1、辦公樓地基與基礎工程施工方案目錄第一章 編制說明11.1 編制目的11.2 編制依據1第二章 工程概況1第三章 工程地質及水文地質概況23.1地層巖性23.2水文地質條件3第四章 施工總體部署34.1 施工前準備工作44.2 人材機準備情況44.2.1 材料準備44.2.2 主要機械設備配置表4勞動力配備表64.3 施工組織準備6項目管理機構6進度計劃64.4 施工臨時用水用電6第五章 施工工藝及措施65.1 鉆孔灌注樁施工工藝及措施65.1.1 工藝原理75.1.2 工藝流程75.1.3 常見質量問題及防治措施125.2 混凝土基礎施工工藝及措施13測量放線13土方開挖145.2.3 樁頭破

2、除、檢測及砼墊層施工155.2.4 鋼筋工程155.2.5 模板工程16地腳螺栓預埋工程185.2.7 砼工程225.2.8 土方回填225.3 砌體基礎施工工藝及措施235.3.1 工藝流程23第六章 工程質量保證措施246.1保證項目24樁基工程246.1.2 混凝土基礎276.1.3 砌體基礎306.2允許偏差項目30第七章 安全生產保證措施32第八章 文明施工及環境保護措施34第九章 雨季施工措施359.1雨季工程措施359.2施工場地措施359.3機電設備及材料防護36第一章 編制說明1.1 編制目的本施工方案的編制目的是為本工程的施工組織提供完整綱領性文件，用以指導地基與基礎施工與

3、管理，確保優質、高效、安全、文明地完成工程施工任務。1.2 編制依據 工程結構施工圖紙相關要求； 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；巖土工程勘察報告 施工現場實際情況及我單位類似工程施工經驗；第二章 工程概況本工程為 。子分部工程包括：樁基、混凝土基礎、砌體基礎等。（1）樁基均為鉆孔灌注樁；樁徑500mm，有效樁長10m，共計90根。樁身混凝土強度等級為C30，鋼筋籠采用樁身通長配筋，樁頂留490mm錨固長度，混

4、凝土保護層厚度為50mm，鋼筋籠主筋下部3m主筋為3根14（螺紋鋼）、上部為6根14（螺紋鋼）。沿長度每2m做一道12（螺紋鋼）的加強筋，鋼筋籠箍筋采用6100（200/300）。本工程樁基的單樁承載力設計值R=350KN。樁基設計等級為甲級，樁基礎安全等級為二級。（2）混凝土基礎包括承臺、承臺梁、基礎梁、基礎短柱及地圈梁。承臺及承臺梁頂標高有兩種分別為1.300和0.700,；基礎梁頂標高為1.300；地圈梁頂標高為0.050；承臺預留柱頂標高為0.400；基礎采用C30砼，墊層采用C15砼，二次灌漿采用C35無收縮細石混凝土。鋼筋采用HPB300級和HRB400級鋼筋。（3）砌體基礎底標高

5、有兩種，分別為-0.700和-1.300，厚度為240mm。采用MU15機制磚，用M10水泥砂漿砌筑，側抹20mm厚防水砂漿。第三章 工程地質及水文地質概況3.1地層巖性依據本工程巖土工程勘察報告，勘察深度20.00米內將土層共分為 5層，均為第四系全新統沖、洪積成因的土層，現分述如下：層粉土：褐黃色，稍濕濕，密實中密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母、姜石，具砂感，具氧化鐵染色，夾粉質粘土、細砂薄層。層底高程14.69米14.99米，層底埋深5.20米5.40米，層厚5.20米5.40米。 層粉質粘土：黃褐色，硬塑軟塑，干強度中等，韌性中等，稍有光澤 ， 具氧化鐵染色及灰斑

6、，含貝殼、小螺殼、云母。層底高程12.19米12.47米，層底埋深2.90米4.70米，層厚0.70米3.90米。 層粉土：褐黃色，稍濕濕，密實中密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母，具氧化鐵染色及灰斑。層底高程12.24米13.09米，層底埋深7.00米8.40米，層厚2.30米5.10米。 1層粉質粘土：黃褐色灰褐色，硬塑可塑，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，含貝殼、云母，具氧化鐵染色及灰斑。層底高程15.21米17.60米，層底埋深2.90米4.70米，層厚0.70米3.90米。 層粉砂：黃褐色灰白色，稍濕，稍密中密，主要礦物成份為長石、石英、云母等。層底高程6.16米

7、6.69米，層底埋深13.50米14.30米，層厚3.20米6.70米。 層粉土：褐灰色，稍濕很濕，密實稍密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母、貝殼。未揭露層底，揭露厚0.70米6.50米。 3.2水文地質條件 本場地勘察深度內未見地下水，由于地下水埋藏較深，可不考慮地下水對基礎及建筑物的影響。第四章 施工總體部署4.1 施工前準備工作4.1.1 編制施工方案。4.1.2 組織技術人員認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉相關專業施工規范、質量評定標準。編寫施工記錄。4.1.3 編制材料需求計劃。4.1.4 做好“三通一平”工作，保證施工作業要求并放定樁位基點基線和基

8、礎軸線。4.1.5 做好各級技術交底與各工種的培訓工作。4.1.6 測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。4.1.7 根據場地條件，合理布置施工現場，確定施工順序。4.1.8 設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。4.1.9 簽訂各級安全、質量責任狀。4.2 人材機準備情況4.2.1 材料準備根據施工進度計劃和施工預算的分析，建筑材料均應根據實際情況分批進場。4.2.2 主要機械設備配置表序號設備名稱單位數量備注1液壓步履式長螺旋鉆機臺1CFG26型2挖掘機臺2ZX60、ZX200-3G3吊車臺18T4混凝土罐車輛210m35壓路機臺220噸、小型壓

9、路機6自卸汽車輛27地泵輛18鋼筋切割機臺13Kw9鋼筋彎曲機臺25.5Kw10鋼筋截斷機臺17.5Kw11電焊機臺314kw12發電機臺1200kw13全站儀臺1索佳SET21014水準儀臺1蘇州一光DSZ24.2.3勞動力配備表工種木工鋼筋工架工瓦工電工測量工普工數量10人15人10人10人2人2人10人4.3 施工組織準備4.3.1項目管理機構本工程主要項目管理人員15人，其機構及職能設置見附表3.1。4.3.2進度計劃本項目地基與基礎工程計劃2016年3月15日開工，4月20日完工，工期37天。 4.4 施工臨時用水用電施工用水、用電利用現場臨時水電系統，已接至施工現場。第五章 施工工

10、藝及措施5.1 鉆孔灌注樁施工工藝及措施5.1.1 工藝原理混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂800mm，以保證樁頂混凝土強度。5.1.2 工藝流程定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設計樁頂上800mm起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高轉移鉆機循環下個樁位施工完成樁基檢測。長螺旋鉆機鉆孔樁施工工藝流程見圖5.1。測定樁位鉆機就位壓灌混凝土土方清理抄測標高鋼筋籠壓裝筑混凝

11、土成樁鉆孔圖5-1 長螺旋鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖5.1.2.1 測量放線(1) 以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經復核無誤后方可施工。(2) 施工測量的精度：按工程測量規范（GB50026-93）執行。5.1.2.2 樁機就位將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5.1.2.3 鉆孔 鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在

12、11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。鉆孔作業應分班連續進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。5.1.2.4 土方清理鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。5.1.2.5 終孔鉆孔到達設計標高時，經設計、建設、監理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，被確認終孔后，方可停止鉆進。5.1.2.6 混凝土澆筑混凝土必需符合設計及規范要求，混凝土塌落度應控制在180200mm并具有較好的和易性、

13、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至高出樁頂標高800mm，保證樁頭質量。每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規范要求制作，養護和送檢，齡期28天，5.1.2.7 鋼筋籠制作必須符合設計要求和鋼筋砼施工規范要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊（保護層厚度為50mm）；應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊

14、或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。縱向鋼筋的搭接采用單面滿焊，焊縫長度不小于20d，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。5.1.2.8 鋼筋籠安裝（1）改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。（2）長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。（3）因鋼

15、筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。（4）下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。（5）鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。5.1.2.9 樁頭清理成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至

16、指定地點，確保施工連續進行。5.1.2.10 樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。5.1.3 常見質量問題及防治措施5.1.3.1 堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，

17、從而在泵壓下打開鉆門。5.1.3.2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁

18、跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，停灰面不小于有效頂以上0.8m。5.2 混凝土基礎施工工藝及措施5.2.1測量放線5.2.1.1 建立控制網（1）根據圖紙要求，對施工現場進行放線、定位。建立測量控制方格網，采取正反兩方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差。在所有建筑物的角點，必須設立橫向、縱向兩個控制界樁，并采取適當的加固措施，避免控制界樁在施工過程中遭破壞。所有橫向、縱向軸線均設立相對固定的定位樁，所有定位樁的頂

19、標高盡量控制在 0.000以上1020 cm，以便日后拉模線、拉尺丈量復核。（2）在建筑物南北兩側各設立一個臨時水準點。同樣，臨時水準點設立后，亦須經過閉合測量。5.2.1.2 利用全站儀對承臺、基礎梁、基礎短柱輪廓進行定位，打設定位樁。5.2.1.3 標高控制：從控制樁上高程點引測，以控制基礎各部位標高。5.2.1.4 中心線控制：采用全站儀、鋼卷尺，從控制樁引測以控制基礎。土方開挖5.2.2.1 土方開挖采用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，挖出的土方運至指定的位置堆土場。5.2.2.2 基坑開挖后，基坑周圍應及時用鋼管圍護，晚上用紅色警戒燈掛于保護鋼管上。（具體做法見圖5-2）圖5-25.2

20、.2.3 基坑開挖方式為：鋼結構基礎底標高為2.100，土方邊坡系數為1：0.33，磚混結構基礎底標高為1.300，采用機械整體開挖，人工修底土方邊坡系數為1：0.33。 5.2.2.4 報驗土方挖至挖設計標高后，及時給監理單位報驗。報驗合格后，方可進行后續程序施工。5.2.3 樁頭破除、檢測及砼墊層施工開挖至要求標高后及時破除樁頭砼，按設計要求進行處理，并配合檢測單位對樁身質量進行檢測。樁檢合格后，進行砼墊層施工。5.2.4 鋼筋工程5.2.4.1 鋼筋制作：鋼筋進場后應約監理現場見證取樣復檢，合格后方可使用。施工作業前，按照設計圖紙以及現行的國家施工驗收規范由技術人員繪制鋼筋下料單，現場制

21、作人員依據下料單進行制作，并按規格、品種、型號分類掛牌堆放。5.2.4.2 鋼筋綁扎：（1）鋼筋保護層：采用50mm厚的預制砼墊塊或砂漿墊塊來控制。（2）鋼筋綁扎應符合GB50204-2015混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，鋼筋綁扎前，必須將墊層底板沖洗干凈。鋼筋的根數、間距均嚴格按照圖紙要求劃線綁扎。5.2.5 模板工程（1）基礎模板選用木模板施工。施工作業前，根據圖紙尺寸標高確定選用模板的規格、數量并進行配模。（2）基礎模板兩次支設完成，第一次是在墊層封好后，彈出基礎邊線，開始支第一次模板，支模高度至承臺第一步臺階處。在第一步臺階模板支設完畢后，澆筑承臺混凝土。在混凝土強度滿足施工要求

22、后，支設第二步臺階模板（基礎短柱模版）。 （3）模板加固采用鋼管及100*50方木作為背楞，背楞與模板垂直，水平方向用兩根483.5mm鋼管通長布置，用12對拉螺栓加固模板（具體做法見圖5-3、5-4）。由于承臺尺寸不一，施工時應根據承臺的實際尺寸加設鋼管、方木和對拉螺栓。圖5-3圖5-45.2.6地腳螺栓預埋工程5.2.6.1地腳螺栓骨架加工（1）利用12 mm厚木板或竹膠合板按設計尺寸加工成型，畫好螺孔位置，并將螺孔鉆出，螺孔直徑以比地腳螺栓直徑大1mm為宜，制成樣板。這樣將準確地控制地腳螺栓相對位置，樣板重復利用率高，操作性強，大大提高了制作地腳螺栓鋼骨架的效率。（2）制作支架，將樣板平

23、放其上，再把地腳螺栓用雙螺母固定在樣板上，將水平、垂直位置調準，用直徑12mm鋼筋將地腳螺栓焊成一個整體骨架，設上下兩道鋼筋環箍，再校正一遍，消除誤差后卸下螺母及樣板，從而牢牢地控制了地腳螺栓的相對位置。5.2.6.2地腳螺栓的埋置（1）地腳螺栓套板加工地腳螺栓套板的尺寸及套板上的開孔與日后上部結構中柱腳底板的尺寸及開孔應一致。套板采用30mm厚的木板，長度為短柱沿螺栓方向尺寸，寬度為螺栓直徑+80mm，根據節點詳圖所規定的尺寸及開孔位置進行加工（見圖5-5） 。開孔直徑應比地腳螺栓直徑大2mm為宜。同時，套板面須用墨線彈出，縱橫軸線穿過該組地腳螺栓的具體位置，以便日后復核。（2）地腳螺栓安裝

24、基礎短柱鋼筋綁扎時，在短柱兩側豎筋上焊接兩根12水平鋼筋，然后利用吊車將地腳螺栓吊入短柱內，使骨架下部環箍置于其上，并保證地腳螺栓的標高符合設計高度。（3）標高控制支設短柱模板，將地腳螺栓的螺桿由下至上穿過套板，在螺桿上擰上相應的螺母，通過螺母的松緊，調節地腳螺栓的頂部標高，用水準儀測量控制螺栓頂圖5-5標高，直到與圖紙要求相符合為止。在施工過程中，用水平尺檢測套板及螺桿，必須使套板面處于水平狀態，螺桿處于垂直狀態。（4）平面位置控制套板及螺栓就位后，須用經緯儀進行復核。將經緯儀架立在需復核的地腳螺栓的軸線控制點上，目鏡瞄準遠端該軸線的另一控制點，確定目鏡中十字絲中心，即為該軸線位置，然后復核

25、位于該軸線上的每組地腳螺栓與軸線位置關系是否準確，并修正結果。經緯儀復核必須縱、橫兩個方向進行。5.2.6.3地腳螺栓的固定在上述兩項工序完成并矯正后，須固定地腳螺栓。具體固定方法如下：將套板固定在短柱模板鎖口方木上，并且每組螺栓的四角部位用8鋼筋焊接連接（見圖5-6）。圖5-65.2.6.4混凝土澆筑澆筑混凝土前，螺栓套板上部的螺桿及螺母須抹上黃油后用塑料布包裹，并用鐵絲扎緊。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓導致地腳螺栓移位。混凝土泵管應避免直接對著地腳螺栓澆筑，盡可能在地腳螺栓及周邊30 cm范圍內采取人工布料。在使用振搗棒時，切勿在上述區域內振動過頻。在澆筑混凝

26、土時，施工人員須加強對地腳螺栓的監測，用水準儀、全站儀隨時對各組地腳螺栓 （ 特別是周圍正進行澆筑混凝土的地腳螺栓） 復核。一旦發現偏差， 應立刻進行校正。5.2.6.5成品保護混凝土終凝后，應立即拆除地腳螺栓套板，并在地腳螺栓周邊30 cm的范圍內，用高強度水泥砂漿找平至設計要求的標高。所有柱底標高的誤差不能大于+3mm。 待砂漿干硬后，即用全站儀定位，放線后復核地腳螺栓的位置， 對于偏差大于+3mm的地腳螺栓須糾正偏差。具體方法為：將螺桿上的絲牙包裹多層軟布， 用2 m左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正。注意不能用力過猛， 以免將螺栓扳斷。所有螺栓經復核后，若在短時間內不進行上部結構

27、的安裝， 須在螺紋上涂上固體黃油， 用塑料紙包裹并用鐵絲扎緊。5.2.7 砼工程（1）本工程基礎采用C30砼，墊層采用C10砼，砼澆筑采用泵送砼。（2）混凝土輸送泵澆筑時，應注意砼供應必須保證砼泵能連續澆注，盡可能避免因混凝土澆筑中途停歇造成施工縫。（3）砼振搗：采用插入式振動器，嚴格按照快插慢拔的原則，振點均勻，間隔為3040cm，嚴禁出現漏振、過振現象。上層砼振搗時，振動棒插入下層砼深度50mm左右。振搗時不得碰模板、鋼筋、埋件等。（4）砼養護：采用灑水養護，根據氣溫情況決定澆水保濕的頻率，養護時間不少于7天。（5）砼檢驗：砼澆時按規范要求進行塌落度檢查，并留設標養試塊和自然養護試塊進行砼

28、強度檢驗。（6）砼拆模：基礎砼強度應達到設計強度30%以上后方可拆模。拆模時，注意保護好基礎砼梭角不被破壞。拆模后，應將對拉螺栓割除，并對割除位置進行防護處理。 5.2.8 土方回填基坑清理完畢，并排除基坑積水雜物后，隱蔽驗收合格后方可進行土方回填，回填土的土質、壓實系數應滿足設計要求，填土順序由低到高，沿基礎四周水平分層夯實，每層鋪土厚度不大于300mm，選用蛙式打夯機或振動夯壓實，壓實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，每遍縱橫交叉，分層夯打，夯實路線由四周開始，然后移至中間。按規范要求取樣試驗，測定回填土的最佳含水率及密實度。5.3 砌體基礎施工工藝及措施5.3.1 工藝流程表層清理磚澆水

29、濕潤砂漿攪拌氣體砌筑表層防水砂漿涂抹5.3.1.1 磚濕潤：磚提前12d澆水濕潤，砌筑時含水率控制在10%15%。5.3.1.2 砂漿攪拌：采用M10水泥砂漿，砂漿配合比應采用重量比，其配合比要按施工當日的砂子含水率來調整實驗室配合比為施工配合比。施工時，要做到車車過磅。采用機械攪拌，時間不小于2min。5.3.1.3組砌方式：砌體基礎墻厚為240mm厚，采用一順一丁砌筑法。（1）砌筑前，將基層面或砌好的部位清理干凈，并灑水濕潤。若找平層厚度大于20mm時，必須采用C15細石砼進行找平。（2）根據放出的墻身邊線排磚撂底。（3）在砌體兩側彈出磚層線，依線砌筑，以保證灰縫均勻順直。（4）先盤角，每

30、次盤角高度不超過3皮，并及時吊靠，發現偏差及時糾正，盤角砌筑完成后，才可正式砌墻，掛雙面線。（5）砌磚操作方法采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠壓”。（6）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于82%。豎向灰縫采用擠漿法或加漿法，使用砂漿飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）墻中的洞口管道、溝槽和埋件等應在砌墻時正確預留或預埋。第六章 工程質量保證措施6.1保證項目6.1.1樁基工程6.1.1.1樁位及標高控制措施(1)對樁位采用22圓鋼打孔并灌白灰作為標志，深度不小于30cm。(2)放線定位后必須經復核簽證方可施工。(3) 為確保成樁位置偏差100mm，鉆機定位要準確、穩固、水平

31、，鉆頭中心與樁位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。(4)用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高，終孔時用測繩測量以保證孔深達到設計要求。6.1.1.2成孔鉆進檢查(1)開孔前質檢員測量鉆頭直徑、并記錄備查，鉆頭直徑應和設計樁徑相同。(2)鉆進過程中應注意地層變化，并在地層變化時測量孔深，推算并記錄界面標高，在終孔前應測量孔深、推算樁長，保證樁身長度不小于設計要求。終孔后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進行下一道工序。(3)施工成樁間距，一般宜4d，樁間距小于4d時，應隔孔跳打。6.1.1.3鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施（1）鋼筋籠的定位，根

32、據地面標高計算鋼筋籠頂標高，將鋼筋籠壓裝到位后，測算鋼筋籠頂標高，鋼筋籠頂標高允許誤差50mm。（2）鋼筋籠保護層厚度50mm，要用高標號水泥砂漿制作，半徑50mm，圓形墊塊，中心有14mm孔,鋼筋籠制作時用12mm鋼筋安置在主筋圓周三個對稱點上，以確保鋼筋籠在孔內保持居中狀態，保護層墊塊間距為2000mm。6.1.1.4鋼筋籠制作質量控制及成品保護措施（1）本工程所有鋼筋品種、規格必須符合設計要求。（2）鋼筋的下料、制作在場外進行，運輸用跑車進行。（3）鋼筋制作時要按圖紙設計及規范有關要求精確下料，保證質量的同時節省材料。（4）鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。

33、堆放時，支墊數量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過3.0m。（5）現場要準備雨布以防下雨將鋼筋籠和原材淋濕導致生銹。（6）對在堆放、搬運和起吊過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修復后再使用。（7）鋼筋籠制作完成后，經有關人員進行驗收合格后，方可進行下放。6.1.1.5混凝土質量控制及成品保護措施（1）按常規檢查混凝土，包括混凝土的質量、和易性、坍落度。（2）混凝土攪拌嚴格按施工配合比進行，要有檢驗報告及商砼合格證書等，并按規定留取試塊。（3）混凝土留置時間不得過長，從打成料到灌注不得超過一小時，不準隨便加水，需要的情況下要有專業人員按規定加外加劑以保證成品混凝土的質量。（4）混凝土灌注前應

34、檢測孔深、沉渣厚度。（5）混凝土灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和測量的混凝土頂面標高，記錄出現過故障的內容，若有卡管、坍孔、混凝土堵管等情況，應及時采取措施防止斷樁，并防止樁身夾泥夾土造成斷樁。（6）混凝土灌注結束前，測量混凝土頂面標高，該標高按有關規范應高出設計樁頂標高800mm，但樁頭混凝土強度必須達到設計要求。（7）以灌注完畢的成品混凝土樁要放上井口蓋，不得往樁頭上亂扔雜物和垃圾，待混凝土自然凝固4小時后用土覆蓋嚴實進行自然養護。重型機械不得在上面行走，也不能在上面堆放物品，嚴格保證樁的質量。6.1.2 混凝土基礎6.1.2.1 施工人員的控制（1）建立健全質量管理組織體系，使質量工作

35、貫穿于工程建設施工合同范圍內的全過程，各環節、各工序。（2）加強對全體員工的質量意識教育，把“質量第一”的意識灌輸到每一位員工頭腦中，使人人重視質量，人人抓質量。（3）加強對工人的技術培訓工作，做到上崗前有培訓，操作前有交底，并不斷提高其業務水平及技術水平。（4）加強對特殊作業人員及特殊管理人員的繼續教育與培訓工作，做到特殊崗位人員均持證上崗。（5）加強對勞務人員的管理： 根據本工程特點挑選有經驗的勞務隊伍，并簽訂勞務合同。 進場人員需進行上崗前培訓，并進行安全教育和質量教育，培訓合格后，方可上崗。6.1.2.2施工材料、構配件的控制（1）施工周轉材料的控制 模板在使用前，必須經維修、刷隔離劑

36、，不合格的模板不許使用。 安全網在采購時，必須是經檢驗鑒定合格的產品。 鋼管及扣件在使用前，必須進行外觀、尺寸和性能進行檢驗。 對已嚴重受損、開裂的跳板，不得用于工程上。（2）原材料采購的控制 原材料使用前，對鋼材、商品砼均需進行分供方考察、評審，并根據工程情況與合格分供方簽訂材料采購合同，明確質量要求。 對零星采購或一般要求的材料，可根據其樣品、說明書，進行評價。 對進場工程材料應及時報驗（3）砼的質量控制砼在施工前，必須向砼攪拌站書面提出所使用砼的質量要求，砼到達施工現場后要對混凝土坍落度進行測定。6.1.2.3施工機械設備及計量器具的控制（1）施工機械設備進場后，在使用前，對其設備性能和

37、運行能力進行試車驗證，并做好記錄。（2）機械設備實行定人、定機、定崗管理，設備操作人員根據公司機械設備維護保養管理實施細則對設備進行檢查、維護、保養。（3）對水準儀、全站儀、鋼卷尺等計量器具，必須是經鑒定合格，并在有效期時間內，方可作用。6.1.2.4施工過程的控制（1）認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案，將施工方案及技術交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會形式對班組進行講解。（2）嚴格按施工圖紙、技術標準、施工規范、規程進行施工，虛心接受業主、設計、監理單位及質量監督部門監督指導。（3）嚴格執行工序質量“自檢、互檢、專檢”的三級質量檢查制度，專檢合格

38、后，方可通知監理工程師檢查驗收。（4）嚴格執行工序交接制度及專業會簽制度，下道工序施工時，應保護好上道工序成果。（5）將土方開挖及螺栓安裝作為本單位工程的質量控制點。（6）砼澆灌后612小時后，派專人對砼進行養護。（7）注重工程技術資料收集、整理、統計、歸類存檔工作，做到資料與工程施工同步。（8）根據工程實體及工程相關技術資料，依據GB50300-2001標準對其質量進行評定，并上報有關單位對工程進行驗收。6.1.3 砌體基礎（1）磚和砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于設計強度值。（2）砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫飽滿度不小于80%。6.

39、2允許偏差項目長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁徑100、40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線12根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的樁沿樁基中心線條形基礎的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查注：d為樁直徑，H為樁長。磚墻尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻軸線位移1010用經緯儀復查或檢查施工測量記錄基礎頂面和樓面標高1515用水平儀復查或檢查施工測量記

40、錄墻面垂直度每層55用2m直尺和楔形塞尺檢查全高小于或等于10m1010用經緯儀或吊線和尺檢查大于10m2020表面平整度混水墻、柱88用2m直尺的楔形塞尺檢查水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較，用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準門窗洞口寬度（后塞口）5用尺檢查第七章 安全生產保證措施認真貫徹執行國家有關安全生產和勞動保護的法律，嚴格執行勞動部重大事故隱患管理規定，嚴格依照中華人民共和國消防條例做好防火安全工作，主要做好以下工作:7.1 工程開工前，進行全員安全生產教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀點。落實崗

41、位責任制，嚴禁違章作業、違章指揮。7.2 進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽。7.3 施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業，發生異常情況應停機檢查。7.4 施工人員必須服從統一指揮，操作人員必須得到指揮信號后，方可進行操作，不得擅自操作。7.5 電焊機必須接地，以保證操作人員安全，焊工必須穿戴防護衣具。7.6 現場圍護，施工區域四周用鋼管搭設圍欄，四周設置警示牌及警示標語，非施工人員禁止入內。7.7 非施工人員不準擅自進入施工現場。7.8 施工現場用電設專人管理，責任到人，不準在宿舍內使用電爐，非電工人員嚴禁亂拉亂接電線和動用各類電器設備。專業電工每天進行巡視檢查，發現問題及時處理。7.

42、9 配電系統采用“三級配電兩級保護”，開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘一箱一漏”，每臺設備有各自專用的開關箱，箱內配備必須可靠完整，其選型頂值要符合規定，開關箱外觀應完整，牢固防雨、防塵、箱門上鎖。7.10 施工機械進場前都必須先做安全檢查，確認完好后方可使用。機械移位要謹慎操作，避免劇烈晃動，交接班要檢查主要連接部位、傳動部位防護裝置要完好，確保安全生產。7.11 所有機械要專人操作，持證上崗，施工時操作人員注意力要集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員，機械設備由專人管理，非操作人員不準進入操作。7.12 現場所有用電設備，遇到跳閘時，不準強行合閘，待排除故障后方可繼續運行。 7

43、.13 在成孔后、灌注后在孔口加蓋篦子，防止人員掉入孔內。7.14 現場設置醒目的消防標語和警示牌，夜間照明要充足，并應加強巡邏。7.15 嚴禁賭博、酗酒、傳播非法物品和打架斗毆。第八章 文明施工及環境保護措施8.1 項目部設置文明施工管理機構，實行文明施工崗位責任制，在施工中嚴格按照公司合格文明工地標準執行。8.2 現場辦公做到整潔有序，各項管理制度齊全，施工人員統一服裝。8.3 工地大門口設置五牌一圖及企業標識。8.4 搞好生活區衛生，并設專人管理，地面無污水污垢；現場垃圾集中堆放、外運。8.5 環保措施施工現場要做到環保人人管，時時抓，項目部由項目經理帶頭，各班組設兼職負責人，將現場的環

44、境維護與職工的切身利益聯系起來，將施工現場衛生及工地周圍的衛生搞好，保證施工順利進行。8.6 防止噪音污染措施8.6.1 加強設備的維護保養，保持設備處于良好狀態，夜間施工應減少敲打鉆具、樁管，減輕噪音污染。8.6.2 施工場地內禁止鳴笛。8.7 施工期間生產人員禁止外出，不得與周圍人員發生沖突，如有突發事件發生積極向項目部安全人員報告。第九章 雨季施工措施9.1雨季工程措施雨季施工期間，務必加強雨季施工措施，確保目標工期的實現。9.1.3 備足足夠的雨衣及遮雨工具。9.1.2 收集旬、月天氣預報，盡量避免在大暴雨時澆筑樁孔砼。如臨時遇大雨時，應對已澆筑且尚未凝固的砼面加蓋塑料薄膜，砼澆筑接口

45、面處應架雨蓬遮雨，防止雨水直接沖冼砼。在澆筑面遇雨水沖洗走水泥漿，僅見石子、砂粒時，應拌制同標號砂漿滿鋪一層；如澆筑面僅有雨水滲入，可以適當加些干水泥后再搗固、收面。雨季澆筑時，試驗員應測試砂石的含水率，適當減少配合比的用水量，保證準確的配合比。9.1.3 雷雨時，員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區。9.2施工場地措施9.2.1 保證場地排水暢通，不積水。9.2.2 制定雨季排水預案，做好防排水設備，保證雨季進場道路暢通，主要運輸道路兩旁要作好排水溝，并保證排水暢通，保證大雨后路基下沉，造成通行不暢。9.3機電設備及材料防護9.3.1 機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。機電設備必須加防雨罩，以免雨水損壞設備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨后要對機電設備進行檢查。9.3.2 打樁機等現場機械設備接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規程要求，并進行遙測，防止雷擊。9.3.3 對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入庫并墊高堆碼、通風良好。