1、B3大廈鋼筋工程施工方案批準：審核：編制：目 錄1.編制依據12.工程概況12.1設計概況12.2場地概況23.施工安排23.1施工部位及工期要求23.2勞動組織及責任分工3管理層（工長）負責人3工人數量及分工34.施工準備34.1技術準備34.2材料準備4鋼筋場地準備4材料要求55.主要施工方法及措施65.1流水段的劃分6地下結構流水段的劃分6地上裙房結構流水段的劃分7標準層施工階段流水段劃分75.2鋼筋加工7鋼筋除銹的方法和設備8鋼筋調直的方法及設備8鋼筋切斷的方法及設備8鋼筋彎曲成型的方法及設備85.3鋼筋連接9一般要求9材料的要求9直螺紋連接的工藝操作要點10鋼筋接頭檢驗115.4鋼筋

2、的綁扎11一般要求11綁扎接頭的技術要求11鋼筋的錨固12基礎鋼筋的綁扎12墻體鋼筋綁扎13柱鋼筋綁扎15梁鋼筋綁扎16板鋼筋綁扎17樓梯鋼筋綁扎185.4.10保證保護層厚度的措施186.質量要求187.注意事項217.1成品保護措施217.2應注意的問題217.3保證安全措施21鋼筋切斷機22鋼筋彎曲機22直螺紋滾壓機23鋼筋工作業237.4環保措施241. 編制依據序號主要施工依據圖集號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014建筑安全檢查標準JGJ59-995建筑分項工程

3、施工工藝標準DBJ/T 01-26-20036鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-988建筑施工高處作業安全技術規范JGJ809施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4610B3大廈工程施工圖紙11B3大廈工程施工組織 設計2. 工程概況2.1 設計概況1建筑面積總建筑面積117675m2地下每層面積9441m2占地面積11742m2標準層面積公寓式酒店1394m2酒店1768m22層數地下4層地上酒店22層公寓式酒店23層3層高（m）B16.8mB23.6mB33.6mB43.8m4結構形式基礎形式梁板式筏形基礎結構形式框架剪力墻（A級高度）5結

4、構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度700mm、1050mm外墻厚度500mm、400mm、300mm內墻厚度300mm、450mm、600mm柱斷面1000*1300、800*800、1000*1500、600*1100、600*550等梁斷面基礎梁1500*2200、1000*1500框架梁600*1100、600*550、500*600、400*650等樓板厚度200mm、120mm等6樓梯結構形式剪力墻核心筒結構7轉換層位置梁斷面500*600柱斷面1000*1300、800*800、1000*1500、600*1100、600*550等8混凝土強度等級酒店及公寓式酒店3層及3層以下5層69

5、層1017層18層及18層以上墻C50C45C45C45C40柱C55C55C50C45C40樓板、梁C30宴會廳及游泳池柱C40樓板、梁C30地下室底板C40S12墻C40外墻C40S12柱C40水箱水池C30S12樓板梁C30（與土壤直接接觸的樓板采用S10抗滲混凝土）樓梯C309抗震等級酒店和公寓式酒店框架抗震等級為一級、剪力墻抗震等級為一級。宴會廳、游泳池抗震等級為一級地下一層框架及剪力墻等級為一級地下二層地下四層框架及剪力墻等級為三級10鋼筋HPB235、HRB335、HRB40011鋼筋接頭形式直螺紋接頭、搭接12鋼筋規格6,8,10,螺紋（HRB400）12、14、16、18、2

6、0、25、28、322.2 場地概況 工程建設地點：本工程位于市xx區金融街中心區B區3號地塊，西側為金融街鑫茂大廈，東側隔金融大街為金融街中心區F區，南側臨金城坊街，北側臨武定侯街。 場地情況：建筑物室內地面標高0.000m相當于絕對標高49.40m。本工程為一類建筑場地，地基基礎設計等級為甲級，地下室防水等級為一級。本工程近3-5年最高地下水位絕對標高為34.00m。結構混凝土無腐蝕性。抗浮設計水位絕對標高為40.60m，建筑防滲設計水位按不低于歷年最高水位絕對標高45.20m考慮。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備 注年 月 日年 月 日基礎底板2004年

7、10月30日2004年11月25日根據工程實際進度進展，工程節點可能提前或滯后。0.000以下2004年11月15日2005年2月25日0.000以上2005年2月15日2005年7月15日頂層及屋面設備間2005年7月15日2005年7月31日3.2 勞動組織及責任分工3.2.1 管理層（工長）負責人鋼筋工長：技 術員：質量負責人：測量負責人：勞務層負責人：鋼筋工長鋼筋后臺班長鋼筋前臺班組鋼筋前臺班組鋼筋前臺班長鋼筋后臺班組鋼筋前臺班組3.2.2 工人數量及分工序號工種人 數備注1鋼筋工400人根據工程施工進度和實際情況，各工種人數會有所變化。2起重工10 3力 工50人4. 施工準備4.1

8、 技術準備 熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程。按規范要求編制鋼筋施工方案包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎施工內容。 組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準等。 熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。 按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前

9、保護層偏位者按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋機具準備序號機械設備名稱型號數量功率進場日期1調直機GT6/14315KW10.182彎曲機GW40型23KW10.183彎曲機GW50型24KW10.184切斷機40型24KW10.185無齒鋸42.2KW10.186直螺紋套絲機165KW10.256電焊機BX1-300A44.3KVA10.267電焊機BX1-500A225KVA10.204.2 材料準備4.2.1 鋼筋場地準備 鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場區，場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場

10、設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。 進場安排：鋼筋進場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋進場在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和主管工長的同意。 堆放要求：A.原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌，標識牌規格不小于300*240mm。標識牌如下：240鋼筋規格：生產廠家：數量：進場日期：檢驗狀態：300B.成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、

11、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡80鋼筋規格：鋼筋編號：使用部位：數量：150 4.2.2 材料要求4.2.2.1 鋼筋 檢查鋼筋出廠合格證及質量證明文件，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。鋼筋表面潔凈不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。 縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：A.必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數量：同一廠別、同一罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）在任選的

12、兩根鋼筋中截取。見證率不小于30%。B.低碳鋼熱軋圓盤條：必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數量：同一廠別、同一罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個）取至不同盤。見證率不小于30%。4.2.2.2 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250

13、2702903103303601820290310330350380223303503704004.2.2.3 墊塊用1：1.5水泥砂漿或大理石墊塊，50mm見方，厚度同保護層。砂漿墊塊內預埋2022號火燒絲。根據不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內外雙控）。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分5.1.1 地下結構流水段的劃分5.1.2 地上裙房結構流水段的劃分5.1.3 標準層施工階段流水段劃分5.2 鋼筋加工繪制鋼筋加工廠平面布置圖5.2.1 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋堆放時，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，

14、保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.2.2 鋼筋調直的方法及設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.2.3 鋼筋切斷的方法及設備 鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。 采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。 根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷

15、短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.2.4 鋼筋彎曲成型的方法及設備 鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。 HPB235級直鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。 箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。 級鋼筋末端作90或135彎折時，彎曲

16、直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度按設計要求確定。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。5.3 鋼筋連接本工程鋼筋直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，16mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底板下鐵基礎梁下鐵/設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內。底板上鐵基礎梁上鐵/樓板下鐵/樓板上鐵/梁下鐵/梁上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于

17、500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體水平筋墻體水平鋼筋搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。5.3.1 一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規定： 接頭設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接

18、區段內級接頭的接百分率不應大于50%；接頭的接的百分率可不受限制。 接頭避開有抗震設防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法以避開時，采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5.3.2 材料的要求 套筒材料采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質符合GB699規定。 鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈

19、，干燥防銹。5.3.3 直螺紋連接的工藝操作要點5.3.3.1 鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。 加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數接頭數量抽檢數量構件種類序號

20、鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋頭數的10%檢驗。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否則打“”。檢查單位：檢查人員：日期：負責人：已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。5.3.3.2 鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接規格一致，鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5.3.4

21、鋼筋接頭檢驗 工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.4 鋼筋的綁扎5.4.1 一般要求 鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。 同一構件中相

22、鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置符合設計和規范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的面積百分率不大于25%時，其最小搭接接長度符合下表。縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度C15C20C25C30C35C40HPB235HRB335HRB40045d55d35d45d55d30d35d40d25d30d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。在綁扎搭接接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點

23、。5.4.2 綁扎接頭的技術要求“七不準”要求: 未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁； 未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁； 未清理污筋不綁； 未檢查偏位不綁； 偏位筋未按1：6調正不綁； 甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。 接頭質量不合格不綁。5.4.3 鋼筋的錨固鋼筋的最小錨固長度La(d為鋼筋直徑)受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類砼強度等級C20C25C30C35C40鋼筋種類d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37

24、d30d33d27d30d25d27dHRB400普通鋼筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d考慮地震作用下一、二級抗震等級的最小錨固長度LaE=La+5d;當用月牙紋鋼筋時再加5d；采用搭接搭頭時，Ld=1.2La+5d;在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm。5.4.4 基礎鋼筋的綁扎 工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上層鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位

25、置線）和墻、柱插筋位置線。 先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規范要求，先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑，設備基坑的下層鋼筋。 根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，如單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。 反梁綁扎：根據反梁位置線進行反梁綁扎。 反梁綁扎時用腳手鋼管搭設臨時綁扎鋼筋架，根據反梁高度搭

26、設臨時鋼筋綁扎架。 按設計要求，跨度大于4.0m的梁施工時起拱1/500。 將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。 穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。 反梁交叉處鋼筋總高度要使混凝土保護層的厚度滿足要求，取梁受力筋高度梁高上下鋼筋保護層交叉梁上（下）層鐵鋼筋直徑。 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的

27、敷設。 綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳（間距1.2m），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 馬凳高度：馬凳高度=底板厚度-上下層鋼筋保護層總厚度（65mm）-底板下層鋼筋網的下鐵筋直徑（28、25mm）-底板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑（20mm）。 底板鋼筋機械連接接頭時，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程一覽表施工。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置符合設計和規范要求。 在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm

28、）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列一覽表施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。 底板混凝土澆筑時，在距柱邊線300mm處、2500mm處要預留22短鋼筋，間距1200mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高。5.4.5 墻體鋼筋綁扎 工藝流程：無暗柱：修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護層墊塊鋼筋驗收有暗柱：修理預留搭接筋綁暗柱鋼筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護層墊塊鋼筋驗收 校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。 如

29、有暗柱，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然后按長豎向墻筋，再安裝預制的豎向梯子筋，豎向梯子筋代替墻體鋼筋，大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋的間距一般控制1.5m，綁豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。梯子筋的詳圖。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程的接頭一覽表。 雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐如頂模板，要用無齒鋸鋸準并刷防銹漆。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間

30、距1m，梅花形布置。拉筋外保護層10mm。 在墻筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。砂漿墊塊避開十字交叉點。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度符合要本工程所列長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。頂層時，全部錨固長度綁扎箍筋，間距150mm。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均按設計和規范要求在本工程作業條件中列出的一覽表進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內處墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置

31、、標高均符合設計要求。5.4.6 柱鋼筋綁扎 工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮樹桿替代）按標識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扎要向柱中心。如果柱子筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，

32、綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖： 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖： 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭彎成135。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。 柱上下兩端及

33、核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d；100mm(受拉)，10d；200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。 柱子鋼筋保護層厚度符合本工程一覽表要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm。（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。 為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高

34、于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2mm）。5.4.7 梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計和規范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中

35、間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規范要求。框架梁縱向在端節點內的錨固長度也要符合設計和規范要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如圖： 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度符合在作業條件中本工程按設計所列的一覽表。 在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯

36、開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程一覽表施工。在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。5.4.8 板鋼筋綁扎 工藝流程:模板上畫線綁板下受力筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔洞等及時進配合安裝。 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣（如圖）或八字扣，除外圍兩筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點露全部綁扎）。如板

37、為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足本工程保護層一覽表要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5.4.9 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭和位置均要符合施工規范的規定。5.4.10 保證保護層厚度的措施 鋼筋保護

38、層厚度 受力鋼筋保護層要嚴格按設計施工圖要求施工，按下表要求留置：鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm）部位或構件厚度（mm）基礎底板外側40柱30并不小于縱筋直徑基礎底板內側25樓板、剪力墻15地下外墻外側40暗柱20地下外墻內側20梁25且不小于縱筋直徑 保證底板保護層厚度的具體措施 地下室底板、基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距1.5m梅花形布置。底板側面采用40mm塑料卡做保護層。 保證墻、柱保護層厚度的具體措施 所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.5m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。 柱采用直徑為30mm專用塑料卡作保護層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距1.5m，每面

39、兩排布置，框架柱圓柱間距1.5m梅花形布置。 保證梁、板保護層厚度的具體措施 梁底采用25mm厚大理石墊塊，梁側采用25厚的專用塑料卡作保護層。 保證施工縫保護層厚度的具體措施 施工縫處的墻、梁、板、柱均要按其相對應的構件要求保護層，并且卡接牢固。6. 質量要求6.1 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335不等強直螺紋接頭外

40、露絲扣套筒外露整扣1個1個尺量套筒外露半扣3個6梁板受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固56.2 驗收方法6.2.1 主控項目 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，就對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內

41、直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。 所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質

42、量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。6.2.2 一般項目： 鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計載要求時，必須滿足規范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6條款的要求。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個

43、以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接

44、頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率就符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、 受拉區不宜大于50%。2、 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。3、 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；結大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

45、劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足GB50204-2002的條款的要求，并根據本工程情況在作業條件中，列出接頭錨固，保護層一覽表。7. 注意事項7.1 成品保護措施 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，泒鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 鋼模板

46、內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7.2 應注意的問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 梁柱端、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 梁 筋 進支座長度要符合設計和規范要求，起鋼筋位置應準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。 綁縱向受力筋時要吊正，搭接發部位綁3個扣，

47、綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱。墻鋼筋內架不垂直。 主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務必先與設計交涉落實。7.3 保證安全措施 .進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，

48、彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 操作人員必須讓在砂輪片運轉切線方向的旁側。 鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品整齊。 機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一保護，機械開關均采用漏電保護器。 鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。 加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。 作業

49、后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 其它要求詳見分項工程安全措施。7.4 鋼筋切斷機 接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度根據加工材料長度確定。 啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，

50、嚴禁一次切割多根鋼筋。 切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。 作業后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。7.5 鋼筋彎曲機 工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前準備好各種芯軸及工具。 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直

51、的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。 檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。 作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。 對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。 在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。 轉盤轉向時，待停穩后進行。 作業后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。7.6 直螺紋滾

52、壓機 將機床安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。 清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。 操作過程中上下，柱、墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。 綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。 電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。 由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續加工。 調整尺

53、寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。 加工帶拐筋的絲頭時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。 操作工人經培訓后持證上機操作。7.7 鋼筋工作業 搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。 使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。 綁扎立柱、墻體鋼筋超過4m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架 雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。 配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置

54、，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。 進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。 雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。 綁扎墻、柱鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。 施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。 氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。 施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。7.8 環保措施 現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較

55、高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到市規定的垃圾集中地。 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。 鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。方案修改欄審批意見年 月 日