1、XX線G.1合同段XX大橋安全生產專項施工方案XX大橋安全生產專項施工方案一、 工程概況XX大橋中心里程為K7+816,起點樁號為K7+716.8,終點樁號為K7+914.6，全長197.8米，交角90。上部構造為C50預應力砼組合T梁,橋臺為U型、鉆孔樁基礎，橋墩為柱式、鉆孔灌注樁。橋面寬度為12。5m，橋跨布置從東向西共分6跨，采用XF-160、HXF80型系列伸縮縫.U型橋臺2個，橋臺鉆孔樁4根，180cm，每根樁長15。5m；橋墩10根，每根樁長15.5米；立柱10根，柱高9.516米不等。本橋所在區域處于XX流域，無通航要求，流量或流速較小常水位5m。該地區地震基本烈度為度。本標段位

2、于山嶺區，地層大多有下伏粉質粘土、卵石、碎石、強風化板巖、中風化板巖,埋深較淺，巖石完整性好。工程所在區屬亞熱帶大陸性氣候，年內降水不均,夏季多雨,主要集中在46月份,汛期洪水較大，其他時段流量及流速均較小。橋位下游約1.8km左右有一發電站水壩欄水，橋位位于庫區,常水位時水深一般為5m左右，施工難度不大。該橋位河床較平坦，常水位時流速較小。經計算得流量為6581。0m3/s,主槽流速為2。8m/S,計算橋長為161.7 m，沖刷深度為1。2 m。同時考慮到0號臺側的一條砼村道，寬4。5 m,設計時考慮橋頭平交的影響。 二、危險因素及安全隱患1、 人工挖孔灌注樁2、 高空作業3、 墩柱模板、蓋

3、梁施工4、 梁板架設三、 安全操作規程（一） 、人工挖孔樁1、參加挖孔樁施工作業的人員必須要身體素質良好的強勞動力,并且要經過健康檢查及安全教育。進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品,特別是井下作業人員，必須穿好絕緣膠靴。井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤腳、赤膊及灑后施工作業。2、每天上班前及施工中,由項目部和施工隊安全檢查人員負責認真檢查提升機的滑輪、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，設備的起吊能力是否能滿足要求，防護設施是否安置到位、正確牢固可靠，各項目檢查完成且滿足安全規范要求時通

4、知作業人員下孔施工。如檢查時發現機具有問題的要及時向項目部領導反映，并且第一時間通知施工隊長和作業班長，安排專人進行修理，修理完成后再次進行檢查,檢查合格后方可通知作業人員下孔作業.。3、澆注第一節砼護壁時護壁要高出原地面30cm,第一節護壁砼的厚度同孔內護壁的厚度。孔口四周還要設置不低于80cm高的鋼管圍欄圍護，以防止物體墜落和井上人員失足跌入。.4、井口周邊2m范圍以內不得堆放雜物,孔內運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方，并及時清理出場，保持作業場所整潔。機動車輛等重型設備應遠離洞口，不得對井口安全造成影響。5、每個小班組井下1人，井上提運土12人(樁徑為1。8m)，每個組最多施工兩

5、個孔樁，每個班組人員和施工的孔樁不得隨意改變,如確要改變必須取得總工和安全安質部長的同意。6、井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位,必須密切注意井下作業人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號(深度20m以內,可通搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯絡一次；經常與井下保持聯絡,發現異常情況，要立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，并在第一時間內報告項目部領導，視井下作業人員的情況及時啟動應急預案.7、作業人員上下井時必須使用專用棕繩軟梯，嚴禁使用麻繩、尼龍繩拉吊施工人員，也不得隨意攀爬護壁或乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井,以防造成高處墜落事故。8、井下作業人員在孔內施工時

6、必須隨時系好安全帶，作業時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，一旦孔內出現意外情況，井內施工人員要及時通知孔口人員,或孔口人員發現井內人員有異常情況下必須及時將孔內人員撤離井底回到地面。9、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如發現地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體等不明物時要第一時間通知孔口人員,且要及時撤離井底，待確定處理方案后方可進入孔內施工。10、本項目樁基施工采用允許提升1噸的電動葫蘆或卷揚機吊運，井內吊運土方或物料時，采用穩定性較好的雙耳圓形吊筐，不得采用單吊桶、吊筐、塑料編制袋或易變形的塑料桶等進行吊裝作業.井下裝料時不得超過吊桶高度的的80

7、%且重量不得超過40kg.起吊時要保持垂直平穩、不準斜吊、過急或晃動,以免落物傷人.孔口的大塊石頭要破碎后才能裝運,對于爆破后不易打碎的孤石，用較結實的繩子編了網進行吊運.孔內人員將孤石放進網兜后要撤離井底，待井內人員全部撤離后方可進行大塊孤石的起吊作業。11、每節挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定。一般土質情況較好、地下水較少或土質干燥時，每次進尺深度最大不超過1.13m；當地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5m；當遇到流砂或流泥時，進尺深度不超過0。3m以內。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的

8、物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模、澆灌砼護壁。12、挖孔應保證每節護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待砼達到2。5Mpa以上強度后方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，容易造成塌方和護壁變形。13、井底需要抽水時待井內人員撤離至地面后方可合閘抽水，抽水完成及時關閉電源,嚴禁帶電作業?？變瘸樗秒娫O備應采用“一機一閘一箱一漏?！保浑娎|應采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，電纜線中間不得有接頭,電纜不得承受拉力等外力.同時要有專人負責檢查電纜線的磨損程度、有安全隱患的電纜線嚴禁再次使用。未級電箱

9、配置可靠的漏電和接零保護;漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為15mA和0。1S的型號。如孔內水量較大不易抽干，確需邊抽水邊挖的,應征得項目部安質部長的同意，且井內施工人員必穿戴穿絕緣服和絕緣鞋。在上述環境下作業時井口設專人監護并設置專門保護電源,且井下作業時間不得超過1小時。14、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器；各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用,地面電纜必須架空或埋設在50cm以下深度的地下。井孔內照明全部采用12V的礦燈，井內抽水電壓為220V,同時在現場配置了100KW的發電機一臺，在突然停電或其它應急情況下備用。1

10、5、當挖孔深度超過5m時,用壓力風管對孔內空氣進行置換，當挖孔深度超過10m以上時,必須用壓力風管引至井底進行送風，風量不宜少于1。5m3/min （采用1。8m3/min空氣壓縮機送風），防止有害氣體中毒窒息事故發生。地面還要配備氧氣瓶等急救用品。井下作業人員有呼吸不適感覺時，應立即采取通風置換或換班作業等措施。16、挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑,當作業人員下班休息時，井口必須用覆蓋嚴實，并設置醒目的安全標志。17、夜間一般禁止挖孔作業。如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經過現場負責人同意，并有安質部長和安全員在現場指揮和進行安全監督檢查與技術指導.18、挖孔過程中當遇有孤石、強

11、風化和中風化巖層時,可在孔內進行松動爆破。一般孤石宜采用靜態爆破和鑿除方法處理。炮眼必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量嚴格按鉆爆設計進行，以小藥量多次爆破為原則，盡量減小對周圍巖體的擾動，防止護壁受損或危及周圍建筑物的安全，爆破時在井口用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外.爆破時必須由專人統一指揮，待井下作業人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外，并通過聲音（警笛、哨）等警示將周圍群眾疏散至安全距離以外后方能起爆。爆破后，必須對孔內進行通風排煙置換空氣，經檢查煙霧排凈后，爆破人員方可下井檢查有無瞎炮,確認無瞎炮后向挖孔作業工長簽證交接后,挖孔人員方可下井作業。下井后應先清除護壁上的濺泥土和石渣

12、，并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后，方可進行下一道工序作業。19、每天各作業班組長必須將本班組挖孔作業過程中，孔內遇到的各種情況及機電設施運作狀態和作業人員的身體狀況、檢查發現的問題等認真填到人工挖孔樁作業班組記錄表上，項目部和施工隊長對存在的安全隱患要督促作業班組及時整改落實，班組長每日進行的安全班前班后講評要形成記錄并交項目部安全部備案。20、高溫季節,必須做好防暑降溫工作，盡量避免高溫時間作業，以防止中暑.21、挖孔暫停時，孔口應設置足夠強度的罩蓋，并在孔口周圍設置明顯的施工標志。22、孔口圍護措施 孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,護圈要高出地面 0。3m，孔內作業

13、時，孔口上面必須有人監護，挖出的土石方臨時堆放在孔口四周2m范圍以外，并要及時運走，不得長時間堆放，護圈上保持清理干凈，且不得堆放雜物或其它機具。23、孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有有毒氣體，每次下孔前，采用鼓風機或壓風機向孔內通風置換孔空氣不少于20分鐘后，施工人員才能下孔作業。24、防觸電措施 （1)工地現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNS接零保護系統,同時必須做到三級控制三級保護，電箱為標準電閘箱,并采取防雨、防潮措施.（2)電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零,或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。（3)必須由持有特種作業證的專職電工,負

14、責現場臨時用的電管理及安拆。（4）孔內照明采用12V蓄電池礦燈。(5)孔內排水的潛水泵必須絕緣防止漏電,孔內人員必須穿絕緣鞋。(6）開關箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3米.安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏保的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故.25、有下列情況之一者需停止施工a、相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員要停止作業，并撤出井孔。b、地基中分布有厚度超過2m的塑狀泥或厚度超過4m的軟塑狀泥。c、地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或層厚超過3m的中密、密實砂層。d、溶巖地

15、區。e、有涌水的地質斷裂帶.f、地下水豐富,采用措施后仍無法避免抽水作業的；g、高壓縮性人工雜填厚度超過5m的；h、工作面3m以下土層中有腐植質有機物、煤層等可能存在大量有毒氣體的土層；i、沒有可靠的安全措施,可能對周圍建（構）筑物、道路、管線造成嚴重危害的。j、本項目在臺風來臨、汛期、雨季時不能進行人工挖孔樁。(二）高空作業1、高空作業危險源的分析A、高空作業施工人員墜落導致高空作業人員墜落有二種方式：一種是導致傷者高空墜落原因不是由于物質不穩定而引起，而是傷者本人身體失穩造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是由于物質變形、移位、打擊使身體失穩而導致墜落。(1）行走中被障礙物所絆而失足。(2）在

16、腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落.（3)在管道、小梁行走時腳步不穩(如打滑、踩空）身體失控墜落.(4）高空作業思想不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。（5）酒后進行登高作業。(6）因睡眠、休息不足而精神不振。（7）現場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板.(8)高空作業不戴工具袋手抓物件而失足墜落。（9）高空作業不扎安全帶。B、間接高空墜落表現方式：（1）踩中易滾動或不穩定物件而墜落.（2）操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件.（3）腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩導致人員墜落。（4）工作中梯子折斷或傾倒下導致人員墜落.(5）觸電、物件打擊或其他方式導致人員墜落。C、間接高空墜落原因：（1)高空作業地點

17、無欄桿。（2）通道上擺放過多物品。（3）操作人員操作不當.（4)腳手架不按規定搭設，梯子擺放不穩。D、高空落物傷人事故(1）、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。（2）、各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物.（3)、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。（4）、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。（5）、高空作業時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。（6)、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。（7）、在高處切割物件材料時無防墜落措施2、擔任高處作業人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業

18、病癥的人員，不準參加高處作業.凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業.3、高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行.4、在立柱、蓋梁、箱梁以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應裝設安全網或防護欄桿，否則,工作人員須使用安全帶.5、在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。6、安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上.禁止掛在移動或不牢固的物件上。7、高處作業應一律使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,不準隨便亂放，以防止從高空墜落發生事故。8、在進行高處工作時，除有關人員外，不準

19、他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。如在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落,應鋪設木板。9、不準將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架.10、上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽。11、在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。12、禁止登在不堅固的結構上進行工作。為了防止誤登，必要時要在不堅固的結構物處掛上警告牌。13、施工人員在立柱施工時，必須系好安全帶,安全帶的安全掛鉤要掛在模板上.14、立柱模板架立好

20、后要拉纜風繩，確保模板的穩定。15、立柱澆筑時，模板頂必須搭設安全操作平臺，平臺的寬度要滿足安全施工要求.16、在澆筑施工時要有專人負責高空作業安全,注意觀察立柱模板異常.17、空心板、T梁架設完畢后,必須使用雙層粗細目安全防護或者木板將孔洞進行鋪滿防護，防止人員高空墜落.18、橋面臨邊防護必須按規范要求安裝鋼管式臨邊護欄，并懸掛粗細目雙層安全網.19、高空作業場所禁止非施工人員進入。20、腳手架搭設符合規程要求并經常檢查維修，作業前先檢查穩定性。21、高空作業人員應衣著輕便，穿軟底鞋.22、患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業。23、高空作業地點必須有安全通道

21、，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走.24、距地面1.5米及1.5米以上高處作業必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。25、遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。26、嚴禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩時不得攀爬。27、高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。28、垂直作業時,必須使用差速保護器和垂直自鎖保險繩。29、及時清理腳手架上的工件和零散物品。 30、對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施,并有專人負責，統一指揮,配置專職安全人員監護.31、非專業起重工不得從事起吊作業。32、各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力，焊接時由專業焊工施焊

22、并經檢查合格后才允許使用。33、起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。34、從事高空作業時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。35、加強高空作業場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。36、上下傳遞物件時要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小型工件、工具時使用工具袋。37、盡量避免交叉作業，拆架或起重作業時，作業區域設警戒區，嚴禁無關人員進入。38、切割物件材料時應有防墜落措施。39、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊.（三） 墩柱模板、蓋梁施工1、 模板采用定型鋼模板，在模板廠家定做，一套模板四節，每節長度為150cm或200cm。墩柱采用翻模施工方法，第一次澆筑混凝土高度6m或

23、8m,以后每澆筑混凝土高度4.5m或6m為一個循環。兩片拼縫用斜拉桿加螺栓連接,上下節拼接縫用法蘭盤加螺栓連接，校正模板時加風纜固定。2、 混凝土采用集中拌合混凝土，混凝土灌車運輸,用混凝土輸送泵或用塔吊入模，用插入式振動器人工振搗。3、 墩柱線性控制，利用全站儀進行墩身十字線的測量，每板進行,確保墩中線位置正確。4、墩柱在系梁施工結束并檢驗合格后進行施工.首先對墩柱進行測量放樣，用墨斗彈出軸線和輪廓線，然后綁扎鋼筋和安裝模板.5、鋼筋加工與安裝鋼筋的下料和半成品制作均在鋼筋加工棚內進行，鋼筋接頭采用套筒連接.半成品鋼筋運至現場安裝，按施工技術規范的有關規定執行，樁頂外露鋼筋按圖紙設計彎制成型

24、，受力鋼筋接頭位置相互錯開。6、墩柱與系梁、樁基相連接部分的處理為了保證結構的整體性和穩定性，將墩柱的主筋和系梁鋼筋進行必要的連接。系梁鋼筋綁扎完成后，進行墩柱受力主筋安裝，主筋按圖紙間距布設，與系梁鋼筋和樁基主筋進行點焊固定， 綁扎墩柱鋼筋前,對樁基與墩柱接茬的混凝土表面進行鑿毛處理?？捎娩撯F鑿毛，鑿出新鮮混凝土面為止。鑿毛處理后,應用壓力水沖洗干凈，使砼表面保持濕潤但無積水。在澆筑墩柱混凝土前,鑿毛面應鋪一層1-2cm的水泥砂漿，澆筑時必須用振搗器振搗密實，使新舊混凝土的粘結緊密。7、模板檢查首先對模板面認真進行除銹工作，除銹用鋼絲刷清除銹垢,然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏

25、。拼模時要注意檢查接縫處止漿墊的完好情況，如發現損壞應及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板要隨時維修、養護，保證其完好性。在安裝過程中,要隨時對模板的各部尺寸進行控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，則應及時糾正。8、模板安裝鋼筋綁扎成型后，經監理工程師檢驗合格后進行模板安裝。模板在整個施工過程中要始終保持完好狀態，認真進行維修保養工作。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查,若超出容許偏差,則應及時糾正。模板在吊運過程中，應注意避免碰撞,嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。施工時分節吊裝，螺栓緊固，同時為防止漏漿，在節間接頭上夾海綿膠條嵌塞模板縫，并用鋼管

26、做肋、鋼制腳手架做斜支撐，在四周用帶緊線器的攬風繩牢固錨拉,以確保模板幾何尺寸不變,保證模板有足夠的強度和穩定性。利用經緯儀進行測量校正，以確保垂直度和位置準確。鋼筋的位置如有移動應及時糾正、恢復，保護層支墊應檢查、整理.模板支立，見墩柱橫橋向支模示意圖.墩柱橫橋向支模示意圖9、混凝土澆筑模板安裝完成后,經監理工程師檢驗合格后，進行墩柱混凝土澆筑施工。為滿足施工需要，澆筑前應搭設工作平臺.混凝土采用攪拌站集中拌和，用混凝土罐車運輸，豎直運輸采用吊車吊漏斗澆筑的方式.混凝土卸入模內時，應通過串筒等設施使混凝土垂直并緩慢的下降，并保證混凝土的自由卸落高度不超過2米,以免產生離析。采用分層分段對稱澆

27、筑,層厚控制在30cm以內,應同時澆筑完成一層后再澆筑下一層，并且要連續澆筑,坍落度控制在7090mm.混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時按交錯行列移位,間距為振搗棒動作半徑的1。5倍，與側模保持10cm的距離。插入深度為下層混凝土的510cm，使上下層混凝土緊密地連接。振搗時間控制在20s以內。振搗要密實，密實標準:振搗時混凝土不再顯著下沉；不再出現大量氣泡；砼表面均勻、平整,并已泛漿。一個部位振搗完畢，振搗器要緩慢、勻速地邊振邊提，以防振搗中心產生空隙或不均勻，并且避免振動棒碰撞模板.澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩固性,以便發現問題及時處理.混凝土強度達到2。5Mpa前,不得使其承

28、受行人、運輸工具、模板、支架等荷載.強度達到要求后拆除模板，拆模時應防止混凝土受到碰撞、損傷表面.影響外觀質量，必須使模板完全脫離砼后再吊運.拆模后及時噴灑水，之后包裹塑料布養生。10、蓋梁施工時要在底板的加強桿件上鋪設40CM的模板，建立一個施工安全平臺，木板與木板之間要用鐵絲綁扎，確保木板在踩踏后不翹頭，不落空。木板下面要架設水平安全網，防止人員高空墜落和高空落物傷害.11、蓋梁施工平臺周圍要圍設安全網,安全網的高度保證1。5米,架立安全網要使用鋼管式護欄.12、錨固蓋梁底板的抱箍要用工字鋼做支撐，蓋梁底板同樣要用工字鋼做支撐。13、上蓋梁施工平臺的爬梯兩頭都要固定，爬梯轉角處必須設置休息

29、平臺，爬梯要設置安全圍擋,爬梯每次只能一人攀爬。14、高空吊裝時高空平臺要有專人指揮,吊裝大型模板，模板一頭要栓方向控制繩，保證模板在吊裝時的穩定。(四）梁板架設1、T梁移動利用梁場龍門吊進行，梁板達到設計強度的100,管道壓漿必須達到25MP以上時才可進行T梁移梁安裝，并加設臨時支撐以保持穩定。2、T梁搬運及吊裝時應保持梁身垂直，避免傾斜或損傷，采用兜底吊梁，吊點位置設計在靠梁端130cm處。運輸時在移梁小車上設置臨時的斜撐，保證運輸過程的穩定。3、T梁上炮車時必須確保預制梁支點落在炮車支座上,T梁落下后必須采用方木支撐并捆綁牢固，確保運梁安全。4、運輸過程中必須有專人指揮，炮車通過T梁之間

30、的縫隙時，必須采用鋼板作為搭伴。炮車在橋面上行駛時，T梁必須經過連接，保證T梁不至因為運輸而產生傾斜.5、喂梁前將架橋機行車移至中支腿之前，并在導梁內的橋面上使用長枕木作為梁的臨時支座。使用架橋機配套的軌道運梁小車喂梁，軌枕橫擔在已架設的兩片梁上，軌道隨架橋機的推進而延伸.6、喂梁小車沿運梁軌道縱移將預制梁運至導梁前穿過其平衡部分,當預制梁前端進入前行車的吊點下面時，用前行車上的滑車將預制梁的前端稍稍提起，取出前面的運梁拖車后，再落至原來的高度，使預制梁保持水平，由前端絞車牽引前行車前進,當預制T梁后端進入后行車吊點下面時，亦按上述操作進行。完畢后，由兩臺行車吊著預制T梁，由前方絞車繼續牽引預

31、制梁前進，運至規定位置，把行車輪制動,然后把梁落在滾移設備上。如果是邊梁，需用斜撐支住，以防傾倒，然后把預制梁和導梁一起橫移到規定位置。橫移時,走板的滾速應一致。臨時用附有花籃螺絲的拉桿將左右兩組導梁的下緣橫向聯接起來，使左右同時橫移，速度應一致。導梁就位后,再吊梁就位.左右全孔架設完且預制梁橫向焊接聯系后，將導梁向前推進,安裝下一孔。7、T梁裝卸和安裝之前，預應力構件孔道內的水泥漿強度，應符合設計圖紙要求，不低于30MPa。構件運輸時應用特制的固定架加以穩定，并注意防止傾倒；裝卸梁時，必須等支撐穩妥以后，才允許卸除吊鉤。構件吊運安裝時，必須遵守有關安全操作技術規程.在墩臺帽達到圖紙規定強度時

32、，征得監理工程師的許可，方可架梁。8、安裝前應將墩臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，必要時采用高標號砂漿調平。預制梁的安裝直至形成機構整體的各個階段，都不允許出現板式橡膠支座脫空現象,應逐個進行檢查。梁板每架好一跨,應立即進行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接，并澆筑砼。待砼強度達到設計強度的80后，架橋機方可在其上運梁.9、架橋機在提梁過橋時，必須要專人負責指揮。在架橋機前后，由專人指揮移梁、落梁.四、常見違規操作的禁止事項1、禁止作業人員進入施工現場不戴安全帽2、禁止作業人員進入施工現場穿拖鞋或硬底鞋3、禁止作業人員不按規定掛、系安全繩4、禁止作業人員酒后或者疲勞、帶病作業5、禁止模板支架不進行可靠性

33、驗證驗收就投入使用6、禁止梁板架設不按規定嚴格執行,導致失衡或傾覆7、禁止高空作業不設安全通道、安全護欄、不掛安全網8、禁止吊裝作業沒有專人指揮9、禁止臨時用電沒有規范設計，私搭亂接10、禁止特種作業人員無證上崗五、人員組織與崗位責任一)、項目經理職責項目經理行使該合同授予的權利，履行合同的義務,并組織領導項目部工作，以三臺縣花園鎮大西街橋梁工程項目的代表身份，對甲方負全面的和直接的責任。在項目部其他人員的協助下，完成以下工作：全面實施合同工作內容，領導項目管理部所有人員共同完成該工程施工全過程的實施與管理工作。1、對工程建設質量、進度、投資、安全文明施工進行控制。2、組織工程竣工驗收和竣工決

34、算，向甲方交付完整的工程成果.3、以工程項目的代表身份與業主（甲方）單位、監理單位、設計勘察單位、各勞務班組、供應商等單位協調溝通有關方面的問題，協調參建單位之間的關系。4、安排專人負責工程缺陷保修期內的修復工作。5、定期或不定期巡視施工現場，及時發現和提出問題并進行處理。6、定期或不定期向甲方和集團公司匯報項目實施情況.7、制訂項目工程進度款支付管理辦法，執行成本會計制度；監督成本進度；編制成本報告,負責工程進度款的支付。二） 、總工的主要職責1、負責審訂工程項目總體管理目標，負責制定、修改工程項目管理辦法及相應控制程序。2、組織對施工圖設計的審查、修改工作。3、審批在工程實施階段的質量保證

35、體系，審批提交的計劃、施工組織設計、施工方案、申請、變更、報告等。4、督促項目嚴格執行設計文件、規范、標準,對工程實施階段進行質量控制，嚴格工序管理，組織人員對關鍵工序、特殊過程進行抽檢、復查；參加重大工程質量事故分析、處理。5、負責與設計單位聯系協調工作。6、建立管理信息系統，并保證其有效運行。三）施工員的主要職責1.嚴格遵守設計圖紙及國家有關規程、規范和標準的要法語，全面履行進度、質量安全、成本等職責，對承擔的任務具體負責.2、貫徹執行施工組織設計，包括施工方案及安全生產和保證質量措施，組織對作業層的技術交底,并在施工過程中監督指導.3、科學組織和管理作業面的人、物資源，精心施工,及時處理

36、質量安全問題,做到安全與生產五同時和工程質量三檢制，確保項目施工計劃的實現。4、嚴格遵循施工工藝及其技術規律，貫徹執行項目部安排的施工程序和施工順序，使質量與工期的目標得到有效控制。5、組織作業層進行安全生產、文明施工法規教育，貫徹安全生產，文明施工的有關規定,不違章指揮，不違章操作。6、負責組織管轄的分部、分項及工藝的質量檢驗和質量評定工作，執行不合格產品（工藝)不得轉序的規定，上不清，下不接。7、在施工中經常檢查工程材料的質量和使用情況，禁止使用不合格材料、半成品、切實把好質量關.8、作業面有作業人員，管理就緊跟到位,并經常檢查作業環境條件的安全狀態，發現問題及時處理，清除隱患，杜絕事故發

37、生。四）安全員主要職責1、認真貫徹執行國家有關安全生產法令、法規及上級部門有關安全管理規定，貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針.2、參加施工組織設計、施工方案和安全技術措施編制審批，并監督檢查項目在施工過程中的執行情況。3、深入施工現場，經常性對施工工程進行安全檢查，掌握施工現場安全生產動態，及時發現施工現場的不安全因素、不安全行為,糾正違章。4、協助施工現場搞好職工的安全教育，特別是農工的安全教育,并監督施工現場作好職工（農工）入場教育登記。5、檢查施工現場各工種.各工序的安全技術交底工作內容是否有針對性及工人在操作過程中的執行情況.6、參加項目的安全活動，組織項目施工員對分項工程的安全檢

38、查。對檢出的隱患提出整改意見，對違章的按公司規定進行經濟處罰.、7、參加大中型設備的安裝、拆卸工作中的安全指導、并督促做好大中型設備安裝完畢的驗收工作,合格后方準使用.8、大中型設備在使用中，檢查操作者是否持證上崗，發現無證作業者,按非特殊工種人員處理，限期使用單位更換，嚴重的追查管理者責任。9、參加傷亡事故調查、分析、發生事故,督促施工現場按事故上報規定，逐級上報,及時填寫事故報告單。10、及時反映施工現場的安全生產情況和重大違章行為，如遇嚴重險情，有權停止作業，并報告領導處理。五)機管員的職責1、對機、電、起吊、鍋爐、受壓容器及本單位自行制造的工具的安全運行負責。2、對項目設備的防護裝置必

39、須嚴格檢查和把關，提前制定安全操作規程。3、負責施工現場臨時用電管理保障施工現場用電安全,防止漏電事故發生。4、認真執行各類設備的安全規程和標準。經常檢查設備運轉情況，發現問題及時提出修理，發現不安全隱患及時向項目經理提出停機,進行處理.5、阻止違章人員作業,對未遂事故進行嚴肅處理.六、 裝備物資設備名稱型號數量備注沖擊鉆機45KW3架橋機40-1201龍門桁車60噸2龍門吊5噸1運梁軌道車120噸1發電機150KW1反鏟式挖機0。6m31自卸式汽車4T10攪拌站50m3/h1一臺50裝載機，兩臺JS500型攪拌機和一套電子配料稱電焊機19 KW4彎鋼機3。5 KW2斷鋼機18 KW2躬絲機7.5 KW1卷揚機7。5 KW2加壓泵5。5 KW1污水泵1.5 KW10泥漿泵20m3/h4振動器1。2 KW2附著式高頻振動器30 KW1套切割機3 KW2圓盤鋸8 KW1打夯機1液壓千斤頂100T4灌漿機2