1、目 錄1工程概況22施工部署43主要施工方法54施工專項技術措施145資源配置166質量保證措施187安全、文明施工238施工進度計劃299附件29 歸檔夾類：施工方案 夾號：12發文份數發文份數發文份數項目經理IE工程管理部IE焊接項目IE項目副經理IE計財部IE金檢項目IE項目副經理（土建）IE物資部IE調試項目IE書記、工會IE行政部IE力特項目IE總工程師IE土建項目IE歸檔備查1安全部IE汽管項目IE質量部IE電儀項目IE施工部IE綜合項目IE注：原件紙質版存放于文件中心，原文電子版存放于IE，如需要請到上述地點查閱。本版文件于 2007年 月 日開始實施。 批準人： 1 工程概況1

2、.1 編制依據xx三百門電廠集控樓基礎施工方案依據以下重要文件進行編制：1) 集控樓結構圖（F11012S-T0229）；2) 電力工業部火電工程施工組織設計導則；3) 廣東火電工程總公司質量體系文件；4) 電力工業部電力建設安全施工管理規定、電力建設安全工作規程、廣東火電工程總公司常用安全設施標準及實施指南、工程施工勞動安全、勞動衛生管理工作手冊；5)電力建設工程質量驗收及評定規程（第一部分）土建工程（DL/T5210.1-2005）；6)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；7)混凝土質量控制標準 GB 50164-92；8)鋼筋焊接及驗收規范 JGJ 18-96；9)

3、地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ 202-83；10)電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-2002。1.2 設計概述xx三百門電廠集控樓位于主廠房D軸北側，#3、#4鍋爐之間，軸間平面尺寸19m40m，所有基礎均為聯系基礎。本工程0.00m相當于85國家高程基準5.30m。集控樓基礎承臺共20個，按形式分為CT-1、CT-1a、CT-2、CT-3共4種，除CT-3承臺底標高為-4.90m外，其它承臺底標高均為-2.90m；基礎地梁除與主廠房連接的1b-1b地梁頂標高為-1.5m及樓梯梁5-5頂標高為-1.0m外，其余地梁頂標高均為-1.4m，同承臺頂面平齊。 本工程中，基礎承

4、臺、地梁和柱子混凝土強度等級為C30，墊層混凝土強度等級為C10，由于地下水對混凝土具有腐蝕性，地下結構的防護措施如下：1) 水泥采用回轉窯普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不少于350Kg/m3；2) 地面以下混凝土結構表面涂GF-JGH-3氯磺化聚乙烯防腐底漆二遍，GF-JGH-4氯磺化聚乙烯防腐面漆三遍（遍數僅供參考，但要滿足干膜厚度要求），干膜總厚度150m；3) 鋼筋保護層的厚度：承臺底為100mm，承臺側面和頂面為50mm，地梁和柱子為40mm。1.3 主要工程量鋼筋：20t；模板：700m2；混凝土：400m3；土方開挖量：1600m3。2 施工部署2

5、.1 施工組織機構本工程施工管理組織機構網絡圖見附件1。2.2 施工流程集控樓基礎的主要施工流程為：測量放線土方開挖破樁頭基底平整測量定位澆筑墊層混凝土4個CT-3承臺鋼筋綁扎4個CT-3承臺模板安裝4個CT-3承臺混凝土澆筑4個CT-3承臺模板拆除4個CT-3承臺防腐施工4個CT-3承臺回填砂振實其余承臺鋼筋綁扎其余地梁鋼筋綁扎、柱子插筋綁扎其余承臺、地梁模板安裝其余承臺、地梁混凝土澆筑0m以下柱鋼筋綁扎0m以下柱模板安裝0m以下柱混凝土澆筑基礎模板拆除0m以下墻體砌筑、基礎表面防腐基坑回填。2.3 施工順序根據集控樓基礎平面布置、設計特點及現場的實際情況，結合施工組織，集控樓基礎施工時擬集

6、中力量，先施工底標高為-4.90m的四個CT-3承臺，待CT-3承臺施工完成并回填后，再大面積展開集控樓基礎承臺、地梁的施工。連接F排承臺與主廠房D排承臺的梁1b-1b及E排的柱Z-1a、Z-7a，由于主廠房D排的樁基及承臺尚未開始施工，需在梁1b-1b靠近F排的1/3跨內設置施工縫，待主廠房D排11軸、12a軸的承臺施工時，再一起施工；另外，由于集控樓1/10軸、1/12a軸的基礎承臺分別位于#3、#4鍋爐基坑的邊坡上，該兩列基礎需待#3、#4鍋爐基坑回填至-3.0m時，再開始施工，故在施工集控樓1/11軸、2/11軸的承臺和地梁時，擬在1/11軸1/10軸、2/11軸1/12a軸地梁的1/

7、3跨內留設施工縫，詳見附件2集控樓基礎施工縫平面布置圖。2.4 施工平面布置施工現場材料堆放、電源、水源及施工道路布置等詳見附件3集控樓基礎施工平面布置圖。施工道路壓實并鋪填石粉，確保道路通暢無積水。3 主要施工方法3.1 土方開挖集控樓基坑底標高大部分為-3.0m，局部為5.0m，開挖的土方主要是回填土和海砂，基坑底土質為海沙層，總挖方量約為1600m3。因集控樓東西兩側的#3、#4鍋爐正處于基礎施工階段，#3、#4鍋爐開挖時，已將集控樓區域的地下水位較低，故在#3、#4鍋爐基坑尚未回填前，對基底標高為-3.0m的區域，僅在基坑底預留工作面和基底排水溝的位置0.9m，暫不考慮基坑的排水措施；

8、對基底標高為-5.0m的區域，在基坑底沿邊坡底線采用堆砌沙袋或磚砌400mm寬、起點深度150mm、縱向坡度1的排水明溝，并在坑底西南角設1000mm1000mm的集水井，用潛水泵將水抽至集控樓南側邊坡頂的排水溝，再排至廠區地下管網。集控樓土方開挖時應重點做好相鄰基坑邊的圍護，防止臨近#3、#4鍋爐基坑的邊坡塌方。詳見附件4集控樓土方開挖平面示意圖集控樓土方開挖采用1臺PC200（或PC300）挖掘機從K軸往E軸倒退開挖，4臺自卸汽車運土，人工輔助修坡、基底整平的方案。采用挖掘機開挖土方時，基底應預留300mm深采用人工開挖，以防止對地基的擾動。根據本工程的地質條件，集控樓南、北兩側的開挖邊坡

9、擬按1:1放坡，邊坡面采用鋼絲網加細石砼（或砂漿）護坡，并在邊坡面按梅花型、縱橫間距1.5m預埋50PVC管做為泄水管，且在坡頂堆一層沙袋或砌3皮磚擋水。詳見下圖：3.2 墊層混凝土施工基坑驗收合格后即用枋木作模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土每邊比基礎寬100mm。在澆筑墊層時，應注意控制墊層的標高和表面平整度，尤其是模板安裝位置周圍要嚴格控制，同時，在澆筑墊層前，畫出基礎模板外邊線的位置，并預埋121000的短鋼筋，12鋼筋露出墊層100mm高為宜，以便于模板加固。3.3 施工走道搭設走道搭設工藝流程：在牢固的地基上鋪墊腳板拉線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃

10、地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加臨時斜撐桿安第三、四步大橫桿小橫桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板掛安全綠目網。主要工藝要求：腳手架底部必須設置掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并且不小于6m。大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，小橫桿兩端應采用直

11、角扣件固定在立桿上。每一主節點即立桿大橫桿交匯處必須設置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，操作層上非主節點處的橫向水平桿，間距不大于1500。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為450600。施工走道板應滿鋪腳手板，腳手板外側設防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.1m，擋腳板高為150mm，欄桿上掛安全綠目網。詳見附件5集控樓基礎施工走道平面布置圖。施工走道搭設完成后，必須經安全主管部門檢查驗收通過后方能交付使用，使用過程中不得擅自拆卸。如因施工原因，需對腳手架進行修改，必須制定臨時加固方案，并報安全主管部門審核同意，方可施工。3.4 鋼筋施工本

12、工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴格按照規范要求取樣送檢，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品嚴禁進入施工現場。鋼筋加工、下料統一在鋼筋廠進行。利用汽車運至現場，用吊機吊至施工部位邊上，再人工搬運進行安裝。本工程為抗震等級為一級，鋼筋連接的方式應嚴格按設計和規范要執行，對柱的縱向鋼筋、地基梁的縱向鋼筋均采用直螺紋連接；對其它鋼筋，20及以上鋼筋的連接采用直螺紋連接，20以下鋼筋的連接采用焊接或搭接?；A鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前，先由測量人員在墊層上放出各基礎的縱、橫軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點軸線分

13、別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，以便基礎的立模和扎筋。基礎鋼筋綁扎先綁扎底層鋼筋，按畫線、鋪筋、綁扎、墊保護層的施工順序施工，底板上層鋼筋施工先焊橫向架立筋，在橫向架立筋上畫線，綁扎縱向鋼筋，然后再畫線綁扎橫向鋼筋?；A梁鋼筋綁扎：基礎梁鋼筋綁扎前，沿梁通長搭設鋼管排架，排架高度與梁面筋的底標高平齊，以控制基礎梁鋼筋的穩定性，使其不發生位移；梁縱向鋼筋接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在綁扎連接區段為1.3倍搭接長度的范圍內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25，當確有困難時亦不應大于50；當采用機械連接接頭或焊接接頭時，在連接接頭連接區段為35d（d為縱筋較大直徑）且不小于500m

14、m長度的范圍內，接頭面積百分率不宜大于50；梁面鋼筋的接頭宜設置在梁跨中范圍，梁底筋的接頭宜設置在距支座1/4梁凈跨處，在同一根鋼筋上應少設接頭，在同一跨同一根鋼筋上只允許設一個接頭；梁縱向受力鋼筋不得與箍筋、拉結筋及預埋件等焊接。柱鋼筋綁扎：依據柱子的邊線，扣除鋼筋保護層厚度后綁扎柱子的插筋。柱插筋時應先搭設鋼管架子定位，將鋼筋綁扎固定在鋼管架子上，并將鋼管架子與基礎模板的支撐系統相連，柱插筋與底板筋用幾條22#鐵絲綁扎固定，以保證其位置準確。當柱支承在基礎梁上時，柱插筋也應與基礎梁鋼筋綁扎固定。綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，經監理檢查驗收合格，并辦理隱蔽工程驗收手續后，方可進

15、入下道工序。3.5 模板施工模板采用18mm雙面酚醛覆膜木膠合板。按結構體型尺寸，由木工畫出模板加工圖，在木工廠內配板，現場進行拼裝?；A模板的體形比較大，應盡量少剪拼，以保護膠合板，增加周轉的次數；柱子和地梁模板加工應繪制準確、具體的下料圖。 基礎側模根據具體情況進行組合，用長鋼管或4860mm枋木作橫檔，用短鋼管作立檔，用對拉螺栓對拉加固，并用鋼管在外壁支頂，以保證穩定性。對拉螺栓采用12圓鋼，水平間距600mm，豎向間距為600mm。對拉螺栓頂頭通過鋼板或12個蝴蝶扣頂緊模板，并用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應預先設計好

16、，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規則、一致。模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，以防止澆筑混凝土時，模板拼縫處漏漿?；A模板加固詳見下圖：基礎模板安裝時，在墊層表面上彈出基礎中心線和邊線。然后把模板立在墊層表面上，模板內側邊線應與基礎邊線對齊，在模板周圍用鋼管支撐固定。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在600mm，模板根部用砂漿嵌縫。1) 0米以下柱模板的安裝：安裝模板前，鋼筋應全部調正，以免出現鋼筋偏位而影響柱子模板安裝。在柱子底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平，標高比結構標高高20mm。在找平層上留設3cm寬的排水口一個，用于沖洗、濕潤模板及下雨時排水。 在安裝

17、柱底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結合面漏漿。在安裝上層模板時，也應在結合處貼上1層雙面膠帶。在模板的轉角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。安裝柱模板時，在緊貼模板處豎向加483.5鋼管，間距為150mm，四個柱角處豎向加4860mm木方。柱箍采用483.5鋼管作圍檁，12的對拉螺栓對拉加固，間距不大于500mm500mm，對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固。2) 模板拆除、清理承臺、柱、及地梁側模應在混凝土澆筑完成后約72小時，混凝土增長到一定強度后方可拆除，以免拆模時碰壞混凝土的棱角。拆除模板時應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸

18、猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子或將釘子打歪，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。對于重復使用的模板，為保證模板的光潔，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊角的保護；板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上以確保支撐模板的排架穩定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。3.6 混凝土施工1) 澆筑前準備：混凝土施工前，應報監理對原材料進行見證取樣，送符合質資要求的實驗室做混凝土配合比實驗；根據實驗室的砼配合比實驗報告，在混凝土攪拌前進行取樣試配，按試配的

19、配合比施工，并嚴格控制混凝土的坍落度；混凝土攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻；混凝土澆筑前，對鋼筋、模板、模板支撐體系、預埋管、預埋件等進行細致檢查，并做好記錄。模板內、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，模板面應灑水濕潤，堵嚴縫隙。各種設備、車輛、工具、材料等準備就位，如砼運輸車、砼汽車泵、地泵、振搗棒、土工布或麻袋等。混凝土澆筑前，須按程序填報澆筑申請單，經相關部門和監理單位審核同意后方可澆筑混凝土。2) 混凝土攪拌：混凝土澆筑前，實地查看各原材料的牌號、品種、規格，應符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。嚴格控制外加劑的摻量，由專人負責添加?；炷?/p>

20、澆筑前，應校核計量設備零點。混凝土澆筑時，由試驗人員對各材料用量計量值進行抽查，計量偏差應不超出規范允許范圍，水泥摻合料允許偏差2%，粗細骨料允許偏差3%，水、外加劑允許偏差2%，每一工作班抽查不少于兩次?；炷翑嚢钑r間每班至少抽查兩次，由試驗人員負責?；炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查不少于兩次，由試驗人員負責。骨料含水率測定每班至少抽查兩次，雨天應增加抽查次數，每班不少于4次，根據測定的骨料含水率及時調整混凝土配合比。澆筑過程中須在攪拌站按照規范要求留置混凝土標準試塊，在現場可根據實際情況留置同條件養護試塊。3) 混凝土澆筑：混凝土澆筑是保證混凝土質量的重要環節。在正式澆筑混凝土前技術部門做好交底工

21、作，施工部按照混凝土澆筑管理制度，安排相關人員值班，并再次明確各相關人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度。混凝土入倉前，技術員要對每車混凝土進行外觀檢查，并抽樣進行做坍落度試驗，發現混凝土坍落度過大、過小或混凝土離析等情況，嚴禁入倉。混凝土的塌落度應嚴格控制在1014cm范圍內，保證有較好的和易性。混凝土采取分層澆筑時，一次澆筑厚度不得超過振搗棒作用長度的1.2倍，并不超過500mm；混凝土下料點應適當分散布置，連續進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般不超過400mm；振搗棒每一振點延續的時間以混凝土不再沉落、表面出現浮漿并無大量氣泡冒出為止，一般每點振搗時

22、間為25S35S?；炷翝仓俣炔灰走^快，每層混凝土澆筑完畢，給混凝土一個自由沉實時間，一般以20min為宜，然后進行二次振搗后，再澆筑上一層混凝土。在對上層混凝土進行振搗時，振搗棒需插入下層混凝土50mm以上，以保證上下層混凝土連接緊密。梁混凝土的澆筑，宜采用“趕漿法”由梁一端向另一端作臺階形向前推進。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，充分振搗后再下第二層料，板底與梁的交叉部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。特殊部位（如預埋件、預留孔洞及構件處）的混凝土振搗應小心謹慎，防止因振動棒觸動預埋件、預留孔洞口的模板而發生移位。必要時可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復到原來的位置并綁

23、扎牢固。砼澆筑嚴格執行交接班制度，各班負責人應及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細記錄備查。同時需安排排木工、鋼筋工、電工現場值班。木工要經常檢查模板、埋件的情況，如發現模板漲模變形、埋件移位等現象，應及時上報并進行處理；鋼筋工要經常檢查，發現鋼筋被踩塌、移位等現象，要及時處理；電工要經常巡回檢查電源線路、照明燈具是否正常，及時排除隱患。如遇到下雨天時，應在構件上部搭設雨棚或覆蓋彩條布，以免影響混凝土的強度和表面觀感。4） 混凝土養護養護工作是保證混凝土施工質量的重要環節?；炷琉B護從終凝后開始，設置專人負責混凝土的養護工作，并及時做好混凝土養護記錄?；?/p>

24、凝土澆水養護的時間不少于7天，每天澆水養護的次數以砼表面始終保持濕潤狀態為宜。采用保溫保濕法養護，即混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜、12層麻袋或土工布。在終凝前用木抹子搓平，終凝后用鐵抹子壓光，表面處理后適時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發，進行保濕自養。5） 成品保護對拆模后的柱子的邊角可用木板條保護好，防止回填時車輛碰壞柱子棱角；人員通道及材料運輸通道處的柱四角應以50角鋼或模板條進行保護，沿柱全高設置，以防止碰撞而損壞柱角。嚴禁在澆筑好的基礎上或基礎混凝土面周圍拌制砂漿，加強施工過程中的監察力度，防止人為破壞或污染成品。3.7 回填回填時，須采取有效措施保護裸露的柱頭鋼筋等不被機械碰撞?；A

25、回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，且須經過監理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。因場地限制，集控樓基坑的回填從北面開始往中間推進，回填料用自卸汽車運至回填區，挖掘機轉料、虛鋪粗平，人工將回填料大致鋪平，再沖水振實?；A回填時，按設計要求采用中粗砂分層回填，邊沖水，邊采用插入式振搗棒振實，每層回填的深度控制在振搗棒作用深度的1.25倍以內，并不超過1m。振搗棒需垂直插入砂層，每點的振動時間一般應大于30s，以保證砂層不再下陷為宜；相鄰兩個振搗點之間的距離不超過400mm，并按梅花型布置?；靥蠲軐嵑蟮纳埃涿鎸有栌闷桨逭駬v器振實、拖平?；靥钍┕r，嚴格控制回填料厚度，每次振實后按規定進行密實度取

26、樣試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。4 施工專項技術措施4.1 施工縫處理措施根據施工工藝和施工組織的需要，在各承臺與上部柱子之間須設置水平施工縫，在梁1b-1b靠近F排的1/3跨內、1/10軸1/11軸間和2/11軸1/12a軸間的梁1-1和1a-1a的1/3跨內設置垂直施工縫。施工縫的留設位置和處理措施，須報監理、設計單位同意后方可實施，施工縫的平面布置詳見附件2集控樓基礎施工縫平面布置圖。集控樓承臺與上部柱子之間的水平施工縫，在承臺混凝土澆筑完成后，混凝土初凝前，在柱內縱橫向打入插筋。插筋按14500設置，長度為600mm，其中插入承臺內300mm。在承臺混凝土澆筑完成24小時后，將

27、柱子的柱腳鑿毛，鑿毛應清除混凝土表面的水泥漿，露出混凝土中的粗骨料，柱腳鑿毛的面積應大于柱截面面積的85%。鑿毛后，及時用清水將柱腳沖洗干凈。在澆筑集控樓基礎上部柱子之前，首先應提前24小時將施工縫部位的混凝土充分濕潤，澆筑混凝土時應在柱子內先澆筑一層與柱子混凝土同配比的水泥砂漿，水泥砂漿的厚度以50mm厚為宜，以增強上下兩層混凝土之間的連接，并可有效防止柱子柱腳產生爛根現象。在地梁垂直施工縫處，設置16加強鋼筋，加強鋼筋每隔1條地梁腰筋設置1條，兩端各伸入施工縫兩側的地梁內500mm。在地梁混凝土澆筑完成24小時后，將施工縫處鑿毛，鑿毛應清除混凝土表面的水泥漿，地梁施工縫處鑿毛的面積應大于梁

28、截面面積的85%。鑿毛后，及時用清水將施工縫處沖洗干凈。在下次混凝土澆筑之前，應提前24小時，對施工縫處進行澆水濕潤，在澆筑施工縫處的混凝土時，應加強振搗，確保施工縫兩側的混凝土連接緊密；在混凝土澆筑完成后，地梁垂直施工縫處，應加強養護。4.2 雨季施工措施集控樓基礎施工安排在2007年7月至9月中旬，施工期間正值臺風季節，在施工中應采取專項的雨季施工措施，盡可能減少暴雨、大雨天氣對施工進度、安全、質量的影響。 做好與當地的氣象部門的溝通工作，建立與當地氣象部門專門信息流通渠道，及時掌握氣象動態，根據每天的天氣情況合理安排每天的工作，保證施工進度。 做好施工現場排水防洪檢查、維護工作，及時完善

29、排水設施，統籌考慮場地排水，并須經常疏通排水溝，防止堵塞。 在施工現場存放足夠的彩條布，工人的勞保用品要備齊，須做到小雨不停工，確保施工按計劃進行。 在施工順序上，注意晴雨結合。晴天多進行室外作業，為雨天施工創造作業面；不宜在雨天施工的項目，應安排在雨季前或之后進行；暴風雨期間停止室外作業，盡量調整安排在室內施工。 在小雨天澆筑混凝土應先準備好彩條布，做到“隨澆隨蓋”，防止雨水將水泥漿沖走。當雨量大時，應在規范規定可留施工縫的位置留設施工縫，停止混凝土的澆筑。雨天澆灌砼時減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調整配合比。大雨、暴雨時停止施工。 模板的堆放應搭設架子管或用枕木墊起，防止其浸泡在水中

30、變形，雨天應進行覆蓋保護。 為避免雨天鋼筋沾上泥漿，所有堆放的鋼筋下部應用枕木或簡易鋼管墊承。對鋼筋上的泥漿或泥塊，在鋼筋綁扎前，應用水沖或鋼絲刷清理干凈。4.3 夜間施工措施集控樓基礎施工，工期十分緊迫，應合理安排夜間施工。夜間施工應采取以下措施： 布置足夠的夜間照明。在集控樓基坑北側，布置1盞380V、3.5KW的鏑燈做為區域照明。夜間進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等作業時，可根據實際需要，靈活布置一定數量的碘鎢燈。 夜間施工時，任何人嚴禁在暗處作業和休息。 夜間施工應安排專業的電工值班，同一值的電工，人數不得少于2人。 夜間照明燈具、振搗棒、潛水泵等電氣設施出現故障，應由專業電工檢查、排除故障

31、。其他人員嚴禁擅自操作，以免觸電。5 資源配置5.1 勞動力的組織工種數量備注施工、技術管理人員2人施工現場指揮管理專職安全員1人施工現場安全管理專職質檢員1人施工現場質量管理測量員4人施工放樣焊工6人現場焊接及埋件制作電工2人施工用電汽車司機16人開自卸汽車、地泵、混凝土運輸車、裝載機、吊機等木架工50人腳手架搭設、模板安裝砼工8人砼澆筑、施工縫處理鋼筋工30人鋼筋綁扎、機械連接起重工3人鋼筋吊裝雜工16人現場文明施工5.2 機械設備的配備名 稱規 格單 位數 量25t汽車吊臺1輪式裝載機3.0m3臺1平板車10t輛1挖掘機PC200或PC300臺1自卸汽車輛4電焊機臺4鋼筋制作設備套2木工

32、設備套1振動棒條6全站儀臺1水準儀臺1砼地泵臺1砼汽車泵37m臺1砼運輸車臺55.3 周轉材料的購置或貯備名 稱規格型號單位數 量18厚雙面覆膜木膠板12202440mmm21000枋木4860mmm310扣件個1000鋼管483.5mmt806 質量保證措施6.1 工程質量管理目標本工程質量控制目標：確保單位工程達到GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準的要求，工程竣工資料齊全、準確、工整、及時，分項工程、分部（子分部）工程驗收合格率100%。6.2 工程質量管理措施建立和健全質量保證體系建立健全質量管理網絡，落實質量責任制。建立健全以項目經理為首的質量管理網絡，完善各級質量責

33、任制，并認真落實。質量管理體系網絡圖見附件6。確保進場物資的質量材料的采購必須在經評定的合格供應商中選取，進入現場的材料，項目部物資部必須按照材料驗收標準驗收合格，需復試的材料要按規范要求復檢，確認合格后再向監理公司報驗，凡進場的產品質量不符合者一概拒絕接收。嚴格工序管理對于每道工序施工，堅持“三檢制度”，堅持上道工序施工質量達不合格標準，不得轉入下道工序施工的原則。明確責任，提高管理、操作人員素質為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質，使質量管理落實到實處，擬采取如下措施：每月開一次“質量例會”，落實監理質量月例會的要求；組織各有關管理人員學習有關法律、法令、法規、條例、規定及上

34、級有關質量文件；根據現場實際學習有關圖紙及規范、規程、標準，匯報施工質量情況及布置下一階段工作等。技術、質量資料與現場工程質量有同等重要的影響，必須做到收集、整理工程技術資料與施工同步進行。項目部設文件中心，專門收集、整理施工過程中的各種工程資料，設專人檢查、保管，確保資料完整、有效、齊全。技術措施針對工程的具體情況，認真做好施工前技術準備工作，認真領會設計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執行國家頒布的現行施工及驗收規范，操作規程，以科學指導施工。對于現澆砼結構，應優化砼配合比設計，采用減水劑，減少用水量達到降低水泥用量，改善和易性等目的。加強測量、定位放線的復核、報驗工作，確保軸線、構件幾何尺寸

35、及建筑物的垂直度在規范允許范圍內。對于所有設計變更和圖紙設計交底、聯系變更等，施工員、技術員和測量工必須標示在圖紙上，隨時對應施工檢查。6.3 施工測量質量保證措施測量控制的要求（1） 測量過程中提供的各項數據必須真實準確。（1） 測量的全過程必須如實記錄各項數據。（2） 測量誤差必須控制在規范范圍內：標高施測中的注意事項（1）施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。（2）所用鋼尺必須經過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。（3）后視點和校核點的誤差值應控制在2mm以內，并進行平差取中數。各抄平點的最大誤差不大于3mm。（4）當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作

36、為向上引測的依據，減小誤差積累。軸線測設中的注意事項（1）各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。（2）各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，查明原因。（3）所用經偉儀等儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯系。測量復檢程序施工現場所有項目的定位放線和標高、軸線、孔洞位置等都要由測量班進行復測。項目部的質檢員作為終檢質檢員，必須檢查測量報驗表和復測檢查表是否合格后，才能進行驗收并填報砼澆筑申請單。6.4 結構施工質量保證措施鋼筋工程鋼筋施工中最容易出現的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護

37、層不足等情況。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。（2）保護層控制：保護層墊塊應足夠，間距控制在1m以內。（3）負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設人行道路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩踏負筋，本工程承臺面鋼筋網下部應設可靠鋼筋支撐，截面較大的梁內設置鋼筋架，鋼筋架的間距取1.5至2米為宜。（4）其它：1）加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。2）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并符合“混凝土施工及驗收規范”的要求。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，

38、油漬、漆污和鐵銹等。4）鋼筋的綁扎應符合下列規定：a、梁、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；b、綁扎鋼筋和骨架的外形尺寸的允許偏差和綁扎接頭應符合“混凝土施工及驗收規范”的要求。5）鋼筋綁扎完后，由監理單位、施工單位的質檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。6）砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質量的好壞，直接影響到構筑物的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。（1）脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸?、剛度，保證支撐的穩定，支承在

39、自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數量要足夠，截面較大的梁、柱模板用拉結螺栓拉緊。（2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補嚴密，模板留洞要規范、統一使用、統一堆放，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。（3）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤板，保證底部位置準確。（4）根據柱墻截面尺寸及高度，設計好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對拉桿。（5）其它1）嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。2）柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規范要求值以內。3）模板拆除必

40、須在混凝土強度達到驗收規范許可的強度后方可拆除。砼工程砼施工中易出現問題主要是：計量不嚴，蜂窩、麻面等（1）計量不嚴控制：計量不嚴是造成砼強度不穩定的重要原因，必須糾正。本工程采用機械攪拌，有精確的摻水計量功能；砂、石、水泥、外加劑均采用電子秤計量系統，從根本上解決了計量不嚴的弊病。攪拌站每次拌和前均按砼值班根據出具的現場配合比進行拌和。攪拌時由現場值班長向機械工、下料班組交底清楚，工長和機械工現場把關，認真執行計量管理制度。（2）蜂窩、麻面控制：蜂窩麻面的產生主要是振搗問題，施工前班長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振搗棒振實時，振搗棒應“快插慢拔”，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在2

41、535S，以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振搗捧時要避免振搗棒碰撞鋼筋。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產生的主要原因，要求模板施工時要嚴格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。此外砼的澆筑厚度應控制在500mm以內。7 安全、文明施工7.1、安全、文明施工管理體系網絡安全保證體系網絡圖見附件7。7.2、安全、文明施工保證措施1) 所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全施工管理規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。施工前進行技術、安全交底，并履行雙簽字手續后方可施工。施工負責人要向操作人員做好技術安全交底工作，明確危險點、危險源。2) 施工現場必須在醒目位置設置施工標

42、牌，施工現場路邊用安全欄桿設置相應安全防護設施。3) 在進行腳手架搭設作業時，操作人員佩戴好安全帽、系好安全帶，不得單人裝設較重桿配件，不得進行其他易發生失穩、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。4) 鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施應齊全，并懸掛安全操作規程牌。用吊車吊運鋼筋、埋件等材料時，應由專業起重工操作。吊運時吊物下嚴禁通行或停留，并設專人進行監護，每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認無誤后方可進行吊裝作業。多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應統一指揮。立鋼筋骨架時，要進行臨時固定，以防鋼筋傾倒傷人。5) 工具、材料、邊角料等嚴禁上下拋擲，應用工

43、具袋或料框進行垂直運輸，嚴禁在吊物下方接料或逗留。6) 當需焊接作業時，做好安全隔離措施，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。7) 各種施工機具應清潔，且須經常維護，以保證施工機具的正常使用；現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。所有機械設備均需設漏電保護。 所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。8) 夜間操作時，現場應保證足夠的照明，防止因光線不足對人員造成的傷害。9) 各種機械設備應將操作規程牌掛在醒目的地方，必須由專業人員進行操作，且要對機械進行看護，制止他人擅自動用，以免發生安全事故。10) 隨時清理現場垃圾。將拆除后的模板、腳手架、統一堆放，嚴禁隨意亂扔、亂棄，以

44、滿足文明施工的需要。11) 施工現場使用氧氣、乙炔時，氧氣、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持5米以上的安全距離；在搬運過程中，嚴禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設置專人看護，注意防火。氧氣、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴禁放倒使用。12) 施工臨時道路應定時修整、清掃，保持其平整暢通。施工臨時道路上嚴禁堆放東西。13) 現場所有施工用電須由專業電工進行布置和遷移，其他人員絕不得擅自進行電線、電纜拆接等工作。14) 施工走道腳手架 六級以上大風和大雨天氣不得進行腳手架搭設作業，大風大雨后必須對腳手架進行檢查、加

45、固，發現隱患及時清除后方準上架作業。 走道板鋪設要鋪平、滿鋪、鋪穩，不得有探頭板。 架面上臨時堆放材料應放整齊、穩固，不得影響施工操作和人員通行。 施工走道上堆放零散材料時，材料重量不得超過2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板，要盡量分散開，不要集中在同一個區域。 腳手架子上不準有任何活動材料：如扣件、活動鋼管、短鋼筋、扳手等，一旦發現應立即清除。7.3、危險點、危險源的辨識與預防措施作業活動危 險 因 素可能導致的事故危險等級控制措施施工用電用電管理措施不到位；接地與接零保護不符合要求；無漏電保護或漏電保護設置不當；配電箱不符合要求；配電線路老化殘損。觸電一般制定用電管理制

46、度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。夜間作業光線不足人體傷害顯著配備足夠的照明設備，安排電工值班腳手架搭設人員違章作業；安全防護設施不完善高處墜落物體打擊高度掛設安全網，搭設隔離平臺。無警戒區、無人監護物體打擊高度設立警界區，專人監護。臨邊作業作業人員在臨邊施工高空墜落高度技術交底；臨邊防護欄，孔洞防護；自身防護砼運輸砼車在運輸過程中發生事故人體傷害損壞設備建筑物一般司機上崗交底，施工道路路狀較好，及時維修施工道路；設置警示牌、安全欄桿等交通安全防護設施。傾倒混凝土無擋車措施人體傷害高處落物一般設置有效的擋車及防護措施振動帶電觸電一般操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套；機具使用帶有漏

47、電保護的開關箱。材料運輸索具不符合要求；作業人員違章操作。起重傷害物全打擊一般運輸前檢查索具，操作人員必須有上崗證；材料吊運時，綁扎應牢固；起重臂下禁止站人或有人通過；物體吊運應平穩和緩。模板安裝物體墜落安全設施不完善，人員違章作業高處墜落物體打擊顯著臨邊、走道、平臺設置欄桿孔洞口的防護設施應完善；集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運；高處作業應掛安全帶；模板安裝時應采取監時固定措施；禁止亂拋物體；模板安裝應按施工模板設計（方案）進行模板拆除人員違章作業安全防護設施不完善物體墜落高處墜落物體打擊顯著作業人員規范帶安全帽、掛安全帶；拆除模板前禁止拆除安全防護措施；模板拆除應按施工方案和技術交底進行，拆除順序應正確；拆除后的模板應及時清理、堆放整齊；支撐系統拆除后模板應及時拆除，禁止休息停留；模板拆除時禁止斜拉硬撬。8 施工進度計劃集控樓基礎施工進度計劃詳見附件8?；A施工的開工時間以業主、監理批準的時間為準。