1、XX污水處理廠BLG-C5標SMW工法樁施工方案目錄第一章 編制依據3第二章 工程概況3第三章 施工組織機構4第四章 施工部署5第五章施工質量管理12第六章安全文明施工19第一章 編制依據1.1 編制依據1.1.1 工程施工設計圖。1.1.2 工程巖土工程勘察報告。1.1.3 建設工程施工現場供用電安全規范GB501942014。1。1。4 建筑地基處理技術規范JGJ792012。1.1。5 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑地基基礎工程施工規范GB5100420151.1。7型鋼水泥土攪拌墻技術規程DGJ08-116-2016.1。1.8 我國現行SMW工法樁施工的有關規定。第

2、二章 工程概況參建單位：工程投資單位:XX污水處理有限公司工程設計單位：有限公司工程監理單位:咨詢有限公司工程施工單位:(集團）有限公司項目概況:上海市XX污水處理廠位于XX,本工程為XX污水處理廠提標改造工程 BLG-C5 標生物反應池0.000相對于吳淞高程4。400，基礎采用PHC-C400管樁，灌芯長度3米,結構類型框剪結構。生物反應池基坑北側圍護結構采用在止水帷幕雙軸水泥軸攪拌樁內插HM5003001118型鋼,壓頂采用1000800鋼砼圍檁，型鋼長12米,打設長度約158米左右,具體相關見附圖：第三章、 施工組織機構1、管理人員配置管理機構圖項目經理技術負責：項目副經理：安全員測量

3、員材料員資料員質量員（2）管理人員序號崗位人數備注1項目經理1項目總負責人2項目副經理1全面負責該施工任務管理、協調工作3項目工程師1全面負責技術方案、技術指導4施工員2負責現場施工組織、協調、施工記錄、技術交底5技術員2編制施工方案、現場技術指導6安全員2主管安全工作7設備員1設備采購、維修8測量員2負責定位放線及復核工作第四章、 施工部署本工程工法樁主要分布在基坑（生物反應池)北側，基坑北側止水帷幕計劃使用1臺雙軸水泥攪拌樁機進行施工,施工樁機由東向北施工。H型鋼搭設順序同上。1、工程量統計本工程基坑（生物反應池)北側雙軸攪拌樁止水帷幕約160幅，詳細統計如下表：序號部位長度（m)數量備注

4、1H型鋼12約300根2止水帷幕12約160幅3鋼砼圍檁158/注:具體根據現場實際情況2 、SMW工法樁施工組織與準備2.1 施工前的準備2。1.1 施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時應抽水和清淤,回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩行走移動的要求.2。1。2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。2。1。3 技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確，并經監理復核驗收簽證.樁位平面偏差不大于5mm。2.1.4 根據基坑圍護內邊控制線開挖導

5、向溝,標出攪拌樁位置和型鋼插人位置.2。1。5 雙軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉正常后方可就位.2。1。6整理好有關設備的各項資料及檢測證書,進行設備報審.2。3 機械配備進場前組織人員對設備進行檢修和維護、保養,并進行試運行，對設備狀態進行標識。并購買一定數量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用.機械配置計劃見下表：序號機具名稱型號數量功率KW作用備注1挖掘機WY-2001臺開挖基槽2雙軸攪拌樁機SBJ-1101臺110水泥土攪拌3履帶式吊機50t/1001臺吊放型鋼4壓漿泵Y132S41臺5。5注漿5空壓機W6/71臺鑿出樁頭6振動錘1臺插入型鋼7灰漿攪拌機Y100L2-41臺3拌漿8千

6、斤頂100t1臺起拔型鋼備注：施工機具的型號及數量根據項目的需要可靈活選擇。3、 SMW工法樁施工工藝3。1 施工工藝流程型鋼拔除回收現場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據設計圖紙測量定位，設置導向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導向溝攪拌機就位鉆進及攪拌插入芯材與固定樁體硬化樁頂設置圍檁取樣強度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設立及注入泵就位)3。2 施工步驟SMW工法樁施工步驟見下圖。4、SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例)4.1開挖導槽：沿水泥攪拌樁墻體開挖導槽，槽體寬1。2m左右,槽體中心線應與水泥攪拌樁墻體中心線一致。4.2就位對中：移動雙軸水泥攪拌機到達指定樁位對中，

7、對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后,再將雙軸水泥攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于1/200。4。3工藝試樁技術參數根據現場水泥土攪拌樁的試樁，確定成樁工藝參數如下： 表4.3攪拌樁施工主要技術參數表序號項目技術指標（兩軸攪拌樁）1水泥摻量132水灰比0.53攪拌下沉速度1.0m/min4噴漿提升速度0。5m/min5單樁水泥用量（止水帷幕)1.97t4。4預攪下沉：待雙軸水泥攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動雙軸水泥攪拌機,使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合電流表控制，如遇難以鉆進土層（粉土層）時，可適量補充漿液鉆進.4.5制備水泥漿：雙軸水泥攪拌機預攪下沉的

8、同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用強度等級不低于42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比13%（土的重度按18。0kN/m3考慮),水灰比控制在0。5，每次投料后水泥充分攪拌均勻，集中到儲漿罐.4.6噴漿、攪拌、提升：雙軸水泥攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，確定漿液已噴至孔底后,方可提升，提升前應在孔底停留30s時間，以確保樁底水泥土強度，提升時嚴格按設計確定的提升速度0。5m/min邊噴漿邊提升攪拌機。4.7重復攪拌：雙軸水泥攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上30-50cm后，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻,再次將雙軸水泥攪拌機邊攪拌邊下沉，重復攪拌下

9、沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行.下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。重復攪拌的下沉不大于1。0m/min和提升速度不大于0.5m/min。4.8樁的搭接樁與樁搭接不大于16h;如超過16h則在設計認可下采取局部補樁措施。4.9清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。4.10移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。4。11減模劑的調制、涂抹及保護H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進行的關鍵工序。減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結合環境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上,厚度控

10、制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑.涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應避免變形過大和碰撞受損.若插入樁體前發現上述情況,應及時補涂.在施工過程中特別注意以下幾點：4。11。1 清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹.4。11。2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產生剝落.4.11。3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕,應事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.11。4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷.4.12 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁

11、體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內，不能超過1h。現場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應根據計算和設計圖紙確定，型鋼布置型式為“密插”，如下圖所示：型鋼的起吊和下插4.12。1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據引設的高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4。12。2 型鋼用1臺25T吊車起吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形，吊點位置和數目按正負彎矩相等的原則計算確定.用25T吊車一次進行起吊垂直就位，

12、在型鋼離地面一定高度后（200），采用型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內。在孔口設定導向裝置，當型鋼插到設計標高時，用8吊筋將型鋼固定。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時拔出。4。13設置鋼砼圍檁 壓頂鋼砼圍檁設計要求本次工程壓頂采用鋼筋混凝土圍檁，尺寸為1000800，混凝土強度為C30；鋼筋保護層厚度上面及左右面為30mm,下面保護層厚度為50mm。施工流程鋼筋混凝土圍檁施工流程為：設備、材料進場現場鋼筋加工制作開槽挖土至圍檁底（人工整平）將埋

13、入圍檁部分的攪拌樁周圍用油毛氈隔離按設計要求進行鋼筋綁扎支側模（隱蔽驗收）澆筑商品混凝土拆模。4.14 型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a) 在圍護結構完成使用功能后，由總包方或監理方書面通知進場拔除。并根據基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區塊和順序進行合理劃分.具體作法是:先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼；先短邊后長邊的順序對稱拔出型鋼。b) 用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動,待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。c) 另在現場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區域或環境復雜部位。d) 型鋼起拔時加力要垂直，不允許側向撞擊或

14、傾斜拉拔。型鋼露出地面部分,不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。第五章、施工質量管理1、SMW工法樁質量控制施工要點1）施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。2)先沿水泥土攪拌樁走向用白灰打出軸線，再由軸線向兩邊各外返60cm，用白灰打出輪廓線，然后開挖寬1。2m，深1m左右的導槽。開挖完導槽后應再次對攪拌樁軸線進行定位。宜在導槽外5m設置一條平行于攪拌樁軸線的控制線，并確保其定位偏差小于2cm。3）挖好后，攪拌機根據定位準確就位,做到對號入座,同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿

15、保持垂直。4)若鉆進時遇有地下障礙物或其它特殊情況而無法鉆進或無法保證施工質量，應及時與監理和設計取得聯系，以妥善解決。5)在配制水泥漿液時,要求攪拌均勻,水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0。50.6配制，采用P.0.42。5.5普通硅酸鹽水泥。6）在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。7)提升過程中不得停止送漿,如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性.8）嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求。表51設計允許偏差值項目序號檢查項目允許偏差或允許

16、值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度28天無側限抗壓強度0。8MPa按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+100-100測機頭深度3樁頂標高mm+10050水準儀（最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度1/200經緯儀7搭接mm200用鋼尺量9）機械操作員要經常檢查鉆頭直徑，確保樁徑及咬合達到設計要求；暢通。10)采用二噴三攪的施工工藝（預攪下沉-噴漿提升-攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉攪拌提鉆具提升至地

17、表時，必須隨時清除鉆頭及噴漿口上附著的泥土,保證噴漿升），以確保樁體泥土充分的攪拌。11)樁體28天的無側限抗壓強度應大于1。2MPa,施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑.12） H型鋼的接頭設在基坑底標高以下,翼板和腹板的焊接應相互錯開，并滿足等強度焊接要求.型鋼表面平整度控制在1以內，并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。13） H型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時,H型鋼的插入時間可相應增加。14）施工完畢，整理好有關原始資料。型鋼插入允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值

18、范圍點數1型鋼垂直度1/200每根全過程經緯儀測量2型鋼長度（mm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標高（mm）30每根1用水準儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉角A（）3每根1量角器測量2、SMW工法樁施工質量保證措施2.1質量管理措施1）所有操作人員必須聽從現場管理人員的指導和督促,技術員做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。2）尊重設計，自覺遵守監理工程師的監督，對每一分項分部,均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。3）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得設計和監理同

19、意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。4）嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收,下道工序不得施工。5）技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、水灰比等，技術復核應有相應的記錄，由施工員、技術員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。6）測量定位所使用的經緯儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。7）軸線定位、控制點要求嚴格保護,避免毀壞，在施工期間,定期復核檢查定位是否位移。8）所用材料進場要驗收質保書并規定進行試驗，并建立掛牌制度，按規格、

20、品種等分類堆放整齊.另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。2。2施工過程質量控制1)按設計要求進行試樁，明確設計圖紙中采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應保證水泥土的強度符合設計要求。2)雙軸攪拌樁攪拌下沉速度控制在1m/min范圍內,提升速度控制在0.5m/min范圍內,并保持勻速下沉和勻速提升,同時要避免攪拌樁提升時使孔內產生負壓造成周圍地基沉降。3)嚴格按水泥漿液的設計配合比與攪拌機操作規定拌制水泥漿液，并通過濾網倒入具有攪拌裝置的儲漿桶或儲漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴禁再用。4)水泥土攪拌樁施工時保持樁機

21、底盤的水平與立柱導向架的垂直.5）樁與樁的搭接時間不應大于16小時,若因故超時,應作冷縫處理，補樁一幅。攪拌樁施工中產生的涌土必須用挖機及時清理。每日完工后，應向儲漿桶或儲漿池放入清水，開啟注漿機，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。2。3質量驗收控制偏差值按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、下沉提升速度、水灰比、水泥摻量等均應滿足設計要求嚴格控制。表6.31允許偏差控制值項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度28天無側限抗壓強度0。8MPa按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機

22、頭提升速度m/min0。5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+100-100測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量，D為樁徑6垂直度1/200經緯儀7搭接mm200用鋼尺量2.4插入型鋼質量保證措施1） 型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插型鋼施工。2） 型鋼進場要逐根吊放,型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形,下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3) 型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。4） 型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直

23、度要求后下插型鋼，利用水準儀控制型鋼的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度.5） 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、SMW工法樁施工特殊情況處理措施3。1施工冷縫處理a) 由常規套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。b) 嚴格控制上提和下沉的速度,做到輕壓慢速以提高搭接的質量.c) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。3.2 滲漏水處理在整個基坑開挖階段,需組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具

24、體采用以下兩種方法補漏。 引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后,再將引流管打結。雙液注漿a) 配制化學漿液.b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內備用。c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力,防止漿液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。3。3 遇孤石的處理措施遇建筑垃圾或孤石的處理措施:在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出.對埋深較深的大垃圾,經現場確認無法施工時，上報監理及設計后，根據設計提供

25、的方案進行施工。 3.4 垂直度控制及糾斜措施垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時,確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措。3。5 意外停機時的應急措施意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時,為防止斷樁或缺漿,應使攪拌軸下沉至停漿面以下50cm,待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。3。6 斷樁、開叉等的補救措施斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖

26、面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕.斷樁、開叉補救措施示意圖如下：3。7 SMW樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模涌水、涌砂現象.在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術措施：a) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉.b) 在接頭處外側作650旋噴樁止水帷墻,起止水和補充加固土體作用。c) 在內側采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。3.8 其它情況的處理a) 有異常時,如施工遇無法達到設計深度時，應及

27、時上報甲方、監理，經各方研究后,采取補救措施。b) 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商,確定解決辦法。c) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。d) 發現管道堵塞,應立即停泵處理.待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。第六章、SMW工法樁安全文明施工1安全管理機構為了貫徹執行安全生產方針，本工程實行安全責任制.1

28、、項目經理為安全施工的總責任人。2、分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3、項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。4、施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。5、工地設專職安全管理人員,負責安全管理和監督檢查。6、各專業人員負有崗位的安全職責.7、每個施工人員亦有安全職責.8、安全管理機構組織圖如下：各作業班組 分包各作業班組項目經理項目副經理項目工程師文明施工員材料員技術員安全員設備員質量員施工員2安全保證措施1）堅決貫徹“安全第一，預防為主的方針，并制訂具體可靠的規則、辦法,切實予以

29、執行。 2）建立健全的項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制、項目經理是安全生產第一責任人,主管施工生產的項目副經理是安全生產主要負責人，項目經理部的技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責.工程項目部必須建立安全生產領導小組,各班組設安全員，各作業點應有安全監督崗。工程項目部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實.3）組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進行教育，建立安全生產獎懲制度,并認真落實。4）編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。5) 確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全

30、設備及設施，使之能完全滿足安全生產的需要。6）積極做好安全生產檢查,發現事故隱患，及時整改。7）必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續,保存資料。項目經理部質安員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定來進行作業。8) 特種作業人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業培訓，按規定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審,方能繼續從事特種作業。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工.9） 施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前,應當按照規

31、定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；機械安裝位置要按施工平面布置圖進行;在投入使用前，應按規定進行驗收,并辦好驗收手續登記；經驗收并確認機械狀況良好,能安全運行后,才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經過培訓合格后,持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人負責維護、保養，保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。10） 施工現場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設施管理,做到圖物相符，井然有序,狀況良好，此外還應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理。11) 施工現場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間

32、有人經過的坑洞還應設紅燈示警。12） 施工安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工安全教育應有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況;施工安全教育應有計劃,適時有效地進行,經過培訓考核,頒發安全合格證,讓工人持證上崗。13) 施工現場安全教育，包括定期教育及對新進工人、變工種工人、特種作業工人的安全教育.新進場的職工，未經三級安全教育不準上崗。采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜或危險較大的作業，必須進行專門的安全教育及技術交底,才能進行作業.14) 施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗,應按特種作業人員安全技術考核管理規則執行，

33、必須實施安全教育和安全技術培訓,培訓后經考核合格，獲得操作證者，方能獨立作業。15） 為了及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理部必須建立安全檢查制度，實施定期的、季節的、專業性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，應結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重點、有標準,要評比記分。16） 安全檢查應與完善和修訂安全管理規章制度結合起來，應與安全生產責任制掛鉤，做到獎罰嚴明。17) 施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組,配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。3施工安全用電1）本

34、工程施工現場臨時用電采用三級配電,三級漏電保護,即用電設備漏電保護開關箱漏電保護分配電箱漏電保護總配電箱。2)本工程工地漏電保護系統采用三級漏電保護，且漏電保護器分別設在總配電箱，分配電箱、開關箱內.3）開關箱中的漏電保護器為第一級保護，額定漏電電流動作值一般不大于30mA,額定動作時間小于0。1s。4)分配電箱中的漏電保護器為第二級保護，漏電流動作值選取50-100mA，動作時間0。2s。5）總配電箱即第三級保護器，漏電流動作值在200300mA，動作時間0。4s.6）空氣開關,漏電保護器，熔斷器根據用電設備容量合理選擇。7）電氣設備周圍不得堆放易燃、易爆物品.8)定期對電氣設備(包括線路）

35、進行絕緣檢查.9)在電氣設備集中的地方，特別是配電箱附近配置一臺干粉滅火器以防配電箱起火。10)使用電焊機時要嚴格執行動火制度，并有專人監護，施焊周圍不得存放易燃物品，并備齊防火設備。4設備維護保養經常檢查各種傳動、升降、電器、機械以及吊帶、吊鉤帶、吊繩等關鍵部位的安全性、牢固性。經驗收確認狀態良好，能安全運轉時再投入生產，發現隱患及時消除。1）建立健全專人專機負責制，并定期對施工機械進行檢查和維修養護.2)保護零線的電器設備連接除按規定符合要求外,對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處.3)在做好保護接零的同時，還必須裝設漏電保護器。4）電焊機的一次電源線長度不得大于5米，進線處必須設置防護罩。