1、xxxxxxxxxxxx工程長螺旋鉆孔灌注樁施工方案目錄一、編制原則及編制依據43、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；4二、工程概況44、成孔55、鋼筋籠制作及安裝56、混凝土澆筑67、成樁質量檢查6三、施工組織及部署63、安全目標64、文明施工目標：合格工程。6施工機械設備配備91、場地布置102、施工用水、用電布置10四、施工方案101、 鉆機就位，對準樁位。112、將鉆桿調整，觀察吊線錘，以保證其垂直度。111、測量放線、放樁132、鉆孔成樁、灌注過程133、商品砼制作134、鋼筋籠制安13五施工主要工序146、樁頂質量問題 ： 多為夾泥、氣泡、砼不足、空心樁等。167、鋼筋籠無

2、法沉入 ：16七、安全文明施工保證措施171、降低噪音污染措施182、污水、廢水處理措施18八、工期保證措施18、合理安排施工程序。18一、編制原則及編制依據編制原則認真研讀設計文件，積極響應設計文件精神，深刻領會貫徹設計思想及業主意圖，通過精品工程使設計意圖充分展現。本著遵循我公司“靠科技,拓展市場；抓過程,質量第一；憑管理,改善業績；重服務,顧客滿意”的質量方針結合本工程特點，進行科學合理的施工部署。重科學，實事求是，推動企業技術進步，實施“科技興業”，積極推廣應用新技術。認真優選施工方案，合理利用現有資源，統籌兼顧，快速運作。以高速、優質、低耗、文明、安全為施工目標。編制依據1、xxx設

3、計咨詢有限責任公司xxxx工程總平面布置圖、樁位布置圖；2、xxx勘測設計(院)股份有限公司xxxx工程擬建場地巖土工程勘察報告；3、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；4、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；6、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）；7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；9、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）10、建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）；11、中華人民共

4、和國工程建設標準強制性條文；12、建筑地基礎設計規范（GB5007-2002）。二、工程概況場地位置及地形地貌填入地堪中地形說明地層結構及特性根據勘察報告：場區為第四系沖洪積層堆積區，在勘察深度內,按沉積旋回共分7個單元層，各土層自上而下為：第四系人工堆積層（Qml）：雜填土；第四系沖洪積層(Qal)：粘土；第四系沖湖積層(Qal+l)粘土、-1粘土、圓礫、-1粘土、圓礫；第四系殘積層(Qel)粘土；二迭系下統棲霞、茅土組灰巖。主要物理力學指標值如表1。各土層主要物理力學指標值表 表1層號土層名稱重度KN/m3層頂埋深自-至m地基承載力特征值KPa壓縮模量Es1-2MPa天然快剪內聚力標準值C

5、KPa內摩擦角標準值度1雜填土20.5803.510.07.0粘土17.61454.426.06.5粘土16.85852.6.5.012.94.5-1粉土18.5905.017.84.0圓礫25.030020.030.08.5-1粘土19.51206.012.08.3圓礫25.532023.033.09.0粘土18.71504.528.08.0中風化灰巖12000場地水文地質條件場地含松散孔隙水，主要含水層有圓礫、礫砂、粉土等層。按水文地質條件劃分，屬中等強含水透水層，水量豐富。勘察期間，地下水穩定水位在現地表下3.14.30米。地下水對混凝土（砼）結構無腐蝕性；地下水對混凝土（砼）結構及外露

6、鋼結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土（砼）結構中的鋼筋無腐蝕性。設計要求 根據2009年7月長螺旋鉆孔灌注樁設計，對長螺旋鉆孔灌注樁施工要求為：1、 樁基采用長螺旋鉆孔灌注樁，成樁直徑為500，樁端以巖土工程勘察報告中的第層圓礫為持力層.2、0.00標高相當于絕對標高1918.5m。建筑地基基礎設計等級為甲級，樁基設計等級為甲級。有效樁長不得小于23 m,單樁豎向承載力特征值Ra1150KN。3、工程樁施工時應采用試樁施工時采用的技術措施和質量控制措施。4、成孔鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20，開孔時下鉆速度應緩慢，鉆進過程中，不宜反鉆或提升鉆桿。鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃

7、、偏斜或發生異常時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。成孔深度須保證設計樁長L。5、鋼筋籠制作及安裝材料：樁主筋HRB400、箍筋HPB235、HRB400，縱向鋼筋保護層厚度：50；鋼筋籠縱向鋼筋的搭接長度采用單面搭接焊，焊縫長10d，同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置應錯開35 d且不少于500,螺旋箍和加勁箍采用單面搭焊接，焊縫長10d，與主筋每隔一根錯位點焊、焊接采用E43焊條。6、混凝土澆筑本工程樁基強度,ZH1 采用混凝土強度等級為C45，ZH2、ZH3混凝土強度等級為C25。鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020S再緩慢提升鉆桿

8、。提鉆速度應根據土層情況與混凝土泵送量相匹配，保證管內有一定高度的混凝土。施工時注意控制最后一次灌注量，實際超灌高度不應小于500，鑿除樁頂浮漿后，必須保證樁頂設計標高處的混凝土達到強度設計值。混凝土灌注充盈系數應1.10。7、成樁質量檢查樁基施工前必須制定嚴格操作技術規定，建立相應的質量保證體系，施工過程中應有專人作好施工記錄在案，質檢人員和現場監理應對記錄進行核簽，未經核簽不得進入下道工序。施工允許偏差樁徑（mm）樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁D=400-201701508、其余詳

9、圖。未盡事宜應按相關國家及地方現行有關規范、規程執行。三、施工組織及部署施工目標1、質量目標：執行建筑工程施工質量驗收統一標準，合格。2、工期目標工程樁施工工期30日歷天。3、安全目標 1）四級以上重大傷亡嚴重率：02）一般輕傷頻率1.5月3）創“無事故工程”。4、文明施工目標：合格工程。施工組織機構施工現場成立項目部，設置項目經理、項目技術負責人兼安全員、質檢員、工長、預算員、試驗員、測量員等，現場項目經理部實行直線式的項目管理體系，項目部組織機構體系及各職能人員主要職責見下列圖表：項目經理周蕊 技術負責兼安全員顏加華材料員鄧子平質檢員陳斌工長朱嵩預算員李小紅試驗員楊小東測量員欒克擬在本工程

10、任職的主要人員簡歷表姓名年齡36歲專業工民建職稱工程師職務工程處長擬在本合同工程中擔任的職務項目經理畢業學校2000年7月畢業于昆明理工大學工業與民用建筑系，學制三年經歷年 年參加過施工的工程項目名稱擔任何職備注20057-20058項目經理20055-20057項目經理20054-20055項目經理20054-20055項目經理20059-200511項目經理200510-200511項目經理項目經理項目經理項目經理2008.9 -2008.10項目經理項目經理項目經理2009.1-2009.6項目經理項目經理項目經理項目經理擬在本工程任職的主要人員簡歷表姓名年齡22歲專業建筑設計職稱工程師

11、職務項目經理擬在本合同工程中擔任的職務技術負責人畢業學校2005年7月畢業于云南農業大學建筑工程學院，學制三年經歷年 年參加過施工的工程項目名稱擔任何職備注20077-20083主工長20083-20084技術負責人20084-20085技術負責人20085-200810技術負責人200810-200811技術負責人200811-200812項目經理2008.12-2008.12項目經理2008.12-2009.2技術負責人2009.2-2009.5副項目經理兼技術負責人2009.5 -2009.8副項目經理兼技術負責人2009.8-2009.9項目經理2009.9-2009.9項目經理施工機

12、械設備配備根據本工程的特點，施工現場配備JZB-90(CFG30)型長螺旋鉆機1臺，砼輸送泵1臺,吊車1輛,其它中小型施工機械根據需要進行合理配置，具體詳見附后的“擬投入的主要施工機械設備表”。具體詳見附后的“擬投入的主要施工機械設備表”。序號機械或設備名稱型號規格數量制造廠額定功率（KW）出產編號用于施工部位備注1長螺旋鉆機JZB-90 1國產90樁基施工2砼泵送機HBZ-901國產輸送砼3吊車25T1國產吊放鋼筋籠4電焊機BS6-2502國產焊接鋼筋5全站儀南方NTS-6621南方(SOUTH)測量6經緯儀J2-21蘇一光測量7水準儀AL-32X1中韓測量8柴油發電機250KW1施工用電擬

13、投入的主要施工機械設備表勞動力組織計劃本工程安排長螺旋鉆機施工班組1組。包括1個機長、2個技工（含記錄員）、2個普工。工長1人、質檢員1人、專職安全員1人、材料員1人、資料員1人、測量工2人、電工1人、修理工1人。 施工總平面布置1、場地布置 施工場地布置總的原則是在甲方規定的用地范圍內布置，科學合理的規劃場地。 2、施工用水、用電布置 (1)施工用水：采用城市自來水，由甲方管網采用N50水管引至各用水點。(2)施工用電：采用250KW柴油發電機發電提供施工電源，再用三相五線制導線接至各施工用電點。四、施工方案 施工準備1 技術準備 組織有關人員認真熟悉有關設計文件，進行技術交底，使作業人員了

14、解工程特點，技術要求和有關注意事項及解決技術難題的措施；做好充分的技術準備工作。根據樁位平面布置圖制作樁位編號圖紙，經檢查無誤后分送業主、監理、技術管理人員及生產機臺。編號圖紙的作用主要在于：a、 便于進行施工記錄；b、 核對樁位與施工紀錄，避免出現漏打現象；c、 作為施工過程中各工序檢查與銜接的依據。依據設計圖紙及現場施工條件，編制作業實施細則、施工進度計劃、繪制進度圖表及各工序的施工通知單。2 現場準備 保證施工場地“三通一平”并做好現場平面布置，安排好施工順序。3 機械設備準備 組織性能好長螺旋鉆機、砼泵車、吊車、電焊機等施工機械和設備進場。1） 打樁時地面標高應高于樁頂標高500mm以

15、上，以保證足夠保護樁長。在基坑內施工，基坑底必須按施工要求進行先期處理(鋪填磚渣或碎石土)，使場地平坦且具有一定的地耐力，嚴防出現陷機事故。2） 電源在導通前，檢查電源電壓，使其保持在額定電壓范圍內；檢查電路系統，對于接頭、開關的連接要求完好。3） 其余按正常設備安裝程序安裝。4 材料準備 按設計圖紙與合同規定的規格、品質、廠家采購鋼材、商品砼等材料。螺紋鋼材12、14、18采用昆鋼鋼材，盤圓鋼材6.5采用德鋼鋼材，商品砼采用云南金城嘉禾混凝土有限公司的砼，并在施工前對按規定進行復檢報驗。所有準備工作完成后將擬定好的開工報告呈報有關部門，等待開工。 施工測量放線及樁位測放 施工現場配備全站儀1

16、臺、經緯儀1臺，自動調平水平儀1臺及其它測量設備，并配備專門的測量人員，從硬件和軟件兩方面保證測量成果的精確性。施工測量前，必須認真熟悉圖紙，了解設計意圖及施工要求，對圖紙的標高、軸線和細部尺寸認真核對，要確保所有數據完全正確無誤。1、從建設單位、監理單位接收各個控制點，并辦理相關的接收手續，將坐標系統引入施工現場，并在場地內制作施工控制點，確定場地標高，制作高程控制點。2、采用全站儀檢核引測坐標點，采用水準儀檢測引測水準點；3、樁位測放a.采用全站儀進行控制點的檢校，采用J2經緯儀及鋼尺進行各棟角點的測放。b.匯同建設單位及監理單位反復核實測放角點的準確性。c.按“樁位平面圖”放出工程樁位置

17、，并制作有明顯標注的牢靠的樁位標志。d.所有測量結果均二檢一核（我公司在樁位坐標計算工作中采用兩檢一核的三道檢驗，即樁位計算過程的自檢、定位放線過程中的互檢、專業質檢員與測量組之間的校核確保坐標的準確性），確認無誤后報請建設及監理單位代表檢查驗收。e.施工過程中，遇標志不易辯認時進行復測，遇標志被破壞時進行復測。每次放線前，測量組成員必須熟悉圖紙，對單體圖、結構圖、總圖等之間的關系。長螺旋灌注樁施工工藝1、 鉆機就位，對準樁位。經選定的樁機進場安裝調試好以后，行至樁位處，樁機鉆桿中心與地面樁位基本對準，再次校核無誤，將長履（長船）落地受力。2、將鉆桿調整，觀察吊線錘，以保證其垂直度。3、 長螺

18、旋灌注樁機，保持平整、穩固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉清土。4、成孔后，鉆桿預提200 mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有0.1m3以上的混凝土，灌注時根據泵送量及時調整提速，直至成樁。若因意外情況出現等待時間大于初凝時間，則應重新鉆孔成樁。5、 成樁后立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用牽引振動法進行施放，首先讓鋼筋籠錐尖對準孔中心，然后采用自然垂直法控制鋼筋籠的垂直度。利用鋼筋籠內的導桿振動作用，將混凝土振搗密實。6、 清理孔口，封護樁頂。按施

19、工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一棵樁的施工。長螺旋樁工序流程圖檢校樁位后樁機就位混凝土取樣送檢混凝土進場驗收制作鋼筋籠鉆進成孔提鉆壓灌砼鉆桿對準樁位并調好垂直度滿足設計樁長要求標準提鉆壓灌砼振動沉放鋼筋籠振動提管密實樁身砼 移動樁機至下一棵樁關鍵工序控制1、測量放線、放樁樁位的正確與否，是保證質量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：必須派有經驗而又認真負責的測量技術人員擔任測量工作，并用全站儀等測量儀器進行現場施測。根據規劃紅線、圖紙和現場情況，軸線測量誤差小于10毫米，并仔細核查無誤，若發現問題及時糾正。施測前應對設計圖紙進行認真審查，并詳細了解施工現場情況

20、，熟悉整個現場及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對標高及高程，樁位誤差小于20毫米。根據施工組織設計和樁機的生產工期安排，設置相應基準控制點和測放樁位，并保證測放樁位與設計圖一致，其誤差必須滿足有關技術規范規定。2、鉆孔成樁、灌注過程按設計樁位樁機就位，樁機塔架對中調直，微調樁機使鉆頭對準樁位，并將鉆頭鉆入土中0.51.0米，再從樁機的兩個正交側面校正塔架垂直度，待塔架垂直度偏差小于0.5%，開始正式成孔。施工時，以樁長及樁端持力層雙控，以樁長控制為主。并經常與地勘報告核對，樁端是否已達到持力層。3、商品砼制作商品砼由具有相應資質的生產企業制作，制作時要嚴格遵守施工技術規范，并且滿足以

21、下技術要求。制作樁所用的水泥、砂、石、水和外加劑等材料必須符合國家有關規范的規定。對每一配合比的混凝土在與每臺班樁身相同條件下養護的試塊，每班不少于一組。4、鋼筋籠制安 鋼筋籠所用鋼筋的規格、材質、尺寸必須符合設計或規范要求，并委托云南策強建筑工程質量檢測有限公司試驗室進行抗拉強度試驗。鋼筋籠的制作必須選擇認真負責、經驗豐富的技術工人操作按圖紙及有關技術規范嚴格執行，鋼筋籠焊接規格的各項誤差如下：鋼筋籠長度鋼筋籠直徑主筋間距螺旋筋間距50mm10mm10mm20mm重點把好鋼筋焊接質量，電焊條選擇國家優質產品大西洋電焊條，所有焊點必須焊牢，在搬遷和吊放過程中不得脫焊，主筋需焊接時，必須保證主筋

22、中心在一條線上，搭接部分應單面焊接，焊接長度大于10d，同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置應錯開35d且不少于500mm。螺旋箍和加勁箍采用單面搭接焊，焊縫長10d，與主筋每隔一根錯位點焊,焊條采用E43焊條。鋼筋籠下入之前必須按設計要求計算好鋼筋籠安置高度且由班長指揮，鋼筋籠要順直，防止扭曲。 五施工主要工序施工準備測量放線、樁位測放制作鋼筋籠砼長螺旋鉆挖成孔泵壓灌注砼成樁導管底振動施壓插入鋼筋籠拔出導管。六 質量保證措施建立健全質量保證體系：本工程實行項目經理負責制和各崗位質量責任制，明確項目經理對項目質量目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部

23、門的質量職能，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，形成從上到下的質量管理網絡，堅持對操作者進行質量交底，實行質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。質量保證體系框圖項目經理：周蕊反饋項目技術負責：顏加華質量檢查組人工長人作業層：作業組負責人組織保證措施項目經理部由勝任各崗位能力的人員組成。此外，公司技術質量部及相關部門將對該工程給予適時監督指導。機械設備保證措施選用目前市場上 較先進、性能完好的樁機設備。測量設備采用高精度的全站儀、經緯儀和水準儀等。長螺旋鉆孔灌注樁施工常見質量缺陷的原因及控制措施1、導管堵塞：一般是由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前

24、后臺配合不夠緊密，混凝土輸送與鉆機成孔配合較差，造成混凝土停滯時間過長，塌落度變化大，或已進入初凝期。控制措施：a保證粗骨料的粒徑、最大粒徑不宜大于30，混凝土的配比和塌落度符合要求。按我公司多年的施工經驗以及對工程質量的要求，對于本工程采用的商品砼到施工現場的塌落度為1822cm來滿足施工要求。b 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離（不宜超過60m）泵送時避免過大變徑和彎折，每次拆卸泵管都必須清洗干凈。c加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。2、偏樁： 一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：a施工前

25、清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； b放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。c樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反鉆或提升鉆桿。3、斷樁，夾層 ： 由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：a鉆至設計標高后，鉆桿預提200 mm左右，灌入混凝土,緩慢提升鉆桿。b嚴格控制提速，提鉆速度應根據土層情況確定，且與混凝土泵送量相匹配，保證中心鉆桿內有0.1 m3 以上的混凝土。保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量等措施。如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于

26、混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。c充盈系數必須保證1.1以上。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5 m。4、樁身砼強度不足： 長螺旋灌注樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配合比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施： a根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比。優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-3cm碎石，并盡量不要加大砂率。b合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。c粉煤灰的選

27、用要經過配合比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。d由于地下水具有承壓性，在施工過程中一定要保證混凝土的灌注量，避免因地下水造成樁頂部及樁身酥松等等質量隱患。5、樁身砼收縮： 樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1.10。控制措施：a樁頂至少超灌0.30.5 m，并防止孔口土混入。b選擇減水效果好的減水劑。c振放鋼筋籠的導管制成中空，以減少安置鋼筋籠過程中的混凝土的排開量。6、樁頂質量問題 ： 多為夾泥、氣泡、砼不足、空心樁等。控制措施：a保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。b樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁

28、。c根據以往施工經驗，在鋼筋籠施工完畢后采用振動錘對上部樁頭進行振搗以保證其密實度，具體方式為將振動錘拔管至樁頭部位時，適當進行留振。7、鋼筋籠無法沉入 ：a混凝土澆筑方面的可能性：下部混凝土已經初凝；混凝土離析；塌落度太小。澆筑速度要控制好，中間不能有過長間歇，避免底部混凝土過早初凝。b成樁方面：徑縮；塌孔；成孔過程中刮蹭孔壁，局部卵石滑落；都可能導致鋼筋籠放不到設計標高。c鋼筋籠的問題：振動器安裝不當；振動強度不足；鋼筋籠垂直度有問題，出現變形彎曲等。8、樁底不能入圓礫層 ：干鉆施工時入圓礫層難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入圓礫層。控制措施：a鉆頭一

29、定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。b鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發生堵塞現象。c根據以往施工經驗，長螺旋鉆孔灌注樁機在施工圓礫層過程中，難以穿越主要原因為鉆頭在鉆進過程中切削不足，造成鉆頭在圓礫層中干磨的狀態，從而使鉆頭發熱燒損，因此長螺旋鉆機能否穿越圓礫層主要在于鉆頭能否有足夠的切削韌，進行切削圓礫層。d由于本工藝為干法施工，當成孔時間過長，必須將鉆桿先行提出，進行冷卻，并檢查鉆頭，等鉆頭冷卻后再進行施工，避免燒鉆。七、安全文明施工保證措施管理目標：爭創昆明市文明安全工地。 施工安全保證措施、制度保證措施:建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人

30、員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。、工程實施中，做好機械操作安全、用電和用水安全、運輸安全、防火安全等安全工作，遵守勞動紀律和國家政府的有關規定。、凡進入施工現場的人員，必須佩戴好個人勞動保護用品，上班必須戴好安全帽，登高必須系好安全帶。、在作業區域內有危及人身安全的隱患時應由專人指導，嚴禁無關人員通行。、加強對易燃易爆物品的管理，電力裝置配好漏電保護設施。、嚴格執行崗位責任制，遵守勞動紀律，不得擅自離開工作崗位。、上班前嚴禁飲酒，認真做好文明施工工作。、施工現

31、場必須采用三相五線制供電由專用變壓器中性點直接接地供電的必須采用接零保護系統，當施工現場與外電線路共用一供電系統時，電氣設備按要求作保護接零或接地10、架空供電線路必須用絕緣導線，以絕緣子支承的專用電桿或沿墻架設11、施工現場的電氣設備必須實行三級漏電開關保護，各級漏電開關的額定電流，額定動作電流額定動作時間必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的要求12、電焊作業時必須使用防護罩，戴防護手套，穿絕緣鞋，以免電焊焊渣飛濺，燙傷作作業人員。13、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶，工具及其它物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。14、起重機起重臂和重物下嚴禁有

32、人停留、工作或通過。振動錘不得從人上方通過，嚴禁用起重機載運人員。15、鋼絲繩應經常潤滑，不得干摩擦。如出現發毛、斷股等現象及時更換。16、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時應停止一切作業。成立與項目經理為核心的安全生產領導小組、檢查、監督安全工作.施工過程中環境保護措施1、降低噪音污染措施a嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間。b合理布置三類，采取降噪措施。c現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。2、污水、廢水處理措施大門洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。每天清洗混凝土泵車、泵管的廢水，經沉淀池沉淀后，第二天循環重復

33、使用。樁基施工完畢，最后沉淀池中的水經沉淀后，排入排水溝。3、對施工現場人員進行安全教育，健全安全生產責任制，做到安全生產、文明施工。4、嚴格執行公司關于生產“安全生產、文明施工”的規定，在主要出入口及危險處張掛警示標牌。5、針對現場施工的實際情況，及時進行安全技術交底，并定期、不定期進行安全檢查，發現安全隱患及時整改。6、做好現場安全保衛工作，保衛人員進駐現場，專人值班防盜、防火，明火作業（焊接、切割等）選擇安全地點，使用氧氣須防震、防爆曬，使用乙炔須防回火等。八、工期保證措施組織措施1、建立進度控制目標體系，明確項目機構中進度控制人員及其職責分工；2、建立工程進度報告制度及進度信息溝通網絡

34、；3、建立進度計劃審核制度和進度計劃實施中的檢查分析制度；4、建立進度協調會議制度，包括協調會議舉行的時間、地點，協調會議的參加人員等。技術保證措施：、認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。、合理安排施工程序。、加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。4、針對本工程特點，編制切實可行的施工方案及技術措施，編制作業指導書，并加強過程監控。加強工程進度的計劃性：、加強施工進度控制力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保總工期的控制。）建立施工現場協調會制度，每周召開一次現場協調會，每天召

35、開生產調度協調會，加強信息反饋，及便控制施工進度。材料訂貨超前準備：根據施工進度的安排，加工的時間，提前做好材料進場時間安排。指定專人負責及時做好原材料進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。加強成品保護工作：）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。經濟措施1）及時辦

36、理各班組預付款及進度款支付手續；2）對應急趕工的班組給予優厚的趕工費用；3）對工期提前的班組給予獎勵；對工期延誤的班組處予罰金。附1：工 程 進 度 計 劃 橫 道 圖 時間（天）項目2009年10月2009年11月13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日1日2日3日4日5日6日7日8日9日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日21日22日23日材料準備測量放線設備進場樁機進場組裝調試工程樁施工說明：工程樁純施工時間為30日歷天，測量放線、樁位測放、設備進場、組裝、調試6日歷天。若遇不可抗拒的天氣及設計變更等原因工期相應順延。附2：xxxx長螺旋灌注樁材料計劃用量表序號施工樁型樁數（棵）商品混凝土（方）鋼筋計劃用量（T）螺紋鋼級18螺紋鋼級14螺紋鋼級12盤圓鋼級61ZH1/2ZH2/3ZH3/合計