1、目 錄第一章 工程概況1第二章 編制說明及依據2第三章 施工計劃3第一節 技術準備3第二節 材料計劃及勞動力計劃3第三節 施工機械計劃4第四章 模板施工工藝技術5第一節 模板施工設計參數5第二節 模板體系施工安裝方法5第三節 模板施工要求7第四節 模板安裝質量控制措施9第五節 模板拆除10第六節 模板支撐驗收13第七節 模板變形位移監測13第五章 模板工程施工安全保證措施13第一節 安全組織保障13第二節 安全技術措施14第三節 應急救援預案17第四節 文明施工管理22第五節 安全達標管理22第六節 模板支撐體系監測監控措施22第六章 勞動力管理措施23第七章 扣件鋼管樓板模板支架計算書23計

2、算書：層高9.0m板厚120mm滿堂樓板模板支架計算23第八章 附圖53第九章 混凝土澆筑方案53第一節 混凝土施工澆筑要求53第二節 砼的養護55第三節 結構成品保護55第四節 混凝土強度檢驗與評定56第五節 混凝土施工安全措施56第一章 工程概況工程名稱：xxxx城02地塊一期建設單位:xx司設計單位：計有限公司監理單位：理有限公司勘察單位：究院有限公司施工單位：有限公司1. 項目位置：xx省xx市xx區江濱路北側，瑞京路南側，金峰南路以東,西洋坪路以西，緊臨xx師院學院。2。 用地概況:項目占地864.77m2 （S1#商業樓)。3. 建設規模：總建筑面積1372.80 m2，無地下室.

3、 4. 功能布局：xxxx城02地塊一期工程,本工程僅含S1樓， 2層民用建筑公建,使用年限50年,建筑等級為三級,耐火等級二級的框架結構，S1#樓0.000相當于黃海標高7.05m。本建筑屋頂層S-1到S2軸交S-A到S-C軸及SC軸以外挑板為高大模板，總高度為9.00米,跨度為10。5米，高度超過8m，屬于高大模板區域。第二章 編制說明及依據1、為加強本工程中危險性較大的高大模板工程施工的安全組織、安全技術管理，達到安全生產目標.堅持“安全第一,預防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全事故發生，落實責任，確保人身和財產安全.2、本方案編制的有關技術規定和技術參數主要依據序號名稱編號1工

4、程測量規范GB50026-20072建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020133混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）4建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-935建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20116建筑結構荷載設計手冊GB50009-20127高層建筑混凝土結構設計規程JGJ3-20028混凝土質量控制標準GB5016420119混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10201110混凝土結構耐久性設計與施工指南CCES01-200411工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分）2013年版12建筑施工模板安全技術規范（JGJ16

5、22008）2008/12/1實施13建筑施工安全檢查標準JGJ599914建筑施工高處作業安全技術規范JGJ59201115施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46200516建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程DBJ13-91200717建筑工程施工手冊（第五版）GB/T15229-200218關于加強模板工程安全生產管理的通知閩建建（2003）47號19高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定閩建建200732號20關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號21關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則通知建質2009254號22xxxx02地塊項

6、目施工組織設計23建筑設計、結構設計施工圖紙第三章 施工計劃第一節 技術準備1、項目部做好圖紙的自審和會審工作,并按設計回復意見對相關施工管理人員做好交底，施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理相關技術問題。2、召開項目現場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責范圍，使其施工前作好充分準備。3 、組織對勞務作業隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育。第二節 材料計劃及勞動力計劃1、模板采用厚度18mm膠合板，主楞采用矩形鋼管（50mm50mm3。0 mm,矩形鋼管與頂托梁之間的間隙必須要用木楔頂緊牢固保證）、次楞采用5080mm 方木，U型頂托及M12

7、、14普通對拉螺栓。2、支撐架的立桿、水平拉桿、掃地桿等采用483.5mm鋼管。3、使用材料要求:膠合板平整無缺損、扭曲變形,不受腐朽、蟲蛀。鋼管、扣件應有產品合格證、質量檢驗報告。鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用.扣件應進行防銹處理,出現滑絲的螺栓必須更換，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用.矩形方鋼必須采用統一標準規格：50mm50mm3。0 mm。4、地上部分梁、剪力墻、柱子加固可以采用普通螺桿加套管。5、 根據搭設要求各主要材料計劃如下：序號材料名稱單位數量進場計劃備注1模板（膠合板）m221000分批進場18厚2鋼管t1848分批進場3扣件個369600分批進場4對拉螺桿根

8、4000一次進場5方木M3840分規格進場501006方鋼管t500分批進場50503。06、勞動力計劃職務或工種數量備注專職安全員1人持證上崗施工員2人持證上崗質檢員1人持證上崗電工2人持證上崗模板工20人架子工10人持證上崗普工15人混凝土工15人鋼筋工20人第三節 施工機械計劃 序號名稱數 量規格。性能1圓盤鋸4臺3kw2手電鋸4臺2kw3電鉆2臺616mm4扭矩扳手5把/5汽車吊1臺第四章 模板施工工藝技術模板支撐嚴格按照模板工程設計方案中的支撐間距施工，施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取尺寸,并應保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準下層

9、立桿。 第一節 模板施工設計參數1、屋面板高大模板樓板統計表編號厚度部位樓層1120厚S1到S-2軸交SA到SC軸屋面板2120厚SC軸以外屋面板2、樓板滿堂架設計參數：序號板厚(mm）立桿縱/橫間距（m)步距（m)方木間距(mm）11201。0/1。01。5300高大模板支架附計算書3、梁模板支架設計參數說明：頂托梁橫向即梁截面方向，頂托梁縱向即梁長度方向。梁模板支撐體系采用U型頂托支撐形式,頂托梁采用方鋼管（50mm50mm3。0 mm），方木(50mm100mm).序號梁寬(mm）梁高（mm）梁底頂托數量頂托梁縱/橫向間距水平桿步距（mm)梁底方木間距（mm）140070021。0m/同

10、梁寬同滿堂架支撐水平桿步距300層高9.0m，400700mm梁模板支架計算書4。、立桿支持設計因基礎梁已經澆筑完畢且強度已經滿足要求,高大模板的支撐系統均由18#工字鋼鋪設與基礎梁上支撐，支撐跨度最大為4。25m。第二節 模板體系施工安裝方法一、施工流程放出軸線及梁位置線,定好水平控制標高梁板鋼管扣件式腳手架安裝梁底加設頂托,次龍骨放置于托梁上梁底模安裝梁鋼筋綁扎板底架頂托及頂托梁梁側模及樓板模板安裝梁板混凝土澆注混凝土保養，混凝土達到規范拆模強度拆下腳手架上部橫桿立桿拆除梁、板模板，清理模板拆除腳手架二、梁、板模板安裝1、梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調

11、整腳手架可調頂托的標高,將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放方木,可調頂應調節一定角度使方木不能移動保持在頂托中心位置.固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1/10003/1000起拱.主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。梁側模超過600mm,應加設圍檁.為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間,拆除困難的現象，可采取如下措施:a、支模應遵守側模包底模的原則,梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板

12、、斜撐，拉線通直將梁側模釘固.c、砼澆筑前,模板應充分用水澆透.澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序,泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。2、樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設至預定標高，將主龍骨搭設在立桿上后，在主龍骨上鋪設次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2/1000)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第三節 模板施工要求一、模板安裝要求1、一般要求（1）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中

13、所產生的荷載.（2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用.模板接縫應嚴密，以防漏漿。在吊模上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（3）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等工藝要求。2、樓板模板安裝要求：（1）板底模板采用183091518mm膠合板，板底次楞采用50mm80mm楞木，間距300mm，頂托梁采用矩形鋼管(50mm50mm3。0 mm）.（2)支撐體系采用48x3.6mm鋼管和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，高支模部分水平拉桿步距

14、為1。5m，其它部分水平拉桿步距為1.8m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。3、梁模板安裝要求：（1）為及時拆除側模，各模板之間的關系為：樓板模板壓梁側模,梁側模夾梁底模,梁底、梁側模板采用183091518mm膠合板.（2）支撐體系采用主楞傳給豎向48mm3.5mm施工荷載支撐方式，梁底次楞采用5080mm木方，間距200300mm（詳梁模板設計參數表），主楞采用矩形鋼管50 503。0mm;水平拉桿步距 同周邊樓板滿堂支撐布距.調整U形頂托與鋼管的角度使鋼管緊緊靠在U形頂托槽內不能滑動并使其固定在U形頂托中心位置.二、滿堂腳手架施工要求(1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度.（2）腳手

15、架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行技術交底。（3）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。（4）鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感,本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。（5）支模架搭設注意事項:間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線.梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行.（6）剪刀撐應縱橫兩個方向設置,剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空.（7）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭,所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。（8）掃地桿搭設

16、離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。（9）根據層高9。0m選擇好立桿，并配以可調支座來調節高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件,保證豎向傳力和水平觀感。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其它混凝土結構上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結構上，增強整體抗變形能力。(10）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。(11）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩定性及整體抗傾覆能力。（12）支撐安裝完成后,應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。三、

17、滿堂支撐體系構造要求1、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規定： （1）、梁和板的立柱,其縱橫向間距應相等或者成倍數。 (2)、可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿.掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿.所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。 （3)、鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。2、扣件式鋼管立桿支撐構造

18、與安裝應符合下列規定： （1）、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置墊板。 （2）、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。 （3）、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。 (4）、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 （5)、滿堂模板支架立柱,在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐;中間每隔四排立桿應設由下至上的豎向連續式縱向剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應

19、與地面頂緊，夾角宜為4560。（6）、架體與周邊結構的連接方法:在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位,按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點.或者在每層相鄰樓板上每隔5跨設置一道拋撐。拋撐的設置方法，在立桿上以45度角設置一道斜撐支撐在周邊的樓板上，斜撐底部用用鋼管通長連接。斜撐應連接兩道立桿。第四節 模板安裝質量控制措施1、及時組織模板工程安裝施工安全技術交底。2、在模板支設標高處通拉控制線,控制模板的支設標高.3、模板立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。4、用鋼管和扣件搭設支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，扣件螺

20、栓的扭力矩應達到45-60N.m。5、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支撐搭設班組專人看模，每工作班護模木工不得少于2人，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。6、支撐系統搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監理單位、設計單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統復驗，確保支撐系統處在安全、有效狀態。7、模板支撐架立桿不能采用搭接，必須采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,各

21、接頭中心至主節點的距離不應大于步距的1/3。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏.8、模板工程安裝質量控制目標：施工質量驗收規范的規定軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4，5mm層高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm9、對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。第五節 模板拆除一、一般要求(1）模板拆除時，其混凝土強度應符合設計要求（2）拆模時必須保護砼構件的完好，梁側模拆除最早時間為2436小時。(3）拆模應按順

22、序拆除，先拆側模，后拆底模;按先支后拆，后支先拆進行,并及時清理材料，材料歸堆整齊。（4）模板拆除必須經項目技術負責人同意，并報監理批準，拆除時填寫拆模申請，經批準后方可拆除。二、拆模工藝拆模順序（1)拆柱模順序:拆支撐系統 拆內模主楞木 切割穿腹拉桿端頭 用木楔松動立板 拆柱模 檢查修整柱模 刷脫模劑 轉運下一層工作面（2)拆梁板模拆除部分水平拉桿 敲拉桿銷 降下托架 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉桿 拆除立桿 清理保養 轉運下一層工作面三、模板支撐拆除安全措施1、拆模前，應有專人指揮（施工員或班組長）,并設拆除工作區，周圍應設置圍欄或警戒標志，重要信道應設專人看管，嚴禁無關人員進入.2、所

23、有進入施工現場參與模板拆除人員，必須正確佩戴安全帽，拆除2m以上的模板時，作業人員必須佩戴安全帶，并系牢；嚴禁穿“三鞋”和酒后上崗違章作業；嚴禁上班嬉戲打鬧，注意力必須集中.3、拆除24米的模板，必須搭設臨時操作臺和臨時上下簡易梯子，操作臺及梯子周邊必須設置防護欄桿，防護欄桿按臨邊防護要求搭設；站在超過4米以上的架體拆除模板，必須設置馬道和臨時操作操作臺，馬道設置與在外架上設置的上下樓層馬道相同,馬道應按15-20米寬度搭設一道,馬道上鋪好竹夾板或模板并綁好或訂好防滑條。4、拆模的順序應自上而下，從里到外，先拆水平支撐和斜支撐，后拆模板支撐,梁應先拆側模后拆底模。拆模人站在一側，不得站在拆模下

24、方,幾人同時拆模應注意相互間的安全距離，保證安全操作。5、拆除檐口、挑廊等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架子、網上，少量掉落在架子、安全網上的模板應及時清理干凈.6、拆下的模板應及時運到指定的地點集中或清理歸堆，防止釘子扎腳傷了.7、拆模時,零配件等，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、模板拆除時須按照“先防護,后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。砼板上的預留洞，應在模板拆除前將洞口蓋好，并綁牢固防止移動;拆除前洞口須做好蓋板防護，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。9、嚴禁在腳手架上堆放大批模板等材料，拆模時

25、不要用力過猛，拆下來的木材和鋼管、扣件、層板分類整理歸堆并及時運走.10、模板拆除嚴禁留有懸空模板，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落；拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作.11、支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿,拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。12、拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸,更應防止模板突然全部掉落傷人。13、遇有惡劣天氣,如降雨、

26、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業。雨停止后,應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。四、模板拆除質量控制措施（1)嚴禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時,要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。（2)已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載.施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，并加設臨時支撐。(3）模板底模及支撐系統立桿拆除時，其混凝土強度必須達到100。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表中的規定。底模拆除的混凝土強度要求

27、：構件構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（)板2502，8758100梁8758100第六節 模板支撐驗收1、模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁、嚴重腐蝕等。連接扣件是否出現裂縫變形等.模板應平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。2、模板支撐搭設完成后現場對立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設置、立桿搭設方式縱橫向水平桿設置、剪刀撐縱橫向及水平加強層設置等進行檢查。3、自檢合格后報監理驗收,驗收合格后方澆筑混凝土。第七節 模板變形位移監測1、鋼筋綁扎完后，安裝模板時應核對鋼筋尺寸位置，如尺寸位置有誤應及時調整方可安裝模板。2、現場模板安裝時，施工應拉線控制模板的尺寸

28、位置,邊安裝邊復核軸線尺寸位置。3、模板安裝完后，現場自檢人員對每根柱剪力墻模板拉線檢查垂直度，并現場記錄下來，對不合格的部位做記號，立即調整改正。4、混凝土澆搗過程中,現場派木工、鋼筋人員進行護模護鋼筋,現場施工員跟蹤旁站發現有變形位移情況立即加固。第五章 模板工程施工安全保證措施第一節 安全組織保障一、組織管理措施：（1)項目部成立現場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理或技術負責人擔任副組長，各有關施工管理的專業施工員、質檢員、安全員、機管員及勞務作業隊長或施工班組長擔任成員。（2）現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重

29、大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改.（3）公司與項目簽訂安全生產目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核工作。（4)嚴格執行公司、項目部制定的安全生產責任制,各負其責。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人員和勞務作業隊，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業隊應具體落實模板工程施工的安全操作規程和作業工人的遵章守紀。（5）項目部應做好模板、支撐系統安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術部門也應每月組織一次安全檢查，項目部應抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作.（6）堅持召開每周安全工作例會，總結上周工作情況,布置本周的工作安排。

30、（7)公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現場模板工程等施工、安全技術措施的落實和跟蹤監管工作，在模板工程支撐系統施工完畢后，應及時組織對模板工程支撐系統的自檢和驗收.項目經理：艾筱飛二、組織管理機構框圖:技術負責人：羅有建項目副經理：唐澤剛施工員：阮偉華質檢員：鄭國清機電管理員：吳世奇安全員：李超勞務作業隊長、施工班組長：祝小平生產作業工人：黃江山第二節 安全技術措施一、安全技術措施：（1)嚴格按照有關規定和計算方法進行模板支撐系統的設計計算,并按有關要求組織專家論證審查后方能施工.（2）施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統的附著體，增強支撐架整體穩定性。(3）模板支撐搭設過程嚴

31、格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。(5）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。（6）模板拆除時拆除區域須設置警戒線、警戒標志,并有專門的監護人進行監護。（7）現場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏制，現場用電操作、管理由專職電工負責。（8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。（9）嚴格控制明火，動火須嚴格執行有關審批手續，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地

32、點,禁止工人在現場吸煙，木工作業區、模板堆放區域按規定配置足夠的滅火器材。（10）夜間施工應保證照明,現場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明,在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區域、施工信道的光線充足，避免由此引起的事故.二、模板安裝安全注意事項： (1）各工序施工前各專業施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。（2）支模應按施工順序進行，模板支撐系統須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩定和搭設過程中的安全.（3)立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時,應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。(4）確保立桿的垂直偏差和水平橫

33、桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求.(5)扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。（6)安裝模板時,高度在2m及其以上的臨邊高處作業時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必須系安全帶。（7)高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業人員上下須從專用施工通道或斜道,禁止利用

34、支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落.（8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板,以便于支架上作業人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業人員和物品從架上墜落。（9）裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作業避免在同一垂直作業面進行，防止傷人.模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內,防止掉落。（11)不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業

35、平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業平臺的規定承載值，不得超載;同時，在支撐上面不要集中堆載,以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形,造成失穩。（12）為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐;鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水.（14）進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,

36、精力要集中，不得酒后上崗。(15)架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。（16)模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m;模板堆放區與其它材料堆放區域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。(17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道,作為搭設、作業人員上下。三、模板拆除安全注意事項:（1）模板拆除應按有關規定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業要點的規定。（2)拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工.（3）拆除模板一般應采用長撬

37、杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。（4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除,自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（5）支拆2m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，高度不足2m的可用移動式高凳,并設防護欄桿.（6）拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人.（7）拆模間隙時,應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8)在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄

38、桿防護.（9）拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。（10)高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。（11）拆除模板、支架時,地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內，避免發生安全事故。（12）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落.（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。（14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業。雨停止

39、后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。第三節 應急救援預案為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產工作落到實處,認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，根據公司制定的安全生產事故應急救援預案，結合項目部實際情況，特制定此預案.一、“六大傷害”的危險源辨識：1、“六大傷害”的危險源情況：根據此分項工程的特點，現場可能發生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故.存在的主要危險源和可能發生的事故有：危險源情況可能發生的事故作業人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質和安全設施不符合要求。物體打擊高處作業人員無系

40、安全帶;樓層、電梯井、卸料平臺、樓梯等臨邊無防護.高處墜落模板支撐系統搭設不符合規范、相關要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌現場的電纜、電線破損或老化;木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉設隨意、混亂。觸電木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規程作業；機械傷害工人宿舍使用煤爐、液化器等爐具；電焊等作業無防火措施；無按規定配備消防器材或設施.火災2、危險源部位:（1）未按施工方案設置的模板支撐系統失穩.（2)通道口、電梯井口、預留洞口、樓梯口及樓層臨邊等“四口、五臨邊”.（3）標志缺陷，拆模時樓層周邊未設置警戒標志及專人監護。（4）使用的臨時用電、

41、垂直運輸機械、圓盤鋸等機電設備、設施。（5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯絡信號不明確。（6)明火作業、木工作業區無滅火器材.（7)夜間作業照明不足，作業環境不良.二、應急組織機構：此預案人力由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組、后勤組、保安組等組織機構組成。1、組織機構成員及職責：(1）、總指揮組:總指揮長:項目經理 艾筱飛 副指揮長：執行經理 唐澤剛 成 員：項目部其它施工管理人員 陳小聰、羅有建、鄭國清、阮偉華、張佳波、陳賢章、吳世奇、段青松、藍耀平、黃歡歡。 職責：現場發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作,隨時掌握各組最新動態并做最新決策

42、，第一時間向110、119、公司救援指揮部、政府有關部門救援或報告災情。（2）、現場搶救組：現場搶救組：唐澤剛 為組長，各作業班組長為現場搶救組成員。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員,防止事故進一步擴大。（3）、醫療救治組：醫療救治組：陳小聰為組長，義務醫療服務人員為醫療救治組成員.醫療救治組職責:對搶救的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。（4)、后勤服務組：后勤服務組 羅有建 為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員.后勤服務組職責：負責交通車輛調配，緊急救援物質征集及人員的餐飲供應。（5)、保安組：保安組：鄭國清為組長，全體保安為組員。保安組職責：負責工

43、地的安全、保衛，支持其它搶救組的工作，保護現場。2 、機構成員聯系電話:序號姓 名聯系電話1艾筱飛 0592-39890652唐澤剛3陳小聰4羅有建5藍耀平6陳賢章7段青松8鄭國清9吳世奇10張佳波11阮偉華12楊 勇三、應急救援資源配備：序號應急設備名稱數量狀態備注1擔架2好2氧氣袋2好3藥箱2好內附常用急救藥品4繃帶3好5手電筒10好6應急燈2好7電話1好8對講機3好9滅火器10好10工具車1好四、應急培訓：應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容:傷員急救常識、滅火器材使用常識、各種重大事故搶救常識等。務必使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。五、應

44、急預案響應程序：發生緊急事故時,發現人應當立即向項目部應急組織機構的成員報告，亦可根據緊急事態情況直接報告地方相關救援機構。項目部各應急組相關成員接到報告后必須立即趕到現場，同時向項目部應急組組長、副組長報告，報告后不得離開現場，應當立即組織人員進行救援.項目部應急組組長、副組長根據現場緊急事態情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構,同時向公司應急救援組織機構報告。公司應急救援組織機構負責人應當根據事態情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關成員趕赴現場指揮協調。六、 應急救援線路線路1：瑞京路西洋坪路勝利西路xx市醫院線路1:瑞京路瑞峰路新華南路xx市醫院七、應急預案的終止:事故

45、現場經過應急預案實施后，所有現場人員得到清點，事故得到有效控制,應急總指揮可決定終止應急預案.第四節 文明施工管理1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到.2、對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存,并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理.3、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。4、模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。5、支模和拆模等各項施工任務完成后,應及時清理現場,做到工完場清.對廢料、舊料做到每日清理回收。6、使用電鋸切割時,應及時在鋸片

46、上刷油，且鋸片送速不能過快。7、加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時,應按規定合理安排作業時間，避免撓民情況出現。第五節 安全達標管理一、傷亡控制目標：針對本商業樓模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統搭設、拆除時發生坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災的死亡、重傷安全生產責任事故。二、文明施工目標：文明施工目標達到合格以上。三、安全達標目標:按照建筑施工安全檢查標準要求，模板工程安全檢查保證項目和一般項目達標率為100%。第六節 模板支撐體系監測監控措施1 、選用合乎要求的材料,并經專業技術人員針對地基基

47、礎和支撐體系進行設計計算，編制施工方案； 高度超過8米的高支模，專項施工方案還要經過專家的論證,而且在具體的實施過程中還要嚴格按照方案進行搭設。2 、作業時，要認真執行施工方案，確保支撐體系穩固可靠。支模作業初步完成后，要進行認真檢查驗收，確認無誤才算完成。支模時，下方不應有人，禁止交叉作業,防止物體打擊. 3 、高支模的支撐架體一般采用鋼管架體系，由架子工搭設.模板工配合作業時，也要按要求穿工作服，系好袖口與綁腿，系好安全帶,戴好安全帽. 4 、支模時要設有穩固的操作平臺，上下應設通道，臨邊和通道都要按規定做好防護。5 、模板上堆放材料應固定其位置，防止大風刮落.而且堆放的材料與設備不能過多

48、和超重。 6 、混凝土澆筑中要指派專人對支模體系進行監護，發現異常情況，應立即停工,作業人員馬上離開現場。險情排除后，經技術責任人檢查同意，方可繼續施工。 7、密切留意工程所在地的最新天氣預防情況，如遇臺風、強臺風時應加強對高支模的安全檢查。8、混凝土澆筑前組織管理人員檢查支撐系統是否完善方可砼澆筑,澆筑過程中應有人員監察支撐體系是否發生變化，如有變化應通知施工人員立即撤離。第六章 勞動力管理措施1、參加本工程的施工管理、作業人員具有省級建設行政主管部門核發的職業資格證書,并且已按有關規定辦理了合法務工手續。2、施工作業人員必須持有職業資格證書才能上崗作業。對不合格人員不得從事相應施工活動。3

49、、所有入場的施工作業人員必須接受我單位組織的安全教育培訓,合格后方可上崗作業。4、為調動現場勞動力的積極性，在進場時將與勞動隊伍簽訂現場施工獎罰協議書,從工期、質量、安全、文明施工等各個方面制定相應的獎罰措施，作到現場管理“有法可依”。5、施工期間，現場技術人員對關鍵工序進行旁站式監督，勞動隊伍的管理人員保證施工期間不離現場。夜間施工期間安排現場值班表，保證現場24小時有管理人員在現場。第七章 扣件鋼管樓板模板支架計算書計算書：層高9.0m板厚120mm滿堂樓板模板支架計算依據規范：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011建筑施工模板安全技術規范JGJ 1622008建筑結構荷

50、載規范GB500092012鋼結構設計規范GB500172003混凝土結構設計規范GB500102010建筑地基基礎設計規范GB500072011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 1642008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為9。0m，立桿的縱距 b=1。00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15。0N/mm2，彈性模量6000。0N/mm2.木方50mm100mm,間距300mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2，彈性模量9000.

51、0N/mm2.梁頂托采用50mm50mm3.0mm方鋼。模板自重0。20kN/m2，混凝土鋼筋自重25。10kN/m3.傾倒混凝土荷載標準值2。00kN/m2，施工均布荷載標準值2。00kN/m2。扣件計算折減系數取1。00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照扣件新規范中規定并參照模板規范,確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25。100.12+0。20)+1。402.00=6。654kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.100。12+0。71。402。00=6。026kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數

52、取1。2,可變荷載分項系數取1。40采用的鋼管類型為48.33.6.鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4）/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25。1000.1201。000+0。2001.000=3.212kN/m活荷載標準值 q2 = （2。000+2。000)1。000=4。000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100.001。801。80/6 = 54.00cm3

53、; 截面慣性矩 I = bh3/12 = 100.001。801.801。80/12 = 48。60cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f - 面板的抗彎強度計算值(N/mm2）; M 面板的最大彎距（N.mm）; W - 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15。00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m);經計算得到 M = 0。100（1。203。212+1。404.000）0。3000.300=0。085kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08510001000/5400

54、0=1.576N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求!（2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0。600（1。203。212+1。44.000）0。300=1.702kN截面抗剪強度計算值 T=31702.0/(21000.00018。000）=0。142N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求！（3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0。6773。2123004/(1006000486000）=0。060mm面板的最大撓度小于300。0/250，滿足要求

55、!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1。荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m(2)模板的自重線荷載（kN/m)： q12 = 0。2000。300=0.060kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2。000+2。000)0.300=1。200kN/m靜荷載 q1 = 1。200。904+1。200.060=1.156kN/m活荷載 q2 = 1.401.200=1。680kN/m計算單元內的木方集中力為（1。680+1。156)1。00

56、0=2。836kN2。木方的計算按照簡支梁計算，計算公式如下：均布荷載 q = P/l = 2.836/1.000=2。836kN/m最大彎矩 M = 0。125ql2=0。1252。841.001。00=0。355kN.m最大剪力 Q=0.5ql = 0.51.0002。836=1.418kN最大支座力 N=1.0ql = 1.01.0002。836=2.836kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10。0010。0010.00/6 = 166.67cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 10。0010。0010.0

57、010.00/12 = 833.33cm4；式中：b為板截面寬度,h為板截面高度。（1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.355106/166666。7=2.13N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下： Q = 0.5ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31418/（2100100）=0。213N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3）木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計

58、算跨度（即木方下小橫桿間距)得到q=0。964kN/m最大變形v=5ql4/384EI=5/3.840.9641000.04/（1009000。008333334.0）=0.167mm木方的最大撓度小于1000.0/250，滿足要求！三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2。836kN均布荷載取托梁的自重 q= 0。096kN/m. 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖（kN.m） 托梁剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖（mm)經過計算得到最大彎矩 M= 0。950kN。m經過計算得到最

59、大支座 F= 10。548kN經過計算得到最大變形 V= 0。309mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 10。0010.0010。0010.00/12 = 833。33cm4；式中:b為板截面寬度，h為板截面高度。（1）頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.950106/166666.7=5。70N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15。0N/mm2，滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足： T =

60、 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=35720/（2100100）=0.858N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求！（3）頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.309mm頂托梁的最大撓度小于1000。0/250,滿足要求!四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：（1)腳手架的自重(kN）： NG1 = 0。1639。000=1.467kN（2)模板的自重(kN）： NG2 = 0.2001.0001.000=0.200kN（3）鋼筋混凝土樓板自重（kN)： NG3 = 25.

61、1000。1201.0001.000=3。012kN經計算得到,靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3）= 4.679kN。2。活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = （2.000+2.000）1.0001。000=4.000kN3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。20NG + 1.40NQ五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.215kN - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm）；i = 1

62、.59 A - 立桿凈截面面積 （cm2); A = 5.06 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W = 5。26 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a） （1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h （2） k - 計算長度附加系數，按照表5。4。6取值為1。185，當允許長細比驗算時k取1； u1，u2 - 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。20m；頂部立桿段:

63、a=0.2m時，u1=1。427，l0=3.213m; =3213/15。9=202。069 允許長細比=170。522 210 長細比驗算滿足要求! =0。177 =9787/（0.177506）=109。344N/mm2a=0.5m時，u1=1.123,l0=3.327m; =3327/15.9=209。238 允許長細比=176.572 210 長細比驗算滿足要求！ =0。166 =9787/（0。166506）=116.517N/mm2依據規范做承載力插值計算 a=0。200時,=109。344N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求！非頂部立桿段:u2=1.808，l0=3.214

64、m； =3214/15。9=202。121 允許長細比=170.566 210 長細比驗算滿足要求！ =0.177 =11215/（0.177506）=125。297N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為: 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.91。4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.6501。2501.248=1。014kN/m2 h - 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1。00m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.00m；風荷載產生的彎矩 Mw=0。91.41.0141。

65、0001.5001。500/10=0.287kN。m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 頂部立桿Nw=1。2003。489+1。4004.000+0.91.4000。287/1.000=10。149kN 非頂部立桿Nw=1。2004。679+1.4004.000+0.91。4000。287/1。000=11。577kN頂部立桿段:a=0。2m時，u1=1.427,l0=3.213m； =3213/15.9=202。069 允許長細比=170.522 210 長細比驗算滿足要求! =0.177 =10149/(0。177506）+287000/5260=168.043N/mm2a=0

66、。5m時，u1=1.123，l0=3。327m； =3327/15.9=209。238 允許長細比=176.572 210 長細比驗算滿足要求! =0。166 =10149/（0。166506)+287000/5260=175。481N/mm2依據規范做承載力插值計算 a=0.200時,=168.043N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!非頂部立桿段：u2=1。808,l0=3。214m; =3214/15.9=202.121 允許長細比=170.566 210 長細比驗算滿足要求！ =0.177 =11577/(0.177506）+287000/5260=183。996N/mm2,立

67、桿的穩定性計算 f,滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。六、樓板強度的計算1。計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取10。50m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內配筋3級鋼筋,配筋面積As=3213.0mm2，fy=360。0N/mm2。板的截面尺寸為 bh=8925mm120mm，截面有效高度 h0=100mm。按照樓板每6天澆筑一層，所以需要驗算6天、12天、18天。的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2。計算樓板混凝土6天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10。50m，短邊10。500。85=8.93m，樓板計

68、算范圍內擺放119排腳手架,將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第2層樓板所需承受的荷載為 q=11.20（0。20+25。100.12）+ 11。20(1。47119/10。50/8。93）+ 1。40（2。00+2.00）=11.31kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8.9311.31=100。98kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0。0626ql2=0.0626100.988。932=503。52kN。m 按照混凝土的強度換算得到6天后混凝土強度達到53.77%,C30.0混凝土強度近似等效為C16。1。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=7。74N/mm

69、2則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fcm = 3213。00360。00/(8925。00100。007。74）=0。17查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0。155此層樓板所能承受的最大彎矩為： M1=sbh02fcm = 0.1558925。000100.00027.7106結論：由于Mi = 107。12=107。12 Mmax=503.52所以第6天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保存。3.計算樓板混凝土12天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.50m，短邊10.500。85=8。93m，

70、樓板計算范圍內擺放119排腳手架,將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第3層樓板所需承受的荷載為 q=11。20(0.20+25.100。12）+ 11。20(0.20+25。100。12）+ 21.20(1.47119/10。50/8.93)+ 1。40（2.00+2.00)=17。03kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8.9317。03=151。97kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0。0626ql2=0.0626151。988。932=757.83kN。m 按照混凝土的強度換算得到12天后混凝土強度達到74。57，C30.0混凝土強度近似等效為C22。4

71、.混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=10。69N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fcm = 3213.00360.00/(8925。00100.0010.69）=0。12查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0.121此層樓板所能承受的最大彎矩為： M2=sbh02fcm = 0。1218925.000100。000210。7106=115.5kN。m結論:由于Mi = 107.12+115。46=222。57 Mmax=757。83所以第12天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載.第3層以下的模板支撐必須保存。4。計算樓板混凝

72、土18天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.50m，短邊10。500。85=8.93m，樓板計算范圍內擺放119排腳手架,將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載.第4層樓板所需承受的荷載為 q=11.20(0.20+25。100.12）+ 21.20(0。20+25.100.12）+ 31.20(1。47119/10.50/8.93)+ 1。40(2.00+2。00）=22。74kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8。9322.74=202。97kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0.0626ql2=0.0626202.988.932=1012。13kN。m 按

73、照混凝土的強度換算得到18天后混凝土強度達到86.74，C30.0混凝土強度近似等效為C26.0。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=12。39N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fcm = 3213.00360。00/(8925.00100.0012.39）=0。11查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0。104此層樓板所能承受的最大彎矩為： M3=sbh02fcm = 0.1048925。000100.000212。410-6=115.0kN。m結論：由于Mi = 107。12+115.46+115.01=337.58 Mmax=1012.1

74、3所以第18天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載.第4層以下的模板支撐必須保存。5.計算樓板混凝土24天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.50m，短邊10.500.85=8.93m，樓板計算范圍內擺放119排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載.第5層樓板所需承受的荷載為 q=11。20(0.20+25。100.12)+ 31。20(0.20+25.100.12)+ 41.20(1。47119/10.50/8。93）+ 1.40(2.00+2.00）=28.46kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8.9328。46=253。98kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按

75、照四邊固接雙向板計算 Mmax=0。0626ql2=0。0626253.978。932=1266.43kN。m 按照混凝土的強度換算得到24天后混凝土強度達到95.37，C30.0混凝土強度近似等效為C28。6。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=13.63N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = Asfy/bh0fcm = 3213.00360。00/(8925.00100.0013。63）=0.10查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0。095此層樓板所能承受的最大彎矩為： M4=sbh02fcm = 0。0958925。000100。000213.6106=11

76、5.6kN。m結論：由于Mi = 107。12+115。46+115.01+115.60=453.18 Mmax=1266。43所以第24天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載.第5層以下的模板支撐必須保存。6.計算樓板混凝土30天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10。50m，短邊10。500.85=8。93m，樓板計算范圍內擺放119排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載.第6層樓板所需承受的荷載為 q=11.20（0。20+25。100.12)+ 41。20（0.20+25.100。12)+ 51。20(1。47119/10。50/8.93)+ 1。40（2.00+

77、2.00)=34。17kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8。9334.17=304。98kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0。0626ql2=0.0626304.978.932 按照混凝土的強度換算得到30天后混凝土強度達到102。07%，C30.0混凝土強度近似等效為C30.6。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=14。60N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fcm = 3213。00360。00/(8925。00100.0014.60)=0.09查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0。085此層樓板所能承受

78、的最大彎矩為: M5=sbh02fcm = 0。0858925.000100。000214.6106=110.7kN。m結論：由于Mi = 107。12+115。46+115。01+115。60+110。75=563.92 Mmax=1520。73所以第30天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第6層以下的模板支撐必須保存。7。計算樓板混凝土36天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10。50m，短邊10。500.85=8.93m，樓板計算范圍內擺放119排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第7層樓板所需承受的荷載為 q=11。20（0。20+25.100。12）+

79、51.20(0。20+25.100。12）+ 61。20(1.47119/10.50/8.93)+ 1.40(2。00+2.00)=39。89kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8。9339。89=355.97kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0.0626ql2=0。0626355.978。932=1775.03kN。m 按照混凝土的強度換算得到36天后混凝土強度達到107。54，C30。0混凝土強度近似等效為C32。3。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=15。39N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fcm = 3213。0036

80、0。00/（8925。00100。0015。39）=0.08查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0.085此層樓板所能承受的最大彎矩為： M6=sbh02fcm = 0。0858925.000100.000215.410-6結論：由于Mi = 107.12+115.46+115.01+115。60+110。75+116.72=680.65 Mmax=1775。03所以第36天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載.第7層以下的模板支撐必須保存。8。計算樓板混凝土42天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.50m，短邊10。500。85=8。93m，樓板計算

81、范圍內擺放119排腳手架,將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第8層樓板所需承受的荷載為 q=11.20(0。20+25.100。12)+ 61.20(0.20+25。100.12）+ 71。20(1。47119/10.50/8.93)+ 1。40（2.00+2。00)=45.60kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=8。9345.60=406.97kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0。0626ql2=0.0626406。978.932=2029。33kN.m 按照混凝土的強度換算得到42天后混凝土強度達到112。17%，C30。0混凝土強度近似等效為C33.7。

82、混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=16.05N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = Asfy/bh0fcm = 3213。00360。00/（8925。00100。0016.05）=0.08查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0.077此層樓板所能承受的最大彎矩為： M7=sbh02fcm = 0.0778925。000100.000216。1106=110。3kN。m結論:由于Mi = 107.12+115。46+115.01+115.60+110。75+116.72+110.32=790。96 Mmax=2029。33所以第42天以后的樓板樓板強度和不足以承受

83、以上樓層傳遞下來的荷載.第8層以下的模板支撐必須保存。鋼管樓板模板支架計算滿足要求！第八章 附圖一、 模板支撐示意圖二、支撐平面布置圖三、支模架剖面圖（1-1剖面）：第九章 混凝土澆筑方案每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前,填寫生產聯系單送達砼供應公司,使砼的供應準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續.模板已清理干凈，并淋水濕潤。每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報監理，在得到砼澆筑令后開始澆注砼。砼分區澆筑，總體澆筑次序：由大梁到板；大梁分次澆筑，澆筑次序由梁中到兩端支座；板澆筑次序由內向外退管打。梁板砼澆灌采用布料

84、機,布料機盡可能放置靠柱邊和梁上，在其施工層放置布料機的下部支撐應采取加固措施，即加密立桿，增設剪刀撐和水平桿。第一節 混凝土施工澆筑要求（1）在混凝土在澆筑過程中應安排專人監護，特別應加強對支撐系統的變形監測。(2）混凝土澆筑采用先澆墻柱，三天后待墻柱砼達到設計強度50后，再開始上梁板鋼筋，梁板鋼筋隱蔽合格后,再澆墻柱頭砼,最后才澆灌梁板砼。墻柱、梁砼澆灌時采用插入式振搗器振搗，板的砼澆灌采用平板振搗器振搗。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m.墻柱混凝土必須分次澆灌，每次不超過2M,剪力柱墻混凝土分層均勻澆筑，整體上升;首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥

85、砂漿,用標尺桿控制分層高度，每層400mm。墻體混凝土分層連續澆筑到板底，且高出板底30mm(待拆模后，進行施工縫處理,剔鑿掉20mm,使之露出石子為止)。墻體混凝土澆筑完后,將上口甩出的鋼筋加以整理。（4）混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑,砼的澆筑順序應由遠及近，先豎向后水平,先低后高。(5）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm）.振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節點或鋼筋較密時,振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。（6

86、）澆筑混凝土要連續進行，不得中斷.如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班,上一班人員不能離開崗位。(7）澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。（8）泵送混凝土時必須保證連續工作,如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土.梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土

87、一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。（9）梁板及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（10）對于截面尺寸較大的梁混凝土澆搗應分層下料、分層振搗,每次澆筑厚度不應大于400mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h,以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。由于主構架梁受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。大梁分層澆筑示意圖混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑,砼的澆筑順序應由遠及近,先豎向后水平,先低后高

88、。（11）板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高,嚴格控制平整度，尤其墻柱根部.（12）柱梁板混凝土澆筑：柱與梁板同時澆搗，柱砼強度等級高于梁板且相差5mpa時，柱梁節點區不同等級的混凝土交界面應按下圖1施工.(13)泵管應用支架或用舊輪胎墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸.第二節 砼的養護砼采用澆水養護，在砼終凝后及時進行養護,養護時間不少于7天.已澆筑的砼強度應待強度達到1.2N/mm后,才可在其上行走和施工.每日澆水次數應能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態.第三節 結構成品保護混凝土澆筑之前,在預留鋼筋

89、上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走以及增加零星荷載，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作及較大集中荷載。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護,滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋.第四節 混凝土強度檢驗與評定根據本工程的具體情況，砼強度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作,在現場成型，并在現場同條件養護或進行標準養護,抗壓、抗滲試塊要求按規范留置；制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、

90、制作日期，并做好養護工作，齡期到及時送檢;現場同條件養護，其強度作為拆模及檢驗現場養護條件砼強度變化規律的依據.第五節 混凝土施工安全措施（1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（2）泵管質量應符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴.(4)泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程.檢修時必須卸壓后進行。(6）當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。(7）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人.（8）砼澆筑過程中,項目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應觀測檢查模板及支架的變形情況,發現下沉、松動、變形等異常現象時要立即報告現場技術負責人或項目經理及監理人員，采取措施，同時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情,并經施工現場技術負責人檢查同意后方可繼續施工.