1、XX工程框架剪力墻結構主體工程混凝土子分部工程施工方案班 級： 姓 名： 學 號: 指導老師： 成 績： 一、工程概況本工程為框架抗震墻結構，地上六層（局部七層）。抗震設計烈度為7度、抗震墻等級為級,框架-抗震墻等級為級。基礎結構型式為獨立承臺基礎.地基采用PHC（AB)400預應力管樁。主體結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。電梯機房屋頂38。35屋頂34.354C30C30C50七層兼屋頂30.354625.355520.355415.355C40310。35525.355C501-0.055。4層號標高(米）層高（米）梁、板柱墻、連梁砼等級二、施工的準備工作1. (1）合同的準備

2、合同包括總包合同及分包合同，項目團隊（指總承包方現場團隊，下同）的管理人員應熟悉各種相關合同。合同是進行工程施工、施工管理、工程驗收以及竣工結算的主要法律依據，只有熟悉并嚴格執行合同,才能保證甲方、總承包方及其他相關各方的利益，從而保證工程建設的順利進行。比如合同對工作范圍的約定、技術標準的約定、變更的約定、付款的約定等必須了然于胸，從而爭取工作的主動性. （2) 向甲方提供文件 項目團隊進入現場后，應主動向甲方提供能足以證明總承包方有效控制工程質量、安全和進度等的文件資料,包括：項目組織機構及技術責任制度、進度計劃管理制度、工程質量檢查與驗收制度、建筑材料的檢查驗收制度、考勤考核制度、費用管

3、理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技術檔案管理制度等。要與甲方共同商定來往信息文件的組成、溝通方式（聯系人和負責人、會議、文件傳遞）等。 2.圖紙會審及交底 （1）讀圖。 讀懂圖紙非常重要。試想不看圖紙或看不懂圖紙，甚至不理解設計意圖，別說保證施工質量、就是完成施工任務都成為問題，更何談向甲方交付滿意的產品。因此項目團隊和分包單位的技術人員在施工前必須讀懂設計圖紙，避免施工過程中或施工后發現問題.例如:設計使用的標準是否有效，是否已經更新等.尤其是管道匯總圖更要認真讀，看是否與現場相符、是否有管道支架生根節點圖，如果缺少管道支架生根節點圖，必須與設計人員溝通及時補充，否則無法施工,結算時也

4、沒有依據。 (2）設計交底與會審。 設計人員應向項目團隊或施工單位講解設計意圖及施工注意事項；有關各方提出的設計問題，設計人員要予以解答；凡需修改設計的必須由設計人員發出修改通知單，以便施工檢查及完工結算。圖紙會審達成協議后，要形成正式會審記錄，同時參加圖紙會審的設計、甲方、監理、施工單位負責人必須在會審記錄上簽字并蓋公章. （3） 圖紙及修改通知單（或變更通知單）的管理 項目團隊應制定設計圖紙及修改通知單（或變更通知單，下同）保管、更新、發放、識別制度。隨時更新有效圖紙目錄和有效修改通知單的目錄并及時向施工單位和監理單位發放,同時督促施工單位及時銷毀作廢圖紙和修改通知單,凡涉及主體結構及使用

5、功能的設計變更，均應報原施工圖審批機構批準。設計圖紙及修改通知單必須處在受控狀態，以避免錯誤的施工和錯誤的甚至重復的結算. （4） 檔案資料的控制 根據幾個總承包項目的經驗，總包單位必須設立專職的資料管理員。檔案資料記載了建筑安裝工程施工活動的全過程，它既是工程竣工交付使用的必備文件，也是對工程進行檢查、驗收、移交、使用、維修、改建和擴建的原始依據。施工檔案資料的管理工作直接反映了總包單位的管理水平。工程項目開始前期，應取得當地建設主管部門發布的相關標準與指南，并認真研究，確定文件簽署的要求.依據建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T503282001）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB/T50

6、3002001），對當地“建設工程技術文件的歸檔范圍”的條目隨時、逐一的檢查，定期整理建檔。關鍵是做到工程資料應隨工程進度同步收集、整理，并按規定移交. 3、施工條件的準備 1甲方臨時設施搭設、辦公設備申請及購置；2“五通一平”和開工前的手續辦理：甲方取得“建設工程規劃許可證”后，工程項目部進行場地接管，組織臨建搭設,為工程正式開工做好現場準備。工程開工之前,甲方負責監督施工單位進行現場的“五通一平（水通、電通、路通、通信通、排污通、場地平整)，在甲方支持下辦理場地臨時排水及施工路口手續的工作,同時,根據項目開發計劃并按照政府有關部門的規定及程序辦理圖紙審查、施工報建、組織成本部編制預算和標底

7、、辦理委托招標手續、辦理施工許可證和工程開工手續。協助相關部門的其他工程報建工作。及時組織文物鉆探工作。3提前做好現場雨水、污水、自來水接口位置的調查和確定，根據現場雨水、污水、自來水接口位置合理安排施工臨建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，規劃好現場地下管線位置和臨時設施位置。現場臨建搭設應進行總體規劃、統一布置，減少資源的浪費,同時也方便管理。4熟悉項目的有關情況，包括工程地質情況、圖紙、施工單位與監理公司情況、公司對項目的要求(進度、質量、銷售等）、紅線內外地下管線、市政配套、其他急需解決的問題。 5施工用地測量及建筑物定位測量：完成五通一平工作后，項目部應配合項目發展部安排

8、對地界平面和標高尺寸進行測量，與規劃設計總平面尺寸進行核對是否相符。6公司取得“建設工程規劃許可證”后甲方請規劃局對建筑物進行定位測量，并繪制總平面樁位圖和標高引測點位圖，作為給施工單位進行座標點與水準點交接的依據。7施工組織設計的審批：在施工單位中標后，甲方應要求中標單位在進一步熟悉施工圖及施工現場實際情況的基礎上,有針對性地完善投標時報送的施工組織設計，并一式三份報監理單位、項目經理部及工程管理中心審查。三方審查完成后形成施工組織設計審查意見表,將審查意見表交施工單位,由施工單位對施工組織設計進行修改和補充，并需獲得項目經理部的最終批準.經審定后的施工組織設計文件方可作為工程組織管理的依據

9、。 8. 臨時用水、電的接入與施工施工團隊在工程開工前應仔細核算臨時用水、用電量，根據總圖及管網綜合圖確定水（電)接入點、用水（電）點、管路（線)走向、鋪設方式；其水、電布置應避免與未來建筑物、地下地上管線、場地整平等干涉.項目團隊還應與甲方共同辦理臨時用水、用電手續。臨時用水管線施工前要進行技術交底，確認坐標點后方可放線施工。管線施工完,必須經聯合檢查驗收合格后，才允許送水。施工臨時用電必須按指定回路，將電源接至各指定位置的配電箱,嚴禁將負荷直接接入變壓器。配電箱必須懸掛明顯的指示牌，并派專業電工管理。當電纜埋地穿越道路時，要加保護管，以免造成漏電、傷人事故。 9. 臨時設施位置及施工 根據

10、總圖及管網綜合圖確定工地辦公室、職工宿舍、廁所、施工材料堆放及加工場地位置。修好必要的臨時施工道路（臨時道路應考慮到未來做正式道路時可以利用），做好地面排水系統。臨時設施的布置要恰當合理、節約材料、減少交叉、便于施工。特別應注意避免與未來建筑物（包括圍墻）、地下地上管線的干涉而導致工期延誤、設施遷移等問題及費用的發生. 10. 確定場地高程 工程開工前，施工團隊應結合總平圖和高程，繪制方格網;研究土方平衡措施，核定土方挖運、回填量，確定平整場地的施工方案,進行平整場地的工作。 11. 設置廠區永久性經緯座標樁 廠區必須設置永久性經緯座標樁.座標樁是施工放線定位、確定場地高程的原點.應格外注意保

11、護，定期檢查、維護，必要時復測驗證。 4、施工開工的準備（1） 首次會議 工地例會一般有兩種形式：甲方（或監理）主持的會議、總承包方主持的會議。兩種例會的首次會議極為重要,它是表明各方工作態度、引導今后施工走向的標志性會議，應高度重視。會議主要內容有：介紹工程建設有關各方人員，確認各方職責、分工，確立工作關系、溝通渠道，明確項目目標，獲得各方承諾。 (2）審核施工質量管理體系文件 承包單位在所承擔的工程開工前，必須向甲方報審分包單位現場質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系的有關資料，它主要包括： （1）現場質量管理制度，現場材料、設備存放與管理制度，原材料檢驗制度,自攪拌混凝土（砂漿)攪拌

12、站管理制度，設備與計量儀器管理制度,施工過程自檢、交接檢、專檢制度，質量例會制度，月底評比制度，質量與經濟掛鉤制度. （2）質量崗位責任制、施工技術質量安全交底制、掛牌制。 (3）電焊工、電工、起重工等主要專業工種操作上崗證書和上崗證核查結果. (3）審核施工組織設計（方案)和開工報告 分包單位在所承擔的工程開工前，都應向總承包方報審施工組織設計（方案），并經審批合格后方可實施。對于技術復雜的工程（如大面積腳手架、深基坑支護等)、采用新技術的工程應提供專項施工方案。審查開工報告時，主要檢查“四通一平是否完成，設計交底是否完成，施工組織設計是否編制并審批完,施工單位的勞動力、施工機具及工程材料是

13、否已到達現場.具備以上條件后方可簽發開工報告，準許開工。 （4） 施工計劃的編制與審查 項目團隊應根據總包合同編制關鍵節點及分部工程的施工進度計劃；分包單位依據總包計劃編制更為詳細的階段施工進度(分月、周甚至日）計劃，經項目團隊批準后方可實施。 （一） 模板工程1.施工準備工作1.主要技術參數樓層層高m板厚mm梁寬mm梁高mm備注地上一層5.4120600/7001000/1550柱高5500/4。75m 墻板6180地上二六層5300400/600800柱高4。2m七層兼屋頂4120250/400700/800柱高4。2m注：為保證柱模質量，圓柱模板另行加工，柱、墻砼澆灌時一次灌入高度不超過

14、2m。附1 材料投入計劃表序號名稱規格單位數量備注1頂板模板18mm厚多層板13000按流水陸續投入2梁模板18mm厚多層板2200按流水陸續投入3墻模板18mm厚多層板2800木方背楞4柱模板6001200套商定制5木方4006鋼管T3000陸續投入7扣件個100000陸續投入8安全網密目（綠色)20000防護、封閉9穿墻螺栓帶止水片套1800010穿墻螺栓不帶止水片套200011穿墻螺栓套20002。 頂板模板設計(1）頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，人防部位為250,木方表面刨平以保證與模板接合面平整 （2)頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據各層

15、高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定,滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫,在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右,立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板300mm厚處立桿橫桿800mm，縱桿900mm。）并設置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右,（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。按混凝土結構工程施工應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。（3)頂板排架整

16、體性構造層的設計(a)當支撐架高橫向高寬比時，需要設置整體性單或雙水平加強層；（b）單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；(c)在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。（4)剪刀撐的設計1. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；2. 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。3. 柱、梁節點模板設計（1)梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加木方，木方必須雙面刨平直,在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板,多層板以便必

17、須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。（2）多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模,這樣保證合模嚴實.在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條,防止漏漿,在梁豁下，用柱箍（刨平木方）將柱模四面抱死.(3)梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模(4）若柱子是結構框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎,在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100200處預埋螺栓.在梁

18、柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐（） （5）當梁高太高（)時,則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度4. 頂板模板設計（1)頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300,人防部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整.（2）頂板及梁模安裝支設時,應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐,為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸.滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板300mm厚處立桿橫桿800mm,縱桿900mm。）并設置水平橫桿

19、，橫桿布置距底端200mm,往上步距1500mm左右，（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。按混凝土結構工程施工應起拱,起拱高度為全跨長度的1/10003/1000,因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架,上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求.5。 頂板排架整體構造層的設計（a） 當支撐架高橫向高寬比時，需要設置整體性單或雙水加強層；（b）單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3;(c）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。6。 頂板

20、排架整體構造層的設計1. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；2. 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。7. 梁模板設計（1)采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。(2)梁側模及底模采用多層板，墻、梁、板模板相連處，模板支設應保證接縫嚴密。（3)梁側模采用木方做背楞，當梁高小于600mm時，間距取，當梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設拉桿一道，(梁高中間設2道螺栓）抵抗砼的側壓力；拉桿間距為：當梁高時，間距為800mm；當梁時，間距為600mm.梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜向鋼管支撐,以確保梁模

21、穩定,間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數采用雙扣件方式.(梁底模鋪在木方上，(或用50厚木板），間距根據梁寬尺寸而定一般為200300mm之間.梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯成整體。按混凝土結構工程施工及驗收規范規定GB502042002的要求，現澆鋼筋混凝土梁,當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000（梁板支撐詳見附圖)。（4)后澆帶跨模板不得早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除，按下圖方法支設。8。 墻模設計(1）墻模板采用普通多層板模板，豎肋用木方，間距250mm，圍檁采用雙排的鋼管,間距。(2）混凝土墻

22、體拐角（陰角）處是模板施工的難點，本工程為確保陰角方正，考慮配置陰角模.陰角模用多層板做面板,角模大小在較為合適，角模拐角及兩豎邊框均用通長木方釘牢,豎肋木方間加釘橫向木方，橫向木方間距600mm左右，這樣即可保證角模的牢固及角度的準確.(3）模板及陰角模加工好后,應分別編上號，以便支模時對號入模，提高支撐速度.9。 樓梯模設計（1)樓梯底模采用膠合板或木板,安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板，樓梯踏板模板采用木模板,模板支設必須滿足行人通過。 (2)考慮到日后樓

23、梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結構施工期間將踏步模板向前推進40mm。10. 門、窗、洞口模板設計門窗洞口側模采用50厚木板或多層板背面加木方,洞口留設應方正，無扭曲變形.洞口內部用木方做成斜撐，為保證窗下墻的混凝土質量,如果洞口寬度時,應在洞口下側的模板上開設預留振搗洞振搗后及時封堵.11. 電梯井模板設計電梯井模板形式同剪力墻模板，配置高度到樓層頂板.12。 墻體模板安裝（1)墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側模（核心筒墻先支筒墻模如電梯井等）鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓 支撐固定 全面檢查。(2）墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線

24、和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。(3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋,地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通.但應注意不能燒斷墻體主筋。(4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固.外模安裝好后再進行內模的安裝。 （5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理,在面板拼縫處用

25、雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定,以確保角度的方正和不跑模。13。 頂板模板和梁板模板安裝(1）頂板模板安裝時按規范定起拱：當設計無要求時,起拱高度為全跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求布置好腳手架，應注意控制好最上面一排橫管的標高,以便在上面鋪設頂板木方肋，然后把加工好的多層板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理,以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真檢查、調直和調整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向

26、連結,確保強度和穩定性.頂模安裝好后，應逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度,底模中部應按規定起拱，應清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎.(2）梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置 支梁底模（按規范定起拱) 支梁側模 復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于700mm時梁側模可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，應增加對拉螺栓固定。(3)梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側模夾住梁底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎

27、向木方肋（），并根據梁高設置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓;梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側模.嚴格控制模板面的標高和平整度,底模中部應按規定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎.14。 柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。15. 模板安裝質量要求柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收,并報監理審核，經簽發混凝土澆筑令后方可進行混

28、凝土的澆注。模板安裝質量見下表:序號項目允許偏差mm1預埋鋼板中心線位置32預留管，預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置10截面內部尺寸5軸線位置56底模上表面標高7截面內部尺寸基礎柱、墻、梁8層高垂直度全高6全高89相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m長度)516模板拆除（1) 不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于),方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的有關規定執行。（2）模板拆除的順序和方法,遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。(3)現澆框架

29、結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。(4）拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓,讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。（5)拆除模板，應在于結構同條件養護的試塊達到下表面規定強度，方可拆除.在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除,經過處理后，方可繼續拆除。(6)拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整.(7)拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始,分別向兩端拆除.（8）已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐.拆除模板時，人必須站在安全的地

30、方操作。(9)根據模板計算結構反映,140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結構不能滿足上部結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據施工經驗及砼拆模強度值，本項目部采取如下二種方式： 頂板砼達到設計拆模強度時將其頂板模板全部拆除,留50%支撐重新緊頂板以承受由苫布結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁底模板、支撐不拆除。 在梁、板跨中留設支撐帶，砼強度達到設計拆模強度時,該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除,利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。(10)所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發的拆模令方可拆除.模板拆除時混凝土強度應安裝下表進行

31、.項次結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率比1板2梁3懸臂結構檢查方法:檢查同條件下養護試件強度試驗報告。注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。（二） 質量保證措施1。搭設順序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合和模板成型交流。班組內實行“三檢制，合格后報配屬堆物工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按公司頒布的建筑工程施工技術資料管理使用手冊(2006年版）及技術資料管理方案填寫預檢紀錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真是記載,并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本工程方案質

32、量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人改正問題。2模板工程質標注（1） 模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工質量驗收規范(GB502042002及相關規范要求。(2）主控項目（a)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準，模板上宜鋪設墊板。（b）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查).3。一般項目（1） 模板安裝的質量要求（2） 對跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱.(3） 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。序號項目允許偏差(mm）檢

33、驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3） 質量控制注意點（a）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。(b）砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。(c)所有接縫處加貼海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量,外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板

34、帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆,上層模板安裝在此模板上,以此類推。（e） 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（f） 模板支撐系統扣件扭力矩在5050Nm.驗收時注意力矩扳手抽測。 （二)鋼筋工程1.施工的準備工作（1）工程施工前，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質檢員、技術員熟悉圖紙，學習規范，明確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面交底,包括工藝、質量、安全、消防、文施及環保等內容，并對工人進行有計劃的培訓，做到人人明確質量目標和操作工藝。(2）將設計中的疑難問題記錄下來,在設計交底會上提出并辦理書面洽商，及時反映到各施工圖紙上。（3)鋼筋的連接和錨固:（a）鋼筋連接：根據設計圖紙要求

35、，主筋20的采用滾軋直螺紋連接技術級接頭，20的鋼筋全部采用搭接連接。(b）鋼筋的搭接長度和錨固長度：鋼筋的搭接和錨固根據施工圖結構設計說明、鋼筋機械連接通用技術規程和03G101106G1016施工圖集的要求設定。（4)鋼筋保護層厚度制訂原則：(a）縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑,且應符合下列規定：基礎梁、板40mm，檢查坑底板、側墻迎水面40mm,背水面30mm；柱：30mm；樓板、墻：15mm；梁:25mm；（以圖為準）（b)鋼筋保護層厚度控制：由于本工程鋼筋種類較多,難于制作統一厚度的墊塊，故原則上制定如下規定，以保證控制保護層厚度：當梁主筋應

36、有保護層最小厚度:箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于箍筋上，以保證箍筋的保護層；當梁主筋應有保護層最小厚度箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于主筋上,以保證主筋保護層厚度.墻、梁中的拉鉤需拉住最外排鋼筋(包括主筋和分布鋼筋)，但其拉鉤端頭以不露筋為準，不能單考慮其保護層。（5）1.鋼筋原材料檢驗、復試要求：（a)。鋼筋出廠質量證明由項目部材料部在鋼筋進場后及時交送技術部，由項目部技術員和試驗員負責組織原材復試工作。對于鋼筋混合批，要求爐號基本連續，含碳量之差0.02%,含錳量之差0.15%，并在出廠質量報告上注明。(b）。鋼筋進行復試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗

37、收，鋼筋原材進場后應對每一規格的鋼筋進行原材取樣，組批原則如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批.每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。（c)根據設計要求，本工程鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3.2.鋼筋連接試驗要求：（a)本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接（級接頭）,由項目部技術部向試驗工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試件,并負責將試驗報告及時送交技術部。(b)工藝檢驗試驗：1.在正式施工前,同

38、批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003）中表3.0.5的強度要求，試件抗拉強度應大于等于0。95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，其中計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積.(c）現場檢驗:1。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭500個為一驗收批。2。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003）和滾壓直螺紋鋼筋連接接頭中的規定格式記錄和評定。

39、3.當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規范強度要求時,該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求,則該驗收批評為不合格。4。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.當接頭兩邊的鋼筋不是同一廠家時，應著重取樣。2.生產準備（1）鋼筋加工場及時設置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。并在本工程北側設置專門鋼筋料場，用于存放便于施工。（2)鋼筋成品材料應在墊層施工完畢后隨即進場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產.根據鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場

40、計劃設置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用.（3）材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質量證明的收集工作。(4）保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈。3.加工機械準備序號機 械 名 稱型號數 量1電焊機BX13002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK2DA1臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW4012臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺4。鋼筋使用要求：鋼筋HPB235級鋼筋，fy=210MPa;HRB335級鋼筋fy=300MPa；H

41、RB400級鋼筋fy=360Mpa。本工程框架結構縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9。鋼筋連接鋼筋直徑d20mm的采用直螺紋機械連接，d20mm時采用搭接接頭（接頭面積百分率50）。5。鋼筋規格:鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級序號等級工程部位HPB235HRB335HRB400 1主體結構8、101220、2225、具體鋼筋型號詳見圖紙要求。6。鋼筋工程的重點及難點（1）部分結構(地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中

42、機械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復雜，工期較長，根據生產進度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒.（2)框架柱的埋件加多,造成鋼筋施工節點密集，增加了綁扎難（3）鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎、框排柱核心區相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質量控制的重點.（4）此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應用滾軋直螺紋連技術,對操作質量、鋼筋翻樣要求較高.7、施工部署根據施工總進度計劃：主體工程的施工時間為2011年5月1日至2011年8月25日.時間部位 開始時間結束時間備注年月日年 月日0.00以上主體結

43、構2011512011825（1)工期進度：施工進度計劃詳見項目部每月、周生產計劃,若有調整，以當月（周）計劃為準。(2)施工段劃分(1）應使分段數量大于主要工序數量，以減少各分項工程工人的窩工.（2)應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間,盡量做到流水節拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。（3)分段應盡可能減小施工工藝難度,以加快施工進度、提高工程質量.（4）本工程所需的鋼筋在場區中部的集中加工場進行加工，由一支專業隊負責加工，并安排專業工長負責管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。(5)由于本工程的特殊性,框排架柱較多，

44、層數為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊,鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。（6)本工程現場周邊鋼筋的存儲量應以在施部位用量為準,隨用隨進，分類碼放,標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便.由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應掛標識牌,注明其規格、數量和使用部位。由專人負責鋼筋半成品加工和運輸，與現場施工員進行交接，保證鋼筋供應有序。8。項目管理職責人 員數量職 責 劃 分主任工程師1組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監督施工過程中方案的執行情況。生產經理1協調生產，合理安排生產計劃,負責生產過程控制。主管工長1協調各棟號的生產，

45、合理安排生產計劃，負責各棟號的生產過程控制。工長1根據施工方案組織施工，進行技術交底,及時解決施工中遇到的各種問題。技術員2編制施工方案,協助解決施工中的技術問題。資料員2及時收集整理有關技術資料，并對有關資料進行審核，發現問題及時向主任工程師匯報。質量員2對工程質量進行檢查并評定。在施工過程中發現問題及時匯報。試驗員2根據試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資料員移交試驗資料。9勞動力的安排：框架結構工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下：序 號工 種人數（人） 1鋼筋加工20302鋼筋綁扎30403架子工104壯 工305實驗員26合 計80100本工程包括水、電、通風、消防、空調

46、、電梯等多種專業,結構中需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業在施工中要密切配合,發生矛盾及時上報項目部總工程師和生產經理進行協調。10.主要施工方法1。(1)鋼筋加工、連接(a）鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋運至現場后，由鋼筋加工場加工。（b)鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調直過程中除銹；HRB335級鋼筋采用鋼絲刷人工局部除銹。對于鋼筋銹蝕較多的原材由材料組控制，嚴禁進場。(c）鋼筋的調直:HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應采用切斷機切除.（d）鋼筋的切斷：采

47、用鋼筋切斷機斷料，將同規格、同等級鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料,先斷長料,后斷短料;為提高斷料的精度，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。(2)工藝流程：(a)根據料單計算下料長度采用卷揚機冷拉鋼筋調直、一次斷料按下料長度二次斷料（半成品）按配料單成型（成品）分規格、品種掛牌碼放蓋上塑料薄膜。（b)箍筋、拉鉤的成型：采用機械在工作臺上成型，箍筋彎鉤角度要達到135，平直段長度10d且75mm;拉鉤彎鉤角度要達到135，平直段長度10d且75mm。HPB235級鋼筋末端作135彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r)鋼筋直徑(d）的1。25倍；HRB335級鋼筋末端作135彎鉤，其彎

48、折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d)的2倍.(c) HPB235級鋼筋末端做180彎折時，彎心頭直徑D=2。5d（d為鋼筋直徑），其平直長度L3d。(3)梁、柱的HRB335、HRB400級縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機械成型，其末端做90彎折，鋼筋直徑d25時彎折處的彎弧半徑r=4d，直徑d25時彎折處的彎弧半徑R=6d。（4)鋼筋絲頭的加工：按鋼筋規格所需的調整好滾絲頭的內孔尺寸；按鋼筋規格更換漲刀并調整好直徑尺寸；調整好擋塊及滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設備進行滾軋加工。（5) HPB235級鋼筋冷拉：盤條鋼筋冷拉采用卷揚機,另一端埋設地錨，HPB235鋼筋

49、冷拉率控制在4%。冷拉盤條時，在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25米計算延長）,作為冷拉切斷長度，再按此長度根據冷拉率算出拉伸總長度為26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記,操作者以此控制冷拉率。（6）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應10d。(7)2直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接,相鄰接頭50錯開，錯開長度35d，且500mm，鋼筋接頭的位置不受結構拉壓區位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(12m）原料，以減少接頭數量，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。（8）檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲

50、扣是否完好無損、清潔,如發現銹蝕,要用鋼絲刷刷干凈.（9）把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。(10）檢驗合格的鋼筋接頭應接規格碼放整齊，并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。2。(1）底板鋼筋綁扎方法：(a)根據現場施工安排情況，底板鋼筋綁扎總體順序為自東向西施工，分段驗收。（b）由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節點插筋復雜，難于成活后調整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上,柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序,綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼

51、筋無法綁扎.（c)項目部工長、質量人員必須層層鋼筋檢查,必須避免漏放、錯放鋼筋；綁扎必須牢固,避免松扣、脫扣；嚴禁施工人員攜帶與施工無關的物品下槽，嚴禁從槽上拋灑物品，以減少槽底清理的難度.（2）本工程底板厚度大、配筋較多,設計板厚為450mm，所以底板鋼筋綁扎采用馬凳支撐分層綁扎的方法。(a）底板鋼筋綁扎流程：防水保護層放平面線排布南北方向底板下鐵筋排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊間距1。0m布設馬凳（綁扎20雙向間距200拉筋層)排布東西方向底板上鐵筋排布南北方向底板上鐵筋,與東西方向板筋綁扎牢固。(b）底板鋼筋綁扎施工要點：底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質量

52、和成品觀感,下鐵排布前須按地梁區格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直,保證鋼筋間距均勻.（c）根據設計要求，坑內底板筋按照正方向鋪放。由此造成了坑內底板筋及坑邊底板筋翻樣長度隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應在砼墊層放線完成后進入現場實測實量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。（d）人防區范圍內基礎底板上下鐵間設置10（HRB335級）400的拉鉤，呈梅花形布置。(3)鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應立皮數桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數桿可用直木條或鋼筋制作，以紅白漆間隔200mm醒目涂刷分格，長度不應小于梁高.使

53、用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據.(4)腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固,以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤，應根據圖紙要求,鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性.(5)凡是分層的梁筋，綁扎時均應采用多根火燒絲捆緊,下鐵筋應采用雙絲，上鐵筋采用三絲。（6）梁主筋綁扎時，應先用粉筆間隔2m在箍筋上做好鋼筋分布的標志,以便主筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器）。當梁寬有改變時，應優先根據窄梁寬度和鋼筋數量排布,以保證梁主筋的連續性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續的主筋兩側均布。（7）插鐵綁扎時間(a）梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應在梁上鐵固定,箍筋未綁扎時進行綁

54、扎，板上插鐵應在板筋上鐵(拉筋夾層)完成后進行綁扎。（b）插鐵綁扎施工要點1。對于豎向鋼筋生根，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼筋定位器.2。根據設計要求，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發生沖突時,應遵循以下原則：柱主筋必須入梁；地梁與砼墻筋相交時,墻筋放外排（與梁箍筋同排）,以保證墻主筋有效截面;外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證;外墻大柱與外墻筋交叉處,墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎筋固定即可。3。豎向插鐵固定時至少應經過3個底板或地梁鋼筋十字交叉節點，有效綁扣不得少于3個，當固定條件不能滿足時，應現場附加適量架立筋或增加綁扣數目,以達到定位牢固

55、的要求。柱筋下錨固段應至少加設2層柱箍筋且間距不能大于500mm，以加強插筋錨固和定。3.(1）墻體鋼筋綁扎工藝流程：（a）校正、調直上返立筋綁扎暗柱鋼筋架門窗、預留洞口過梁（連梁）立豎向梯子筋墻體鋼筋綁扎。(b）綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內，豎向鋼筋在外。先立24根豎筋,在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁13根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎.其中第一根水平筋距板面50mm,第一根豎筋距柱邊50mm。（c） 施工時應先在墻體兩側搭設鋼管腳手架,以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎.綁扎鋼筋時利用腳手

56、架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。(d） 墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應按照設計要求綁扎拉鉤，以保證網片的相對距離,每隔600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。（e） 墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設一處梯形筋，35m之間設兩處,68m設三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網片的相對距離,其支撐兩頭均刷防銹漆。（f）鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度LaE.墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相鄰搭接接頭末端間距應0。3LaE且在搭接區段內綁扎不少于三道水平筋，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋搭接形式為:下部厚墻內側鋼筋做90向墻內

57、彎折，上部薄墻內側鋼筋向下錨入厚墻長度應LaE。(g) 鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚度。制作梯子筋應分別存放，梯子筋（比墻筋規格大一級）設置代替原墻體立筋固定在主筋上(梯子筋間距1200mm且每段墻不少于兩道）,墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內，具體做法下圖；對墻體上口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋,再次調整豎向鋼筋的位置,具體做法見下圖:4。墊塊、馬凳制作（1）墊塊：1.底板墊塊采用大理石墊塊，墻體、梁側面采用砂漿墊塊，頂板、梁底采用砂漿墊塊。2.砂漿墊塊現場制作，規格5050mm，厚度分別為15mm、20mm、25mm、等八種，成

58、型后分箱存放。水泥砂漿墊塊的配合比水泥：砂(體積比)=1：2，墊塊應提前預制，充分養護以保證其強度。底板、樓板、墻、柱、梁墊塊間距1。0m，成梅花型布置，當梁受力筋為雙排及多排時，采用同主筋直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間(梁主筋直徑25mm時，按25mm考慮）。(2）馬凳：1。馬凳制作時，根據不同的板厚、鋼筋直徑相應制作，制作時需采用定型的定具塊，制作成的馬凳分別存放.現場注意檢查其細部尺寸，不合格的馬凳嚴禁出現在操作面上。底板馬凳采用HRB335級16鋼筋，支撐為三角形。各層頂板雙層鋼筋網之間采用HRB335級14鋼筋制作馬凳鐵，支撐為丁字形.馬凳高度計算原則為：馬凳高度:板厚板筋上鐵直徑板筋下

59、鐵下層鋼筋直徑板上保護層板下保護層.馬凳的做法如下圖:5。鋼筋的錨固、搭接長度取值見下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及LaE（mm)鋼筋種類一、二級抗震時LaE非抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30C35C40C25C30C3540一級鋼筋31d27d25d23d27d24d22d20d二級d2538d34d31d29d34d30d27d25dd2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1.在任何情況下，錨固長度不小于250mm.2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LlE：一、二級抗震等級:LlE=1.4LaE （當不同直徑鋼筋搭接時，LlE按較小直徑計算)6

60、.鋼筋工現場質量標準1。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計及方案要求.2。下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。3。不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結構內并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求.4。鋼筋加工質量要求（1)鋼筋的除銹:鋼筋表面應潔凈無銹蝕、油漬、麻坑、斑點；當其表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除后使用.(2)鋼筋的調直：鋼筋應平直、無局部曲折。當I級鋼筋采用卷揚機冷拉后,其表面不得有明顯擦傷.(3)鋼筋的切斷:鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或起彎現象,應采用無齒鋸予以切除.（4）鋼筋的彎折:鋼筋形狀正確

61、，平面上無翹曲不平現象，鋼筋彎曲點無裂紋,對HRB335級、HRB400級鋼筋嚴禁彎過頭后再彎回來.（5)允許偏差及檢驗方法:項 目允許偏差（mm）檢驗方法斷料長度10尺量箍筋、拉鉤邊長5尺量縱向受力鋼筋彎曲成型后全長10尺量鋼筋彎起點位移20尺量6.主要技術保證措施（1）鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，必須結合各種柱、梁節點處的鋼筋翻樣，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。（2）鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋外觀質量，及時進行鋼筋復試.(3)施工現場的有關人員對加工成形的鋼筋嚴把質量關，杜絕不合格鋼筋進入施工現場.（4)為了控制鋼筋的移位,在澆筑混凝

62、土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。（5）豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經緯儀檢查校正，以便準確定位.(6）鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽,按規格分類碼放整齊.（7)絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。（8）鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應朝向結構內部.7。主要質量保證措施(1)七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋控制線未彈好不綁鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋技術交底未到位不綁鋼筋鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋(2）“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層

63、墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋糾偏不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收 三.混凝土工程 1。施工準備：(1）技術準備：1.本工程所需混凝土均采用預拌混凝土，在與混凝土攪拌站簽訂供需合同時，必須明確所需混凝土及防水混凝土的強度等級、抗滲等級以及需用量和進場時間。2.檢查現場機具是否已齊備，澆筑混凝土用的架子支搭完畢后必須經安全員檢查驗收合格方可使用，串筒、鐵鍬等小型工具均應準備就序。3。電閘箱、振搗器、振搗棒、軟線、照明設施等已到位且安全可靠,能滿足施工需要。4.養護設置：現場不設標養室，在現場生活區設一間混凝土試塊制作間,標準養護試塊制作完成拆模后送至實驗室標養。同時操作間配備塌落

64、度筒1個,對預拌混凝土進行現場塌落度的測試.5。堿集料反應的要求：本工程底板、承臺、地梁、側墻部分所用混凝土必須滿足預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95 2005中的相關要求，砂石必須有堿活性檢測報告，防水混凝土不得使用堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料中，混凝土最大水膠比為0。6.總堿量（Na2O）當量不得大于3Kg，最大氯離子含量為0.3%。防水砼最終級配報設計院審核后進行施工。(2)其它準備：1.同混凝土攪拌站簽訂合同，訂立委托書，對預拌混凝土的供料進行細致的技術要求。2。施工前對所用機具、設備、車輛等準備齊全、及時檢修;并保證水、電、照明等滿足使用，不存在中斷隱患。3

65、.根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資.4.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件,并進行預檢、隱蔽驗收。5.模內雜物清理干凈.（3）機具準備：序 號名 稱型 號數 量1自升塔吊QTZ5013 5臺2插入式振搗器10臺3汽車泵/地泵4臺4振搗棒5020條302條（4）施工工具準備：序號名稱數量序號名稱數量1混凝土吊斗1個2分層尺桿2塊2串桶1個2鐵鍬50把3鐵板1塊 4木抹子50把4鐵插尺2塊4手把燈2個5。施工部位及工期要求：根據施工總進度計劃， 主體工程的施工時間為2011年5月1日至2011年8月25日。1.混凝土的供應方式:按照要求,混凝土全部采用預

66、拌混凝土，現場不設攪拌站。2.原材料的要求：a.所用水泥的各項指標必須符合國家標準或部頒標準的規定. b.石子：機碎石；粒徑525mm,含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5。 c。砂：中砂;砂率4045，含泥量不大于3。0,泥塊含量不大于1。0%。 d.水：飲用水或潔凈的天然水.e。摻合料:粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應大于3，其他摻合料的摻量應經過試驗確定.f.預防堿集料反應的要求及措施：基礎底板及地下室外墻結構的防水混凝土中,嚴禁使用D種高堿活性集料配制混凝土，梁使用B種堿活性集料配制混凝土時，混凝土中堿含量不超過5kg/m3,當使用C種堿活性集料配制混凝土

67、時,混凝土中堿含量不超過3kg/m3。8.外加劑使用要求：預拌混凝土廠家使用外加劑前須對使用說明書、檢測報告、復試報告等進行詳細審核并經我項目部同意后方可使用。使用時其質量及應用應符合國家現行標準混凝土外加劑GB8076-97、混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119、混凝土速凝劑JC472、混凝土泵送劑JC473、混凝土防水劑JC474、混凝土膨脹劑JC476、混凝土外加劑應用技術規程DBJ01-61-2002等的規定。3。水灰比的要求：防水混凝土的配合比中水泥用量不應小于300Kgm3,當摻有活性摻合料時，水泥用量不得小于280Kgm3, 水灰比不大于0。55.4.坍落度要求:頂板：140

68、20mm，墻、梁16020mm，抗滲混凝土100140 mm；以施工現場實測值為準.5。混凝土凝結時間的要求：混凝土的初凝時間不得小于6小時，終凝時間不得大于12小時。（5)。預拌混凝土其它要求:(1）混凝土每次澆筑的數量由我單位提前24小時通知攪拌單位,同時將施工部位、澆筑時間、混凝土強度等級、澆灌方式、澆筑方法及外加劑等重申一遍，保證無誤后方可澆筑。（2）混凝土的供應速度發車間隔以25min/車為宜,到場時間間隔不得大于2小時。（3）所有技術資料必須齊全有效、準確清楚,且需一式三份并跟隨每次澆筑時的首輛混凝土輸送車一起到現場。(6).勞動組織：（1）管理層負責人:配備工長2名，質檢員1名,

69、配備實驗員1名； （2）勞務層負責人：勞務層配備混凝土工長1名，混凝土班長2人，質檢員1人。（3）施工人員的配置序號施工階段工種人數1底板施工振搗工6抹灰工8泵工2壯工202頂板施工振搗工4抹灰工6泵工2壯工153標準層墻體振搗工4抹灰工4泵工2壯工152.主體工程混凝土澆筑1。流水段的劃分：根據本工程實際情況，為了合理安排勞動力，均衡工作量，加快施工進度。 本工程分3個施工段施工，以后澆帶分界，具體劃分位置基礎平面布置圖.2.混凝土施工縫留置及處理：(1）地上結構墻體施工縫：墻體水平施工縫留置在板底上返35cm處（剔除軟弱層）。墻體豎向施工縫留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內。（2）樓梯施工縫

70、：樓梯與頂板混凝土一同澆筑，其混凝土施工縫留在樓梯休息平臺自踏步往外1/3的地方。樓梯梁應有入墻1/2墻厚的梁窩，施工縫處理必須在混凝土強度能達到上人要求后方可進行。（3）樓板施工縫:樓板豎向施工縫設置在樓板中間1/3范圍內.(4)施工縫新舊混凝土接縫處，在澆筑混凝土前必須將混凝土表面剔毛,清除浮漿，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈。澆筑混凝土前，先鋪一層3050厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿,然后再澆筑混凝土，混凝土應振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。頂板混凝土堅向施工縫新舊混凝土接縫處，在澆筑混凝土前必須將施工縫剔除松動石子、松散混凝土，并用水沖洗干凈后刷素水泥漿后澆筑。冬季混凝土施工縫處理

71、不得用水沖洗。3。混凝土的施工工藝：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護注:預拌混凝土自攪拌站攪出后，必須及時運送到澆筑地點.經現場質檢員、試驗員檢查驗收合格后方可進行澆筑。試驗員應按規定檢查進場混凝土的塌落度，同時按規范制作混凝土抗壓試塊及抗滲試塊.4.混凝土澆筑與振搗的一般要求:（1）混凝土自由傾落高度不宜超過2m，當澆筑高度超過3m時必須采用串桶將混凝土送至澆筑點。（2）澆筑混凝土時應連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗棒作用部分長度的1。25倍，取40cm左右。（3）用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實

72、，直到表面泛漿無氣泡產生為止。振搗棒移動間距不大于50cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）斷面較小、鋼筋密集的暗柱、過梁應嚴格按分層澆筑、分層振搗的原則進行操作。振搗和鋪灰應選擇對稱位置開始,以防止模板位移。澆筑到面層時,必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短,并應在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動和變形情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5。

73、底板混凝土澆筑：(1）底板防水混凝土中膨脹劑摻量為水泥用量的5。(2)底板混凝土澆筑時，應先從電梯機坑、集水坑處開始.（3）外墻施工縫留置在底板頂面以上500mm處，施工縫處沿墻中心線設2403mm鋼板止水帶。見下圖：（4）底板混凝土澆筑方法：(5）底板混凝土采用預拌混凝土連續澆筑.塌落度控制在100-140mm.底板抗滲混凝土施工應連續進行，不留施工縫.底板混凝土澆筑時，應遵循斜面分層，三點振搗的原則,振搗時振搗棒應快插慢拔，插點應均勻排列,逐點移動，順序進行，不得漏振和過振，做到均勻振實。混凝土澆筑完后達到上人要求強度后,在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋保溫層，進行養護。底板大體積砼

74、澆筑示意圖如下：6.樓板混凝土澆筑：(1）樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,混凝土表面應掛線找平,特別是剪力墻兩側立模板位置更應注意用木抹子抹平。(2）澆筑頂板混凝土前，必須在伸出頂板的剪力墻或暗柱豎向鋼筋上抄好50cm水平控制點，依據該控制點控制頂板混凝土上皮標高。頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用大杠刮平、木抹子搓毛，施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑樓板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.7。墻體混凝土澆筑（1）墻混凝土澆筑前預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員數量，確保混凝土澆筑均衡有序。墻體澆

75、筑混凝土前，在底部均勻澆筑30mm50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿,并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內。墻體混凝土采用分層澆筑，在下料點將混凝土一次分層澆筑厚度宜為400mm，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。澆筑層厚振搗棒有效作用部分長度的1.25倍。為控制澆筑層厚度,制作控制標桿2根，用50254500mm（用于地上墻體時長可改為3500mm)木板制作混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm25mm4500mm木板上刷紅黃油漆），正面自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用黃油漆標上刻度,刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻混凝土時用手電筒

76、（或手把燈）照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。（2）（對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合,即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，即將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。為防止窗口下部出現集氣現象，在窗口定型模板下側打兩個8-10mm排氣眼。（3)混凝土自出灰口下落的自由傾落高度超過2米時，應使用溜槽或串筒導灰.墻體混凝土澆筑高度為樓板底面以上35cm處，待支設樓板前再剔除墻頂混凝土軟弱層，留置5mm高混凝土。振搗時振搗棒移動間距應不大于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結合成整體，振

77、搗器應插入下層混凝土5cm，同時必須加強節點及門窗洞口暗柱的振搗，為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。(4）混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高控制線將墻表面混凝土找平.8.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.每層樓梯混凝土必須連續澆筑一次完城.9.混凝土養護：樓板、樓梯、墻體和基礎底板混凝土常溫養護均采用澆水養護(基礎底板和樓板還應覆蓋塑料布），養護時間間隔以保證混凝土表面濕潤為準,養護時間不少于14天.混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加

78、以覆蓋和澆水.冬期施工，混凝土澆筑完成后采用綜合蓄熱法養護,達到受凍臨界強度后，采用負溫養護法,但必須采取措施，防止混凝土失水，待轉入常溫后繼續養護。10。試塊的留置混凝土試塊的留置見試驗計劃表,混凝土試塊除規定取樣外，必需做見證取樣,取樣數量為取樣總數的30%，并按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)中規定留置結構實體600C。d試塊.普通混凝土強度試塊以同一混凝土強度等級，同一配合比，同種原材料：每拌制100m3 、每一工作臺班、每一流水段為一取樣單位,留標準試塊不得少于1組(3塊)，并根據需要制作其它試塊，如結構實體試塊、頂板拆模時同條件試塊,以及冬施期的臨界強度試

79、塊處同條件轉標養試塊等；防水混凝土試塊是同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同的每單位工程不少于兩組抗滲試塊（每組六個試件）;試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養護，其余試塊應與構件相同條件下養護；（同條件試塊用鋼筋籠子保護）留置抗滲試件的同時留置抗壓強度試件。取樣宜取自同一罐車混凝土方量的1/4到3/4之間。3、質量要求：1. 主控項目和一般項目要求：結構混凝土要密實整潔,表面平整,棱角整齊平直,梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰,起拱線面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫等缺陷.2。混凝土結構允許偏差要求（結構長城杯標準)

80、：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、5梁52垂直度層高5m5經緯儀、吊線、尺量5m8全高（H)H/1000且303標高層高5用水準儀或尺量檢查全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m 靠尺、塞尺6保護層厚度基礎5尺量桿、梁、墻、板5 37樓梯踏步板寬度、高度3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線20 0鋼尺檢查筒全高(H）垂直度H/1000且30經緯儀、尺量9陽臺、雨罩位移5吊線、尺量10頂留孔、洞中心線位置10尺量3.應注意的質量問題：(1） 蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當，脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿.另外混凝土一次下料過

81、厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙至使水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大以及柱、墻根部模板有縫隙，均導致混凝土中的砂漿流失而造成。(2) 孔洞:造成主要原因是漏振.管道密集,鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗滲等級細石混凝土澆灌.穿越墻體的套管必須一次澆筑完成。(3) 滲水、漏水：多是由于施工縫接搓處未按規范進行處理或施工中振搗不實造成。另外嚴禁在混凝土中加水，嚴格按工藝規程澆筑混凝土，尤其要加強施工縫處混凝土的振搗。(4） 縫隙與夾渣:施工縫處雜物清理不凈或未澆筑鋪砂底漿是造成縫隙、夾渣的直接原因。(5） 梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大，主要原因是接頭模板剛度差或支承部位模

82、板未認真控制斷面尺寸。(6) 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后表面沒用木抹子按控制線認真找平。（7) 振搗密實，杜絕氣泡、爛根、麻面現象；頂板樓梯搓面與凳板下沿平齊板面高度一致，在房間內交叉拉線過大杠刮平,分兩遍搓面,搓成麻面；頂板混凝土澆筑時不能將混凝土直接接觸鋼筋，減小鋼筋清理難度；(8) 控制拆模時間，墻體混凝土拆模時間以拆出的混凝土墻體不缺棱掉角為準，；頂板混凝土拆模時間小于4m跨度的達到設計強度的75%拆模，懸挑結構以及大于4m跨度的樓板混凝土強度達到設計強度的100，以同條件試塊和結構實體試塊為準,并澆筑砼及拆除模板時應報監理審查同意后進入下一道工序

83、。(9) 控制頂板上人時間，以不踩出腳印為準，且鋼筋及模板堆放必須分散，嚴禁集中堆放。(10) 拆模時不得直接撬混凝土的邊緣，在出縫后用木楔打入后,砸動模板使其自然張開.（11) 落地灰在其凝固前設專人清理干凈,墻面流漿，用水及時清理干凈。（12） 對經常過車或人員通過的門口、窗口、樓梯等處用竹膠板作成護角，用水泥釘釘牢。五。腳手架及垂直運輸設備工程1 垂直運輸1.垂直運輸設施的選擇：經過實地勘察及現場情況,現定在玉景苑小區中使用二臺塔吊，塔吊計劃建筑物南側，具體坐標位置以基礎施工平面布置圖為準，現就塔吊的基礎做法及基礎形式方案如下：（1)塔型的選用；計劃在該工程中使用二臺塔吊，其塔型選用一臺

84、ST70/30（70m臂）一臺HK40/21B（70m臂)。(2）塔基礎形式a、我們準備將ST70/30塔吊立于結構南側靠西（簡稱西塔），基礎形式為行走固定式，由于距槽邊很近,因此需打四顆塔基礎樁，樁與樁用梁連接,請見圖1。塔基礎樁與梁砼標號均為C30，強度達到70%后即可立塔。b、HK40/21B塔吊立于結構南側靠東(簡稱東塔）基礎形式為行走式，即：在槽南側打兩條砼帶上面鋪設鋼枕與軌道，請見圖2。 c、基礎條帶下挖300mm深,用夯夯實后打二步3：7灰土,上面再打砼條帶，條帶砼標號可用C30。強度達到70后立塔。2.對塔基礎的要求a、西塔塔基礎樁上皮可與室外地坪持平,埋件在打砼前埋入樁頂,樁

85、與梁可一次澆筑,梁內配筋與樁筋綁扎為一體.b、東塔條帶上鋪設鋼枕、道木及軌道，由塔吊單位負責拉至現場，工地負責鋪設。兩條帶要求水平，水平誤差10mm，塔道鋪設：軌距6m，誤差6mm，兩軌水平誤差3mm。3.其它要求a、每隔3m上拉桿一道，每節4根拉桿.b、電源用200A空開，每塔一塊閘，請做在立塔位置旁，電源電纜35mm2。c、東塔塔道道木之間用粒徑為3050mm的卵石填充并搗實.d、兩臺塔各做地線，西塔一組,東塔三組,搖測組值4。4.該工程在基礎施工階段、結構施工階段根據現場實際狀況，在南側中部安裝二臺HK40/21B、ST70/30塔吊，分別運輸現場的鋼筋、模板等。2.腳手架工程;根據本工

86、程的外檐高度、結構、外裝修等特點,腳手架工程擬采用以下幾種:（1）主體結構外腳手架在基礎外圍回填土施工完畢后沿建筑物四周封閉搭設雙排單管腳手架作為結構施工期間的外圍護架及裝修期間的腳手架。（2）柱、頂板、梁結構施工內腳手架采用滿堂紅腳手架，裝修施工采用移動式腳手架。3.外腳手架(1)本工程外檐38.35m采和雙排單管扣件式腳手架，加雙管剪刀撐，架子排距1。2m柱距1.5m,步距1。5m.隨結構施工往上搭設，最后搭設高度約為40m。（2）為方便結構施工期間作業人員上到操作面上，在每棟建筑物北側設置一個“之”字型上人馬道，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條,馬道一整體腳手架間做可靠連接。（3)地基處

87、理與底座安裝：外腳手架均搭設在回填土上，故要求回填土要夯實并設置排水措施，確保立桿有穩固可靠的基底。然后按照構架設計的立桿縱距La=1.5m和立桿橫距Lb=1.2m進行放線定位，沿立桿橫向鋪設502501500松木腳手板墊板,沿立桿縱向通長鋪設100100的木方，鋪放平穩、不得懸空。（4）搭設順序：放置縱向掃地桿：自角部起依次向兩邊樹立底（第一根）立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確保立桿垂直)，每邊豎起3-4根立桿后,隨即裝設第一步縱向桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿(小橫桿靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要

88、求后，按照40-60Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段。按照上述要求次序向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量。（5）設置連墻桿：按第一步架的作業程序和搭設要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業層間橫桿（在構架橫向水平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。（6）構造要求：腳手架搭設構造要求嚴格按照腳手架施工規范要求。（7）由于本工程腳手架高度不超過35m，在此不做腳手架整體穩定性計算.4。落地式外腳手架安全施工方案1。架子搭設：(1） 搭設腳手架

89、前,應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土,作好現場排水工作。（2) 立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木,墊木寬不小于200mm,厚不小于60mm,同時在縱、橫向均設掃地桿。（3) 外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m，砌筑為1。2m，裝飾為1。8m,小橫桿間距不大于1。5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。（4) 架子兩端轉角處,每一組從上到下要連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m,剪刀撐斜桿與地面成45？ 60？ 角.剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫

90、桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢.（5) 施工層1.2m 高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。(6) 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。2.架子拆除(1） 工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。（2） 拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內.(3) 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。(4） 拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則,依次進行，不準上下

91、同時作業。（5） 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子.（6） 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面,嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。六、 安全生產及文明施工保證措施（1） 模板工程；1。工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2.特赦工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關規定。3。進入施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。4.全員體檢合格。經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員,不得進行高處作業.5.豎向模板和支撐架的支撐部分必須坐落在堅實

92、的基土上,并應設墊板,使其有足夠的支撐面積。6.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7.安裝域拆除3m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿.8。高處和復雜結構模板的安裝域拆除，事先應有切實的安全措施。9.遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作.10.二人抬運模板時要互相配合，協同工作.傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高外擲下,高空拆模時，應有人指揮.并在下面

93、標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往.11.不得在腳手架上堆放大量模板等材料。12.支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等應設在1。8m高以上。13.支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動懸空的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。14.模板上有預留洞者，應在模板安裝的同事將洞口防護好。混凝土板上的預留洞，應在模板搭設前將洞口防護好（可預設鋼筋網片）。15.拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除模板的下方,在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意,拆模人員要站在門

94、窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人.16.在組合模板上架設的電線和使用工具，應用36V低壓電源或采取其它有效的安全措施。17。裝、拆模板時禁止使用“”木料、鋼模板作腳手架。18.高處作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撐。不許站立在墻模上工作；不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。19。裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識.20.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板.拆下的模板要清理,堆放整齊。21。拆除鋼模作平臺底模時，不得一次將頂模去不拆除，應分批拆下頂撐,然后按順序拆下格柵、底模

95、、以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。22.在拆柱、墻模前不準將腳手架先拆除。拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志。操作人員在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模令，并派專人進行監控.23。模板支拆要采取臨時加固措施，防止傾倒傷人。24.澆筑砼前必須由技術、施工、安全、監理、搭設班組共同驗收合格。驗收中應檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。25.澆筑砼時，及澆筑后24小時內模板支撐內嚴禁人員進入.26。在鋼模及扣件垂直運輸時，

96、吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人.模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其在地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數必須根據荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板.腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。27。封柱子模板時,不準從頂往下套,禁止使用“”木料作頂撐.28。起吊或安裝模板時，須與附近高壓線路或電源保持足夠的安全距離。吊鉤重物下不得站人.模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。29.經常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時處理。30.木工機械嚴禁使用倒順開關.必須設置專用開關箱，及其與開

97、關箱間水平距離不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電據必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。禁止使用多功能木工機械。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電據;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電鎖好電箱.31.施工機械必須設置防護裝置。每臺機械必須符合“一機一閘一漏一箱的強制性規定,電線嚴禁私拉亂接，必須按規定架空。32。發生觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。33。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護

98、門,并且筒內每二層設置水平安全網，最高不得大于10m(通過在墻體上預埋鋼筋固定），或者用層層硬防護措施。34。現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。35.木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它(如水桶、鐵鍬等)滅火器材，并派專人負責管理.下班前對木工棚內外進行檢查，防止發生火災事故。36.工作場所保持道路通暢,危險部位必須設置明顯標志.37。高處模板施工特別是施工面外圍及電梯井筒模的操作架上必須鋪跳板,綁好防護欄桿及踢腳板.在特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。38。避免高處臨邊施工作業.39。嚴禁上下同時交叉作業,嚴防高處墜落和物體打擊。40.傳遞物料、工具嚴禁拋擲,以

99、防墜落傷人。41。所有鋼管架料及配件進場必須經過驗收和除銹噴漆處理。42.材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊,材料碼放高度，滿足安全要求.43.邊梁、邊柱等外圍臨邊施工要求特別引起重視操作架、安全網（水平及豎向）等必須與施工進度同步，搭設符合安全規范及有關規定的要求.44。地下室外墻與護坡樁間間距較小，施工時也能夠搭設腳手架,并防止上部落物。45。操作機械嚴格遵守機械操作規程。操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能。46。夜間施工要有足夠照明。47。模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放,以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。48。拆下來的模板要及時清楚上面的水泥漿,如有缺損、翹裂、脫邊要集中起來組織專職人

100、員修理。49.拆模后所有鋼模、鋼管、木方、夾板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及時收集歸堆，去污上油，對拉螺栓牙有損壞需重新上機床校牙，做到工完料清.50.模板安裝前要及時清除模板內的鋸屑,刨花木塊等雜物,集中裝袋運到垃圾箱處傾倒。（2）鋼筋工程1。焊工及進行機械連接的工人必須持證上崗。2.鋼筋加工人員在設備非正常運轉的情況下(如鋼筋跟著機頭轉)，操作人員不得用手觸摸鋼筋，應馬上停機進行修理.設備操作完畢，操作人員應將電源切斷，對設備加以清理保護,蓋好后方可離開。3.鋼筋進場后按規定的位置堆放整齊，并設有鋼筋標識牌。4。鋼筋切斷和焊接必須有專業操作人員施工,其他人員禁止使用。5.鋼筋吊裝應由專業

101、起重工操作，吊裝點下嚴禁站人，操作人員不得違章指揮.6.鋼筋內綁扎只要超過1.8米高,必須搭設鋼筋操作架，高空作業必須系安全帶。7。鋼筋原材料、機具按施工平面圖規定存放，并分規格擺放整齊。鋼筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚.8.制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。班組長對班組作業區的文明現場負責，堅持誰施工，誰清理，做到活完場清.下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料,此項作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤.9。小型工具、用具不得亂丟亂放,用后及時送交倉庫保管。10。不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走,綁扎絲不亂丟亂放.11.鋼筋加工后剩余的邊角廢料

102、，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。12.樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結構上不得堆放任何施工料具和雜物。（3)混凝土工程1。施工現場人員必須配戴安全帽。2。澆筑時，搭設的操作臺、馬道、布料機等要安全牢固，所有架板要放平、墊穩，或用鋼筋壓箍綁牢,不得有探頭板、跳板。3.振搗工操作時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，要有專人拉線、移動電機。4.杜絕疲勞施工作業.5.防止墜落、砸傷、觸電事故放生。6。所有用具、雜物不得亂扔、亂棄。7.做到活完料凈，機具堆放、擱置指定位置。8。注意施工噪音，盡量減少擾民。9.運輸道路及時清掃，保持清潔.10.注意交通安全，加強安全教育；車輛進入現場要減緩車速,避讓行人。11.。砼施工時振動棒用電采用三級配電二級保護并采用無接頭電纜線接入，并設專人移動。