1、辦公樓項目鋼筋工程專項施工方案 目 錄第一章編制依據1第二章工程概況1第三章施工方案4第一節施工準備41.1鋼筋加工區及堆場布置41.2勞動力投入計劃51.3機械投入計劃5第二節鋼筋采購、進場、驗收、堆放5第三節鋼筋加工與制作73.1鋼筋加工73.2鋼筋直螺紋連接加工9第四節鋼筋保護層12第五節鋼筋連接135.1連接方式135.2焊接方式165.3鋼筋的錨固和搭接17第六節鋼筋工程施工206.1底板鋼筋施工206.2柱帽鋼筋施工296.3柱鋼筋施工306.4墻體鋼筋施工346.5梁鋼筋施工376.6板鋼筋施工386.7樓梯鋼筋施工406.8管線預留孔洞鋼筋施工416.9砌體填充墻與框架梁、柱、

2、剪力墻的連接要求436.10預埋件的鋼筋處理456.11后澆帶及加強帶466.12鋼筋代換47第七節成品保護與管理487.1成品保護487.2注意事項48第四章質量標準49第一節鋼筋原材料質量標準491.1主控項目491.2一般項目50第二節鋼筋加工質量標準502.1主控項目502.2一般項目52第三節鋼筋連接質量標準523.1主控項目523.2一般項目53第四節鋼筋綁扎質量標準554.1主控項目554.2一般項目55第五章安全文明施工56第一節鋼筋機械的使用安全56第二節鋼筋吊運的安全要求57第三節墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求57第四節鋼筋加工機械作業的安全要求57第五節砂輪機的使用安全58第

3、六節文明施工58第一章 編制依據序號內容1本工程結構、建筑施工圖紙2混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(2011年版)4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）6鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）7鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）8鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）9鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程（QYJ16-2003）10建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）11建筑工程施工手冊（第四

4、版）12滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）1311G101平法圖集第二章 工程概況1.本工程鋼筋工程主要概況一覽表如下：序號構件名稱鋼筋規格配筋層數間距1柱底加強筋C12、C14、C16、C18、C 20、C22、C25、C28、C32/1502底板C16、C28、C32雙向雙層100、125、150、2003柱帽C28雙向雙層1504柱縱筋：C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32；箍筋：A8、A10、C12、C14/箍筋間距：100、150、2005剪力墻縱筋：C12、C14、C16、C18、C20、C22；拉結筋及箍筋：A8、B12、C10、C12、C1

5、4/拉結筋間距：200200、450450、600600；箍筋間距：150150、200200、450450；縱筋間距：150150、2002006樓板、樓梯縱筋：A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25；箍筋：A8、A10/箍筋間距：100、200；縱筋間距：100、120、125、130、150、180、2007梁縱筋： C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C32；箍筋：A8、A10、B18、C10、C12、C14/箍筋間距：100、150、2008地下室外墻縱筋： C12、C14、C16、C18、C20、C25；拉結筋及箍筋：

6、A8、A10、C12/拉結筋間距：400400、600600；箍筋間距：150縱筋間距：2002009其他A6、B10、B12、B16、B18、B20/2.熱軋鋼筋鋼筋種類、符號HPB300HRB335HRB400fy、fy(N/mm2)2703003603.焊條焊條可按下表選用，不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。鋼筋牌號幫條焊搭接焊預埋筋穿孔塞焊窄間隙焊預埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003第三章 施工方案第一節 施工準

7、備1.1 鋼筋加工區及堆場布置根據施工組織設計合理組織施工，在4-2區底板完成以前，利用臨建區域的鋼筋加工廠和基坑內臨時堆場作為材料加工廠以及堆場。當4-2區底板完成澆筑，完成混凝土養護（14天養護期），達到強度后將材料加工廠以及堆場轉移到4-2區底板。當5-2區底板完成澆筑，完成混凝土養護（14天養護期），達到強度后將材料加工廠以及堆場轉移到5-2區，直至4-1區地下室封頂，最后將鋼筋加工廠及材料堆場轉移到4-1區頂板。在加工場集中加工配料，然后利用塔吊運至現場進行安裝施工。1.2 勞動力投入計劃根據進度計劃施工需要，投入勞動力如下表所示：序號工作內容人數備注1電焊工20/2鋼筋工160/合

8、計1801.3 機械投入計劃鋼筋工程施工投入機械設備如下表所示：序號名稱型號數量備注1鋼筋彎曲機GTJB7-404臺/2鋼筋調直機GJ4-4/144臺/3鋼筋切割機GQ40-B4臺/4電焊機BX1-300-19臺/5直螺紋套絲機GHG-4012臺/6砂輪切割機/2臺/第二節 鋼筋采購、進場、驗收、堆放1.采購、進場由于施工場地狹窄，鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業工長根據項目計劃進度和實際情況，將材料規格、數量報項目物資部，由物資部聯系供貨商將材料運進現場。2.鋼筋驗收制度特別注意的是結構縱向鋼筋應保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強度

9、實測值與鋼筋的強度標準值的比例不得大于1.3。1）、數量：按合同約定的驗收方法進行驗收，由物資部負責牽頭，組織人員進行數量和質量的驗收，參與驗收人員為：業主代表、監理單位代表、項目各部門負責人、勞務方代表、供貨方、鋼筋工長等，項目參與人員最少在兩人以上共同驗收，勞務方代表必須委托指定有簽字認可權的人員（下委托書），經驗收后共同在送貨單上簽字認可。2）、質量：按照GB1499.12008、GB1499.22007國家標準規范執行，要求材質證明書、爐號、鋼筋上的標識三者吻合，資料和表面驗收合格后進行數量驗收，數量驗收后由物資部各管理員開物資檢驗通知單報試驗員，試驗員根據物資檢驗通知單報監理并進行現

10、場取樣送檢，經檢驗合格后才能使用。檢驗報告原件交資料室，交一份復印件至物資部。在數量驗收和現場取樣（即所有初驗手續）完成后，供應商才能組織卸貨。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地必須經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不應少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，同一廠家、同一品牌、同一規格每批檢驗重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監理公司指定人員的監督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合

11、格的鋼筋應立標志，設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。同時，復檢過的鋼筋和未復檢的應分開堆放，樹立標志加以區別。3.鋼筋堆放進場后的鋼筋必須按照總平圖布置的指定位置進行堆放。待建建筑周圍可用堆場空間極其狹窄的情況下，基礎和地下室施工階段的鋼筋堆放就應該更加有序地進行。對于箍筋之類的小構件，加工位置必須在指定加工區加工，而其他較大的鋼筋可以考慮在建筑物內加工（如底板鋼筋加工可以在墊層上直接加工）。第三節 鋼筋加工與制作3.1 鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料：提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調直：鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯

12、軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后短，在切斷過程中如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確，允許偏差10mm。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。鋼筋彎折加工示意圖鋼筋末端90，135和180彎折圖3.2 鋼筋直螺紋連接加工本工程采用先進的鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術，剝肋滾軋直螺紋連接是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達

13、到同一尺寸，然后再進行螺紋滾軋成型。滾軋直螺紋是用機器將鋼筋端頭的縱肋、橫肋及底部材料通過滾軋擠壓力直接滾壓或剝肋后滾軋制作成直螺紋絲頭，再用直螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來。鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程（QYJ16-2003）對鋼筋滾軋直螺紋套筒連接做出以下規定：鋼筋規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度絲頭長度牙數1818.2275027.5112020.2315530122222.2336032.5132525.4376535.5122828.4417038133232.2477540.514套筒的質量檢驗外觀質量：防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。外形尺寸：長度及外徑應滿足尺寸公差要

14、求。螺紋尺寸：通端塞規能順利旋入，止端塞規從套筒端部旋入量不超過3P（P為螺距）。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm）16182022252832扭緊力矩（N.mm）801602303003.2.1 鋼筋直螺紋接頭制作流程3.2.2 鋼筋直螺紋接頭制作質量控制質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，使用方法如右圖標記鋼筋 擋鐵

15、剝肋機構施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，鋼筋下料用砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量。帶帽保護：用專用的塑料保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。存放及使用：確認無誤后按規格型號及類型進行分類碼放；把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 勞動力組織每臺設

16、備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。第四節 鋼筋保護層本工程混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度如下：部位保護層厚度保護層措施綁扎位置排列方式間距/mm地下室底板50mm；底板底100mm底面：C35混凝土墊塊主筋外側和主筋底梅花形1500柱帽同地下室底板同地下室底板主筋外側和主筋底梅花形1500柱35mm塑料卡環四面主筋外側梅花形600剪力墻25mm，地下室外墻迎水面不小于50mm塑料卡環外層鋼筋外側梅花形600梁30mm，地下建筑結構迎水面不小于50mm側面：塑料卡環主筋外側矩形豎向200橫向600底面：水泥砂漿墊塊主筋底矩形短向200長

17、向600樓板，樓梯20mm水泥砂漿墊塊主筋底梅花形10001.集水井、水池、地下室頂板和屋面板等結構迎水面鋼筋保護層厚度均不應小于50mm；2.任何情況下，鋼筋保護層厚度不得小于鋼筋直徑。第五節 鋼筋連接5.1 連接方式本工程受力鋼筋的連接采用機械連接、綁扎搭接和焊接連接三種連接方式，詳見下表。 表3-5-1序號連接方式適用范圍注意事項1機械連接1.直接承受動力荷載的結構構件；2.直徑18的所有HRB400縱向鋼筋（局部確因現場無法采用機械連接方可采用綁扎搭接或焊接）；1.本工程鋼筋機械連接接頭，等級不低于級；2.機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，級接頭不應大于50%。除設計

18、特別注明外，位于框架梁端、柱端箍筋加密區時，2級接頭不應大于50%。對于直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。2綁扎搭接1.直徑18的所有HRB400縱向鋼筋；2.特別注明為軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接。1.搭接接頭面積 百分率：梁類、板類及墻類構件，不應大于25%；對柱類構件，不應大于50%；2.在搭接區段范圍內，箍筋必須加密，直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。3焊接連接1.除機械連接和綁扎搭接外的所有鋼筋；2.特別注明HRB400鋼筋因含碳量較高，應盡量避免采用焊接。1.焊縫質量等級為1級

19、；2.焊接接頭百分率不大于50%；3.鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，雙面角縫的焊縫長度5d，單面角縫的焊縫長度10d；4.在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后方可正式生產。除以上說明外，框架柱和剪力墻的邊緣構件中的縱向受力鋼筋，根據本工程抗震等級要求按下列規定執行：框支層及其下一層的框支柱采用機械連接；剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋的接頭要求按下表：表3-5-2抗震等級首層及加強層其余各層一級、二級機械連接根據表3-5-1確定三級根據表3-5-1確定柱的縱向鋼筋的接頭要求按下表：表3-5-3抗震等級首層及加強層其余各層（特）一級、二級機械連接根據表3-5

20、-1確定三級根據表3-5-1確定本工程抗震等級如下表：補充說明： 框架柱縱向受力鋼筋的接頭應避開框架梁端、柱端箍筋加密區。無法避開時，經設計院允許，應采用等強度高質量機械連接接頭。樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。5.2 焊接方式焊接方式接頭形式適用范圍鋼筋級別直徑電弧焊搭接雙面焊HPB300級；HRB335級及HRB400級10221040搭接單面焊HPB300級；HRB335級及HRB400級102210405.3 鋼筋的錨固和搭接1.縱向鋼筋的最小錨固長度（LaE）按下表采用：部位梁、板柱剪力墻塔樓

21、一HRB400鋼筋：地下負五層至負三層34d，首層、避難層及屋面34d；其他37dHRB400鋼筋：地下五層26d；地下負四層至三十層29d；三十一至三十二層30d；三十三至四十四層31d；四十五至屋面層34dHRB400鋼筋：地下負五層至負四層26d；地下負三層至十九層29d；二十層至三十二層30d；三十三層至四十四層31d；四十五層至屋面層34d塔樓二HRB400鋼筋：地下負三層及以下、首層34d；其他37d HRB400鋼筋：地下負三層及以下26d；地下負二層至四層29d；五層至八層31d；九至十二層33d；十三層及以上34dHRB400鋼筋：地下負三層及以下28d；地下負二層至八層31

22、d；九至十二層33d；十三層及以上34d裙樓HRB400鋼筋：首層34d；其他37dHRB400鋼筋：地下負一層及以下31d；首層及以上34d/純地下室HPB300鋼筋：30dHRB400鋼筋：34dHRB400鋼筋：31d/任何情況下，錨固長度應不小于200mm。當帶肋鋼筋的公稱直徑大于25mm時，上表的錨固長度LaE應乘以修正系數1.1。梁腰筋的錨固長度，KL為LaE，HL、XL及抗扭筋為La，其余為15d。2.縱向受拉鋼筋的搭接長度（抗震），按下表采用且不少于300mm。部位梁、板柱剪力墻塔樓一HRB400鋼筋：地下負五層至負三層41d，首層、避難層及屋面41d；其他45dHRB400鋼

23、筋：地下五層37d；地下負四層至三十層41d；三十一至三十二層42d；三十三至四十四層44d；四十五至屋面層48dHRB400鋼筋：地下負五層至負四層32d；地下負三層至十九層35d；二十層至三十二層36d；三十三層至四十四層38d；四十五層至屋面層41d塔樓二HRB400鋼筋：地下負三層及以下、首層41d；其他45dHRB400鋼筋：地下負三層及以下37d；地下負二層至四層41d；五層至八層44d；九至十二層47d；十三層及以上48dHRB400鋼筋：地下負三層及以下34d；地下負二層至八層38d；九至十二層40d；十三層及以上41d裙樓HRB400鋼筋：首層41d；其他45dHRB400鋼

24、筋：地下負一層及以下44d；首層及以上48d/純地下室HPB300鋼筋：36dHRB400鋼筋：41dHRB400鋼筋：44d/因為本工程有抗震要求，縱向受拉鋼筋的搭接區段長度為1.3，相鄰搭接區段間距不小于1.33. 縱向受壓鋼筋，采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于同直徑縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不小于200mm。4. 柱豎向鋼筋通過焊接在鋼骨上的套筒連接時，套筒與鋼骨的連接應進行試驗檢測，并滿足級機械連接的性能要求。5.梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段內箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不

25、大于100mm；受壓搭接區段內箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不大于200mm。第六節 鋼筋工程施工6.1 底板鋼筋施工地下室底板按倒置板、倒置梁要求鋪設鋼筋。6.1.1 底板鋼筋施工支撐體系選擇序號厚度（mm）部位措施12600核心筒電梯井側壁橫梁12.6#槽鋼，豎向間距1.5m一道，水平間距1.5m1.5m；立柱12.6#槽鋼，間距1.5m排布。21700、2000集水井側壁橫梁10#槽鋼，豎向間距1.5m一道（不足1.5m算一道）水平間距1.5m1.5m；立柱10#槽鋼，間距1.5m排布。31200筏板C28三叉筋，間距1.5m排布。6.1.2 底板鋼筋施工流程定位放線鋼筋骨架

26、定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋保護層混凝土墊塊固定綁扎成網型鋼支架（三叉筋）上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱、墻插筋。6.1.3 底板鋼筋支撐6.1.3.1 2.6m厚底板鋼筋支撐底板底部鋼筋保護層采用100mm100mm100mm的C35混凝土墊塊，間距1.5m1.5m梅花狀布置。底板鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，底板型鋼支架預先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用12.6#槽鋼焊接支架，間距1.5m排布，如圖所示：混凝土墊塊12.6#槽鋼4.0m厚底板鋼筋支撐示意圖6.1.3.2 1.7m2.0m厚底板鋼筋支撐底板底部鋼筋保護層采用100mm100mm100mm的C35混凝土墊塊，間距1.5m1.5m梅

27、花狀布置。底板鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，底板型鋼支架預先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用10#槽鋼焊接支架，間距1.5m排布，如圖所示：混凝土墊塊10#槽鋼1.7m厚底板鋼筋支撐示意圖6.1.3.3 1.2m厚底板鋼筋支撐底板鋼筋支撐采用與面筋直徑相當的三叉筋作為支撐，水平支撐采用與面筋相當的鋼筋支撐，間距1.5m排布。三叉筋角度按30放角，支撐在墊層上，如下圖：三叉筋支撐實景圖三叉筋支撐詳圖如下：三叉筋高度h=1200mm-底板鋼筋保護層厚度=1200-50=1150mm。 三叉筋詳圖 三叉筋頂部詳圖6.1.4 支架計算6.1.4.1 2.6m厚板支架計算根據上下層鋼筋間距2.6m以及荷載

28、的大小確定，可采用12.6#槽鋼焊接支架，縱橫間距1.5m進行排布。1.參數信息上層鋼筋的自重荷載標準值為2.000kN/m2；施工設備荷載標準值為4.000kN/m2；施工人員荷載標準值為5.000kN/m2；橫梁的截面抵抗矩W=62.14cm3；橫梁鋼材的彈性模量E=2.05105N/mm2；橫梁的截面慣性矩I=391.47cm4；立柱的高度h=2.6m；立柱的間距l=1.5m；鋼材強度設計值f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩W=62.14cm3。2.支架橫梁計算支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的

29、最大彎矩和變形。均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.23.000+1.26.000=10.800kN/m活荷載的計算值q2=1.47.500=10.500kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度）支架橫梁計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：跨中最大彎矩為M1=（0.0810.800+0.1010.500）1.502=4.307kN.m支座最大彎矩計算公式如下：支座最大彎矩為M2= （0.1010.800+0.11710.500）1.502=5.194kN.m我司選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度

30、驗算：=5.194106/62140.0=83.59N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值q1=3.000+6.000=9.000kN/m活荷載標準值q2=7.500kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.6779.000+0.9907.500）1500.04/（1002.051053914700.0）=0.853mm支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm，滿足要求!3.支架立柱計算支架立柱的截面積A=15.69cm2截面回轉半徑i=4.953cm立柱的截面抵抗矩W

31、=62.14cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：式中立柱的壓應力；N軸向壓力設計值；軸心受壓桿件穩定系數，根據立桿的長細比=h/i，經過查表得到，=0.846；A立桿的截面面積，A=15.69cm2；f立桿的抗壓強度設計值，f205N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為經計算得到N=19.18kN，=98.039N/mm2；立桿的穩定性驗算f，滿足要求!6.1.4.2 2m厚板支架計算根據上下層鋼筋間距2m以及荷載的大小確定，可采用10#槽鋼焊接支架，縱橫間距1.5m進行排布。1.參數信息上層鋼筋的自重荷載標準值

32、為0.600kN/m2；施工設備荷載標準值為4.000kN/m2；施工人員荷載標準值為5.000kN/m2；橫梁的截面抵抗矩W=25.3cm3；橫梁鋼材的彈性模量E=2.05105N/mm2；橫梁的截面慣性矩I=101.3cm4；立柱的高度h=2.0m；立柱的間距l=1.5m；鋼材強度設計值f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3。2.支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.20.900+1.26.000=8.280kN/m活荷

33、載的計算值q2=1.47.500=10.500kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度）支架橫梁計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：跨中最大彎矩為M1=（0.088.280+0.1010.500）1.502=3.853kNm支座最大彎矩計算公式如下：支座最大彎矩為M2=-（0.108.280+0.11710.500）1.502=-4.627kNm我司選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=4.627106/39700.0=116.55N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求

34、!撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值q1=0.900+6.000=6.900kN/m活荷載標準值q2=7.500kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.6776.900+0.9907.500）1500.04/（1002.051051983000.0）=1.510mm支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm，滿足要求!3.支架立柱計算支架立柱的截面積A=12.74cm2截面回轉半徑i=3.950cm立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：式中立柱的壓應力；N軸向壓力設

35、計值；軸心受壓桿件穩定系數，根據立桿的長細比=h/i，經過查表得到，=0.852；A立桿的截面面積，A=12.74cm2；f立桿的抗壓強度設計值，f205N/mm2采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為經計算得到N=16.85kN，=133.40N/mm2；立桿的穩定性驗算f，滿足要求!6.1.5 底板特殊部位塔樓一在-22.750標高做一層樓板（集水井位置除外），此樓板與底板之間架空，板厚150mm，采用C12200雙層雙向通長鋼筋，鋼筋全部采用直筋。板下為200mm厚混凝土墻，豎向分布筋為B10200（雙排布置），水平分布筋為B10200（雙排布置）。6.2

36、 柱帽鋼筋施工本工程柱帽數量較多，詳細尺寸見下圖：柱帽大樣圖如下所示：6.2.1.1 施工工藝流程定位放線底板底筋混凝土墊塊固定綁扎成網柱子定位筋局部鋼管支撐上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子插筋撤去支撐鋼管澆筑混凝土。6.2.1.2 綁扎要求柱帽上下配筋面筋見柱帽表，底筋同底板底筋；底板筋錨固長度1.2LaE，柱帽面筋錨固長度LaE；柱帽處另加底筋按圖布置施工；柱帽面筋彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.3 柱鋼筋施工6.3.1 鋼骨柱鋼筋施工鋼骨柱鋼筋需與鋼結構深化圖一并深化后再進行施工。6.3.1.1 施工工藝流程型鋼柱焊接直螺紋連接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋混凝土保護層

37、塑料卡環。6.3.1.2 鋼骨柱鋼筋綁扎柱基礎的插筋插入底板底錨固，且滿足水平長度不小于150mm。巨型柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內向外，確保箍筋間距及位置的準確。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設在板面上大于500mm位置，第二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。綁扎示意圖如下：塑料卡環直螺紋連接接頭率50%型鋼加固14止水對拉螺桿地梁磚胎膜鋼骨柱鋼骨柱鋼筋綁扎示意圖6.3.2 柱鋼筋施工6.3.2.1 工藝流程立柱筋套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁定位筋柱箍筋綁扎混凝土保護層塑料卡環。6.3.2.2 操作要點1.套住箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先

38、將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示：2.連接豎向主筋根據設計要求，柱主筋的鋼筋連接應采用機械連接。其接頭形式、位置必須符合施工規范要求。3.畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：4.柱箍筋綁扎A. 按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C. 箍筋的彎鉤迭合處應交差布置，并綁扎牢固。D.

39、 本工程有抗震要求，柱外箍筋均為閉合式，箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于5d（d為箍筋直徑）；當柱全部縱向受力鋼筋配筋率大于3%時，平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍，或焊接成封閉式，焊接長度不小于5d。箍筋間距不應大于5d及100mm。E. 箍筋加密區高度S：除特別注明外，采用截面長邊尺寸（或圓柱直徑）、樓層凈高的1/6和500中的最大值；底層柱柱根以上1/3柱凈高范圍；二級以上框架角柱的全高范圍。5.在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同的部位，其下層柱鋼筋露出的部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的

40、接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取將柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上，上部加斜支撐鋼筋點焊在梁板筋上。6.主筋外皮為設計要求的保護層厚度，用塑料卡環卡在外豎筋上，間距一般為600mm梅花形布置，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。6.3.2.3 頂層梁柱節點鋼筋布置質量控制首先，加強鋼筋翻樣的準確性，嚴格按照平法和相關規范進行翻樣；其次，技術部和鋼筋翻樣員在梁柱節點鋼筋施工前對施工員進行技術交底，確保現場施工的準確性；最后，在監理現場驗收前，施工單

41、位內部先進行自檢，根據相關規范復核節點鋼筋的質量。6.4 墻體鋼筋施工6.4.1 剪力墻6.4.1.1 施工方法為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置并用塑料卡環以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。鋼筋綁扎示意圖如下：墻體鋼筋橫平豎直，采用梯子筋限位 墻體鋼筋綁扎示意圖6.4.2 地下室外墻6.4.2.1 工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁扎其余豎筋綁其余橫筋和拉結筋卡混凝土保護層塑料卡環。6.4.2.2 操作要點先連接24根豎筋，

42、并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，再進行其余橫筋和拉鉤的綁扎，最后綁扎暗梁鋼筋。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。6.4.3 綁扎要求1.墻體水平筋在外，豎向筋在內。2.拉筋水平及豎向間距均為鋼筋間距的三倍并600mm，拉筋應在與豎筋交叉點把兩側外皮水平鋼筋勾牢。3.水平向第一根鋼筋距樓板面50mm，豎向起步筋距柱子邊50mm，暗柱起步筋距樓板25mm（與樓板水平筋相互錯開）。4.剪力墻的保護層卡環間距0.6m，梅花型布置。5.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中

43、間綁扎一道，綁絲扣應朝內。6.墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋彎后平直長度不應少于5d。6.4.4 特殊部位鋼筋構造6.4.4.1 水平筋在邊緣構件的錨固6.4.4.2 墻厚變化處鋼筋構造6.5 梁鋼筋施工6.5.1.1 工藝流程梁筋施工流程：畫主次梁箍筋間距在主次梁模板上口鋪短橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋墊水泥砂漿保護層墊塊（卡塑料卡環）抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。6.5.1.2 操作要點1.在梁側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋，所有箍筋均為閉合式；先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿

44、次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2.框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節點內的錨固長度也要符合設計要求。3.綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。當箍筋肢數多于二肢時，必須有一個雙肢箍是沿周邊閉合的。在縱向鋼筋的搭接長度內，箍筋直徑、肢數同梁箍筋，間距搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大

45、于100mm。4.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。5.在主次梁受力筋下掛水泥砂漿墊塊（或卡塑料卡環），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計要求。6.梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不應位于構件最大彎距處。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不大50%。7.鄰梁寬度（高度）不等時，底、面筋當彎折斜度緩于1/6時可彎折通過，否則按較小梁寬（或較小梁高）

46、的鋼筋直通，較寬（或較高）梁的其余鋼筋按圖紙上示意圖錨入支座。當支座面筋兩邊不等時也按圖紙上圖示處理。8.凡主、次梁（包括懸臂梁之邊梁）梁底為同一標高時，在其交會處，次梁底筋應放在主梁底筋（或懸臂梁主筋）之上。9.凡梁高大于500mm的梁，均需在梁兩側設置腰筋。6.6 板鋼筋施工6.6.1.1 工藝流程板鋼筋施工流程：彈板鋼筋位置線板底短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋安裝管線施工板負彎筋墊水泥砂漿保護層墊塊鋼筋固定。6.6.1.2 操作要點1.雙向板的短向鋼筋放在外層，長向鋼筋放在短向鋼筋之內。2.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；

47、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好水泥砂漿墊塊，間距1000mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋采用B12馬凳支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。5.所有支座面筋均應伸入相鄰板L/4（伸入鄰板長度自梁邊起算，L為相鄰板短向跨度較大者，板跨度按梁中線計算）并500mm或入支座La，當跨板兩邊支座面筋伸入本板長度之和大于本板板跨時，支座面筋應拉通。6.底筋相同的相鄰跨板施工時底筋可以連

48、通。當相鄰兩跨支座上部貫通縱筋配置不同時，應將配置較大者越過其標注的跨數終點或起點伸至相鄰跨的跨中連接區域連接。 7.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不應位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。C、搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.6.1.3 馬凳筋馬凳筋的詳圖如下所示：其中h=板厚-2保護層厚度-（上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和）。6.7 樓梯鋼筋施工6.7.1.1 工藝流程劃好位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏布鋼筋墊水泥砂漿保護層墊塊。6.7.1.2 操作要點1.在樓梯底板模板上劃主

49、筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2.底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。3.墻下無梁時除注明外板底另加2C16，兩端擱置在梁上；樓梯管井四周砌墻，墻下另加3C20。4.梯板底面分布筋為每級C8250，當主筋直徑14時用C10。梯平臺面分布筋為C8250。5.梯板、梯平臺板預留欄桿立柱插筋或預埋件等按建筑圖施工。6.8 管線預留孔洞鋼筋施工施工工藝：本工程有很多穿墻管和穿板管。鋼筋放樣、制作、施工時，應結合11G101圖集和

50、施工圖紙的要求，準確施工。6.8.1.1 剪力墻洞口加筋洞口加筋如下圖所示：6.8.1.2 剪力墻連梁開洞加筋洞口加筋如下所示：注：1.洞口邊緣與上、下邊距離（a、b）均h/3。2.方洞加固箍筋直徑肢數與梁中相同，間距100；上下加固筋直徑與梁底下排筋相同，雙肢箍時用2條，四肢箍時用4條。6.8.1.3 板預留洞口加筋洞口加筋如下圖所示：6.8.1.4 梁開洞口加筋1.梁腹洞口加筋如下圖：2.人防地下室梁腰開洞加筋，見下圖：梁腰開洞加固配筋6.9 砌體填充墻與框架梁、柱、剪力墻的連接要求1.與砌體填充墻連接的剪力墻、柱應配合建筑施工圖在墻體位置，沿剪力墻、柱高每隔500mm預埋2A6拉筋，錨入

51、剪力墻、柱內不小于250mm，拉筋在砌體墻內沿全長貫通。2.與現澆過梁、水平系梁連接的剪力墻、柱應事先預埋插筋，單側錨入混凝土墻、柱內La，雙側則連通，構造如下圖：過梁表3.當墻長度大于5m時，墻頂梁應有拉結，墻頂與梁、板拉結做法見下圖；當墻長超過8m或層高2倍時，應于墻中部設置鋼筋混凝土構造柱，柱斷面為墻厚180，中置4B12豎筋，箍筋A6200，與構造柱連接的鋼筋混凝土梁、板，應配合建筑施工圖在構造柱位置，事先預埋插筋，上下端入梁、板La，樓層同位置應連通。4.當墻高度大于4m時，應在墻高的中部設置與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁，梁斷面為墻厚120，中置4B10鋼筋，箍筋A8200，

52、梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱內。當水平系梁被門、窗洞切斷時，應在洞頂設置一道附加水平系梁，其斷面和配筋除應滿足水平系梁外還應滿足過梁的要求，其搭接長度應1000mm。當兩水平系梁高差500mm時，也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成整體，做法見下圖：5.當砌體填充墻墻頂無結構構件時，應在墻頂設置與兩端柱連接的鋼筋混凝土梁壓頂，梁斷面為墻厚120，中置4B10鋼筋，箍筋A8200。6.凡縱、橫砌體墻交接的T字型接頭及砌體墻端部（端部無結構構件），應在交接處及墻端部設置構造柱，做法同上述第3條。6.10 預埋件的鋼筋處理1.本工程預埋件主要包括鋼骨柱、電梯井、裙樓鋼屋面支撐體系和幕墻的預埋件等。施工

53、時，先綁扎好梁、柱、墻的鋼筋，然后對預埋件進行測量定位，最后將預埋件和鋼筋綁扎牢固，必要時須進行預埋件的復核。預埋件預埋時，埋筋彎頭須勾住內側鋼筋，如下圖：2.人防工程預埋件按平戰結合要求戰時需封堵的部位所需的預埋件、預留筋應按要求設置，封堵用的預制構件應在建造時一次做好，并做好標識就近存放。應在所有門框前頂板下按圖紙指定位置預埋安裝吊環，不得遺漏。人防吊環見下圖：6.11 后澆帶及加強帶后澆帶鋼筋處理方式：梁鋼筋貫通，板、墻鋼筋分離處理。地下室底板后澆帶和外墻須加強及做防水處理，做法如下圖所示：后澆帶處加強筋做法如下圖所示：6.12 鋼筋代換鋼筋的代換：應符合設計要求的構件承載力、最大力下的

54、總伸長率、裂縫寬度及抗震規定，且應滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護層厚度、鋼筋錨固長度、接頭面積百分率及搭接長度要求。施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位的同意。人防結構配置的鋼筋一般不應代換。第七節 成品保護與管理7.1 成品保護1.綁扎好的成品或半成品，不得隨意進行更換或更改其綁扎位置，不得堆放鋼筋、木頭、鋼管等材料。2.當需要在已綁好的鋼筋面上作業時，不得隨意踩踏鋼筋、要沿梁主筋位置處行走，或架空搭設操作平臺。3.混凝土施工時，要有專用的工具臺，不得將施工機具直接放置在鋼筋上。柱、墻等豎向鋼筋在混凝土澆筑前，應進行鋼筋定位的復核，同時，外圍鋼筋應套上塑料環圈和加設定位筋等

55、措施，防止鋼筋偏位。4.水電、暖衛管線和其他設施施工不得任意切斷和松動鋼筋。7.2 注意事項墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋主筋外加綁帶鐵絲的混凝土墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼

56、筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。漏放預留鋼筋：主要是樓梯板及構造柱預留構造鋼筋。第四章 質量標準第一節 鋼筋原材料質量標準1.1 主控項目1.鋼筋進場時，按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2.對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.

57、3；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。3.當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。常用鋼筋報檢取樣如下：材料名稱取樣頻率常規檢驗項目 鋼筋原材每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的鋼筋組成。通常不大于60噸，超過60噸的部分，每增加40噸（或不足40噸的余數），增加一個拉伸和一個彎曲試驗每批拉伸（2根）、冷彎（2根）1.2 一般項目鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。第二節 鋼筋加工質量標準2.1 主控項目1. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1） HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應

58、小于3d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2） 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度為10d；（3） 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2. 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1） 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上一條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135；（3） 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不應小于箍筋

59、直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3. 檢查數量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。抽查方法：鋼尺檢查。4. 鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收（1） 同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500為一個檢驗批，不足500個的也作為一個檢驗批驗收。（2） 對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。3 根接頭試件的抗拉強度均應符合規范規定：對于級接頭，應大于0.90 倍。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件實驗結果不合格

60、，則此驗收批判為不合格。（3） 套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于一個絲扣。（4） 兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。（5） 擰緊的接頭做油漆標記。2.2 一般項目鋼筋調直應采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不大于1%。檢查數量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5第

61、三節 鋼筋連接質量標準3.1 主控項目1.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）的規定抽取鋼筋機械連接接頭和焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合規定。3.鋼筋機械連接接頭在施工前應對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。取樣數量：機械連接每種規格的接頭試件不應少于3個，作單項抗拉試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。3.2 一般項目1.鋼筋的接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于

62、鋼筋直徑的10倍。2.在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）的規定對鋼筋機械連接接頭和焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3.當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。4.縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。5.同一連接區段內，縱向受力

63、鋼筋機械連接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不應大于50%；接頭不應設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，應采用機械連接；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。6.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。7.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不應大于25%；對柱類構件，不應大于50%；當工程中

64、確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%； 8.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距應為50mm。第四節 鋼筋綁扎質量標準4.1 主控項目鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。

65、檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2 一般項目檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。鋼筋綁扎的偏差應符合下列規定。鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5取最大值保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+

66、3，0鋼尺和塞尺檢查第五章 安全文明施工第一節 鋼筋機械的使用安全操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。第二節 鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋

67、纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。第三節 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。第四節 鋼筋加工機械作業的安全要求鋼筋拉直盤圓時，

68、必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。第五節 砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經項目安全管理人員檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不應過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。第六節 文明施工在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集

69、，存放在固定地點，統一清運到規定的垃圾集中地。在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用作加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。