1、XXXX城市綜合體工程TC5610塔機安拆施工方案文件編號：批準： 審核：編寫：會簽：目錄1 編制依據- 6 -2 工程概況- 6 -2.1 工程簡介- 6 -2.2 現場安裝參數- 8 -2.3 塔機具體說明- 8 -3 塔機安拆主要程序- 11 -3.1塔機安裝程序- 11 -3.2塔機拆除程序- 12 -4 施工作業人員配備與人員資格- 12 -4.1 參加作業人員的資格、要求- 12 -4.2 主要人員配備及職責- 13 -5施工所需機械裝備及工作器具、安全防護用品配備- 15 -5.1安裝所需機械裝備及工作器具、安全防護用品- 15 -5.2拆除所需機械裝備及工作器具、安全防護用品-

2、 17 -6 安裝作業準備和條件要求- 18 -7 安裝作業程序及方法- 19 -7.1 塔機部件示意圖- 19 -7.2 主要作業方法- 19 -8 塔機拆除作業程序及方法- 33 -8.1拆除前整機檢查- 34 -8.2頂升降節、拆除塔身- 34 -8.2.4.1鋼絲繩驗算- 38 -9 質量目標及保證措施- 41 -9.1 質量目標- 41 -8.2 質量通病及預防措施- 42 -8.3 質量控制點的設置- 42 -8.4 拆除質量安全要求- 42 -施工過程質量控制點- 43 -見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護- 43 -9安全保證措施及文明施工要

3、求- 43 -9.1 安全保證措施- 43 -9.2 環境保護措施- 44 -9.3 文明施工要求- 44 -10 強制性條文- 44 -1 編制依據XXXX城市綜合體工程TC5610塔機安拆施工方案依據以下重要文件進行編制：1) 建筑起重機械安全監督管理規定（建設部令第166號）；2) TC5610塔式起重機使用說明書；3) 塔式起重機安全規程GB5144-2006；4) 塔式起重機GB/T5031-2008；5) 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；6) 建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；7) 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件GB/T 16762-2009；8) 特種設

4、備安全法9) 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ196-201010) 我局有關控制程序(“三標一體”管理體系、工程質量管理制度、質量、環境、職業健康安全一體化管理體系、安全生產規章制等)；11) 我局其它規章制度等文件。2 工程概況2.1 工程簡介XXXX城市綜合體工程位于XX，地理位置優越，交通便利。8#9#塔機覆蓋范圍主要包括8#9#住宅樓及附屬地下室、裙樓；8#住宅裙樓二層，結構高度8.6m，主樓33層，結構高度102.3m，9#裙樓二層，結構高度6.9m，主樓33層，結構高度102m。B區地下室負一層面積共計及商業裙樓10#11#。7#塔機覆蓋范圍主要是7#住宅樓及

5、附屬地下室、7#商鋪一層，住在32層，結構高度102.3m，及其他覆蓋地下室區域（具體見塔機布置平面圖）。根據本工程在施工中垂直運輸工作量較大，施工場地受限制的特點，結合建筑物的高度、結構類型、施工現場環境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等因素，同時為不影響后期鋼結構的施工，將8#9#的塔機安裝位置選擇在9#B-J軸與B-35軸交匯處，7#選擇安裝位置在7-5軸與7-A軸交匯處建筑外。具體塔機基礎位置見下圖：8#9#塔機基礎位置布置圖 7#塔機基礎位置布置圖2.2 現場安裝參數1、塔機基礎面標高為5.7m。2、塔機擬定安裝高度：安裝高度14個標準節即40.5m，保證工程施工。3、塔吊擬定安裝

6、吊臂長度為56m，平衡重為14.6T，即42.9T+21.5T。2.3 塔機具體說明固定式TC5610整機外形尺寸TC5610塔機主要技術參數機構工作級別起升機構M4回轉機構M5牽引機構M4起升高度m固定式附著式40.5220公稱起重力矩KNm800最大額定起重量t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5最大幅度時額定起重量t6最大起重量時允許最大幅度m56最大起重力矩tm100起升高度固定式m40.5附著式m220a=2時起升機構起升速度倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44相應最大起重量t1.533366整機總功率（不包括頂升）KW32.856mTC5610固定式塔

7、吊起重特性表R17202326293235384144a=23.003.002.852.492.201.961.751.581.43a=46.004.683.853.252.792.432.141.901.691.521.37R4750535660a=21.301.191.091.051.00a=41.241.131.030.990.94QS680D起升機構各項參數最大牽引力N17500鋼絲繩規格35X7-13-17706X29Fi+IWR-13-1770K4X39S-FC最大線速度m/min160卷筒容繩量m440(纏繞層數6）電機型號YZTD225L2-4/8/32功率kw24/24/5.

8、4轉速r/min1440/720/160制動器型號YWZ3-315/45-16制動力矩NM630減速機速比16.75BE33E變幅機構各項參數最大牽引力N5640鋼絲繩規格6X19-7.7-1550-右交最大線速度m/min50/25長度38m臂m鋼絲繩76鋼絲繩5044m臂885650m臂1006256m臂11268卷筒轉速r/min33.49/16.74電動機型號YDEJ132S-4/8-B5功率KW3.3/2.2轉速r/min1440/720減速機速比43HR75.130回轉機構各項參數電動機型號YZR160M2-6B5功率kw7.5轉速r/min945減速機型號XX5-130.195C

9、A-12/16傳動比195輸出轉矩Nm13000輸出段齒輪參數模數m12齒數Z16變位系數X0.5主機轉速r/min0-0.65回轉支承液力耦合器型號YOX-320A(48X115(14)/(36X65(10)頂升機構各項參數電動機功率KW7.5轉速r/min1440液壓泵站流量l/min10.6工作壓力Mpa25頂升油缸缸/桿直徑mm160/110最大頂升力t50頂升速度m/min0.56塔機整個系統由塔機基礎、金屬結構（基礎節、塔身標準節、爬升架、液壓爬升機構、上支座、下支座、回轉裝置、司機室、塔頂、起重臂、起重臂拉桿、平衡臂、平衡臂拉桿、連接構件及附著裝置等）、電氣控制以及安全保護裝置等

10、組成。3 塔機安拆主要程序3.1塔機安裝程序塔機基礎施工（地腳螺栓預埋）塔機基礎驗收塔機安裝塔機安裝完預驗收塔機最終聯合驗收、取證塔機正式投入使用3.2塔機拆除程序3.2.1塔機拆除注意事項：塔機拆卸是一項技術性很強的工作，尤其是塔身節、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導致機毀人亡。因此用戶在拆除這些部件時需嚴格按照本說明書的規定，嚴禁違反操作程序。上塔操作人員，必須是經過培訓并拿到證書的人員。請特別注意：兩個爬爪因一定時間內不用產生銹蝕或運輸碰撞等原因，很可能不能自動恢復到水平狀態，故引進標準節E 或拆除標準節E 時，對爬爪應特別注意!將塔機旋轉至拆卸區域（考慮現場實際情況

11、，拆除前讓塔機起重臂旋轉到保持與建筑物平行方向），將起重臂回轉到引進方向(爬升架中有開口的一側)，使回轉制動器處于制動狀態，載重小車停在配平位置(與立塔頂升加節時載重小車的配平位置一致);保證該區域無影響拆卸作業的任何障礙。按塔機說明書圖2.2-1 所示的順序，進行塔機拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。3.2.1 塔機拆除步驟降塔身標準節E(如有附著裝置，相應地拆卸)拆下平衡臂配重(留一塊2.90t 的配重)起重臂的拆卸拆卸一塊2.90t 的配重平衡臂的拆卸拆卸司機室；(亦可待至與回轉總成一起拆卸)拆卸塔帽拆卸回轉總成拆卸爬升架及塔身節4 施工作業人員配備與人員資格4.1 參加作業人員的資格、

12、要求（1）參加作業的人員要求熟悉并領會理解施工方案內容，合理控制施工進度，并根據現場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。作業人員要求體質良好、具有豐富的施工經驗。（2）參加作業的人員經過三級安全教育，具有較強的安全意識。（3）參加作業的人員工作前經過施工技術質量交底，方可進入施工現場，并具有較強的質量意識。（4）參加作業的人員均應持證（起重機械安裝項目證）上崗。4.2 主要人員配備及職責4.2.1主要人員配備主要人員配備表工種作業人員工作內容人數備注一項目部人員配備情況現場負責人劉彬現場負責1安全員陳家林現場安全檢查監督1質檢員徐勝現場質量檢查監督1施工員王宏、陳江龍現場

13、施工協調2測量工鄭二鵬安裝過程測量跟蹤1技術員王電波、萬峪技術檢查監督2二專業分包隊人員配備情況現場負責人李祥燦現場統一負責1安全員王亞靜現場安全監督1安裝人員劉紅塔機安裝操作1三特種設備持證作業人員電工劉鵬電氣安裝監督檢查1塔吊司機楊海志塔機安裝操作1塔吊指揮鄭俊塔機安裝操作14.2.2 主要人員職責（1）項目負責人職責1) 熟悉施工質量和安全環境要求，全面負責管理施工中質量、安全工作；2) 與項目職能部門協調好現場施工與各職能部門間的關系；3) 參加安全技術交底，明確施工進度、范圍，進行施工前的準備工作；4) 發生質量、安全事故立即上報，同時組織人員按照“四不放過”的原則認真分析。（2）

14、安裝負責人職責1) 熟悉施工質量和安全環境要求，配合負責管理施工中質量、安全工作；2) 熟悉施工工藝流程，對提出的危險點與危險源辨識與預控組織做好防范措施；3) 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工，合理根據工期安排施工進度；4) 參加安全技術交底；5) 做好事故的調查，分析和處理工作。（3）施工技術負責人職責1) 熟悉施工工藝流程，對危險點與危險源提出正確辨識與有效預控；2) 負責施工方案的編制及審查工作；3) 負責施工過程中的相關技術工作；4) 負責組織安全技術交底；5) 做好事故的調查，分析和處理工作。（4）安裝班班長（起重指揮）職責

15、1）熟悉施工質量和安全環境要求，全面負責施工過程質量安全實施工作；2）熟悉施工工藝流程，對危險點與危險源做好預防工作；3）協助現場負責人帶好施工人員按照施工方案的要求施工；4）負責做好施工質量自檢和工序交接工作；5）參加安全技術交底。（5）專職安全員職責1) 熟悉施工質量和安全環境要求，對施工過程做好全面監督及檢查；2) 熟悉施工工藝流程，對危險點與危險源的預控做好監督及檢查；3) 施工過程中及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理；4) 參加安全技術交底；5) 做好事故的調查，分析和處理工作。（6）電工職責1) 熟悉設備的電器、線路及安全裝置連接及工

16、作原理；2) 熟悉電氣安全操作規程；3) 負責電器施工及檢查工作；4) 參加安全技術交底。（7）測量人員職責1) 負責施工前的測量工作；2) 負責施工過程中的測量工作；3) 負責施工完成后檢驗中相關測量工作；4) 參加安全技術交底。（8） 作業人員職責1) 熟悉施工工藝流程，了解每道工序的注意事項；2) 嚴格按施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行；3) 掌握完成每道工序后的自檢及交接工作；4) 按照施工現場安排施工，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行，有疑難的問題須向現場負責人請示解決方法；5) 發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理

17、工作；6) 參加安全技術交底。5施工所需機械裝備及工作器具、安全防護用品配備5.1安裝所需機械裝備及工作器具、安全防護用品吊裝單元重量及高度TC5610吊裝單元重量及高度序號名稱重量（kg）支腿式H（m）1.主動臺車28502.被動臺車26503.整梁13004.半梁26005.底架拉桿41156.基節1+基節219007.撐桿42558.壓重（一）435009.壓重（二）8340010.固定基節EQ10203.711.標準節EQ8306.512.標準節E7609.313.爬升架330015.314.回轉總成320010.815.司機室50012.616.塔頂230020.017.平衡臂總成4

18、50013.718.第一塊平衡重290016.719.56米起重臂總成625013.920.56米起重臂平衡重32900+2150016.7注：56米起重臂平衡重是安裝一塊平衡重后剩下的平衡重。根據TC5610吊裝單元重量及高度，起重臂長13.9米，其中最大重量起重臂重6.25T，起重臂拉桿重0.46T，起重臂與起重臂拉桿一起吊裝，共計6.71T，選用25T汽車吊，25T汽車吊最大額定總起重量25000kg，基本臂最大起重力矩970kNm，主比最大起升高度40.3m。儀器儀表序號儀器儀表名稱規格型號數量備注1水準儀天津歐波DS232臺檢測合格2全站儀GTS-102N1臺檢測合格3鋼卷尺5m若干

19、檢測合格施工作業工作器具表序號名 稱規格單位數量備注1汽車吊25T臺12鋼絲繩637- 21.5根23撬棍根34大錘8P/12P把2/25過沖30 22把46卡環（卸扣）10T、5T個47手拉葫蘆3T臺28塔機專用扳手把49梅花扳手套210活動板手18#把411纜風繩m5012電工作業工具套1 塔機安裝配重設計說明平衡重采用鋼筋混凝土澆筑成型，56米臂長采用如下平衡臂配重：56米臂長平衡臂42.921.5共計14.6作業需要材料表序號名稱規格單位數量備注1方木300*200*1000根302鋼管48根20安全防護用品需求表序號安全器具名稱規格單位數量備注1安全帽個102警戒繩米1003安全帶根

20、84滅火器個25.2拆除所需機械裝備及工作器具、安全防護用品儀器儀表序號儀器儀表名稱規格型號數量備注1水準儀蘇光DZS21臺檢測合格2全站儀南方1臺拆除前垂直度測量3鋼卷尺50m1把檢測合格4鋼卷尺5m若干檢測合格施工作業工器具表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25T臺12鋼絲繩637- 22根2起吊大臂、平衡臂、回轉、爬升架3鋼絲繩637- 16根2地面拆解4撬棍根15大錘8P/12P把1/16鋼絲6m157過沖30 22把48卡環（卸扣）10T、5T個49手拉葫蘆3T臺210塔機專用扳手把411梅花扳手套212活動板手18#把413螺栓松動劑瓶314電工作業工具套115對講機臺416白棕繩

21、15米40作纜風作業需要材料表序號名稱規格單位數量備注1方木300*200*1000根302鋼管48根20安全防護用品需求表序號安全器具名稱規格單位數量備注1安全帽個102警戒繩米1003安全帶根84滅火器個26 安裝作業準備和條件要求1）基礎已經施工完畢，并經過驗收合格，辦理好交接手續。2）施工場地應平整、無雜物，保持整潔，沒有影響回轉的障礙物。3）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。4）施工電源引設到位，滿足施工要求，如果有夜間施工，必須保證照明充足。5）現場必須有警衛，以保護設備不因人為惡意損壞。6）參加作業人員組織配備齊全、并已就位。7）作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投

22、入使用。8）設備安裝施工用料已落實并運至現場，各材料設備已到位。9）施工用電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。10）對于安裝施工圖有關施工技術要求已掌握。11）對安裝作業人員進行了安全技術交底。7 安裝作業程序及方法7.1 塔機部件示意圖7.2 主要作業方法7.2.1塔機基礎施工塔機基礎選擇：根據業主提供的地勘資料，硬質粘土的地基承載力達到600KPa。根據廠家圖紙，5000mm5000mm型基礎要求地耐力為0.2MPa。地質情況滿足地基承載力要求。塔機基礎嚴格按照塔機廠家江西中升機械有限公司提供的TC5610預埋螺栓固定基礎圖紙施工，混凝土澆筑前，應對鋼筋、螺栓固定及模板加固進行隱蔽驗收，合

23、格后方能澆筑混凝土。安裝前準備工作塔機基礎混凝土養護期超過15天，通過驗收達到設計及規范要求，辦理好安裝前交接驗收手續。安裝前須對設備各機構構件、電氣部件及吊裝機具進行檢查、清點，對結構破壞處予以標明，須整改合格后方可投入使用。作業人員齊全,具備安裝資質，工作器具滿足使用要求如：鋼絲繩、手拉葫蘆，卸扣，繩卡等，檢查到位，無缺陷及故障。安全保障措施到位，作業環境保證在安全范圍內，場內不發生交叉作業因素。設備垂直安裝前，可進行回轉總成及起重臂及平衡臂的地面拼裝。地面將下支座、回轉支承、上支座、2個回轉機構、回轉標準節及司機室地面拼裝成一體，便于后續的整體吊裝。本道工序危險因素辨識、評價及控制對策表

24、序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1基礎驗收不滿足安裝要求安全隱患辦理好基礎驗收及交接手續項目部安監部1施工條件不滿足情況下施工，或施工準備不充分安全隱患嚴禁在條件不滿足及準備不充分情況下強行作業，做好地面監護及警戒安裝班安監部2設備構件及鋼絲繩、卸扣等吊器具存在缺陷安全隱患作業前專人檢查，不合格的工器具嚴禁投入使用安裝班安監部安裝基礎節將基礎節與地腳螺栓用高強螺栓緊固，安裝好后須測量基礎節垂直度，塔身兩個垂直面的垂直度誤差不應大于1/1000。本道工序危險因素辨識、評價及控制對策表序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1

25、垂直誤差過大安全隱患測量基礎節垂直度，確保誤差在允許范圍內安裝班安監部安裝塔身節及爬升架組件基礎節安裝好后，利用汽車吊將兩節下塔身安裝于基礎節上，注意塔身節踏步方向與基礎節一致。緊固好連接螺栓后方可解開汽車吊吊具鋼絲繩。吊立起爬升架架體于下塔身正上方向，對齊滾輪與塔身四根弦桿緩慢下降，利用活動爬爪將套架落入塔身踏步內。安裝好爬升架上下兩層走道及平臺欄桿及引進平臺，注意安裝時站立腳位置及安裝型號對應。安裝好液壓泵站，臨時接通電源，將頂升橫梁落于踏步內。本道工序危險因素辨識、評價及控制對策表序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1安裝走道平臺時高空作業高空墜落高空

26、作業系好安全帶，注意立腳點，確保安全后方可實施作業安裝班安監部安裝回轉總成地面將回轉總成（上下支座、回轉支承、回轉塔身、司機室）拼裝為一體，檢查所有連接部件，確保緊固。利用汽車吊將回轉總成吊起，準備好回轉總成下支座與塔身、爬升架連接螺栓，吊至塔身上方時利用螺栓定位，確保連接緊固后方可松開汽車吊鋼絲繩。利用液壓頂升系統將爬升架頂起將爬升架與下支座連接的16個高強螺栓連接緊固。本道工序危險因素辨識、評價及控制對策表序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1連接未緊固松開汽車吊鋼絲繩設備損壞，人員傷亡由專人指揮，專人監督，不得擅自作業，待檢查無誤后方可實施安裝班安監部

27、2高空作業高空墜落高空作業系好安全帶 安裝班安監部安裝塔頂地面將塔頂爬梯、平臺及兩根平衡臂與塔頂連接的兩根拉桿安裝于塔頂上，吊起塔頂至回轉塔身上方，安裝好連接銷軸，穿好開口銷，檢查無誤后松開汽車。吊鋼絲繩。本道工序危險因素辨識、評價及控制對策表序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1連接未緊固松開汽車吊鋼絲繩設備損壞，人員傷亡由專人指揮，專人監督，不得擅自作業，待檢查無誤后方可實施安裝班安監部2高空作業高空墜落高空作業系好安全帶 安裝班安監部安裝平衡臂總成及安裝配重塊于前部根據現場實際情況，在塔機外側方向吊裝平衡臂總成及配重。地面將平衡臂走道欄桿安裝于平衡兩側

28、，檢查臂節連接銷軸。將平衡臂拉桿準備好于平衡臂上。利用汽車吊將平衡臂吊離地面約30CM，試吊無誤后吊至回轉基節平衡臂連接耳板處，安裝好連接銷軸及開口銷。利用汽車吊緩慢繼續起升，使平衡臂稍稍起仰角約10度，實際操作以安裝平衡臂拉桿為宜。用手動葫蘆拉住平衡臂拉桿使之與塔帽相聯，然后用銷軸固緊。緩慢下降汽車吊，此時平衡臂拉桿處于受力狀態。穩固后，卸去汽車吊鋼絲繩。再吊裝1塊2.9T平衡重塊放入平衡臂靠塔身一側的位置上。吊裝平衡配重及安裝位置需嚴格按要求安裝，平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據TC5610塔機安裝設計說明，配重為21.5+32.9T。吊裝平衡臂本道工序危險因素辨識、評價及控制對

29、策表序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1連接未緊固松開汽車吊鋼絲繩設備損壞，人員傷亡由專人統一指揮，專人監督，不得擅自作業，待檢查無誤后方可實施安裝班安監部2汽車立腿處存在暗溝、軟基礎、空洞安全隱患作業前了解地質條件及下方建筑構造安裝班安監部3起吊平衡 臂過程中與其它障礙物碰撞設備損壞，人員傷亡利用纜風繩進入導向,控制其方向安裝班安監部4起重作業（鋼絲繩斷裂、起吊不平穩、歪拉斜吊）高空墜落、人員傷亡驗算好鋼絲繩、選擇好起吊點、平穩后方可起吊安裝班安監部5高空作業高空墜落高空作業系好安全帶 安裝班安監部安裝起重臂總成及余下配重塊 使用回轉機構的臨時電源將塔機

30、上部結構回轉至南北方向，再進行起重臂的組裝及吊裝作業。地面將起重臂各節組裝好，搭設支撐平臺不得少于4個支撐點。檢查各銷軸及開口銷是否規范。注意無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。起重臂拉桿用銷軸連接，并固定在起重臂上弦桿的相應支架，用鐵絲將其捆扎好，檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車鋼絲繩，前牽引繩經過滑輪和臂端滑輪后，固定在載重小車的張緊卷筒上，后牽引繩經臂根滑輪后，固定在載重小車的固定支耳上，鋼絲繩在變幅機構卷筒上保留1-3圈。提升過程中必須保持汽車吊平穩起升，將吊臂安裝到回轉塔身的鉸點上。起重臂與回轉塔身連接完畢后，同時降下起重臂，使起重臂臂端至地面。調整

31、汽車吊位置，將25T汽車吊停至起重臂端部，繼續提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構鋼絲繩通過塔頂滑輪和起重臂拉桿上的一組滑輪將拉桿拉起。先將短拉桿的連接板能夠用銷軸連接能夠用銷軸連接到塔頂的相應拉板上。然后，再調整長拉桿的高度位置，使得拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂的相應拉板上。松馳起升機構鋼絲繩，將起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態。起重臂及起重臂拉桿組裝時，必須嚴格按每節臂上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝。起重臂安裝好后，按順序吊裝余下平衡重3X2.9T+2 X1.5T。7.2.9鋼絲繩驗算鋼絲繩破斷拉力表直徑用于吊裝構件名稱破斷拉力（公稱抗拉強度1700Mpa）(KN

32、)637- 21.5起吊起重臂平衡臂下塔身回轉總成配重塊296起重大臂采用21.5鋼絲繩，兩根起吊0-45。 起吊起重臂鋼絲繩的許用拉力計算：鋼絲繩重量G取50KG，起重臂重6250KG，整重取6300KGF=6300KG9.8=61740N=61.7KN F1=F/(2sin60)=61.7/（1.732）=35.62KN吊索鋼絲繩確定，安全系數K1=5.5K1 =5.5 F2=5.535.62=195.91KN查鋼絲繩規格和破斷拉應力表選用：21.5(637 =1700MPa)鋼絲繩兩根起吊0-45，鋼絲繩吊索破斷拉力為231.12KN，安全起重量23112.5kg。 231.12KN19

33、5.91KN選用：21.5(637 =1700MPa)鋼絲繩可以滿足起重要求。本道工序危險因素辨識序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門實施人監測單位/部門監測人1起重臂各連接開口銷漏裝、松動、未開口設備損壞、人員傷亡檢查合格后方可進行下一道工序作業安裝班安裝班成員安監部專職安全員2高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業系好安全帶安裝班安裝班成員安監部專職安全員3起重作業（鋼絲繩斷裂、起吊不平穩、歪拉斜吊）設備損壞、人員傷亡驗算好鋼絲繩、選擇好起吊點、平穩后方可起吊安裝班安裝班成員安監部專職安全員4作業人員大臂行走高空墜落、人員傷亡安全帶系在起重臂兩端緊固的鋼絲繩上安裝班安裝班

34、成員安監部專職安全員5起重臂與回轉連接插銷松動設備損壞、人員傷亡反復檢查安裝班安裝班成員安監部專職安全員6汽車吊停放位置處有暗溝，空洞設備損壞、人員傷亡作業前了解地質條件及下方建筑構造安裝班安裝班成員安監部專職安全員7.2.10電氣系統安裝調試及穿繞鋼絲繩電氣安裝應在塔機安裝完畢后進行，參看原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈等；送電之前應對電氣做如下檢查：（1）所有線路連接必須正確無誤，須固定的電線電纜應有可靠的固定，防止塔機運行時損壞電纜；（2）在通電之前對電氣進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應小于0.5兆歐，塔身對地的

35、接地電阻不應大于4歐；（3）主電纜（地面連駕駛室電纜）在進入駕駛室前應穿入電纜保護圈后再進入駕駛室，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉時不致損壞電纜，且保證頂升時不損壞電纜；（4）將駕駛室所有操作機構置在安全位置，主開關放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。將起升鋼絲繩引經塔頂滑輪后,繞過在回轉塔身上的起重量限制器滑輪,再引向小車沒輪與吊鉤滑輪。最后，將繩端固在臂頭的防鈕裝置上,繩端固定采用三個Y10繩卡固定。本道工序危險因素辨識、評價及控制對策表序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1非電氣作業人員作業觸電由專業電工按電氣原理圖進行作業安裝班安監部2高

36、空作業高空墜落高空作業系好安全帶 安裝班安監部7.2.11頂升加節當整機按前面的步驟安裝完畢后，為滿足施工條件，對塔機須進行加節。頂升加節前在無風狀態，檢查塔身軸心線對支撐面垂直度，允差1.5/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有磨擦，所有不正常情況均以排除。檢查部分檢查方法要求起升機構吊鉤上下運行三次無異常小車變幅機構小車前后運行三次無異?；剞D機構回轉部分左右旋轉三次，一次一圈無異常嚴格檢查無誤后將起重臂旋轉至塔身節引入的方向，回轉制動。調整好爬升架上16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙

37、，一般以24mm為宜。吊起一節標準節，將其放在引進平臺上，使有踏步的一面與爬升架有油缸的一面平行。調整小車的位置，使得塔頂的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，實際操作時，觀察到爬升架上四周16個導輪基本上與塔身標準節主弦桿脫開1-2mm時，即為理想位置。反復檢查確認爬升架與下支座的16個高強度螺栓連接緊固，然后卸下塔身與下支座的8個連接螺栓。將頂升橫梁兩端頂在塔身的踏步上，開動液壓系統使活塞桿全部伸出。擺平爬升架下方的兩個爬爪，使其正好擱在塔身的踏步上，然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空間，稍加推力利用引進滾輪在外伸框架上滾

38、動，把標準節引入塔身的中心位置，對準標準節的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節引入塔身的中心位置，對準標準節的連接孔，縮回油缸至上下標準節接觸時卸下引進滾輪，用8個高強度螺栓將上下塔標準節與塔身牢固，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節標準節的加節工作，若連續加幾節標準，則可按照以上步驟重復進行。（1）頂升加節注意1) 二次頂升前必須確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，才能將油缸全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步內，再次伸出油缸；2) 頂升過程中必須利用回轉機構制動器將起重鎖住，嚴禁起重臂

39、回轉，小車變幅；3) 若要連續加高幾節標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強螺栓連接，連接必須緊固；4) 所加標準節上的踏步，必須與已有塔身節對正；1) 在下支座與塔身沒有用高強螺栓完全連接好前，嚴禁起重臂加轉、載重小車變幅和吊裝作業；2) 頂升過程中，若液壓系統出現異常，應立即停止作業，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用高強螺栓將下支座與塔身連接牢后，再排除液壓系統；3) 塔機加節達到所需高度后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎支腳處螺栓的擰緊問題；4) 頂升作業時，風速必須小于13m/s，如在作業過程中突然遇到風力加大，必

40、須停止工作，并緊固連接螺栓，使下支架塔身連成一體；5) 塔身頂升作業時，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統和專人擰緊螺栓，非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵開關或其它電氣設備。頂升作業應在白天進行，若遇特殊情況，需夜間進行的，必須備有充足的照明設備。本道工序危險因素辨識序號危險源描述可能導致的事故擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1頂升前未對整機檢查安全隱患嚴格檢查，結構完好并運行無異常安裝班安監部2頂升違反作業程序設備損壞、人員傷亡進入下一工序作業需反復檢查驗證安裝班安監部3惡劣環境下作業設備損壞、人員傷亡嚴禁惡劣條件下作業安裝班安監部4活動爬爪未

41、進入踏步內，繼續頂升安全隱患頂升前仔細檢查安裝班安監部5頂升前不進行平衡臂與起重臂的前后平衡調整安全隱患嚴格監督安裝班安監部6電氣、液壓系統故障設備損壞、人員傷亡作業前仔細檢查，出現故障后先確保各部件再查明原因安裝班安監部7重復頂升作業思想疲勞設備損壞、人員傷亡專人監護安裝班安監部8高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業系好安全帶 安裝班安監部7.2.12立塔后的整體驗收、試驗及檢測（1）整體檢查塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位包括起升限位、回轉限位及幅度限位

42、。載荷限制包括力矩限制及重量限制。此外還包括風速儀、各制動器、防扭及防斷繩裝置。立塔后檢查項目如下表：項目質量保證及要求基礎1、垂直度誤差小于1.5/10002、檢查輸電線保護措施完好3、距塔機最大旋轉部分的安全距離無障礙物，電纜通過情況正常塔身塔身節連接螺栓的緊固塔身及螺栓無金屬破壞爬升架1、爬升架與下支座的連接緊固2、各滾動、活動爬爪、銷軸連接各部件的轉動或擺動靈活3、走道，欄桿連接緊固上、下支座司機室1、上支座與回轉支承連接的螺栓緊固2、下支座與塔身連接螺栓堅固3、電纜的通行完好4、平臺、欄桿連接緊固5、司機室連接緊固6、司機室內嚴禁放易燃易爆物塔頂起重臂、欄桿、平衡臂拉桿的安裝完好扶梯

43、、護欄的安裝完好起升鋼絲繩穿繞正確起重臂各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝正確載重小車安裝運行完好，載人吊籃安裝緊固起升、變幅鋼絲繩的纏繞緊固平衡臂平衡臂固定完好平衡臂護欄及走道安裝完好吊具換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置安全、可靠吊鉤有無影響使用的缺陷起升、變幅鋼絲繩的規格、型號符合要求鋼絲繩及繩端固定完好機構各機構的安全運行情況完好各機構的制動間隙調整合適卷筒上鋼絲繩在小車在最小和最大幅度時至少有三圈安全圈各鋼絲繩繩頭的壓緊無松動安全裝置各安全裝置按要求調整合格塔機上所有扶梯、欄桿、平臺緊固起重機有良好的電氣接地措施，防止雷擊。電器電器有無短路,漏電,缺相,電流電壓穩定.潤滑按要求進行過潤滑（2）

44、試驗塔式起重機組裝好后依次進行以下試驗1）空載試驗各機構應分別進行數次全程范圍內的運行，然后再做三次組合運行，運行過程不得發生任何異?，F象，各機構制動器、操作系統、聯鎖裝置及各限位器應動作，準確可靠，否則應及時排除故障。2）負荷試驗在最大幅度處分別吊對應額定起重的25%，50%，75%，100%，按空載試驗方法進行試驗。運行過程不得發生任何異常現象，各機構制動器、操作系統、聯鎖裝置及各限位器應動作，準確可靠，否則應及時排除故障。3）超載動態試驗在最大幅度處，吊重該幅度下載荷的110%，對各機構對應的全范圍內進行3次動作，各機構應動作靈活，制動器動作可靠，機械及結構各部件無異常，連接無松動和破壞

45、。4）靜態超載試驗空載試驗合格后，進行靜載超載試驗。吊重在最大幅度下載荷的125%。吊重以最低安全速度離地0.1米左右，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結構和焊縫的質量情況有無變形。吊重在對應的最大額定載荷最大幅度處吊重該載荷的125%。吊重以最低安全速度離地0.1米左右，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結構和焊縫的質量情況有無永永變形。試驗注意：嚴禁靜載試驗進行變幅和回轉動作。3塔機附著的安裝塔機附著安裝采用高強螺栓穿結構梁用高強彈簧墊片和平墊擰緊固定，滿足安全規范及塔機設備設計要求，具體安裝型號規格和布置詳見塔機說明書。8 塔機拆除作業程序及方法8.1拆除前整機檢查拆除作業前的檢查主要是對機械部分

46、、結構連接部分及電氣、液壓部分，全部的檢查關系到下步的頂升降節工序，務必做到無隱患及故障。機械部分確保主要構件無變型及裂紋，結構連接部分確保無松動或連接不到位，電氣及液壓部分確保機構保持正常運行。對選定的拆除地點周圍環境及拆除的起重設備有足夠的布置空間。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1作業條件不滿足進入拆除作業安全隱患嚴格做好施工前的準備及作業條件的驗收交接手續項目部安監部2各連接不緊固存在松動或連接不到位安全隱患作業前由專人仔細檢查記錄租賃公司/安拆班安監部8.2頂升降節、拆除塔身塔機拆除前檢查無異常后，須對本塔機進行降

47、節，降到起重臂拆除最佳高度。首先利用載重小車進行塔身頂升前的配平作業。調整小車位置，使爬升架以上的重心落在頂升油缸上，然后松開下支座和塔身的連接螺栓（此時必須保證下支座與爬升架必須連接緊固），實際操作中，觀察爬升架上的四個滾輪基本上與塔身節不接觸（2-3mm），即為理想狀態。操縱液壓泵站手柄，使油缸動作，將爬升架稍稍頂升,無異常后繼續頂升,上升距離為能使標準節移出為宜，利用滾輪將標準節移出到軌道平臺上，再回縮液壓頂升活塞使爬升架下降，至下支座和塔身相連四角的每個角用2個螺栓緊固后，用吊鉤將標準節降到地面。按此重復作業，直到將塔身降節完畢。頂升降節示意圖8.2.1頂升注意8.2.2.1.1二次頂

48、升前必須確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，才能將油缸全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步內，再次伸出油缸。8.2.2.1.2 頂升過程中必須利用回轉機構制動器將起重臂鎖住，嚴禁起重臂回轉，嚴禁小車變幅。若要連續降低幾節標準節，則每降完一節后，用塔機自身吊離引入平臺內標準節一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強螺栓連接，連接必須緊固。在下支座與塔身沒有用高強螺栓連接好前，嚴禁起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業。8.2.2.1.3頂升過程中，若液壓系統出現異常，應立即停止作業，收回油缸，將下支座落在

49、塔身頂部，并用高強螺栓將下支座與塔身連接牢后，再排除液壓系統。8.2.2.1.4頂升作業時，風速必須小于13m/s，如在作業過程中突然遇到風力加大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使下支架塔身連成一體。8.2.2.1.5塔身頂升作業時，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統和專人拆除螺栓，非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵開關或其它電氣設備。8.2.2.1.6頂升作業應在白天進行，若遇特殊情況，需夜間進行的，必須備有充足的照明設備。8.2.2.1.7塔機降至拆除起重臂高度各連接緊固后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處螺栓的擰緊問題。本道工序危險因素辨識及控

50、制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1頂升前未對整機檢查安全隱患嚴格檢查，結構完好并運行無異常租賃公司/安拆班安監部2頂升前不進行平衡臂與起重臂的前后平衡調整安全隱患嚴格監督租賃公司/安拆班安監部3重復頂升，思想麻痹、疲勞，違反作業程序安全隱患進入下一工序需反復檢查驗證租賃公司/安拆班安監部4高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業正確系好安全帶租賃公司/安拆班安監部5惡劣環境下作業安全隱患嚴禁惡劣條件下作業（5級大風不得作業）租賃公司/安拆班安監部6活動爬爪未完全進入踏步內安全隱患頂升前仔細檢查租賃公司/安拆班安監部7電路或液壓系統故障安全隱患確保各連接緊

51、固再查明原因租賃公司/安拆班安監部8.2.3拆除大鉤、起升鋼絲繩及減少平衡重塔機降至最低可拆除起重臂高度后進入下步作業前確保整機各連接螺栓緊固。放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接。開動起升機構，回收全部鋼絲繩，拆除時應對鋼絲繩全長進行認真檢查，起升鋼絲繩應繞在起升機構卷筒上。載重小車應移到臂根并固定，將其鋼絲繩拆下，后繩在小車卷筒上，前繩固定在起重臂上。將載重小車固定在起重臂根部，用汽車吊直接吊下平衡重（最后仍需留尾部1塊平衡重即1.5T）。采用汽車吊卸除平衡重起升時，注意平衡重不得附著在平衡臂上且不與平衡臂發生連接，可用撬棍配合使其完全脫離平衡臂上的三角擋塊，緩慢起

52、升，待完全脫離平衡臂上空后，吊至地面，地面用方木墊于平衡重下。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1卸除平衡重時，起升時未監控安全隱患緩慢起升，保持平穩勻速起升，不與其它構件連接租賃公司/安拆班安監部2拆除鋼絲繩時，未警戒安全隱患地面監控，拉好警示線租賃公司/安拆班安監部8.2.4拆除起重臂起重臂總長56m，總成重6250KG，重心約于至起重臂根部17.6m位置，拆除高度約為14m。查25T汽車吊性能表（附表一），工作幅度7m,主臂20.85m時,汽車吊額定起重量為8.5T，滿足起吊要求。拆除起重臂受力圖拆除起重臂拉桿與塔帽連接

53、銷軸，利用起升機構起升鋼絲繩慢慢放下拉桿至起重臂上弦桿夾板槽內固定，將拉桿緊固于起重臂上。保持勻速緩慢放下起重臂至水平，利用1.5T手拉葫蘆將起重臂端部側弦桿與塔身系綁，拆除臂端與回轉塔身的連接銷軸，緩慢放松手拉葫蘆，平穩后，卸除手拉葫蘆，勻速放下起重臂至地面，用枕木將起重臂墊起四個支撐。拆除起重臂汽車吊布置圖8鋼絲繩驗算起吊起重臂鋼絲繩破斷拉力表直徑作用用途破斷拉力1670MPa(KN)637- 22起吊起重臂25T26725T汽車吊采用22鋼絲繩起吊起重臂鋼絲繩的許用拉力計算：起重臂重6250KG（按6500KG計算），由圖計算F1=F2=46KN，F1=50.5KN，F2=40.9KN，

54、取F1驗算安全系數K1=8 50.58=404KN每根受力F1單=404/2=202KN267KN選用：22(637 =1670MPa)鋼絲繩可以滿足起重要求。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1汽車吊停放位置處有暗溝，空洞安全隱患作業前了解地質條件及下方建筑構造租賃公司/安拆班安監部2高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業系好安全帶租賃公司/安拆班安監部3起重作業（鋼絲繩斷裂、起吊不平穩、歪拉斜吊）安全隱患驗算好鋼絲繩、選擇好起吊點、平穩后方可起吊租賃公司/安拆班安監部4作業人員大臂作業及行走未做防護安全隱患將安全帶系在起重臂兩

55、端緊固好的鋼絲繩上租賃公司/安拆班安監部8.2.5拆除余下配重及平衡臂利用汽車吊下平衡臂余下的一塊配重塊。平衡臂由二節組成，起升機構于第二節上，全長12.24m，質量4500KG。25T汽車吊工作幅度7m,主臂20.85m時,汽車吊額定起重量為8.5T,可滿足起重要求。鋼絲繩選用22鋼絲繩，由上驗算，拆除平衡臂可滿足要求。用汽車吊將平衡臂稍稍抬起，角度約為6度，實際操作時為使平衡臂拉桿拆除為宜。利用手動葫蘆配合拆除平衡臂拉桿連接銷軸至平衡臂平臺上，緩慢放下平衡臂至水平位置，拆除平衡臂與回轉塔身的連接銷軸，緩慢卸除連接銷軸至平衡臂脫離塔身，將平衡臂緩慢放到地面上，地面用枕木墊平。下降時須在平衡臂

56、端系兩根纜風粽繩做下降過程中的導向。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1高空作業高空墜落、人員傷亡作業人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶租賃公司/安拆班安監部2拆除平衡臂銷軸時沖擊過大安全隱患指揮得當，可采用手動葫蘆緩沖租賃公司/安拆班安監部3平衡臂空中下降牽引繩牽引不正確安全隱患嚴禁不熟悉人擅自牽引租賃公司/安拆班安監部4汽車吊停放位置處有暗溝，空洞安全隱患作業前了解地質條件及下方建筑構造租賃公司/安拆班安監部8.2.6拆除塔頂塔頂高6.24m，重2.3T。將汽車吊綁好塔頂吊點處，拆除塔頂與回轉塔身連接銷軸，緩慢起升脫離塔身

57、至地面，地面用方木墊平，以免機構受損。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業正確系好安全帶租賃公司/安拆班安監部2拆除銷軸時汽車吊未就位安全隱患必須待汽車吊鋼絲繩綁好稍稍受力后方可拆除銷軸租賃公司/安拆班安監部8.2.7拆除回轉總成回轉總成由上、下支座、回轉支承，平臺、圍欄，司機室及回轉塔身組成，總成重3200KG。利用25T汽車吊將起重鋼絲繩綁于回轉塔身吊點處，拆除爬升架與下支座的16個連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內并頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬

58、升架的爬爪支承在塔身上，拆除下支座與塔身連接螺栓，再將回轉總成吊起降至地面，地面上墊好木板于下支座四角的連接法蘭盤處。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業正確系好安全帶租賃公司/安拆班安監部2拆除連接螺桿時汽車吊未就位安全隱患必須待汽車吊鋼絲繩綁好稍稍受力后方可拆除螺桿租賃公司/安拆班安監部8.2.8拆除爬升架和下塔身組件爬升架總高6.2m，重3300KG。利用汽車吊將爬升架及走道平臺拆除，注意站腳位置，吊離液壓油缸。利用汽車吊綁好吊點后，拆除基節與基礎節連接螺栓，緩慢平放置地面，注意油缸活塞

59、方向并緊固于塔身弦桿上。本道工序危險因素辨識及控制對策表序號危險源描述危險因素辨識擬采取的控制措施實施單位/部門監測單位/部門1高空作業高空墜落、人員傷亡高空作業正確系好安全帶租賃公司/安拆班安監部2拆除爬升架起道平臺時站立腳存在不穩定安全隱患對作業點須確認穩定后方可立腳作業，作業時系好安全帶，做好監護租賃公司/安拆班安監部3拆除連接螺桿時汽車吊未就位安全隱患必須待汽車吊鋼絲繩綁好稍稍受力后方可拆除螺桿租賃公司/安拆班安監部8.2.9拆卸附著裝置：待塔吊降至附著時，必須拆卸附著，先用鋼絲繩降框架兩部分臨時固定好，再拆除附著桿，來用塔吊自身主鉤或手拉葫蘆拆卸，拆除框架兩部分的聯接螺栓，再利用吊鉤

60、分別吊至地面。8.2.10地面拆除，裝車及清整場地拆除完畢后，對起重臂、平衡臂欄桿及回轉司機室等進行地面分解，分解方案按裝車方案進行。分解完畢后，應所有設備進行清點并形成記錄。9 質量目標及保證措施9.1 質量目標安裝質量目標序號驗收項目質量標準備注1人員及設備作業應安全順利完成，無人員及設備損傷，安裝正確。2資 料施工方案、交底記錄準備齊全，并準確真實填寫。3設備安裝安裝過程按程序進行，驗收符合說明書及規范要求。4工 具施工工機具、卡索具完好無損。拆除質量目標序號驗收項目質量標準備注1人員及設備作業應安全順利完成，無人員及設備損傷，安裝正確。2資料施工方案、交底記錄準備齊全，并準確真實填寫。

61、3設備拆除拆除過程按程序進行，驗收符合說明書及規范要求。4工具施工工機具、卡索具完好無損。8.2 質量通病及預防措施質量通病及預防措施序號質量通病預防措施1基礎節安裝垂直誤差過大安裝前經過測量驗收后方可作業2螺栓預埋要求未達到規范標準嚴格按廠家基礎圖施工,施工過程有不符處,可咨詢廠家后方可施工3連接件用錯金屬結構連接的精制螺栓長度規格，必須按圖紙要求及實際情況正確使用，要求螺栓光桿部分有足夠長度,且達到強度4標準節連接螺栓預緊力不夠標準節安裝時須達到規定強度,且安裝前須仔細檢查5起吊起重臂時指揮混亂專人指揮，現場不得發生多人指揮6安全裝置有缺陷安全保護裝置如限位、重量、力矩限制器、防扭裝置等要

62、可靠，有缺陷的必須更換7頂升時未按程序作業頂升作業須由安裝班長指揮，嚴格按程序作業8負荷試驗時配重重量超標負荷試驗時試重塊重量差應控制在理論重量的3%以內，應過磅9負荷試驗不規范負荷試驗嚴格按施工方案的要求進行8.3 質量控制點的設置施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業公司項目質檢部門監理1基礎驗收合格H2基礎螺栓及基礎節安裝后垂直度合格R3鋼絲繩選用合格H4塔機各構件順利就位H5負荷試驗R見證方式：R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護8.4 拆除質量安全要求8.4.1拆除過程嚴格按規范標準作業，嚴禁發生違章違規作業；8.4.2起吊拆除前必須對各吊具認真檢查

63、,無誤后方可拆除；8.4.3進入下道工序必須無任何異常，否則不得進入下道工序；8.4.4拆卸后由工程技術人員和專業維修人員進行檢查；8.4.5對主要受力的結構應檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔機各零件是否有損壞或碰傷等；8.4.6拆除完畢后，對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。8.3 作業控制點的設置施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業公司項目部監理拆除前進行安全技術交底W每天站班會w拆除前對地基及塔機垂直度測量H選用汽車吊工況及汽車吊站位W拆除程序S地面警戒S高空作業S見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護9安全保證

64、措施及文明施工要求9.1 安全保證措施（1） 凡參加高空作業人員，應事先進行登高體格及精神狀態檢查；（2） 電焊工電焊作業應戴防護面具，避免強烈弧光；（3） 作業人員進入施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全繩；（4） 作業現場應有專職安全員自始至終監護，但不參與作業；（5） 安裝前，應按照出廠有關規定，編制安裝作業方案、安全技術方案，經審批后在正式安裝前向全體作業人員交底；（6） 作業人員嚴格按指導書作業，聽從指揮，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其事，應防止處理不當而造成的事故；（7） 統一指揮信號、采用旗語、手勢、口哨指揮，操作人員必須明確并熟悉指揮信號，掌握機

65、械操作性能，持證上崗，高空上下作業用對講機聯系保持通訊順暢；（8） 勤檢查勤發現勤做記錄，對出現的問題做出及時有效的措施；（9） 出現事故啟動應急響應預案，確保迅速準確的解決問題。9.2 環境保護措施（1）對廢棄棉紗、手套集中處理，對產生垃圾及時清理；（2）加強廢棄油料的管理；9.3 文明施工要求（1）作業人員著裝整齊，以良好的作業精神狀況進行施工作業；（2）安全作業區邊緣應有明顯的圍欄設施及標識牌；（3）作業工器具堆放整齊；（4）安全作業區邊緣應有明顯的圍欄設施及標識牌；（5）安全器具：安全帽、安全繩、絕緣鞋、防滑鞋、施工手套；（6）高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；（7）廢液、廢舊手套、

66、抹布等應集中收集統一處理；（8）施工現場應做到“工完、料盡、場地盡”，堅持文明施工。10 強制性條文（1）起重機的拆裝必須由建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進行，并應有技術和安全人員在場監護。（2）動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身不得懸掛標語牌。（3）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20051、配電屏（盤）或配電線路維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘，專人工作”停電標志牌。停、送電必須由專人負責。2、電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。（4）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20122.0.1操作

67、人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2.0.5在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露。2.0.8機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。2.0.9機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。3.1.7嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。3.1.8電氣設備的

68、每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。5.1.3作業前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1 m距離以內作業。（5）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護攔網、欄桿或其他安全設施。移動式操作平臺，必須符合下列規定：操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。（6）特別安全作業要求：1）作業完畢，除將臂架放到最大幅度位置向順風方向外，將操作手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航標燈接通，除特殊情況外，回轉制動器要打開。2）每班第一次起吊重物或起吊的重物接近最大額定起重量時，應先短行程試吊，離地200mm，檢驗制動器工作可靠性。3）起重臂和重物與工作場所周圍的設備、建筑物、管線等保持一定距離避免發生碰撞。4）對于重量不明的重大構件或設備，司機應拒絕起吊，必須經過計算稱量，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固接在其它設備上的重物。5）運轉過程中應隨時注意各機構，電動機及電氣設備的工作狀況；如有異常，應立即停機檢查并予以排除，但嚴禁在起重機運轉過程中，對各運動部件進行檢修或調整。