1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、架橋機安裝、拆除危險源識別及預防措施1四、設計計算書及設計施工圖2五、架橋機安裝、拆卸前準備工作2（一）架橋機安裝前準備工作2（二）架橋機拆除前的準備工作3六、架橋機安裝、拆卸施工部署3（一）架橋機概述3（二）架橋機拼裝方案4（三）架橋機安裝要求8（四）橋機安裝作業安全技術要求8（五）架橋機安裝注意事項9（六）架橋機拆卸步驟順序9（七）架橋機拆卸要求10（八）橋機拆卸作業安全技術要求10（九）施工期間的基本要求及安全規定和管理目標11七、施工人員、機具配置計劃11（一）安裝、拆卸人員安排11（二）安裝、拆卸主要機具配置12八、施工控制12（一）起重機安裝后

2、的檢驗及實驗12（二）架橋機安裝竣工交驗14（三）安全生產六大紀律14（四）安裝、拆卸安全用電措施14（五）架橋機拆卸安全作業規定15（六）安裝拆卸工作前必須學習的管理制度和安全操作規程16九、突發事件應急預案及處置措施18（一）突發事件風險分析和預防18（二）應急組織機構18（三）應急處置程序19（四）機械傷害事故應急預案19（五）吊裝事故的應急預案20（六）觸電事故應急預案21附：架橋機安裝、拆卸相關資料QJHY1160-40m架橋機安裝、拆卸安全專項施工方案一、工程概況 *設計共有30m、40m后張法預應力T梁932片，其中30mT梁444片。根據現場施工條件及施工進度的要求，我標段預制

3、梁采用QJHY1160-40m型架橋機架設方案。二、編制依據1、*高速公路兩階段施工圖；2、起重機設計規范GB/T 3811-2008；3、鋼結構設計規范GB 50017-2003；4、通用門式起重機GB/T 14406-2011；5、起重機安全規程GB 6067-2010；6、起重機試驗規范和程序GB/T 5905-2011；7、公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011；8、特種設備安全監察條例；9、鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001；10、QJHY1160-40m型架橋機安裝使用說明書、合格證、承載力計算書；11、本單位施工類似工程項目的施工經驗。三、架橋機安裝、拆

4、除危險源識別及預防措施1、危險源識別安裝拆除架橋機可能存在的安全隱患：高處墜落、起重傷害、機械傷害、其他。2、預防措施（1）高處墜落：橋面臨空處設護欄（鋼筋）保護，兩幅橋之間設安全網防止人員墜落的可能；為了不發生此類事故，進入現場的人員必須持證上崗，嚴格遵守安全管理制度和相關的安全操作規程，杜絕違章施工和違反操作規程的現象，由于架橋機最高處有六米的高度，所以進行安裝作業的人員必須配戴安全帶和安全帽，并正確使用安全防護用品，當扣好吊繩時，待人員上部人員撤離到安全地帶后再行起吊。（2）起重傷害：由于是使用吊車進行起吊作業，稍有不慎就會發生物件脫落、鋼絲繩斷裂、吊車傾覆等事故。為了防止出現此類事故：

5、參加施工人員必須持證上崗；吊車要進行過細檢查，并在安全地帶進行試吊作業，如沒有故障即可進入現場進行施工作業；起重必須有專人進行指揮，杜絕多人指揮，違章指揮；吊繩扣好后，人員不撤離、移動纜風繩無專人拖曳不得起吊。（3）機械傷害：事前拆除所有機械電源，嚴禁帶電作業；安全管理人員進行過細檢查，電源未拆除不得起吊。四、設計計算書及設計施工圖設計計算書及設計施工圖見附件。五、架橋機安裝、拆卸前準備工作（一）架橋機安裝前準備工作1、應將架橋機隨機文件如圖紙和有關技術資料準備齊全，并以此為依據擬定有關施工文件。2、安裝前，應對設備進行全面檢查、清理，如發現有損傷、腐蝕或其它缺陷，應在安裝前予以處理，合格后方

6、可安裝。3、應對架橋機運梁軌道進行如下檢查：架橋機運梁軌道基礎應有足夠的承壓能力，應能滿足架橋機運梁平車載重60噸安全運行。軌道鋼軌正面、側面的不平度不應大于1/1500，全長范圍內不應大于10毫米。軌道安裝的允許偏差：a、軌道實際中心線對軌道設計中心線的位置偏移允許偏差為3毫米。b、軌距允許偏差為5毫米。c、軌道縱向坡度應小于2%。d、同一斷面上兩軌道的標高相對偏差不超過5毫米。軌道接頭應符合下列要求：a、接頭左、右、上三面錯位不應大于2毫米。b、兩平行軌道接口的位置應錯開，其錯開的距離不應等于架橋機運梁平車前后車輪的輪距。c、接頭間隙應為12毫米，伸縮縫接頭間隙應符合設計要求，其偏差不應大

7、于1毫米。4、安裝場地（1）安裝場地應無障礙物，場地平整。（2）場地不應有積水，且應有排水設施。（3）吊車作業區域應無高壓線及其它電力線通過。（二）架橋機拆除前的準備工作1、應將架橋機隨機文件如圖紙和有關技術資料準備齊全，并以此為依據擬定有關施工文件。2、拆除前，應對設備進行全面檢查、清理，如發現有損傷、腐蝕或其它缺陷，應在拆除前予以處理，合格后方可拆除。3、拆除場地（1）安裝場地應無障礙物，場地平整。（2）場地不應有積水，且應有排水設施。（3）吊車作業區域應無高壓線及其它電力線通過。六、架橋機安裝、拆卸施工部署（一）架橋機概述1、用途介紹QJHY1160-40m型架橋機為桁架式架橋機，適用于

8、平原、山區修筑坡度5%，彎曲半徑200m、跨度40m、重量160t的預制橋梁架設。同時，該型號架橋機具有自重輕、安裝拆卸和運輸便利的特點。2、橋機特點（1）架橋機的主梁由標準節銷板連接，架橋機總長度可以通過減少主梁節以滿足該橋機在小半徑條件下的過孔和架梁要求。（2）架橋機中托輪組是雙面行走的四個輪箱，即當該反托輪與主梁接觸，以實現橋機縱移過孔，當架邊梁時反托輪組不動下橫移輪箱實現橫移。（3）架橋機起重天車可以橫移，架邊梁時可一次到位。（4）架橋機采用三個支撐點過孔，中支撐點為反向托輪組，前支撐點為帶有伸縮鋼的支腿，后支撐點為帶配重梁的運梁小車。3、橋機主要性能及主要技術參數（1）主要結構主要結

9、構由五大部分組成：主梁、前框架和后上橫梁；起重天車及吊具；前后支撐橫移輪組及軌道系統；中托輪機構；前后液壓油缸頂升機構；配電系統。（2）外形尺寸跨度：40m；橋機總長：68m；總高：8m；主結構寬度：7.5m。（3）最大起重量：80t+80t；主起升速度：0.77m/min；卷揚機2臺，電動功率：15KW2；（4）天車橫移速度：2m/min；功率：1.5KW4；縱移速度：2m/min；功率：1.5KW4；（5）中托輪組橫移速度：2m/min；功率：1.5KW2；縱移速度：2m/min；功率：1.5KW2；（6）前支腿橫移速度：2m/min；功率：1.5KW2。（二）架橋機拼裝方案步驟一：安放中

10、橫移軌道1、枕木擺放：在橋頭或預制梁端頭上橫向擺放枕木，兩根枕木間距約為半米，盡可能水平，擺成一條直線且與前橋墩平行；2、橫移軌道擺放：用汽車吊或其它起重設備把移軌道各節擺放在枕木上。3、連接：用全站儀超平橫移軌道；4、超平：用全站儀超過平橫移軌道；5、支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實在地方，用鋼板支墊實落， 特別注意橫移軌道懸臂端，此步驟安全技術要求：（1）橫移吊裝一定要垂直起吊，安裝過程中人員不準站在吊鉤下；（2）橫移軌道下枕木一定要墊實，防止軌道側翻傷人。步驟二：安放中托輪組1、中托下輪組擺放：讓電機安裝位置朝向后方，把中托下輪組擺放在橫移軌道上，盡可能與運梁平車軌道相對；2、電機減速

11、機總成的安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道，上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在中托下輪組上，添加油。3、旋轉座安裝：擺放旋轉座于中托下輪組上，安裝旋轉銷軸及螺母、墊片；4、反托運費輪組安裝：擺放反托輪組于旋轉脂座上，安裝鞍座銷軸并插上開口銷。5、電機減速機總成的安裝：輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在反托輪組上。6、中托連桿：用銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，安裝開口銷，此步驟安全技術要求：（1）中托輪組易產生翻滾，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免傷人；（2）旋轉銷軸一定要安裝到位。步驟三：拼裝主梁1、安放前端梁節：搭起和中托一樣高的枕木梁，用汽車吊或其

12、它起重設備把前端梁節擺放在中托和枕木垛上；2、依次組拼梁節：另搭起一組枕木垛，用銷軸把梁節與前節梁連接，安裝開口銷，然后拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重復上述步驟按編號依次組拼各梁節（如果有起重量足夠大的起重設備，可按編號依次組拼各梁節，再放在中托上）；此步驟安全技術要求：（1）主梁屬橋機最重要的部件，每節約7.5噸，掛鋼絲繩一定要兩端平均分后再起吊，以防主梁側翻。（2）枕木垛搭建一定要水平，基座寬度大小一定超過主梁寬度，以防偏心受力后側翻。步驟四：拼裝前框架梁1、擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起前框架，對正主梁前端的鞍座；2、連接：插上銷軸，插上開口銷此步驟安全技術要求：（1）拼接并框

13、架，損傷人員再主銜上，一定要栓安全繩子或安全帶；（2）焊接并框架梁耳板一定要牢固。步驟五：拼裝后上橫梁1、擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起后上橫梁，擺放在末端梁節的橫梁固定座上；2、連接：用螺栓進行了連接并緊固。此步驟安全技術要求：用吊車起吊時，吊車底座一定要墊平、墊實。步驟六：拼裝前支腿1、泵站安裝：把花紋板鋪設在前支位置旁邊的主梁架內作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在工作平臺上，在油泵里添加液壓油；2、千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；3、電機減速機總成的安裝：前支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機

14、總成安裝在前支輪組上添加齒輪油；4、支腿安裝：用螺栓把前支輪組、標準節、前支伸縮管連成一體；5、托架安裝：把托架套在伸縮和這上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，插上銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；6、前支連桿：用銷軸把前支輪組是支連桿連接，插上開口銷；此步驟安全技術要求：（1）泵站安放一定要牢固，以防下部輪軸滑行；（2）前支腿安放下部一定不能站人；（3）千斤頂高壓軸管螺栓連接一定要牢固，以防泄油傷人。（4）前支連桿焊接人員一定要系安全帶；步驟七：拼裝后支腿1、泵站安裝：把花紋板鋪設在后支位置旁邊的主梁架內作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在主梁上，在油泵里

15、加液壓油；2、千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；3、電機減速機總成的安裝：后支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在后支輪組上，添加齒輪油；4、托架安裝：把托架套在后支伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架，支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；5、后支輪組的安裝：把后支輪組按照工作狀態安放在鋪設好的運梁軌道上，且在后支正下方，然后把后支連接梁吊放在后支輪組上，對正法蘭板，用螺栓把后支輪組與后支連接梁連成一體。6、后支連接梁的安裝：后支伸縮管下落，對正法蘭盤，用螺栓把后支伸縮管與后支連

16、接梁連接起來。步驟八：拼裝天車1、電機減速機總成的安裝：天車輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑油脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在天車左右輪組上，添齒輪油；2、天車輪組的安裝：擺放好已裝電機減速機總成的天車左右輪組，吊起天車梁安放在天車左右輪組上，用銷軸和銷軸把天車梁和天車左右輪組連接起來。3、定滑輪組、起重小車的安裝：把定滑輪組、起重小車安放在天車梁上，起重小車在定滑輪組的正上方，安裝板簧，用螺桿連接定滑輪組和板簧，調節螺桿，讓定滑輪組脫離天車梁，且螺桿有一定的預緊力；4、小卷揚機的安裝：把卷揚機擺放在座板上，用螺檢連接，安裝天車梁另一端的導向滑輪，纏繞鋼絲繩。5、卷揚機的安裝：把卷揚機擺

17、放在起重小車上，用螺栓固定，添加齒輪油；6、安放天車：把組裝好的天車吊放在主梁軌道上；7、動滑輪、吊具的安裝：卷揚機松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定綱絲繩，把吊具與動滑輪連接。此步驟安全技術要求：（1）天車必須先下地面安裝完畢后一次起吊；（2）走主梁上人員一些定要系安全帶；（3）定滑輪組一定要打掃干凈再穿鋼絲繩，并觀察滑輪片是否運行正常；（4）動滑輪反吊具安裝時，上部卷揚機卷筒處安排專人將鋼絲繩排緊，扎實；步驟九：電器系統安裝1、線架安裝：在主梁側面、天車梁兩端合適位置焊上滑線架，穿上線輪，用花籃栓張緊滑線。2、電控柜安裝：在中托位置主梁架內用花紋板鋪設工作臺，然后把電控柜安放在工作臺上并固定；3

18、、附件的安裝：在前支輪組、中托下輪組、天車輪組上安裝緩沖器和限位開關，在定滑輪處安裝重錘開關，在卷揚機上安裝電陰切除器；4、線路的鋪設和捆扎：鋪設卷揚機主線、電阻切除器信號線，鋪設重錘開關信號線，鋪設天車輪組主線和限位開關信號線，鋪設前支輪組主經和限位開關信號線，鋪設中托輪組主線和限位開關信號線，鋪設前后泵站主線，鋪設后支輪組主線；5、各機構的調試運行：調整各運行電機轉向，使其和控制面板表示一致，調整各運行電機的剎車達到使用要求。（三）架橋機安裝要求架橋機的安裝應有具有安裝資質的單位和具有安裝資格的人員進行安裝。1、參與安裝人員必須熟悉本機的結構、技術特征，電器元件的安裝必須由專業電工進行安裝

19、。2、安裝前清點：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否齊全，清點包裝并與清單對照，檢查數量、種類，檢查各組件、總成及其它各構件是否齊全、完好，有無損傷、損壞、重要的安裝面有無損傷。3、對當天、當班要拼裝的部件進行清潔，做好安裝所需的工具、機具設備的準備工作。4、電器元件的組裝：電器元件的組裝應根據電器接線圖和電器原理進行安裝。5、安裝時嚴禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機械加工面。6、主要鋼結構的連接螺栓安裝時，應以螺栓的對稱（對角）位置從內向外（或從外向內）逐次按規定的扭距旋緊螺母。7、吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規程。8、待安裝的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵，墊板或枕木要放置水平，

20、各支承點支撐牢固，受力平衡。（四）橋機安裝作業安全技術要求1、在橋面上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點橫移軌道，在橋臺上擺放前支點橫移軌道，用硬木支墊水平，并保證各軌基礎底面差不大于20mm，縱向間距差不大于20mm。要注意的是，組裝架橋機應選擇在橋面上進行時，直線有效長度不小于50m，組裝場地平整，不得有局部凹凸不平現象。2、在橫移軌道上依次吊裝擺放前支點、中支點橫移臺車，然后將前支點、中支點吊至臺車上固定，用臨時纜繩固定好前支點，中支點用木塞好，保證兩支點縱向直線度。 橫移軌道下方應用硬木支墊好，軌道鋪設應克服橋臺或路基橫坡，要鋪設水平。 3、在前支點、中支點間搭設枕木垛，從前至后組拼引導梁

21、、主導梁單元梁銷接引導梁橫聯和前、后橫聯，使縱導梁聯結成整體。組裝時應嚴格控制水平旁彎小于L/2000（L為兩支點間距離），達到精度時方可連接銷軸、擰緊螺栓。 4、組裝前應檢查各聯接部位有無損傷變形情況，各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況，應注潤滑油部位是否已注潤滑油或脂等，然后進行組裝。組裝時對各聯接部位、運動機構有無不整潔，附有雜物情況，應進行認真檢查清理干凈后進行組裝。 5、分別將前支點、中支點懸掛自行裝置、后支點組裝在引導梁、主導梁上成整體。 6、吊裝吊梁行車于橫導梁上。安裝、布置液壓管路、電氣控制線路。（五）架橋機安裝注意事項1、按擬定的工藝進行安裝；2、確定安裝的指揮人員，執

22、行人員，檢查人員，各司其職，統一指揮。3、密切注意安裝設備及極距動作情況（特別是起吊設備，鋼絲繩及捆扎結頭等以完好牢固固定連接情況等）4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意起重機在吊裝時其它安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。5、注意其中各部份正確就位及在空中的正確連接特別果保證連接件的牢固有效、符合安裝規范要求。6、做好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。（六）架橋機拆卸步驟順序1、同時收前支點、后支降低導梁于低位并支好。2、解除動力電源，撤除機上動力，控制電纜。3、先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁縱移臺車。4、用吊機解除前輔助頂桿，注意吊點位置，防止不平衡情況出現。5、用風纜將前支點拉緊

23、，拆除主導梁、引導梁橫聯。6、采用從后向前拆除方式，當拆除至中支點后，采取單元梁架設搭設枕木垛方法逐節拆除主導梁和后導梁。7、拆除前，后支點及走行機構。8、將所有構件歸類碼放整齊，便于運輸裝車。9、清點栓接、銷接件及機電元件，不要造成損壞丟失。（七）架橋機拆卸要求架橋機的拆卸應有具有拆卸資質的單位和具有拆卸資格的人員進行拆除。1、參與拆卸人員必須熟悉本機的結構、技術特征，電器元件的拆除必須由專業電工進行安裝。2、拆卸前清點：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否齊全，檢查數量、種類，檢查各組件、總成及其它各構件是否齊全、完好，有無損傷、損壞、重要的拆除面有無損傷。3、對當天、當班要拆卸的部件進行

24、清潔，做好拆除所需的工具、機具設備的準備工作。4、電器元件的拆除：電器元件的拆除應根據電器接線圖和電器原理進行拆除。5、拆卸時嚴禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機械加工面。6、主要鋼結構的連接螺栓拆除時，應以螺栓的對稱（對角）位置從內向外（或從外向內）逐次按規定的扭距旋松螺母。7、吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規程。8、拆卸后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵。（八）橋機拆卸作業安全技術要求1、架橋機架梁完畢后，應鋪設軌道，將架橋機開到橋頭處，實施拆卸作業。2、拆卸現場應封閉，嚴禁無關人員進入。進入拆卸現場的工作人員必須戴安全帽，穿防護鞋，在珩架梁以上作業的人員必須系好安全帶。3、拆卸前電工

25、應對各條電纜、電線進行標識。機組人員應對液壓管件、油缸以及其它需要標識的部件進行標識，以方便拆卸和下次裝配。4、拆卸作業由架橋負責人和技術人員組織指揮，依照裝配的相反順序進行。5、拆卸珩架梁時要用枕木垛支撐，枕木垛搭建要牢固可靠。6、遇有暫時拆卸不動的螺栓時，應用柴油浸潤后拆卸，不準強力擊打或用火焰加熱后強行拆卸。用火焰加熱后拆卸的高強度螺栓必須報廢，不準繼續使用。7、拆下的零部件要進行保養處理，分類存放，液壓管件的接口要進行密封處理。（九）施工期間的基本要求及安全規定和管理目標1、起重機安裝屬于高空作業，在施工前技術員及現場指揮員要向參加施工所有人詳細介紹安裝工序及有關技術要求和有關指揮信號

26、。2、嚴禁在施工的起重機下面逗留通過，與安裝施工無關人員不準私自進入施工現場。3、現場施工人員必須按有關規定佩帶好安全用品（安全帶、安全帽、絕緣鞋等）。4、施工現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好，兩瓶之間距離不得小于5m。5、在施工中上下拉件時要認真檢查是否牢固。6、安全工作方針：做到文明施工，安全生產。7、管理目標：無重傷死亡事故，無職業病危害事故，單機單車損失在1000元以下。8、安全體系：（1）加強班組、公司、工地三級安全管理網絡。（2）推行安全崗哨責任制；（3）安全施工標準化（高空作業標準化，臨時施工用電標準化、臨時設施標準化），貫徹與經濟掛鉤的安全責任制。七、施工人員、機具

27、配置計劃（一）安裝、拆卸人員安排序號工種人數1吊車司機2人2技工8人3電焊工1人4電工2人合 計13人（二）安裝、拆卸主要機具配置序號名稱規格數量1活扳手150、300、350、400各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4鉗工工具1套5電工工具1套6起吊工具2套7鋼卷尺5m、30m各1把8安全帶6條9枕木2.5m滿足施工需要10手錘5磅、10磅各2把11撬杠滿足施工需要八、施工控制（一）起重機安裝后的檢驗及實驗1、起重機安裝后的檢查根據GB 50278-2010起重機設備安裝工程施工及驗收規范，在起重機安裝后，對起重機安裝情況檢查，其主要檢查內容：起重機金屬結構拼接及組裝；現場組裝的小車軌道的安

28、裝；現場組裝的小車進行機構和大車進行機構的安裝質量；安裝裝置的安裝質量及動作情況。2、起重機的實驗（1）在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求，進行上述安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試運轉；（2）起重機的試運轉，應符合GB 50278-2010起重機設備安裝工程施工及驗收規范規定；（3）在試運轉期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉；（4）起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：電氣系統安全聯鎖裝置、制動器、控制區器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作靈敏和準確；各潤滑點和減速箱加油脂的性能規格和數量，應符合設備技術文件的規定；轉動各運行機構的制動輪均應轉動系統中最后一根軸，旋轉一周

29、應有阻滯現象；（5）起重機的空運轉應符合下列要求：操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；分別開動各機構的電動機，其運作應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠；當吊鉤下放置最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于3圈（固定圈除外）；起重機防碰撞裝置，緩沖器裝置應能可靠的工作；以上各項應不少于五次，且動作應準確無誤；（6）起重機的靜負荷試驗符合下列要求：起重機停在橋臺前的路基平穩處應先對起升機構分別進行靜負荷試驗，再作起升機構起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規定；靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：、先開動起升機構，

30、進行空負荷升降操作，并使小車在全行和上入返運行，此項空載運轉不應少于三次，應無異常現象；、將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸加負荷起升試運轉，直到 加到額定符合后，使小車在橋架上全行程往返運行數次，各部分應無異常現象，卸云負荷后橋架結構應無異常現象；、將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升的重量在1.25 倍的負荷，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫無裂、油漆無脫離落及其它影響安全的損壞松動等現象；（7）起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：各機構的動負荷試運轉應分別進行；各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，各機構動作應靈敏平衡，可靠，安全保護、裝置合格后，

31、應按設備技術文件的規定進行安全承載保護裝置的實驗其性能應安全可靠。（二）架橋機安裝竣工交驗架橋機安裝完工自檢合格后，向架橋機使用單位提出交驗報告，由架橋機使用單位對架橋機的安裝質量和安裝后的架橋機性能質量等進行必要的審查和復驗，工程驗收時，應有當地技術監督局檢驗部門一起進行安全許可檢查。驗收合格后，方可使用。（三）安全生產六大紀律1、進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。2、2m以上的高空，懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帽，扣好保險扣。3、高出作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂

32、電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。（四）安裝、拆卸安全用電措施1、所有電氣工作人員必須持證上崗，嚴禁亂拉、亂接電線。電工作業時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套、酒后不準操作。2、堅持“預防為主，安全第一”的方針。每周一次對漏電開關作漏電動作試驗，動作失靈的要及時更換。工地現場各配電箱要編號、上鎖。3、非專業電氣工作人員，嚴禁亂動電氣設備；專業電工人員必須認真執行有關安全操作規程和規定，嚴禁違章操作。4、施工現場各配電箱必須完好，并經常保持整潔。嚴格執行“一機一閘一漏電”及三級配電二級漏電制度。交流電焊機必須有兩次空載保護

33、器、兩級漏電保護，并作接零保護。5、移動電具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。6、移動照明燈具必須選用防潮防爆燈頭，必須采用隔離變壓器。電壓必須使用24V及以下安全電壓。照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架或井字架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。控制閘刀應配有熔斷器和防雨措施。7、電工有權拒絕執行違反電氣安全操作規程的指令，有權制止違反安全用電的行為。當發生電氣工傷或火災事故，必須按“在調查處理工傷事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過”的原則進行查處。8、所有露天分配電箱必須采取防風雨措施，所有分配電箱立腳支

34、架必須進行包裙邊處理，電箱內張貼定期檢查記錄表。9、所有電氣設備均進行落實責任制管理，做到誰管理，誰負責。10、定期對電氣設備進行必要的檢查維修，如發現電氣設備燒壞或絕緣損壞時，應及時查明原因，進行處理。（五）架橋機拆卸安全作業規定針對架橋機拆除作業，特制定以下安全作業規定，確保設備拆除正常進行。1、在設備拆除前，對設備進行仔細全面的檢查，將一切非設備材料（如附著物、垃圾、廢棄材料）全部清理干凈，防止高空墜落事故。2、對設備已損壞處予以明確標記，并記錄在案，評估拆除是否可以正 常進行，否則應采取加固、捆綁等措施，或修改拆除方案。3、吊裝作業前，仔細檢查鋼絲繩、卸扣、吊裝位置的質量，如有必要及時

35、更換或加固。4、拆除作業應嚴格遵循先上后下、按部就班的順序進行，嚴禁盲目作業。起鉤前指揮應觀察下方有否作業人員，確認吊裝構件與其它部件完全脫離。5、起鉤時應緩慢。鋼絲繩完全吃力、吊裝構件即將吊起時，應進一步確認正常后方能繼續進行。6、大、長、重構件（如桁架、橫梁、支腿等）在起吊時必須采用人工軟牽引，防止構件劇烈晃動，碰撞其它部件或吊機把桿。7、.架橋機采用浮吊定點作業，主桁架前進或后退過程中，應嚴格確保起重天車的停靠位置，防止結構傾覆。8、架橋機各支腿在就位后，應根據要求與橋面進行錨固，防止傾覆。主桁架、起重天車除作業及推進等工況外，其余拆除作業階段均必須采取可靠的錨固措施。9、其中一個中支腿

36、在轉移過程中，另一個中支腿必須與主桁架鎖定。10、嚴禁在不符合吊裝條件（如風速過大、視線不良）的情況下進行起重吊裝，不得趕進度在夜間或雷雨時間作業。（六）安裝拆卸工作前必須學習的管理制度和安全操作規程1、作業人員安全生產工作職責：（1）自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，熟練掌握本工種安全技術操作規程，不違章作業。（2）正確使用勞動防護用品和安全防護裝置，班前班后要注意愛護、保養好工具、設備，保證工具、設備的安全可靠。（3）積極參加安全活動，提出改進安全管理，消除事故隱患的建議。（4）認真學習工種安全操作規程和技術，及時掌握安全技術交底的相關內容，并實際工作中嚴格貫徹落實。（5）有權了解施工現

37、場安全狀況和危險部位情況，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。（6）發生工傷事故和未遂事故時，要及時搶救，并保護好事故現場，立即向上級匯報。同時積極配合事故調查工作。2、高處作業安全管理（1）凡患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥、癲癇病以及其它不適應高處作業的人員嚴禁進行高處作業；（2）凡參加高處作業成績的人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網、穿軟底鞋，嚴禁酒后登高，同時應清除鞋底的泥沙和油垢；（3）腳手板、腳手架、棧道、斜道梯子、吊藍、掛板等高處作業設備必須搭設穩固、材質優良；（4）嚴禁使用腐朽板、斷裂板、翹頭板做腳手板，高空腳手不得有空缺、折斷等缺陷，棧道橋、斜道、斜跳板及操作臺上需加釘

38、防滑條和安全欄桿，及時清理上面的泥垢、沙石、霜雪；（5）登高作業時不準從模板或腳手架外部攀登，不準用起重機吊運人員；（6）盡量避免上、下層同時垂直作業，否則各層應設置檔板，高處作業現場下方嚴禁有人；（7）嚴禁向下或向上拋擲工具、材料，嚴禁在腳手架上進行較大沖擊性作業；（8）腳手架和平臺上禁止堆放材料，人員不得過于集中，以免因負荷過大而發生事故；（9）六級以上強風、雨雪天氣夜間，應停止高處作業，如需作業應由安全和工程技術部門制定相應的防護措施；（10）高空臨邊作業應設置安全防護網或安全柵欄。3、施工現場安全管理制度（1）凡進入施工現場的人員要嚴格執行施工安全十大禁令和施工安全用電十大禁令，遵守安

39、全生產規程、規定。（2）抓生產必須抓安全，施工處主任是工地生產工作的第一責任人，要建立健全各項安全生產責任制，并將安全生產責任落實到人，明確各人的責任。（3）對進入施工現場的人員要進行所從事工種的安全操作規程的教育對分部分項工程進行針對性的安全技術交底，受交底者須履行簽字手續。（4）施工現場的各種專業管理人員、特殊作業人員必須按規定持證上崗，無證人員不得從事施工作業。（5）施工現場要按規定設置質安員，隨時監督、檢查、跟蹤到位，發現事故隱患及時整改，對違章作業要嚴肅制止。（6）安全生產的宣傳教育要做到經常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危險區域、作業點、通道中都必須張掛標語或警告牌。（7）

40、工地要有完整的安全生產管理資料，并做到項目齊全，內容符合要求。4、高空作業安全操作規程（1）高空作業，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須戴好安全帽和安全帶。（2）高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳遞物件禁止拋擲。（3）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業。（4）沒有安全防護措施，禁止在導梁架上、橫梁架上和未固定的構件上行走或作業，高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責，指揮員應信號準確。（5）上下交叉作業和通道上作業應設隔離設施，距離地面2米以上作業應設1.2米高防護欄桿，如達不到要求也可掛安全網或掛安全帶。（6）當人員未撤

41、到安全地帶時，指揮人員不得指揮吊車起吊。九、突發事件應急預案及處置措施（一）突發事件風險分析和預防1、為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡和經濟損失，必須進行風險分析和預防。2、突發事件、緊急情況及風險分析。根據本安裝（拆除）工程施工特點，充分考慮到施工技術難度和困難、不利條件等，確定本項目的突發事件、風險或緊急情況如下：（1）倒塌事件：門腿支立失穩而傾倒，主梁與門腿結合后連接不牢固引起局部或整體倒塌。（2）墜落事件：人員登高作業未采取有效的防墜落措施，或防護失效造成人員墜落；物件在高處放置失穩、未

42、固定或固定失效造成物件墜落。（3）自然災害：暴風雨的侵襲，使安裝過程中的設備部件脫落、移位、損毀，材料、庫房、工棚被破壞。（4）意外事件：火災、意外的工傷事故等；人員受到物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電等。（二）應急組織機構1、應急領導小組及其成員組成事故應急處理小組聯系方式序號任職職務姓名電話1組長項目經理2副組長生產經理3副組長安質總監4組員總會計師5組員安保部6組員試驗室7組員機材部8組員綜合辦公室9組員測量隊10組員專職安全員11組員司機12組員司機辦公室設在項目部安全環保部。（三）應急處置程序突發事件應急處置流程圖發生緊急事件報匪警：110報火警：119醫療急救：120交通事故：1

43、22目擊人發出警報信號并立即上報應急總負責人現場指揮應急負責人啟動應急計劃安排救人、物，組織人員疏散事故處理（四）機械傷害事故應急預案1、控制措施（1）施工所用的機械設備必須保證性能安全可靠使用正常。（2）嚴禁撤除機械設備上的安全裝置。（3）機械設備按時進行保養，發現異常情況應立即停止使用。（4）機械設備操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。（5）違反安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行。（6）操作人員不得擅自離開工作崗位，無關人員不得進入安裝（拆除）作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。（7）操作人員按有關規

44、定穿戴勞保用品。（8）施工負責人應為機械作業提供必須要的條件。2、應急措施發生機械傷害事故后，受害人員首先呼喊，通知現場其他人員救援，通信聯絡組向上級有關部門匯報并向醫院打事故搶救電話，同時通知應急搶救小組進行可行的應急搶救、醫療救護等（如現場包扎、止血等措施）防止受傷人員流血過多，造成死亡事故，做到有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產損失。（五）吊裝事故的應急預案1、控制措施（1）把好吊裝資質關。承擔門機安裝過程中吊裝作業的單位，必須具有相應的吊裝資質，起重作業人員必須持證上崗；（2）門機組裝前，應進行安全交底，明確指揮聯絡信號、吊裝作業程序和安全控制事項；（3）吊車按其技術性能的要求

45、正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的吊機不得使用。（4）吊裝作業前，應對吊機進行全面檢查，嚴禁使用不符合規范要求的索具，嚴禁吊機帶“病”作業。（5）吊裝過程中，操作人員必須服從指揮，嚴格按照規范和安全交底的有關事項集中精力、精心操作。（6）組件架設過程中，各工種應協調一致，服從現場總指揮的調度和指揮，不得各行其是，各組件連接、固定穩妥后，吊機方可撤鉤。（7）做好吊裝作業現場安全警戒工作，嚴禁無關人員進入吊裝作業區；（8）所有人員，嚴禁酒后進行吊裝、架設作業。2、應急措施（1）發生起重傷害、高處墜落事件時，現場人員立即實施救援并向施工隊和項目部報告。（2）項目部視事件發生的嚴重性，及時啟動相

46、應級別的應急響應程序。（六）觸電事故應急預案1、控制措施（1）按照規范設置門機安裝（拆除）施工現場臨時用電，按照用電器功率匹配安全控件。（2）建立專業電工檢查維修制度，加強門機安裝（拆除）期間的維修工作，及時發現和消除隱患，并建立維修工作記錄。（3）建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。（4）建立安全教育和培訓制度：門機安裝（拆除）前，對專業電工和各類用電人員進行用電安全培訓教育，專業電工必須持有勞動部門頒發的上崗證，嚴禁無證上崗。2、應急措施當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。如觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或撥下電源插頭，切斷電源。方法有：用絕緣電工工具、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源，也可采用干燥木板等絕緣物使觸電者隔離電源，切不可直接拉觸電者，對觸電后產生休克的人員應立即進行人工呼吸和心臟按壓救援并送醫院搶救。