1、XX市軌道交通XX線土建工程01標XX站附屬結構圍護結構施工方案目 錄第1章 工程概況11.1 編制依據11.2 圍護結構概況及設計要求21.2.1 SMW工法樁概況21.2.2 鉆孔灌注樁概況2第2章 工程地質與水文地質32。1工程地質32.2水文地質4第3章 施工準備工作63。1 人員配備63.2 現場準備63.3 機械設備準備63.4 施工材料準備63。5 技術準備7第4章 項目生產要素的組織與安排84。1設備的配備84.2主要施工材料供應8第5章 施工進度計劃95.1施工工期95.2 施工進度計劃的安排9第6章 施工方案106.1 SMW工法106.1.1SMW工法樁施工工藝106。1

2、.2三軸水泥土攪拌樁施工流程116.1。3三軸水泥土攪拌樁施工技術措施116。1。4三軸攪拌樁施工參數146。1.5型鋼插入146。1.6 H型鋼回收156。1.7特殊部位處理156。2 鉆孔灌注樁156。2.1鉆孔灌注樁施工工藝156.2。2鉆孔灌注樁施工流程176。2.3 鉆孔灌注樁施工技術措施186。3施工應急糾正措施226。3.1成孔事故的處理226.3。2成樁事故處理23第7章 施工質量控制及保證措施247。1 SMW工法施工質量控制及預防措施247.2 SMW工法質量保證措施257。3 鉆孔灌注樁施工工序質量標準和技術措施26第8章 安全文明施工措施288.1安全生產技術措施288

3、。2 文明施工措施、消防、市容環衛、社會治安等各項措施30第1章 工程概況XX站位于XX所圍成的三角地塊XX廣場地下，結合XX廣場地下空間改造擴容同步實施.工程主要包括四個部分內容：XX車站及其附屬結構，XX中心廣場地下空間開發、過街地下通道出入口，XX下沉廣場.車站附屬結構共設1個北下沉廣場、2個風亭組及多個出入口,平面位置詳見附圖-01:附屬結構總平面圖。根據車站周邊的環境條件,綜合考慮施工工期、交通組織、地下管線和環境保護等因素，本車站附屬結構采用明挖順筑法施工。3號出入口開挖深度約為7。4m（積水坑處為9。0m），頂板覆土厚度約為2。15m；1號風亭組開挖深度約為7。7m（底板梁處為8

4、.5m)，頂板覆土厚度約為1。3m;2號風亭組及W-5B出入口開挖深度約為7。7m（局部深處為10。95m)，頂板覆土厚度約為1.3m；北下沉廣場開挖深度約為8.6m（底板梁處為9m）。1。1 編制依據本次編制的施工方案為：XX地鐵1號線土建工程01標XX站附屬結構圍護方案。為保證工程的質量及施工進度,滿足建設方和設計的要求，做到“優質、高效、安全、低耗、文明地完成本項目，特編制本方案。本施工組織設計根據下列依據編制而成； 設計圖紙及相關文字說明; 本工程工程地質勘察報告; 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）； 建筑地基處理技術規范(JGJ7991)； 建筑樁基技術標準

5、（JGJ9494);建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003）；建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）；建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001）；型鋼水泥攪拌墻技術規程（JGJ/T199-2010）；XX軌道交通建設有關建筑規程,安全、質量等文件；1。2 圍護結構概況及設計要求XX地鐵1號線工程XX站附屬結構圍護工程采用SMW工法圍護,混凝土支撐，部分區域分布鉆孔灌注樁抗拔樁及立柱。 SMW工法樁概況下沉廣場850三軸攪拌樁長16。2m,H型鋼17。4m，攪拌樁總樁數126根；3號出入口三軸攪拌樁長13.2m，H型鋼14.3m，樁數83根，護坡封堵樁16根，樁長1

6、4。1m;I號風亭組三軸攪拌樁長14。6m,H型鋼15。8m,攪拌樁總樁數49根，II號風亭三軸攪拌樁長15.1m,H型鋼16.3m，樁數88根，護坡封堵樁12根,樁長16m.本工程附屬結構中SMW工法采用P42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻量20，水灰比1.5，H型鋼采用700300*13*24,隔一插一。各附屬結構工法樁布置詳見附圖-0209。1。2。2 鉆孔灌注樁概況下沉式廣場800抗拔樁63根，樁長28m;立柱樁10根1000，樁長30m；I號風亭組1000立柱4根，樁長30m。第2章 工程地質與水文地質2。1工程地質地基土特征自上而下分述如下：(1)1雜填土層:雜色,松散，由粘性土夾雜碎

7、石、碎磚等建筑垃圾組成。為現代人工堆積而成。其中道路地段有約0。30m厚的瀝青路面及墊層。層厚1。008.30m，平均4。53m。全場區均有分布。(3)1粘土層：灰黃褐黃色，可-硬塑,含鐵錳質結核,夾青灰色條紋。切面有光澤，干強度及韌性高，無搖振反應。層面標高3。352。19m，平均-0。06m，層面埋深1。006.60m,平均3。38m，揭露層厚0.905.40m,平均2.92m。場區內大多分布。(3）2粉質粘土層：褐黃灰黃色,可塑,局部略夾薄層粉土，切面稍有光澤，干強度及韌性中等,無搖震反應.層面標高-5.44-1。12m，平均-3.09m，層面埋深4。508.50m，平均6。55m,層厚

8、1.506.00m，平均3。41m。全場地分布.(3)3粉土夾粉質粘土層:灰色，中密,飽和，夾薄層粉質粘土，局部相變為粉砂。切面無光澤，干強度低，韌性低,搖振反應迅速.粉質粘土為灰色，軟塑。層面標高8。004。86m，平均-6.46m，層面埋深8。0012.20m，平均9。93m，層厚1.307。50m，平均3.97m。場區內均有分布。(5)粉質粘土層：灰色,軟塑，含腐植物，切面稍有光澤，干強度及韌性中等,無搖震反應.層面標高-11。827.98m,平均10.17m,層面埋深10。9016.20m，平均13。63m，層厚0。906.50m，平均2。55m。場區內大多分布。(6)11粉質粘土層：

9、暗綠灰黃色，可塑（局部硬塑)，含鐵錳結核,局部相變為粘土。切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應。層面標高16。799。81m，平均-12。32m,層面埋深13。0020.90m，平均15.75m，揭露層厚0。805.80m，平均2.76m。場區內普遍分布.(6)1粘土層：灰黃色，硬塑(局部可塑)，含鐵錳結核。切面有光澤，干強度及韌性高,無搖震反應。層面標高-18。5611。81m，平均14。94m，層面埋深15。0022.50m，平均18。41m，層厚1。9015。00m，平均9。07m。場區內均有分布。（6)21粉質粘土夾粉土層：灰黃色,可塑，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應

10、.局部相變為粉土。層面標高-26。34-19.68m,平均-22。75m,層面埋深22。8029.40m，平均26。13m，層厚1。006.50m,平均3。60m。（6）2粉質粘土層：灰黃色，可塑，含氧化鐵斑點及鐵錳質結核。切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應。層面標高29。0419。86m，平均25。32m,層面埋深23.0032.80m，平均28。84m，層厚1.1510。00m，平均4。32m.場區內大多分布。（7）1粉質粘土層：灰色,軟塑（局部可塑）,含貝殼碎屑,層理較發育,局部夾薄層粉土粉砂。切面稍有光澤,干強度及韌性中等,無搖振反應。層面標高34.24-26。41m，平均29

11、.85m，層面埋深29.5038.00m,平均33.38m，層厚2。009.60m,平均5.82m.場區內均有分布。(7)1-1粉質粘土層:灰青灰色，可塑.切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖振反應。層面標高-38.2433.22m，平均-35。68m,層面埋深36。6042。00m,平均39.23m,層厚1。905.50m,平均3。02m。場區內均有分布.(7）2粉砂層：灰色,中密，飽和，局部夾薄層粉質粘土，局部相變為粉土，層面標高-40。7837。12m，平均-39。01m，層面埋深40.1044。40m,平均42.6m，層厚1。506.40m,平均3.39m。場區內普遍分布。(8)1粉質

12、粘土層：灰綠灰黃色，可塑，含氧化鐵斑點及姜結核,切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖振反應。層面標高-43.93-39。29m，平均-42.29m，層面埋深43.4048.00m，平均45。96m，層厚0。208.00m，平均3。04m,場區均有分布.（8)22粉土夾粉質粘土層:灰色,粉土為中密，飽和，局部相變為粉砂，粉質粘土為軟塑。切面無光澤,干強度及韌性低，搖震反應迅速。層面標高48。8942.25m,平均-46。61m，層面埋深47.0053.00m，平均50。64m，層厚4。3010。00m，平均6。25m，場區均有分布。（8）3粉質粘土層：灰青灰色，可硬塑，局部為灰黃色,含氧化鐵斑點

13、，局部夾鈣質結核。局部相變為粘土，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應。層面標高-53.8152。25m，平均53.13m，層面埋深56。0058。00m，平均57。31m，層厚1。507。00m,平均4.44m.(8）4粉砂層：灰色,中密，層面標高-60。4256。96m，平均58.27m，層面埋深61。3064.90m，平均62.61m，層厚2。106.60m，平均4.47m。2。2水文地質（1）地下水類型及地下水位XX市地處江南水網區，屬長江流域太湖水系，區內地表水系極其發育,主要有太湖及大小規模不等的河道組成。XX地區歷史最高洪水位為3。05m.XX地區百年一遇設計洪水位3.32

14、米。根據地下水埋藏條件,可將地下水分為上層滯水、微承壓水及承壓水。（2）抗浮設計水位本工程場地基坑抗浮設計水位可按黃海高程3。00m考慮（取整平后地面下0.50m）。（3）環境水及土的腐蝕性評價根據氣象資料，本地區干燥度指數小于1。5，屬濕潤區，判定本地區環境類型為類.據水質分析結果,地下水對混凝土結構、鋼筋混凝土中鋼筋均無腐蝕性。土層物理力學性質參數詳見附表-01:XX站土層物理力學性質參數表。第3章 施工準備工作3。1 人員配備施工前對施工人員進行上崗三級安全教育,同時，對所有的施工人員應對本項目工程的施工特點、技術要求要做到心中有數，特別對所采取的技術方案、保證措施領會透徹，各班組、各工

15、種要開展技術討論，保證施工方案落到實處。（1)根據施工管理的要求,在現場建立項目管理體系.（2）根據施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經理、技術負責和質量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應持有資格證書或上崗證書。(3）根據施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業人員均應持有專業上崗證書。3。2 現場準備（1)根據建設單位提供的城市座標導點或工程施工座標導點，對擬建工程進行建筑物測量定位,經監理復核無誤后再正式放線。（2）會同監理對測量放線進行復核，并辦妥復核成果的簽證手續。（3）根據工地標準化管理的要求，在現場布置安全文明施

16、工宣傳欄及警示性標識等。(4）按施工總平面布置圖的要求敷設臨時水電管線，搭設水泥棚等.3。3 機械設備準備 對擬投入的施工機械設備全面進行檢修、保養,確保機械性能良好，滿足設計施工要求及正常運轉。根據施工工作量，計劃投入1臺JB160A型三軸攪拌樁機施工三軸攪拌樁，2臺GPS-10型鉆孔樁設備施工灌注樁，設備及其配套機械必須在進場前進行保養，并在施工現場建立小倉庫.此外，配備足夠的備用機械及零配件。3。4 施工材料準備(1）根據施工現場條件進行平面布置,盡早做到“三通一平”。（2）根據施工圖紙中材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃要求分批安排材料進場。（3)根據國家技術規范與質量標準的有關規

17、定，認真貫徹執行進場水泥檢查驗收與取樣復試的制度，并妥善保管材料測試、復試的資料備查。3.5 技術準備(1）技術交底 針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作，強調工程質量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務人員）對本工程的施工難度、技術指標、質量目標做到心中有數，特別對施工方案、施工順序、工期等要領會透徹，要求各班組展開技術討論,將技術質量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應進行三級安全教育，強調安全文明施工的重要性,制定安全文明目標,明確安全文明領導小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全無事故,創市級文明工地管理達標.第4章 項目生產要素的

18、組織與安排4。1設備的配備根據工程規模、施工進度要求，擬投入如下設備:主要設備配備表序 號設備名稱規 格數 量（臺）功率KW使用部位1工程鉆機JB160A型1902三軸攪拌樁2空壓機SK55137三軸攪拌樁3注漿泵BWT250315*3三軸攪拌樁4電焊機BX-315F422接型鋼及鋼筋籠5工程鉆機GPS10型237*2鉆孔樁6大泵3PN2222鉆孔樁7導泵37。53回漿4。2主要施工材料供應 按設計圖紙要求，SMW工法樁止水帷幕水泥選用42。5普通硅酸鹽水泥及700*300*13*24型鋼，材料類型及需求量見下表：序 號材料名稱規 格數 量（噸）使用部位1普硅水泥42.5834北下沉廣場型鋼7

19、00*300*13*244062普硅水泥42.55403號口型鋼700*30013242203普硅水泥42.5292I號風亭型鋼700*300*13*241434普硅水泥42。56212號風亭型鋼700*300*13*24265第5章 施工進度計劃5。1施工工期為了滿足總體進度要求，現決定以40個完整日歷天連續完成4處三軸攪拌樁及鉆孔樁全部工作量，包含轉場時間。5。2 施工進度計劃的安排（1)準備階段:壓樁施工臨近完工前組織人員和設備進場，并進行安裝和調試；進行施工臨時水電的布置，并對樁位進行測量放樣等工作。（2）施工階段：清理現場場地，爭取三軸攪拌樁連續施工，保證每天完成20幅型鋼，25天完

20、成有效工程量，15天完成3次轉場及準備工作。（3）抗拔樁每臺設備每天完成1。5根，21天完成,立柱樁每臺設備每天完成1根，7天完成,5天完成轉場及準備工作.（4）2天內做好出場工作。第6章 施工方案6.1 SMW工法6.1。1SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設備進場前，場地必須達到“三通一平”,樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平.包括供漿系統、運輸路線、臨時設施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續施工,故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行清理或移位,并回填粘性素土至設計樁頂標高，以保證施工順利進行.（3）測量放線根據建設方提供坐標基準點，按圖放出樁位,設立臨時控制樁，做好技

21、術復核單,提請監理驗收。由現場測量員根據設計圖紙和測量控制點放出設計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據設計間距在兩側定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確.。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。施工放樣以工程設計圖中SMW圍護體的理論內邊線為溝槽的內邊線。.在溝槽的兩側設置可以復原中心線的標樁,以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。施工測量的內業計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名,以免計算出錯,導致放樣錯誤。（4)樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況,發現有障礙物應

22、及時清除，移位結束后檢查定位情況并及時糾正,樁機應平穩、平正。（5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度,下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min，并做好原始記錄。如果提升過程中發現鉆桿上有黏泥抱團現象，應放緩下沉及提升速度,以保證土體攪拌的均勻性。（6)報表記錄施工過程中由專人負責記錄,記錄要求詳細、真實、準確。（7）驗樁根據有關規定每天做兩組共六塊7。077。077。07cm3的水泥土試塊,按規定條件養護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監理.三軸水泥土攪拌樁施工流程施工具體流程：施工準備測量放線清除地下障

23、礙物、平整場地三軸攪拌機就位水泥漿配置成樁鉆進與攪拌（壓漿注入）棄土處理鉆機移位至下一孔位。6.1。3三軸水泥土攪拌樁施工技術措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。1）定位、鉆孔、移機（1)操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規范要求（可利用雙經緯儀測定）,同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和

24、有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖:施工時間 深度4 13樁底2重復攪拌注漿機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。順序1: 單側擠壓式連接方式圖 1 3 52 4順序2：跳槽式雙孔全套復攪式連接圖12 43 5本工程施工采用順序2施工。2）攪拌注漿根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。3)樁身強度和攪拌控制（1）清除施

25、工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土,分層夯實,用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%,場整范圍為邊樁外3米.（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。(3)土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和.（4）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。（5）發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1。0m后方能注漿,等1020秒后恢

26、復正常攪拌,以防斷樁。 （6）對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。4）水泥漿質量控制（1）所有使用的物料,應符合設計及國標和市標規定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關規定貯存；每供應500噸水泥，必須取樣送檢。(2）水泥筒倉要穩固.（3）制備水泥漿液及漿液注入.在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求,水泥摻量20%。（4）漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內仍

27、需設置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長出現超過24小時時，需在相鄰兩幅樁外側進行的施工冷縫處理。具體處理方法如下圖所示：6。1.4三軸攪拌樁施工參數（1)850三軸攪拌樁水灰比1.5.（2)水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）.（3）用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥.(4）攪拌樁樁體垂直偏差：1/200（5)下沉速度0。51m/min；提升速度12 m/min6。1。5型鋼插入（1） H型鋼減摩H型鋼的減摩,主要通過涂刷減摩劑實現，涂刷步驟如下：A、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B、使

28、用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻,方可涂敷于H型鋼表面,否減摩劑涂層不均勻容易產生剝落.C、如遇雨雪天,型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水,再使用氧氣加熱或噴燈加熱,待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷.（2) H型鋼插入A、在施工溝槽(或導墻）上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置.型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置及方向，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用經緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內。B、型鋼起吊前在型

29、鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據建設方提供的高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點（或掛設鋼絲繩）,控制型鋼頂標高誤差小于50mm。C、型鋼起吊使用一部35噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。D、型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。E 、若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高,但不得反復提升和下插，可借助一定的外力(振動錘） 將型鋼插入攪拌樁內。H型鋼回收待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經過整形保養，可重復使用.回收H型鋼后,用610%的水泥漿

30、填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為基座,起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙,減少對鄰近建筑物的影響。6。1.7特殊部位處理（1）鋼圍檁與H型鋼焊接處理墻體結構施工時，應先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機打磨一遍并用油毛氈隔離,這樣可保證將來型鋼的順利起拔.（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生必須采取在冷縫處攪拌樁外側補攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。6。2 鉆孔灌注樁6。2.1鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工準備: 工程施工前應做好設備的維修保養工作

31、。（2）測量放線 根據抗拔樁及立柱樁的具體位置進行場地測量放樣，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記.（3）護筒埋設 根據鋼筋樁標志，人工開挖孔洞并埋設護筒，安裝時護筒中心標高與樁位應盡量吻合，護筒的頂面與施工地面基本一致，護筒與坑壁之間用粘性土填實，確有必要時也可采用水泥砂漿填實,護筒的位置準確及穩定，再次校正護筒中心偏差,并利用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。（4）鉆進成孔 成孔開始前應做好充分的準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質檢人員驗收后方可成孔.成孔過程中鉆機塔架頭部

32、滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態下鉆進。鉆進時應根據不同的土質采用不同的鉆速，避免樁徑擴孔和縮徑影響質量，以確保1/200的垂直度。（5）清孔應分二次進行。 第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。孔底沉淤厚度應符合設計及施工規范要求，清孔后的泥漿比重應小于1。2,沉渣厚度不大于10cm。清孔結束后，會同質檢人員對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單。（6）鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠及鋼立柱應準備就緒。鋼筋的規格和質量應符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內，并應按照設計

33、圖紙進行制作。鋼筋籠經檢驗合格后,方能放入孔內。孔口焊接,應確保焊接長度長度達到10d，焊接段的強度應大于原材料強度。吊筋長度必須精確計算,并須經技術負責人復驗，吊筋應牢固穩定,以防澆灌砼時鋼筋籠位移、上浮。（7）水下混凝土的灌注 灌注水下混凝土前應認真檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底3050cm，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。混凝土灌注時應確保導管埋入混凝土26米提拔導管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空.（8)泥漿循環系統：設立泥漿池、循環槽、沉淀池、排漿池多級處理系統.泥漿循環池就地挖設,每臺套鉆機配備一個循環池及泥漿溝槽，泥漿循環池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿

34、廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿。(9）報表記錄施工過程中由專人負責記錄,記錄要求詳細、真實、準確.（10)試塊制作及養護每臺機械每天要求做一組151515cm試塊,試塊要有專業的取樣員取樣。試樣宜隨機性，試塊制作好后進行編號、記錄、養護,到齡期后由監理單位做證明并一道送實驗室做抗壓強度試驗.6。2.2鉆孔灌注樁施工流程施工具體流程：施工準備測量放線護筒埋設樁位復核鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠導管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土鉆機移位至下一孔位。如下圖所示：6.2。3 鉆孔灌注樁施工技術措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工

35、序，并將各大工序再加以細化。 樁位準確性 樁孔保徑 成孔質量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制材料驗收、保管成樁質量 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收 水下砼施工水下砼灌注試塊制作及養護具體保證施工質量技術措施敘述如下:6。2.3.1成孔質量控制1）樁位準確（1）軸線控制布設：軸線控制用主軸線法布設，圖形沿主軸線位置布設成矩形或日字形形式，邊長用J2級經緯儀進行測量邊長,測量誤差應不超過5mm。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進行簡易平差和實地點調整.(2）樁位定位：在軸線控制點基礎上用J2型經緯儀配50m鋼尺進行測量定位，定位誤差不超過規范要求。鋪墊枕

36、木、鋪設軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合,這樣保證了鉆機就位快速、平穩。（3)挖埋護筒前，由施工員復核樁位，采用十字交叉法定位,校正護筒。挖埋時，以樁位為中心,以大于樁徑20cm為直徑,劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應注意如有揭露下水道，還應用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1。2m,護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩固周正.護筒應比自然地坪高出10cm,防止清孔返出泥塊回落孔內。(4）鉆機就位后應認真校對樁位中心，務必使天車中心、轉盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質檢員復驗并通過安全檢查后，方可開鉆施工

37、。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩固，鉆進時不能有大幅度的晃動。2）成孔保徑（1）在設備選擇時,應采用同心度好的鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺,以減少因鉆頭晃動而產生的超徑。（2)在鉆進過程中針對不同的地層，根據試成孔施工情況及井徑曲線分析,制定不同的鉆進技術參數，針對不同土層采用不同濃度泥漿護壁，特別是3層砂質粉土應用大于1.35的泥漿護壁避免造成塌孔擴徑。3)樁孔垂直度（1）嚴格把好“護筒埋設垂直關，開孔慢速鉆進關和軟硬互層控制進尺關.使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比,使鉆頭起扶正和錐體穩定作用.（2）在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉速不應大于40轉分.尤

38、其在地層軟硬交替時，應減少鉆壓，防止孔斜和出現臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉盤中心,并及時調整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應上下活動,檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/200。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜.4)樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高，按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長.終孔時，由質量員復檢機上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具.5）清孔及孔底沉渣控制 (1）成孔后進行一次清孔，一次清孔應以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于5cm為終止標準。砼灌前須進行二次清孔替漿,二次清孔替漿結束后，由質

39、檢員對沉淤進行測量,達標后方可進行砼灌注。沉淤指標測量達到設計要求三十分鐘內必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關系，必須在泥漿循環系統中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時,用3PNL泵正循環清孔,同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉動約5分鐘,破碎泥塊,并可不斷改變泥漿循環上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于0.5小時,結束時，孔口應無泥塊返出，泥漿密度應控制在1.30左右,粘度控制在2225秒.二次清孔利用3PNL泵正循環、導管反復活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.20左右，粘度控制在1821秒之間，保證沉渣

40、小于300mm。(2）沉渣的多少直接關系到樁的質量，故其測試的準確性至為關鍵.測沉渣所用的測錘應標準規范,不宜太重或太輕，應選用直徑32mm鋼筋加工成直徑30mm、底面平、重1kg的棱型錘。測繩用上海光中測繪儀器廠生產的標準測繩。如果泥漿粘度較大，且清孔時間不長,在孔壁穩定的前提下，應將泥漿密度盡量調低，使之更有利于砼灌注。在實際操作中，應切實把握泥漿密度與泥漿攜帶沉渣能力、粘度與孔壁穩定性的內在關系,否則對施工極為不利。二次清孔替漿的結束應遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于規范及有關方案規定的時間，應延長清孔時間，保證孔內

41、、孔外泥漿的完全置換。6.2。3。2。鋼筋籠制作及安放1）材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質保書，并經過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用,進料時應有專人負責驗收。對不同規格、品種的鋼筋，應標明分別堆放,不得混雜；嚴禁使用損傷或銹蝕嚴重的鋼筋.鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2)鋼筋籠及立柱吊裝鋼筋籠及立柱制作必須按照圖紙加工成型,對配筋的種類、規格、根數、間距不得任意變更.鋼筋籠按設計圖紙設置扶正塊,每一組扶正塊不少于3塊,保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型.在制作

42、臺架上,應先將主筋按設計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導管,二是鋼筋籠下節籠的底端,主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導管。3）偏差及垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格,辦理鋼筋籠驗收手續后，即行吊放。搬運中應平起、平放，防止彎曲、變形.孔口用2臺焊機同時焊接，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態下，上、下節籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋,使主筋沿弧線平行并排,并先全部點焊固定,保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質量嚴格按規范及設計要

43、求進行檢查。下入孔內時,對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時,用吊筋將鋼筋籠固定在機架上。吊筋采用2根F14mm鋼筋（立柱樁采用4根F14mm鋼筋）。6.2。3.3水下砼施工1）商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，其試配強度必須比設計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度1822cm。2）水下砼灌注水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質量要求不能放松,不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復試報告及級配單，否則嚴禁使用。砼灌注所用導管直徑為258mm,事先認真檢查導管的圓度、平直度和密封性能。控制導管底部離

44、孔底500mm左右,使隔水球能夠順利排出,隔水球應具有良好的隔水性能，并順利通過導管。為保證導管第一次埋深1。2m以上，第一車必須是滿車砼（6m3），待1。2m3的料斗裝滿時揭開導管口蓋板,而且下料不能間斷，保持料斗不空斗(加大砼車油門）,對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導管埋深不少于3m.為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂23m時，應采用導管反復插搗砼。樁頂應充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數愈多，拔最后一根管還應左右擺動。最后一次加大導管

45、埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導管拔出砼面。3）試塊制作及養護每臺鉆機每天應做1組試塊，經標準養護至齡期后送檢測單位試壓.并做好試塊的記錄.試塊要有專業的取樣員取樣.6。2.3.4樁位跳打、防漏措施 本工程施工為單機連續作業形式，必須跳孔施工,跳樁中心距達到4d以上安全距離防止穿（串)孔事故發生。已完工樁號應及時在圖上標出，并經常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發生。6。3施工應急糾正措施6。3。1成孔事故的處理 在成孔中如發生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內等事故發生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故,

46、采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法處理孔內事故. 由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺。若已造成孔斜,可用鉆具“掃擴孔糾斜”.6。3.2成樁事故處理（1）導管堵塞 一是由于導管變形或內壁粘有硬塊，使砼預制球塞通不過； 二是砼品質差,混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發生； 三是管底距孔底過近； 發生上述堵球事故時，可把導管全部拔出,清除管內砼，再根據孔內情況重新掃孔，最好采用水灰比0。5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。(2)鋼筋籠上浮 造成浮籠的原因很多,主要為砼面上升進入鋼筋

47、底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：在砼面即將進入籠底端時，取規程規定埋管深度的下限值控制埋管深度；縮短灌注時間;清孔要徹底;即可基本解決此類事故發生。第7章 施工質量控制及保證措施7。1 SMW工法施工質量控制及預防措施整個施工過程中，應從原材料供應開始，到樁機定位、鉆樁,乃至樁的搭接、H型鋼的插入、拔除,對各道工序層層把關,以形成優質的圍護結構體.本次SMW將加強下述五個方面的控制：1）樁機垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量.樁機行駛路基不得下沉,樁機垂直偏差不大于0.5。2）合理選擇

48、水泥土配合比水泥采用42。5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%,水灰比選用1.7.由項目技術員將每根樁的水和水泥用量發給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少.采用標準水箱,按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應連續進行，不可中斷。每班做7.077.077。07cm3試塊一組（三塊）并及時標養，28天后測定無側限抗壓強度,應達到設計標號。 qu281.0Mpa。3）控制注漿量和提升速度.攪拌頭提升速度不大于2m/min以內,注漿泵出口壓力控制在0

49、。40。6Mpa。防止出現夾心層或斷漿情況.4）做好樁與樁的搭接工作樁與樁搭接時間不應大于12h；如超過12h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施.5）加強H型鋼的施工管理盡可能在攪拌樁施工完成后30min內插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。H型鋼到現場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規定要求的不得使用。必須設置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置,以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規程作業,確保隔離劑的粘結質量符合

50、要求。復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結,然后制作壓頂圈梁。工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。7.2 SMW工法質量保證措施1）三軸攪拌樁施工質量保證措施在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。在給全體職工進行詳盡的技術交底后,使每一個人明確各自的任務及操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標記,控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內。漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對于不合格的漿液作為廢漿處理.詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技

51、術參數和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位,減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產生.2）插入型鋼質量保證措施型鋼到場需得到施工員確認,檢查型鋼的平整度、焊接質量，確認質量達到施工要求后方可進行H型鋼插入施工。型鋼堆放時底部需要墊置枕木以減少型鋼的扭曲變形,型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度,保證型鋼順利下插。型鋼下插前需將型鋼定位設備準確固定，并校正其水平.型鋼吊起后用經緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋（或鋼絲繩）及定位型鋼控制其頂標高。當H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉.3）SMW圍護樁質量控制要求SMW圍護樁體必

52、須滿足下述要求：成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過0。5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整.樁頂鑿除部分的水泥土也應上提注漿（放漿），確保樁體的連續性和樁體質量。樁頂標高和樁深應滿足設計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。H型鋼的間距（平行基坑方向)偏差：L2cm（L為型鋼間距）。H型鋼的保護層(面對基坑方向）偏差：s5cm（s為型鋼面對基坑方向的設計保護層厚度)。4)質量檢驗方法根據有關規定每天做一組三塊7.077。077.07cm3的水泥土試塊，按規定條件養護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗,實驗報告及時提交監理.7.3 鉆孔灌注樁施工工序質

53、量標準和技術措施項次控制項目質量標準主要技術措施1樁位(1) 測量定位誤差(2) 竣工樁位偏差(1） 1cm(2） 工程樁中間樁d/6、邊 樁d/4(1) 高精度經緯招和鋼卷尺測量(2） 閉合測量，消除誤差，及時復核（3） 軌道水平對中，樁機就位對中（4) 保護好控制點2孔 徑工程樁0，+0.2d流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進最小孔徑大于設計樁徑3成孔泥漿密度 1。25-1。50粘度 20 -30及時排放砂性土和密度超標的泥漿4垂直度1/200（1）鉆機就位調平、三點成一線(2)護筒埋設周正(3）鉆具同心平直(4）土層無障礙物5孔 深0+300mm(1）基準標高測量精確（2）鉆具、機上余尺丈量

54、準確6清孔（1）泥漿（2)時間、沉淤（3)清孔后至灌注時間(1）泥漿密度1。30 粘度2028”（2）工程樁60min,10cm（3)30min（1）替漿時間充足(2）漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加(3)做好灌注前準備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質量（2)焊條質量(3）焊接質量（4）保護層偏差(5)搭接長度（6）焊縫(7）制作允許偏差（8)安裝標高誤差（9）接頭錯開長度(1)、（2)、(3)必須合格（4)20mm(5)級鋼：單面焊接8d級鋼：單面焊接10d（6)寬0.8d，厚0。3d（7）主筋間距10mm 箍筋間距20mm 籠直徑10mm（8）100mm(9)35d(1)材料按規定復試(2)主筋搭焊用T

55、50焊條其余用T42(3)使用100150保護層墊塊（5）、（6）認真檢查（7）使用定長“”形卡控制(8）吊筋長度準確、固定牢固（9）質檢員現場控制8商品砼（1)原材料全部合格（2）有“準用證”和“質量證明(3）坍落度18-22cm(4)有配合比報告(1)材料按規定復試（2)檢查證件(3）檢查配合比報告（4)每根樁測量坍落度一至三次9砼灌注(1）充盈系數（2)導管距孔底（3)初灌埋管(4）控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理1.01。30(2）3050cm(3）0。81。3m（4)310m（5)必須合格(1）做好井徑測試把好成孔關（2)認真配備導管長度（3）初灌量控制在2m3以上(4)每灌注3m3測

56、一次砼上升面(5)工程樁頂預留0。5m10試塊比設計樁身強度提高15%每天做一組（每組三塊）11施工順序（1）安全距離（2）時間間隔（1）樁跳孔不少于4d（2)樁鄰樁施工時間間隔控制在816h第8章 安全文明施工措施8.1安全生產技術措施安全生產是關系到社會穩定和每個職工的生命及國家財產的大事，是關系到現代化建設和改革開放的大事,亦是一項經濟部門和生產部門管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一”、“預防為主”和“以人為本”的方針，切實加強安全生產工作。為了貫徹執行安全生產方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，確實保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優質、按期低耗完成建設任務,

57、特制定本安全生產措施。建立并執行一套完整的安全保證體系.2）安全生產目標無工程事故和重大設備、人身傷害事故。3）安全生產措施施工單位在確定危險重點部位的前提下，對各工序排出不利于安全因素的環節,作為重點控制的施工工序安全管理點,落實監控人員，確定監控的措施方案和方式，實施重點監控，必要時應連續監控。（1)吊裝作業安全技術措施根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝.吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現

58、象。對貴重和精密設備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管,防止損傷設備表面.起重作業的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業。起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求,嚴禁超負荷起吊.正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面lO15cm，停滯5lO分鐘,檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況,確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人.起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作.(2）

59、臨時用電安全技術措施臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品。建立現場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度.電纜離地22m以上,電纜穿越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下02m處須加防護套管;電纜沿墻布置時，須搭設支架（支架上固定絕緣子，嚴禁使用金屬裸線作綁線）;電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管,覆蓋鋼筋砼保護層，并做好標記。采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電4 Q，每個電箱做好接零保護。做好外線的安全防護。動力、照明線路分路設置。 分配電箱與開關箱的距離30m，設置在干燥、通風、易于維修

60、處,露天電箱應設固定防雨蓬。每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。分配電箱與開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器須按產品說明書安裝、使用、校核。手動開關只許用于直接控制照明電路和容量不大于55kw的動力電器。選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置應符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，有產品合格證和使用說明書。建立和執行專人專機負責制.潮濕場所選用防水防塵燈,含塵區（無火爆危險）選用防塵燈。室外燈具距地大于3m，照明燈具金屬外殼須作保護接零，宿舍照明電路220V，嚴禁使用電爐等電加熱器

61、,嚴禁亂拉電線,做好兩級漏電保護.8。2 文明施工措施、消防、市容環衛、社會治安等各項措施文明施工是進行“兩個文明建設的重要內容，是提高工程經濟效益和社會效益的重要保證,尤其是本工程位于繁華市區，文明施工是管理工作的重中之重。為了確實保證工程建設的按期完成，根據關于創建文明工地的要求，特制定本文明施工措施.1）文明施工目標文明施工的目標：創江蘇省、XX市文明工地。2）文明施工措施（1)在編制本方案時,把文明施工列為主要內容之一,制訂出以“方便人民生活，有利生產發展，維護市容整潔和環境衛生”為宗旨的文明施工措施。（2）本工程建設將全面開展創建文明工地活動,切實做到“兩通三無五必須。（即：施工現場

62、人行道暢通;施工工地沿線單位和居民出入通道通暢；施工中無管線事故;施工中無重大傷亡事故;施工現場周圍道路平整無積水；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須做好掛牌施工；管理人員佩卡上崗,工地現場施工材料設備必須堆放整齊合理，必須開展以創建文明工地主要內容的思想政治工作)。（3)工地門口按市政局要求掛牌,畫出施工現場總平面布置圖，標明工程名稱、建設、監理、設計、施工單位名稱、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。（4）施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。（5）實行施工現場平面管理制度,各類臨時施工設施、施工便道、加工場

63、、堆物場和生活設施均按經總公司審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現場情況變化，必須調整平面布置，應畫出總平面布置調整圖報上級部門審批，未經上級部門批準,不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。(6）施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后,間接排入下水道；同時落實“防臺、“防汛和“雨季防澇”措施,配備“三防”器材和值班人員，做好“三防工作.（7)工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容正常。（8）施工中嚴格按照經總公司審定的施工組織設計實施各道工序,工人操作要求達到標準化、規范化、制度化、做到工完料清

64、，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現文明施工。（9）加強土方施工管理，防止泥漿污染場地；廢漿采用罐車裝運外棄，嚴禁排入下水道或附近場地。(10）設立專職的“環境保潔崗”,負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作。（11）工地上配齊食堂、醫務室、浴室、廁所和飲用水供應點等生活設施，并制訂衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛生和周圍環境整潔衛生。(12）由于場地狹小，施工現場不設臨時堆土場,土方車輛要強化密封措施,并派專人巡視。（13)項經部、施工隊設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會,定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展

65、“創文明班組競賽”活動，經常征求建設單位和施工監理對文明施工的批評意見,及時采取整改措施,切實搞好文明施工。3)消防管理措施消防工作要遵循“預防為主、防消結合的方針,企事業單位各級領導必須實行消防工作責任制，將消防安全工作納入本單位管理范圍，做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。在編制施工組織設計時，必須編寫消防工作與施工的有關條文。對分發包隊伍進入施工前,必須辦理消防資格審查手續，簽定治安消防協議書。進入施工現場必須健全消防組織，落實施工現場的消防設備.負責新建、擴建、改建內裝修等工程項目防火設計的審核，施工中的消防監督和工程竣工后的消防驗收。開展消防安全宣傳教育，組織消防安全培訓，管理和指導消防隊伍的建設和訓練.組織防火檢查，督促責令火險隱患的整改。組織指揮火災撲救、負責火災的處理。4）市容衛生管理措施維護公共衛生，做到不亂倒垃圾，不亂丟果皮紙屑，不隨地吐痰，不隨地大小便,不亂停自行車，不在公共場合吸煙。每周一次衛生大掃除，每月底（周四）衛生檢查,每季度衛生檢查評分前三名給予獎勵。各科室班組要有衛生值日制度，要有每周的衛生活動記錄。5）社會治安綜合治理措施搞好外來民工登記、申報工作，做到證件記錄齊全。配合公安、街道的治安檢查。嚴格門衛制度，杜絕外來人員留宿。