1、辦公樓項目混凝土工程專項施工方案目 錄1、編制依據11.1施工圖11.2主要規程、規范11.3主要標準31.4主要圖集41.5主要法規41.6其他62、工程概況62.1單位工程概況62.2設計概況72.3場地概況102.4典型平立剖圖102.5工程重點、難點153施工安排153.1管理目標15總體目標153.2組織機構及職責15項目部施工組織系統圖15人員分工及職責163.3工期要求173.4混凝土的供應方式173.5混凝土輸送方式173.6勞動力組織194施工準備194.1技術準備19圖紙、交底管理19混凝土技術要求20泵管支架、布料設備支撐設計21混凝土可泵性分析21測量準備214.2機具

2、準備21混凝土泵的選配21混凝土運輸車的選配22布料設備選配22混凝土輸送管的選配235主要施工方法及工藝要求235.1流水段劃分23基礎及0.00以下結構施工階段的劃分23地上結構施工階段的劃分235.2混凝土輸送系統的安裝調試24混凝土泵就位24泵管及支架安裝24布料機25輸送系統調試25輸送系統運行要求255.3施工措施265.4混凝土澆筑27一般要求27大體積混凝土施工29墻柱混凝土施工29板混凝土施工30樓梯混凝土施工31后澆帶的混凝土施工31對于柱梁混凝土強度等級不同的處理31混凝土養護32季節性施工的措施326質量要求366.1驗收程序366.2質量標準36主控項目37般項目37

3、6.3預防質量通病的措施38混凝土裂縫防控措施38要注意的質量通病問題407其他要求407.1質量保證措施407.2安全生產保證措施447.3應急救援預案467.4成品保護措施538附件538.1 布料機抗傾覆穩定性計算538.2布料桿支撐架計算書548.3泵送方案計算書761、編制依據1.1施工圖類 別編 號日 期建筑11#樓：建施01建施572017年12月12#樓：建施01建施362017年12月結構11#樓：結施01結施362017年12月12#樓：結施01結施622017年12月1.2主要規程、規范類 別名 稱編 號實 施 日 期國家建筑結構荷載規范（2006版）GB50009-20

4、01建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022002.05.01安全防范工程技術規范GB50348-2004建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007工程測量規范GB50026-2007混凝土結構設計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工規范GB50666-20112012.08.01無障礙設計規范GB50763-2012混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20132013.09.01混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152行業建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-911992.08.01建筑施工測量技術規程DB11/T446-2007建

5、筑變形測量規范JGJJ8-2007施工現場機械設備技術規程JGJ1602008建筑機械使用安全技術規程JGJ3320122012.11.01建筑地基處理技術規范JGJ79-20122013.01.011.3主要標準類 別名 稱編 號實 施 日 期混凝土強度檢驗評定標準GB/T107-2010混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土結構試驗方法標準GB/T50152-2012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013行業混凝土拌合用水標準JGJ63-2006普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011地方黑龍江省建筑工程施工質量驗

6、收標準DB23/ 724-20171.4主要圖集類 別名 稱編 號實 施 日 期國家鋼筋混凝土過梁03G322建筑物抗震構造詳圖11G329(1)1.5主要法規類 別名 稱編 號實 施 日 期國家中華人民共和國建筑法 中華人民共和國主席令第46號1998.03.01中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號1995.01.01中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令第22號中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號1986.07.01建設工程質量管理條例國務院令第279號2000.01.30中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分

7、2013版）建標【2013】32號 建設工程安全生產管理條例國務院令第397號2004.02.01行業建筑安全生產監督管理規定建設部令第13號發布建設工程施工現場管理規定建設部令第15號發布建筑裝飾裝修管理規定建設部令第46號房屋建筑工程質量保修辦法建設部令第80號建設領域推廣應用新技術管理規定建設部令第10號房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法建設部令第78號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質【2009】87號1.6其他名 稱編 號日 期關于印發工程項目新技術推廣應用工作方案（A-0）的通知建工博海科【2015】50號北京建工集團質量管理標準化系列/20

8、16.032、工程概況2.1單位工程概況序 號項 目內 容1工程名稱*A區（XX地區02-07-01）項目11#、12#樓工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8勘察單位9合同工期437天10合同質量目標合格2.2設計概況 序 號項 目內 容1建筑面積（）總建筑面積66842.99地下面積3438.28地上建筑面積63404.712地下單層面積地上單層面積11#樓：716.7012#樓：896.1112#樓:773.6454建筑層數地上層數11#樓：39地下層數11#樓：212#樓：4512#樓：25建筑層高（m）地下部分層高地下一層3700地下二層5000

9、地上部分層高首層78005建筑層高（m）設備層標準層3000機房水箱間65006建筑高度（m）0.00標高119.8m檐口高度11#樓：119.25m12#樓：140.40m7建筑平面橫軸編號129縱軸編號AQ橫軸距離（m）11#樓：47.100縱軸距離（m）15.1512#樓：50.40015.158結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式剪力墻9地下（上）主要 結構斷面尺寸及 混凝土強度等級基礎底板400C30外墻（地下）11#樓：400；12#樓：500C50外墻（地上）11#樓：350、300、250、200C50、C45C40、C35、C3012#樓：400、350、300、250、2

10、00內墻(柱）11#樓： 300、250、20012#樓：400、350、300、250、200井筒200樓板(梁）板厚：h=100、120、130；梁：300400、300500、300600、200400、200450、200500、200600C30樓梯H=120、140、160C3010混凝土所處環境地上結構一類，地上衛生間二a，地下結構二b11變形縫種類及位置沉降后澆帶，11#樓15軸17軸之間；12#樓16軸18軸之間。混凝土提一級標號，膨脹率為0.03%。12堿骨料反應類別混凝土中的最大氯離子含量、堿活性骨料等要求應符合混凝土結構設計規范中表3.5.3的要求，氯化鈣不能作為混凝土

11、的外加劑使用9鋼筋保護層厚度環境類別板、墻梁、柱一（地上結構）1520二a（地上衛生間）2025二b基礎底板、地下外墻非迎水面2535地下室外墻、基礎梁板迎水面50502.3場地概況本工程位于*合圍區域，施工現場比較狹窄，混凝土泵和汽車泵都放置在樓頭一側，混凝土運輸車停放在施工現場大門外測，市政道路條件較好，但是應避開早晚上下班高峰。2.4典型平立剖圖2.5工程重點、難點（1）層高高本工程層高高，標準層層高3m，在首層層高7.8m。（2）頂板厚度多變同一層頂板厚度不一，100mm、110mm、120mm、130mm等多種厚度，組織施工難度大。（3）鋼筋含量高，節點密集工程單位面積鋼筋含量高，梁

12、、板、柱接頭處鋼筋密集，鋼筋綁扎困難，混凝土澆筑難度大。（4）本工程地下二層至十六層墻體采用C50混凝土，十七層至二十一層墻體采用C45混凝土，二十二層至二十六層墻體采用C40混凝土，二十七層至三十二層墻體采用C35混凝土，強度較高，需要特別注意混凝土的強度要求，保證混凝土強度要求。3施工安排3.1管理目標3.1.1總體目標工程質量目標為合格工程，工期管理目標437天，安全管理目標杜絕人身傷亡事故，群傷事故。3.2組織機構及職責3.2.1項目部施工組織系統圖為了保證工程的安全、質量、工期、功能、成本實現承諾的目標，保證施工過程中的組織協調，成立了項目組織機構。3.2.2人員分工及職責序號姓名職

13、務職責1段文琦項目經理負責項目安全、進度、文明施工、質量、分包協調等工作2姚 璐技術負責人負責項目技術質量管理工作、負責項目管理人員培訓工作、負責工程施工組織設計、專項施工方案編制3夏光亮安全員負責施工現場安全生產、安全教育、安全檢查、安全監督、安全檔案編制管理4關 柱5尹考證6孫成棟技術員配合技術負責人做好項目技術質量管理工作、對項目技術管理跟蹤檢查、負責關鍵工序的質量控制7王 剛工 長負責施工現場作業安排、落實施工進度計劃8李益彤質檢員負責施工過程質量檢查、監督、驗收管理，對分包單位進行質量交底3.3工期要求部位棟號備注年月日年月日基礎底板11#樓201711192017112012#樓2

14、0171121201711220.00以下11#樓20171129201712912#樓20171130201712100.00以上11#樓20171213201871012#樓2017121420188103.4混凝土的供應方式工程混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌站選擇*北岸寶宇商品混凝土有限公司。攪拌站距離現場16.1km，222國道附近。3.5混凝土輸送方式五層以下混凝土采用汽車泵輸送，五層以上混凝土采用混凝土地泵輸送，樓梯混凝土采用塔吊輸送。汽車泵和混凝土地泵位置均在樓頭，數量為各棟號一臺，甭管高度11#樓122.4米，12#樓甭管高度140.4米，混凝土地泵管走向如下圖3.6勞動力組

15、織工種人數職責管理人員2組織協調施工，確認工程量，對質量負主要責任振搗工4負責混凝土振搗密實工作，對混凝土表面觀感負責普工10負責混凝土罐車卸料，施工現場清理，樓板表面粗平整抹灰工4負責樓板混凝土表面精平，觀感不合格位置處理4施工準備4.1技術準備圖紙、交底管理1、組織有關人員熟悉圖紙，圖紙會審，熟悉施工方案、施工工藝及質量要求。2、對相關人員進行技術交底和安全交底。澆筑前組織施工人員對重點部位進行技 術交底和安全交底，重點施工部位的振搗要求（如下棒位置、振搗時間、振搗棒數、提棒 速度等）均要交代清楚，交底各方簽字確認。混凝土技術要求*寶航商品混凝土有限公司，是*市比較大的商品混凝土生產單位，

16、距離施工現場16.1公里，交通便利，可以滿足施工條件。4.1.2.1混凝土技術要求明細表序號施工部位坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求粗骨料最大粒徑1承臺140不小于45分鐘不大于600分鐘31.52基礎底板140不小于45分鐘不大于600分鐘31.53柱、墻180不小于45分鐘不大于390分鐘31.5混凝土在不同環境下對堿含量、氯離子含量的具體要求一類環境混凝土堿含量不限制,氯離子含量占膠凝材料0.30 %，二a環境混凝土堿含量3.0/m,氯離子含量占膠凝材料0.20 %，二b環境混凝土堿含量3.0/m,氯離子含量占膠凝材料0.15 %。4.1.2.3商混站應根據設計對結構混凝土強度等級的要

17、求，委托具有資質的試驗室進行混凝土試配。根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，攪拌站應嚴 格按配比中的原材、外加劑等進行選用，不得改變原材性能、產地，同時每三個月對原材 進行送檢復試。4.1.2.4后澆帶混凝土強度提高一級標號，膨脹率0.03%，加強帶混凝土強度提高一級標號，膨脹率0.04%0.05%，地下室混凝土膨脹率0.02%0.03%，抗滲等級P8。4.1.2.5冬期施工時，混凝土出罐溫度不小于10，入模溫度不低于5，混凝土運輸車和甭管必須有可靠的保溫措施。4.1.2.6混凝土運輸中罐的轉速不大于3轉/分，混凝土出廠到澆筑時間不得大于3小時。4.1.3泵管支架、

18、布料設備支撐設計甭管在一層樓板位置采用160槽鋼固定，每十層固定一次。布料機下部每兩個支腿用60木跳板綁扎連接，受力點作用在梁的位置，布料機下部支撐計算見附件。4.1.4混凝土可泵性分析混凝土坍落度取18020，并且混凝土中摻入泵送劑，中砂細度模數2.32.8，顆粒級配516:1631.5=0.3:0.7，水灰比0.40.6，條件滿足泵送要求4.1.5測量準備建筑物軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求投測完畢。4.2機具準備4.2.1混凝土泵的選配棟號名稱混凝土泵型號廠家名稱主要性能數量進場日期11#樓ZLJ5650THBB80-7RZ中聯重科臂長68米，輸送能力140/h

19、12017年11月11#樓HBT80E-1813三一重工輸送能力5186/h，垂直距離200m，水平距離700m12018年4月12#樓ZLJ5650THBB80-7RZ中聯重科臂長68米，輸送能力140/h12017年11月12#樓HBT80E-1813三一重工輸送能力5186/h，垂直距離200m，水平距離700m12018年4月混凝土泵型號平均輸出量額定工作壓力最大水平輸出距離最大垂直輸出距離ZLJ5650THBB80-7RZ85/h35MPa68.7m26.4mHBT80E-181347/h12.5MPa45.2m139.6m4.2.2混凝土運輸車的選配混凝土運輸車選配見計算書4.2.

20、3布料設備選配型號廠家主要性能參數數量進場時間BLG-12滄州泰昌機械設備有限公司工作半徑12m，整機重量110012018.44.2.4混凝土輸送管的選配甭管名稱直徑壁厚數量進場時間直管12553602018.4彎管1255458根，902根2018.45主要施工方法及工藝要求5.1流水段劃分本工程流水段劃分根據結構形式、后澆帶布置、工作量、工作面、勞動力的均衡情況、成本節約、工期保證以及充分利用現有的材料資源等因素來綜合考慮，即主要專業工種在施工段所消耗的勞動量大致相等；施工段大小滿足專業工種對工作面的要求；施工段數目滿足合理流水施工組織要求；施工段分界線盡可能與設計后澆帶相吻合，不人為增

21、加施工縫。基礎及0.00以下結構施工階段的劃分根據工程基礎形式、后澆帶劃分流水段，如下圖所示：部位流水段號水平軸線號豎向軸線號基礎和地下結構1段11#樓115AQ2段11#樓1529AQ3段11#樓116AQ4段11#樓1629AQ地上結構施工階段的劃分部位流水段號水平軸線號豎向軸線號主體結構1段11#樓115AQ2段11#樓1529AQ3段11#樓116AQ4段11#樓1629AQ5.2混凝土輸送系統的安裝調試混凝土泵就位混凝土泵設置處，場地混凝土硬化，能同時滿足兩輛罐車就位，混凝土泵距離樓體外邊線6.5米，泵附近放置一個水箱，水箱內設置一臺水泵，水泵功率滿足混凝土泵沖刷泵管能力。泵搭設防護

22、棚，利用防護棚架體做維護，維護材料為多層板，起到隔音防塵作用。泵管及支架安裝水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。5.2.3布料機布料機下部每兩個支腿用60木跳板綁扎連接，受力點作用在梁的位置，布料機下部支撐計算見附件。輸送系統調試1、混凝土施工前，先在混凝土泵斗內注滿水，然后開始泵送清水，隨泵隨注入，待清水輸入到施工部位時，在混凝土泵斗內加入1.2水泥砂漿，然后在開始泵送水泥砂漿，待水泥砂漿完全通過甭管，即完成潤管過程。2、潤滑用漿料泵出后應妥善回收，不得作為結構混凝土使用。輸送系統運行要求1、開始泵送時，混凝土泵應處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態。泵送速度應 先慢

23、后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉 正常后，方可正常速度進行泵送。2、輸送混凝土過程中，應設置輸送泵集料斗網罩，并應保證集料斗有足夠的混凝 土余量。3、泵送混凝土時，應保證水箱或活塞清洗室中水量充足。4、在混凝土泵送過程中，如需加接輸送管，應預先對新接管道內壁進行濕潤。5、在混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送 困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除故障。當輸送管堵塞時，應及時拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安裝前應濕潤。6、當混凝土供應不及時，宜采取間歇泵送方式，放慢泵送速度。間歇泵送可采用 每隔4min

24、5min進行兩個行程反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。7、泵送完畢時，應及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.3施工措施1、嚴格控制砼配合比：混凝土攪拌應嚴格控制原材料質量，由于梁板及剪力墻混凝土采用一次澆筑完成，要求混凝土應有一定的緩凝時間，根據混凝土量，為保證混凝土連續澆筑所需要的緩凝時間，選擇合格的外加劑通過試驗室出具配合比報告。砼強度由項目技術負責人直接下達技術聯系單給商品砼攪拌站技術科。由于施工時間短，工期比較緊，為加快施工進度，縮短主體工程施工時間，必要時需在砼施工時內摻超早強劑，以加強砼的早期強度縮短拆模時間。2、混凝土澆注前的準備工作：（1）澆梁板混凝土澆筑前應清除模板內的雜物

25、、積水，鋼筋表面應干凈，無油污。澆筑前檢查預埋件、預留洞、管、止水板安裝情況，發現問題及時處理。（2）剪力墻、柱混凝土施工前，將施工縫表面松動石子、水泥浮漿清鑿干凈，并進行雜物清理，檢查無雜物后，進行澆水濕潤，澆混凝土前澆一道素水泥漿結合層，素水泥漿結合層應隨鋪隨澆混凝土，防止水泥漿膜初凝形成夾層。5.4混凝土澆筑5.4.1一般要求工藝流程：作業準備砼構件澆筑振搗砼養護1、混凝土配合比經總包、監理單位審批完畢一鋼筋（包括預留預埋）已經完成隱蔽檢查驗收。2、澆筑順序：先墻、柱后梁板。樓梯部位不同，塔吊運輸材料單獨澆筑。3、現澆板混凝土施工采用“二次振搗，抹壓”施工工藝，振搗分二次進行，先用振搗棒

26、振搗密實，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振搗器進行二次振搗，直接抹壓找平壓實，使混凝土表面無收縮裂縫及氣泡等缺陷。混凝土振搗布棒采用梅花式，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗過程中振搗棒嚴禁碰撞鋼筋、模板、預埋件等。4、剪力墻混凝土分二層澆筑，施工時兩個班組同時進行；澆搗區要求以2-3人為一組一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料，一組振搗柱墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼），隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，墻、柱混凝土分層高度根據實際情況計算確定，相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過混凝土的緩凝時間，振搗棒以插入下層

27、混凝土內5cm為宜。5、澆注時應有專人看模、看筋，經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發現問題要及時處理。墻、柱鋼筋、模板、混凝土的施工應待底板混凝土達到設計強度40%以上并大于1.2MPa時進行。6、大面積砼澆筑（如大面積樓板）的標高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500線標志，涂上紅油或粘貼紅膠帶，澆筑砼時掛線嚴格控制砼板面的標高及平整度。7、梁、板、柱的砼攪拌中摻入適量的超早強型外加劑，外加劑必須經二次復試合格后使用，其摻量應嚴格執行配合比。8、混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制序號澆筑部位搗搗方法一次澆筑厚度（mm)1樓板振搗棒2002墻、梁、柱

28、振搗棒5003基礎底板振搗棒5009、混凝土澆筑間歇時間控制（間歇時間要小于混凝土的終凝時間)混凝土強度等級間歇時間（分鐘）25C30以下9045C30以上6030大體積混凝土施工基礎總體施工方案采用“分段定點一個坡度分層澆筑循序推進一次到頂”的方法，每層厚度為400mm，這種自然流淌形成斜坡，砼的澆筑方法能較好的適應泵送工藝，避免砼輸送管道被堵，經常拆除沖洗和接長，從而能提高泵送效率，簡化了砼的沖水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。現場采用兩臺混凝土泵車同時施工。砼的自由落體高度不超過1.6m，根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，

29、主要解決上部砼的搗實。第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。振搗宜采用行列式的插點方法，直上直下快插慢拔，并深入下層5-10，插點間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，取500為宜，振搗時間為2030秒，防止過振和漏振。詳見專項施工方案。5.4.3墻柱混凝土施工1、墻體及柱混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵楸均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米。3、墻體及柱混凝土需分層澆筑，第一層澆筑高度控制在80cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m，以60c

30、m為宜，分層澆筑，分層振搗，混凝土下料點應分散布置。墻體及柱連續進行澆筑，間隔時間不能超過2小時（若超過2小時則按施工縫處理）。接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。4、洞口澆筑時，應在洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上振搗，宜從兩側交界處加強振搗，防止洞口變形。5、插入式振搗棒移動距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般控制在50cm以內，門洞口兩側構造柱要加強振搗，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，振搗過程中注意避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，若發生變形、位移，及時通知有關工種盡快處理。分層澆筑時，為使上下層混

31、凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。6、使用插入式振搗棒振搗混凝土時，應按順序操作，防止漏振，振動棒應快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振搗棒時，必須先轉后插和先拔后停轉動，嚴禁在混凝土中開動和停止。軟軸、軟管與機身以及振搗棒和軟軸、軟管之間應隨時保持順直，不得強彎硬憋，以免損壞軸管。7、墻體及柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高要求將墻及柱的上皮抹平，然后將模板上口零星混凝土清除干凈。5.4.4板混凝土施工1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、

32、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。2、現澆板內電氣及智線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚。3、施工縫位置：砼施工縫要留在結構受剪力較小的部位。施工縫表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。具體留置在距支座1/3處。5.4.5樓梯混凝土施工1、樓梯段砼自下而上澆筑，先振底板砼，達到踏步位置時再與踏步一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯施工縫留置位置要在樓梯平臺1/3的部位。3、混凝土采用塔吊運輸，混凝土自高處傾落的自由高度

33、不得超過2米。5.4.6后澆帶的混凝土施工1、后澆帶混凝土澆筑前，將兩側混凝土剔鑿出粗骨料，并進行沖洗，沖洗干凈。2、澆筑前混凝土接茬部位必須澆水潤濕。3、后澆帶混凝土強度等級為C35，并摻入高效微膨脹劑。5.4.7對于柱梁混凝土強度等級不同的處理本工程柱混凝土強度等級為C50、C45、C40、C35及C30，而梁板混凝土為C30，對于不同混凝交接處，梁柱節點處采用同柱混凝土強度等級的混凝土，具體施工方法如下圖：5.4.8混凝土養護砼在澆筑，振搗后逐漸凝固、硬化，其過程主要是通過砼的水化作用來實現的，而砼的水化作用必須在一定的程度和濕度條件下才能完成。為保證砼的適宜硬化條件，使其在規定齡期內達

34、到設計要求的強度。防止收縮產生裂縫，必須及時、按時對砼進行養護。（1）正常情況下混凝土澆筑完畢8-12小時進行養護，用塑料布覆蓋養護，養護天數不應少于7天。結合實際情況，本工程部分主體工程將仍處于冬季施工，仍按冬期施工組織保溫養護。（2）養護時間：對普通硅酸鹽水泥配制的砼，根據規范要求養護時間不少于7天。（3）砼澆水程度以保證砼表面濕潤為準。季節性施工的措施5.4.9.1雨期施工把雨季施工的質量要求、檢查內容和檢查方法等轉換為作業標準，實現科學施工，規范施工。施工前組織制訂雨季施工專項方案，對于關鍵工序實施施工前技術交底、施工過程中現場旁站制度。加強對現場施工人員的技術培訓，制訂定人、定崗、定

35、責、定期、定點的檢查制度，實現現場施工的可控性。1.砼澆筑前必須清除模板內的積水。2.砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處理。3.砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜或彩條布進行覆蓋保護。4.澆筑混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對結合部位進行技術處理后，再進行澆筑。5.混凝土運輸工具應有防雨和防滑設施。5.4.9.2冬期施工為了提高混凝土的出機口溫度，應先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對拌合水加熱時，水溫不宜超過60，如果超過60（最高70）,應改變加料順序:將骨料與水先拌合，然后

36、再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。混凝土拌合前應用熱水沖洗攪拌機，拌合時間應比一般季節延長50%左右。冬季施工的混凝土運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10以上。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它的目的是防止混凝土的表面凍害，它要求混凝土表面溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。1.施工條

37、件：我國行業標準建筑工程冬期施工規范JGJ-94規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5，即滿足冬期施工條件。2.冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強度高的P.O42.5與P.O42.5R等級的普通硅酸鹽水泥。3.參加含有早強劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑，以保證混凝土達到受凍臨街溫度以前不受凍害。4.將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機進行攪拌：砂-石-熱水-粉煤灰-水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60，確保水泥不發生假凝現象。5.攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。6.盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。

38、泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根據要求控制），以降低發生凍害程度。7.嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發生。8.混凝土運輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，同時目測混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時通知質檢員和微機操作員進行調整，并查明原因。9.混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車的運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵泵，確保混凝土入模溫度不低于5。10.混凝土施工方要在生產前準確地提供如下信息：混凝土施工

39、部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。11.施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。12.搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。13.澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。14.不得在凍土層上進行澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土通融。15.混凝土接茬時，應預熱舊茬，澆筑后加強保溫，防止接茬受凍。16.嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土塌落度過小，不符合設計要求，可在本公司技術員的指導下，適量添加隨車帶的減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的塌落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。17.冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于

40、40熱水，以防在管內結冰，泵車潤泵用水不得放模板內，可先放其他容器內或均勻散開。18.澆筑后，對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防凍害。19.冬期混凝土初凝時間一般為8-10小時，終凝為12-14小時，因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫，混凝土墻、柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面發生脫皮等影響質量。20.澆筑前進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養護，以保證初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋：氣溫在0-5時蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0時蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10時蓋四層草簾

41、和一層塑料膜；低于-15時采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進行保溫。21.由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應立即進行覆蓋保溫養護，按標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受到很大影響。22.派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。23.適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。6質量要求6.1驗收程序驗收程序應符合GB50300的規定，在專業施工隊自檢、工長專業檢、質檢員質量檢查 合格基礎上報監理檢查驗收，檢驗批由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查 員、專業工長等進行驗收，分項工程應由專業監理工程師組織施

42、工單位項目專業技術負責 人等進行驗收。6.2質量標準序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3用經緯儀、拉線、尺量2標 高層高10，-10用水準儀、拉線、尺量全高30，-303截面尺寸柱、墻、梁5，-2用尺量4柱、墻垂直度每層5用水準儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6預留洞中心線位移15用拉線和尺量7電梯井井筒長、寬對中心線25，-0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/1000主控項目1.施工員根據施工方案，向作業隊進行技術交底，提出質量要求。2.砼澆筑前，質量檢查員與鋼筋、木工、砼工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。3.施工現場設標養室，配備常規試驗儀器。4.加

43、強砼坍落度測試工作，每工作班不少于兩次(要求在工作面上測試)，并做好記錄。5.加強砼試塊制作管理工作，事前編制好試驗及見證計劃。6.加強砼試塊養護管理工作，為保證標養條件，現場設置標養室，同條件試塊放在與實體相應的部位，以確保同條件試塊的真實意義。7.加強試驗管理工作和試驗人員培訓考核工作。般項目1.要加強澆注砼前的隱蔽、預檢和準備工作。模板的牢固性與穩定性、節點和拼縫的嚴密性、預埋件、管、電線盒、保護層墊塊等均是預檢的主要項目。2.作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100以使上下層相互結合。3.振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過

44、振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50振搗時應“快插慢拔”。4.振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，嚴禁漏振或過振。振搗時應將振動棒上下抽動50100使砼振實均勻。5.澆筑時應重點控制澆筑高度不大于500振搗棒插入間距不大于300、深度以上一次插入為界面，由深入淺循序漸進。6.澆筑梁、柱交接點過程中為防止商品砼塌落度過大收水過程中梁柱交接處出現裂縫，必須在砼澆筑完成11.5小時內對該部位進行二次振搗。7.嚴格控制砼運輸、澆注過程的間隙時間。8.墻施工前，墻與板交接部位均先澆注50mm同配比的無石子砂漿。9.

45、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及平整度，以便于墻模支立，澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污在成品上的砼顆粒及灰漿。10.所有澆筑的砼樓面要掃毛，掃毛時要順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼的觀感。6.3預防質量通病的措施混凝土裂縫防控措施1.控制配合比中水灰比(水膠比)，降低坍落度，施工現場不允許私自加水。2.控制振搗時間，快插慢拔30秒。3. 連續澆筑時間過長，接茬處理不當，易產生裂縫。4.澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。5.當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再

46、澆筑梁和樓板。當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。6.澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。7.澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設物周圍及模板內各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。8.分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土出凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。9.由于混凝土的泌水、骨料下沉，移產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光；在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面硬結。10.對大體積混凝土，應控制澆

47、筑后的混凝土內部最高溫度及其與表面的溫差、混凝土表面與環境的溫差，內部最高溫度一般不高于70，內外溫差不超過25，混凝土表面與環境差不超過15。11.澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施；保溫、保濕養護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或抗滲要求的混凝土，不得少于14d。12.底板和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養護。13.截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料膜圍裹自生養護，也可涂刷

48、養護液。必須時應及時松動兩側模板，離縫約3-5mm,在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護。拆除模板后，應在墻兩側掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面。6.3.2要注意的質量通病問題1.蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上一層砼。4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.現澆樓板面和樓梯踏步

49、上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。6.頂板砼施工時，潤泵砂漿，必須用灰槽運至拖式泵（汽車泵）灰斗附近，并用人工適量摻入砼內使用。潤泵砂漿嚴禁直接攤鋪在頂板內。7其他要求7.1質量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，

50、能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在30mm的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區在300350mm。現場制作

51、五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不

52、得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清

53、除表面浮漿和松動石子；注意砼養護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控

54、制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉

55、、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必

56、須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過2m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任人和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

57、19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形7.2安全生產保證措施1、加強安全教育，增強法制觀念1.1、技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。1.2、做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。1.3、堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。1.4、在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。1.5、認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。2、安全生產的具體措施2.1、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安

58、全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。2.2、施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。2.3、任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。2.4、砼澆筑前應保證水平、垂直防護到位，從事高空作業，要系好安全帶，安全帶使用前檢查是否完好。2.5、特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。2.6、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。2.7、現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。

59、2.8、混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.9、各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。2.10、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。2.11、加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。2.12、砼施工中，進行砼振搗操作的工人必須帶好絕緣手套。2.13、汽車泵由專人進行指揮，夜間施工要有足夠的照明。2.14、進入施工現場必須佩帶好勞保用品。2.15、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。3、其它措施3.1、合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖布置堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全

60、防護設施。3.2、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。3.3、合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。3.4、混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。3.5、現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。3.6、各項施工任務，做到工完場清。7.3應急救援預案一、應急處置基本原則1.堅持“以人為本，預防為主，綜合治理”的原則；2.堅持“保護人員優先，保護環境優先”的原則；3.堅持“統一領導，緊急處置，快速反應，分級負責，協調一致、消除危險”的原則；4.堅持“常備不懈、統一指揮、高效

61、協調、持續改進”的原則。四、組織機構及職責二、應急救援組織機構總 指 揮：段文琦第一副指揮：夏廣亮第二副指揮：王剛通訊組：組長：李益彤 組員：木工組控制組：組長：姚璐 組員：力工組排查組：組長：李亮 組員：架子工組處理組：組長：孫成棟 組員：項目部所有管理人員2.工作職責（1）項目經理：啟動和解除應急預案，指揮應急救援，配合上級和政府部門。（2）副經理：協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作，協調小組各成員的具體行動，并實施決策。（3）通信聯絡組負責收集、分析和傳遞現場信息，確保與項目經理或副經理、局指揮部以及外部聯系暢通；負責組織對事發現場的拍照、攝像工作；負責對外界的信息發布和報道；事故擴大

62、應急后，負責向周邊居民、社區的對外信息公告。（4）技術組提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；指導應急方案和措施的實施及完善；繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援技術資料；負責應急過程的記錄、應急結果的評估及復工方案。（5）搶險救援組實施搶險救援應急方案和措施；尋找受害者并轉移至安全地帶；負責搶險救援現場的安全防護，防止次生事故的發生搶險救援結束后，報告局指揮部、項目經理、副經理，并對結果進行復查和評估。（6）后勤保障組提供必須的搶險救援物資及設備；保證現場救援人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安

63、秩序；負責與外部醫療、公安、救援等機構的聯系協調，在專業醫護未到達前，對受害者進行必要的搶救護理(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)；負責傷亡人員的善后處理工作。三、預防與預警（一）危險源監控由專業工程技術人員、專職安全員負責進行安全技術交底，從混凝土澆筑準備及澆筑過程等環節進行全面的監控，嚴格執行“三檢制”，將事故隱患消滅在萌芽狀態。混凝土工程危險源控制措施作業項目危險源對策傷害類型混凝土養護臨邊洞口無防護現場檢查，發現問題及時糾正高處墜落心理生理性作業人員作業時間過長超過負荷極限：體力聽力視力超過極限現場檢查，進行詢問多種傷害人員由于工期等變化后增加的作業人員沒有進場教育、安全技

64、術交底現場檢查、查閱記錄綜合事故施工機械振動器開關無按鈕現場檢查、查閱記錄及技術交底觸電混凝土施工插入式振動器電纜線上堆物項目經理部管理人員對操作人員進行安全培訓和技術交底觸電插入式振動器電纜線被擠壓項目經理部管理人員對操作人員進行安全培訓和技術交底觸電插入式振動器使用前電路未經檢查項目經理部管理人員對操作人員進行安全培訓和技術交底觸電插入式振動器在檢修作業間斷未切斷電源項目經理部管理人員對操作人員進行安全培訓和技術交底觸電（二）預警行動1.預警信息的發布施工現場任何人只要發現事故或可能導致事故發生的險情后，都要立即以最快捷的方式，如運用固定電話、手機或口頭等形式發出警報，通知項目負責人、安全

65、員和現場所有施工作業人員組織避險。2.預警行動項目負責人、安全員接到預警信息后，立即組織現場作業人員避險，在條件允許的情況下，盡量采取辦法切斷“事故危險源”，密切關注事態發展狀態和趨勢，同時由施工負責人上報項目部應急救援小組，啟動項目部應急救援預案，并按照預案做好應急準備工作。在應急救援指揮機構的統一領導下，根據事故險情，編制事故災害防治方案，明確防范的對象、范圍，提出防治措施，確定防治責任人。事故險情有可能涉及傷害到周邊群眾和社區時，經項目部或上一級應急救援指揮機構核實后，由項目部派專人分頭立即向周邊群眾和社區通告，并向當地政府以電話方式報警，以便做好人員疏散避險。四、信息報告程序1.報警系

66、統及程序事故發生后或有可能發生事故時，目擊者有責任和義務立即報告施工現場負責人；施工現場負責人調查掌握情況后，及時向項目部應急救援指揮機構報告；項目部應急救援指揮機構接到事故或預警信息后，由安全質量管理部向項目部主管領導匯報，并通報項目部應急救援小組組長、各成員部門及應急工作組負責人。2.現場報警方式施工現場發生任何安全生產事故,首先撥打項目部應急救援小組值班電話。施工現場發生火災事故時,同時撥打火警電話:119。事故現場如有人員傷亡時,同時撥打急救中心電話:120。施工現場以電話方式報告后，隨后用書面材料以傳真或電子郵件的方式報告項目部應急救援小組。3.事故報告內容：事故發生的時間、地點、事

67、故類別、簡要經過、人員傷亡；事故發生單位名稱,事故現場項目負責人姓名；工程項目和事故險情發展事態、控制情況，緊急搶險救援情況；事故原因、性質的初步分析；事故的報告單位、簽發人和報告時間。4.報告時限：事故發生后，1小時之內由事故現場報告給項目部應急救援指揮小組并上報公司。五、應急處置（一）、響應程序1.應急指揮當施工現場發生無法或不易控制的模板工程安全生產事故時，啟動項目部專項應急預案。項目部應急救援指揮小組接到響應級別事故報告后，經對事故嚴重程度核實后，判斷是否有能力組織救援。如有能力組織救援，及時啟動項目部專項應急救援預案，否則立即公司工程指揮部報告。項目部應急救援指揮小組通知應急指揮人員

68、和工作組，停止手頭一切工作，立即到位，通報事故情況，按照各職能小組分工組織救援。2.應急行動指揮人員到達現場后，立即了解現場事故情況，劃定安全和危險區域，設立標志，實行現場保護，安全警戒，疏導車流，保障救援道路的暢通，維護好現場秩序。按本預案規定職責明確各應急工作組救援任務,組織救援。對事故現場進行調查取證，因搶救人員、防止事態擴大、恢復生產及疏通交通等原因，需要移動現場物件的，應當做好標志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現場原貌，妥善保存現場重要痕跡、物證。3.資源調配組織搶險救援隊伍,調配應急救援物資、裝備、器材、藥品、醫療器械、搶險車輛等物資，為應急行動做好充分準備。4.應急避險

69、搶險車輛趕往事發現場和急救車輛護送傷害人員到達醫院的途中，按交通規則正確駕駛車輛，避免交通事故發生。在疏散人群過程中，要選擇安全通道，合理有序引導撤離，防止相互踐踏受到傷害。在現場搶救傷員的過程中，搶救人員要密切注意周圍環境，防止二次事故造成搶救人員的傷害。對傷員的搶救，要根據傷員受傷部位和傷害程度,正確施救，避免盲目抬運拖拉,給后續搶救工作帶來麻煩,防止使受傷人員再次受傷或加重傷害程度。5.擴大應急若項目部沒有能力組織救援，一是及時向公司報告,請求啟動公司綜合應急救援預案；二是向相鄰施工單位求援；三是向建設行政主管部門求援。7.4成品保護措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的

70、分布筋、彎起筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑砼使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎距筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在樓梯踏步側模板上踩踏要搭設跳板，保護模板牢固與嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，要加以保護。8附件8.1 布料機抗傾覆穩定性計算計算部分： 參數設定，為使布料機安全工作，配重設計按照6級風時，最大需求輸出半徑12m，最快砼輸出量砼輸

71、送管壓滿砼，為臨界施工狀態進行計算。（第一節平衡臂彎起角度45度），布料機重量1500,配重1000第一節臂長6.2米，50.5Kg，第二節臂長6.2米，50.5Kg，第三節臂長1.5米，12.2Kg。布料管截面積0.01226平方米，砼重第一節182kg，第二節182kg，第三節44kg。g取9.8米/平方秒風壓103.5kn。 正彎矩M=M1+M2+M3+M風=103.5*11.8/2+9.8*（50.5+182）*3.1+（50.5+182）*6.2+（12.2+44）*12=22351.46KNm負彎矩M=1000*9.8*1.2*1.414+1900*9.8*1.2*1.414+10

72、00*0.5*9.8=53123.056KNm抗傾覆系數K= M/M=53123.056/22351.46=2.3767配重符合要求。8.2布料桿支撐架計算書計算依據：混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)一、參數信息1.構造參數樓層高度(m)3模板支撐架類型扣件式鋼管架剪刀撐設置類型剪刀撐設置普通型立桿縱距(m)1立桿步距(m)0.95密目網設置方式左右兩側設置密目網高度(m)1.152.構件參數序號性質寬(mm)高(mm)

73、相對位置(mm)縱距la/n承重類型梁側增立桿a(mm)hd(m)1板45001200la扣件/01.23.支撐參數鋼管類型(mm)483.5第1根立桿與“構件1”中心線距離(mm)2250承重立桿間距(mm)200,500*8鋼管鋼材品種鋼材Q235鋼(16)鋼管彈性模量(N/mm2)206000鋼管屈服強度(N/mm2)235鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)215鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管端面承壓強度設計值(N/mm2)3254.荷載參數模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑砼自重標準值(kN/m3)24樓板鋼筋自重標準值(kN/m3)1.1梁鋼筋自重標準值(

74、kN/m3)1.5人員及設備荷載(kN/m2)2.5基本風壓(kN/m2)0.35立桿荷載偏心距(mm)60扣件抗滑承載力折減系數0.75模板支撐體系剖面圖模板支撐體系平面圖二、荷載計算1.構件荷載基本組合值q(一) 構件荷載計算取計算單元寬度la=1m；永久荷載標準值Gk=(20.12+4.5)10.5/4.5 + 240.121 + 1.10.121=3.539 kN/m；施工人員及設備荷載標準值Q1k=2.51=2.500 kN/m；計算承載力q=0.91.1(1.3513.539+1.40.92.500) =7.848 kN/m； 計算抗傾覆（砼澆筑時）q=0.93.539=3.185

75、 kN/m；計算抗傾覆（砼澆筑前）q=0.90.659=0.593 kN/m；del(二) 各構件荷載基本組合值統計（單位：kN/m）構件編號承載力抗傾覆(砼澆筑時)q抗傾覆(砼澆筑前)q構件17.8483.1850.5932.附加水平荷載Q3泵送砼或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載Q3：取豎向永久荷載的2%。Q3=0.91.11.40.93.5394.52%=0.397 kN；3.風荷載作用在豎向模板引起的集中水平力FwFw=0.91.11.40.9zs0lah=0.91.11.40.90.6501.30.3510.12+0.6501.30.80.3511.152=0.723 kN；4.風

76、荷載作用在模板支撐架立柱上的均布荷載qwqw=0.91.11.40.9zs0la=0.320 kN/m；其中：z - 風荷載高度變化系數，取不同高度區間加權平均值，z=0.650； s - 風荷載體型系數，s=st（1-n）/（1-）=1.126； 注：s采用計算單元寬度內每組立柱的單排無遮攔體型系數，并用修正系數對每組立柱進行了修正之后求和得到。計算過程復雜，此處從略，直接給出計算結果。 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照荷載規范規定采用，0=0.35 kN/m2； la - 計算單元寬度(m)，la=1 m；三、整體穩定性驗算混凝土施工規范（GB50666-2011）第條條文說明：對相對

77、獨立的支架，在其高度方向上與周邊結構無法形成有效拉結的情況下，可分別計算泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載（Q3）作用下和風荷載（Q4）作用下支架的整體穩定性，以保證支架架體構造合理性，防止突發性的整體坍塌事故。1.立桿承受的軸力N計算(一) 附加水平荷載Q3、風荷載Q4對立桿產生的附加軸力N1Q、N1w附加水平荷載Q3對“O”點產生的彎矩：MO1= Q3H=0.3972.88=1.144 kNm；風荷載Q4對“O”點產生的彎矩：MO2= FwH+0.5qwH2=0.7232.88+0.50.3202.882=3.408 kNm；模架立桿i由彎矩MO1引起的附加軸力：PiQ= MO

78、1ri/ri2模架立桿i由彎矩MO2引起的附加軸力：Piw= MO2ri/ri2其中：PiQ、Piw - 分別為Q3和Q4引起模架立桿i的附加軸力（kN）； MO1、MO2分別為Q3和Q4產生的彎矩（kNm）； ri - 模架立桿i至中和軸“O”點之距離（m）；由“支撐結構整體穩定分析圖”可以看到，彎矩MO對中和軸“O”點左側立桿產生拉力，對右側立桿產生壓力。依據上述計算方法進行計算，計算結果統計如下（“n1”為計算單元寬度內立桿的根數）：立桿編號ri(m)n1PiQ(kN)N1Q(kN)Piw(kN)N1w(kN)立桿1-2.1001-0.123-0.123-0.367-0.367立桿2-1

79、.9001-0.111-0.111-0.332-0.332立桿3-1.4001-0.082-0.082-0.245-0.245立桿4-0.9001-0.053-0.053-0.157-0.157立桿5-0.4001-0.023-0.023-0.070-0.070立桿60.10010.0060.0060.0170.017立桿70.60010.0350.0350.1050.105立桿81.10010.0650.0650.1920.192立桿91.60010.0940.0940.2800.280立桿102.10010.1230.1230.3670.367 (二) 荷載基本組合對立桿產生的軸力N2 計

80、算簡圖依據上述計算簡圖進行電算，得到計算結果如下（“Pi”為支座反力，“n1”為計算單元寬度內立桿的根數）：立桿編號Pi(kN)n1N2(kN)立桿10.16410.164立桿23.26813.268立桿34.05014.050立桿43.89113.891立桿53.93013.930立桿63.93313.933立桿73.88113.881立桿84.08714.087立桿93.31413.314立桿104.79714.797 (三) 立桿自重作用下產生的軸力N3進行整體穩定性計算時僅需計算中和軸“O”點右側逐個立桿的N3。(1) 計算方法N3=0.91.11.35gk（H-D）其中：N3 - 立

81、桿自重作用下產生的軸力（kN）； gk - 立桿承受的每米結構自重標準值（kN/m）； H - 樓層高度，H = 3 m； D - 構件高度（m）； (2) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計立桿編號gk(kN/m)D(m)N3(kN)立桿10.1490.1200.575立桿20.1580.1200.610立桿30.1740.1200.669立桿40.1740.1200.669立桿50.1740.1200.669立桿60.1740.1200.669立桿70.1740.1200.669立桿80.1740.1200.669立桿90.1740.1200.669立桿100.1740.1200.66

82、9 (四) 立桿承受的軸力N統計(1) 計算方法頂部：NQ = Nw =N2底部： Q3作用下：NQ=N1Q+N2+N3 Q4作用下：Nw=N1w+N2+N3(2) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計編號及部位N1Q(kN)N1w(kN)N2(kN)N3(kN)NQ(kN)Nw(kN)立桿1頂部/0.164/0.1640.164立桿1底部-0.123-0.3670.1640.5750.6160.372立桿2頂部/3.268/3.2683.268立桿2底部-0.111-0.3323.2680.6103.7673.546立桿3頂部/4.050/4.0504.050立桿3底部-0.082-0.2

83、454.0500.6694.6374.474立桿4頂部/3.891/3.8913.891立桿4底部-0.053-0.1573.8910.6694.5074.403立桿5頂部/3.930/3.9303.930立桿5底部-0.023-0.0703.9300.6694.5754.529立桿6頂部/3.933/3.9333.933立桿6底部0.0060.0173.9330.6694.6084.620立桿7頂部/3.881/3.8813.881立桿7底部0.0350.1053.8810.6694.5854.655立桿8頂部/4.087/4.0874.087立桿8底部0.0650.1924.0870.66

84、94.8214.948立桿9頂部/3.314/3.3143.314立桿9底部0.0940.2803.3140.6694.0774.263立桿10頂部/4.797/4.7974.797立桿10底部0.1230.3674.7970.6695.5905.8332.風荷載在立桿上產生的局部彎矩MW(一) 計算方法作用于支模架上的風荷載除引起附加軸力外，還產生局部彎矩MW。風荷載標準值Wk=zs0其中 z - 風荷載高度變化系數，按照荷載規范的規定采用： 腳手架頂部z=0.650，腳手架底部z=0.650； s - 風荷載體型系數，采用計算立桿位置單排無遮攔體型系數并用修正系數修正之后得到。計算過程復雜

85、，此處從略，直接給出計算結果。 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照荷載規范規定采用，0=0.35 kN/m2；計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩：Mw=0.91.4WkLh2/10其中 L - 計算立桿段的立桿縱距； h - 支撐架步距；(二) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計編號及部位zs0(kN/m2)Wk(kN/m2)L(m)h(m)Mw(kNm)立桿1頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿1底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿2頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.0

86、45立桿2底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿3頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿3底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿4頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿4底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿5頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿5底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿6頂部0.6501.0840.3

87、500.2471.0001.2000.045立桿6底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿7頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿7底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿8頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿8底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.028立桿9頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿9底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.0

88、28立桿10頂部0.6501.0840.3500.2471.0001.2000.045立桿10底部0.6501.0840.3500.2471.0000.9500.0283.立桿驗算長細比，確定穩定系數(一) 計算方法立桿承重類型為扣件時，依據JGJ130-2011規范第條：頂部與底部立桿段：=kh/i其中： - 立桿長細比； k - 立桿計算長度附加系數，驗算長細比時，取k=1；計算穩定系數時，查JGJ130-2011規范表，k=1.155； i - 立桿的截面回轉半徑，i = 1.580-2 m； h - 立桿步距； - 考慮整體穩定因素的單桿計算長度系數，按JGJ130-2011規范附錄C

89、確定；由計算穩定系數時計算的，查JGJ130-2011規范附錄表得到穩定系數。(二) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計編號及部位h(m)a(m)12立桿1頂部1.200/2.8252152480.119立桿1底部0.950/3.4472072390.119立桿2頂部1.200/2.8252152480.119立桿2底部0.950/3.4472072390.119立桿3頂部1.200/2.8252152480.119立桿3底部0.950/3.4472072390.119立桿4頂部1.200/2.8252152480.119立桿4底部0.950/3.4472072390.119立桿5頂部1.

90、200/2.8252152480.119立桿5底部0.950/3.4472072390.119立桿6頂部1.200/2.8252152480.119立桿6底部0.950/3.4472072390.119立桿7頂部1.200/2.8252152480.119立桿7底部0.950/3.4472072390.119立桿8頂部1.200/2.8252152480.119立桿8底部0.950/3.4472072390.119立桿9頂部1.200/2.8252152480.119立桿9底部0.950/3.4472072390.119立桿10頂部1.200/2.8252152480.119立桿10底部0.9

91、50/3.4472072390.119立桿長細比驗算：中和軸右側的所有立桿實際長細比計算值小于容許長細比210 ，滿足要求！4.整體穩定性計算(一) 計算方法Q3作用下，立桿的穩定性計算公式 Q = NQ/(A)+MeQ/W fQ4作用下，立桿的穩定性計算公式 w = Nw/(A)+Mw/W+Mew/W f其中 - 鋼管立桿應力計算值 (N/mm2)； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿截面模量（mm3）：W = 5.08103； Me -豎向力有偏心距時產生的彎矩（kNmm），Me = NQe； 注意：僅計算立桿頂部時有彎矩作用，計算立桿底部時不考慮； f

92、 - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2；(二) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計編號及部位 NQ(kN)Nw(kN)Mw(kNm)Me(kNmm)Q(N/mm2)w(N/mm2)立桿1頂部0.1640.1640.1190.0459.8144.73813.548立桿1底部0.6160.3720.1190.028/10.56311.903立桿2頂部3.2683.2680.1190.045196.11094.685103.495立桿2底部3.7673.5460.1190.028/64.62966.367立桿3頂部4.0504.0500.1190.045242.998117.32

93、3126.133立桿3底部4.6374.4740.1190.028/79.55882.292立桿4頂部3.8913.8910.1190.045233.459112.717121.528立桿4底部4.5074.4030.1190.028/77.33481.063立桿5頂部3.9303.9300.1190.045235.793113.844122.655立桿5底部4.5754.5290.1190.028/78.50583.230立桿6頂部3.9333.9330.1190.045235.996113.942122.753立桿6底部4.6084.6200.1190.028/79.06684.787立桿

94、7頂部3.8813.8810.1190.045232.850112.423121.234立桿7底部4.5854.6550.1190.028/78.67085.386立桿8頂部4.0874.0870.1190.045245.232118.401127.212立桿8底部4.8214.9480.1190.028/82.71490.426立桿9頂部3.3143.3140.1190.045198.85196.008104.818立桿9底部4.0774.2630.1190.028/69.95478.662立桿10頂部4.7974.7970.1190.045287.838138.973147.783立桿10

95、底部5.5905.8330.1190.028/95.905105.609中和軸右側的所有立桿穩定性計算應力值小于鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！四、整體抗傾覆驗算混凝土施工規范（GB50666-2011）第條規定：支架應按砼澆筑前和砼澆筑時兩種工況進行抗傾覆驗算。砼澆筑前，支架在搭設過程中，因為相應的穩固性措施未到位，在風力很大時可能會發生傾覆，傾覆力矩主要有風荷載（Q4）產生；砼澆筑時，支架的傾覆力矩主要由泵送砼或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載（Q3）產生，附加水平荷載（Q3）以水平力的形式呈線荷載作用在支架頂部外邊緣上。抗傾覆力矩主要由鋼筋、砼和模板自重

96、等永久荷載產生。由“支撐結構整體穩定分析圖”可以看到，彎矩MO對中和軸“O”點左側立桿產生拉力，對右側立桿產生壓力。立桿產生拉力是支撐架傾覆的主要原因，因此，進行抗傾覆驗算時僅需計算中和軸“O”點左側立桿在上部荷載作用下產生的軸力是否可以抵抗彎矩MO的作用。1.砼澆筑時整體抗傾覆驗算(一) 荷載基本組合對立桿產生的軸力N2計算簡圖進行抗傾覆驗算時僅需計算中和軸“O”點左側逐個立桿的N2。依據上述計算簡圖進行電算，得到計算結果如下：立桿編號N2(kN)立桿10.066立桿21.326立桿31.644立桿41.579立桿51.595 (二) 立桿自重作用下產生的軸力N3進行抗傾覆驗算時僅需計算中和

97、軸“O”點左側逐個立桿的N3。(1) 計算方法N3=0.9gk（H-D）其中：N3 - 立桿自重作用下產生的軸力（kN）； gk - 立桿承受的每米結構自重標準值（kN/m）； H - 樓層高度，H = 3 m； D - 構件高度（m）； (2) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計立桿編號gk(kN/m) D(m)N3(kN)立桿10.1580.1200.411立桿20.1740.1200.451立桿30.1740.1200.451立桿40.1740.1200.451立桿50.1740.1200.451 (三) 中和軸“O”點左側逐個立桿承受的軸力N統計(1) 計算方法設“n1”為計算單元

98、寬度內立桿的根數。N= N2+N3n1(2) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計立桿編號N2(kN)N3(kN)n1N(kN) ri(m)立桿10.0660.41110.4772.100立桿21.3260.45111.7771.900立桿31.6440.45112.0941.400立桿41.5790.45112.0300.900立桿51.5950.45112.0450.400 (四) 抗傾覆驗算附加水平荷載Q3對“O”點產生的傾覆力矩：MO=1.144/1.1=1.040 kNm；抗傾覆力矩Mr由豎向荷載產生的“O”點左側各立桿軸力N對中和軸“O”點之力矩求和得到：Mr=(Niri)=9.

99、954 kNm；抗傾覆力矩Mr=9.954kNm 大于附加水平荷載Q3產生的傾覆彎矩MO=1.040kNm，砼澆筑時整體抗傾覆驗算滿足要求！2.砼澆筑前整體抗傾覆驗算(一) 荷載基本組合對立桿產生的軸力N2 計算簡圖進行抗傾覆驗算時僅需計算中和軸“O”點左側逐個立桿的N2。依據上述計算簡圖進行電算，得到計算結果如下：立桿編號N2(kN)立桿10.012立桿20.247立桿30.306立桿40.294立桿50.297 (二) 立桿自重作用下產生的軸力N3同“1.砼澆筑時整體抗傾覆驗算”中的計算，此處省略。(三) 中和軸“O”點左側逐個立桿承受的軸力N統計(1) 計算方法設“n1”為計算單元寬度內

100、立桿的根數。N= N2+N3n1(2) 依據上述計算方法進行計算，計算結果統計立桿編號N2(kN)N3(kN)n1N(kN)ri(m)立桿10.0120.41110.4232.100立桿20.2470.45110.6971.900立桿30.3060.45110.7561.400立桿40.2940.45110.7440.900立桿50.2970.45110.7470.400 (四) 抗傾覆驗算風荷載Q4對“O”點產生的傾覆力矩：MO=3.408/1.1=3.098 kNm；抗傾覆力矩Mr由豎向荷載產生的“O”點左側各立桿軸力N對中和軸“O”點之力矩求和得到：Mr=(Niri)=4.241 kNm

101、；砼澆筑前抗傾覆力矩Mr=4.241kNm 大于風荷載Q4產生的傾覆彎矩MO=3.098kNm，砼澆筑前整體抗傾覆驗算滿足要求！8.3泵送方案計算書一、泵送能力計算計算依據：混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-2011大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）水平配管長度(m)45.2垂直配管長度(m)15每米垂直管換算長度5軟管根數1每根軟管換算長度1.5彎管個數2每個彎管換算長度1.5變徑管個數3每個變徑管換算長度1.5混凝土泵車最大出口壓力(Pa)2500000混凝土輸送管直徑(m)0.125混凝土塌落度(cm)18t2/t10.3混凝土在輸送管內平均流速(m/s)0.56徑向

102、壓力與軸向壓力之比0.91、配管的水平換算長度L = l+kh+fm+bn1+tn2 = 45.2+515+1.51+1.52+1.53 = 129.20m2、混凝土泵車最大輸送距離粘著系數：K1 = (3.00-0.01S)10218) 102 = 282.00Pa速度系數：K2 = (4.00-0.01S)10218) 102 = 382.00Pa/m/s混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失：PH = 2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0 = 2282.00+382.00(1+0.3) 0.56 0.9/0.125 = 8065.38Pa/m混凝土泵車最大輸送距離：Lmax

103、= Pmax/PH = 2500000/8065.38 = 309.97m由以上計算知混凝土輸送管道配管整體水平換算長度為129.20m，不超過計算所得的最大泵送距離309.97m，故知能滿足要求！二、混凝土泵車計算 計劃每小時混凝土的需要量(m3/h)40混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)80泵車作業效率0.6混凝土缸容積(m3)0.5混凝土缸數量2每分鐘活塞沖程次數31.6混凝土缸內充盈系數0.8折減系數0.7工作利用系數0.51、混凝土輸送泵車數量N1 = qn/(qmax) = 40/(800.6) = 1臺 2、小時生產率混凝土泵車或泵小時生產率：Ph = 60qznKc = 600

104、.5231.60.80.7 = 1061.76m3/hB3、臺班生產率Pd = 8PhKB = 81061.760.5 = 4247.04m3/臺班三、混凝土輸出量 計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009每臺混凝土泵最大輸出量(m3/h)90配管條件系數0.85作業效率0.6每臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1 = Qmax = 900.850.6 = 45.9m3/h四、所需攪拌運輸車數量計算依據：大體積混凝土施工規范GB50496-2009每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)45.8每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)14混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h)30凝土攪拌運輸車往返距離(km)10每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)0.75混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數：N = Q1(L/S+Tt)/V = 45.8(10/30+0.75)/14 = 3.54 4臺