術規范的要求進行設計、驗收和檢查，進行安全技術交底，并建立、健全安全用電管理制度，嚴格落實“防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓”三項技術措施。使用高壓電器，采取加強外絕緣措施。其

94、他電工產品均滿足施工要求。避雷器選用適于本地區的避雷器。低壓電器設備有足夠的的可靠性及提高分斷能力延長觸點壽命；空氣開關、熱繼電器注意確定恰當的額定電流值；控制電動設備溫升等。(1) 施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏?！狈雷o。(2)變壓器設在施工現場邊角處，并設圍欄；根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，采用TZ-S 接零保護系統，電氣設備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。工地內的電線按標準架設。施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，現場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時設施時

95、垂直距離不小于2.5m。同時，加大電線的安全系數，施工現場內不架裸線。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鋼絲或其他金屬絲替代保險絲。生活區室內照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位安設防護罩。各種電動機械設備，均設可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業人員

96、操作機電設備。每臺電氣設備設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設備均要采取接零或接地保護。凡是移動式和手持電動工具均在配電箱內裝漏電保護裝置。照明線路按標準架設，不準采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地做照明零線。對從事電焊工作的人員加強安全教育，懂得電焊機兩次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設有良好的接地保護。電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場地或金屬架上作業時，設絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。變配電室嚴禁使用易燃的材料修建，建筑結構符合防火、防水、防漏、防盜、防小動物

97、竄入及通風良好的要求。9 環境保護體系根據國家有關環境保護的法律、法規和規章，并按本合同的有關規定，做好施工區的環保、水保工作，防止由于工程施工造成的環境污染和破壞。對環保、水保工作將做全面規劃，綜合治理。會同監理工程師及時與當地環保、水保機構取得聯系，遵守有關控制環境污染的法規，從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪聲振動控制、水土保持、生態環境保護、粉塵控制等多方面加以控制。工程完工后的規定期限內，拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并按建設單位批準的環境保護措施計劃完成環境恢復。搞好污水處理，防止污染水質，做好水土保持。9.1組織措施 成立環保、水

98、保領導小組，制定環保措施，項目經理部、施工區分級管理，并配環保管理人員，負責檢查、監督各項環保工作的落實。明確各級、各部門在環境保護工作中的職責分工，專門負責檢查、督促各項環保工作。環保管理領導小組同安全管理領導小組。組織保證制度保證工程技術部物資設備部安全環保部制定設備防治措施制定現場環保管理細則密切聯系當地環保部門工程技術科施工一、二區安全環保部執行環保法規接受管理制訂環保方案和措施對照檢查落實監督貫徹執行環保法規條例積極配合上級管理檢查最大限度的減少污染，保護生態平衡環境保護體系施工保證經濟保證經濟投入人員環保意識培訓加大環保投入預防為主將環境影響降到最低滿足當地環保要求?？顚Ｓ梅纸獾焦?/p>

99、序落實到個人及時反饋環保信息項目經理圖9.1-1環境保護體系圖 建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度。 加強對施工人員進行環保知識教育與管理，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。 提高全員水土保持意識，加強監督管理。主動接受地方主管部門的監督與指導。9.2技術措施9.2.1環保、水保措施計劃 核實、確定施工范圍內的環境敏感點，施工過程的重大環境因素。明確施工范圍內各施工階段應遵循的環保法律、法規和標準要求。 在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，在生活營地設置污水處理系統，并配備臨時的生活污水匯集設施，防止污水直接排入排

100、灌系統；保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。 對棄碴和挖方按規定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。9.2.2環境保護措施 水、大氣環境保護措施 在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。 保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾，集運至當地環保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。 在施工區和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。施工現場如設置油料庫，庫房地、墻面做防滲漏處理，指派專人負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質、水體。對柴油機安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏

101、油污染。對施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。施工中采取保護措施，保護飲用水源不受施工活動造成的污染。 施工噪聲、振動的控制設備選型優先考慮低噪聲產品，設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環境標準。 選擇低噪聲設備即對移動性設備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。 改革施工工藝和設備，機械盡可能采用液壓設備或以摩擦壓力代替機械振動。 合理布置各種施工工作區和生活工作區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。 出入現場的機械、車輛做到不亂鳴笛，不急剎車

102、；加強設備維修，定時保養潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。 粉塵控制 對施工現場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適當灑水。 不在施工現場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。 裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。 植被與生態環境保護 臨時占地生態環境保護a布置大、小臨時工程時盡量選用荒地，加強對臨時工程用地的生態環境保護。b做好施工場地周圍的植被保護，禁止破壞。 取、棄碴場生態環境保護a在棄碴時由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，并按設計要求進行擋墻施工。b施工過程中杜絕向設計的專用棄碴場以外地點傾倒棄

103、碴和棄土。 維護自然生態平衡的措施保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現場生產、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規劃的區域內進行。修建的施工便道，要結合地方長遠規劃，選擇線路施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。 臨時工程環境保護便道、砼攪拌站、填料拌合站及施工營地的設置，要合理、緊湊，建設成為花園式場區

104、。嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不占用鄉村道路、阻礙交通。攪拌站等高噪音生產設施盡可能遠離居民區或采取限時作業措施。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內不得積水、積污，應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產生活。施工營地及施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸道路

105、須定期灑水養護，避免產生揚塵。生活區及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人人有責。 生活區環境保護措施生活區臨時工程的修建本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址，經業主、當地環保部門審批，主動接受監督檢查。生活區的設置要相對集中，設置必要的公共衛生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設施的修建、拆除時產生的固體廢棄物，按照環保部門的要求棄于指定地點處理。 施工中的環保措施注意夜間施工的噪

106、音影響,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區160m以內的工程，則應根據需要限定施工時間。少數高噪音設備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。10雨季施工措施結合現場的實際施工情況，合理的做好施工計劃，盡量減少雨期混凝土工程的施工，保證混凝土工程的施工質量。雨期混凝土施工應該做好以下防范措施：準確收集氣象資料分部制定相關人員對天氣預報認真分析，提前預報。盡早的做好雨期防范措施，減少混凝土雨期施工作業時間。拌和站、鋼筋加工廠的防雨措施拌和站、鋼筋加工場等大臨設施的原材料堆料

107、倉、成品半成品存放區、拌和系統的生產區設置彩鋼瓦防雨棚，對防雨棚要定期不定期的進行檢修、維護，保證防雨棚的完好，確保材料不受雨水的侵蝕。拌和系統進行混凝土的生產時，由于雨期骨料的含水量等有所變化，準確的調整好水灰比，控制好混凝土的塌落度，確保生產出的混凝土的質量?；炷吝\輸道路的維護混凝土運輸便道按照相關標準化指南的要求組織施工，合理的設置排水坡，確保雨期道路的暢通。施工現場的相關防護措施施工現場及周圍排水暢通，支架、吊車等基礎硬化可靠，防止受到雨水的沖刷；支架通道設置防滑竹篾，保證施工人員上下支架的安全。澆筑過程中，遇到下雨，應及時的采取防雨措施，對澆筑部位進行遮蓋防護，對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨水沖淋；合模后不能及時澆筑混凝土時，應在模板的適當部位留設排水孔，防止模內積水；當遇雨不能連續施工時，應按規范規定留設施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續施工時，應先對結合部位進行鑿毛處理后.進行澆筑。