1、辦公樓項(xiàng)目鋁合金模板工程專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo)5第1節(jié) 編制說(shuō)明及依據(jù)5第2節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)7第3節(jié) 工期目標(biāo)7第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo)7第二章 工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)8第1節(jié) 工程概況8第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)9第三章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)17第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì)17第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì)22第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)24第4節(jié) 樓梯模體系設(shè)計(jì)24第5節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)27第6節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì)30第四章 誼科鋁模體系介紹31第1節(jié) “誼科”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)32第2節(jié) “誼科”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)32第3節(jié) “誼科”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)33第五章 項(xiàng)目組織總體部署

2、35第1節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)35第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分35第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備36第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施38第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施39第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程39第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求40第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求49第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求51第七章 工程質(zhì)量保證體系53第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)53第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施54第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)55第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)56第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施57第1節(jié) 安全文明施工措施57第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施58附件一：計(jì)算書第一節(jié) 計(jì)算書編制依據(jù)59第二節(jié) 計(jì)算書參數(shù)信息601

3、.模板搭設(shè)參數(shù)602.產(chǎn)品參數(shù)623.荷載取值624.鋁模受力體系介紹645.主要驗(yàn)算內(nèi)容64第三節(jié) 樓板鋁模板計(jì)算書641.主要驗(yàn)算內(nèi)容642.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算653.樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算684.樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算695.樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算71第四節(jié) 梁鋁模板計(jì)算書731.主要驗(yàn)算內(nèi)容732. 梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；744.梁底立柱支撐體系驗(yàn)算；78第五節(jié) 梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算81第六節(jié) 墻處鋁合金模板驗(yàn)算821. 墻處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算832. 墻處鋁合金模板撓度驗(yàn)算843.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算854.墻處鋁

4、合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算855.墻處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算86第一章 編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo)第1節(jié) 編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1）本施工組織方案適用于*創(chuàng)意園項(xiàng)目的鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3）本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二

5、、編制依據(jù)1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào) 8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊(cè)第四版 12) 建筑工程模板施工手冊(cè)

6、第二版13） *創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程施工圖紙 14） 根據(jù)建設(shè)部及福建施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)； 15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。16）我公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié) 工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個(gè)分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總包單位總體的施工進(jìn)度要求。*創(chuàng)意園項(xiàng)目共分三棟樓12#、13#樓，層高均為4.2m、4.2m。鋁模施工頭層時(shí)間稍長(zhǎng)，頭層工期約為810天/層。之后標(biāo)

7、準(zhǔn)層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo)本工程為*創(chuàng)意園項(xiàng)目，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對(duì)周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)省雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷頻率控制在5以下，無(wú)惡劣社會(huì)影響事件。2）投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過(guò)程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，合理降低造價(jià)。第二章 工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié)

8、工程概況工程總體一覽表工程概況表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱*創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位模板供應(yīng)結(jié)構(gòu)類型框架核心筒結(jié)構(gòu)建筑功能辦公樓棟號(hào)層高建筑面積鋁模范圍12#4.2m963.0m2F墻柱15F板13#4.2m1218.0m3F墻柱20F板第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)12#樓：該樓平面規(guī)整，3F4F出現(xiàn)一次結(jié)構(gòu)平面的調(diào)整，其后柱截面逐次縮小。13#樓：該樓棟平面為不規(guī)則形狀，存在多跟斜拉梁、梁柱、梁梁交匯，在3F4F出現(xiàn)結(jié)構(gòu)平面布置的變化，其后柱截面逐次縮小變化；在配模設(shè)計(jì)上存在一定的難度。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：1） 本工程層高較大

9、，普通單支頂無(wú)法滿足整體支架穩(wěn)定性要求，特采用盤扣式單支頂，并在配模設(shè)計(jì)上，考慮支撐的布置規(guī)則性，便于支撐間系桿的布置： 12#樓支撐布置平面圖12#樓配模示意圖13#樓支撐布置平面圖13#樓配模示意圖2） 本工程墻柱縮截面變化次數(shù)多，對(duì)配模有較大影響。其中，墻柱采用從小截面開(kāi)始配模，根據(jù)截面放大而逐次增加模板法；梁及樓面板采用從墻柱大截面開(kāi)始配模，根據(jù)截面縮小逐次嵌補(bǔ)法配模。柱配模示意圖 板配模示意圖（一）板配模示意圖（二）第三章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)本工程采用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板，主要材料尺寸及規(guī)格如下表：序號(hào)構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格型號(hào)（mm）所用材料材料規(guī)格1鋁模剪力墻（

10、標(biāo)準(zhǔn)）40026506061-T6鋁合金模板厚度4mm，肋高65mm2鋁模樓板（標(biāo)準(zhǔn)）40011003內(nèi)外墻背楞剪力墻背楞下6道間距由下而上為250mm、600mm600mm、700mm、600mm、450mm鋼材質(zhì)方管4080mm壁厚2.5mm4外墻背楞剪力墻背楞第7道4060mm壁厚2.5mm5穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T18Q345鋼18mm6單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐60mm*2.5mm板底支撐間距為12001200鋼材質(zhì)7單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐48mm*3.0mm梁底支撐間距為1200鋼材質(zhì)8單支頂墊板單支頂下部1201206mm鋼材質(zhì)9早拆頂托單支頂頂部100200

11、鋁合金10油性脫模劑頭三層保護(hù)鋁模11水性脫模劑后續(xù)樓層減少混凝土成型氣泡、麻面等第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采用內(nèi)、外墻2650mm+1300mm接高的配模方法，外墻或空洞位置加250K板，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置T18（T形螺紋）高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為6排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2150mm、第五道背楞2750mm、第六道背楞3200mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸40x80mm）。3、縮截面框架柱，其側(cè)板配模同墻板，采用下圖所示背楞進(jìn)行

12、加固。當(dāng)柱截面縮小后，背楞根據(jù)縮截面的尺寸，依次從左向右進(jìn)行變化。（備注：現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，若伸出來(lái)的背楞存在妨礙，可要求拼裝班組對(duì)其進(jìn)行截?cái)唷＃?3.墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以），用于防止柱根部漏漿。因該項(xiàng)目層高較大，需采用帶盤扣+系桿的支撐體系。墻體配豎向背楞加高層斜撐用于垂直度的調(diào)整（參圖一：），框架柱宜在兩個(gè)不同方向上設(shè)置高層斜撐進(jìn)行垂直度的控制和加固（參圖二：）。當(dāng)框架柱垂直度無(wú)法滿足要求時(shí)，宜適當(dāng)增加斜撐，或采用高低斜撐搭配使用（參圖三：）。（說(shuō)明：斜撐只作為調(diào)整垂直度和平整度的作用，不參與計(jì)算。）在施工階段，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)墻體定位筋和內(nèi)撐條的分布，特別是樓層中間高度部位的定位筋

13、。具體示意圖如下：（圖一：）（圖二：）（圖三：）第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。3、梁截面寬度大于等于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1100 mm設(shè)置一道100

14、mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1100mm設(shè)置快拆支撐頭。3、 樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域示例：）第4節(jié) 樓梯模體系設(shè)計(jì)1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。 樓梯狗牙模 樓梯異形陰角 樓梯模第5節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理本工程共存在50、100、300三類沉降板，沉降位置吊模做法如下：當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用方管或角鐵處理；當(dāng)沉降高度大于100mm時(shí)，采用鋁模來(lái)做吊模。吊模使用時(shí)需用馬凳（或水泥墊塊）和角鐵拉桿桿對(duì)吊模進(jìn)行定位及加固。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）吊模下口定位做法2、預(yù)留孔洞的處理，本工程主要設(shè)置鋁模專用傳料口

15、（大小：200x800）、放線口（200x200）及泵管口（400x400），其中泵管口具體位置可根據(jù)施工情況由項(xiàng)目部做調(diào)整。本項(xiàng)目不考慮布料機(jī)洞口的設(shè)置。傳料預(yù)留孔示例3、陽(yáng)角連接、陰角連接，如下圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：第6節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，系桿1套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.042

16、4.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝示意如下圖所示：平面支撐布置示意施工現(xiàn)場(chǎng)情況第四章 誼科鋁模體系介紹第1節(jié) “誼科”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；（2）、標(biāo)準(zhǔn)模板采用密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問(wèn)題；（6）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，

17、模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié) “誼科”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、“誼科”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、“誼科”鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比

18、例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T62652458（3）、“誼科”鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過(guò)程不易變形，操作快捷方便；（4）、“誼科”鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié) “誼科”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章 項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工階段，我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來(lái)配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。為使本項(xiàng)目工作有序開(kāi)展，本公司實(shí)行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標(biāo)

19、統(tǒng)一。嚴(yán)格按照ISO09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。針對(duì)本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個(gè)精干高效的團(tuán)隊(duì)，配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)組織對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底，由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動(dòng)力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂

20、抹潤(rùn)滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開(kāi)模器等施工工具。5）在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分本工程為框架核心筒高層辦公樓及辦公室住宅，針對(duì)4.2m高層，其砼澆筑方法應(yīng)嚴(yán)格按照分層澆筑，首次澆筑高度不宜大于2.7m，并控制砼澆筑速度不宜大于2.5m/h。各樓棟人員安排及流水施工劃分由施工班組根據(jù)項(xiàng)目部時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃自定。第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場(chǎng)要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開(kāi)口扳手、開(kāi)模器等工具。）材料員到場(chǎng)要

21、后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號(hào)放在指定的位置。1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，有問(wèn)題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及300mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用12鋼筋定位，中間每隔1.21.5m焊接一個(gè)定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)

22、完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。7）12#、13#樓首層施工起始層為2層墻柱、3層板，2層板存在如下（圖一：）所示空洞，不利于3層樓面結(jié)構(gòu)模板的安裝。該部分由項(xiàng)目部出具高支模支撐方案，采用滿堂腳手架木模配合鋁模板施工。（圖一）第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施5.4.1鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃：*創(chuàng)意園項(xiàng)目（地塊一）12#、13#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為4.2m。鋁模施工頭三層時(shí)間稍長(zhǎng)，頭三層工期約為810天/層。之后標(biāo)準(zhǔn)層可控制為56天/層。5.4.2保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm后

23、，一般可于12h（根據(jù)具體養(yǎng)護(hù)條件而異）后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。2.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標(biāo)號(hào)混凝土（如C50標(biāo)號(hào)以上），應(yīng)根據(jù)實(shí)際混凝土初凝時(shí)間做調(diào)整，以防止混凝土硬化強(qiáng)度太高，造成拆模難，拆壞混凝土的情況；4、冬季施工，因本項(xiàng)目地處南方，不予考慮。第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用48mm

24、工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測(cè)量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝背楞安裝、垂直度與平整度調(diào)整梁模板安裝樓板安裝模板驗(yàn)收

25、梁板鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。 第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開(kāi)始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。 2.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需調(diào)節(jié)好外圍導(dǎo)墻板標(biāo)高及平整度(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板直接承重在導(dǎo)墻板上，特殊位置（如外墻或伸縮縫位置）安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置上、中、下共6道背楞。

26、對(duì)拉螺桿外邊附7道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直平整。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于3000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。框架柱，在

27、兩個(gè)不同方向至少各設(shè)置一根斜撐進(jìn)行垂直度和平直度的加固固定。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模（樓面陰角），為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。6.2.3梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在墻、柱模板調(diào)整完畢，且梁模板安裝完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整度標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工（鋼筋的綁扎）。3.采用卷尺

28、拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。3.墻、梁、板均安裝完畢后，應(yīng)對(duì)支撐體系進(jìn)行加固，設(shè)置水平系桿。其中系桿共設(shè)置1套，每一層同模板周轉(zhuǎn)使用。系桿分上、下兩層雙向布置，具體布置參照配模圖進(jìn)行安裝。因樓棟結(jié)構(gòu)平面尺寸限制，支撐立桿無(wú)法實(shí)現(xiàn)100%規(guī)則布置，局部位置應(yīng)采用鋼管拉結(jié)，使支撐立桿間互相拉結(jié)成整體。另為提高支撐體系的縱橫向穩(wěn)定性，宜間隔810m設(shè)置一道縱橫向剪刀撐。示意如下：第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1) 由誼科設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校

29、核認(rèn)可。2) 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1) 墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。6.3.3加固收尾及驗(yàn)收1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝吊模板及其他樓面預(yù)留洞口盒子，吊模位置應(yīng)準(zhǔn)確，盒子應(yīng)在樓面板開(kāi)孔用銷釘進(jìn)行定位。其它零星收尾工作。2) 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘?shù)牟贾瞄g距不得

30、大于300，另靠下端300范圍加密100），特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無(wú)誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收。6.3.3澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系受荷中心大體

31、居中。3) 混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，對(duì)于4.2m層高的樓棟，第一次澆筑高度不宜大于2.7m。并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間應(yīng)留專門人員進(jìn)行守模，主要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)用扳手松動(dòng)螺母，取下墊

32、片，取下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并搬運(yùn)至上一層同一位置平放擺好。2.拆除頂模：一般情況下3648h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件（連接索條等），緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放擺好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留

33、置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過(guò)程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過(guò)預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)

34、收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移，允許偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

35、第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體爬模平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。5）建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。 10）模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總

36、包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)鋁合金模板在施工過(guò)程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要有：墻爛根、爆模、標(biāo)高控制、銷釘不到位、砼表面麻面、飄窗上浮、砼空鼓。針對(duì)類似問(wèn)題，需要做到以下幾點(diǎn)，以杜絕以上問(wèn)題的出現(xiàn)。1) 、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，對(duì)銷釘?shù)目孜婚g距、各結(jié)構(gòu)加固、對(duì)模板的清理及砼表面脫模劑涂刷等做出明確要求。2) 、砼澆筑前半天，應(yīng)由項(xiàng)目部泥工班組派專人對(duì)模板下口進(jìn)行泥漿封堵。確保砼澆筑過(guò)程中泥漿不流失，形成爛根。3) 、爆模。主要由工人操作不當(dāng)，加固不到位，調(diào)校精度不高等方面造成。a、注意背楞斷點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)位安裝；b、下口

37、銷釘應(yīng)滿足150范圍內(nèi)，至少2顆銷釘；c、對(duì)拉螺桿應(yīng)擰緊，并做好檢查工作；d、由專業(yè)調(diào)校人員進(jìn)行墻體的垂直度、平整度調(diào)校，項(xiàng)目部組織專人復(fù)核。4)、模板拆除后，傳至上一層進(jìn)行安裝前，應(yīng)進(jìn)行必要的清理工作，并涂刷脫模劑，并應(yīng)保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；5)、砼空鼓。應(yīng)保證砼的和易性、加強(qiáng)泥工班組的振搗。6)、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，特別是砼澆筑過(guò)程中，班組應(yīng)派專門的二次校模人員跟蹤，對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。7) 嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，

38、再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過(guò)程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)

39、培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒(méi)通過(guò)考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí)整改，消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。

40、9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過(guò)度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4

41、）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。【附件一】：計(jì)算書第一節(jié) 計(jì)算書編制依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)2、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮 著3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)5、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

42、規(guī)范(GB 50429-2007)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB506666-2011)第二節(jié) 計(jì)算書參數(shù)信息1.模板搭設(shè)參數(shù)1)墻、柱、梁、板模板支撐架搭設(shè)參數(shù) 梁、板模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表 (單位：mm)剪力墻主樓主要截面300、250、200最大截面300驗(yàn)算計(jì)算截面300計(jì)算剪力墻高4200支模體系最大模板規(guī)格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型鋼材質(zhì)方管4080mm六道，壁厚2.5mm4080mm壁厚背楞間距由下而上為250mm、600mm、600mm、700mm、600mm、450mm對(duì)拉螺栓各一道框架柱主樓主要截面900x900、1150x1150、1000x

43、1000、600x900、700x1100最大截面1150x1150驗(yàn)算計(jì)算截面900x900、1150x1150支模體系最大模板規(guī)格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型900x900柱采用方管4080mm，六道，壁厚2.5mm；900x900以上的第一四道采用10背楞，第五、六道采用方管4080mm，壁厚2.5mm；5#樓采用對(duì)拉螺桿加背楞4道，方管40x60, 壁厚2.5mm；背楞間距250、600、600、700、600、450對(duì)拉螺栓角螺桿框梁及次梁主要截面200x500、200x600、250x600、350x700、400x750、300x1000驗(yàn)算計(jì)算截面400

44、x750、300x1000計(jì)算跨度按實(shí)20800支模體系梁底鋁模（標(biāo)準(zhǔn)）4001100模板厚度4mm，肋高65mm對(duì)拉螺栓T18mm穿墻螺桿梁下承重立桿兩根梁跨向立桿間距800樓板主要板厚100、120主樓:100,120、220驗(yàn)算計(jì)算板厚120220計(jì)算板跨按實(shí)支模體系鋁模（最大）4001100模板厚度4mm，肋高65mm縱向立桿間距1200橫向立桿間距1200搭設(shè)高度4200豎向受力連接方式立桿采用插接式鋼管立柱，立柱支撐間水平拉接，頂部采用早拆頂托立桿基礎(chǔ)1201206mm鋼板鋼管類型下部套管60mm*2.5mm鋼管，上部插管48mm*3.0mm 2.產(chǎn)品參數(shù)1)支撐參數(shù)鋁模梁板下支撐

45、采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)鋁模板參數(shù)此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖400262282814015791300202277230415377250182273581

46、3150712001622690393146653.荷載取值 1)荷載取值新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，對(duì)水平模板可采用2kN/m2 ，對(duì)垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。(JGJ162-2008)傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，可采用下表：(JGJ162-2008

47、)向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。2)材料特性取值 鋼材品種：鋼材Q235鋼(壁厚小于16)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強(qiáng)度f(wàn)y：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：215N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：125N/mm2；端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；4.鋁模受力體系介紹本項(xiàng)目所采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過(guò)銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要

48、由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=200N/mm(參表4.3.4GB50429-2007)；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為80402.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=215N/mm,許用抗剪強(qiáng)度f(wàn)=125N/mm，對(duì)拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為Q345的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm，許用抗拉強(qiáng)度f(wàn)=360N/mm；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱(單支撐)之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。5.主要驗(yàn)算內(nèi)容(1)樓板鋁合金鋁模板驗(yàn)算；(2)梁底鋁合金鋁模板驗(yàn)算；(3)梁、板鋁合金模板

49、快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；(4)墻、柱處鋁合金模板驗(yàn)算；第三節(jié) 樓板鋁模板計(jì)算書1.主要驗(yàn)算內(nèi)容針對(duì)本司鋁模板的特點(diǎn)并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，樓面鋁模板規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1100 mm,在結(jié)構(gòu)樓板厚度為100mm最不利的情況下主要驗(yàn)算以下內(nèi)容：， 樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算； 樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算； 樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算； 樓面立柱支撐體系驗(yàn)算；2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算(1)樓面板底鋁合金面板模板(帶肋)抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；樓板模板規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=0.91.2(NG1k

50、 + NG2k)+0.91.4NQiKP=0.91.2(0.25+25.10.12)+0.91.4(2.5+2)=8.62KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1100mm，跨中彎矩為：M=1ql2/8=3.451.1/8=0.52KNm其中，q為均布線荷載設(shè)計(jì)值；對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=8.620.4=3.45KN/m最大彎曲應(yīng)力：= M/W= 0.52106/15791=33.04N/mmf=200N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v (5.2.1-4JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范(

51、JGJ162-2008)可知v=L/400=1100/400=2.75mmqg =(0.25+25.10.12)0.4=1.28 KN/m計(jì)算得：v=5qgL4/384EIx =51.2811004/(384183000828140)=0.16mm 2.75mm滿足設(shè)計(jì)要求。注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表JGJ162-2008)。(2)樓面板底鋁合金面板模板(不帶肋)抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；按照本司鋁合金模板體系，加強(qiáng)筋間隔300設(shè)置一道，取現(xiàn)有最大截面的平模板400P考慮，需驗(yàn)算的面積為400300，按照雙向板進(jìn)行考慮。對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布面荷載q=8.62KN

52、/m2；因lx邊為邊框部分，按照固邊考慮,ly邊為焊接加強(qiáng)筋，按照簡(jiǎn)支考慮。lx/ly=300/400=0.75根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)和混凝土結(jié)構(gòu)中冊(cè)(中國(guó)建筑工業(yè)出版社)附錄7”雙向板彎矩、擾度計(jì)算系數(shù)”中附表7-3查表得：Mx=0.03668.620.3=0.028KNmMy=0.00888.620.3=0.0068KNm撓度=0.00236剛度式中 ；E=183000 N/mm4；h=4mm；于是 N/mm撓度=0.002360.168mmv=L/400=400/400=1.0mm滿足設(shè)計(jì)要求。3.樓面主龍骨

53、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長(zhǎng)度1000mm。主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣為1100mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)W=23734mm，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ix=980688mm4按1000mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，均布載荷按荷載按取值P=8.62KN/m2主龍骨上受到的線荷載(b取主龍骨間凈距1100mm+龍骨寬度100mm)則有： 滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金龍骨模板撓度計(jì)算：按1000mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,計(jì)算模板剛度時(shí)，均布載荷取恒載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值：qg =(0.25+25.10.12)1.2=3.9KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得： 滿足設(shè)計(jì)

54、要求。4.樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算(1)樓面主龍骨之間通過(guò)龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來(lái)自主龍骨傳遞來(lái)的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足滿足設(shè)計(jì)要求。(2)樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為1.2m(最大模板寬度)0.6m，模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=8.621.20.6/200.96=30.8N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要

55、求。5.樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為400P，長(zhǎng)度為1100mm(樓板厚度取120mm)驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.91.2NGK+1.4NQK =0.91.2(25.10.12+0.25)+0.91.4(1+2) 1.22 =9.97KN支撐承載力和穩(wěn)定性驗(yàn)算：先求x； x= L/I2=1.172080/20.3=119.8 (計(jì)算長(zhǎng)度取設(shè)置縱橫水平拉桿時(shí)的最大步距L=2080)查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.442求Nex= 3.1422.06105451.6/119.82/1000=63.9KN9.97 K

56、N由公式 =9.97103/(0.442451.6)+9.9710330/(6233(1-0.89.97/63.9)=104.8N/mm f=215 N/mm 當(dāng)= f=215 N/mm時(shí)，求得最大荷載N19.0KN因此，滿足設(shè)計(jì)要求。插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 (5.2.5-11)N=9.97KN(取最不利荷載驗(yàn)算。)滿足設(shè)計(jì)要求。插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式 (5.2.5-12)其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=9.97KN(取最不利荷載驗(yàn)算。)滿足設(shè)計(jì)要求。第四

57、節(jié) 梁鋁模板計(jì)算書1.主要驗(yàn)算內(nèi)容針對(duì)本司鋁模板的特點(diǎn)并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，選取梁截面400mm750mm，梁兩側(cè)樓板厚度100mm，兩側(cè)樓板寬度范圍為450mm，主要驗(yàn)算內(nèi)容: 梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算； 梁底支撐頭銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算； 梁底立柱支撐體系驗(yàn)算；2. 梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；梁截面(bh)為400750mm，跨度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： P=S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKb(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取值0.9(余同)P=0.91.2(25.50.75)+0.91.4(2.5+2)0.4 =10.3KN

58、/m梁模板自重P2=0.91.2 (0.4+0.652) 0.25=0.459KN/m則，N1=P1+P2=10.76KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK b =0.91.2(25.10.10+0.25)+0.91.4(2.5+2) 0.452=7.275KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(10.76+7.275) =9.01KN/m；梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1100mm，則翼緣跨中彎矩M為：M=1ql/8=9.011.1/8=1.36KNma、 當(dāng)梁底模板為400P1100時(shí)； 按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:

59、Wx=7895.7mm3最大彎曲應(yīng)力：2= M/W=1.36106/7895.7=172.2N/mm f=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。（實(shí)際上，連接角模T板同底板翼板共同受力，更加有利。）鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v (5.2.1-4JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范(JGJ162-2008)可知v=L/400=1100/400=2.75mmQ1 =25.50.40.75+(0.25+25.10.1)0.452=10.13KN/m梁模板自重Q2= (0.4+0.652)0.25=0.425KN/m則，q=Q1+Q2=10

60、.55KN/mqg=q/2=10.55/2=5.27 KN/m 計(jì)算得：v=5qgL4/384EIx=55.2711004/(384183000344014)=1.59mm2.75mm 滿足設(shè)計(jì)要求。3.梁底支撐頭銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板一端承受的最大荷載大小為P= 45.271.1/2=11.6KN。支撐模板一側(cè)銷釘受此荷載的剪力。因該處單側(cè)應(yīng)銷滿4顆銷釘，則單個(gè)銷釘?shù)募袅Υ笮?.89KN。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=2.891000/200.96=14.42N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。4

61、.梁底立柱支撐體系驗(yàn)算；計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿承載力及穩(wěn)定性驗(yàn)算:在澆筑混凝土的過(guò)程中，工具式鋼管立柱的按照設(shè)置縱橫向水平拉桿情況下，最大步距為1.6m，兩端鉸接軸心受壓桿件計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計(jì)算： = f (5.2.5-9JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度(mm)截面面積(mm2)慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(i1)套管60552.5451.6

62、186992.3623320.3(i2)先求x; x=L/i2=1.171600/20.3=89.3(計(jì)算最大步距L=1600)查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.621求Nex 歐拉臨界力= 3.1422.06105451.6/89.32=102.94KN9.825KN 由公式 =9.825103/(0.621451.6)+9.82510330/(6233(1-0.89.825/90.27)=86.8N/mm f=215 N/mm 由公式f=215 N/mm時(shí)，求得最大荷載N=23.6KN計(jì)算梁底支撐最大荷載：梁截面為400750 mm，跨度為1100 mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷

63、載：N1=0.91.2Ngk+0.91.4Nqk =0.91.225.50.40.75+0.91.4(1+2) 1.1=12.83KN根據(jù)我司配模體系，單接頭龍骨最大長(zhǎng)度為900mm，于是梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2Ngk+0.91.4Nqk =0.91.225.10.1+0.91.4(1+2) 1.10.9=6.05KN模板自重荷載：N3=0.91.20.9+0.4+0.652 1.10.25=0.77KN則單根支撐柱頂（400寬梁為雙支撐。）的最大壓力：N=(N1+N2+N3)/2=(12.83+6.05+0.77)/2=9.825KNN=22.0KN故梁截面為400750

64、 mm，跨度為1100 mm時(shí)的最不利情況作用下，支撐柱穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。本工程實(shí)際配模中，受荷面積更小，安全系數(shù)更高。 插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 (5.2.5-11)N=9.825KN(取最不利荷載驗(yàn)算。)滿足設(shè)計(jì)要求。 插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式 (5.2.5-12)其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=9.825KN (實(shí)際偏安全。)滿足設(shè)計(jì)要求。第五節(jié) 梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其承載能力也越小。此處選擇梁截

65、面為200mm500mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡(jiǎn)支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：KNm快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm500mm，鋼筋截面As=190.0mm（按照最小配筋率0.2%計(jì)算得）的梁能夠承擔(dān)的彎矩為149.7KNm（按照級(jí)鋼筋計(jì)算），即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。參考計(jì)算公式： （6.2.10-1/2GB50010-2010）第六節(jié) 墻處鋁合金模板驗(yàn)算 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)要求，混凝土側(cè)壓力(標(biāo)準(zhǔn)值)按以下公式計(jì)算取最小值： (1

66、) (2)其中；砼的重力密度為：c=24KN/m砼的澆筑速度：V=2.5m/h新澆砼的初凝時(shí)間to=200/(T+15)=5h (T為砼澆筑的溫度，取25)；外加劑影響修正系數(shù)；1，不摻加外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；砼的坍落度影響修正系數(shù):2,坍落度取值為180mm,影響系數(shù)為1.15；砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑砼頂面的總高度：H=4.2m;則有：(注：F3適用于截面高度為1000的梁側(cè)強(qiáng)度驗(yàn)算，對(duì)比墻側(cè)強(qiáng)度驗(yàn)算，此處不另行驗(yàn)算。)本工程計(jì)算取兩者較小值按最新版的建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)要求，側(cè)面模板的承載力：(Q2為傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載；0.

67、9為結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。)1. 墻處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算墻處鋁合金模板簡(jiǎn)支跨度0.6m(兩道背楞之間的豎直距離)，400mm標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F0.4m=22.75KN/m；0.6m跨度內(nèi)最大彎矩：M=1ql2/8=22.750.6/8=1.023 KNm最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=1.023/15791mm=64.83N/mm2f=200 N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。墻外最下端鋁合金模板均布支持跨度0.25m(第一道背楞下側(cè))，400mm標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F0.4m=22.75KN/m；0.25m跨度內(nèi)最大彎矩：M=1ql2/2=22.750.25/2=0.71KNm最大彎曲應(yīng)力：f=M/

68、W=0.71KN.m/15791mm=45.02N/mm2f=200 N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。2. 墻處鋁合金模板撓度驗(yàn)算墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡(jiǎn)支受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；qg=F0.4m=48.00.4=19.2KN/m(取400mm寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板) 鋁合金彈性模量；E=1.83N/mm， Ix400mm模板截面慣性距；Ix=827347mm4 L面板計(jì)算跨度；L=0.6m V容許撓度。計(jì)算跨度的1400則有：v=5qgL4/384EIx =0.675V=600/400=1.5，撓度滿足設(shè)計(jì)要求。按照本公司背楞的布置

69、原則，外墻結(jié)構(gòu)標(biāo)高往下0.3m位置會(huì)布置一道背楞，而上部受力最小，因此此處不再進(jìn)行驗(yàn)算。3.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為0.4m(最大模板寬度)0.6m(模板銷釘間距，考慮銷釘震動(dòng)松掉或漏掉的情況，取兩倍的模板銷釘間距)，模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=56.880.40.6/200.96=67.9N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。4.墻處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算墻處鋁合金模板將混凝土側(cè)壓力傳遞給背楞，背楞通過(guò)對(duì)拉螺桿連接，可將背楞看做跨度0.8

70、m的簡(jiǎn)支受力，校核此時(shí)背楞的抗彎強(qiáng)度。背楞由兩根80402.5的矩形管制作，其截面如下圖所示：其抗彎截面系數(shù)W=23809mm3，Ix=952395mm4背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；0.8m跨度內(nèi)最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.10.82=2.73KNm最大彎應(yīng)力：=M/W=2.73KNm/23809mm3=114.6N/mm2(f)=215N/mm2,滿足設(shè)計(jì)要求。撓度驗(yàn)算:qg=480.6=28.8KN/mv=5qgL4/384EIx=1.583mm(v)=800/250=3.2mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設(shè)計(jì)要求。5.

71、墻處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算1) 墻處對(duì)拉螺桿強(qiáng)度計(jì)算本工程對(duì)拉螺桿承載0.8m0.6m范圍內(nèi)的集中荷載： P=56.88KN/m2 0.80.6=27.3KN則對(duì)拉螺桿(T18)抗拉應(yīng)力有:F=P/A=27.3KN/189mm2 =144.5N/mm2 (f)=360N/mm2 滿足設(shè)計(jì)要求。6、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算情形一：柱截面1150*1150柱（取截面：1150x1150）處鋁合金模板將混凝土側(cè)壓力傳遞給背楞，背楞通過(guò)對(duì)拉螺桿連接，可將背楞看做跨度1.15m的簡(jiǎn)支受力，校核此時(shí)背楞的抗彎強(qiáng)度。背楞由40*80*2.5方管制作，其截面如下圖所示： 其抗彎截面系數(shù)W=23

72、809mm3，Ix=952395mm4 ；背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；1.15m跨度內(nèi)最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.11.152=5.63KNm最大彎應(yīng)力：=M/W=5.63KNm/23809mm3=236N/mm2 (f)=215N/mm2,不滿足設(shè)計(jì)要求。改用10型鋼，截面形式如下：其抗彎截面系數(shù)W=78615mm3，Ix=3930783mm4背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；1.15m跨度內(nèi)最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.11.152=5.63KNm最大彎應(yīng)力：=M/W=5.63KNm/786

73、15mm3=71.6N/mm2(f)=215N/mm2,滿足設(shè)計(jì)要求。撓度驗(yàn)算:qg=480.6=28.8KN/mv=5qgL4/384EIx=1.53mm（v）=1150/250=4.6mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設(shè)計(jì)要求。情形二：柱截面900*900柱（取截面：900x900）處鋁合金模板將混凝土側(cè)壓力傳遞給背楞，背楞通過(guò)對(duì)拉螺桿連接，可將背楞看做跨度0.9m的簡(jiǎn)支受力，校核此時(shí)背楞的抗彎強(qiáng)度。背楞由40*80*2.5方管制作，其截面如下圖所示： 其抗彎截面系數(shù)W=23809mm3，Ix=952395mm4 ；背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；0.9m跨度內(nèi)最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.10.92=3.45KNm最大彎應(yīng)力：=M/W=3.45KNm/23809mm3=145.0N/mm2 (f)=215N/mm2,滿足設(shè)計(jì)要求。撓度驗(yàn)算:qg=480.6=28.8KN/mv=5qgL4/384EIx=2.4mm（v）=900/250=3.6mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設(shè)計(jì)要求。