1、10kV電纜遷改施工方案施工組織設計批準： * * 審核： * 編制： * *電力工程有限公司年 月 日目 錄一、 編制依據31、任務來源32、 工程相關資料33、現場勘查情況3二、工程概況41、項目概況42、電纜遷改內容4三、現場施工管理組織機構41、組織機構圖52、管理人員職責52.1施工項目負責人管理職責52.2技術負責人管理職責52.3現場安全員管理職責62.4施工小組職責6四、三檢制度落實6五、計劃停電時間7六、施工前準備7七、主要施工方案81、電纜敷設施工方案81.1作業前施工條件81.2施工準備91.3主要作業內容111.4質量檢驗192、 電纜熔接接頭施工方案202.1作業前施

2、工條件202.2施工準備212.3主要作業內容232.4質量檢驗283、電纜終端頭施工方案293.1作業前施工條件293.2施工準備303.3主要作業內容313.4質量檢驗394、電纜試驗方案404.1作業前施工條件404.2施工準備414.3主要作業內容424.4質量檢驗465、安全保證措施46八、工作前安全風險辨析及預控措施表47九、安全事故應急預案491、應急預案適用范圍492、施工現場安全生產事故應急預案相關人員安排：493、可能發生的事故分析503.1人身事故應急預案503.2機械傷害事故應急預案513.3物體打擊傷害事故應急預案513.4觸電事故應急預案523.5高空墜落事故應急預

3、案534、應急事故報告53一、 編制依據1、任務來源施工圖紙：清單：合同；工程任務書；2、 工程相關資料電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB 501682006電力工程電纜設計規范GB 502172007電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第5部分：電纜線路施工質量檢驗DL/T 5161.52002南方電網工程施工工藝控制規范Q/CSG 111052008中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46；建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194；3、現場勘查情況（1）勘察時間： 年 月 日（2）工作任務：經管線探査DJ10井有5條高壓

4、電纜,分別為空管3條:航管樓變GL3、航管樓變GL4、3#燈光變GL52。電纜規格均為YJV2215KV/8.7-370mm2。機場2條:B5/TDX/1,2。電纜規格均為YJV22-0KV/8.7-395mm2；在A點做中間頭后沿新建電纜管溝敷設至各用電點,A點至G點新建電纜YJV2210KV/8.7-395mm2 2回(路徑長度約300米),在終點處各新建一組室內95mm2冷縮終端頭,合計2組。A點至H點新建電纜YJV2215KV/8.77-370mm2 3回(路徑長度約350米)。總計2組冷縮終端頭；在DJ110井起點處新建5組電纜中間頭塔臺配電室位于搭臺地下,管線比較復雜,電纜敷設難度

5、較大,因此將新建電纜中間頭與原電纜連接,不直接敷設電纜至配電室,在H點出新建3組電纜中間頭。合計8組電纜中間頭；完成電纜遷改、試驗,具備恢復通電條件。（3）工作負責人：*:*（4）勘察地點：施工現場 （5）現場需停電范圍：本次遷改電纜涉及的線路。（6）本次開票為一種票，我方填票簽發，直接由機場相關部門許可作業二、工程概況1、項目概況*新建西下穿通道一條,由T1航站樓135機位一側起,自南向北延伸至在建的S1衛星廳以北。隨施工進展,塔臺前的服務車道(西側)將開挖施工,服務車道兩側的地下管線需要永久遷移,以便提供施工場地實施后續工程。2、電纜遷改內容1、經管線探査DJ10井有5條高壓電纜,分別為空

6、管3條:航管樓變GL3、航管樓變GL4、3#燈光變GL52。電纜規格均為YJV2215KV/8.7-370mm2。機場2條:B5/TDX/1,2。電纜規格均為YJV22-0KV/8.7-395mm2。2、在A點做中間頭后沿新建電纜管溝敷設至各用電點,A點至G點新建電纜YJV2210KV/8.7-395mm2 2回(路徑長度約300米),在終點處各新建一組室內95mm2冷縮終端頭,合計2組。A點至H點新建電纜YJV2215KV/8.77-370mm2 3回(路徑長度約350米)。總計2組冷縮終端頭。3、在DJ110井起點處新建5組電纜中間頭塔臺配電室位于搭臺地下,管線比較復雜,電纜敷設難度較大,

7、因此將新建電纜中間頭與原電纜連接,不直接敷設電纜至配電室,在H點出新建3組電纜中間頭。合計8組電纜中間頭。4、每日僅遷改一條電纜,單條電纜于每日8:00開始切割,確保當日19:00前完成遷改、試驗,具備恢復通電條件。5、電纜擬采用江蘇上上電纜,規格與現有電纜一致。接電纜的方式擬采用熔接式中間電纜頭連接。三、現場施工管理組織機構1、組織機構圖2、管理人員職責2.1施工項目負責人管理職責（1）協助工程項目經理工作,負責施工中技術、質量、安全的控制，負責落實物資、設備的情況與檢查。（2）檢查落實已完成的安全措施是否符合工作要求；（3） 工作前對工作班成員進行危險點告知，交待安全措施和技術措施，并確認

8、每一個工作班成員都已知曉；（4）督促、監護工作班成員遵守安全規程；2.2技術負責人管理職責（1）負責本項目實施過程中的施工技術、質量管理及工程技術的協調等；文明施工的檢查及技術方面的對外聯系，接受業主及有關部門的設計變更指令及圖紙、設計文件的發放和管理。（2）解決各工序作業中的技術問題； （3）貫徹落實公司程序文件的執行，做好各種技術記錄和試驗報告的收集整理、審核工作，負責中間驗收、竣工驗收資料的整理工作。（4）協助安全管理及現場的安全檢查，對本工程中使用的工器具及施工機械設備組織檢查試驗，組織檢查現場的文明施工情況。2.3現場安全員管理職責負責工程施工的安全管理工作,組織公司的各級質量和各級

9、安全檢查,配合實施安全管理，負責施工現場的環境保護和文明施工的監督檢查工作。2.4施工小組職責接受工作負責人安全技術交底，掌握現場工作危險點；對小組成員進行安全技術交底，領導小組成員完成小組的工作任務。積極組織開展“反違章活動”，制止違章指揮和違章作業。四、三檢制度落實4.1為了加強對工程質量的管理，提高工程質量，創造人民滿意、放心的優質工程制定本制度4.2“三檢制”即自檢、互檢、交接檢4.2.1、自檢是在每一分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。4.2.2、互檢是經自檢合格的分項工程，在項目經理部專業監理工程師的組織下，由工長及質

10、檢員組織，上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題，上下工序班組應認真及時地予以解決。4.2.3、交接檢是上下工序班組通過互檢認為符合分項質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經工長簽字認可后，方可進行下道工序施工，項目專業監理工程師親自參與監督。4.3、各分項工程必須嚴格按“三檢制”進行施工，具體要求如下：4.3.1、各分項工程施工完后由施工班組長進行自檢，并按分項質量檢驗評定表的內容要求，將檢測數據如實填寫齊全上報給項目部工長或專業質檢員。4.3.2、由工長或質檢員持自檢結果上報給項目部專業監理工程師并組織對上下工序班組進行互檢。4.3.3、經互檢驗收合格后，由雙方班組長按檢測數據

11、及結果認真填寫工序檢查記錄，并經項目部工長簽字驗收。4.4、凡不履行“三檢制”或經“三檢制“檢查驗收不合格的分項工程絕不允許下道工序的施工。4.5、各分項工程隱蔽前必須進行“三檢制”五、計劃停電時間每日僅遷改一條電纜,單條電纜于每日8:00開始,確保當日19:00前完成遷改、試驗,具備恢復通電條件。我司暫擬定停電作業時間如下：電纜線路編號計劃日期開始結束備注#012020年08月01日上午8:00下午19:00具體實施時間以土建進度及總包通知為準#022020年08月02日上午8:00下午19:00#032020年08月03日上午8:00下午19:00#042020年08月04日上午8:00下

12、午19:00#052020年08月05日上午8:00下午19:00六、施工前準備1、 本工程所需的所有設備材料已到位。2、停電前一天將本工程所需的所有施工機具，施工工器具，安全工器具及防護用品準備充足，并檢查合格。3、 工作開始前，提前三天到機場電力調度室辦理好本工程相關的停電申請、工作票、安全技術交底等手續。七、主要施工方案1、電纜敷設施工方案1.1作業前施工條件序號項目內容確認人說明1任務單根據本單位實際設置內容（包含本項工作）本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、設計圖紙本工序施工負責人經審批3預算材料表含主、輔材料本工序施工負責人經審批4施工方案施工措施、安全技術交底（項目部級）本工

13、序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道工序檢查合格（1）預埋件符合設計，安置牢固。 （2）電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。 （3）電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。 （4）電纜溝排水暢通。 （5）檢查電纜路徑轉彎處彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。 （6）對設計圖指定的排管和過路孔進行疏通檢查，所用管孔應雙向暢通。 （7）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。 （8）金屬電纜支架、橋架全長均應有良好的接地。 （9）橋架（托盤）

14、在每個支吊架上應固定牢固；橋架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架（托盤）的外側。鋁合金橋架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。 （10）當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 （11）鋼絞線及電桿無銹蝕、沒有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。 （12）鋼絞線應滿足荷載要求，并全線有良好接地，在轉彎處需打拉線或頂桿現場施工負責人合格1.2施工準備序號項目內 容說 明1人員配置根據工程量的大小配備足夠施工人員。施工現場明確施工負責人、技術負責人、質安員、安裝施工作業人員組織

15、到位技術崗位必須持有與作業工種、相應、有效的上崗證。輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作2施工內容相對應的設備電力電纜（1）電纜型號、電壓、規格符合設計要求。 （2）應檢查電纜盤和電纜外護層的質量。對電纜質量有懷疑時，應取樣檢驗或測試，并做好詳細記錄。 （3）收集電纜出廠證件、技術資料3施工內容相對應的機械、工器具及儀表工器具：施工電源盤、電纜滑輪、放線架、盤軸、裝卸電纜的鋼絲繩、牽引鋼絲繩、千斤頂、通管器、電纜盤制動裝置、安全帶、登桿工具、梯頭、防捻器、拉力表、入水槽、退扭架、潛水設備、車內胎、電纜牽引套、管口保護喇叭、繩索、皮尺、鋼鋸、抽排風機、手錘、鑿子、對講機、彩旗、銷子、安全文明施工

16、用具等。 機械：卷揚機、吊車、大車等、敷設施工船、履帶牽引機、埋設機、高壓水泵等。 儀表：入水角測量儀、測距儀、長度記錄儀、DGPS定位系統等根據現場情況使用的工器具、機械符合相關要求。 鋼絲繩荷重，需保證其安全系數，根據吊車臂角度確定荷載，不得超載使用4技術準備（1）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。接頭位置應選擇在直線部分，與管口的距離應在3m以上，應避免設置在道路交叉口、有車輛進出的建筑門口、電纜線路轉彎處及地下管線密集處。 （2）計算電纜牽引力，制定牽引方向及牽引方式5作業風險控制現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本

17、工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫電纜敷設工程作業前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1）電纜敷設工程工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境三方面6完成開工程序工作負責人向項目負責人報開工，由項目負責人完成向監理單位開工報審手續施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協調解決1.3主要作業內容序號項目內容說明1作業前工作（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及

18、控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防圍警示措施。 （3）現場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝并帶領施工作業人員進入作業現場。 （4）在帶電區域內或鄰近帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施按安規規定統一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證）2開始主要作業現場施工負責人發出許可開工命令3作業程序現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控4一般規定（1）電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置

19、，電纜在裝卸的過程中，設專人負責統一指揮，指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。 （2）采用吊車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端，不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度應與電纜盤重量和寬度相配合，電纜盤的平衡要以鋼軸是否平衡為準。電纜盤離開地面高度應為50100mm4一般規定（3）根據電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長3050m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔2.53m設置直

20、線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側壓力。電纜允許最小彎曲半徑應符合下表規定。在關鍵部位應有專人監視（如轉彎位、管口、與其他管道交叉的部位）。電纜類型允許最小彎曲半徑單芯多芯交聯聚乙烯絕緣電纜無鎧裝20D15D有鎧裝15D12D油浸紙絕緣電纜鋁包30D鉛包有鎧裝20D15D無鎧裝20D注：D表示電纜直徑，mm。（4）電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 （5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 （6）并聯使用的電力電纜，如設計沒要求時，其長度、型號、規格應相同。 （7）電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，電

21、纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤，應考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時，嚴禁用手搬動電纜及滑輪。 （8）敷設電纜時，機械敷設電纜速度不宜超過15m/min，并監測側壓力和拉力不超過允許強度。在較復雜的路徑上敷設電纜時，其速度應適當放緩。機械敷設時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數值。牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部拉鋼導體鋁導體鉛護套鋁護套塑料護套允許牽引強度N/mm2704010407（9）電力電纜在切斷后，應將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內部。 （10）若電纜溝內并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開。其凈距不應小于0.5m。 （11）垂直敷

22、設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；應將電纜加以固定。 （12）電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規格與起訖地點。 （13）沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度應與電纜盤重量和寬度相配合，電纜盤的平衡要以鋼軸是否平衡為準。電纜盤離開地面高度應為50100mm4一般規定（

23、14）敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度應與電纜盤重量和寬度相配合，電纜盤的平衡要以鋼軸是否平衡為準。電纜盤離開地面高度應為50100mm5敷設方式分解各種敷設方式的特點、技術要求根據不同敷設方式除符合一般規定外，還應注意各種敷設方式的特點、技術要求6直埋敷設電纜直埋敷設施工除符合一般規定外，還應注意以下幾點： （1）溝底距地面的距離應滿足設計要求。 （2）電纜溝底應平整，并按設計要求鋪上軟土或沙。電纜敷設完后，上面應蓋一層軟土或沙，蓋上保護蓋板。也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽

24、盒內填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。 （3）電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設于管道的上方或下方，最小允許凈距。 （4）電纜與鐵路、公路等交叉以及穿過建筑物時，可將電纜穿入電纜管中，以防止電纜受到機械損傷，同時也便于日后拆換電纜。 （5）在電纜路徑的土壤中，如發現有化學腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應采取相應的保護措施。 （6）人工敷設電纜。電纜的人工拉引一般是人力、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負載適當，并要統一指揮。電纜敷設時，在電纜盤兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設電纜的速度

25、要均勻。 （7）纜在直線段每隔1530m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁7排管敷設排管敷設電纜施工除符合一般規定外，還應注意以下幾點： （1）對設計圖紙規定的管孔進行疏通檢查，清除管道內可能漏漿形成的水泥結塊或其他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應用管道內窺鏡探測檢查。 （2）試牽引，經過檢查后的管道，可用一段3m長與本工程電纜規格相同的電纜作模擬牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍。 （3）電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物。管道口應套以光滑的喇叭管，井坑口應裝有適當的滑輪組，以確保電纜敷設牽

26、引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。 （4）一條管道只能敷設一條電纜（1）對設計圖紙規定的管孔經過疏通檢查，確定有雜物和淤泥堵塞不能使用時或管孔對電纜外護套有破損和卡阻時，要向設計及土建人員提出。 （2）電纜排管敷設范圍內，在電纜沒有進入的排管口要有專人進行監護8電纜溝敷設電纜溝敷設電纜施工除符合一般規定外，還應注意以下幾點： （1）電纜溝敷設電纜可用人力或機械牽引，見表5-3中6直埋敷設。 （2）敷設前，要用抽風機進行排氣。 （3）電纜在支架敷設時，電力電纜間距和不同電壓等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距應符合設計要求。 （4）電纜敷設完后，在電纜溝支條排列時按設計要求排列，金屬支架應加

27、塑料襯墊。如設計沒有要求時應遵循電纜從下向上、從內到外的順序排列原則在電纜引入電纜溝和電纜溝轉彎處，必須安裝滑輪組和配有專人進行監護序號項目內容說明12架空敷設架空敷設電纜施工除符合一般規定外，還應注意以下幾點： （1）為保護電纜的外護層不受到傷害及減少摩擦力，在鋼絞線上吊裝電纜滑輪。其間距與電纜單位長度的重量有關，一般每隔23m距離安裝一個，以不使電纜下垂碰地為原則，電纜滑車成直線安裝。牽引電纜時電纜網套與鋼絲繩間必須加裝防捻器。 （2）電纜敷設分人工敷設和機械敷設兩種。架空電纜線路均比較短，放線時可在地面將電纜放開量好長度把電纜鋸斷，再分段將電纜掛至吊線上。吊掛電纜時防止電纜彎曲半徑過小，

28、當地面障礙物較多無法采用此法時，可采用定滑輪法，放線時，防止掛住定滑輪或其他障礙物。 （3）架空電纜一般用掛鉤托掛在吊線下，也可綁扎。對于鎧裝電纜可每隔0.4m加以固定，若為無鎧裝電纜則掛鉤距離應縮短。 （4）架空電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時應符合下表架空電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時最小允許距離。交叉設施最小允許距離m備 注鐵路7.5公路6電車路3/9至承力索或接觸線/至路面弱電流線路1電力線路2電壓：610kV（5）鋼絞線應滿足荷載要求，并全線有良好接地，在轉彎處需打拉線或頂桿。 （6）架空敷設的電纜不宜設置電纜接頭只適用于10kV電壓等級13橋架敷設橋架敷設電纜施工除符合一

29、般規定外，還應注意以下幾點： （1）敷設電纜可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。 （2）橋架水平敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應按電纜允許彎曲半徑為準。 （3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。 （4）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。 （5）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。 （6）垂直敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。 （7）如需自下而上敷設，低層小截面電纜可

30、用滑輪繩索人力牽引敷設；高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。 （8）對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m1.4質量檢驗序號項目內 容1本工序工藝自檢按照電力行業標準DL/T 5161.52002電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第5部分：電纜線路施工質量檢驗中“生產廠房內及隧道、溝道內的電纜敷設檢查”表2.0.2的規定執行。 按照電力行業標準DL/T 5161.52002電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第5部分：電纜線路施工質量檢驗中“管道內的電纜敷設檢查”表2.0.3的規定執行。 按照電力行業標準DL/T 5161.520

31、02電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第5部分：電纜線路施工質量檢驗中“直埋電纜敷設檢查”表2.0.4的規定執行。 按照中華人民共和國國標GB 501682006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范的5.6“水底電纜敷設”和8“工程交接驗收”的規范執行。 按照中華人民共和國國標GB 501682006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范的5.7“架空電纜敷設”和8“工程交接驗收”的規定執行和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗2質量控制點序號控制點控制方式WHS1電纜外觀檢查2電纜敷設路徑、彎曲半徑、埋設（直埋）深度檢查3電纜與其他管線之間距離檢查4架空電纜電

32、桿、拉線安裝及錨固情況檢查5架空電纜與道路、建筑物距離檢查6電纜孔洞封堵、防鼠、防白蟻措施檢查7電纜線行走向警示標志（樁）和標志牌安裝檢查8工序驗收檢查注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。2、 電纜熔接接頭施工方案2.1作業前施工條件序號項目內 容 確認人說明1任務單根據本單位實際設置內容（包含本項工作）本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、設計圖紙本工序施工負責人經審批3預算材料表主、輔材料本工序施工負責人經審批4施工方案施工措施、安全技術交底（項目部級）本工序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道工序檢查合格

33、（1）電纜已敷設到位，排列平整。 （2）確認需要駁接的電纜兩端裝設的標志牌標示一致，并留有一定裕度，電纜密封良好現場施工負責人合格2.2施工準備序號項目內 容說 明1人員配置根據工程量的大小配備足夠施工人員。施工現場明確施工負責人、技術負責人、質安員、安裝施工作業人員組織到位技術崗位必須持有與作業工種、相應、有效的上崗證。輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作2施工內容相對應的材料電纜中間接頭附件（冷縮）電纜附件與被安裝的電纜規格相符3施工內容相對應的機械、工器具及儀表工器具：施工電源盤、壓接鉗及壓接模、對相儀、開線刀、繩索、鋼鋸、安全文明施工用具等（1）工器具及儀表根據施工現場的需要自行決定工

34、具和數量。 （2）壓接模具有圍壓模和點壓模兩個系列，并按電纜導體材料銅、鋁之別，選用不同的模具。 （3）模具要與安裝的電纜規格相符。 （4）工器具必須保持清潔、干凈4作業風險控制現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫冷縮電纜中間接頭制作安裝工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1）冷縮電纜中間接頭制作安裝工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境三方面5完成開工程序工作負責人向項目負責人報開工，由項目負責人完成向監理單位開工報審手

35、續施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協調解決2.3主要作業內容序號項目內 容說 明1作業前工作（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施。按安規規定統一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證）1作業前工作（3）現場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施

36、工作業人員進入作業現場。 （4）在帶電運行區域內或鄰近帶電區域內安裝電纜頭，應有可靠的安全措施。 （5）矯直并清潔需駁接段電纜。 （6）做好防雨、防塵措施按安規規定統一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證）2開始主要作業現場施工負責人（*）發出許可開工命令3作業程序場施工負責人組織、指揮實施現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控4電纜中間點定位、剝除電纜護層（1）調直電纜；將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的2m內分別調直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。 （2）在確定中心點后，按規定的尺寸進行剝切

37、外護層和鎧裝層。剝切內襯層和填料。 （3）對正線芯，在線芯中心處鋸斷（1）在鋸鋼帶處擦清油污，先用銅扎線繞4圈扎緊，再用鋼鋸沿圓周鋸鋼帶約2/3厚度，不可鋸穿。 （2）對于無鎧裝的電纜，則綁扎電纜線芯。在開剝鋼帶、內襯層、填充物時不能損傷內襯層、銅屏蔽帶。 （3）當電纜存在缺陷時，上報該項目負責人協調解決5剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層按規定的尺寸自中心點向兩端芯線剝切銅帶屏蔽層，從屏蔽層斷口按規定的尺寸量取半導體層，其余剝去。按規定的尺寸剝去絕緣體。端部削成鉛筆頭狀，清除絕緣表面碳跡和導體表面氧化物，用細砂布打磨，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位（1）在

38、開剝半導體層、絕緣體時不能損傷絕緣體、導體。 （2）若難以剝除時可采用略加熱的方法剝除或玻璃片刮除6套絕緣冷收縮管將銅絲網分別套入線芯上。再將絕緣冷收縮管套入已剝切電纜較長一端的線芯上7導體連接（1）壓接前應核對接線管尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線管，除去線芯和端子內壁油污及氧化層，進行h接。 （2）接線管壓接順序應從內至外逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規定。導體標稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm103333163433253433353433503453703553953553120355415046541854655

39、7導體連接導體標稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm240466530057764005776（3）在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.755.5倍。 （4）當壓模合攏到位后，應停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定。接線管壓接完成后必須有足夠的機械強度。 （5）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。接頭采用點壓時，應將壓坑填實，并覆蓋金屬屏蔽，以消除應壓坑引起電場畸變的影響。 （

40、6）用（清潔布）溶劑清潔接線管表面8安裝冷收縮接頭主體在接線管表面、半導電層與絕緣交界處及絕緣表面均勻涂抹混合劑，涂抹混合劑時要戴專用手套。從開剝長度較長的一端電纜裝入冷收縮接頭主體。抽掉塑料螺旋條，使冷卻收縮接頭主體收縮。安裝時對準半導電膠帶，注意必須確保定位準確。使接頭主體的中心恰好定位在導體壓接管的中心位置，否則，應盡快抽動冷收縮接頭主體以進行調整9恢復金屬屏蔽（1）在裝好的接頭主體外部套上銅編織網套。用銅扎線將銅網套固定在電纜銅屏蔽帶上，并用焊錫焊牢。 （2）用PVC膠帶把銅編織網套綁扎在接頭主體上。 （3）將銅網套的兩端修齊，在銅扎線前各保留10mm，半重疊繞包兩層自黏性橡膠絕緣帶，

41、將銅扎線包覆住焊錫過程注意控制好溫度、時間，防止損傷主體絕緣10恢復鎧裝（1）用PVC帶將三芯電纜綁扎在一起；繞包一層防水膠帶，將電纜襯墊層涂上膠黏劑。 （2）安裝鎧裝編織接地線。在編織接地線兩端80mm的范圍內做防水處理；用銅扎線將編織線的一端固定在鋼鎧裝上，并用焊錫焊牢。半重疊繞包兩層自黏橡膠絕緣帶將銅扎線與鎧裝一起覆蓋。 （3）用防水膠帶半重疊繞包至兩端護套層。 （4）銅編織帶或多股銅絞線截面面積應符合下表。電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上12016150及以上2511安裝外護套帶（1）用防水膠帶填平兩邊的凹陷。 （2）在接頭外兩端來回半重疊繞包

42、鎧裝帶。 （3）接頭安裝完后，應將電纜放回該電纜敷設的支架上，接頭的下方應放非導電硬材質板材承托，接頭兩端用扎線固定在支架上。 （4）35kV電壓等級請參照中國南方電網有限責任公司電網建設施工作業指導書相關部分12備注生產廠商如有不同的工藝安裝要求，則按生產廠商的要求安裝2.4質量檢驗序號項目內 容1本工序工藝自檢按照電力行業標準DL/T 5161.52002電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第5部分：電纜線路施工質量檢驗中“電力電纜中間接頭制作安裝”規定執行和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗2質量控制點序號控制點控制方式WHS1電纜附件外觀檢查2電纜附件安裝3工

43、序驗收檢查3完成本工序提交給下一道工序，單項竣工資料收集、整理、移交本工序相關資料注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。3、電纜終端頭施工方案3.1作業前施工條件序號項目內 容確認人說明1任務單根據本單位實際設置內容（包含本項工作）本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、設計圖紙本工序施工負責人經審批3預算材料表含主、輔材料本工序施工負責人經審批4施工方案施工措施、安全技術交底（項目部級）本工序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道工序檢查合格（1）核對圖紙，對應的電器設備和桿塔安裝完畢。 （2）電纜已敷設到位，安裝

44、終端頭的電纜上裝設了標志牌并留有一定裕度，電纜兩端密封良好本工序施工負責人合格3.2施工準備序號項目內 容說 明1人員配置根據工程量的大小配備足夠施工人員。施工現場明確施工負責人、技術負責人、質安員、安裝施工作業人員組織到位技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證。輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作2施工內容相對應的材料電纜戶內、外終端附件（冷縮、預制）、電纜夾、電纜抱箍、保護管、支持角鐵等（1）電纜附件應與電纜規格相符。 （2）所使用金具應鍍鋅（建議采用熱鍍鋅材料）3施工內容相對應的機械、工器具及儀表工器具：施工電源盤、壓接鉗及壓接模、對相儀、開線刀、滑輪、繩索、鋼鋸、安全文明施工用具

45、等。 儀表：25005000V絕緣電阻表（1）工器具及儀表根據施工現場的需要自行決定工具和數量。 （2）壓接模具有圍壓模和點壓模兩個系列，并按電纜導體材料銅、鋁之別，選用不同的模具。 （3）模具要與安裝的電纜規格相符。 （4）工器具在使用前必須擦干凈4作業風險控制現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫冷縮電纜終端接頭制作安裝工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1）冷縮電纜終端接頭制作安裝工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境

46、三方面5完成開工程序工作負責人向項目負責人報開工，由項目負責人完成向監理單位開工報審手續施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協調解決3.3主要作業內容序號項目內容說明1作業前工作作業前工作（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施。按安規規定統一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證）按安規規

47、定統一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證）（3）現場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場。 （4）將電纜封口打開，用25005000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進入下一道工序。（使用絕緣電阻表測試絕緣應按電纜試驗要求執行） （5）在帶電運行區域內或鄰近帶電區域內安裝電纜頭，應有可靠的安全措施。 （6）安裝戶內電纜頭前，在對應的柜盤或母排下按設計要求安裝電纜支持角鐵并接地（如柜盤有固定點且固定點與柜的連接點距離足夠安裝電纜頭時，可以不用重復安裝電纜支持角鐵）。 （7）安裝戶外電纜頭前，按設計要求在安裝電纜頭的電桿（塔

48、）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應具有足夠的機械強度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護管應堅固耐用，并應鍍鋅。（建議采用熱鍍鋅材料） （8）矯直并清潔端部一段電纜。 （9）做好防雨、防塵措施2開始主要作業現場施工負責人發出許可開工命令3作業程序工作負責人（*）組織現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控4剝切電纜（1）在確定基本點后，按規定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。 （2）剝切內襯層和填料，將內襯層剝到距鎧裝層切斷處510mm。 （3）35kV電壓等級請參照中國南方電網有限責任公司電網建設施工作業指導書相關部分在鋸鋼帶處擦清油

49、污，先用銅扎線繞4圈扎緊，再用鋼鋸沿圓周鋸鋼帶約2/3厚度，不可鋸穿。 對于無鎧裝的電纜，則綁扎電纜線芯。在開剝鋼帶、內襯層、填充物時不能損傷內襯層、銅屏蔽帶5安裝接地線（1）將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。 （2）接地線截面面積不應小于下表規定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上12016150及以上25在密封段內，用焊錫熔填一段1520mm編織接地線的縫隙，用作防潮段。 焊錫過程注意控制好溫度、時間，防止損傷主體絕緣6

50、包繞填充膠在三相三個接地點上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住，在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀7安裝三叉手套（1）將使用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先抽出下端內部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。（2）將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約50mm處，切除多余的線芯8安裝絕緣套管將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋分支套指管15

51、mm，抽出絕緣套管內塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。 如果需要接長絕緣套管，可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm，絕緣套管頂端到線芯末端的長度應等于安裝說明書規定的尺寸9剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層（1）按安裝說明書規定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。 （2）按安裝說明書規定的尺寸剝除半導電層，剝除時不得傷及絕緣層。 （3）殘留在主絕緣外表的半導電層，必須用細砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。 （4）用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。

52、從半導電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶12層，繞包半導電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2，再進行繞包。 （5）將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點上。 （6）確定線芯與設備接點長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀如果難以剝除時可采用略加熱的方法剝除或玻璃片刮除10壓接接線端子（1）核對端子尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內壁油污及氧化層。接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額外的應力才進行壓接。 （2）接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規定。導體標

53、稱截面mm銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm10333316343325343335343350345370355395355312035541504654185465524046653005776400577610壓接接線端子（3）在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.755.5倍。 （4）當壓模合攏到位后，應停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。 （5）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應

54、與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。點壓后，應將壓坑填實。 （6）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面11安裝冷收縮絕緣件（1）清潔線芯絕緣，在包繞的半導電帶及附近絕緣表面涂硅脂，涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復進行，避免把半導電帶導電粉末帶向高電位。 （2）套入冷收縮絕緣件到所規定的位置（安裝說明書進行操作）12繞包絕緣帶（1）用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。 （2）在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。 （3）對電纜進行耐壓試驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設備按相序連接，接地線可靠接地。 （4）電纜終

55、端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準GBJ 1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范規定執行13預制裝備式電纜終端頭安裝13.1剝切外層、安裝地線、三叉手套、絕緣套管電纜的剝切、安裝接地線、防水處理、安裝三叉手套、安裝絕緣套管與冷縮終端做法相同13.2剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層（1）用廠家提供的接線端子量出電纜到設備接線座的距離，切除多余的電纜。 （2）根據廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層，剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層。剝切方法按冷縮終端做法13.3安裝預制應力錐（1）用塑料膠帶在電纜芯規定的位置做臨時標志。 （2）清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預制應力錐上的

56、導電殘留物及灰塵。 （3）在電纜芯線絕緣及預制應力錐內表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴專用手套。將預制應力錐套在芯線絕緣上13.4壓接接線端子（1）壓接前應核對端子尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內壁油污及氧化層，將接線端子安裝在線芯導體上，接線端子安裝孔面對電纜安裝機座安裝孔。接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額外的應力才進行壓接。 （2）接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合規定，在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.755.5倍。13.4壓接接線端子（3）當壓模合

57、攏到位后，應停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。 （4）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。采用點壓時，應將壓坑填實。 （5）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面13.5安裝預制T形電纜連接套（1）清潔T形電纜連接套內外表面及預制應力錐外表面，在T形電纜連接套內表面及預制應力錐外表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將T形電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動直到不能再移動為止，檢查接線端子安裝孔，應面對電纜安裝基座安裝孔。 （2）清除電纜安裝基座及T形電纜連接套內

58、外表面的灰塵，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將T形電纜連接套推進電纜安裝基座上。 （3）將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50Nm。 （4）將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。然后塞進電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50Nm。 （5）將電纜連接套后保護蓋清潔干凈，然后套在電纜連接套后部。 （6）將接地線連接在設備接地銅排上。 （7）在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。 （8）對電纜進行耐壓試驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設備按相序連接，接地線可靠接地。 （9）電纜終端

59、與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準GBJ 1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范規定執行14備注如有不同電纜產品及附件的工藝安裝要求，則按生產廠家的要求安裝3.4質量檢驗序號項目內 容1本工序工藝自檢按照電力行業標準DL/T 5161.5“電力電纜終端頭制作安裝”和GB 501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范規定執行以和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗2質量控制點序號控制點控制方式WHS1電纜附件外觀檢查2電纜附件安裝3電纜接地及相間距離檢查4工序驗收檢查3完成本工序提交給下一道工序，單項竣工資料收集、整理、移交本工序相關資料注：質量

60、控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。4、電纜試驗方案4.1作業前施工條件序號項目內容確認人說明1任務單根據本單位實際設置內容（包含本項工作）本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、設計圖紙本工序施工負責人經審批3預算材料表含主、輔材本工序施工負責人經審批4施工方案施工措施、安全技術交底（項目部級）本工序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道工序檢查合格（1）電力電纜已安裝完成，符合規范標準；檢查任務單、設備更動表、設計圖紙、施工方案、安全技術交底（項目部級）等工程項目的資料；包括電纜的型號、規格、出廠合格證明書、出廠試驗報

61、告等廠家資料。 （2）試驗儀器對電源有規范要求，施工現場應該具備試驗電源本工序現場施工負責人合格4.2施工準備序號項目內容說明1人員配置施工階段建議工作人數現場施工負責人現場施工質安員技術崗位必須持有與作業工種相應的、有效的上崗證。輔助工不得從事電氣設備試驗等專業工作拆接電纜211測試22施工內容相對應的設備10kV電力電纜收集電力電纜出廠合格證明文件及出廠試驗報告3施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表工器具：專用工具等。 儀器儀表：萬用表、微安表、試驗變壓器、控制操作箱（調壓器）、高壓直流發生器、2500V絕緣電阻表、對相儀、溫濕度計、計算器等。 試驗線材：電源線、專用試驗線、電池、接地線

62、、放電棒等。 安全器具：安全警示帶、安全標示牌、圍欄、絕緣手套、絕緣墊等（1）根據現場情況使用的工具、儀器符合相關要求。 （2）使用儀表有計量單位檢驗合格證并在合格期內4作業風險控制現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序的相關風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫電力電纜試驗工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1）電力電纜試驗工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境三方面5完成開工程序工作負責人向項目負責人報開工，由項目負責人向監理單位完成開工報審手續施工準備完成可報開

63、工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協調解決4.3主要作業內容序號項目內容說明1作業前工作（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。 （3）現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片

64、的作業證（或胸卡證），穿著統一工作服2開始主要作業現場施工負責人發出許可開工命令現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控3記錄電纜的銘牌、環境數據對照電纜合格證明文件、出廠試驗報告以及設計圖紙，核對電纜銘牌技術參數，檢查并記錄銘牌的出廠編號等數據。記錄現場的溫度、濕度；現場環境溫度不低于5，空氣相對濕度一般不高于80% 當發現電纜銘牌技術參數與電纜合格證明文件、出廠試驗報告以及設計圖紙不相符時，上報該項目負責人協調解決4將電纜從設備上拆卸將電纜從開關柜或環網柜內的開關、母線等設備上拆卸下來，使電纜與其他設備隔離，并做好記號；應有足夠的安全距離5接取電

65、源正確接取電源，耐壓試驗必須使用帶有過電流保護裝置的電源箱，試驗用電源應有斷路明顯的雙刀開關和電源指示燈；試驗儀器的接地端子、被試設備外殼的接地端均應與接地網連接可靠，接地線使用截面積不少于4mm2的多股軟裸銅線6電纜測試（1）檢查電纜兩端的相位：電纜兩端的對應相相位應一致。 （2）電纜的絕緣電阻：應各相間、相對地及金屬屏蔽層間測量；耐壓前后均應測量電纜的絕緣電阻，前后的絕緣電阻應無明顯變化（見圖5-3-1）。圖5-3-1 電力電纜絕緣電阻測量接線示意圖（3）直流耐壓試驗和泄漏電流測試：分別在每一相上進行，對一相試驗時，其他兩相、屏蔽層、鎧裝層一起接地；試驗電壓可分4段均勻升壓，每段停留1mi

66、n，并讀取泄漏電流，升至試驗電壓值后維持15min，讀取1min和15min時的泄漏電流（見圖5-3-2）。圖5-3-2 電力電纜直流耐壓試驗和泄漏電流測試接線示意圖（4）測試絕緣電阻、直流耐壓試驗進行的過程中，嚴禁人員進入試驗范圍及觸碰正在試驗的電纜；設專人監護，直流耐壓試驗高壓引出線應支持牢固，并有足夠的安全絕緣距離。加壓前，必須認真檢查試驗接線，調壓器零位及儀表的開始狀態，均正確無誤，通知有關人員離開被試電纜，包括電纜兩側，被試電纜的另一側也應有人看護，采取呼唱應答的方式進行操作，升壓過程，應觀察儀表的指示，監視電纜的狀況，根據現象來判斷，每次加壓試驗完或變更相接線先將電壓降至零位，斷開

67、試驗電源，對被試電纜相及試驗變壓器高壓部分放電、接地；升壓過程中如出現電壓表指針擺動幅度大，電流表指示急劇增加，有閃絡、擊穿、絕緣體發熱冒煙等現象，應立即降壓，斷開試驗電源，對被試電纜相及試驗變壓器高壓部分放電、接地，視現象情況檢查分析，判斷再次試驗或者停止試驗（1）測試電纜時，對側必須設人監護現場的安全； （2）測試絕緣電阻、直流耐壓試驗的電纜的另一側三相須分開，相互間以及對地必須有足夠的試驗安全距離7恢復設備引線連接將試驗前拆除的電纜恢復原狀，并確認連接牢固8試驗過程控制程序記錄測試數據試驗數據與試驗標準或者出廠試驗報告比較，分析判斷是否合格現場校對測試數據，如發現測量數據不符合標準要求或

68、者有疑問的，應分析原因；若試驗方法、試驗設備、外部原因引起的，應排除；如屬設備缺陷，則填寫缺陷通知書，報該項目負責人9清理現場拆出試驗人員自裝的接地線、短路線、收拾儀器、儀表、專用試驗線、工具、圍欄、標示牌等，不允許遺留物件在現場施工負責人檢查整個試驗過程的完成情況4.4質量檢驗序號項目內容1本工序工藝檢驗本工序完成后，校對測試數據，根據GB 501502006電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準，校對測量出來的數據是否符合該標準的要求，作出試驗結論，并按規定生成檢驗報告和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗2質量控制點序號控制點控制方式WHS1檢查電纜兩端的相位2測量

69、電纜絕緣電阻3電纜直流耐壓試驗和泄漏電流測試4工序驗收檢查3完成本工序提交給下一道工序收集、整理、移交本工序相關資料注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。5、安全保證措施本工程安全負責人：* 聯系電話：*序號安 全 項 目負責人備注1工作負責人與值班工作許可人辦理好工作票許可手續*2辦理好工作票，并監督工作中所列安全措施的正確實施，用遮攔將工作場所圍住并留有方便進出的通道，施工中,安全防護設施和安全標志不經批準，不得擅自移動或拆除。*3工作前工作負責人必須向工作班成員交待本次安裝工作的項目以及現場安全措施、周圍帶電情況。 *4設置專職監護人員，要認真監護施工人員的作業安全，履

70、行好監護職責，不得擅離崗位，嚴禁參加工作。*5進入施工現場人員應戴安全帽，電纜中間頭制作安裝應設圍擋，操作人員應戴口罩*6按照已批準的工器具的計劃領用工器具。領用的工器具應具有出庫鑒定表，領用合格的工器具。*7工作監護人加強監護工作，工作班成員相互監督，嚴格執行“四不傷害”原則，反“三大安全敵人”措施。*八、工作前安全風險辨析及預控措施表序號安全風險預控措施檢查結果1機械傷害電纜壓接前，應確認液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用，以免設備爆裂傷人壓接電纜時，嚴禁將手指伸入壓模內用刀或其他工具時，刃口不準對著人體2觸電鄰近運行中設備或在運行中電纜坑道內作業必須按規定辦理工作票對作業

71、坑道內和鄰近的運行中設備采取有效的保護措施加強使用前及使用過程中的檢查，保護零線與工作零線不得混接，開關箱漏電保護器靈敏可靠，漏電保護裝置參數應匹配，嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的要求用電管理和檢修維護必須規范，并由專業電工進行，配電箱必須上鎖，并采取防雨措施電動工具，在使用前應檢查外殼接地線是否良好，引出線有無損壞3高處墜落安全帶應系在牢固的構件上，高處作業轉位時，不得失去安全帶保護路邊制作電纜接頭，施工現場必須做好安全圍蔽及警示標志措施，防止外人進入工作區域，防止行人進入施工范圍；施工人員必須穿工作服，正確佩戴安全帽電纜坑蓋打開后設置圍欄，晚上設置夜間警示燈，防止人員跌落電纜坑4中暑

72、避開中午炎熱時間段戶外作業配置太陽傘，室內配置排風扇，人員輪流休息供應清涼含鹽飲料5車輛傷害在道路旁邊進行導、地線連接時，施工人員要穿戴反光標志的工作服，要按規定提前設置警示標志，要派專人看守監護或協助疏導交通6灼燙焊接施工時，要防止焊嘴燙傷人體7中毒窒息電纜隧道、電纜坑道內作業前做好毒氣檢測工作，進入坑道前先進行通風并確保有良好的通風措施 九、安全事故應急預案為積極應對*10kV電纜遷改施工可能發生的項目施工現場安全生產事故，高效有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，維護正常工作秩序，堅持“安全第一，預防為主” 的安全生產管理方針，結合公司土建工程施工的實際情況，特制定*

73、10kV電纜遷改施工安全事故應急預案。1、應急預案適用范圍本應急預案適用于本工程施工現場可能發生的坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害等安全生產事故。2、施工現場安全生產事故應急預案相關人員安排：應急小組組長：*:*應急小組成員：根據現場施工具體安排a) 應急領導小組職責：建設工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救任務、指令，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、企業救援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須駐工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目

74、部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。b) 現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。c) 醫療救治組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送就近醫院搶救。d) 后勤報務組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及應急救援人員的餐飲。3、可能發生的事故分析3.1人身事故應急預案可能引起人身事故的有觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、火災、坍塌。a) 觸電：施工用電線路及用電設備絕緣不良好，線路布局不合理，線路選擇沒有避開易撞、易碰、易腐蝕場所及熱力管道。b) 高處墜落：基坑開挖前沒有完成通道設置，基坑開挖完畢后未設置安全圍

75、欄或沒有用蓋板蓋起。c) 物體打擊：開挖基坑中挖出的土石方未及時運走，在基礎及孔口四周堆放浮石雜物。使用攪拌機中送料斗提升過程中在斗下通過，新安裝的門窗框未及時進行加固。使用切割機等沒有正確配戴安全防護用品。d) 機械傷害：由于挖掘機、推土機、裝載機等操作人員違反操作規程，其他人員誤入施工區域，或者吊車等纜繩斷裂導致物體對人員產生傷害。e) 車輛傷害：公司及公司雇傭的各類車輛在施工現場或公共道路上行駛過程中，由于車輛帶病行駛、超速行駛、司機疲勞駕駛、天氣原因等，均可能導致車輛發生交通事故致人傷亡。f) 火災：工程建設中施工現場、料場、材料房、辦公等場所中使用的可（易）燃物質，如絕緣油、潤滑油、

76、木或竹制腳手板、車輛燃油、木制桌椅、紙張等，當遇到火源或高溫熱源時即可引發火災；在火災及其撲救過程中，由于火燒、高溫、掉落物打擊、摔倒、高處跳下等原因，均會導致人身傷害的發生。g) 倒（坍）塌：在基礎開挖前工程專責沒有向作業人員進行技術交底明確放坡要求。在坑內向上運土時，沒有在邊坡上挖設臺階。機動車輛通過基坑邊時，沒有保證足夠安全距離時，開挖人員未停止坑內的一切作業。對有易坍塌土層和地下水的基坑沒有進行監測，基坑開挖后沒有盡快施工基礎，沒能及時澆筑。3.2機械傷害事故應急預案a) 事故發生后應立即停止機械轉動，幫助傷員擺脫機械危害。然后觀察傷員受傷情況。傷勢輕微者可自行救治。b) 發現輕傷及以

77、上者必須立即撥打120急救中心電話請求援助。在有車輛的情況下，也可立即將傷者直接送往就近醫院。c) 送往醫院前發現創傷應先搶救、后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。d) 搶救應按照DL408-91電業安全工作規程有關條款進行。e) 搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。f) 外部出血時應立即采取止血措施（最好使用繃帶或紗布），防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈現休克狀態，神志不清或昏迷者，要考慮內臟或腦部受傷的可能。g) 為防止傷口感染，應用清潔布片覆蓋。救護人員不得直接用手接觸傷口，更不得在傷口填塞任何東西或隨便用藥。h) 搬運時應使傷員平

78、躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上下坡時頭部在上，搬運中應嚴密觀察傷員，防止傷情突變。i) 肢體骨折可用夾板、木棍或竹竿等將斷骨上下方兩個關節固定，避免骨折部位移動，減少疼痛，防止傷勢惡化。開放性骨折應先止血再固定。j) 出現顱外傷者，傷員應采取平臥位，保持氣道通暢。若有嘔吐，應扶好頭部和身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。k) 救護工作應盡快交由醫務工作者進行。l) 最后的診斷和判定要交由醫務人員進行3.3物體打擊傷害事故應急預案a) 事故后首先脫離打擊物，防止反復打擊加重傷害程度。然后觀察傷員受傷情況，傷勢輕微者可自行救治。若發現輕傷及以上者必須立即撥打120急

79、救中心電話請求援助。在有車輛的情況下，也可立即將傷者直接送往就近醫院。b) 送往醫院前發現創傷應先搶救、后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。c) 搶救應按照DL408-91電業安全工作規程有關條款進行。d) 搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。e) 外部出血時應立即采取止血措施（最好使用繃帶或紗布），防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈現休克狀態，神志不清或昏迷者，要考慮內臟或腦部受傷的可能。f) 為防止傷口感染，應用清潔布片覆蓋。救護人員不得直接用手接觸傷口，更不得在傷口填塞任何東西或隨便用藥。g) 搬運時應使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架

80、上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上下坡時頭部在上，搬運中應嚴密觀察傷員，防止傷情突變。h) 肢體骨折可用夾板、木棍或竹竿等將斷骨上下方兩個關節固定，避免骨折部位移動，減少疼痛，防止傷勢惡化。開放性骨折應先止血再固定。i) 出現顱外傷者，傷員應采取平臥位，保持氣道通暢。若有嘔吐，應扶好頭部和身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。j) 救護工作應盡快交由醫務工作者進行。3.4觸電事故應急預案a) 輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發休克或心衰。b) 呼吸停止：心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧

81、氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴，或給予呼吸興奮劑（如山梗菜堿、咖啡因、可拉明）。c) 心搏停止：呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。d) 呼吸心跳均停止者：則應在人工呼吸的同時施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環，恢復全身器官的氧供應。現場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現場搶救僅有1人，用15：2的比例進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。e) 處理電擊傷時，應注意有無其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發顱腦外傷、血氣胸、內臟破裂、四

82、肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時處理。f) 現場搶救中，不要隨意移動傷員，若確需移動時，搶救中斷時間不應超過30秒。移動傷員或將其送醫院，除應使傷員平躺在擔架上并在背部墊以平硬闊木板外，應繼續搶救，心跳呼吸停止者要繼續人工呼吸和胸外心臟按壓，在醫院醫務人員未接替前救治不能中止。3.5高空墜落事故應急預案a) 事故發生后首先撥打120急救中心電話請求援助。在有車輛的情況下，也可立即將傷者直接送往就近醫院。b) 送往醫院前必須觀察其受傷情況。發現創傷應先搶救、后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。c) 搶救應按照DL408-91電業安全工作規程有關條款進行。d) 搶救前先使傷員

83、安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。e) 外部出血時應立即采取止血措施（最好使用繃帶或紗布），防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈現休克狀態，神志不清或昏迷者，要考慮內臟或腦部受傷的可能。f) 為防止傷口感染，應用清潔布片覆蓋。救護人員不得直接用手接觸傷口，更不得在傷口填塞任何東西或隨便用藥。g) 搬運時應使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上下坡時頭部在上，搬運中應嚴密觀察傷員，防止傷情突變。h) 肢體骨折可用夾板、木棍或竹竿等將斷骨上下方兩個關節固定，避免骨折部位移動，減少疼痛，防止傷勢惡化。開放性骨折應先止血再固定。i) 出現顱外傷

84、者，傷員應采取平臥位，保持氣道通暢。若有嘔吐，應扶好頭部和身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。j) 救護工作應盡快交由醫務工作者進行。k) 最后的診斷和判定要交由醫務人員進行。4、應急事故報告應急聯系及報告電話：醫務急救電話：120；消防：119； 應急報告順序a) 現場人員應在事故發生后及時將事故初始信息報告給項目部值班辦公室，事故初始信息一般包括以下內容：事故的類型、發生時間、發生地點；事故的原因、性質、范圍、經初步判斷的嚴重程度；事故造成的線路的損毀程度；傷亡人員的人數、嚴重程度；事故發生現場可以采取的控制措施及其他應對措施；事故現場的交通和外部人員情況；與當地醫院聯系情況；b) 值班人員接到事故報告電話后及時將事故報告項目總指揮或副總指揮。c) 項目總指揮或副總指揮在接到報告后，立即組織參加搶救，并將所掌握情況如實向公司、建設單位及安檢部門作匯報。