1、XX司施 工 方 案編制單位XX司XX項目工程名稱XX縣XX綠色能源開發有限公司130MW機組工程單位工程TC7052建筑塔吊安裝及負荷試驗項目編碼Q/501-103-GL-001版 次A名稱： TC7052建筑塔吊安拆及負荷試驗編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質管部日 期安保部日 期批 準日 期作業指導書（技術措施/施工方案）控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質管部項目安保部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施/施工方案）級別重要

2、簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1基礎布置及驗收2立塔3起重臂吊裝4電氣接線及鋼絲繩穿繞5頂升6整體調試及負荷試驗作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1 設備概況12.2 施工范圍22.3 主要工程量23施工所需人員配備24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備35 施工條件及施工前準備工作36 作業程序、方法及要求46.1作業程序流程圖46.2作業方法及要求67 控制及質

3、量驗收137.1 質量控制標準137.2 中間控制見證點設置137.3工藝紀律及質量保證措施138 安全措施及注意事項138.1塔吊安拆安全措施138.2塔吊安裝的施工安全措施148.3塔吊頂升安全操作規程15表8-1 職業健康安全風險控制計劃表（RCP）17表8-2 環境因素及控制措施一覽表189 附錄：基礎施工圖191 編制依據及引用標準1.1起重機械安全規程1.2起重機械監督檢驗規程1.3起重設備安裝工程施工驗收規范1.4電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB/50256)1.5省電力公司600MW火電機組建設工程危險點預測與預控措施1.6公司質量、安全健康、環境管理手冊及程序文件匯編1.

4、7TC7052建筑塔吊使用說明書及零部件圖紙1.8大型施工機械技術性能匯編1.9塔式起重機安裝與驗收工藝標準（J191-2004）1.10XX縣XX綠色能源開發有限公司130MW機組工程施工總設計2 工程概況及施工范圍2.1 設備概況本塔機為XX科技發展股份有限公司生產的TC7052型支腿固定獨立式塔式起重機，TC7052建筑塔吊塔身標準節和爬升架為片式結構，最終安裝鉤底高度為73米（相對塔機砼承臺上表面），臂長70米，無附著裝置。最大起重量25t，末端起重量5.2t。塔身由1節基節、11節標準節、頂升套架、回轉總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。起升機構、變幅機構和回轉機構均采用

5、變頻無級調速，運行非常的平穩。起升鋼絲繩有二倍率和四倍率兩種，切換相當方便。起升、變幅和回轉機構均有相關的限位裝置，以保證該吊車安全運行。TC7052塔機70米臂時，起重性能如下：TC7052塔吊各部件重量：序號名稱數量外形尺寸（mm）單重（kg）總重(kg)備注1基礎節1621525002500542054202標準節1162152500250053723頂升套架1119504976497614500145004回轉總成132854286303413500135005回轉塔身1394227052648315031506塔頭1976516001600500050007平衡臂總成12311431

6、60296215850158508起重臂(70m)1700001730133518870188709平衡重33500138042050001500010平衡重3315013804204500135002.2 施工范圍根據整體施工設計圖紙的總體部署，該吊機布置在鍋爐右，其中心位置為K3軸向K4軸方向偏移1.2米的軸線上。基礎大小750075001700。塔吊部件全部在施工區域組合場進行地面組合，場內的場地要求平整、扎實，以便汽車吊和平板車行駛。2.3 主要工程量基礎灌漿，各部件的地面組合，立塔，整體調試，頂升，負荷試驗、拆除。3施工所需人員配備3.1 作業人員配備以及職責序號工 種技能等級要求數

7、量備注1負責人工程師1人有同類安裝整體管理工作經驗2班組工程師助理工程師1人有同類安裝技術管理工作經驗3安全員技師1人有同類安裝安全管理工作經驗4質檢員工程師1人有同類安裝質量管理工作經驗5操作人員高級工3人具備相關的資質證6起重司索高級工4人具備相關的資質證，并有同類吊裝經驗7安裝鉗工高級工、中級工3人具備相關的資質證，并有同類安裝經驗8安裝電工高級工1人具備相關的資質證，并有同類安裝經驗9焊工中級工1人具備相關的資質證10架子工中級工4人具備相關的資質證3.2 作業人員資質要求1）所有施工人員應熟悉本作業方案，參加技術交底并簽字確認，服從統一指揮。2）各崗位人員應熟練相應崗位技能和專業知識

8、。3）各特種作業人員均應持證上崗。4）起重司索人員至少有1人能勝任班組長崗位，鉗工、電工有1人勝任班組長崗位。5）所有人員都必須接受過三級安全教育，并經考試合格后方可上崗，特殊工種要持有技術監督局頒發的上崗許可證。4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備序號規 格 型 號數量單位用 途備 注1QY80汽車吊1臺組合與安裝塔吊228鋼絲繩2對吊起重臂和平衡臂經檢驗合格319鋼絲繩2對塔吊部件的組裝中使用經檢驗合格410t卡環4個吊起重臂和平衡臂經檢驗合格55t卡環4個塔吊部件的組裝中使用經檢驗合格6Hs5鏈條葫蘆2個標準節引入經檢驗合格7Hs2鏈條葫蘆5個起重臂和平衡臂的安裝經檢驗合格

9、810磅榔頭2把銷軸安裝95磅榔頭2把銷軸安裝10枕木若干根塔吊部件組合時搭設11安全帶8付經檢驗合格12防護眼鏡4付13撬棍3根銷孔定位143鈣基脂5Kg銷軸安裝15經緯儀1臺驗收經檢驗合格16水平儀1臺驗收經檢驗合格17麻繩1850米18對講機3只5 施工條件及施工前準備工作5.1基礎灌漿已完畢，并達到圖紙設計要求，所有吊機的部件全部到貨，安裝銷軸清點到位，組裝的吊機能行駛到安裝地點。5.2 按以上列出的施工所需機械裝備及工器具、量具、安全防護用品等配備齊全。5.3對所有到貨設備進行清點，不齊的或有損壞的部件，提出計劃加工或采購。5.4 對所有的設備按標準進行全面的檢查、檢修和潤滑，包括鋼

10、結構、卷揚機、轉動部件、電器元件等。6 作業程序、方法及要求6.1作業程序流程圖設備清點技術交底基礎固定水平度檢測W：控制見證點基礎灌漿基節和標準節組合爬升架組合平衡臂組合起重臂組合組合部件驗收H：停工待檢點基節吊裝爬升架吊裝頂升、一層附著回轉支承吊裝回轉塔身吊裝塔頂吊裝平衡臂及一塊配重吊裝起重臂吊裝剩余配重吊裝H：停工待檢點電氣接線起升鋼絲繩穿繞整體調試頂升及附著整體調試負荷試驗變幅鋼絲繩穿繞合格6.2作業方法及要求用汽車吊安裝基礎節及一個標準節到預埋支腿上,并緊固好,用經緯儀檢測塔吊的垂直度，垂直度誤差不大于1/1000。吊裝爬升架.1.將爬升架按圖要求組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊

11、鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。.2.將爬升架緩慢套裝在塔身節外側。.3.將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數的第三對踏步上，再調整好16個爬升導輪與標準節之間的間隙（間隙為23毫米）。.4.安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統的運轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向應與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應重新接好電機接線。安裝回轉支承總成.1檢查與回轉支承、下支座、上支座上所用的92件10.9級的M30高強螺栓，其預緊扭矩是否達到1300Nm。.2將下支座的四根主弦桿對準標準節四根主弦桿連接頭，緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標準節連接頭

12、相應孔對齊。注意：下支座的通行口位置應與塔身標準節爬梯位置一致；下支座與套架連接時，應對好四角的標記。.3用特制的8根60的銷軸與標準節連接。敲入孔內，裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。操作頂升系統，將液壓油缸伸長至由下往上數第二對踏步上，將爬升架升至與下支座連接耳板接觸，用四根80銷軸和下支座相連。安裝回轉塔身.1 將吊具掛在回轉塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。.2吊起回轉塔身，用4件銷軸將回轉塔身與上支座連接起來，并裝上開口銷(注意安裝平衡臂和起重臂的方向)。安裝塔頂.1 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為安裝平衡臂方便，在塔頂的后側左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿。.

13、2用4件銷軸將塔頂與回轉塔身連接并穿好開口銷。安裝平衡臂總成.1在地面上組裝好平衡臂，將起升機構、扒桿、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿將在平衡臂上，并固接好。回轉機構接上臨時電源，將回轉支承以上部分固接到便于安裝平衡臂的方位。采用車吊安裝平衡臂。.2 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉塔身固定聯接好。.3 將平衡臂逐漸抬高至適當的位置，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿相接，穿好并張開開口銷。.4 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊重4.5t 的平衡重，安裝在平衡臂最前面的安裝位置上安裝司機室.1將司機室內的電氣設備安裝齊全。.2把司機室放在上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯接并穿

14、好開口銷。安裝起重臂總成.1將起重臂拼裝好，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車固定在起重臂根部下弦桿的導軌上。并在起重臂的兩端各放置防風繩，防止其在空中轉動。.2安裝好起重臂根部的牽引機構，并穿好牽引機構的鋼絲繩。.3塔吊70米臂時重心位置在27.6米位置處,試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置。.4使用回轉機構的臨時電源，將塔機上部機構回轉到便于安裝起重臂的方位。.5接通起升機構的電源，放出鋼絲繩。用汽車吊吊逐漸抬高起重臂后，開動起升機構收回起重鋼絲繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構鋼絲繩將起重臂慢慢放下。裝配平衡重

15、.1安裝其余的平衡重.2電氣接線 電氣安裝人員，按照圖紙連接好電氣線路，并進行調試。.3起升鋼絲繩穿繞，穿4倍率吊鉤，按圖穿繞好吊鉤。 頂升加節.1按液壓泵站要求給油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向與標向一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。.2放松電纜長度略大于總的頂升高度，將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好處于平衡臂的下方).3將一節標準節吊至爬升架引進小車的正上方，緩慢落下吊鉤，使標準節合適地落在引進小車上，然后摘下吊鉤。.4將載重小車開至頂升平衡位置，塔機處于配平狀態。.5使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于回轉制動狀態，不允許有回轉運動。卸下塔

16、身頂部與下支座的8根60無軸肩的銷軸。.6將頂長掛板掛在距離最近的一組標準節踏步的槽內，插入安全銷。確認無誤后，開動液壓系統，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上的部分頂起1050毫米時停止，檢查頂升掛板、爬升架筀等傳力部分是否有異響、變形、油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現象，確認正常后，繼續頂升。.7項起略超過1/3標準節高度并使爬升架上的換步頂桿位于下一個踏步上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在低位的踏步上。.8確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內。插入安全銷。.9再次伸出油缸，使

17、座落在踏步上的換步頂桿上升至踏步。.10停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。.11確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內。插入安全銷。此時已頂起2/3個標準節。.12頂升掛板掛在踏步槽內后，伸出油缸，將塔機的上部結構再頂起超過1/3個標準節高度，此時塔身上方應有能裝入一個標準節的空間。.13用引進小車將標準節引至塔身正上方，緩慢回縮油缸，使引進小車的下面與標準節連接頭接觸，再縮回油缸，對正下支座與標準節連接銷孔，每個接頭處插入一根安裝用的臨時銷軸。此時引起小車已與引進梁脫開。.1

18、4伸出油缸，引進小車重新落在引進梁上，繼續伸出油缸，直至引進小車與下支座相連接的標準節脫開，推出引進小車，縮回油缸，對齊新引進的標準節與原標準節的連接銷孔，插入8根60標準銷軸，敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在銷軸上裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。.15拔出安裝用臨時銷軸，再縮回油缸，對齊下支座與新引進標準節連接銷孔，插入8根60銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。.16至此完成一個標準節的加節工作，重復以上步驟，直至加節到指定高度。當塔吊高度超過標高后，應予附著（本工程上采用獨立高度，用安著附著）。塔機檢查.1保證運行機構電氣連接完好。.2

19、檢查底盤下的電力是否順暢，以防損壞。.3檢查塔身連接銷軸是否固定到位，安全銷是否開口。.4檢查基礎節扶梯延伸部分的安裝情況。.5檢查小車檢修平臺是否安裝就位。.6檢查平衡臂上走道與護欄的固定情況。.7檢查起升和變幅鋼絲繩穿繞是否正確。.8檢查平衡臂配重的固定情況。.9檢查平衡臂走道上有無雜物，防止塔機運轉時墜下。2負荷試驗 本次負荷試驗時起升鋼絲繩為四倍率。其中幅度為吊鉤至塔身回轉中心。2.1 空載試驗 各機構分別進行數次運行，然后再作起升、變幅和回轉的的聯動動作，運行中，各機構不得發生任何異常情況，各機構制動器、操作系統、控制系統、連鎖裝置及各限位器，限位器動作應準確、可靠。2.2 額定負荷

20、試驗 在幅度為17m處起吊25t負荷，幅度為70m處起吊4 t負荷，緩慢起吊至離地200mm即可，靜懸約10min。同時測量塔身的垂直度。2.3 125%的靜載試驗 在幅度為17m處起吊31t負荷，幅度為70m處起吊5.1t負荷，緩慢起吊至離地200mm即可，檢查金屬結構和焊縫是否出現可見裂紋，永久變形、連接松動。2.4 110%的動負荷試驗 在最大幅度起吊4.49t負荷，分別在全幅范圍內做起升、變幅、回轉的三次動作。各機構運轉無異常，動作靈活，制動靈敏可靠。6.2.13塔吊拆除.1塔機拆出工地之前，應對頂升機構進行保養和試運轉。.2在試運轉過程中，應有目的地對限位器、回轉機構的制動器進行可靠

21、檢查。.3在塔機標準節已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉機構。.4塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續作業，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查。.5頂升機構工作時，所有的操作人員，應集中精力觀察各相對運動的相對位置是否正常（套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發生偏斜應停止上升，并立即下降。.6塔機拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，拆卸時風力應低于4級，由于拆除塔機時，鍋爐已建完，工作場地有限，在拆卸時應注意工作程序，吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發生設備和人身安全事故。.7塔機拆除仍采用汽車吊進行拆除工作。.8塔機拆散后，由工程技術人員和專業維修

22、人員進行檢查。.9對主要受力的結構件，應檢查金屬疲勞、焊縫裂紋、結構變形情況，檢查塔機各零件是否有損壞或碰傷等。.10檢查完畢后，對缺陷、隱患進行修復后，再進行除銹、刷漆處理。7 控制及質量驗收7.1 質量控制標準 基礎平面度2mm，垂直度L/1500 ； 支腿混泥土的填充率必須達到95%以上； 各組合部件應按照說明書要求進行組合，銷軸安裝正確，開口銷的開口度不得小于15；金屬結構各部無塑性變形，塔身及扒桿主弦桿及腹桿無凹癟及磨損；工作機構各減速箱清潔、潤滑良好，工作無異常溫升和噪音。滑輪轉動靈活，潤滑良好。鋼絲繩無損傷，潤滑良好。各制動可靠，安全保護裝置靈敏可靠。電氣控制回路絕緣電阻0.8M

23、，接地電阻4 。整機運行正常、平穩。7.2 中間控制見證點設置基礎驗收完畢交接。基礎灌漿完畢驗收交接。安裝工況組合完畢驗收交接。液壓頂升系統調試完畢交接。吊裝系統安裝驗收完畢交接。負荷試驗合格驗收。7.3工藝紀律及質量保證措施所有參加施工人員必須嚴格作業流程，擅自超前作業。所有施工人員必須對每天安排的工作要明確。施工過程中，如有與本方案相沖突的，及時上報，嚴禁擅自改變施工方案，不按作業指導書施工而又不上報。8 安全措施及注意事項8.1塔吊安拆安全措施8.1.1安拆作業之前，組織學習安裝（拆卸）安全技術方案，對班組作業人員進行技術方案交底，對分項工作內容、技術要求、安全措施以及注意事項等進行單獨

24、交底。8.1.2作業人員必須經過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；進入作業現場必須戴安全帽，高空作業時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應采取防滑措施。8.1.3遇有架空輸電導線的場所，要保證電源線與架空輸電線有足夠的安全距離，如條件限制不能保證安全距離，要與有關部門協調，采取有效安全防護措施后方可架設。8.1.4作業人員必須遵守高空作業規則，嚴禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝基本塔時遇六級風以上禁止作業。8.1.5套架、回轉支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業前，現場負責人必須進行專項安全技術交底，每次起吊離地面20mm左右時必須停機，檢查安全平穩性，確認安全

25、可靠方能繼續起吊。8.1.6對長大物件吊掛點應準確，保證被吊物件平衡，起吊前應先用穩固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉、擺動和碰撞。8.1.7安裝作業區（5-10）米范圍外應設安全警戒線，工地派專人把守，非有關人員不得進入警戒線，專職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業，應有良好的照明。8.1.8安裝人員要工作崗位明確，作業職責明確，既要堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規程及塔機安全技術措施規定，集中精力，全神貫注的工作。8.1.9塔機安裝完后，未經“安裝質量檢測試驗”合格，不得交付使用。8.1.10塔吊安裝質量檢測試驗合格后，應將安全操作規程標牌，塔機性能標牌和安裝驗收標牌，掛立于

26、醒目處，以提醒操作人員和其他人員。8.1.11塔機交付使用前，必須向使用單位做“塔機技術性能，保養和維修”及“安全技術規程”等交底，并取得使用單位簽字認可。8.2塔吊安裝的施工安全措施8.2.1全體人員必須嚴格遵守施工現場各項安全規章制度。8.2.2施工人員均穿戴好安全用具，高空作業尤其要注意，安全帶要系牢于身體上部牢固構件上。8.2.3高空作業不得上下拋物件，各類安全用具及配件均應用工具袋或吊藍，并用繩子吊上，放置于安全的地方。8.2.4施工現場設紅白帶警戒線，并有專人監督。8.2.5施工人員應集中思想，聽從專人指揮，吊運構件應緩慢，構件起吊過程應用繩牽引，防止空中轉動。8.2.6吊索具應有

27、6倍以上安全系數，捆綁用鋼絲繩應有10倍以上安全系數。8.2.7各類器具使用前均應嚴格檢查，以防不測。8.2.8塔機在頂升過程必須鎖住回轉制動器，禁止作回轉動作。8.2.9在頂升過程中應有專人指揮，指揮信號明確，遠距離指揮應使用對講機。8.2.10液壓操作人員應集中精神，小心操作。8.2.11四級以上風力禁止頂升作業，大雨禁止高空安裝作業。8.2.12起重人員應明確構件重量后方可起吊。8.2.13全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好落手清工作。8.3塔吊頂升安全操作規程8.3.1頂升前8.3.1.1根據接高塔身的要求，準備標準節（片式的應拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經檢查合格，并順著起

28、重臂方向排成一列。8.3.1.2按說明書規定，移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向與引進軌道方向一致，銷緊旋轉機構，并做好小車臂桿上停置標記。8.3.1.2頂升接高小組成員按職責分工進入各崗位。8.3.1.3檢查液壓系統工作是否正常，液壓油壓力應符合規定，保持穩定，活塞桿伸縮無卡阻現象。8.3.1.4調整頂升套架導輪與塔身主弦桿之間的間隙應適當。8.3.2頂升過程8.3.2.1頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅實崗位。8.3.2.2夜間進行頂升作業時必須有足夠的照明。8.3.2.3風速超過四級或說

29、明書中規定的風速時，嚴禁進行頂升作業，在頂升過程中，如大風突至，應立即停止頂升，并使上下塔身聯固。8.3.2.4在頂升過程中，禁止轉動起重臂和移動小車。8.3.2.5在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經排除，不得繼續頂升。8.3.2.6作業人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進入引進輪道范圍，以免標準節突然移動軋傷。8.3.2.7注意檢查電纜放松長度應滿足需要，嚴防電纜在移動中發生喬蹭，卡塞和擠傷。8.3.2.8剛引進接高的標準節，必須與下部塔身聯接牢固后，才能繼續向上頂升進行下一節加高作業。8.3.3頂升完畢后：8.3.3.1檢查并緊固上、下塔身之間的連接。

30、8.3.3.2重新調整頂升套架導輪間隙，使導輪完全與塔身脫離接觸。8.3.3.3檢查液壓系統操縱手柄是否已拔回零位。8.3.3.4檢查并切斷液壓頂升系統電源。8.3.3.5解除回轉機構的鎖定狀態，使塔機進入工作狀態。表8-1 職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：湖南火電建設公司 施工班組：起重班、綜合班 作業項目：建筑塔吊安裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1吊機安裝人為疏忽，不按規定作業程序施工不發生一般人身傷害事故和機械損壞事故作業前詳細交底，執行施工程序見證點簽名驗收制度RPD技術員班長安全員2吊機組裝高空墜落無人身

31、傷害事故上高空正確系好安全帶；穿軟底鞋；腳手架搭設牢固并裝設防護欄桿；APD班長安全員3高空墜物無一般機械設備損壞事故聯接板用鐵絲扎牢；工具放好在工具袋內；AT班長安全員4設備傷人無人身傷害事故不得帶手套使用榔頭；榔頭與手柄聯接可靠，手柄清潔，無油污；作業人員站立位置正確；SPT班長安全員5設備吊裝設備損壞無一般機械設備損壞事故選用合適規格并經驗收合格的鋼絲繩；吊點處有棱角的地方墊好包鐵和軟木；選用合理、正確的吊裝綁扎方式；WP班長安全員6起重指揮信號不清楚保證正常的通訊檢查對講機的通話并配帶足電池SPD班長安全員7起重臂吊裝吊點不對造成不平衡選好吊點位置估算出每節起重臂的重心位置AP班長安全

32、員8起吊千斤繩、卡環選擇不當或有缺陷選用正確并通過檢驗的千斤繩和卡環先了解所吊的物件重量再選用正確的千斤繩和卡環；起重指揮信號要明確；各吊機配合要協調同步；HRSPT班長安全員注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前； D：每天至少一次； T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2 環境因素及控制措施一覽表施工單位：湖南火電建設公司 施工班組：起重班、綜合班 作業項目：建筑塔吊安裝序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1鋼絲繩穿繞破布廢油、廢布油類污染及時清理、回收班長安全員2切割壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象班長安全員3焊接焊絲、焊條煙霧大氣污染確保現場通風良好，電焊煙塵能及時排出。班長安全員4組裝連接螺栓廢螺栓固廢污染及時清理、回收班長安全員5金屬邊角余料廢舊鋼材、構件9 附錄：基礎施工圖