1、XX東路延伸段（XX路-東外環）工程I標段預應力管樁施工專項方案 編制： 審核： 批準: 目 錄第一章 工程概況（1）第二章 施工部署（4）第三章 主要施工方法(6）第四章 施工進度計劃和工期保證措施（11）第五章 主要施工機具設備（13）第六章 項目施工組織管理（14)第七章 質量目標及質量保證措施(15）第八章 安全生產和文明施工(27）預應力混凝土管樁施工專項方案第一章 工程概況一、編制依據1。 建筑樁基技術規范（JGJ942008）；2. 城市橋梁工程施工及質量驗收規范(CJJ22008）；3. 先張法預應力混凝土管樁（2010浙G22)；4。 設計圖紙、有關的水文、巖土工程勘察報告；

2、5。 工程現場的實地勘察.按照施工驗收規范,國家和省市的有關質量評定驗收標準及我公司質量保證體系進行各道工序的質量控制，精心組織施工，確保工程質量達到一次性合格。二、工程概況本工程橋頭地基采用PC -400A95預應力管樁處理，預制管樁與樁周圍土體形成強度高、穩定性好的樁土復合地基,提高地基承載力，減小變形量.預制管樁樁長以穿透軟弱土層到達強度相對較高的土層為標準，以避免因樁底刺入性沉降引起的樁底降低.1#橋西側612m范圍內管樁處理，樁長15m；1#橋東側3236m范圍內管樁處理，樁長1224m；1橋控制樁頂標高+1。25m（樁帽底標高+1。2m,樁進入樁帽內5cm）。2橋兩側56m范圍管樁

3、處理，樁長1422m;控制樁頂標高+0。75m。以2-3層淤泥、2-4層淤泥質黏土、3層淤泥質粉質黏土、4層粉質黏土為持力層。1橋管樁共計9336m,2#橋管樁共計24734m,合計34070m,采用壓力與標高雙控法控制。 三、施工環境和施工條件施工應注意打樁順序，以免對成樁質量產生不良影響.本工程牽涉到關系主要有以下方面：1. 1橋西側XX路口目前已實施瀝青路面,部分路面需要洗刨破除，挖除粒徑較大的塘渣。且管樁施工對現狀路面有較大的擠土效應，需要做好前期管線調查及過程中的位移沉降監測。2. 2橋東側位于邱隘停車場范圍內，目前停車場正在租賃使用中。考慮2#橋暫時無法施工,待主跨處若男服飾、天鰲

4、絲印廠拆遷時再實施管樁。3. 2#橋西側位于現狀農田范圍內，目前仍在耕種,且缺少施工進場道路。考慮待盛莫北路東側欣宜木業拆除后，進行填河段攪拌樁處理前實施管樁。4。 現在實際具備施工條件的是1#橋，我項目部已填筑便道，場地平整，臨時用電線路也已安裝通電,準備于5天之內開始施工。5. 針對管樁施工對周圍的不良影響，考慮先打地基處理樁，再施工鉆孔灌注樁；施工時從靠近橋臺一側先施工，根據樁長分區域實施，先深后淺，從中間往兩側打。四、工程地質條件1. 地下水根據勘察報告，孔隙潛水埋藏較淺，其水位變化與大氣降水、河床水位關系密切，年變幅可達1.00m左右.勘察期間，實測場地地下水埋深為0.602。60m

5、 左右，相應標高為0.941.23m 左右。2。 地層分布0層雜填土，該層一般在道路、民房、停車場一帶分布，菜地等路段呈耕植土,河道等部位缺失，一般層厚0.31。8m，局部棄土堆部位厚度大，富水性與透水性好，該層應該清除。1層黏土，軟可塑狀態為主，中等偏高壓縮性,物理力學性質稍好，抗剪強度一般，該層除在河道（現狀河道及老河道）等部位缺失外,一般地段均有分布，層厚0.61.6m，頂板埋深0.31。8m，頂板標高1。332。03m.滲透性能差,該層一般可作為輕便建（構）筑物的淺基持力層利用。1層淤泥質黏土，灰色,厚層狀，流塑，高壓縮性，搖震反應無，干強度高,韌性高，土面有油脂光澤,土質不均，含少量

6、貝殼及云母碎片，層厚1。04。9m，頂板埋深0。03.8m，頂板標高1.21。42m。該層力學性質相對較好，可作為持力層。2層黏土，灰色，厚層狀，流塑，高壓縮性,搖震反應無，干強度高，韌性高，土面有油脂光澤,土質較均一。層厚0。61。1m,頂板埋深1。75.4m,頂板標高-0。91-2.42m。3層淤泥，灰色,厚層狀,流塑，高壓縮性，搖震反應無,干強度高,韌性高，土面有油脂光澤反應，含少量貝殼及云母碎片，土質不均,局部為淤泥質黏土。層厚4。711.4m，頂板埋深1。66.4m,頂板標高-0.864.99m。層淤泥質粉質粘土，灰色、流塑，厚層狀,高壓縮性，搖震反應緩慢，干強度中等，韌性中等,土面

7、光滑，土質不均,局部為粉質粘土，夾有粉土粉砂團塊。該層在道路沿線一般均有分布,層厚3.8012.50m，頂板埋深13。0020。10m,頂板標高11。07-18.29m。層淤泥質粉質粘土，灰色、流塑，厚層狀,高壓縮性，搖震反應緩慢，干強度中等,韌性中等,土面光滑，土質不均，局部為粉質粘土或粘質粉土.該層在道路沿線均有分布，一般層厚5。2012.00m，YZK23 孔附近厚度大,達22m,頂板埋深20.5027。30m，頂板標高-18.5725。53m.第二章 施工部署 根據本工程的有關文件及工程施工條件，結合我公司的技術水平、機械裝備和已往多項類似工程施工經驗和對場區所在區域地層情況了解，根據

8、總工作量及設計單樁承載力，應對所使用的樁機進行檢測，主要為配重及壓力控制系統。一、施工順序根據現場實際情況結合拆遷進展施工，目前計劃是先1#橋東側，然后1橋西側，再2橋西側，最后是2#橋東側。具體還要看實際情況，盡量做到流水施工，減少不必要的進退場次數。二、施工準備1. 生產準備1.1 由項目經理對全體施工人員進行一次安全、質量、文明等方面的教育，明確各自的職責。1.2 組織車輛、設備、人員進場,搭建臨設、平整預制管樁堆場,樹立安全牌，防火設施。1。3 場地的承載力應滿足樁機接地壓力的要求,場地坡度小于1/100,以保證樁機安全行走和沉樁質量。按照圖紙設計,我們在平整完路床后,將先填筑50cm

9、厚最大粒徑不超過15cm的細塘渣。1。4 修筑場地周圍排水溝,相互溝通形成排水系統,保證排水暢通。1.5 安裝好臨時用水、用電，壓樁場地周圍設有照明設施,樁機附近設置移動照明,保證施工作業所需的亮度.1.6 選擇好沉樁機具、設備，吊車進場,并進行維護、保養后進場、安裝、調試。2. 技術準備2.1 專項施工方案編寫與審批.2。2 根據施工總平面圖,檢驗道路紅線，確定標志和高程水準點。根據設計圖紙要求，放出樁位軸線并進行交接復核.將控制點和水準點引到施工現場場地邊緣，并用混凝土加以保護。設置的控制點及水準點不少于4個，并應設在管樁影響范圍之外.2.3 認真仔細地組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、

10、技術、安全規程交底。使全體施工人員詳細了解工程特點施工圖紙，積極認真地做好圖紙的會審工作。2.4 工程地質情況、設計要求、施工工藝、操作規程、工程質量、安全及工期要求等。2。5 為確保總體計劃的實現,應詳細編制作業計劃，在運行中進行檢查,實現動態管理。2。6 做好開工前的有關技術資料的準備工作。3。 試樁做好開工前準備工作后，征得甲方、監理同意，馬上開始進行試樁作業，試樁過程中詳細記錄各道工序的各項數據，核對地質資料，確定參數，并且編制好試樁報告，請甲方、質監、設計、監理等有關單位簽字蓋章,作為以后施工的依據。三、工程樁施工根據施工圖紙和我方總體的施工部署，1#橋計劃投入一臺靜壓樁架進行施工。

11、2橋根據施工進度,如有需要再進一臺靜壓樁機。四、竣工驗收工程樁施工完畢后5天內，樁機退場(或投入到下一座橋的地基處理施工）。做好樁位偏差核查工作，最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給建設單位。五、施工總平面布置 詳見施工總平面布置圖。第三章 主要施工方法采用成品預應力混凝土管樁(PC400A-95),由廠家運至施工現場的壓樁機附近，再由靜力壓樁機沉樁，接樁采用鋼端板焊接法，專用送樁器送樁到設計標高.一、壓樁工藝流程沉樁工藝流程見下圖：二、工藝流程簡介1. 制定壓樁工藝流程我方將根據施工圖中樁位的布置情況，合理地安排壓樁順序，由前述施工順序進行施工。2. 管樁的驗收、起吊、運輸和堆放2。1 管樁

12、樁身混凝土達到設計強度，且蒸汽養護后在常溫下靜停7天運至施工現場。2。2 管樁起吊采用兩支點法，繩索與樁身水平夾角不得小于45；運輸必須保持平穩，避免劇烈振動和沖撞；裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。2.3 施工區域必須壓實平整并有排水措施,堆放按兩支點法進行（支點距離端頭0。21L處）.最下層支點放置枕木，并控制各支點在同一水平面上。2.4 管樁驗收時應具有下列資料：管樁規格型號委托單；管樁出廠檢驗報告；產品合格證;產品質量問題處理文件。其中管樁產品合格證應包括：合格證編號、產品等級;標準編號；管樁品種、規格、型號、長度、壁厚；混凝土強度等級；外觀質量、尺寸偏差；抗彎性能;管樁編號；制

13、造廠廠名、制造日期、出廠日期；檢驗員簽名或蓋章.并將廠名、制造日期、產品外徑長度，表在樁端1。5米范圍內.管樁外觀質量和管樁尺寸允許偏差符合先張法預應力混凝土管樁（2010浙G22）、先張法預應力混凝土管樁(GB134762009）。2.5 管樁堆放應符合下列要求：2.5.1 堆放場地必須平整、堅實，不得產生不均勻沉陷.2.5.2 當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑400的樁不宜超過5層。3. 現場測量放線定位3。1 坐標、高程、軸線控制點，均設置在壓樁施工影響區域之外.3。2 根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線，由施工員定出樁位，樁位測放誤差不得大于10mm，樁中心插上12

14、鋼筋。位中心為圓心，用白灰劃出與樁同直徑的圓圈。3。3 每根樁施工前均用全站儀復測,每根樁樁位中心相對于中間點差不大于5mm，并與監理人員檢查驗收,合格后轉入下道工序施工。3.4 施工過程中,對測量控制點經常作系統檢查和校正，對樁位隨時檢查、修正,確保樁位準確無誤。4. 樁機就位4.1 將樁機移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調平機身，四周墊穩.4。2 以導樁器中心為準，用重錘對準樁尖中心，找準樁位。5. 吊樁、插樁5.1 管樁起吊就位：當樁端距離樁機5m以內時，可準卷揚機鋼絲套在樁端0.2L處單點起吊，待管樁基本垂直后再持升樁錘,并將樁頂喂入樁帽，然后扶正就位，當樁端距離樁機5mm

15、以外時，由吊機運送至樁機前。5.2 將樁垂直地對準樁位中心,使樁周邊對準白灰圓圈，緩緩放下插入土地，起動壓樁機輕壓,將管樁壓入土中0。5m或1.0m后用雙向經緯儀調整樁身垂直度.壓樁工藝流程圖制定沉樁工藝流程現場測量放線定樁位沉樁機械進場、安置樁機就位移位管樁的起吊、運輸和堆放樁位正方與側方架設全站儀 插 樁沉樁垂直度監測 沉 樁不合格樁身混凝土達到設計強度且蒸汽養護后在常溫下靜停7天后的樁運至沉樁點 接 樁合格 繼續沉樁 樁平面位移測量 送 樁樁頂標高測量沉樁至設計標高卸出送樁制作樁帽6。 壓樁6.1 操縱調節重新調整管樁的垂直度,然后啟動壓樁卷揚機,將管樁慢慢壓入土中。6。2 避免發生施工

16、中途中間斷，如壓樁過程中需要停歇時，應將樁停歇在弱土層中，使繼續沉樁時的啟動阻力不致于過大.6。3 壓樁施工過程中，應隨時注意保持處于軸心受壓狀態，如有偏移應及時調整，以免發生樁破碎和斷樁質量事故。6.4 沉樁時樁身應垂直度偏差不得超過0。5，在距機不受影響范圍內，成90方向設置經緯儀各一臺校準。7. 接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上,依靠定位板將上下樁段接直,接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減少焊接變形,焊縫應連續飽滿（滿足二級焊縫要求），焊

17、后應清除焊渣，檢查縫飽滿程度.接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層后進行,接樁采2臺電焊機同時分層對稱焊接，接樁時上下段的中心偏差不大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段0。1%。8。 送樁8。1 選擇具有一定剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器具斷口應平整，器身垂直。8。2 一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停壓。確需停壓時，亦應盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長。8.3 送樁時應預先算好送樁深度,并在送樁桿上作出明顯標志,用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高準確。本工程樁頂高允許偏差定為50mm。8。4 以樁尖標高控制為主，樁機上裝備壓樁反力讀數表，以壓樁反力讀數為輔。8.5 1橋

18、控制樁尖標高分別為-10。75m(12m樁長）、-13。75m（15m樁長）、16。75m（18m樁長)、19.75m（21m樁長)、-22。75m（24m樁長）;2#橋控制樁尖標高分別為-13。25m(14m樁長)、-15。25m（16m樁長)、-17.25m(18m樁長)、-19。25m（20m樁長）、21.25m（22m樁長).9. 截樁本工程一般不實施截樁,由項目部向供應商提供各類樁長及數量，按每天施工量進行配樁,并保證接頭錯開50%以上。如遇特殊情況確需截樁時，不應采用人工鑿樁或電焊切割鋼筋的方法。可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機、液壓千斤頂式截樁器、鋼鋸或鋸樁器,并確保質量。1

19、0。 制作樁帽樁帽制作參照一般鋼筋砼構筑物，樁頭1米范圍內樁帽與管樁連接采用C30砼灌注。待樁帽達到設計強度后，再鋪設50cm厚級配碎石層。在碎石墊層鋪設前禁止重型車輛直接行駛在管樁頂面。第四章 施工進度計劃和工期保證措施一、施工進度計劃根據招標工程圖紙和招標文件的要求,設計工程量和樁機設備能力，結合現場工程地質條件和我公司的自身實力及以往類似工程施工經驗,總工程為34070米PHC預應力混凝土管樁，計劃工期1橋為40天，2橋為60天,本工期不包括因業主和氣候環境等方面原因造成的停工。詳見施工進度計劃表。二、工期保證措施1。 確保工程進度的主要管理技術措施1。1 做到“今天通知，今天進場”立即

20、著手進行施工準備工作。1.2 同時按照招標文件中的組織體系成立項目部，全體人員到崗。1。3 充分發揮我公司在專業基礎施工中的技術、管理優勢，合理安排。2。 施工進度計劃控制項目部每天上午8:30召開主要負責人碰頭會，根據前一天完成的工作量情況與計劃對比，發現差距，立即尋找原因,提出有效的措施確保目標工期的實現。3。 保障措施3.1 根據總體計劃,詳細制定出相應的管樁進場計劃，編制勞動力、設備的投入計劃，分別由專人負責和落實。3。2 及時與管樁供應廠家聯系，做好管樁的進場工作,保證施工正常進行。3.3 加強壓樁質量控制，確保工程一次性驗收合格，避免返工。3.4 對施工中碰到的一些問題，特別是地下

21、障礙物處理及擠土效應、及時與業主、設計、勘察等相關單位的溝通，并采取針對性措施，做到不影響施工。3.5 施工進度計劃表見下表預制管樁施工計劃表部 位工程量施工日期1橋9336m2015。1。6-2015。2。142#橋24737m2015.8。12015。9。29備注：上表工期計劃按正常情況考慮，如有不可抗力或業主方等因素影響工期順延。第五章 主要施工機具設備根據設計工作量、施工方法及工序流程需要，本工程暫時投入的主要機械設備見下表(如有變更另行通知):主要施工機械配備表編號名稱型號規格數量制造年份產地額定功率到工地日期1步履式打樁機(JZB90）121997上海90KW1月5日2交流弧焊機（

22、BX1-500）122007上海7.5KW1月5日3二氧化碳氣體保護焊機（NB500K）122009成都15KW1月5日4全站儀(DTM352C）12011日本1月5日5水準儀（DSZ3-A32X）22010江蘇1月5日6光學經緯儀（DJ6-1A）1-22007江蘇1月5日7電子經緯儀（ET02）122009江蘇1月5日850M鋼尺22014長城1月5日第六章 項目施工組織管理為保質保量完成樁基施工任務，我公司將派出具有較高政治素質，并具有管樁施工經驗和管理能力的管理人員組成項目經理部，進駐現場，推行項目法施工，實行公司領導下的項目經理負責制，除現場項目經理部外，公司質量、技術、安全等部門都積

23、極配合,完成施工全過程的監督和指導。一、組織管理體系本工程項目管理的組織機要框圖（見圖）項目經理技術負責施工管理五大員后勤班修理班電焊工班樁機班吊車班 第七章 質量目標及質量保證措施一、質量目標：合格二、質量保證措施樁基工程質量的好壞直接影響到優良工程評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本項目施工的各班組、各工種都必須嚴格按施工圖紙、有關設計說明和雙方確認的施工組織設計及國家現行施工驗收規范、建安工程質量檢驗評定統一標準等有關規定。1. 保證質量的組織措施項目施工管理組織是工程施工的指揮中心,是關系到工程施工能否達到預期目標的關鍵，因此，本工程施工中建立以項目經理為負責的項目部,施工中

24、遇到重大技術、生產、物質、資金等問題時，可以召集公司各部門技術骨干力量和部門負責人，協商解決.1.1 實行生產、技術、質量網絡管理,工地成立項目部，在項目經理的領導下，由技術負責的質檢員進行整個工程的生產調度和管理。1。2工地建立以技術負責為主由各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量定位、壓樁和后勤物資供應等各個環節技術管理和質量管理,使各工序的施工都處于質量監控之下。見下圖：工程質量組織管理網絡圖。 工程質量組織管理網絡圖公司質量領導小組公司質安部公司技術負責項目經理項目技術負責人項目生產負責人 安全員質量員施工員資料員材料員測量員管樁成品質量檢驗工程資料整理歸檔基準線點樁位復核樁

25、位復核沉樁垂直度的監測工程次料收發處理壓樁機施工檢查吊樁沉樁檢查檢查送樁2。 保證質量的措施2.1 工程施工質量控制流程2.1。1 施工過程管理流程控制。啟 動現場、技術、設備質量計劃、施工方案整 改審 批 否開 工沉 樁整 改驗收合格 否過程控制糾 正業主、監理、設計評定質量評定 否 是結 束 否2.1。2 施工過程糾正和預防工作流程控制在施工過程中嚴格按照糾正和預防措施的流程控制，確保工程質量。糾正、防止措施流程控制圖啟 動審 批糾正預防措施制定糾正/預防不合格原因 資料、信息收集整 改 否實 施 是鑒 定合 格 是修改體系文件、歸檔結 束2.2 原材料質量保證措施施工時必須把好管樁驗收關

26、：2。2.1 項目材料員須根據已批準的施工進度計劃，確定管樁計劃進場。2。2。2 管樁供應計劃：管樁供應基本按計劃每天不少于20套。安放于樁機正前方約5。0米.2。 驗收2.1 項目材料員在驗收各種材料時,應先核驗各種質保資料，包括質保書或出廠合格證明及生產許可證、準用證的復印件等。2。2 輔助材料應以驗收合格或出廠證明為主，并需檢查外觀質量。2.3 項目材料應有及時收集登記的各種質保資料，并且應注明各種進場材料的狀態情況，分為未檢測、在檢測、檢測合格、檢測不合格四種。2。4 材料員在收集登記各項質保資料完畢后,應及時將各種質保資料交給項目部經理審核，并在物資進場記錄單上做好記錄，裝訂成冊.2

27、。5 進場物資憑證必須齊全有效,實物必須與送貨證所列品名規格、數量、質量相符。三、施工質量的控制措施為了保證工程質量在施工中除嚴格按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)、先張法預應力混凝土管樁(2010浙G22）和設計要求外,根據以往的施工經驗和本工程的特點，提出如下施工質量控制保證措施.1. 管樁進場要有合格證，并遂節嚴格按浙江省建筑標準設計圖集2010浙G22要求進行驗收,發現不符合要求者，堅決予以退場。驗收合格后，由施工員填寫申報表，報監理檢查。2。 管樁的吊裝、運輸與堆放：2。1 管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采有勾吊法，吊鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角大于45。2。2 管樁

28、在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩，輕起輕放,嚴禁拋、碰撞、滾動。2.3 管樁在動輸、堆放時的支點距離二端均為0。2L（L為管樁長度)。2.4 堆樁場地要平穩堅實，最下層宜按兩支位置放在墊木上,墊木支撐點應在同一水平面上，支撐點(距離樁端L）。堆放層數不宜超過四層。堆放位置和方法應根據壓樁位置，吊運方式以及壓樁順序等綜合考慮。3。 樁位定位采用二次經緯儀校正復核，質檢員復核后填寫自檢記錄,報監理人員抽查。測放精度2cm，經常復核測量控制點。4. 垂直試保證措施4.1 樁機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平,導桿垂直，并成一垂線。4.2 采用雙向經緯儀或吊線校正樁身垂直。如發現垂直度超標，應

29、及時沉樁。4.3 嚴格檢查，樁頂平整度，保證緩沖厚薄均勻.4.4 沉樁施工時,當樁身剛插入土時，操作夾持缸重新調整管樁垂直度，然后啟動壓樁機將管樁慢慢壓入土中。壓樁過程中利用二臺經緯儀成90度夾角監測，確保垂直度。偏差不大于0.5%L。電焊接頭前要校正好上下節樁管的垂直度，上下節樁中心線偏差小于5mm,節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1。5. 樁位偏差保證措施5。1 提高樁的制作質量,防止樁接頭的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等現象發生。5.2 提高就位精度,管樁應就位在白灰圓圈內,經施工員檢查合格允許沉樁。5。3 提高施工接樁質量，保證上、下節樁同軸。5.4 制定科學合理的壓樁流程減少擠土影響，避免

30、壓樁影響鄰樁。樁位偏差控制在規范之內。6. 樁焊接質量控制本工程管樁采用端板式焊接接頭，焊縫高hf=12mm.樁沉至地面下1m左右即可接樁，焊接前，清除焊縫上下30mm范圍內及接頭板端面的泥土和油污物等。在下節樁的頂部安裝導向箍（或導向板),以便引導上節樁就位后，沿接口四周對稱焊接。焊接時應選擇適當的電流，限制焊接速度和焊接時間，采用分層均勻焊接。樁接頭焊接完后應待焊縫冷卻35分鐘后再進行沉樁,以防焊縫破壞.7。 樁端標高質量保證措施根據本工程地基土質狀況和設計要求，以樁長和樁頂標高進行控制.8。 樁頂標高質量措施樁頂標高質量措施樁頂最后的標高采用水準儀控制.墮時測量不同區塊的自然地面標高并標

31、記于樁位編號圖上，送樁器以紅漆明顯記不同的送樁深度位置,送樁時嚴格控制，務使樁頂標高允許偏差控制在50mm之間。四、施工中常見的質量問題及防治對策1。 擠土效應和振動影響1。1 原因分析:靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應.1。2 防治方法1。2.1 控制布樁密度,對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長的1/31/

32、2,施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。1。2.2 控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度,宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集,且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時,宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁,宜先壓樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護

33、結構使壓樁的土體無法擴散,造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果;同時應對日成樁量進行必要的控制。1.2。3 設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻;開挖地面排土溝，消除擠土效應。1.2。4 沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護,對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型.1.2。5 控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組

34、合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁,需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產生剪切破壞;同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞.2。 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁2.1 原因分析：由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（34M）的老基礎、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工.2。2 防治辦法：2。2。1 打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工

35、;對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿,然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。2。2.2 當樁已入土較深，樁無法拔出時,可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁.2.2。3 選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。3。 斜樁3.1 原因分析：3。1.1 靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；3.1.2 靜壓樁機自重加配重總重量大,樁機基礎如不平整堅硬,沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；3。1。3 施工中樁身不垂直，樁帽、樁身

36、不在同一直線上；3.1.4 接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；3。1。5 施工順序不當,導致應力擴散不均勻;尤其是有橋臺深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。3。1。6 沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；3。1。7 采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；3.1.8 樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；3。1。9 基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。3。2 防治方法:3。2.1 靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修,以避免影響施工質量；3。2.2 場地要平整堅硬，在較軟的場

37、地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達50噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響,影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。3.2。3 施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上,垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。3。2。4 盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁

38、段的0。1%.3.2.5 制定合理的施工順序,樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。3。2。6 當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發現不垂直應及時糾正,必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正,以免發生斷樁，應采取其他措施。3.2。7 采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度.3.2。8 合理布置樁位,樁與樁的中心距不小于3倍樁徑.3.2。9 樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施,防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。4。 樁身破壞：4。1 原因分析：4。1.1

39、施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂.4.1。2 樁機施工壓力值超高。4。1。3 樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。4.1.4 樁身材料質量.4.2 防治方法：4。2。1 選用樁機合理有效的施工方法,控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生.4.2.2 控制好樁機施工終止條件,對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主,終壓力值作對照;對長1221m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當

40、壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高,宜繼續送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求,施工結束后及時與設計單位聯系,出具處理方案。4。2.3 樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工,必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵,施工過程中要慎之又慎。4.2.4 施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞,宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。5。 樁身抬高5。1 原因分析：施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高,尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。5.2 防治方法：5.2.1 樁基完成后宜對樁身進行復壓1

41、2次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據土質有不同要求，一般721天。5。2.2 樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要求。第八章 安全生產和文明施工一、安全生產目標1. 安全管理目標根據部頒標準，結合本工程樁基施工及周邊環境的特點，以及我公司多年來的經驗,制定出一套安全控制、檢查、保證等措施，并采用有效的組織方式和監控手段，來確保工程的安全目標無傷亡事故.2。 安全管理內容2。1 前期工作在施工開始前，組織各施工班組共同編制施工組織設計詳細研究工程特性。2。2 安全教育工作建立健全施工人員的日常教育、技術培訓和考核程度,并嚴

42、格組織實施，建立健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員，按國家、省培訓證明上崗。2。3 安全管理責任人2。4 項目經理為負責施工安全管理的責任人，并配專職安全管理員。二、安全技術措施1. 在編制正式施工組織設計中，技術員向安全員、施工人員進行安全技術交底，加強同派出所的聯絡，加強外來務工人員的管理、登記，拒絕三無人員進入工地作業。2. 機械、機具、電氣設備的安裝和使用3. 安裝前按規定進行檢測，合格后使用，使用前按規定進行安全性能試驗,合格后使用,使用期間指定專人負責維修保養，保證其完好、完全。4. 電氣安全和防火安全現場嚴格執行建筑工程施現場供電安全規程，保持變配電設施和輸配

43、電線路處于安全,可靠的可使用狀態,配置足夠的泡沫滅火機,確保用火作業符合消防要求.5. 施工中的專項安全技術交底施工中應根據施工組織設計向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。6. 施工人員人業的安全要求施工人員必須符合規定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：6.1 按安全技術標準和安全操作規程進行施工.6.2 按國家勞動保護規定。6。3 建立施工現場日常安全和檢查，發現事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正，由安全監督員定期進行檢查，發現問題限期整改。7. 安全檢查、檢驗控制7.1 施工現場的安全過程控制。7。2 工種操作交底.7。3 特殊工序安全交底.7.4 安全監控培訓、交底。檢

44、查和檢驗應明時間、要求和工作重點、危險區域、崗位。檢查應開出整改單，對查出的隱患應及時整改并做到定人、定時間、定措施，同時對于檢查要有記錄登記在冊,對設施、設備的驗收也要有記錄。8。 教育、培訓及記錄進場人員的教育、并換工作安全教育。節前節后的教育，各工種安全規程的學習、定期安全教育,安全活動的記錄。9. 施工過程安全措施9.1 電焊機9.1.1 電焊機必須放置在防雨，防水地方。9。1。2 一、二次線接線處應有齊全的防護,二次線使用線鼻子。9.2 乙炔發生器9。2.1 與明火距離應大于1.0m。9。2。2 必須裝有回火防止器。9.2。3 應有保險鏈、防爆膜、保險裝置必須靈活可靠，使用合理。9。

45、3 氣瓶9.3。1 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。9.3.2 乙炔瓶與氧氣瓶距離應大于5m.9。3。3 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。安全技術措施的書面交底，操作人員應熟悉現場環境和施工條件,聽從指揮.9。4 樁機的安裝與啟用9.4。1 樁機的安裝，拆卸必須根據原有生產廠的規定,按施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施,在機長的負責統一指揮下由專業人員進行,并要有技術和安全人員監護.9。4。2 設備安裝完畢后，必須經調試、試轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查，經驗收到合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合

46、格”牌方可投入施工生產運行。9。5 操作人員9。5.1 專業操作人員應持有效上崗證，在崗位不得隨意離開操作崗位。如需人員離機，必須切斷設備的總電源開關,鎖好電閘箱，以防他人誤操作。9。5。2 機組人員應定期做好機械設備的注油潤滑維護養工作，并做好保養記錄,安全上崗記錄，交接班記錄。9。6 樁機操作使用注意事項9.6.1 樁機停機要穩妥，操作要按程規執行。9.6.2 吊樁作業時，非工作人員離機13米以外，起重機臂下嚴禁站人。9。6。3 樁機行走時，長短路基板與水平坡度不應超過3。9。6。4 沉樁時發生樁身傾斜時應產即停止壓樁，查明原因,采取措施以免樁身斷裂.9.6。5 樁孔移位、施工時,設置警戒

47、線，嚴禁非工作人員進入作業區.10. 施工中用電的安全措施10。1 施工用電的一般規定10.1.1 現場施工用電必須采用三相五線制10.1.2 配電箱必須設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。10。1。3 照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱.10。2 施工用電的安全措施10.2。1 電纜采用木質線架空固定，隔40-50m設一個施工配電箱。10.2.2 所有使用的配電箱必須符合相關規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護.10。2。3 所有配電箱，開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配.10.2。4 接地：工作接地的電阻值不得大于4。10。2.5 保護零線每一重復接地裝

48、置電阻值應不得大于10，并由電工每天檢測一次，做好原始記錄.10。2。6 所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導電部分,應做保護接零.11。 施工中消防安全措施11.1現場組建以項目經理為第一責任人的防火領導小組。11。2 層層簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組，重點工作崗位。11。3 施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部責任維護，管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。三、文明施工措施本工程施工中做到文明施工，爭創標化工地。做到臨時建筑搭建有序，材料機具設備堆放整齊、生活污水作處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設施齊全，并服從建筑單位的監

49、督和管理，文明工作具體做到以下幾點：1. 管理目標:文明施工的目標為爭創省級文明工地.2。 文明標化的綜合治理措施。2.1 臨時道路管理2。1。1 進出施工場地的車輛派專人負責指揮。2。1.2 做好臨時便道，臨時便道高于施工自然地面,并設置排水溝.2.2 材料堆放2.2.1 進場材料嚴格按場地圖指定位置規范堆放。2.2。2 現場材料員必須認真做好材料進場的驗收工作，并且做好記錄。2。2.3 隨機配套材料，必須整齊堆放于壓樁機右側，嚴禁隨移，隨堆。2.3 臨時辦公室、食堂、宿舍等管理2。3.1 制定“辦公室及宿舍衛生管理制度”,使現場做到整潔、衛生。食堂按食品衛生法要求執行，統一提供工人與管理人員的伙食。2。3.2 宿舍內嚴禁使用大容量電器及私接電源插座.3。 治安管理措施3.1 與所在派出所取得聯系，辦理一切有關證件，服從社會治安治理、計劃生育、交通管理、環境保護等方面的管理規定。3.2 施工現場嚴格執行出入制度，非本工程人員進入施工現場須登記，通過聯系，明確接待人員才能進入.3.3 工作人員不得在工地內酗酒或酒后進入工地工作，不得攜帶違禁品進入工地.