1、XX國際機場三號航站樓T3B工程通風空調(diào)施工方案1。編制依據(jù)1.1施工圖圖 紙 名 稱圖 紙 編 號版本號出圖日期T3B航站樓設(shè)總類圖紙MB0101MB0713V2。005。2。28T3B 1729區(qū)空調(diào)通風平面圖MB1120MB1529V2。005。2。28T3B 1729區(qū)防排煙平面圖MB2317MB2529V2.005.2。28T3B 1729區(qū)采暖空調(diào)水管平面圖MB3120MB3529V2.005.2。28T3B空調(diào)機房大樣MB4101MB4233V2。005。6。6管廊支架及補償器圖MB5001MB7111V1.01.2主要規(guī)程、規(guī)范：序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家通風與空調(diào)工程

2、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024320022地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ015120033國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020014地方建筑安裝工程施工工藝規(guī)程DBJ012620035國家通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-886國家工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185937國家制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274988國家壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-989國家采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(2001年修訂版)GBJ19-200310國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9811國家建筑設(shè)計防

3、火規(guī)范（2001年修訂版)GBJ16-871。3主要圖集：序號類別名稱編 號1地方建筑設(shè)備通用圖集-通風與空調(diào)工程91SB62地方建筑設(shè)備通用圖集-給水工程91SB33地方建筑設(shè)備通用圖集-熱力站工程91SB94國家通風機安裝K101135國家防、排煙設(shè)備安裝圖99K1036國家通風機附件安裝K110137國家風管蝶閥K120128國家ZP型消聲器、ZW型消聲彎管97K130-19國家風帽及附件K150-1310國家汽水集配器92K23211國家衛(wèi)生間通風器安裝圖94K30212國家風機盤管安裝01K4032.工程概況：2。1總體工程概況編號項 目內(nèi) 容1工程名稱XX國際機場新航站樓T3B工程

4、2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計顧問NFA(NACOFOSTERARUP）設(shè)計聯(lián)合體5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7監(jiān)督單位8施工單位9合同工期2004年8月5日至2007年7月26日10質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)長城杯，竣工長城杯，爭創(chuàng)魯班獎標準編號項 目內(nèi) 容1建筑功能地上建筑功能主要為國際旅客的出發(fā)和到達空間和設(shè)施；連接T3A主樓的捷運系統(tǒng)車站；國際旅客的行李處理系統(tǒng)；機坪服務(wù)設(shè)施，機電設(shè)備用房等.地下建筑功能主要為國際旅客行李機房；貨物的裝卸區(qū)和儲藏空間；預(yù)備連接T1、T2的捷運系統(tǒng)站臺及各類機電用房。地上一層為遠機位出發(fā)層，二層為國際出發(fā)大廳，三層為國際到達層。2建筑特點本工程整體呈Y字形，主體采用鋼筋混凝土,外

5、立面為幕墻裝飾，屋蓋采用大型鋼管斜柱支撐、大面積網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面為復(fù)合隔熱金屬板。3建筑面積141000M2（依據(jù)中標通知書）4建筑層數(shù)地下三層地上三層、局部四層5建筑層標高地下三層14.800M首層0。000M地下二層-12。300M二層+5.250M地下一層6.300M三層+10.500M四層+15。750M6建筑高程0。000標高30.95M室內(nèi)外高差0。150M基底標高16.448M最大基坑深約13M檐口高度+43.000M建筑總高45M2。2建筑概況2.3專業(yè)概況2.3。1空調(diào)水系統(tǒng)航站樓內(nèi)的冷凍水由機場能源中心提供，在航站樓內(nèi)設(shè)置中繼站。中繼站內(nèi)設(shè)四個夏季供冷空調(diào)冷凍水環(huán)路，提供冷凍

6、水為空氣處理機組、新風機組和風機盤管服務(wù)；能源中心的冷凍水系統(tǒng)每年在四月末開啟，在十月初停止，在冬季不運行。通訊機房為內(nèi)區(qū)空間，需要恒溫恒濕空調(diào)機組全年進行冷卻降溫，控制室等人員職守房間采用全年供冷的風機盤管.在室內(nèi)散熱量非常高的零售單元,設(shè)置變風量空調(diào)系統(tǒng)和風機盤管系統(tǒng)，通過風機盤管提供額外的冷卻手段。中繼站設(shè)置全年供冷空調(diào)冷凍水環(huán)路,為零售風機盤管、通訊計算機房空調(diào)系統(tǒng)以及內(nèi)區(qū)辦公類風機盤管系統(tǒng)服務(wù).空調(diào)冷凍水系統(tǒng)配有變速循環(huán)水泵和末端兩通調(diào)節(jié)閥，為定水溫變流量運行。航站樓內(nèi)的中溫熱水由機場能源中心提供，在航站樓內(nèi)設(shè)置熱交換站。熱交換站內(nèi)設(shè)四個定水溫空調(diào)熱水循環(huán)環(huán)路為空氣處理機組、新風機組

7、和風機盤管服務(wù)。板式熱交換器的加熱量由一次中溫熱水循環(huán)環(huán)路上的兩通控制閥調(diào)節(jié)控制，維持所要求的二次側(cè)出水水溫。定水溫二次側(cè)循環(huán)環(huán)路配有變速循環(huán)水泵及末端兩通調(diào)節(jié)閥,變流量運行。變水溫循環(huán)環(huán)路的供水溫度將根據(jù)外界的氣溫進行變化，變水溫二次側(cè)循環(huán)環(huán)路配有恒速循環(huán)水泵，定流量運行.2。3.2空調(diào)通風系統(tǒng)空氣處理機組通過管井和羅盤箱連接到各層空調(diào)區(qū)域.各層每個羅盤箱服務(wù)區(qū)域面積約為3636M。整個航站樓的水平風管和水管主要布置在地下一層的設(shè)備通廊和機房.采用一次回風變風量系統(tǒng)，根據(jù)各用戶的冷負荷的變化，通過變風量控制箱調(diào)節(jié)并輸送不同的風量,保證室內(nèi)溫度要求.從變風量空調(diào)系統(tǒng)服務(wù)的區(qū)域返回的空氣將通過回

8、風機回到空調(diào)機房，超正壓部分通過機房側(cè)墻的帶防火閥的通風百葉排放到位于地下層的行李處理區(qū)。當零售區(qū)和辦公室的側(cè)墻與大空間相鄰時，在側(cè)墻高處使用條縫風口或射流噴口送風。在有吊頂?shù)姆忾]區(qū)域如零售區(qū)，通過吊頂散流氣送風.在大空間區(qū)域的羅盤箱內(nèi)設(shè)置豎風道和變風量箱,射流噴口位于地面上方約3米，服務(wù)36米36米的開放區(qū)域，羅盤箱側(cè)壁設(shè)置直徑200的射流噴口。2。3.3正壓送風系統(tǒng) 每部防煙樓梯間和合用前室安裝專用正壓送風系統(tǒng).樓梯間設(shè)加壓送風系統(tǒng)，風口每隔23層布置,送風口形式為帶調(diào)節(jié)閥的常開風口。合用前室設(shè)加壓送風系統(tǒng)，風口每層布置，送風口形式為常閉風口。正壓送風系統(tǒng)按火災(zāi)發(fā)生的火災(zāi)控制區(qū)投入運行。正

9、壓送風管道穿越防火墻時設(shè)置280防火閥。2。3.4排煙系統(tǒng)本工程火災(zāi)控制區(qū)地下部分和機坪層按防火分區(qū)確定;二層及二層以上部分公共、零售、辦公區(qū)域分成東西兩翼、南北直指廊和中央五個火災(zāi)控制區(qū)；火災(zāi)時，將啟用火災(zāi)控制區(qū)的防煙樓梯間和前室的正壓送風系統(tǒng)，地下安全疏散走廊的正壓送風系統(tǒng)，以及著火區(qū)域的開放艙控制系統(tǒng)、封閉艙排煙系統(tǒng)、大空間煙氣清除系統(tǒng)、行李通道排煙系統(tǒng)、裝卸平臺排煙系統(tǒng)、行李處理機房排煙系統(tǒng)及內(nèi)走道排煙系統(tǒng)。3.施工部署3.1通風空調(diào)專業(yè)工程分布的特點通風空調(diào)專業(yè)工程量比較大，風道面積14萬多平米，空調(diào)機組及新風機組133臺，空調(diào)機房主要集中在地下一層和首層，共計43個，地下一層13個

10、，首層25個。各種風機共計300多臺，水管道主要集中在地下一層綜合管廊內(nèi)，熱交換機房位于E區(qū)地下二層，冷卻塔機房位于F區(qū)首層。二層、三層工程量主要集中在鋼浮島中。3.2施工進度計劃安排我部根據(jù)總部要求，8月20日基本完成行李系統(tǒng)工作面的機電管線安裝并組織預(yù)驗收，9月5日前，將工作面提供給西門子公司進場施工。APM維修站2006年4月1日前完成全部機電安裝。2005年12月底之前完成70%以上的地下機電管線安裝.2006年10月基本具備供暖條件。詳施工進度計劃安排.3。3技術(shù)準備：3.3.1在施工前必須認真熟悉施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，對工藝流程、工藝條件及設(shè)備材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能、特點

11、要了解清楚，特別是對新工藝、新材料要了解清楚，做到心中有數(shù).3.3.2認真組織好圖紙會審,會簽，設(shè)計交底等工作，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案，結(jié)合工程的實際特點,有針對性地組織施工人員的技術(shù)培訓，技術(shù)交底，包括安全技術(shù)交底.3.3.3本工程機電專業(yè)管道多，各專業(yè)交叉打架現(xiàn)象十分嚴重，我分部專門設(shè)置設(shè)計小組成員負責協(xié)調(diào)解決交叉打架矛盾.繪制機電綜合圖，在管線密集處繪制剖面圖，減少施工中不必要的損失。3。4機具、材料準備3.4。1各專業(yè)工長通過認真審查圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，及時準確的編制施工預(yù)算，并報預(yù)算部門審批，合同材料部門根據(jù)現(xiàn)場的工期要求制定設(shè)備材料的進場計劃。3。4.2施工機具序號名稱單位數(shù)量序號

12、名稱單位數(shù)量1交流電焊機臺207電動套絲機臺152倒鏈個308切割機臺103手動試壓泵臺109手電鉆個304電動試壓泵臺210電錘臺305聯(lián)合咬口機臺411臺鉆臺206折方機臺23.4。3材料選用:（1）嚴格按照設(shè)計圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其它材料（2）設(shè)備材料訂貨前，嚴格按程序向監(jiān)理提供技術(shù)資料、供貨依據(jù),以及產(chǎn)品樣品、合格證、產(chǎn)品檢驗報告。（3)設(shè)備材料進場后，立即按程序驗收有關(guān)資料（其中包括設(shè)備的定性測試、出廠驗收的檢驗報告），呈報監(jiān)理工程師進行檢驗.3.5施工人員由于本工程工程量比較大，為保證工程按照合同要求的工期和質(zhì)量目標完成任務(wù)，高峰期投入工人1000多人，通風工300多人，管道

13、工500多人，電焊工20多人。在勞動力進場前，根據(jù)集團項目部要求,做好人員備案工作和入場安全教育等工作。特殊工種需持證上崗。4.通風空調(diào)系統(tǒng)安裝4。1金屬風管的制作詳風管加工制作方案4。2風管及部件的安裝：4。2.1作業(yè)條件：1。建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完畢,安裝部位的障礙物已清理,地面無雜物。2。結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確，無遺漏，預(yù)留的孔洞比風管實際截面每邊尺寸大100mm。3。作業(yè)地點有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等,以及電源和安全防護裝置、消防器材。4.風管安裝有設(shè)計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.2.2施工工藝1。確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線確定風管標高、位

14、置、走向，并放出安裝定位線。2。支、吊架制作。（1）吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼采用冷矯正,較大的型鋼進行熱矯正.矯正的順序先矯正扭曲、后矯正彎曲。（2）吊架的螺栓孔和切斷前采用機械加工，不允許用電氣焊切割.(3)吊桿平直，羅紋完整、光潔。吊桿根據(jù)風管安裝標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長，露出長度35扣。3。支、吊架安裝(1）矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成.具體形式見附圖1、附圖2。（2)矩形風管的橫擔一般由角鋼制成，當風管大邊長大于等于2000mm時采用槽鋼。橫擔上穿吊桿的螺孔距離，比風管寬50mm.風管支吊架加工用料風管直徑或長邊尺寸橫擔吊桿吊鼻

15、膨脹螺栓430308 6M843012504010 6M101250D20005012 6M10D2000 612 6M12（3）吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時,可采用透眼或膨脹螺栓或預(yù)埋鐵進行生根固定。吊鐵采用角鋼或槽鋼制成。4。支、吊架安裝注意事項（1)水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。（2)風管支吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定；風管垂直安裝,單根支管至少應(yīng)有2個固定點。支、吊架間距（m）風管直徑或長邊尺寸b（mm)水平安裝間距垂直安裝間距薄鋼板法蘭風管安裝間距螺旋風管安裝間距b4004435b4003433.75（3）對于保溫風管，由于選用的保溫材料不

16、同，其風管的單位長度重量也不同，風管支（吊）架的間距應(yīng)按不保溫風管的長度乘以0.85。（4）風管的安裝標高,對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支、吊架時應(yīng)引起注意，圓形風管的管徑由大變小時,為保護風管中心線的水平，托架的標高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)地提高。（5）對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門、測定孔、法蘭及自控機構(gòu)等處，距離風口或插接管尺寸不小于200mm。(6） 矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”,造成冷（熱）量的損失.(7)支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓

17、的位置，應(yīng)正確和牢固.填塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。 （8）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按風管中心線對稱安裝.但吊架不能直接吊在風管法蘭上；（9)以槽鋼作為托架，槽鋼必須鉆透孔;（10）支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支吊架；4。3風管安裝4.3.1施工現(xiàn)場滿足安裝條件時,將預(yù)制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的編號組隊， 復(fù)核無誤后方可進行連接和安裝。4。3.2 風管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地,不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整

18、齊、合理,便于裝運。4。3.3風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。4。3.4現(xiàn)場風管設(shè)置標識，已驗收、未驗收、不合格風管分開碼放。4.3.5風管安裝順序為先干管后支管.4.3。6采用法蘭連接的風管，墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭，墊料接頭時采用梯形連接，并涂膠粘牢.空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)墊料采用3MM8501密封膠帶，高溫系統(tǒng)采用石棉橡膠板。法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水.嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連結(jié)時，螺母按十字交叉法逐步均勻地擰緊.螺母在法蘭地同側(cè)。法蘭如有破損及時更換、修理.連接好地風管,檢查風管的平直度.4.3.7采用無法蘭連接的風管,風管通過四角螺栓緊

19、在四個角后,加固連接用的法蘭彈簧夾間距以150MM以內(nèi)為宜，不得超過200MM，用專用工具將法蘭彈簧夾同兩個法蘭一起鉗緊。法蘭彈簧夾距兩邊法蘭角保證在150MM以內(nèi),中間段法蘭彈簧夾數(shù)均勻分布。將兩節(jié)成品風管用法蘭彈簧夾連接及密封,方法如圖。 4。3。8水平風管綁扎牢靠后起吊，起吊時,慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200300MM時，停止起吊,再次檢查吊鏈的受力點和所綁的麻繩與繩扣。繼續(xù)吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔,確認風管穩(wěn)固好后解開繩扣,去掉繩子.重量較輕、安裝高度不高的風管,可先置于腳手架上,再抬到支架上。4.3。9風管找平找正用吊桿螺母或在橫擔上

20、加墊的方法進行。4.4部件安裝4.4。1閥部件安裝（1)蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類風閥,安裝前檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。安裝時將法蘭與風管或設(shè)備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲,使其連接牢固嚴密。(2）閥件的調(diào)節(jié)裝置安裝在便于操作的部位。(3）防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行，防止錯誤安裝.防火閥安裝位置正確，易熔件迎氣流方向。為防止防火閥易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安裝后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前再行安裝。排煙閥手動裝置(預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。（4)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的70150防火調(diào)節(jié)閥，

21、所有排煙管在穿越防火分區(qū)使用280排煙防火閥.閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位準確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距墻體最小距離為100MM，閥體距墻邊不大于200。（5)止回閥安裝在各種風機的壓出段，風機停止運轉(zhuǎn)后，防止氣流倒灌，安裝后對閥體應(yīng)做平衡調(diào)整,防止閥門失去止回作用。（6)變風量末端裝置安裝，設(shè)獨立支吊架，與風管連接前做動作試驗。4。4.2排煙閥（口）,正壓送風口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動、操作靈活可靠、嚴密。帶遠程控制的各種閥體，其手動操作裝置鋼絲繩與閥體鎖母連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準確。4。4.3各種百葉式送、回風口、散流器以及縫風口的安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊

22、頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實,應(yīng)達到無明顯的縫隙，同一廳室或房間內(nèi)安裝多個風口時,應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。明裝無吊頂?shù)娘L口,安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10MM；風口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。4。4。4消聲器安裝方向必須正確,并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于2副。4.4.5穿越沉降縫或變形縫的風管兩側(cè)，以及與風機、風機盤管、空氣處理機組的進出口相連接處應(yīng)設(shè)置長度為200300MM的硅鈦合成普通軟接頭，排煙風機和正壓送風機設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接頭。排氣扇設(shè)置鋁箔軟管軟接頭。軟管的安裝松緊適度,無明顯扭曲，

23、長度不應(yīng)超過2米，并不許有死彎或塌陷.軟接頭接口牢固嚴密，在軟接頭處禁止變徑.4.5風管及設(shè)備保溫4.5。1空調(diào)送、回風管，新風送風管，置于吊頂內(nèi)的排煙風管，廚房排油煙風管均應(yīng)保溫。4。5.2保溫做法序號系統(tǒng)類別保溫材料厚度保護層1空調(diào)送回風管、新風管橡塑=30外纏玻璃絲布,刷兩道防火漆2消防排煙風管(吊頂、羅盤箱、管井內(nèi))、空調(diào)回風兼排煙風管、廚房排油煙管超細離心玻璃棉=40外纏玻璃絲布，刷兩道防火漆,按91SB6P33344。5。3穿越前室、樓梯間、配電間、弱點間的風管;防火閥至防火分隔處的風管；穿越安全走廊的風管;防火閥前后送回風靜壓箱均采用2小時耐火極限防火板包覆處理。4.5。4采用的

24、保溫材料性能如下表,導(dǎo)熱系數(shù)不得小于下表中數(shù)值.橡塑閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)溫度范圍40105濕阻因子大于4500導(dǎo)熱系數(shù)0。034瓦/米。開密度6585公斤/立米難燃B1級，氧指數(shù)大于33離心玻璃棉導(dǎo)熱系數(shù)0.038瓦/米.開密度64公斤/立米不燃材料（A級)4.5.5玻璃棉保溫材料采用帶夾筋三向玻纖網(wǎng)的鋁箔。排煙風道采用保溫玻璃棉.4。5.6設(shè)在室外露天管道的保溫層外還應(yīng)做不銹鋼保護層。4。5。7柴油發(fā)電機燃燒尾氣排放管采用硅酸鹽保溫材料（厚度20MM)進行保溫，外加不銹鋼防護層，硅酸鹽保溫材料工作溫度40800。4.5。8風管穿墻、樓板處，其保溫層必須保持連續(xù)不斷。4。5。13風管法蘭部位的保溫絕熱

25、結(jié)構(gòu)須單獨可拆卸.5.空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道安裝5。1管材材質(zhì)要求5。1。1嚴格本工程設(shè)計要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨。空調(diào)冷凍水供回水管、空調(diào)熱水供回水管、乙二醇冷卻水供回水管、膨脹管采用碳素鋼管，公稱直徑DN80mm，采用焊接鋼管，公稱直徑DN80mm，采用無縫鋼管,當DN500mm，采用螺旋電焊鋼管。凝結(jié)水管、軟化水管采用熱浸鍍鋅鋼管.鋼管的公稱直徑，外徑壁厚規(guī)定如下：無縫鋼管（GB8163-87）公稱直徑DN（mm）外徑*壁厚（mm）公稱直徑DN（mm)外徑壁厚(mm）152025324050708010018*325332*338*3.5453.557*3.576*489*

26、4108*41251502002503003504004505001334159*4.5219*62737325*837794269480*1053010螺旋縫電焊鋼管（SY500180）公稱直徑DN（mm)外徑*壁厚（mm)公稱直徑DN(mm）外徑*壁厚(mm)2002503003504002196273*73258377*9426*945050060070080048095309630*10730*10820*10熱浸鍍鋅鋼管與焊接鋼管（GB3091-82）公稱直徑外徑壁厚（mm）(in)(mm）(mm)15202532405065801001251501/23/4111/411/2221

27、/2345621。326.833。542。348。360.075。588。5114。0140。0165.02.752.753。253.253.503.503。754。004。004。504.505。1。2各種板材、管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查,必須符合國家或部頒標準,有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。5.1。3所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。5。1。5閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求)的材料應(yīng)具有政府消防部門（或

28、權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。5.2管道連接5.2。1無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管采用焊接連接.焊接鋼管DN32mm采用螺紋連接,DN32mm采用焊接連接.熱浸鍍鋅鋼管DN100mm采用螺紋連接，DN100mm采用溝槽連接。5。2。2采用絲接時應(yīng)注意以下問題:(1）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀.（2）螺紋加工時,應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。（3)螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入23扣,再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。（4）管道連接

29、后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路.（5)螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,缺絲或斷絲不大于螺紋全扣數(shù)的10；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層要注意保護，對局部的破損處，做防腐處理。5.2。3采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（1）法蘭與管子焊接裝配時,法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg300mm時，允許偏差度為1mm

30、；當Dg300mm時,允許偏差度為2mm。（2)管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半,最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。(3)高壓螺紋法蘭裝配時螺紋法蘭擰入端口時,應(yīng)使管端螺紋倒角外露。(4）法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線,其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3%，并保證螺栓自由插入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距（5)法蘭墊片應(yīng)符合標準,不允許使用斜墊片或雙層墊片.采用軟墊片時,周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接.墊片安裝時，可根據(jù)

31、要求，分別涂以石墨粉、油脂等涂劑（6）法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；5。2.4鋼管焊接工藝 ：（1）焊接型式：外徑小于或等于57毫米焊接鋼管采用氧氣乙炔焊.外徑大于57毫米的無縫鋼管、電焊管采用電焊.(2)焊接接頭型式采用管道對接，坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303坡口形式見下圖：(3）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(4）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和氣孔等缺陷。（5）螺旋管管口非正圓時，需板正防止外壁錯邊超出允許范圍.5。3預(yù)留孔

32、洞及預(yù)埋鐵件 結(jié)構(gòu)施工階段配合土建搞好設(shè)備吊裝孔洞的預(yù)留、管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置.5.3。2預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞時，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋情況,須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。5。3.3在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞,在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。5.4套管安裝5.4.1管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管.根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。5.4。2安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面

33、20mm,底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實;穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管,套管與管道之間可用油麻填實。5。5管道支、吊架與管道補償安裝:5。5。1管道支、吊架的間距見下表，做法見附圖3、4、5，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距L11。52.02.52。53.03.54。05。05。05.56.57。58。59。5L22。53。03.54.04.55.06.06.56.57。57。59.09。510。5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于

34、工作壓力不大于2。0Mpa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。5.5.2管道的支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以同保溫層厚度相同的墊木。5.5。3管道重型附件近旁設(shè)置支、吊、托架，三通處盡量設(shè)置支、吊架。5。5.4彈簧支、吊、托架的彈簧壓縮度根據(jù)要求進行調(diào)整，彈簧的臨時固定件要有明顯標記待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。5。5.5按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架均做防腐處

35、理，處理后安裝。5。5.6配管管徑比較大、配管數(shù)量比較多的場合,固定支架和活動支架以及支架與墻、地板、頂板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生根固定做法采用質(zhì)量優(yōu)秀、技術(shù)先進、安全可靠的施工材料和施工工藝，確保空調(diào)水系統(tǒng)安全可靠運行。5。5.7導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷， 5.6內(nèi)管廊管道支架及補償器設(shè)置5.6.1本工程內(nèi)管廊共有7個內(nèi)管廊，有6個靠地腳螺栓錨固在地面上,有1個（地下二層機房出口處）吊在頂板上。5.6.2支架是在相應(yīng)的管廊空間內(nèi)用槽鋼衍

36、架構(gòu)成，分段進行支撐補償，每段4550m,兩端為主支架，中間每9米設(shè)一個中間大托架,用于支撐管道并正確引導(dǎo)管道熱伸縮。在兩個大托架中間的4。5米處設(shè)一個小托架，用以支托DN100的小管子，以防過度下?lián)?5。6。3支座根據(jù)平面圖編號對號入座，支座定位尺寸是以固定支座的中心線劃定。第一導(dǎo)向支座與主固定支架間安補償器。5。6.4立柱焊在生根板上，生根板靠強力錨栓錨固在地板上，錨固順序嚴格安錨固說明書進行。5。6.5管子、支座、支架之間的施工順序為：把墊板焊在支架的規(guī)定位置上；擺上規(guī)定的支座（先不焊），把管子支托在支座上;待管間距和管子直線度調(diào)整后，把支座點焊在墊板上；待全線調(diào)整好并檢驗無誤后，才把支

37、座、管子與支架焊實、5.6。6用作牽連管的消防水管,其下的支座與支架墊板相焊。支座與管子的焊接，在管廊的環(huán)境溫度為1525時進行。牽連槽鋼與支架的焊接，也在管廊的環(huán)境溫度為1525時進行。5。6。7為防止空調(diào)冷凍水管結(jié)露，盡可能地減弱冷橋，六種冷凍水管地固定支座均采用隔冷固定支座;這六種管道地固定、導(dǎo)向、滑動支座在安裝焊接之后，在支座內(nèi)外表面噴涂聚氨酯發(fā)泡保溫層，厚度不少于30mm。噴涂時保護相對滑動面，不使其沾上聚氨酯發(fā)泡物。5.6。8遵循樣板先行，樣板引路的原則,在西北翼B1層做兩個固定架子，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認可后再大面積展開.5。7空調(diào)管道安裝工藝 5.7.1管道重型附件近旁應(yīng)設(shè)置支、吊、托

38、架，三通處應(yīng)盡量設(shè)置支、吊架。5。7。2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；5。7。3鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理;5。7。4閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接牢固嚴密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干路上起切斷作用的閥門，須進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗.強度試驗

39、時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5 min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；5。7。5空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施.5.7。6空調(diào)冷凝水排水管坡度，須符合設(shè)計文件的規(guī)定.當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度大于8，軟管連接長度不大于150mm。5。8管道試壓及沖洗5。8.1管道系統(tǒng)在驗收前,應(yīng)進行通水沖洗。沖洗時溫度計、壓力表設(shè)備等設(shè)臨時連通管。沖洗流速宜大于2。0ms，沖洗時應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，循環(huán)沖洗直至出水水色和透明度與入水水色和透明

40、度目測一致為合格。5.8。2管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈,其截面積不小于被沖洗管道截面的。沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故.5.8.3本工程空調(diào)水設(shè)計工作壓力為1040Kpa,依據(jù)國標GB50243要求,空調(diào)水試驗壓力為1.6Mpa。的方法.待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘,壓力不得下降,再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格.系統(tǒng)試壓時以最低點壓力為準，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格.

41、通知有關(guān)人員驗收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。5.8。4試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題,在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊,缺陷修復(fù)后須重新試壓;被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。5。8。5冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。5。9防腐與保溫5.9.1防腐及油漆1.冷熱水管道、管件、金屬支、吊架、設(shè)備等，在噴漆前，必須清除表面的灰塵污垢與銹斑,清除內(nèi)部的污垢和雜物，并保持干燥。2。冷熱水鋼管、管件、金屬支、吊架等表面刷防銹底漆和面漆二遍。3。面漆與底漆的漆種相同，漆種不同時,使用前應(yīng)做親溶性試驗。4.油漆工程施工應(yīng)采用防火、防水、防雨

42、措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴漆。5.明裝系統(tǒng)的最后一道面漆，宜在安裝后噴涂6。管道可按下表涂色:管道名稱顏色備注底色色環(huán)空調(diào)冷凍供水管藍黃A。色環(huán)寬度外徑150,環(huán)寬50mm外徑150，環(huán)寬100mmB.色環(huán)間距一般5mC。一般應(yīng)有表示流動方向的白色箭頭空調(diào)冷凍回水管藍白空調(diào)凝結(jié)水管黃黑空調(diào)冷卻供水管黃黃空調(diào)冷卻回水管黃白熱水采暖供水管綠黃熱水采暖回水管綠白5.9.2空調(diào)管道保溫序號系統(tǒng)類別保溫材料厚度保護層1吊頂內(nèi)和管井內(nèi)空調(diào)凝結(jié)水管橡塑=10外纏玻璃絲布，刷兩道防火漆2空調(diào)冷熱供回水管橡塑DN125=30DN150=40外纏玻璃絲布,刷兩道防火漆3采暖熱水管超細離心玻璃棉D(zhuǎn)N50=50

43、65DN150=60DN200=703一次熱水管、冬季冷卻水管帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼=40外纏玻璃絲布，刷兩道防火漆,按91SB6-P33-344分、集水器橡塑=45外纏玻璃絲布，刷兩道防火漆在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫。保溫做法參見國標03S401。閥門、過濾器及法蘭的保溫絕熱結(jié)構(gòu)單獨可拆卸。5.10機房等重點部位的管道設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試及試運行另見專項方案。6。質(zhì)量要求及控制措施6.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合北京市現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，一次性驗收通過率達到100,達到中華人民共和國工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 合格標準;并做到設(shè)備安裝整齊

44、，各系統(tǒng)管道排列合理、有序；支吊架制作精細、固定牢固、位置合理;管道與設(shè)備表面平整、美觀、接縫嚴密；并做到三個確保確保結(jié)構(gòu)“長城杯金獎”，竣工“長城杯金獎”，爭創(chuàng)中國建筑工程“魯班獎”工程。6。2工程質(zhì)量保證措施6.2.1建立健全質(zhì)量管理體系 1。組織全體職工學習全面質(zhì)量管理知識，嚴格執(zhí)行ISO9002 標準， 加強對施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 專業(yè)負責人、質(zhì)量檢查員和工長都配備齊全相關(guān)的施工規(guī)范，做到以規(guī)范為準繩進行嚴格管理。 2。完善由本單位三級技術(shù)質(zhì)量部門組成的質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確責任，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作.3.明確項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)理部成立由技術(shù)負

45、責人及各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員和主要工種工長參加的質(zhì)量管理小組，負責本工程質(zhì)量計劃的實施及施工過程的質(zhì)量控制工作。 4.施工過程嚴格按我部質(zhì)量體系文件的要求進行操作,質(zhì)量體系文件包括企業(yè)質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序文件及其它施工文件（如設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、施工規(guī)范等）。 6。2.2抓好施工準備過程的質(zhì)量控制 1.做好圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)培訓工作,對關(guān)鍵部位，新工藝應(yīng)用等的操作人員，提前組織培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。 2.按施工組織設(shè)計執(zhí)行各項施工準備工作，其中本工程使用的各技術(shù)性文件必須是有效版本。 3.材料采購經(jīng)考察后，確認合格廠家的合格產(chǎn)品，重要材料要有市建委批準的許可證或準用

46、證.管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證,并應(yīng)有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。材料進場后進行嚴格檢驗和復(fù)試，確保用在工程上的管件、配件、閥門和設(shè)備都是合格產(chǎn)品。原材料進場檢驗不合格及復(fù)試不合格的一律退貨，且對采購人員給予嚴肅處理。4。正確選擇各種機械工具設(shè)備,提前做好保養(yǎng)、維修及校驗工作，保證使用設(shè)備的精度符合要求且有良好的技術(shù)操作狀態(tài)。5。對特殊施工過程如焊接、溝槽連接等提供施工作業(yè)指導(dǎo)書,嚴格控制施工質(zhì)量。6。2.3嚴格施工過程的質(zhì)量控制1。各分部分項工程中，施工前必須進行書面技術(shù)交底,并力求交底準確無誤，做好書面交底的同時，側(cè)重現(xiàn)場對生產(chǎn)人員進行

47、口頭交底,并書面與口頭交底一致，重點分項工程給工人示范操作，并且采取樣板引路，先作樣板再全面展開，確保施工人員心中明白安裝規(guī)范化。2。對施工人員要求不見技術(shù)交底不施工,發(fā)現(xiàn)技術(shù)有誤或不切施工實際時，及時把所發(fā)現(xiàn)的問題提出,謀求迅速解決，順利進行施工,盡最大可能不返工、不窩工，不允許違章操作，不許蠻干，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和驗收規(guī)范，并通過交底落實在施工中。3。 實行責任制，貫徹誰施工誰負責誰主管誰負責質(zhì)量的原則。6.2.4加強檢驗試驗， 搞好質(zhì)量控制及相關(guān)資料的管理1. 施工中每道工序施工完畢后，班組工作人員先按照工藝標準、規(guī)范進行自檢、互檢，合格后通知質(zhì)量檢查人員進行專檢，合格后轉(zhuǎn)入下道

48、工序。2.每個工序的檢查，必須按照規(guī)范標準的相關(guān)項目的檢測工具、檢測方法、檢測數(shù)量、允許標準進行檢測與評定，并將測得值數(shù)填入檢驗記錄單內(nèi). 3.實行掛牌和標識施工監(jiān)督，內(nèi)容應(yīng)有制作人姓名、施工內(nèi)容、日期及質(zhì)檢員姓名和檢驗日期，以便將來發(fā)現(xiàn)問題時好找負責人.4.工地專職專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)資料員，在作好現(xiàn)場質(zhì)量檢查的同時認真填寫技術(shù)資料，并對所有的文件及產(chǎn)品合格證收集中管理，完成每分項工程都必須驗收，并填寫技術(shù)資料，填寫時字跡清晰,不得有遺漏項目,年月日按時填寫，表格內(nèi)的簽字手續(xù)齊全，不差、不漏,并及時上報,及時存檔，及時辦理洽商變更手續(xù)，嚴格按照北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定DBJ01

49、-512003號文件填寫,及時上報存檔。7.成品保護措施：7.1入場人員必須進行成品保護教育，確立成品保護工作的重要性，對于故意損壞成品者給予嚴肅處理。7.2設(shè)立專用庫房，對開箱點件后容易丟失損壞的零部件、貴重材料設(shè)專人保管，對于存放在露天場所的設(shè)備材料要進行封蓋防雨等措施。7。3成品保護工作中要注意與土建及下道工序單位做好協(xié)調(diào)工作,辦理好各項交接手續(xù),分清責任.7.4做好安裝工程的成品保護工作,對于易丟失、易損壞的成品要有針對性的保護措施,能鎖門的要鎖門。7。5做好對土建、裝修的其他單位的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，顧此失彼。7。6在安裝工程過程中各專業(yè)之間要合理安排計劃，有序施工。8。冬雨

50、季施工措施:本工程安裝施工跨越時間長,不可避免地要進行冬季、雨季施工，本工程的冬雨季施工措施主要有以下幾個方面；8。1結(jié)合北方冬雨季的特點，合理安排生產(chǎn)，針對既定的生產(chǎn)計劃制定出切實可行的措施，以克服季節(jié)性帶來的困難，達到保證進度、工程質(zhì)量的目的.8.2嚴格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)冬雨季施工的措施與要求.8。3在冬雨季施工到來之前，主要技術(shù)負責人員應(yīng)組織各有關(guān)方面對現(xiàn)場進行一次綜合檢查，及時制定出有效的措施，保證冬雨季施工的安全和質(zhì)量.8.4露天放置的大型電動工具應(yīng)搭設(shè)防雨棚，電動工具下側(cè)有防水防潮措施，電動工具必須可靠接地。8.5冬雨季施工應(yīng)按現(xiàn)場的實際情制定出有針對性的措施并下發(fā)到班組遵照執(zhí)行

51、。9。安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保注意事項：9。1嚴格遵守國家法律法規(guī)，遵守各級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定與文件,工程現(xiàn)場總包單位的各項安全管理制度。認真執(zhí)行市建委勞動局關(guān)于施工現(xiàn)場場容管理條例的規(guī)定。9。2進入本工程的所有施工人員進場前必須進行安全教育。9。3各級主管部門、操作人員認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。9.4各級領(lǐng)導(dǎo)施工人員不得違章指揮，在安排生產(chǎn)的同時必須保證安全，又要有可靠的安全保障措施。9。5各施工人員在進入施工現(xiàn)場后應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，對違反操作規(guī)程的要嚴肅處理.9。6嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范9。7施工人員根據(jù)現(xiàn)場施工中的具體部位、施工條件、施工特點進行有針對性的安全交底,提出要求和措施,并嚴格執(zhí)行.9。8堅持班前講話制度，認真組織各項安全活動,加強安全意識。9。9嚴禁酒后作業(yè)，穿高跟鞋或拖鞋進入現(xiàn)場,進入現(xiàn)場后必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。9.10采用高空作業(yè)平臺,應(yīng)有防滑措施,地面應(yīng)有人扶持。9.11各種材料設(shè)備的包裝，特別是有害物質(zhì)要按要求進行回收。9.12容易造成污染的施工項目要有針對性地采取防護措施,減少污染。9。13施工時做到活完腳下清，施工產(chǎn)生的垃圾要及時清理。