1、某化工廠8萬噸/年PVC樹脂技改項目設備安裝施工方案 編 制： 施工技術審核： 質量保證審核： 安全保證審核： 建設單位 批 準： 審 批： 目 錄1 概述2 施工準備3 設備開箱檢驗4 基礎驗收5 設備安裝5.1靜設備安裝及組裝5.2動設備的安裝6 設備吊裝7 常壓設備制做方案 8設備防腐保溫9質量保證措施及施工進度計劃10 現場環境特性及HSE管理1 工程概述1.1 某化工廠8萬噸/年PVC樹脂技改項目是由化工設計研究院設計，負責施工的項目。該裝置共有設備安裝或改造312臺。其中反應器29臺，塔類設備14臺，冷換類設備40臺，容器類設備106臺，機泵108臺，其它設備15臺。具體設備規格型

2、號見表1。1.2 編制說明 為了便于設備安裝與吊裝、防腐保溫等專業的相互配合，該施工方案的內容不僅包括動靜設備的安裝、部分常壓設備制做，還包含需要大型吊裝機械吊裝的設備，如氣流干燥塔、旋流干燥床、二級旋風分離器、聚合釜的吊裝，有關設備需要防腐保溫等方面的內容也一并考慮。 1.3 編制依據1鋼制壓力容器GB150-19992壓力容器安全技術監察規程3中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209834化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211855現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GBJ236-826石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準SH3524-19997化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ

3、203838化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207839化工機器安裝工程施工及驗收規范（中小型活塞式壓縮機）HGJ2069210機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-9811壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9812化工工程建設起重施工規范HGJ201-8313工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ2299114工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ1268915煉油、化工施工安全規程SHJ505-199916施工技術文件 2施工準備 2.1 技術準備 施工人員首先熟悉圖紙、規范，編制施工方案。施工前應進行技術交底，明確任務的特點、施工進度

4、、施工方法、技術要求、質量標準以及安全措施。2.2施工機具及技措材料見表2、表3表2 施工機具計劃一覽表序號名 稱規格型號單位數量備注1輪胎式起重機120臺1設備吊裝2輪胎式起重機80臺1設備吊裝3輪胎式起重機50臺1設備吊裝4汽車式起重機16/25臺2設備吊裝5汽車式起重機8臺1設備吊裝6載重汽車15t輛1材料運輸7載重汽車9t輛1材料運輸8氬弧焊機NSA4-300臺2設備制做9直流焊機AX-320-1臺4設備制做10交流焊機BX1-500臺6設備制做11無齒鋸400臺6設備制做12角向磨光機180臺6設備組對13角向磨光機100臺10設備組對14焊條烘干箱DDG-50/22套1設備組對15

5、焊條恒溫箱0300套1設備組對16磁力氧氣切割機CGJ-100臺1碳鋼材料切割17手拉葫蘆110t個1618X射線探傷機EX-260GH-3臺219超聲波探傷儀CTS-26臺120小型空壓機3W-0.45/14臺121電動試壓泵4D-SY22/63臺222搖臂鉆床Z2035B臺123咬口機臺624千斤頂1.5t10t臺725卷揚機50t臺2表3 施工技術措施用料計劃序號材料名稱規 格單位數量備注1鋼絲繩17.5-619+1m40022-619+1m30047.5-637+1m2002鋼腳手架桿483.5mmt123卡 扣各類型個2004腳手板300025050mm塊2005道 木3000250

6、200mm根1006卡 環2t 3t 5t 30t個807繩 扣各種規格個1008鋼平臺7m12m =16 mm塊49電纜線RV-31.5m400XRV-3*50m60XRV-3*35m8010無縫鋼管273m20011閥門J11H-160C DN20個812槽鋼18am12013工字鋼I14m10014蓬 布8m10m塊615鍍鋅鐵絲8#/10#Kg60016塑料布Kg8017破布Kg5018橡膠板=3 mmm22019鍍鋅鐵皮=0.5mmm22020透明膠管12m20021黑膠皮管2m6022安全網m240023砂輪片100/150片400/5002.3人員準備 充分利用公司基地離博匯近的

7、優勢，一旦具備條件，馬上從公司調入施工人員，形成施工高峰。具體勞動力組織見表4表4 勞動力組織計劃一覽表工種2003年2月3月4月鉚工303030焊工202020鉗工102020起重工101010氣焊工444電工444探傷工222油工102020保溫工3030其他工304040合計1201901903設備開箱檢驗 設備驗收時必須具有合格質量證明書，主要有出廠合格證、金屬材料合格證、射線探傷記錄、耐壓實驗及氣密試驗、安裝說明書等技術文件和裝箱清單。若有缺少應及時向建設單位提出，讓建設單位解決。然后按以上有關技術資料及設計圖紙和裝箱清單，組織建設單位、施工單位及監理等有關人員進行檢查驗收，并填寫設

8、備驗收清點記錄，檢查驗收主要包括以下幾個方面的內容：3.1 箱號、箱數、包裝情況、設備的名稱、類別、規格、外形尺寸及管口方位均應符合要求，設備內部不得有傷痕、銹蝕和變形、缺件、損壞等情況。3.2 對靜設備、機泵附屬設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量和專用工具是否齊全。3.3 檢查驗收完的設備和零部件應妥善保管。放置時應墊平，盡可能減少二次搬運，并防止設備變形、損傷、銹蝕、老化、錯亂和丟失。3.4 有充惰性氣體保護的設備，檢驗時應記錄其充氣壓力。安裝前進行內部檢查。3.5 檢驗后的設備應對檢查記錄進行簽字，確認不符和要求的設備，應及時向建設單位提出，由建設單位協調設備制造單

9、位解決。4基礎驗收 4.1.設備安裝前應對基礎或支架進行驗收，基礎移交時，應有基礎中間交接記錄。然后根據中間交接記錄復驗基礎上標高基準線、中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線，大型重要設備的基礎應有沉降觀測點。4.2 基礎驗收時應檢查其外觀，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎混凝土強度應達到76%以上要求，周圍土方應回填行夯實、整平。地腳螺栓、預埋板應平整，基礎外形尺寸及位置偏差應符合表5要求。 表5 設備基礎的允許偏差 項次檢查項目允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-20基礎上平面外形尺寸203凸臺上平面外形尺寸20凹宏尺寸204基礎上平面的不水平度每米5

10、全長105豎向偏差每米5全高206預埋地腳螺栓的標高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部兩處測量）27預埋地腳螺栓的中心位置10深度+20-0孔壁鉛垂直度104.3基礎驗收后應對基礎表面進行處理，需二次灌漿的應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方米內有300500點為宜，放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟平，其不水平度允許偏差為2mm/m。表面不得有油污和疏松層，有預留地腳螺栓孔的基礎，孔內的雜物必須清理干凈。5 設備安裝 包括靜設備安裝及動設備安裝兩部分內容，對于較高的立式設備在進入現場時，根據吊裝、梯子平臺、附塔管線安裝要求合理擺放，對于較小的設備，一般運至現場就

11、近安裝，盡量減少二次搬運等工序。有墊鐵的設備，根據設備規格尺寸及質量選擇合適的墊鐵，一般平墊鐵與斜墊鐵配合使用，每個地腳螺栓兩側至少應有兩組墊鐵 ，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰的兩組墊鐵間距一般不超過500mm。有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋的下面。根據設備安裝標高選擇合適的塊數，一般不超過四塊，墊鐵組的高度以3060 mm為宜。墊鐵應露出底座外緣1020mm。伸入底座底面長度應超過地腳螺栓孔，保證底座受力均衡。設備找正好后二次灌漿前，墊鐵應相互點焊牢固。立式較高的設備找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個一上的方向進行，測點件設定上、中、下三個位置，且須通過設備中心線，并有測量標記。臥式設

12、備用U型管，基準點為設備殼體中心標記為準；動設備以法蘭口或機加工面為基準面。找正和找平要用墊鐵調整。找正、找平后的偏差應符合表6要求。 表6 設備安裝允許偏差（mm）檢查項目一般設備立式臥式中心線位置D2000 5D2000 105標高55水平度軸向 L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，但不超過30方位沿底座環周圍測量D2000 10D2000 15注：D-設備外徑 L-臥式設備兩支座間的距離 h-立式設備兩端部測點間的距離5.1靜設備安裝方案5.1.1概述 本裝置共有靜設備204臺，其中反應器29臺，塔類設備14臺，冷換類設備40臺，容器類設備106臺，其它設備15臺。具體設備

13、規格型號見表1。5.1.2 需要大型機械吊裝的設備安裝前應盡早編制出合理的施工網絡計劃，并根據網絡計劃和現場情況提出設備及配件的到貨計劃和吊車使用計劃。5.1.3塔設備以及較高立式設備到場后，依現場條件積極組織人力，抓緊勞動保護及附塔管線的安裝。欄桿立柱宜在設備就位后安焊，確保美觀。5.1.4認真做好設備、配件的驗收清點工作，對設備的幾何尺寸，開孔情況以及影響內件安裝的固定件的位置應作重點檢查。5.1.5較大型設備運至現場后應按吊裝方案要求墊高擺放，安裝平臺梯子，附塔管線，然后方可就位。小型設備到貨后可直接運至其基礎附近，隨時就位。5.1.6換熱器進場后根據建設單位要求是否試壓，若試壓，依現場

14、場地情況，設備到現場可先進行試壓，然后安裝。試壓一般遵循先試殼程，再試管程的原則。5.1.9塔內件的安裝技術要求塔內件安裝前要對塔內部徹底清理干凈，清除內部的鐵銹泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。對無法用人工清掃的可用蒸汽或空氣吹掃。清掃檢查合格后按下列順序進行安裝，首先用水平儀測量支撐圈的水平度，其允許偏差為3mm,相臨兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過3 mm。降液板、橫梁、受液盤、溢流堰都在制作單位焊接完畢，安裝塔盤前，一同與支撐圈進行檢查，降液板底端與受液盤上表面垂直距離偏差為3 mm，與塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為+5，-3 mm，梁上表面的水平度與支撐圈上表面在同一水

15、平面上，梁的水平度允許偏差為3mm，整個受液盤的彎曲度3mm。塔盤進入現場，先進行復驗，其長度允許偏差為+0，-3 mm，寬度允許偏差為+0，-2 mm，整塊塔盤板允許彎曲度為：當塔直小于1000 mm時，為2 mm，10001500 mm時，為2.5 mm。塔盤安裝時，遵循由下而上、每一層從兩邊到中心的原則進行安裝，安裝塔盤時，每塊板先臨時固定，待調整好間隙后，再上緊螺栓，安裝好一層，用水平儀自檢一層，合格后拆下通道板放在一邊。在安裝過程中注意保護浮閥，每層塔盤上載人不得超過2人。安裝完畢，每層塔盤及塔下部雜物清理干凈，等甲已雙方檢查合格后，自下而上安裝通道板，最后封閉人孔。5.2動設備施工

16、方案5.2.1氯乙烯氣體壓縮機安裝方案5.2.1.1氣壓機為二列二缸對稱平衡型往復式壓縮機，機組一般散裝供貨，現場組裝。5.2.1.2機組組裝程序： 施工準備 開箱檢驗 基礎驗收 機身安裝 主軸承、曲軸安裝 中體、氣缸安裝 連桿、十字頭組裝 飛輪、電機安裝 基礎二次灌漿油站安裝 出入口緩沖罐安裝 機身附屬管線安裝 機組運行前準備 油沖洗、附屬系統試運 空負荷試車 負荷試車5.2.1.3 機組安裝前應具備的條件 機組的隨機安裝圖紙、安裝使用說明書、合格證齊全； 現場具備安裝條件，基礎經驗收復檢滿足安裝要求； 設備現場開箱檢驗，無缺損件和制造、運輸缺陷。5.2.1.4機組的安裝 a.機身的安裝。機

17、身安裝前應進行煤油試漏檢查，機身采用的墊鐵安裝，將機身水平吊裝到基礎上，在機身的軸承孔處測量軸向水平，不超過0.05mm/m合格后，應安裝地腳螺栓，對預留孔進行灌漿、養護。 b.組裝曲軸、主軸承，應將主軸、主軸承清洗干凈，檢查軸瓦與曲軸銷間隙和接觸情況應滿足規范與隨機文件要求，檢查曲拐張合度，應不大于萬分之一的行程。 c.組裝中體、氣缸，水平度應不大于0.05mm/m，高向氣缸側檢查氣缸與中體滑道的同軸度符合隨機文件要求，氣缸水套應進行水壓試驗。 d.連桿、十字頭組裝將連桿、十字頭清洗干凈、潤滑油路用壓縮空氣掃干凈，檢查連桿大頭瓦與曲軸銷，小頭瓦與十字頭銷；十字頭與滑道的間隙，接觸面積應符合規

18、范和隨機文件的要求，將各部件按圖紙要求連接起來。 e.填料函、刮油裝置的組裝。填料函拆洗時應注意其上的標記，檢查平填料環的密封面，填料盒的密封面。各密封面間的接觸面積均不少于80%，填料環、刮油環與活塞桿的接觸面積不少于該組環內圓面積的70%，且均勻分布。組裝時注意各填料環的定位銷、潤滑油孔、充氮氣孔、抽氣孔、冷卻水進出口應分別對準，裝配完應用壓縮空氣檢查、確保暢通。刮油環組裝時，其刃口應對準曲軸方向。 f.活塞組件的安裝首先檢查活塞環、導向環與氣缸鏡面貼合的嚴密性，活塞環安裝時其開口位置相互錯開，并避開氣閥位置，活塞桿與十字頭螺母連接后，應檢查活塞桿跳動值，用壓鉛法檢查活塞前、后死隙，合格后

19、，旋緊螺母，預緊力達規定值。 g.吸、排氣閥組裝吸、排氣閥組裝前應檢查其升程符合設計要求，并做煤油試漏。氣閥組裝時，應嚴格按照外面上的標記裝入氣缸，嚴防進、排氣閥裝反，檢查氣閥卸荷裝置動作靈活，無卡阻現象。 h.高低壓潤滑系統組裝潤滑系統的接頭、閥門、過濾器、油箱、冷油器等應清理、清洗干凈，油管應敷設美觀，彎曲部分應采用冷彎，低壓潤滑油管必須采用氬弧焊接，組裝完畢后，應檢查油路必須通暢。 i.電氣和飛輪的安裝將電機吊裝就位，調整電機底座水平偏差應小于0.10mm/m，電機底座與定子架、軸承座之間加24mm厚的調整墊，調整電機空氣間隙，磁力中心符合設計要求，電機與曲軸對中徑向偏差應不大于0.03

20、mm，軸向傾斜不大于0.2mm/m。飛輪、連軸器連接完畢后，應檢查曲拐張合度不大于行程的萬分之一。 j.出入緩沖罐的安裝緩沖罐安裝前內部必須清理干凈，組裝時不得使機組產生位移。 k.氣壓機管線安裝與壓縮機連接的所有管線不得強制對口，管口法蘭在自由狀態下，平行度偏差應不大于法蘭直徑的1/1000，對中偏差以螺栓能順利全部穿入為準。脈動管線支架應嚴格按照設計位置安裝。5.2.1.5機組的試運 a.機組試運行前應檢查各有關設備，工藝管線、電氣、儀表施工完畢，達到投用條件，壓縮機基礎二次灌漿、抹面完，試運用水、汽、風、潤滑油系統達到試運條件，潤滑油檢驗合格、各連鎖報警系統靜態調試完畢，電機經1小時測試

21、合格。 b.附屬系統試運油箱加滿合格的潤滑油，進油總管加120目金屬過濾網，啟動潤滑油泵、進行油沖洗、合格后，更換潤滑油、重新啟動油泵，調整油壓至設計規定值，連續運行不少于4小時，檢查與潤滑油有關的儀表連鎖、報警系統，應滿足要求，潤滑油應經化驗合格。冷卻水系統、氮氣密封吹掃系統，卸荷系統試運檢查合格。 c.空負荷試車拆下氣缸兩端排氣閥各一個，加上臨時過濾網，附屬系統連鎖、報警全部投用，啟動機組，檢查無異樣后，連續運行1015分鐘，停車檢查主軸承、連桿大頭瓦、小頭瓦、十字頭滑道等摩擦付的溫度應符合隨機文件規定，各部件運轉應正常，重新啟動壓縮機，進行不少于1小時的空負荷試車。 d.負荷試車空負荷試

22、車后，應全面檢查機組，無異常后，裝上拆下的氣閥，接好接管，配合生產單位按規定進行負荷試運轉。5.2.2泵安裝方案5.2.2.1本裝置泵整體到貨，采用有墊鐵安裝，首先將泵基礎清理干凈，放置臨時墊鐵，然后將泵水平吊裝到基礎上，調整泵的方位、標高、縱、橫中心線位置，允許偏差為5mm，并在泵出口法蘭面上檢查其縱向、橫向水平。一般縱向水平允許偏差為0.05mm/m，橫向水平的允許偏差為0.10mm/m，安裝地腳螺栓應垂直，任何部位距預留孔壁的距離不小于15mm。5.2.2.2用細石混凝土對預留孔進行灌漿，每個孔灌漿必須一次完成，并不斷搗實，待混凝土凝結12小時后，用“后坐漿法”放置正式墊鐵，墊鐵與基礎，

23、泵底座及墊鐵之間應均勻接觸，但不得承受載荷。5.2.2.3按時澆水養護，待凝結強度達到75%以上時，抽去底座下臨時墊鐵，對泵進行二次找正，找正合格后，將墊鐵全部墊實，點焊固定，對基礎與底座之間空隙進行二次灌漿抹面。5.2.2.4泵的解體清洗 如建設單位和制造廠要求對現場的泵進行解體檢查，則進行解體檢查。將軸承箱，泵殼、轉子清理干凈，檢查表面不得有裂紋、損傷及其它缺陷，離心式油泵檢查測量泵轉子、葉輪、軸套、葉輪密封環，平衡環軸徑等主要部位的徑向和端面跳動值；軸承、定子與轉子口環間隙；機械密封壓縮量；泵串量應符合隨機圖紙要求。往復式柱塞泵應檢查行程、柱塞與缸體的軸向間隙、止點間隙、進、出閥的嚴密性

24、，測量完后，清洗干凈，將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配順序分類放置。 按照與解體相反的順序按要求回裝完畢后，用手盤車，應轉動靈活，內部無卡澀，摩擦現象，軸承箱應加上潤滑油，如暫不開車，應定期盤車，防止銹蝕。5.2.2.5單機試運a泵運行前檢查確認 電氣儀表施工完；與試運有關的管線安裝試壓，沖洗完，泵最終檢查合格；土建工作結束，連軸器找正合格，軸承油箱加滿合格的潤滑油、脂，與試運轉有關的設備安裝完，試運用水滿足試運條件。泵入口必須有過濾網。b脫開連軸器，對電機進行2小時的空負荷運轉，檢查電流、電壓、電機溫度，均應符合設計要求，檢查調整電機轉向與泵的轉向一致。c對泵、電機連軸器進行最終的對

25、中檢查，合格后，接上連軸器 ，均勻擰緊連接螺栓。裝上連軸器保護罩。d柱塞泵啟動時必須先打開進、出口閥門。e離心泵應先打開入口閥和出口放空閥，等水灌滿泵腔從放空閥流出后，關閉放空閥，在出口閥關閉的狀態下啟動泵，待出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門，調節負荷至額定負荷。在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不宜超過3分鐘。f泵應在額定負荷下連續運轉4小時，若無異常情況，試運轉合格。g設備運轉正常后，應每隔半小時檢查一次運轉情況，各連接部位應無泄露、密封部位泄露量應不大于設計、規范規定值，各緊固件應無松動現象。 h試運轉合格，并經甲乙雙方共同確認后，停機斷電，關閉設備進出口閥，放靜泵腔內存水，拆除臨時過

26、濾網及管道，正式管道復位，作好試運轉記錄。6 設備吊裝技術措施 6.1 由于本裝置工期僅有96天，加上場地狹窄、施工與生產同時進行等特點，該裝置安裝位置較高（或較高）設備決定采用1臺120噸輪胎吊作為主吊車，50噸吊車為付吊車，來解決場地狹窄、工期緊張的矛盾。另外還有廠房內部分設備，如聚合廠房內4臺聚合釜，由于吊車用不上，只能采取卷揚機及倒鏈配合吊裝法，完成對聚合釜的安裝。該裝置采用120噸吊車吊裝的主要設備為：二級旋風分離器、氣流干燥塔、旋流干燥床、轉換器、停車后原旋風分離器的拆除與安裝。裝置中其它容器、冷換器、壓縮機使用50噸以下的吊車完成此項工作。6.2 裝置中設備供貨狀態及對策 塔類立

27、式設備一般法蘭連接，乙炔站5臺塔、合成凈化壓縮3臺塔需組裝成整體后再進行吊裝。精餾2臺塔由于吊車用不上，須采用倒裝法進行組裝。旋流干燥氣流干燥塔分5段供貨，分三段進行吊裝，第一段為裙座及聚合漿料入口段，第二段為筒體三段在地面組裝成一段進行吊裝，第三段為漿料出口段（連帶出口管）。旋餾干燥床、二級旋風分離器、舊旋風分離器整體吊裝。同時2臺一級旋風分離器利用120噸吊車一同吊裝。吊車站在旋流干燥廠房南側，出桿40.9m，工作半徑15 m，具體吊車站位圖見上圖。停車后，漿料汽提塔采用50噸吊車整體吊裝。6.3 停車后料倉拆除，需要建設單位打通新（舊）旋流干燥廠房一層東（西）側圍墻，料倉從筒體直焊縫處割

28、成兩段，利用倒鏈或卷揚機拖到新旋流干燥廠房料倉下部進行加大。6.4 聚合釜由于安裝在聚合廠房內，吊車使用不上，需卷揚機與倒鏈互相配合進行吊裝。具體措施為，在聚合釜廠房門口防一張1800900020mm鋼板，鋼板下設置長為1800mm20的圓鋼20根以減少摩擦力。聚合釜到現場后，需50噸吊車把聚合釜吊到鋼板上，并盡量向里擺放，鋼板四周須焊槽鋼與聚合釜固定，但不能直接與設備本體焊接，用卷揚機或倒鏈拖至吊裝位置后，利用上次設置在二層的吊裝架懸掛至少大于設備質量的單向滑輪，利用早以設置好的卷揚機作為牽引動力進行吊裝。起吊過程要緩慢，等快要脫離地面時，利用設置在聚合釜尾部的兩根棕繩，用人往相反方向用力，

29、給聚合釜一個平衡力，防止往東游蕩。具體吊裝程序為先吊北側東邊的一臺，再吊南側東邊的一臺，后吊南側西邊的一臺，最后吊北側西邊的一臺。7 設備制做方案7.1 該改造項目共有常壓設備制做14臺。其中1000m3氣柜是本次施工中最重要的1臺設備。7.2 氣柜施工程序 基礎驗收 構件預制 底板組裝、焊接 鐘罩制做 水槽制做 導軌安裝 氣柜試驗 7.3 基礎驗收 氣柜底板在鋪設前，應進行基礎驗收。7.3.1 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為20mm。7.3.2 環型基礎的內徑允許偏差為50mm，寬度允許偏差為50mm以內。7.3.3環型基礎的標高允許偏差為10mm，水槽壁基礎處水平偏差應用水平儀檢查，

30、不大于5mm。7.3.4 環型基礎中間突起高度不小于150 mm。 7.3.5 基礎防水層不應有裂紋，干沙層厚度為2030 mm為宜，個別地方由于防水層凸起允許減薄到10 mm。7.4 底板預制與鋪設7.4.1 底板預制 底板中幅板、邊板下料應考慮焊接收縮、所進鋼板幾何尺寸來確定每塊板的下料尺寸，一般鋪設完畢，整個底板直徑比設計大20mm，即15620mm。下料宜采用氧乙炔火焰切割，用電動鋼絲刷除去氧化物等雜質，漏出金屬光澤。底板鋪設前，底面刷2遍環氧煤瀝青漆。 7.4.2底板鋪設 底板鋪設前，先在基礎上畫出基礎十字中心線，按排版圖從中間往兩邊對稱鋪設，根據每塊鋼板中心線及搭接線找正并點焊固定

31、。底板鋪設完畢，中幅板搭接寬度為30mm，邊板與中幅板搭接寬度為50mm，所有搭接縫均應貼緊，局部間隙不大于1mm，三層鋼板搭接處及最下一帶水槽壁板下面的邊板對接焊縫過渡處用氧乙炔火焰將鋼板加熱打彎，其間隙不大于2 mm，邊板對接焊縫下應墊404邊鋼作為焊接墊板，長度為300 mm。7.4.3 底板焊接 底板邊板對接焊縫先焊完，其余搭接縫等水槽安裝焊接完畢，最下一帶壁板與底板角焊縫焊完后再焊接，盡量減小焊接引起的局部變形。底板焊縫宜從中間往兩邊分段對稱退焊法進行焊接，焊接電流不宜過大，在焊接過程中，還應采取卡具固定等措施減少焊接變形。底板焊完后，其局部凹凸度不大于40 mm，底板鼓起離基礎表面

32、大于40 mm時，應在底板上開孔填沙，使之塞實。底板開孔應用厚度不小于底板厚度同材質鋼板蓋上并焊接。7.4.4 焊接檢驗 焊接檢驗在整個底板焊完后進行，最好采用真空試漏法檢驗。邊涂肥皂水邊試漏，真空度達到200mmHg時，若有汽泡，證明焊縫不合格，應重新處理完后再做。若焊縫無汽泡，證明焊縫合格。7.5 鐘罩預制與組裝焊接 鐘罩預制7.5.1.1鐘罩最上壁板下料時，為補償與包邊角鋼焊接所產生的收縮量，整個一圈壁板上邊長度比下邊長度長45 mm。7.5.1.2包邊角鋼在現場采用熱煨并在平臺上矯正弧度，其徑向允許偏差為3mm，水平翹曲不大于5mm。7.5.1.3 鐘罩立柱下料前應調直，其斷面翹曲不大

33、于2 mm，全長彎曲度不大于3 mm。7.5.1.4 鐘罩骨架徑向主次梁弧度在平臺胎具上熱煨或在卷板機上卷制而成，預制成后，其長度偏差不大于5 mm，全長翹曲不大于10 mm。7.5.1.5 鐘罩蓋板下料時，預留徑向搭接寬度不小于25 mm，周向搭接寬度不小于35 mm，搭接焊縫應與骨架梁錯開50 mm以上。7.5.1.6導軌加工后，其徑向弧度偏差為5mm，側向為3mm，否則應進行冷態矯正。7.5.2 鐘罩組裝焊接7.5.2.1 鐘罩組裝前，應在底板上劃出鐘罩壁板圓周定位線，焊定位角鋼，同時水槽定位圓周線、立柱、襯墊、導軌、進排氣管位置線一并劃出。7.5.2.2 鐘罩最上一帶板根據排板圖進行組

34、裝，組裝時壁板位置應考慮立柱、導軌、管口等的方位。壁板立縫應先焊上部150200mm，后安裝拱頂角鋼圈并定位焊固定，其直徑偏差為10mm，水平偏差不大于5mm。拱頂角鋼圈定位焊后，再焊壁板剩余立縫。7.5.2.3 組裝骨架時，先將骨架中心環（槽鋼圈）適當抬高50100 mm固定，后將骨架主次梁對稱進行組裝并調整合格并焊接骨架。骨架焊接應遵循先徑向后環向的程序進行焊接。7.5.2.4 鐘罩蓋板鋪設應先鋪設邊板并調整固定好后焊接，焊接完后再與包邊角鋼圈焊接。后再焊接包邊角鋼與壁板的角焊縫。焊完后進行中間蓋板的組裝焊接，焊接時應先徑向后環向，先短縫后長縫的程序，中間蓋板焊完后，再焊接中間蓋板與邊板環

35、縫，環縫焊接應按統一方向對稱焊接。7.5.2.5 鐘罩第二帶壁板組裝前，用已先安裝好的8根吊裝柱拉起適當高度后，即進行鐘罩第二帶壁板組裝，組裝時，應考慮與上壁板立縫至少應互相錯開300mm以上。焊接時，應先焊外側立縫，再焊內側立縫，后焊與上一帶的環縫。另外兩帶板組裝參考上兩帶板的施工。 7.5.2.6 立柱安裝后應保持垂直，其允許偏差不大于高度的1/1000，立柱中心沿圓周方向的允許偏差不大于10 mm，兩立柱間水平弦長允差不大于5 mm。7.5.2.7導軌安裝前，應根據設計位置和螺旋升角在壁板上標出導軌螺旋線基線，并將其引至導軌下翼緣，根據第一根導軌基準線校正其它5根導軌基線位置及螺旋升角。

36、找好基線位置后在每根螺旋線上找3個點焊定位角鋼，然后自上而下安裝導軌并找正固定。相臨兩導軌面中心周向距離不大于6mm，與基準圓徑向允許偏差為5mm。7.5.2.8 鐘罩壁板應進行X射線探傷檢查，縱焊縫探傷比例為10%，環縫探傷長度為5%，T型焊縫探傷數量為15%。鐘罩頂蓋板及壁板氣密性試驗應在水槽注水做盛水試漏時，涂抹肥皂水進行氣密性試驗，當鐘罩按設計要求升起，達到400 mmH2O時，若不冒氣泡即為合格。 7.6 水槽預制及組裝7.6.1 水槽壁板預制、組裝、焊接、探傷檢驗參鐘罩壁板，在組裝焊接水槽第一帶板后，應安裝上面的平臺。然后再依次組裝焊接下面3帶壁板。焊完后再安裝立柱及斜爬梯，同時導

37、軌底座、管口等其它附件也一同安裝。7.6.2 水槽焊完后，槽壁直徑偏差不大于10mm，全高垂直度偏差不大于3mm，導軌與水槽中心線垂直角度偏差不大于1度。 7.7 氣柜其它技術要求見設計圖。 8設備防腐保溫8.1現場制做設備防腐前必須把金屬表面的鐵銹、油污、浮銹、氧化皮用電動鋼絲刷清除干凈，露出金屬光澤，現場制做設備都必須按技術要求進行防腐。8.2涂料及遍數按設計要求施工，涂刷時要選擇晴天，金屬表面溫度至少比露點溫度高3以上 ，溫度最好在1330，但不低于5。在相對濕度大于80%，遇魚、霧、強風、強光暴曬環境下禁止施工。涂層光澤、厚度要均勻一致，不允許有脫皮、針孔、流墜、皺皮等缺陷。8.3 涂

38、完第一遍后，等徹底干燥，檢查合格后，再涂第二遍。 8.4 設備防腐完后，可進行絕熱工程的施工。施工前，首先對保溫或保冷材料進行檢查驗收，合格證等文件必須齊全。8.5 設備絕熱施工按設計要求進行。對于立式設備要遵循自下而上的程序進行保溫，所用的巖棉板，每一圈、層必須錯開接縫，外面用鍍鋅鐵絲或鋼帶包扎牢靠。保護層鍍鋅鐵皮接縫也要互相錯開，搭接縫自攻螺釘間距不應大于200mm,其環縫接口壓邊應朝下，避免雨淋。8.6 設備整體保溫或保冷結束后，應進行檢查驗收，其外觀要整齊美觀，不允許有保護層空鼓、凹凸不平等缺陷。9 質量及工期保證措施9.1設備安裝是該裝置重要的施工工序，安裝質量的好壞直接影響該裝置產

39、品產出質量及設備的使用壽命。因此，一定要嚴把安裝質量關，為建設單位創造更高的效益，為公司贏得更好的信譽。為此該工程項目部專門成立質量管理機構。具體質量管理機構見圖1 圖1質量管理組織機構化工廠項目經理政府監督檢查質量負責人焊接質量負責人器材質量負責人無損檢測質量負責人計量質量負責人總工程師質量安全部部長設備質量負責人施工作業人員圖1 質量管理機構圖 9.2質量控制計劃9.2.1本工程項目質量控制設H、W、R三種檢測點，該計劃經建設單位或監理批準后在工作中嚴格執行。具體工程質量控制要點見以下附表7、8、9、10、11。表7 靜設備安裝質量控制要點序號階 段控 制 點類別控 制 內 容1準備階段設

40、備檢驗W型號、規格、出廠合格證等2基礎驗收H坐標、標高、地腳螺栓位置3安裝階段耐壓試驗與氣密試驗H檢查各接口焊縫滲漏情況(根據實際情況確定是否進行)4設備吊裝就位W水平度與垂直度、管口方位5內件安裝W內件數量與位置要求6內部情況檢查封閉H檢查內件是否齊全正確、是否有雜物遺留7基礎活動端墊板處理R檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設備長孔位置，移動量8基礎灌漿W充填密實，外表面抹光9交工階段交工技術文件、竣工圖W交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善表8 現場設備制做質量控制要點序號階 段控 制 點類別控 制 內 容1準備階段半成品開箱檢驗R組件幾何尺寸、坡口尺寸、配件數量、規格核實2焊接

41、工藝評定W焊接工藝評定報告審查3施工方案審查R焊接工藝、組對措施、吊裝方案，嚴格按設計要求進行4焊工資格審查W合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案5設計交底W設計意圖、特殊要求、施工關鍵點6基礎驗收H標高中心定位、螺孔位置等7安裝階段組對場地W場地地平、防護措施、施工措施8設備組對H焊口間隙、錯邊、組對措施檢查9設備組焊R執行焊接工藝情況檢查、氬氣保護措施10焊縫外觀檢查R錯邊、棱角、咬肉、高度等11焊縫射線檢查W焊縫質量無損檢測綜合報告12焊縫返修R返修措施及執行情況13設備吊裝R內部檢查、吊裝措施、機具等14封閉H檢查內件情況及有無遺留物15交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件數據準確

42、、會簽齊全、質量評定資料完善表9 泵、風機安裝質量控制要點序號階 段控 制 點類別控 制 內 容1準備階段設備開箱檢驗R型號規格、出廠合格證及有關資料2基礎檢驗驗收H坐標、標高、地腳螺栓孔位置等3施工方案審查R施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等4安裝階段基礎處理R基礎表面處理、墊鐵找平、墊鐵組數、每組塊數、搭接長度、墊鐵組間距5設備安裝W標高、進出口位置、坐標位置6拆卸清洗(按需要)W清洗風干、對各部件進行檢驗7組裝找平R各部間隙、軸封的正確安裝聯軸節找正8試車方案審查R試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值9空負荷試車(電機)H各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄1

43、0負荷試車H各部軸承暗溫升、電流、出口壓力、軸承、振動是否符合要求、運行記錄檢查11交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善表10 氯乙烯氣壓縮機安裝質量控制要點序號階 段控 制 點類別控 制 內 容1準備階段設備開箱檢驗W按裝箱單清點、外觀檢查及資料清查2施工方案審查R吊裝方法安裝關鍵點的控制措施3基礎驗收H中心位置、螺孔或螺栓位置、標高等4安裝階段機身滲漏檢查H檢查是否有滲漏現象5機身安裝R主軸及汽缸中心線與基礎線重合6主軸軸承及滑道安裝R曲柄軸軸臺向前位置及向后位置擺動偏差，曲柄中心與滑動中心垂直無誤7氣缸組裝R氣缸中心與滑道中心偏差8活塞桿及連桿檢查

44、W磁粉檢測，活塞表面光潔度及硬度9活塞及活塞環安裝H檢查活塞環與環槽間隙，活塞環與氣缸空隙，活塞環開口間隙，活塞前后死點間隙等10汽缸閥門檢查W閥片及閥座表面光潔度、組裝后靈敏性及泄漏檢查11活塞桿水平檢查R前后移動檢查水平及左右偏差12試車階段軸承潤滑油系統R管路內清掃、油箱清理、油泵試運達到正常要求，并進行自動起動13汽缸及填料潤滑R注油器油路檢查油量調節14試車方案檢查H試車程序步驟檢查部位安全措施15空負荷試車H檢查潤滑油系統各軸承十字頭溫度等16負荷試車H檢查各軸承十字頭溫度汽缸填料、注油情況、壓縮情況、壓縮機各部聲音17交工階段交工技術文件、竣工圖W交工技術文件數據準確、會簽齊全、

45、質量評定資料完善表11 設備絕熱、涂漆質量控制要點序號階 段控 制 點類別控 制 內 容1準備階段設計交底R設計要求施工應特別注意的問題，材料選用等2施工圖會審R對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進行討論3材料檢驗W檢驗合格證，抽查記錄，材料規格導熱系數、容重、是否符合設計要求4施工方案審查R施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等5安裝階段除銹、涂底漆H除銹方法和等級，底漆種類、層數、厚度應符合設計要求6固定件與支承件W焊縫咬肉情況、其尺寸、數量、鉤釘形式等均應按設計要求或規范進行7隔熱層施工W復合隔熱層厚度及固定方式，分層壓線縫情況、接縫要求、捆扎情況8保護層W金屬護

46、殼的搭接長度9交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善9.3 質量保證措施堅持正規、嚴格、嚴謹的管理，是提供高施工產品質量的基本保證。9.3.1 堅持設計交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點、結構特點、設備性能以及采用的規范、標準和特殊專業的施工技術要求。專業間圖紙會審，應當在開工前進行，重點審查以下項目： 設備專業與建筑專業：基礎標高或支坐標高、螺栓或預留孔數量及方位墊鐵預留高度、定位間距等。 管道專業與設備專業： 管口標高、方位、數量、標準是否一致。9.3.2 堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施。9.3.3

47、 所有施工用材料按規范規定的程序或試驗方法進行檢驗，規范沒有要求時，試驗應按建設單位的有關要求進行。9.3.4 對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經建設單位批準，不得用于施工。9.3.5項目部將保證在建設單位檢測之前做好所需檢測準備，以確保建設單位進行現場監督檢測的工作時間要求。9.3.6建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。9.3.7通知建設單位或檢測的方式 H、R點的書面通知，在檢測前由質量經理按事先協定，提前24小時發

48、出。由于本單位檢測工作準備不當，影響建設單位檢測工作正常進行而發生的費用由本單位承擔。9.3.8當建設單位對某檢測點放棄或免于檢測時，應出具書面文件。9.3.9標識和可追溯性本單位依據建設單位技術規范中規定的標識方式和標識控制要求，實施標識和可追溯性控制管理，以保證能對有追溯性要求的施工過程和產品實現追溯。“三檢一評”工作制度。每項工作開始時，應經建設單位或的批準，首件檢驗經建設單位檢驗合格后，方可繼續進行生產。“自檢”：由施工作業人員對其完成的施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術人員接到自檢記錄后，與質量檢查人員進行審查和抽樣復驗，并進行簽證確認。“互檢”：實行班組內

49、部互檢及施工隊內部互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”的基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢中發現的質量問題及時由班組長及施工隊長組織處理，質量檢查人員監督質量問題的整改。“共檢”：通過“自檢”、“互檢”的項目，由項目部質量檢查員書面提前通知建設單位人員進行確認，分為“共檢(報告控制點)”、“停檢”兩種情況。“質量評定”：分項工程質量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目質量檢查人員核查。分部工程質量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質量負責人核查。單位工程質量評定有項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料將提交建設單位或及第三方核定。9.3.11焊接質

50、量保證措施 現場設備制做，所用的焊條必須按規定烘干。現場組焊設備的坡口重新用磨光機磨光，不允許有鐵銹、熔渣等雜物。焊接時，要控制焊機的焊接電流，天氣有大風時，周圍要用彩條布圍擋。9.4 工期保證措施 針對山東桓臺社會福利化工廠8萬噸/年PVC樹脂技改項目的特點及設備到貨情況，結合本項目部的實際情況，本項目部嚴密組織，合理安排，制訂了詳細的工期計劃及保證措施。9.4.1針對一些設備到貨較晚，加上部分設備要等到停車后才能拆除、安裝或改造，有些設備基礎等到停車后才能打基礎，這給設備安裝帶來極為不利的影響，工期勢必拖的太常，因此，一些設備附屬結構或鋼架提前預制，作好充分的施工準備。9.4.2加大吊裝裝

51、備，提高勞動生產效率，盡量縮短設備安裝時間。9.4.3增加鉗工、鉚工、起重工等有關設備安裝人員，必要時加班加點，把因為建設單位損失的時間搶回來。具體工期計劃見表12表12 設備安裝工期計劃一覽表日期施工項目2003年2.102.202.283.103.203.314.104.204.30設備及基礎驗收常壓設備制做一般靜設備安裝機泵安裝靜設備防腐保溫設備內件安裝機泵試運轉交工驗收10現場環境特性及HSE管理博匯福利化工廠這次改擴建工程是在易燃、易爆、有毒、易腐蝕、正常生產情況下的廠區內進行的，設備布置緊湊、密集，工藝管道復雜、安裝量大，各單位、各專業交叉作業比較多，預制場地離正常生產車間較近，作

52、業環境復雜，作業區域周圍危險源很多，氯乙烯、HCL、乙炔、氯、催化劑、NH3等介質多屬劇毒、易燃、易爆、易腐蝕物介，一旦發生泄露，將嚴重威脅員工的人身安全，影響施工的正常進行。這就要求全體作業人員提高警惕，增強安全意識，采取有效措施加以防范。員工進入施工現場必須嚴格遵守廠內有關制度和各項安全規定，穿防靜電工作服并佩帶化工廠施工隊專用臨時出入證，嚴禁攜帶香煙、火種進入施工區和生產裝置內。動火作業嚴格按業主要求辦理各級動火票，進入施工現場全體員工應消除一切自由活動和違章行為，同時要防止因施工對生產廠區造成的環境污染和綠地破壞。本裝置施工管理完全按照標準運作，在安全管理方面將注重本質安全，在健康方面

53、將體現以人為本的精神，環境方面將承擔企業的社會責任。根據本工程的具體情況，對施工作業進行分級，按級分別進行安全管理和控制，根據施工特性，指定施工過程HSE管理重點，對各施工階段和單元易發生的不安全因素重點控制并落實各環節責任人防止各類事故發生，努力達到“零”事故的管理目標。10.1一般規定10.1.1對入廠人員進行HSE教育，建立完善的管理體系，防止施工人員違反安全規定的事件發生。10.1.2 HSE監督員堅持施工現場的巡檢工作，及時糾正各種違章行為，消除事故隱患。10.1.3 工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、

54、電、汽的布置，所有的暫設布置均應符合安全、防火和工業衛生要求。10.1.4對廠內運輸車輛、吊裝機械進行嚴格管理，無進入裝置許可證嚴禁入廠，大型設備吊裝時，進行風險評估，檢查落實安全防范措施。10.1.5高處作業時，臨邊及孔洞應有防護裝置，防止高處墜落和物體打擊。10.1.6 進設備內作業必須嚴格執行進設備作業票制度，采用通風機通風，使用合格安全電壓。10.1.7做好用火安全管理，嚴格執行業主用火的管理制度，無動火手續、監火人及防范措施未落實，嚴禁動火，杜絕火災事故的發生。10.1.8 做好用電管理。施工生產區域需臨時用電時，應按生產廠規定辦理用電手續，用電設備應正確配置漏電保護器，防止觸電事故

55、發生。施工用電管理可根據HSE管理體系QG/SJ25.03.08-2002。10.1.9 做好試壓、試車、氣密過程的安全保障措施。10.1.10做好現場搭設腳手架、材料選用、搭設、驗收、使用、拆除、和各環節的安全管理。10.1.11裝置內所有的排水系統應處于良好的使用狀態，落實專人進行經常的清理。10.1.12進出裝置設專人負責值班保衛工作，進廠人員持證上崗，無關人員不得擅自進入施工現場。10.1.13現場使用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，保持消防通道通暢，以備緊急情況時能正常使用。10.1.14做好員工勞動保護用品的配備和使用，改善勞動條件和作業環境，防止職業病發生

56、。10.1.15做好各類暫設的合理布置，防止環境污染。10.1.16合理安排作業時間，保證員工飲食衛生，身體健康。10.1.17項目部每周依據工程進展情況制定安全工作計劃及相應的保證措施。10.2作業環境管理改善員工作業環境，減少噪聲、弧光、粉塵等傷害，防止職業病發生。作業現場要嚴格按規定與生產裝置、設備隔離，落實防護措施并設置足夠的安全警示標志，安全標志必須醒目，應設在與安全有關的地方，不宜設在門窗、架子等可移動的物體上，并得到妥善保護。10.2.1工作面與通道（1） 所有工作面與通道應安全合理，清潔無雜物，無積水，對有可能發生落物打擊的通道應設置防護棚。（2） 通道要保持通暢無阻，如遇雨雪

57、天氣，采取有效的防滑措施，室內疏散通道有適當的標識。（3） 工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。（4） 地面上所有的坑、井、溝等必須設置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠。（5） 上下高處作業面應使用符合標準的梯子。（6） 作業現場應設有適當的排水設施。10.2.2隔離（1） 施工作業高度在2米以上，應設置合格的架設以保證作業面的安全合理。（2） 所有交叉作業，作業層之間采取隔離措施以防止人員墜落或受到物體打擊，高處作業應使用工具袋。（3） 現場危險作業區域，如大型設備吊裝、射線作業、試壓、爆破、塵毒等作業，要采取有效的隔離措施，設置明顯

58、的警告牌，防止無關人員進入作業區。10.2.3照明（1） 在自然光線不足的作業點或者夜間作業時，采取合適安全的方式進行照明。（2） 人工照明的光照度以有利于工作為宜。特別的作業場所，照明燈備有獨立電源。11.2.4動力系統（1） 使用壓縮空氣及蒸汽應裝設必要的如壓力表、流量計等儀表，并保證線路及器具狀況良好。如有必要，可設置隔離措施。（2） 電氣設備和線路的絕緣應保持良好，配電箱使用防爆開關和漏電保護器，電氣元件設箱加鎖，或者設置護欄和明顯的警告標志。電氣設備和線路符合規范，并定期檢修。10.3現場文明施工10.3.1保持工作區的整潔、干凈、安全，且遠離業主房屋及周圍建筑物，處理好施工運作所造

59、成的垃圾，10.3.2負責定期清理、打掃施工現場的臨時通道。10.3.3所有作業區域必須設置圍護及必要的警示標志。10.3.4無業主的書面批準，非必需的材料、設備不得堆放在現場。10.3.5施工廢料及垃圾要報建設單位批準后，方可處理。10.3.6配備環保設施，制定有效防護措施，防止污水、垃圾、噪聲等污染環境。10.4 HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果和控制管理。根據本項目部的工程特點，初步確定對以下作業進行危險性分析和評估。 1、三級以上高處作業； 2、有毒、有害、易燃、易爆區作業； 3、生產裝置內作業； 4、吊裝作業；（鋼結構、設備、管道安裝） 5、電氣儀表作業； 6、試壓作業

60、； 7、單機試車； 8、其它10.4.1 三級以上高處作業；A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果； 本裝置大部分為多層布局，高處作業的機會比較多。如鋼結構安裝，設備、管線拆裝，閥門檢修更換，防腐刷漆保溫，儀表調校，電纜架空敷設等。高處作業時由于個人防護用品使用不當、工器具失靈、重心失穩、架設防護設施攀登設施和作業部位限制等原因，極易發生人員或物體高處墜落，造成財產損失和人員傷亡，后果非常嚴重。B、防范措施；、安裝前，施工生產負責人應對高處作業安全技術負責，應對參加高處作業的全體員工進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，各種使用工具必須在施工前加以檢查。 、攀

61、登和作業人員必須經過專業技術培訓，身體健康情況良好，有一定作業經驗和處理問題的方法。應配有通訊聯絡工具。嚴禁在6級以上大風、雨天、霧天、夜間作業。 、在進行三級、特級高處作業時，必須辦理（高處作業票），并由安全管理人員進行監督實施，作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著更靈便，禁止穿硬底和帶釘的鞋。鋼柱吊裝前應先設置爬梯（豬籠式），一并同時與柱子就位。 初期結構框架成形后，應掛設安全網，且應每5米設置一層安全網，安全網掛設應符合下列要求：安全網的外邊超出作業點的寬度不得小于2米。 安全網的周邊應鎖緊邊繩，固定牢固。 網與網之間，網與構筑物之間應連接牢固，間隙不得大于 100毫米。、鋼結構主體

62、成形后，必須搭設牢固可靠的腳手架，腳手架搭設應嚴格執行公司HSE管理體系中腳手架管理規定QG/-2002的要求措施。C、應急措施； 如發生高處墜落物傷人，（按本計劃書第10條所規定的步驟搶救傷員）。 如發生高處墜落物砸傷設備，要及時采取措施修復或更換，并報告項目部經理。如有人員墜落、受傷（按本計劃書第10條所規定的步驟搶救傷員）。10.4.2 有毒、有害、易燃、易爆區作業； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果；在進入有毒、有害、易燃、易爆區作業時，由于管道內、設備內及其它容器內還殘留著部分物料和氣體，作業人員如疏忽和操作失誤等原因，容易發生人員被物料燙傷和燒傷及中毒，甚至火災、

63、爆炸，造成重大事故發生。 B、防范措施； 針對有毒、有害、易燃、易爆區域可能發生的人員燙傷和燒傷事故，作業人員在進入施工區域內，必須嚴格執行本計劃書附件5有毒、有害、易燃、易爆作業管理規定。C、應急措施； 如發生員工燒傷、中毒、按本計劃書（第10條所規定的步驟搶救傷員）。 如有條件可就地救護，如用清水清洗或簡單救治。10.4.3 生產裝置內作業； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果；本裝置是技改裝置，施工作業是在易燃、易爆、有毒、易腐蝕的廠區內，正常生產的情況下進行。在生產裝置內作業時，由于設備及管道內有易燃、易爆、有毒、有害介質，且時有高處交叉作業，施工中，作業人員如違章操作

64、或沒采取防范措施，有可能發生爆炸、火災、高處墜落、物體打擊、人員中毒、燙傷、燒傷等嚴重事故。本裝置物介包括：電石、乙炔、氫氣、CL2、HCL、N2、NH3、氯乙烯單體等。電石產生的粉塵，如果被員工長期吸入，會造成人體呼吸道感染、塵肺、全身性中毒、皮膚病變、致癌等嚴重傷害，高濃度的粉塵還會加速機械設備磨損、降低產品質量、污染環境、影響照明等，電石粉塵在一定條件下會發生爆炸，造成經濟損失和人員傷亡。乙炔（C2H2）屬國家甲類火災危險性物質，常溫下容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，有較大的火災、爆炸危險性，可能造成經濟損失和人員傷亡。氯（CL2）是一種黃綠色強烈的刺激性氣體，

65、屬國家級職業性接觸毒物，主要損害人體呼吸道和肺部。少量氯氣吸入后會引起上呼吸道粘膜炎性水腫、充血和壞死，表現為陣發性嗆咳、胸悶胸痛、呼吸困難、頭暈惡心、嘔吐、呼吸及脈搏增快。高濃度氯氣吸入少許即可危及生命，造成人員傷亡。HCL（鹽酸）是有強烈刺激性氣味的強酸，屬國家級職業性接觸毒物，酸性較強，有強烈的腐蝕性，對人體的黏膜和皮膚有刺激和腐蝕作用。中毒初期表現為流淚、流涕、噴嚏、鼻塞，進而能引起支氣管炎、肺炎、中毒性肺水腫等病癥，嚴重時產生反射性窒息、呼吸循環衰竭、抽搐、甚至死亡。N2是無色、無臭、無味的惰性氣體，本身無毒，但當作業環境中氮氣濃度達到一定程度時，會引起單純性窒息作用。環境中氮氣含量

66、大于84時，會出現窒息癥狀，表現為頭暈、頭疼、呼吸困難、肢體麻木、甚至失去知覺；嚴重者可迅速昏迷，出現陣發性痙攣、青紫等缺氧癥狀，進而窒息死亡。氨（NH3）屬國家級職業性接觸毒物，主要是對上呼吸道和皮膚有刺激、腐蝕作用。氨與人體接觸后，可導致皮膚的堿性灼傷，如濺到眼睛可致失明。氨中毒后表現為眼鼻有辛辣和刺激感，流淚、咳嗽、喉痛、頭痛、頭暈、無力等全身癥狀；重度中毒時會引起中毒性肺水腫和腦水腫，發生窒息如搶救不及時，會有生命危險。氯乙烯單體（VCM）屬國家級職業性接觸毒物、甲類火災危險性物質。氯乙烯單體中毒主要對人體中樞神經系統、造血組織、呼吸系統產生危害，表現為神志突然喪失，長時間昏迷，脈搏頻

67、弱，血壓下降，瞳孔散大，對光反射遲鈍或消失，呼吸增快，繼而變慢衰竭而死亡。常溫下遇明火使其燃燒或爆炸，容易造成火災、爆炸事故。 B、防范措施；項目部定期對作業人員進行急性中毒、窒息、外傷等意外事故的自救、互救知識和技能的教育培訓。每天作業前班組長必須對作業人員“三交一清”，交代工作任務，交代施工中存在的危險和作業環境，交代預防措施和應急方案，清楚員工思想動態。裝置區內拉線及掛牌的區嚴禁施工人員進入，裝置內一切水源嚴禁飲用。預制場地離乙炔工段和轉化器較近，隔離措施必須落實，場地周圍設置雙層固定布材質的隔離墻嚴密圍護。各施工點作業前必須按業主規定辦理各種作業票、動火票、用電票。定點配合甲方人員做可

68、燃氣、爆炸氣、有毒氣分析，落實防護措施。無甲方監護人、監火人在現場嚴禁各類作業。動火作業必須持證在規定的動火范圍內（0.75m2）動火，超出此范圍要重新辦理動火證。動火中間休息超過30分鐘，重新取樣分析符合動火要求，方可繼續動火，高處動火作業時要有接火盤，防止火花下落、飛濺。工作結束，動火人要仔細觀察，滅掉一切火種并切斷電源后，方可離開。廠區內所有排水溝相互貫通，并且含有可燃氣體，作業時必須采取措施進行隔離或遮蓋。 廠區內使用標準配電箱防爆開關和漏電保護器，嚴禁電氣裝置帶電部分裸露，不得利用與易燃、易爆生產設備有聯系的金屬件做為電焊接地線，以防在電器通路不良的地方產生高溫或電火花；電焊機、電纜

69、線挪動時必須斷電，陰雨天注意防雨防潮。在乙炔、HCL、合成、冷凍、聚合等有毒物和粉塵的工段作業時，作業人員必須穿防護服、防護鞋，戴防護手套、帽子、眼鏡。根據現場作業環境的條件正確選用過濾式和隔離式防毒用具。塵毒環境作業后應立即進行淋浴沖洗。 針對在生產裝置作業時，可能發生的人身傷害及設備受損事故，施工人員在進入生產裝置時，必須嚴格執行本公司HSE管理體系文件中改擴建與檢修工程HSE管理規定。（QG/-2002） C、應急措施；在生產廠區作業時，如發生人員急性中毒情況，應立即按本計劃書第10條中急性中毒的現場搶救所規定步驟及時、正確地搶救傷員。作業時如發現氯氣泄露，應立即逆風快跑，并報告險情。發

70、生中毒要立刻到裝置急救室解毒。 在冷凍工段作業時，因為氨中毒嚴重損害呼吸道和肺部組織，搶救時嚴禁使用壓迫式人工呼吸法；液氨濺入眼內，應立即拉開眼瞼，使氨水流出，并立即用凈水清洗。 如發生火災，爆炸事故，應立即停止工作，撤離現場施工人員，組織搶救受傷員工，及時報告火情，并撥打119火警電話。 如發生員工受傷，應按本計劃書第10條所規定步驟救助傷員。 如發生設備受損，要及時采取措施修復或更換，并報告施工負責人。10.4.4 吊裝作業； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果； 本裝置屬技改裝置，設備布置緊湊、密集，工藝管道復雜，吊裝作業現場狹小，障礙物較多。使用機械吊裝時，由于機械設備

71、的性能和載負情況會產生不可預見的故障發生，及操作人員、指揮人員疏忽大意，極易造成機械受損和人員傷亡，造成重大事故發生。 B、防范措施；、在設備吊裝前，應編制吊裝方案和吊裝安全技術交底，經技術與安全部門的審批后組織實施，實施中未經審批許可，不得隨意改變原方案和措施，吊裝作業人員必須熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術要求及起重機械的操作方法。、起重指揮人員、作業人員必須持證上崗，嚴禁無證從事起重指揮和操作作業，吊裝前必須了解氣象變化情況，當雨雪天氣或風速大于10.8米/秒時，不得進行吊裝作業，當環境溫度低于零下200C吊裝時，應檢查吊裝機械索具及被吊設備、構件是否適應其氣候。 、設備吊裝前，應按吊裝

72、方案對起重機械進行全面檢查。確認符合吊裝方案后，由總指揮簽屬“設備吊裝起吊令”后，方可進行試吊和吊裝作業，吊裝過程中，作業人員應監守崗位，聽從指揮，發現問題應立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。C、應急措施； 如發生吊裝物墜落事故，應立即停止作業，保護好現場，同時向主管領導報告，任何人不得擅自離開崗位。 如發生高處墜落物砸壞設備，要及時向甲方報告，采取措施進行修復或更換。 如發生高處落物傷人或人員墜落受傷，按本計劃書第10條所規定的步驟搶救傷員。10.4.5 電氣儀表作業； 儀表作業； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果； 在進行儀表安裝拆除時，由于容器內、管道內留有

73、殘余物料和氣體，容易造成中毒，燒傷及燙傷，造成人身事故的發生。 B、防范措施； 針對容器內和管道內作業，應首先關閉一次閥，將排污閥打開，確認無殘留物料后方可拆除以免發生人身事故，作業人員必須嚴格執行本計劃書附件5的管理規定。 C、應急措施；如發生人身事故，必須按本計劃書第10條搶救傷員。 電氣作業； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果； 在進行電氣作業時，常有電氣設備帶電作業，作業人員一旦疏忽大意操作失誤，會造成作業人員觸電及燒傷事故。 B、防范措施； 針對電氣作業，應懸掛警示牌，搭設醒目的圍欄，穿絕緣鞋，帶好絕緣手套，嚴格執行施工用電管理規定和本計劃書附件2的管理規定。 C、

74、應急措施； 如發現作業人員觸電及燒傷，應及時切斷電源，就地進行人工呼吸搶救，作業人員必須按本計劃書第10條所規定救助傷員。如有條件應及時送往醫院救治。10.4.6 試壓作業； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果； 在進行管道、設備及其它容器試壓作業時一般用水、空氣、氮氣等做為試壓介質，使用水試壓時比較安全不宜發生爆炸事故，而氣體的壓縮性很大，設備或管道在進行氣壓試壓時一旦破裂，就會有大量氣體排除，甚至發生爆炸造成重大事故。 B、防范措施； 針對試壓作業可能發生的事故，必須嚴格執行本計劃書附件2試壓與吹掃管理規定。C、應急措施； 如發生爆炸事故，應立即停止工作派專人保護好現場，作

75、業人員立刻按指定路線迅速撤離現場。 如發生爆炸事故造成人員受傷，按本計劃書第10條所規定步驟救助傷員。10.4.7 單機試車； A、HSE因素（危險源）評價（風險評估）、識別結果； 在單獨試車作業時，往運轉中的機器注射潤滑油，檢查軸封、填料函、軸頸、軸承蓋的粘度或用抹布機身及連軸器附近進行擦拭的現象時有發生，可能由于疏忽造成抹布、衣袖甚至手臂被轉動部件卷入的危險，造成事故的發生。 B、防范措施； 針對單機試車作業可能發生的事故，必須嚴格執行本計劃書附件3單機試車及投料試車規定。 C、應急措施； 如發生作業人員操作時被燙傷，按本計劃書第10條所規定的步驟搶救傷員。 如發生抹布、衣袖甚至手臂被轉動

76、部件卷入的事故應立即切斷電源，停止試車，搶救傷員，按本計劃書第9-5條所規定的步驟執行。10.4.8 其它作業（如土建作業、防腐作業、帶電作業等）在施工方案中進行風險評估，并制定相應防范措施和應急措施，由技術人員事先向作業人員進行技術交底。10.5 教育、培訓。10.5.1 所有員工在進入現場前除接受本項目部的HSE教育以外，還將接受業主、總承包商、監理的HSE教育，詳細了解有關安全規章制度。本項目部將把業主、總承包商及監理的安全規章印制成冊，發至每位員工。10.5.2 項目部針對現場施工實際將進行專項HSE教育，特種作業人員須有勞動部門頒發的安全操作證，持證上崗。10.5.3 根據工程的需要

77、，項目部要進行危險工序和新技術、新工藝的培訓教育。10.5.4 每周一組織員工進行HSE活動，時間不少于30分鐘，活動的主要內容總結上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習講座有關HSE 規定和安全操作規程，認真做好記錄，施工部領導應按時參加各班組HSE例會。10.5.5 施工班組在每天作業前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務，布置相應的HSE防護措施。10.6 HSE信息管理；10.6.1 建立有效的信息交流機制，保障有關HSE的信息資源得到充分利用。10.6.2 HSE信息的主要內容包括上級部門，項目部及業主，總承包商有關HSE規章制度和要求、會議紀要、指令、隱患整改通知單等。1

78、0.6.3 項目HSE管理部門負責信息的管理與交流，并收集整理來自各渠道的相關信息。10.6.4 項目部對外部的信息實行逐級向下傳達，直至傳達到每個員工，并確保傳達的時效性和有效性。10.8 拒絕作業；10.8.1 當作業過程中出現未考慮到的險情或雖考慮到但是制定的防范措施不得力，或有錯誤的指令等，從而危及施工和作業人員的安全時，作業人員有權向各級施工負責人提出拒絕作業要求，并及時向現場HSE監督員報告。10.8.2 監督員得到報告后應立即查看險情，有權要求施工負責人暫停施工作業，采取措施控制險情，并及時向主管領導報告。10.8.3 根據險情，主管領導技術人員指定整改方案，相關單位組織落實，H

79、SE監督員檢查確認后，方可繼續施工。10.9 HSE保障措施；10.10 急救步驟與常識；10.10.1 當自己受傷時應按以下步驟進行急救。 A、保持鎮定。 B、請別人護送到醫務室。 C、及時接受急救，輕傷亦需要避免傷情惡化。 D、通知主管部門。10.10.2 當他人受傷時，應按以下步驟進行急救。 A、保持鎮定。 B、如現場危險，按正確救護的方式先將傷者移離危險地（自己必須處于安全環境）。 C、打急救電話；程控電話撥120。 D、安慰傷者，對危及生命的傷員要采取人工呼吸，心肺復蘇術等急救措施。 E、立即送醫院搶救。桓臺縣第一醫院急救電話：0533-818599910.10.3保護現場 發生事故

80、，在搶救傷者的同時，組織撤離現場施工人員，實施應急管理措施，對事故現場進行有效的保護，如設置圍欄或警戒繩等，防止事故的蔓延、擴大。10.10.4急救常識。急性中毒的現場搶救：A、救護者應做好個人防護 救護者在進入毒區之前，首先要做好個人呼吸系統和皮膚的防護，佩戴好氧化（空氣）呼吸器，否則非但中毒者不能獲救，救護者也會中毒，反而使中毒事故擴大。 B、切斷毒物來源 對中毒者搶救的同時，應采取果斷措施切斷毒源（如關閉閥門、停止加送物料、加盲板等），防止毒物繼續外逸。如果在廠房內中毒，應開啟通、排風機。 C、防止毒物繼續侵入人體（1） 將中毒者迅速移至新鮮空氣處，注意保持體溫，松解中毒者頸、胸部紐扣和

81、腰帶，使頭部偏向一側，以保持呼吸通暢。（2） 清除毒物，防止沾染皮膚和黏膜；迅速脫去衣服、鞋襪、手套等，用大量清水或解毒液徹底清洗被污染的皮膚，洗去皮膚表面沾染的毒物。（3） 經口引起的急性中毒，若毒物為非腐蝕性者，應立即用催吐劑或洗胃等方法清除毒物。腐蝕性強的毒物，可用蛋清、牛奶或氫氧化鋁凝膠灌服，以保護胃黏膜。D、促進生命器官功能恢復 中毒者若停止呼吸，則要立即進行人工呼吸，強制輸氧。心跳停止應進行人工復蘇胸外擠壓。 E、盡早使用解毒劑 采取各種解毒措施，降低或消除毒物對機體的危害作用。10.11 HSE標識管理；10.11.1 識別的目的：從現場人員的各類標識可以識別所有人員崗位情況。1

82、0.11.2 標識要素：工作服、安全帽、彩條、公司標志、胸卡。10.11.3 標識方法 現場人員統一著裝，一律穿著公司標志服裝，上衣為淺蘭色，褲子為深蘭色。安全帽為白色，安全帽底邊向上50mm處貼有“公司標志”；安全帽底邊向上5mm處貼彩條，項目經理三道彩條（三道彩條的寬度分別為8mm、5mm、2mm，彩條間距為5mm）、部門主管二道彩條（二道彩條的寬度分別為8mm、5mm，彩條間距為5mm）、一般管理人員一道彩條（彩條的寬度為8mm）。彩條顏色分三種：安全人員為紅色、質量檢查人員為黃色、其他所有人員為藍色。配戴胸卡。胸卡標有姓名、單位、職務、工種、崗位、編號等信息。10.12 受限作業管理規

83、定10.12.1 目的 為防止員工的以外傷害，保護財產安全，避免事故發生，嚴格執行業主及監理的受限作業許可制度，保證所有工作在安全的環境下進行。 10.12.2 作業許可證的類別10.12.2.1 動火作業許可證： 在受限、危險區域或涉及到動火的一切作業，比如焊接、氣割、打磨、爆破等一切明火作業等，必須辦理動火作業許可證。10.12.2.2進入受限空間許可證： 進入容器、罐、爐、坑內作業及1.5米以上深的挖掘作業等，必須辦理容器內作業許可證。10.12.2.3電氣許可證： 在電氣系統檢修作業須辦理電氣作業許可證。10.12.2.4破土許可證： 在限制區進行的一切破土作業，都必須有破土許可證。1

84、0.12.2.5車輛進入裝置許可證： 在限制區進行的吊裝作業和通勤運輸作業的車輛，必須辦理進入裝置許可證。10.12.3受限作業規定10.12.3.1所有受限作業在工作開始前必須取得相應的作業許可證。10.12.3.2作業許可證只在其限定的時間和工作范圍內有效。10.12.3.3如果在規定的時間內未完成作業，必須將工作許可證重新確定有效后再進行作業。10.12.3.4發生事故，停止作業，經有關部門做必要的事故初步調查后，重新辦理作業許可證，才能繼續進行作業。10.12.3.5必須嚴格按照作業許可證的要求，逐條落實各項安全技術措施后，再進行作業。10.13 試壓與吹掃規定 10.13.1 試壓時

85、采用水壓和氣壓兩種方法，除設計、監理或業主的特殊要求，一般的設備、管線應采用水壓實驗。10.13.2 實驗的壓力應符合設計及規范標準要求。試壓之前必須編制試壓方案及安全措施報監理、業主批準后方可進行。10.13.4 工藝設備及工藝管線上水前，應詳細檢查試壓設備的盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。10.13.5 被試壓的設備和管線應設圍繩和警告牌，升壓和降壓應緩慢進行。10.13.6 試壓用的壓力表應經計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設置，并不少于兩塊。10.13.7 在試壓過程中，如發現泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查受壓設

86、備和管道時不得擊打，不允許有法蘭、盲板的側面和對面站人，如試壓過程中發生異常響聲、壓力下降等，應立即停止實驗查明原因，消除隱患后，繼續試驗，確保試壓過程中的安全。10.13.8 管道吹掃時，應分段進行，提前拆除易堵塞、易損壞的部件，與設備的聯結處應設盲板，防止雜物進入設備內部。10.13.9 高、中壓蒸汽管線用蒸汽吹掃并作靶板檢查時，吹出口宜加消音器或其它降音措施。10.14 單機試車及投料試車規定10.14.1 單機試車由項目部負責組織實施，試車前應編制單機試車方案，并報監理公司審核批準后，方可實施。10.14.2 單機試車區域應設圍繩和警告牌，無關人員禁止入內。10.14.3 單機試車前作

87、技術交底，查清電路、設備、管道、儀表是否符合流程要求，經有關專業確認簽字后，方可開車。10.14.4 檢查機械部分的溫度時，嚴禁用手觸摸檢查軸封、填料函的溫度，以及用抹布擦拭運轉中的機器，10.14.5 單機試車設專人負責操作，由專人統一指揮。10.14.6 投料試車由業主負責，項目部施工隊配合，試車過程中聽從生產方指揮人員的安排。10.15 健康管理規定10.15.1 進入本項目部的人員每人建立健康卡片，注明工種、血型、健康狀況等。10.15.2 特殊作業時，由項目部組織作業人員進行身體檢查，查體不合格者不得進行特殊作業。10.15.3 暑季、冬季施工由項目部負責落實防暑降溫和防凍保溫措施，

88、確保作業人員不中暑、不凍傷。10.15.4 嚴格控制加班加點，確需加班人員應由主管經理批準，確保作業人員休息的權力。10.15.5 加強食堂衛生管理，所有炊管人員必須體檢合格，規范操作，確保飲食衛生，杜絕食物中毒。10.15.6 項目部配備一定數量的常備藥品，對常見病和多發病將及時得到治療，并做好滅鼠、滅蠅及防疫工作。10.15.7 對疑難病或因公負傷，必須及時送當地醫院救治。10.15.8 項目部將提供良好的休息、洗澡、衛生條件，合理安排住房，確保作業人員健康。10.16 重堿區、重酸區、有毒、有害、易燃易爆作業管理規定10.16.1 進入重堿區、重酸區必須穿戴好防護用品和防護面罩，拆卸閥門

89、、盲板、人孔時，作業人員應避開泄漏面，防止物料噴射傷人。10.16.2 進入容器類、塔類作業人員，必須經車間化驗合格后，開據進入設備作業票，方可進入作業，并設專人看護。10.16.3 大徑管道、容器、塔內作業必須有充足的照明，并且使用36伏以下安全電壓，線路必須絕緣良好。10.16.4 進入 易燃易爆區作業人員，必須遵守安全操作規程，嚴禁使用黑色金屬擊打設備、管道，拆卸螺栓，緊固螺絲必須使用銅質把手。10.16.5 進入 有毒、有害區作業人員，必須聽從車間管理人員安排穿戴好防護服，戴好呼吸器。表1 某化工廠PVC樹脂技改項目設備一覽表序號設備名稱位號規格型號臺數單臺質量材質備注一乙炔站設備 新

90、增設備53臺，更換1臺。其中反應器1臺，塔5臺， 槽罐28臺，動設備20臺1離心式除塵器V0122XLP/B1套Q235-A更換，無基礎2發生器R0101C1套新增，需進設備3發生水槽V010920006720 V=20m31臺Q235-A新增，無基礎4正水封V0104C12002400 1臺Q235-A新增，無基礎5逆水封V0103C12002600 1臺Q235-A新增，無基礎6安全水封V0101C12002600 1臺Q235-A新增，無基礎7洗泥罐V0102C18004000 1臺Q235-A新增，無基礎8冷卻塔T101A/B180014300 2臺Q235-A新增，需進設備91#清凈

91、塔T0102160014300 1臺Q235-A新增，需進設備102#清凈塔T0103160014300 1臺Q235-A新增，需進設備11中和塔T0104160014300 1臺Q235-A新增，需進設備12稀堿配制槽V011618002100 1臺Q235-A新增，現場制作13稀堿高位槽V011918002100 1臺Q235-A新增，現場制作14次鈉高位槽V012018002100 1臺Q235-A新增，現場制作15濃堿高位槽V011818002100 1臺Q235-A新增，現場制作16次鈉配制槽V0121A/B18003000 2臺Q235-A新增，現場制作17板式換熱器E0101DG

92、F=20 m24臺組合件新增，無基礎18水分離器V0114DG8001600 4臺Q235-A新增，無基礎19水分離罐V011512001800 1臺Q235-A新增，無基礎20脫水罐V01128001200 1臺Q235-A新增，無基礎21乙炔氣柜V01131560013500 1000 m31臺Q235-A新增，現場制作22氮氣分配臺V0123200800 1臺Q235-A新增，現場制作23水分配臺V0124200800 1臺新增，現場制作24氯氣分配臺V0123200600 1臺新增，現場制作25水封V0110400600 1臺Q235-A新增，無基礎26水分配臺V0111200800

93、1臺新增，現場制作27破碎機X0101B/CPE-400，N=30KW2臺新增，無基礎28乙炔泵C0102DGN=75KW4臺組合件新增，無基礎29發生水泵P0103A/BQ=100 m3 H=32 m N=30KW2臺組合件新增，無基礎30冷卻塔次鈉泵P0104A/BQ=100 m3 H=20 m N=18.5KW2臺組合件新增，無基礎31清凈塔泵P0105A/B/CQ=100 m3 H=32 m N=18.5KW3臺組合件新增，無基礎32中和塔泵P0106A/B/CQ=100 m3 H=32 m N=18.5KW3臺組合件新增，無基礎33次鈉泵P0107A/BQ=100 m3 H=32 m

94、 N=18.5KW2臺組合件新增，無基礎34供水泵P0108A/BQ=100 m3 H=32 m N=15KW2臺組合件新增，無基礎二HCL設備 新增設備20臺。其中反應器4臺，塔2臺， 槽罐7臺，換熱器4臺，動設備3臺。1氯氣緩沖罐V0201B12002800 V=3.7m31臺16MnR新增，無基礎2氫氣緩沖罐V0202B12002800 V=3.7m31臺16MnR新增，無基礎3HCL分配臺V0203DG400 V=0.16m34臺PVC新增，無基礎4吸收酸循環槽V0205B18002000 V=5.1m31臺玻璃鋼新增，無基礎5HCL合成爐R0201 DG22008100 V=22m3

95、4臺Q235-A新增，需做鋼架6石墨冷卻器E0201 DGJK116-100 F=100 m24臺7t石墨新增，無基礎序號設備名稱位號規格型號臺數單臺質量材質備注7膜式吸收塔T0201B65049201臺1.825 t石墨新增，無基礎8尾氣吸附塔T0202B50045901臺1.035 t石墨新增，無基礎9噴射泵P0201BRPP-54-1101臺新增，無基礎10吸收酸循環泵P0202C/DQ=80 m3 H=35 m N=35KW2臺襯F50-1新增，無基礎三氯乙烯設備，新增更換設備66臺，其中反應器20臺，塔5臺， 槽罐16臺，換熱器19臺，動設備6臺1HCL緩沖罐V03011400360

96、0 V=3.8m31臺1.22 t鋼襯膠新增，需進設備 2C2H2緩沖罐V030214003600 V=3.8m31臺1.115 tQ235-A新增，需進設備3混合器V030310003550 1臺1.115 t鋼襯膠新增，需進設備4一級酸霧過濾器V030419003764 F=13.5m31臺3.2 t鋼襯膠新增，需進設備5二級酸霧過濾器V0305A/B19003764 F=13.5m32臺3.2 t鋼襯膠新增，需進設備6除汞器V0306A/B24004620 2臺6.5 tQ235-A新增，需做鋼架7熱水槽V030745004000 V=60m3 2臺Q235-A更換，現場制做8機前水分離

97、器V030912003500 V=3.4m3 1臺Q235-A新增，無基礎9機后緩沖罐V031016005600 V=10m3 1臺Q235-A新增，無基礎10機后油分離器V03111200/16005600 1臺Q235-A新增，無基礎11氣液分離器V03138001000 1臺Q235-A新增，需做鋼架12水分離器V031418005000 1臺Q235-A新增，需做鋼架13活化酸霧過濾器V031710003500 1臺Q235-A新增，需進設備14泡沫塔T0301A/B10005300 2臺 t鋼襯膠新增，需做鋼架15堿洗塔T30310009500 1臺 tQ235-B新增，無基礎16低

98、沸塔T-30480015000 1臺Q235-A新增，無基礎17高沸塔T-305100018000 1臺Q235-A新增，無基礎18C2H2預冷器E030112005600 F=230m31臺8 tQ235-A新增，需進設備19一級石墨冷卻器E0302F=170m2 GH100-1701臺4.335t石墨新增，需進設備20二級石墨冷卻器E0303F=170m2 GH100-1701臺4.335t石墨新增，需進設備21石墨預熱器E0304F=230m2 YK120-2301臺6t石墨新增，需進設備22石墨冷卻器E0305A/BF=100m2 GH80-1052臺2.66t石墨新增，需做鋼架23機

99、前冷卻器E0307F=270m214005600 1臺10tQ235-A新增，需做鋼架24機后冷卻器E0308A/BF=230m212005600 2臺Q235-A新增，需做鋼架25全凝器E0309A/BF=270m214005600 2臺10tQ235-A新增，需做鋼架26低沸塔釜E0311F=135m213004500 1臺6.9tQ235-A新增，無基礎27尾氣冷凝器E0312A/BF=270m214005600 2臺8t16MnR新增，需做鋼架28高沸塔釜E0313A/BF=135m213004500 2臺6.9tQ235-A新增，無基礎29成品冷凝器E0314A/BF=270m214

100、005600 2臺10t16MnR新增，需做鋼架30活化石墨冷卻器E0315F=80m2 GH80-801臺石墨新增，需進設備31轉化器R030120臺20 t新增，需做鋼架32熱水泵P0301A/B/CQ=1400 m3 H=40m N=220KW3臺組合件更換，停車后33堿泵P0303Q=25 m3 H=32m N=4.5KW1臺組合件新增，無基礎34氯乙烯氣體壓縮機C0301WW-42/72臺新增，無基礎四VCM尾氣吸附設備1尾氣吸附床V401A/B20003500 V=12.5m3 2臺16MnR新增，需做鋼架2水封V040210001500 V=12.5m3 1臺0.245t16Mn

101、R新增，無基礎3鼓風機C04019-19-13NO。7.1D N=37KW1臺0.77t新增，無基礎序號設備名稱位號規格型號臺數單臺質量材質備注4空氣加熱器E0401SRZ-127D1臺624tQ235-A新增，現場組裝 5空氣過濾器X040115001500 F= m21臺Q235-A新增，無基礎五 助劑配制設備 新增更換設備16臺，其中槽罐7臺，機泵9臺（有2臺只換防爆電機）。1引發劑儲罐V050110001500 V=1.09m3 1臺0Cr18Ni9新增，需做鋼架2引發劑計量槽V0502400750 V=0.03m3 1臺0Cr18Ni9新增，需做鋼架3涂釜劑儲罐V0503100015

102、00 V=1.09m3 1臺0Cr18Ni9新增，需做鋼架4終止劑儲罐V050410001500 V=1.09m3 1臺0Cr18Ni9新增，需做鋼架5消泡劑儲罐V050510001500 V=1.09m3 1臺0Cr18Ni9新增，需做鋼架6碳氨儲罐V0507A/B16002300 V=4.0m3 2臺0Cr18Ni9新增，需做鋼架7引發劑加料泵P0501JD800/3.2B N=4.0 KW1臺0Cr18Ni9新增，無基礎8涂釜劑加料泵P0502JZ100/3.2B N=0.75 KW1臺0Cr18Ni9新增，無基礎9終止劑加料泵P0503JD400/3.2B N=0.75 KW1臺0Cr

103、18Ni9新增，無基礎10消泡劑加料泵P0504JZ100/3.2B N=0.75 KW1臺0Cr18Ni9新增，無基礎11碳氨加料泵P0506GF30-3B N=5.5 KW1臺0Cr18Ni9新增，無基礎12分散劑輸送泵P0507A/BIH80-50-200 N=15KW2臺0Cr18Ni9原有，更換電機13分散劑加料泵P0508A/BSLWH50-250（I）B N=11KW2臺0Cr18Ni9新增，無基礎六 聚合設備新增改造設備62臺，其中新增28臺，改造設備34臺。1噴淋高壓泵P0601A/BD80-309 N=55KW2臺組合件原有設備改造2無離子水泵P0602A/BIS125-8

104、0-160 N=22KW2臺304原有設備改造3純水泵P0603IH80-50-200 N=15KW1臺304新增，無基礎4聚合釜注水泵P0604AFJZ-320/2.5 N=1.5KW6臺304原有設備改造5聚合釜注水泵P0604GLJZ-320/2.5 N=1.5KW6臺304新增，無基礎6聚合注水泵P0605A/BD25-505 N=37KW2臺0.565t組合件新增，無基礎7真空泵P06081臺組合件原有設備改造8聚合循環泵P0609AFN=55KW6臺組合件原有設備改造9聚合循環泵P0609GLIS200-150-3156臺組合件新增，無基礎10油站P0610ADN=0.75KW4臺

105、原有設備改造11油站P0610EHN=0.75KW4臺新增設備（與釜配套）12出料泵P0611INC150125-3151臺16Mn新增，無基礎13無離子儲罐V06012臺304原有設備改造14真空泵進口氣液分離器V06041臺Q235-A原有設備改造15真空泵出口氣液分離器V06051臺Q235-A原有設備改造16加料小罐V606AD4臺304原有設備（與釜配套）17加料小罐V606EH4臺304新增設備（與釜配套）18人孔密封罐V6071臺304原有設備改造19出料過濾器V6081臺304原有設備改造20聚合釜R0401AD300011208 V=45m3 4臺16MnR/304原有設備改

106、造21聚合釜R0401EH310011880 V=48m3 4臺16MnR/304新增， 七 壓縮回收設備1一級冷凝器E0702A/B12004186F=170m2 2臺碳鋼新增，無基礎2單體氣液分離器V7074263670 V=170m2 1臺碳鋼新增，無基礎序號設備名稱位號規格型號臺數單臺質量材質備注八 漿料汽提設備新增更換27臺，槽罐13臺，換熱器2臺，塔1臺，機泵11臺。1出料槽V0801AC40005500 V=70m2 3臺304原有設備改造2漿料過濾器V0802B4001200 F=1.5m2 1臺304新增，無基礎3氣液分離器V080316002800 V=6m3 1臺304新

107、增，無基礎4氣體過濾器V0804A/B6001100 F=3m2 2臺304新增，無基礎5混料槽V080550005500 V=110m3 1臺16.89 t304新增，無基礎6漿料過濾器V0806A/B4001200 F=1.5 m22臺 t304新增，無基礎7緩沖罐V08076001400 V=800L1臺 tQ235-A新增，無基礎8固堿罐V0808400400 V=60L1臺 tQ235-A新增，無基礎9軟水槽V080928004200 V=25m31臺 t304原有設備加大10漿料換熱器E08011500800 F=100m2 1臺3.666 t304新增，無基礎11塔頂汽冷凝器E0

108、802PN1.6 DN400 FN=37m2 1臺組合件新增，無基礎12汽提塔T080115002100 36塊篩板 1臺15.7 t316L新增，無基礎13汽提輸送泵P0801A/BCHZ080-250 N=55KW2臺 t組合件新增，無基礎14汽提塔底泵P0802A/BCHZ080-200 N=30KW2臺 t組合件新增，無基礎15冷凝液泵P0803CHZ040-200 N=11KW1臺 t組合件新增，無基礎16干燥輸送泵P0804A/BCHZ080-200 N=30KW2臺 t組合件新增，無基礎17水環真空泵P0805A/BSC-3機組 N=15KW2臺 t組合件新增，無基礎18沖洗水泵

109、P0806A/BCHZ050-315 N=55KW2臺 t組合件新增，無基礎九 旋流干燥設備新增更換31臺，槽罐6臺，塔1臺，機泵6臺，其它設備18臺。1螺旋輸送器L0901A/B30040002臺 2.5t304新增，無基礎附減速機XWD13-17-7.5 N=7.5KW2臺2檢修葫蘆L0902SG3-5 4臺0.3 tCS新增，風機/離心機用3吊裝葫蘆L0903CD2-18A1臺0.3 tCS新增4星型加料器L0904XJQ-III型1臺0.37t304新增5星型加料器L0905XJQ-III型1臺0.37t304新增6自動包裝線L09061臺新增，無基礎7一級旋風分離器V0901800/

110、8個 H=92552臺8.5 t304新增，無基礎8二級旋風分離器V0902700/4個 H=82551臺4 t304新增，無基礎9旋流干燥床V09031400110001臺4.172 t304新增，無基礎10料倉V090436004000 V=45m3 1臺2.8 t304改造加大11母液槽V09055 m2 m1.5 m V=14m31臺0.8 t304新增，無基礎121#空氣過濾器X09011臺0.25 t組合件新增，無基礎131#空氣加熱器X0902F=138m21臺5.4 t組合件新增，現場組裝142#空氣過濾器X09031臺0.25 t組合件新增，無基礎152#空氣加熱器X0904

111、F=138m21臺1.8 t組合件新增，現場組裝16二級震動篩X09051000 S49B N=3KW1臺0.7 t304新增17一級震動篩X0906A/B1800 S49B N=3KW2臺0.8 t304新增181#鼓風機C09019-26-13 NO12.5D1臺2.9 t組合件新增，無基礎192#鼓風機C0902M7-16 NO17D1臺2.9 t組合件新增，無基礎20母液泵P0902A/BCHZ050-1602臺t組合件新增，無基礎21離心機M0901A/BLW520A2臺5t組合件新增，無基礎22氣流干燥塔T09011000/12001臺6.5t304新增，無基礎序號設備名稱位號規格

112、型號臺數單臺質量材質備注十 冷凍站設備新增設備23臺，其中機泵6臺，換熱器8臺，槽罐7臺。1螺桿制冷壓縮機C01001A/BW-LG25IIIA2臺11.4t組合件新增，無基礎2螺桿制冷壓縮機C01001FW-LG25IIIA1臺11.4t組合件新增，無基礎3低溫循環鹽水泵P1001A/B/CMZA200-2503臺t組合件新增，無基礎4蒸發式冷凝器E1001ADCXV-4814臺14.15t組合件新增，無基礎5臥式蒸發器E1002A/B/CWZ900 F=900m23臺19.8tQ235-A新增，無基礎6氨經濟冷卻器E1003JL5.0 F=5m21臺0.315tQ235-A新增，無基礎7集

113、油氣V1001A5001054 /15181臺0.216 tQ235-A新增，無基礎8儲氨器V100218008410 V=20m31臺6.93 tQ235-A新增，無基礎9空氣分離器V1003A572910 1臺tQ235-A新增，無基礎10液氨分配臺V10043251400 V=0.1m31臺t16MnR新增，現場制做11氨液分離器V1005A/B/CDN1200 H=34403臺1.5tQ235-A新增，無基礎12緊急泄氨器X1001XA-1001臺新增，無基礎11 循環水新增機泵5臺。1冷水泵P1101A/BSLOW350-520C2臺1.395t組合件新增，無基礎2熱水泵P1102A/BSLOW350-440C2臺1.285t組合件新增，無基礎3真空泵P1103SZ-1 N=4KW1臺t組合件新增，無基礎總共312臺設備。