1、梁板預(yù)制施工技術(shù)方案梁板預(yù)制施工方案本預(yù)制場(chǎng)位于XX1#大橋與XX2#大橋之間，用于預(yù)制XX1#大橋、三道溝大橋40mT梁130片.預(yù)制XX2大橋50mT梁60片.預(yù)制下窯大橋25m箱梁32片。共計(jì)T梁190片,箱梁32片。根據(jù)工程總工期安排及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，T梁、箱梁采用一個(gè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制的方法，預(yù)制梁場(chǎng)布置12個(gè)臺(tái)座（其中50mT梁臺(tái)座4個(gè)，40mT梁臺(tái)座5個(gè)，25m箱梁臺(tái)座3個(gè)），配備箱梁鋼模板3套（2套邊梁模板，1套中梁模板）,40mT梁鋼模板3套（2套邊梁模板，1套中梁模板)，50mT梁鋼模板3套（2套邊梁模板，1套中梁模板），每片梁的預(yù)制周期為7天，具備日生產(chǎn)1。5片的能力，按計(jì)劃

2、每月生產(chǎn)45片，自2011年5月10日開(kāi)始預(yù)制，2011年10月10日結(jié)束，歷時(shí)5個(gè)月。預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)附圖1在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)龍門(mén)吊負(fù)責(zé)移梁、存梁及砼澆筑。砼由攪拌站拌合，自卸運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)砼至施工現(xiàn)場(chǎng),龍門(mén)吊配合澆筑，梁體強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可張拉，張拉完畢后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。1、預(yù)制臺(tái)座預(yù)制臺(tái)座底模采用6mm鋼板制作，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，型式采用二次拋物線型。橫向每隔1.2m埋設(shè)加固螺栓孔,表面壓光，底模兩側(cè)粘貼橡膠條，以防止漏漿。梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出，涂上脫模劑,并在臺(tái)座兩邊

3、緣安裝止水膠帶,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度，采用4cm的塑料墊塊,每隔50cm放置2個(gè),以確保梁底板鋼筋的保護(hù)層厚度。臺(tái)座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度、強(qiáng)度，并置于良好的基礎(chǔ)上。預(yù)制梁臺(tái)座采用C25混凝土預(yù)制T型梁板式構(gòu)造，施工前先對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理。在預(yù)制底模端部4米范圍內(nèi)進(jìn)行加厚硬化處理，增加配筋以分散預(yù)應(yīng)力張拉后梁體端部的壓應(yīng)力。經(jīng)驗(yàn)算張拉前由整個(gè)臺(tái)座受力，其每平米受力為56.54kpa.小于天然地基承載力180 kpa.。張拉后由臺(tái)座兩端受力，每平米受力為141.6 kpa，小于天然地基承載力180 kpa。本預(yù)制廠臺(tái)座其中最重一片邊梁為165。2T，約合1619KN.采用C25混凝土,其軸

4、心抗壓強(qiáng)度為16。7mpa。計(jì)算公式：1、張拉前：荷載由整個(gè)底座承受 安全系數(shù)設(shè)計(jì)梁重受力總面積= 地基承載力/每平米受力面積（0。75+0.55）/250=31.5=1.11619/31.5=56.54Kpa180 KPa2、張拉后，荷載由兩個(gè)端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)承受（安全系數(shù)設(shè)計(jì)梁重兩端受力總面積=地基承載力/每平米受力面積2.42。622=12.576=1。11619/12。573=141。6KPa 180 KPa C25混凝土軸心抗壓強(qiáng)度16.7Mpa，遠(yuǎn)大于荷載力,故臺(tái)座承載力滿足要求。（上述計(jì)算中，安全系數(shù)取值1。1， 按最重50mT梁邊跨邊梁梁重 165。2t 天然地基承載力取180kp

5、a）2、鋼筋的存放制作加工與綁扎成型2.1 鋼筋的存放每批到達(dá)工地的鋼材，由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室統(tǒng)一抽樣檢驗(yàn),向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量報(bào)告單，并按不同型號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分類(lèi)堆放，掛牌以便識(shí)別。鋼筋場(chǎng)設(shè)鋼筋加工大棚,下用磚壘起平臺(tái)，離地大于30cm。2。2 鋼筋的加工制作與綁扎成型2.2.1鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹,保證鋼筋表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折和損傷，級(jí)鋼筋在調(diào)直時(shí),采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，切割機(jī)下料，冷拉率不宜大于2%；級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)下料。2。2.2鋼筋在加工棚內(nèi)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，成品編號(hào)堆放，以便使用。2。2.3鋼筋安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋型號(hào)、

6、加工尺寸、綁扎順序、臨時(shí)加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。2。2。3將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按臺(tái)座上的放樣綁扎成型，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁扎或點(diǎn)焊焊牢，確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2.3 預(yù)應(yīng)力管道2.3.1預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管,波紋管定位按圖紙上設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確安放，每隔1m設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋形式采用#形,寬度比波紋管大2mm,直接焊接在鋼筋骨架上，確保波紋管在澆注砼時(shí)位置準(zhǔn)確，不會(huì)因?yàn)轫艍毫Χa(chǎn)生變形或位移。

7、2。3。2波紋管安放前，波紋管接頭處用膠帶纏繞緊密，防止漏漿。2.4鋼筋骨架檢驗(yàn)及鑒定鋼筋骨架成型后,先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢合格并填寫(xiě)自檢資料后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工.鋼筋工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附圖23、模板加工制作及安裝3.1側(cè)模、端模均用型鋼與6mm厚的鋼板焊接加工而成，側(cè)模具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保模板結(jié)構(gòu)尺寸正確和表面光滑平整。模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組拼偏差符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模長(zhǎng)度約6。9米一節(jié)，便于安裝及拆除。3。2側(cè)模安裝前，先將模板清掃干凈，剔除焊渣及砼結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行側(cè)模板的安裝.為保證梁體的保護(hù)

8、層厚度符合規(guī)范要求，在鋼筋側(cè)面按75cm75cm間距安裝塑料墊塊。在模板安裝過(guò)程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm,板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在1mm范圍內(nèi)，保證輪廓線條流暢順直。側(cè)模安裝完畢后，再安裝端頭模板.安裝完畢后，檢查模板的豎直度，線型及模內(nèi)尺寸，在滿足規(guī)范要求的情況下，緊固模板上下的拉桿刃絲杠,使模板支撐穩(wěn)定牢固。3.3模板支立完畢后,先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格并填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工.模板工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附圖34、砼的施工4。1原材料及砼配合比4。1.1所有砼原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須按批量

9、由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室抽檢,抽檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用.4.1.2梁板砼的等級(jí)為C50。根據(jù)梁體配筋較密,最小間距為5.5cm,選定骨料最大粒徑2。5cm，在滿足砼和易性、強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過(guò)優(yōu)化對(duì)比實(shí)驗(yàn),且經(jīng)駐地監(jiān)理工程師所屬中心試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。4.2砼的拌制和運(yùn)輸澆筑砼在后場(chǎng)用兩臺(tái)強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，拌合采用“二次投料法，拌和站采用電子計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌制后，用砼運(yùn)輸車(chē),運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸入料斗后，由龍門(mén)吊配合澆筑，澆筑采用斜向分層澆筑法，從梁的兩端往中間澆筑。會(huì)合后,再逐漸向上層澆筑。4.2。2試件的制作：現(xiàn)場(chǎng)取料進(jìn)行試件制作，每片梁制作六組，二組與

10、梁同條件養(yǎng)生，四組由實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，并注明其編號(hào)、澆注日期和時(shí)間。4.2。3夏季氣溫偏高,澆筑砼時(shí)，盡量選在下午45點(diǎn)以后，或者是將模板上搭棚，避免陽(yáng)光直射，以降低其澆筑溫度。澆筑時(shí)，其環(huán)境溫度要維持在1032之間。4。3振搗梁體砼灌注振動(dòng)體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動(dòng)工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動(dòng)，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動(dòng)。插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，嚴(yán)禁空振、過(guò)振，振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管,不得用振

11、搗器運(yùn)送砼.對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小,振搗棒選用小直徑的.附著式振動(dòng)器安裝時(shí)，兩側(cè)模板振動(dòng)器位置要相互錯(cuò)開(kāi),以防止由于過(guò)分振動(dòng)而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動(dòng)器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。4.3。1高頻率附著式振搗器作用時(shí)間為40S,設(shè)專(zhuān)人控制振動(dòng)時(shí)間，并根據(jù)砼的和易性略微調(diào)整，直至砼不再開(kāi)始下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。4.3。2振搗器插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢的提出振動(dòng)棒，以防止砼振搗不密實(shí)或振搗器碰撞鋼筋或波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間10S左右，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。4。3.3振搗時(shí)，派專(zhuān)人檢查模板、孔道、錨墊板

12、位置是否正確，梁體頂板在澆筑后有專(zhuān)人負(fù)責(zé)二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，注意調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置。4.4養(yǎng)護(hù)4.4。1砼養(yǎng)護(hù)采取專(zhuān)人負(fù)責(zé),覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生的方法，預(yù)制場(chǎng)安排專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁場(chǎng)配備蓄水池，為養(yǎng)護(hù)提供水源,水源采用地下水。4.4。2砼澆筑完成后,在砼收漿后即進(jìn)行頂面覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，應(yīng)保持頂面濕潤(rùn).拆模后及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，并保持養(yǎng)護(hù)期內(nèi)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。4。4.3砼養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同.4.4.4當(dāng)氣溫低于5時(shí)，對(duì)梁體只覆蓋保溫，不得對(duì)梁體砼灑水養(yǎng)護(hù)。4。4。5將制備的二組試件放在梁上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以便根據(jù)試件強(qiáng)度確定拆模和張拉時(shí)間.

13、砼工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附圖44。5拆模在砼強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa后，拆除模板。先拆除頂、底拉桿,隔板連接及支架墊木，用方木支住每道隔板,然后從兩端開(kāi)始,依次向中間拆模。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動(dòng)，使其繞拐角處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫開(kāi)。拆模時(shí)注意砼成品及模板的保護(hù)，模板及時(shí)清理、維護(hù)和涂刷脫模劑.5張拉、壓漿5.1鋼絞線下料、編束和穿束5。1。1下料鋼鉸線采用低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,每股鋼鉸線的公稱(chēng)直徑15。2毫米，公稱(chēng)面積140mm2，張拉控制力0。75Ryb。下料用砂輪切割機(jī)截取,嚴(yán)禁使用電孤或火割。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度即要滿足正常施工要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)

14、力筋的下料長(zhǎng)度等于構(gòu)件孔道長(zhǎng)度加上兩端張拉、錨固及所需的外露長(zhǎng)度，每根鋼鉸線的長(zhǎng)度應(yīng)按下式確定:L=l+2（l1+l2+l3+l4）其中:L鋼鉸線下料長(zhǎng)度l孔道凈長(zhǎng)l1-工作錨長(zhǎng)度l2千斤頂長(zhǎng)度l3工具錨長(zhǎng)度l4-預(yù)留量，一般取10cm5。1。2編束將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用22號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束，編束時(shí)，每隔11。5m用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固,并保證每股鋼鉸線梳理順直,股與股之間不得相互纏絞.編束完成后,要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌,分別存放整齊，以備使用。5。1.3穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用壓力水沖洗孔道，將孔道內(nèi)雜物沖洗掉，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分;將壓漿孔及錨墊板上的砼灰

15、漿清理干凈。5。2張拉錨固5.2。1張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作扒桿架，張拉前把扒桿架緊靠在梁兩端,千斤頂用手拉葫蘆懸掛在扒桿架上。并在距離千斤頂1.52m處安裝防護(hù)板,以防錨具夾片彈出傷人.同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。5.2.2檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵請(qǐng)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定曲線上坐標(biāo)數(shù)據(jù)操作使用。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次，或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新檢驗(yàn).幾套張拉設(shè)備要進(jìn)行編組，避免不同組號(hào)的設(shè)備混合使用。5。2.3張拉錨固程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉在預(yù)應(yīng)力T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

16、95以后進(jìn)行，張拉采用四頂四表,頂表一一對(duì)應(yīng)，張拉時(shí)采用量伸長(zhǎng)值和張拉噸位雙控制，先張拉N1鋼束至100的控制張拉應(yīng)力，后張拉N2鋼束至50的控制張拉應(yīng)力,然后張拉N3鋼束至100的控制張拉應(yīng)力，最后張拉N2鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力,張拉時(shí)均為兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行.設(shè)初始張拉力為控制張拉力的10，鋼束每端引伸量為：N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸長(zhǎng)量包括初始張拉的伸長(zhǎng)量）,具體程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1K)k（持荷2min，錨固)。K為張拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。5。3張拉作業(yè)5.3。1千斤頂就位：張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、

17、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。5。3.2張拉：對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉,先進(jìn)行預(yù)張拉，靜立3分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量,然后兩端對(duì)稱(chēng)張拉至k,穩(wěn)壓2分鐘，測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，要求誤差6。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉開(kāi)始后，應(yīng)松開(kāi)倒鏈,張拉回油時(shí)，應(yīng)拉緊倒鏈.5.3。3錨固:穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。5.3.4張拉要點(diǎn)：盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、翹曲變形。

18、按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉,張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行,千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車(chē)測(cè)原始空隙或畫(huà)線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度,并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm,插墊可在大于k時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí),可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對(duì)稱(chēng)束輪流交替進(jìn)行.5.4預(yù)防滑絲、斷絲的措施：當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)一根時(shí),必須停止張拉，按規(guī)范要求采取措施

19、處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體預(yù)防措施為:5.4.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。5.4。1。1千斤頂和油表按時(shí)進(jìn)行校正,保證誤差不超過(guò)規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP(pán)、鍥塊尺寸正確，沒(méi)有摩擦溝槽和污物。5.4。1。2錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求,錨具尺寸應(yīng)正確,質(zhì)量上不存在缺陷.錨環(huán)、錨塞逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的配套使用。5.4。1。3錨具安裝位置要準(zhǔn)確5.4。2嚴(yán)格張拉工藝5。4。2。1墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。5。4.2.2錨具在使用前清除雜物，刷去油污。5。4.2.3楔緊鋼束的楔塊打緊程度必須一致。5。4。2。4千斤頂回油

20、、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。5。4.3張拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是:采用YC122千斤頂和卸荷座,將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害,則應(yīng)將錨具上的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉.5。4。4斷絲的處理，常用的方法有：5.4。4。1提高鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下最大超張拉力不得超過(guò)0.8Ryb.5.4。4.2換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值.5。5壓漿5.5。1壓漿前準(zhǔn)備工作：5.5。1.1割切錨外鋼

21、絞線。露在錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線需割切，割切后的余留長(zhǎng)度不超過(guò)2cm。5.5.1.2封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。5。5.1.3沖洗孔道：若孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好.5。5.2水泥漿的拌制:采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比0.40。5，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強(qiáng)度、泌水度、流動(dòng)性、收縮率)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。5。5.2.1水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的

22、標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)。5.5.2。2強(qiáng)度:符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),一般不低于30Mpa。5。5。2.3泌水率:最大不超過(guò)3。拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。5。5。2.4流動(dòng)性:在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn),水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò)6s。5。5。3壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過(guò)24h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在0.50。7Mpa；當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉,保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2分鐘；最后關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿.壓漿機(jī)以0.50.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)

23、,壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，每個(gè)孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實(shí)可靠；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌,在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器；壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持5以上。5。5.4壓漿注意事項(xiàng)：5.5.4。1每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。5.5.4。2每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般為3045min.5。5.4。3壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。饾u增加，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一

24、端飽滿和出漿，并到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5.5。4。4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí),及時(shí)處理糾正。拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù),進(jìn)行移動(dòng)和吊裝.5.5.4.5壓漿完畢后，有專(zhuān)人認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄.并及時(shí)送至監(jiān)理工程師簽認(rèn)。6封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤(rùn)砼表面，以備澆筑封端混凝土.封端混凝土澆筑程序如下：6.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置,將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。6.2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體

25、全長(zhǎng),其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。6.3封端混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為C50砼,配合比同T梁預(yù)制配合比.6。4澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。6。5封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)采取保溫措施，以防凍壞。6。6標(biāo)注:及時(shí)對(duì)壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)梁標(biāo)注生產(chǎn)日期和梁號(hào)。7確保工程質(zhì)量和工期的措施7.1確保工程質(zhì)量的措施7。1。1工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100，工程優(yōu)良率大于90;爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.7.1。2工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項(xiàng)目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管

26、理機(jī)構(gòu)，按照質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職,各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。7。1。2。1加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作7。1。2。1。1施工前,組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙,切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處,及時(shí)向項(xiàng)目部或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。7.1。2。1.2開(kāi)工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照 質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的部位、工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特

27、殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。7.1.2.2做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作7。1.2.2.1配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類(lèi)施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn).7。1。2.2。2配齊滿足工程施工需要的各類(lèi)設(shè)備.自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可,證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工

28、機(jī)械操作規(guī)程”,保證各類(lèi)設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。7。1。2。2。3工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理,標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。7.1.2.2.4對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序,則要專(zhuān)門(mén)制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部分、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).7。1。2。2.5通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每一部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中得到控制.嚴(yán)格按照“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證驗(yàn)收

29、制度的效能。及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類(lèi)和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施,以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工.7。1。3做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。7.1。3.1所有采購(gòu)的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包處采購(gòu)。7。1.3.2做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作.按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)

30、、試驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登記、標(biāo)識(shí)、使用等過(guò)程中,都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購(gòu)的第一程序開(kāi)始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。7.1。3。3做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全,確保其可追溯和完整性。7。1。4保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和質(zhì)量保證體系對(duì)工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類(lèi)資料的收集、保存、歸檔工作,嚴(yán)格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對(duì)圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來(lái)信函等在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和

31、完整性。7。2確保工期的措施由于場(chǎng)地受限，為確保工期減少存梁區(qū)臺(tái)座占用時(shí)間，梁板在存梁區(qū)達(dá)到28d，經(jīng)驗(yàn)收合格后,由架橋機(jī)直接架在已施工好經(jīng)驗(yàn)收合格的蓋梁上7。2。1從組織管理上保證工期.7.2.1.1本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，組織精干人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項(xiàng)目之中.成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任生產(chǎn)指揮調(diào)度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指導(dǎo).7。2。1.2建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定人、定權(quán)，各負(fù)其責(zé)。7.2。1.3每月由項(xiàng)目經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會(huì),總結(jié)上個(gè)月的施工進(jìn)度情況,安排下個(gè)月的施工生產(chǎn)；及時(shí)解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時(shí)協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間和各職能部

32、門(mén)之間的關(guān)系;對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動(dòng)力進(jìn)行安排計(jì)劃;并對(duì)資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實(shí)和完成。7。2。1。4提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對(duì)于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量,加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn).7。2.1。5建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,每月進(jìn)行一次總結(jié),對(duì)提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì);未能按時(shí)完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款,誰(shuí)拖延誰(shuí)受罰.多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位,同時(shí)廣泛開(kāi)展“勞動(dòng)競(jìng)賽”等活動(dòng)，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率,確

33、保工期的實(shí)現(xiàn).7.2。2從計(jì)劃安排上保證工期7。2。2.1在工程開(kāi)工前，按照總工期要求提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃,并對(duì)其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問(wèn)題，進(jìn)行認(rèn)真審查.7。2。2.2在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（旬）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。7.2。2.3制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃,抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證,確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利完成.7.2。2。4對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理.靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排,及時(shí)組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng),滿足施工需要,保證連續(xù)施工作業(yè)。7。2.

34、2。5縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)間,邊籌備、邊施工。7。2.2。6工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況時(shí)，必須及時(shí)檢查分析原因，及時(shí)采取有效措施，調(diào)整下旬的工作計(jì)劃,使上旬延誤的工期在下旬趕回來(lái).在整個(gè)工程的實(shí)施過(guò)程中，堅(jiān)持“以日保旬,以旬保月”的進(jìn)度保證方針,實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ),白天的損失晚上補(bǔ)，本旬的損失下旬補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)的補(bǔ)趕意外耽誤工期的措施，確保總工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7。2。3從資源上保證工期7。2。3.1將該工程列為重點(diǎn)工程，工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證.同時(shí)成立一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng),結(jié)構(gòu)形式科學(xué)合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,

35、配備優(yōu)秀的技術(shù)骨干,生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。“工欲善其事，必先利其器”。施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機(jī)械化流水作業(yè),利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置修理場(chǎng),保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn).對(duì)重要的、常用的機(jī)械和機(jī)具應(yīng)留有備用設(shè)備，以防萬(wàn)一。7.2.3.3制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度情況保證各施工段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期.7。2.4從技術(shù)上保證工期7.2.4。1由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案,編制施

36、工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。7.2。4.2實(shí)行圖紙會(huì)審制度，在工程開(kāi)工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不足之處,使工程順利進(jìn)行。7.2.4。3實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時(shí)向班組做好詳盡的技術(shù)交底,勤到現(xiàn)場(chǎng),對(duì)各個(gè)施工過(guò)程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就地解決，杜絕工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。8冬季和雨季的施工安排8。1雨季施工措施8。1.1當(dāng)進(jìn)入雨季后,即進(jìn)入汛期，工地要做好防洪、御洪安全處理預(yù)案，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)開(kāi)挖排水溝，以保證施工正常

37、進(jìn)行；8.1。2進(jìn)入雨季后，施工員每天要按時(shí)聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)及溫度情況，并做好記錄，根據(jù)天氣情況，安排砼施工；8.1.3砼施工過(guò)程中，如遇大雨襲擊，砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行時(shí)，需盡快在砼攪拌站和砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)工棚以防淋，預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座區(qū)在雨季到來(lái)前搭好防雨工棚;8。2冬季施工措施冬季施工時(shí),要嚴(yán)格監(jiān)控施工用材料質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)混凝土試驗(yàn)配比，除按規(guī)范要求進(jìn)行檢查外，進(jìn)行混凝土拌和骨料的加熱溫度、混凝土在澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間檢查，將檢查結(jié)果分別記入砼施工記錄和溫度檢查記錄。8。2.1當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于3時(shí)，混凝土的澆筑及養(yǎng)生應(yīng)符合冬季施工時(shí)要求；8.2.

38、2冬季施工用的混凝土，在保證和易性的同時(shí),應(yīng)采用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和的用水量;8。2.3施工時(shí)應(yīng)加入防凍減水劑，并采用塑料薄膜覆蓋等養(yǎng)護(hù)措施，當(dāng)氣溫低于5，不得向混凝土覆蓋材料上灑水養(yǎng)生；8.2.4模板的拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)生試件的試驗(yàn)，證明砼已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度后可拆模，拆模時(shí)應(yīng)采取緩慢冷卻的措施。9安全保證體系9.1保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展,特制訂安全措施如下：9。1.1建立安全保證體系,工區(qū)和各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員,專(zhuān)職安全員屬質(zhì)檢科，在工區(qū)經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。9。1.2利用各

39、種宣傳工具,采用多種教育形式,使職工樹(shù)立安全第一的思想，強(qiáng)化安全意識(shí),建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化.9.1.3各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí),必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。9.1.4認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度,設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人.9。1。5工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫(kù)房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。9.2安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)由工區(qū)經(jīng)理牽

40、頭負(fù)責(zé)，由總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)科三條線分管共抓。總工程師分管工程、質(zhì)檢,從技術(shù)方案角度來(lái)落實(shí)安全生產(chǎn)措施;技術(shù)負(fù)責(zé)人分管安全工程師和材料、機(jī)務(wù)科，具體進(jìn)行安全措施的制訂落實(shí);財(cái)務(wù)科，主要考慮安全生產(chǎn)措施的預(yù)結(jié)算和資金。項(xiàng)目經(jīng)理通過(guò)安全工程還要建立專(zhuān)職安全員和分包安全員責(zé)任制度，并由他們?nèi)プズ冒嘟M長(zhǎng)和兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。圖1 后張預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝流程整修底模鋼筋骨架加工制作安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)模板整修端模板安裝兩端模板測(cè)量校正各部尺寸安裝另一側(cè)模板綁扎頂板鋼筋張拉檢驗(yàn)鋼絞線各種指標(biāo)制作砼試塊穿鋼絞線封端管道壓漿錨固張拉拆模砼養(yǎng)生澆注梁體砼圖2 鋼筋工程

41、質(zhì)量控制程序鋼材合格和試驗(yàn)報(bào)告；合理堆放鋼筋，按不同型號(hào)掛牌；制定審核鋼筋配料表施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；書(shū)面技術(shù)交底同型號(hào)規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。校核加工機(jī)械；核驗(yàn)加工尺寸和數(shù)量。鋼筋下料成型檢查腳手架、腳手板鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝焊接班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽檢。鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋 表面必須清潔，無(wú)顆粒狀或片狀老銹；鋼筋大規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長(zhǎng)度，接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

42、的規(guī)定。網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度；網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度、長(zhǎng)度，受力鋼筋間距；鋼筋彎起點(diǎn)位移；預(yù)埋件位移，水平高度，受力鋼筋保護(hù)層。質(zhì)量評(píng)定保證項(xiàng)目允許偏差隨機(jī)抽樣基本項(xiàng)目隨機(jī)抽樣鋼筋網(wǎng)片，骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，綁扎接頭及搭接長(zhǎng)度，鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度；鋼筋的點(diǎn)焊與焊接接頭。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)資料整理鋼材出廠合格，試驗(yàn)報(bào)告，焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢、抽檢質(zhì)量評(píng)定記錄，事故處理記錄圖3 模板工程質(zhì)量控制程序模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架和腳手板；與鋼筋工序交接；底標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放樣。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝；選用支模形式或模板設(shè)

43、計(jì)；進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備支撐地面平整、防止積水；處理板逢和支撐加固；班組自檢。中間抽檢。支模板預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝；和鋼筋、砼工序交接；派專(zhuān)人看模。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；進(jìn)行排水、凍脹性處理。模板接縫寬度；模板上粘漿和隔離劑質(zhì)量評(píng)定軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度；相鄰兩板表面高底差；表面副平整度、預(yù)埋件中心位移；預(yù)埋件外露長(zhǎng)度和截面內(nèi)部尺寸。分部、分項(xiàng)工程按一定的比例進(jìn)行抽查。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間；注意保護(hù)棱角拆模自檢記錄；質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄在案資料整理圖4 砼工程質(zhì)量控制程序材料進(jìn)場(chǎng)，出具合格證；申請(qǐng)砼配合比，準(zhǔn)備試模水平，垂直運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備；模板、鋼筋工序交接。學(xué)習(xí)圖紙

44、和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝；制定保證砼質(zhì)量措施；進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備崗位分工，操作掛牌；木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和程序執(zhí)行重量比，控制攪拌及運(yùn)輸時(shí)間，作坍落度試驗(yàn)，并按規(guī)定留制試件；依據(jù)天氣情況調(diào)整配比。澆注混凝土按時(shí)覆蓋，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定試件拆除模板。試驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求，試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試壓及強(qiáng)度取值必須符合標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，允許的必須符合設(shè)計(jì)要求。隨機(jī)抽樣分部、分項(xiàng)工程按一定比例進(jìn)行抽查。 保證項(xiàng)目 1 基本項(xiàng)目砼的蜂窩、孔洞、露出主筋長(zhǎng)度縫隙等。允許偏差項(xiàng)目軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸；垂直度、表面平整度；預(yù)制鋼板、螺栓、管、預(yù)留洞口中心線位置偏移。原材料質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告，試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，隱蔽工程；自檢質(zhì)量評(píng)定記錄，測(cè)量記錄。資料整理