1、T梁施工技術(shù)交底一、 施工準備施工準備工作是工程實施的前提和基礎(chǔ),科學(xué)合理地組織，是工程順利進展之所在，因此要著重抓好以下幾個方面的工作：1、砼拌和場及施工便道:綜合考慮本合同橋梁特點，確定在K12+600-K13+022.049段路基上設(shè)置預(yù)制場，在K12+650右側(cè)200米內(nèi)設(shè)置砼集中拌和站，以提供預(yù)制場使用的全部砼。 2、工地試驗室:在七合同段項目經(jīng)理部駐地設(shè)立工地試驗室,試驗室申領(lǐng)臨時試驗資質(zhì)證書.為滿足工程試驗、測試和監(jiān)理工程師抽檢需要，試驗室配備足夠的原材料試驗和配比試驗等檢測、試驗儀器和設(shè)備。同時調(diào)配具有豐富試驗、檢驗經(jīng)驗的有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員專門從事試驗工作.3、水電供應(yīng)（1)

2、本橋梁工程施工用水緊張，拌合站和預(yù)制場設(shè)大型蓄水池，以供砼養(yǎng)護和臨時施工使用。（2)施工用電：設(shè)500KVA的變壓器，供該橋預(yù)制場（兼砼集中拌和站）使用.考慮施工的安全及連續(xù)性，防止因停電而造成停工，故設(shè)300KW發(fā)電機組一臺作備用。二、材料訂購1、原料的訂購訂購原材料必須是在質(zhì)量合格的前提下進行.首先原材料的早期試驗在監(jiān)理工程師的認可下進行，確定其合格性，對成品材料必須采用國家認同并檢驗合格的產(chǎn)品。在采購時附質(zhì)量保證及檢驗合格證.2、原材料的采購對合格產(chǎn)品的采購是在試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上進行，不合格的材料不準進場且不準使用，同時每種材料應(yīng)按檢驗頻率提前送檢，且報監(jiān)理工程師審批,確保工程質(zhì)量。三、項

3、目人員、機械設(shè)備、物資管理(一）、工程人員配置預(yù)制場設(shè)施工負責(zé)人1名,技術(shù)員1名，施工隊長4名,下設(shè)鋼筋工班30人、砼工班10人、模板工班20人、預(yù)應(yīng)力工班8人等.技術(shù)負責(zé)人：楊兆生施工負責(zé)人：張小平專職安全員：涂建剛質(zhì)檢負責(zé)人：楊波試驗負責(zé)人：劉建中監(jiān)理工程師：李書（二）、機械設(shè)備主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期1砼拌合樓80型座12砼輸送泵臺12009.2。103砼運輸車9 m3輛22009。2.104汽車吊25t臺15組合鋼模套92009。04。106插入式振搗器70mm臺52008.12。257鋼筋彎曲機640mm臺28鋼筋切斷機640mm臺22009.2。209張拉設(shè)備

4、套32009。4.2010壓漿機臺12009。4.2011電焊機30KVA臺32009。2.2012發(fā)電機300KW臺1（三)、物資管理物資材料供應(yīng)成立機料科，設(shè)機料科長1名，全面管理材料供應(yīng)；下設(shè)采購員1名，專門負責(zé)采購施工所用材料；材料保管員1名，負責(zé)收發(fā)施工所用材料，并做好材料臺帳。 四、具體施工方法1、T梁施工工藝預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁施工采用預(yù)制場預(yù)制,簡支安裝,現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工,施工順序為：T梁鋼筋加工、綁扎模板安裝澆筑T梁混凝土張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束架設(shè)T梁現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭(先邊跨后中跨,對稱現(xiàn)澆）張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束(先邊跨后中跨，對稱張拉）完成體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)

5、澆橋面板及橫隔板橋面系施工。2、模板模板制作好壞直接關(guān)系到梁體外觀質(zhì)量， T梁采用大型組合鋼模板并在專業(yè)工廠制作加工，面板厚度不小于5。T 梁側(cè)模與翼緣板底模加工成整體，以橫隔板為界，橫隔板之間的大塊側(cè)模為方便拆除，分為兩小塊加工而成,安裝時整體安裝,拆模時分開拆除,模板接縫采用20 螺栓連接。側(cè)模板每端比T 梁長20cm，以方便支立堵頭模板。T 梁端頭模板由緊貼于T 梁端部錨墊板的面板及骨架組成.主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T 梁翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分三塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T 梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T 梁側(cè)模上，待其安裝好后,用螺栓將橫隔板端頭固

6、定在側(cè)模上。模板應(yīng)符合下列要求：a、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各種荷載并滿足施工周次數(shù)的要求。b、保證各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。c、模板力求簡單，裝拆既要方便又盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝拆運的速度.d、模板的接縫必須嚴實，緊密,確保混凝土澆筑時不漏漿.鋼模板運到工地后，先進行預(yù)拼裝,拼裝后其模內(nèi)尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。T梁的鋼模板側(cè)面預(yù)先設(shè)置好安裝附著式振動器的預(yù)埋件.立模時應(yīng)按模板編號順序一節(jié)一節(jié)拼裝，調(diào)整好模板高度，并用定位銷和螺桿固定，所有模板拼裝后用20mm拉桿把端部兩塊模板固定,中間模板根據(jù)端部模板調(diào)直后用拉桿固定。鋼筋與波

7、紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，用龍門吊移位安裝.側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后,進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固.地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。模板安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1梁102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度3安裝中應(yīng)做到平、

8、光、直,使其滿足“規(guī)范”和圖紙要求，并具有足夠的強度和剛度，以保證砼作業(yè)時不漏漿、不變形，模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后使砼成品符合要求，外觀完好、光潔，色澤一致。3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工3。1鋼筋加工與綁扎3.1。1進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。3。1。2進場鋼筋應(yīng)按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕.3.1。3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎

9、制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理.3。1。4通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證.電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。3。1。6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀.鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方

10、式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。3.1。7按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋.3。1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。3.1。10鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 鋼筋安裝允許偏差: 受力鋼筋間距10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長10mm，寬、高5mm； 彎起鋼筋位置20mm； 保護層厚度偏差5mm3。2預(yù)

11、應(yīng)力孔道制作根據(jù)要求， T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝,鋼束成孔采用金屬波紋管。在管道制作時，在波紋管接頭處鋸齊后,穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當設(shè)置壓漿孔及排氣孔。波紋管管道制作時，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時仔細檢查波紋管是否有損壞.3.2。2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝.波紋管的固定采用8級鋼筋,制作成“型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個,其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。3。2。3要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定

12、牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視.3.2。4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道.管道成孔制作時，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實.3。2.5波紋管的安裝驗收合格后，即可穿入鋼絞線束.鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1。1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準強度fpk1860MPa，

13、7股s15.20mm，符合國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003)要求的高強低松弛（級）鋼絞線。 鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求,經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污,同時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用,同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式=式中：E、A為實測彈性模量及截面積,E、A為計算彈性模量及截面積，E=1。95105

14、Mpa,A=140mm2，為計算引伸量.4。1.3鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后,在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。4。1。4鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi),鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。4.1。5下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注:便于操作的予留長度一般采用1015cm。 鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭開始每間隔一米用20

15、#鋼絲綁扎一道,綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破.編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起,以防鋼絞線損傷或壓扁.4.2孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁混凝土澆注前穿入,用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)根據(jù)管道坐標準確定位，其管道用鋼筋定位架嚴格定位,定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。 4。3注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端

16、的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。應(yīng)注意準確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。5、混凝土施工5。1混凝土拌制材料選擇：水泥：采用P.O42。5普通硅酸鹽水泥.中砂：采用東川中砂。碎石:昆明碎石。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑：JM-HF高性能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土.水泥用量：水泥每立方不超過500公斤

17、。砂率宜為3538%。混凝土拌和物的坍落度宜為1214cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm。5.2混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé),由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料,外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1。5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度,不符合質(zhì)量要求的混凝

18、土絕對不準入模，可另作它用。5.3混凝土入模與振搗5。3。1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后,用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象.澆筑前應(yīng)準確控制混凝土的坍落度,混凝土入模溫度在10-32之間。混凝土采用水平分段(10）、斜向分層（1214層）,每層澆注厚度不超過30cm, 從大梁一端向另一端推進，在距另一端57時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實。同時保證下層混凝土未振搗密實,嚴禁再下注混凝土。5。3.2混凝土振搗以機械振搗為

19、主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難,要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外,尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗,但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量.混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心

20、。現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整.混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，采用二次收漿。當混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對大梁進行編號。5。4養(yǎng)護混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，模板拆除后，及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于5度時,應(yīng)停止灑水,以覆蓋保溫為主。5。5注意事項:澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上,影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土

21、絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 6、預(yù)應(yīng)力施工6.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用250噸油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm.張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵.油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤,精度不低于1。5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管:油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具:應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具

22、和連接器(GB/T143702007)的要求，且應(yīng)滿足應(yīng)力幅度為120MPa動載試驗,經(jīng)200萬次荷載循環(huán)無斷絲。6。2預(yù)應(yīng)力施工前的準備工作：6。2。1千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前,應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下,在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定.張拉機具應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時,應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次,以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)重新校核。6。2。2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉.設(shè)計張拉強度應(yīng)大于設(shè)計

23、混凝土強度的85%且砼齡期在7天以上，方可進行張拉.清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管,以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工.6.2。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控,以引伸

24、量為主，引伸量應(yīng)在6之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）./.g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉:010k（測延伸量a）20k（測延伸量b)100%k（測延伸量c并核對)（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）.實際伸長值=(b-a）2+（cb)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù),并標在壓力表上,以免出錯.按照張拉次序?qū)撌M行編號,以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)

25、力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工.即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。具體順序如下： 張拉順序:（25m）50N1100（N2、N3）50N1（30m）100N1100N2100%N3張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。6.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前,應(yīng)對混凝土梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求,根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的85且砼齡期大于7天。將每束的多根鋼絞線理順、平行,嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，

26、將工作錨環(huán)貼緊錨墊板.在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板:使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫.裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對中)。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯.裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油,千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則

27、應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲.分級進行張拉：010k（測延伸量）20k(測延伸量）100k（測延伸量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在6之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1，且不允許整根鋼絞線拉斷.張拉缸繼續(xù)進油,兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系(對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄,張拉缸初進油(10%K)記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘,核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄,否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過

28、程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小,分級調(diào)整兩端張拉的延伸量,逐步達到接近或相同,調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整.張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨.千斤頂全部回程，卸除千斤頂,檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉

29、錨頭，以準備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當時T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值,分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度.6.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人,以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗,并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時,先放松管內(nèi)油壓,以免油壓大，噴出傷人.當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固,以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人.后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、

30、滑移限制項次檢查項目控制數(shù)鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)單根鋼絞線斷筋或滑移不允許鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部80-120CM的位置上。6.5孔道壓漿6。5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,防止銹蝕，形成有粘結(jié),減輕錨具負擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。本工程采用真空壓漿施工工藝,壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿,負彎矩可以不采用真空壓漿)。壓漿工作必須在張拉完24小時內(nèi)完成.6.5。2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以

31、往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用P。O42.5水泥。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑: JMHF高性能壓漿外加劑。強度等級：C40水灰比:0.30。35。稠 度:18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回.漿體初凝時間:6h6.5。3用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵,封堵要嚴密，不得漏氣,以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度,清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通.備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.53分鐘之間。水泥顆粒

32、要細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1。5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。6。5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法:確定抽真空端及壓漿端,認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵,并檢查其工作性能是否良好.啟動真空泵抽真空,使真空度（負壓)達到0。08Mpa以上并保持穩(wěn)定.啟動壓漿泵,開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0。7-1。2Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿.壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體

33、經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在1020秒,以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作,壓力達到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門,完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè),完成其他管道的壓漿施工.安裝在壓漿端和出漿端的球閥,應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理,確保壓漿管循環(huán)使用。當班作業(yè)全部完成后,必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。6。5。6壓漿注意事項：當封端砂漿的抗壓強度不足10MP

34、a時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘,在這個時間內(nèi),應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7。07厘米立方體標準水泥漿試件三組，要求標準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后

35、設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制混凝土梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。控制張拉時T梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致,保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后,及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板,使之形成整體.T梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱.五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施:鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進庫先使用,盡量縮短庫存時間。（2

36、）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹.倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2)鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準(1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度.2、混凝土工程1）麻面預(yù)防措施1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥

37、砂漿等雜物。2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。3) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施：（1)混凝土澆注前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。(3）鋼筋密集時，選配適當?shù)氖?（4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模.（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架.治理方法:將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深,將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實,認真養(yǎng)

38、護.3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比.（2)混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍.（6）掌握好每點振搗時間.（7)澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)混凝土收縮裂縫預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r,嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量.(2)澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土

39、，及早進行噴水養(yǎng)護,使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力.冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法：（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護.（2)如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。六、質(zhì)量保證措施：1質(zhì)量目標：本工程積極響應(yīng)業(yè)主號召以“合格等級,分項工程評分值不小于90分”為本項目工程質(zhì)量目標。2.工程質(zhì)量現(xiàn)場管理保證措施：A 質(zhì)量管理小組構(gòu)成和組織1） 小組成員必須具備下列條件 （1）有較強的事業(yè)心、工

40、作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量管理工作。 （2）敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情. （3）具有專業(yè)工作能力和工作實踐經(jīng)驗。2） 質(zhì)量小組由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工程師組織,總工辦和質(zhì)檢人員組成,小組組員5名。3） 質(zhì)量小組職責(zé)：（1）質(zhì)量小組直接受項目經(jīng)理指揮、總工程師領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點和規(guī)律，制定有關(guān)規(guī)章制度并隨時督促、檢查、落實。（2）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴格按照施工規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行檢查驗收。及時對工地重點工程提出質(zhì)量保證措施，具體負責(zé)全面質(zhì)量管理工作，掌握本合同的工程進展及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀況，定期組織質(zhì)量檢查，對容易出現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預(yù)防措施。在質(zhì)量、進度與成本控制

41、發(fā)生沖突時,要始終把質(zhì)量放在首位.積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量檢查及驗收工作，對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要及時解決。4） 質(zhì)量小組的權(quán)利（1） 規(guī)章制度的制定權(quán)。（2） 監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和考核權(quán)。（3） 對不合格的工作人員有罷免、更換的建議權(quán)和業(yè)務(wù)序列除名權(quán).（4） 對經(jīng)驗收不按照圖紙施工、不按照批準的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。（5） 對有突出貢獻或有重大失誤的工作人員有獎罰權(quán)。B 現(xiàn)場管理：1） 質(zhì)量現(xiàn)場管理實行分層管理，經(jīng)理部總工辦對本合同段工程質(zhì)量進行宏觀控制，質(zhì)檢部對本合同段施工工程項目實施全過程質(zhì)量

42、控制。2） 質(zhì)量小組工作人員必須在掌握本業(yè)務(wù)職能的前提下，努力鉆研相鄰的業(yè)務(wù)知識,以確保各項業(yè)務(wù)指標的完成。3） 質(zhì)量小組成員按管理細則負責(zé)本崗位業(yè)務(wù)的全面管理，按照分工，及時準確地處理施工中存在的質(zhì)量問題.2. 工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 項目總工崗位責(zé)任制:1、 貫徹執(zhí)行ISO-9002體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工過程中嚴格檢查落實實際情況,嚴防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。2、 協(xié)助項目經(jīng)理召開工程項目質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，及時上報質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報告。3、 對技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出

43、改進措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。對竣工工程負有直接技術(shù)責(zé)任.4、 主持工程項目的施工方案設(shè)計工作。主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點工程控制（軸線網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準工作）。5、 及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型要及時推廣。對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時制止,嚴重的責(zé)令其停工。6、 支持質(zhì)檢員的工作。主持工程項目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢科進行分項、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗收工作。 7、簽審工程項目質(zhì)量報表及質(zhì)量評定，并報上級部門核定. 8、編制可行的施工組織設(shè)計和施工方案，并報上級部門核定. 9、作好工程項目的計量、支付工作. 施工處技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)

44、任： 1、負責(zé)向承包隊、工段、班組作技術(shù)質(zhì)量標準交底，并在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止.必要時令其返工和停工，嚴防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 2、對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及時進行復(fù)核，并負直接技術(shù)責(zé)任. 3、負責(zé)隱蔽工程的檢查驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關(guān)人員認定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求,辦理簽證后方可進行下道工序。 4、檢查督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實情況，對沒有樣板的工序或不按樣板施工的工序必須及時制止施工。 5、及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況,對不合格品提出驗收意見和處理意見，堅決制止使用不合格材料。 6、及時搜集工程項

45、目的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料,建立工程技術(shù)質(zhì)量檔案。 7、督促試驗人員對原材料、混凝土、砂漿、回填土、瀝青、瀝青混合料、焊接件等到按要求及時做試驗或送中心試驗室檢驗，并提供檢驗報告.要求試驗資料必須及時、真實、全面地反映質(zhì)量狀況。 8、督促工程項目材料人員熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標準，供料時必須向施工單位提供材料的出廠合格證。嚴禁供應(yīng)不合格的材料，并對由于供應(yīng)不合格的材料造成的工程質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失承擔(dān)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工程技術(shù)人員崗位責(zé)任: 1、認真貫徹執(zhí)行招標文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，負責(zé)項目工程質(zhì)量的核定工作，并對其工作質(zhì)量負責(zé)，保證其準確率. 2

46、、對施工項目進行自檢及主體結(jié)構(gòu)驗收并簽證。糾正違章施工,必要時下達臨時停工命令并及時報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。參加樣板工程鑒定。 3、參加施工項目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。督促檢查簽證“三檢制”落實情況。 4、負責(zé)做工程項目的質(zhì)量總結(jié)和統(tǒng)計報表工作.建立分項、分部、單位工程質(zhì)量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡(luò)臺帳,質(zhì)量事故臺帳，混凝土、砂漿、級配砂粒等實驗臺帳,工、罰臺帳及其它臺帳. 5、檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。7、 參加工程設(shè)計圖紙會審及設(shè)計交底。8 參加工程質(zhì)量事故的處理,督促當事單位上報質(zhì)量事故報告。 9. 依據(jù)班組的“三檢資料，簽證驗工報表及“工序工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價

47、核定驗收單”。10 保證工程質(zhì)量評定的真實性、準確性、及時性。11 及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表并附分析小結(jié).生產(chǎn)班、組長質(zhì)量崗位責(zé)任制 1、對本班組人員經(jīng)常進行“質(zhì)量第一的思想教育，樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想.認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準.全面負責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接檢查，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 2、領(lǐng)導(dǎo)本班組人員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進行施工，并對本班組的工程質(zhì)量負操作責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任。 3、嚴把材料使用關(guān)，混凝土、水泥漿配合比關(guān)。拒絕和制止使用不合格材料。對不合格的分項工程做到上道工序不交，下道工序不接.接受質(zhì)檢人員、技術(shù)人

48、員的檢查指導(dǎo)，隨時糾正違章操作現(xiàn)象。 4、組織班組成員按時填寫各種原始記錄、統(tǒng)計報表、保證數(shù)據(jù)真實可靠。分析工程質(zhì)量存在的問題，實行對策管理。 5、對本班組人員操作的不合格工序,應(yīng)主動組織返工，直到合格為止。 6、參加工程項目負責(zé)人組織的質(zhì)量檢查及本班組施工的分項工程質(zhì)量評定.操作工人質(zhì)量崗位責(zé)任: 1、做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。堅持按要求返工，做好自檢、自評記錄. 2、愛護工程材料。正確合理使用各種工具、量具和儀表設(shè)備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài). 3、嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料設(shè)備不使用,不合格的工序不交接。凡屬不按操作規(guī)程、不按施工圖紙和技術(shù)交底要求施工造成返工或質(zhì)量事故者，要負直接責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任。 4、自覺接受質(zhì)檢人員和技術(shù)人員的檢查指導(dǎo),及時糾正違章施工，確保工程質(zhì)量。 5、愛護和保護工程施工成品.試驗室崗位責(zé)任制1、 制定試驗儀器、設(shè)備標定工作。2、 建立試驗設(shè)備臺帳。做好各項工程試驗、材料試驗等工作，把好原材料進場關(guān)。