1、目 錄1。工程概況22編制依據23. 施工安排33.1 鋼筋加工場地安排33.2 鋼筋連接33。3 鋼筋保護層墊塊33.4 施工組織43.5勞動力組織（表 3-1）44. 施工準備44.1 機具準備（表 4-1）44。2 技術準備54。3 材料準備55. 施工方法65.1 鋼筋加工工藝及質量要求65.2鋼筋焊接85.3直螺紋鋼筋加工95.4 綁扎安裝及質量要求105.5 質量保證措施及質量要求216。 安全與文明施工271.工程概況 6.14 工程名稱： xx縣迎春住宅小區(qū)2#樓6.15 建設單位: 限公司6.16 設計單位: )建筑規(guī)劃設計有限公司6.17 監(jiān)理單位： 隆建設有限公司2) 本

2、項目位于xx市xx縣臨河路中段,該項目建筑面積約21187.1m，地下一層,地上27層.其中：一層為商業(yè)網點，其中地上部分總建筑面積：20192.1m地下部分建筑面積995m.建筑設計等級為一級，建筑設計使用年限50年，結構類型：抗震墻結構.抗震設防烈度為七度，第三組。結構安全等級為二級，抗震構造等級為二級。3) 本工程基礎為筏板基礎,筏板厚度為1200，局部厚度為250mm; 混凝土強度等級為C40抗?jié)B等級為S6，地下室墻板梁同基礎板。0。000以上16層墻柱砼等級為C40、梁板為C30；710層墻柱砼等級為C35、梁板為C30；1114層墻、柱、梁、板砼等級均為C30;1527層除15層梁

3、板砼砼等級為C30外、其余均為C25。 結構鋼筋主要為HRB400級。2編制依據 1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022、鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ 18-963、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-964、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499985、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013916、低碳鋼熱扎圓盤條GB/T 701977、建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ 33-868、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-889、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 3018810、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）04G101311、建筑施工手

4、冊3. 施工安排 3。1 鋼筋加工場地安排 由于場地原因，現(xiàn)場鋼筋加工場地暫設在東北側,在塔吊覆蓋區(qū)域內，原材與成品分開堆放。3.2 鋼筋連接 3.2.1 根據設計要求d20時采用機械連接接頭。3。2。2 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接或綁扎處理。現(xiàn)場設兩臺直流電焊機，12套鋼筋壓力焊夾具。3.3 鋼筋保護層墊塊 3.3.1 底板鋼筋 采用石材墊塊，間距 600 mm.3。3.2 墻體鋼筋 采用塑料墊塊，間距 800 mm。3.3。3 頂板鋼筋 采用塑料墊塊，間距 800 mm。3.4 施工組織 本工程考慮到流水施工能夠更緊湊，而且更合理，將2#號樓兩分為（1）（12）/（A）(G)軸；(13）（

5、24）/(A)(G）軸兩個施工段進行施工。3。5勞動力組織（表 3-1)序號工種人數(shù)(人)備注1鋼筋制作8技術四級以上2鋼筋綁扎203普工6合計34現(xiàn)場配備 4 個焊工（3 個電渣壓力焊工、2 個電弧焊工） ，每個焊工配備 2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后,繼續(xù)進行場內深化學習，學習后方可上崗。4。 施工準備 4.1 機具準備（表 41）表 4-1序號機具種類數(shù)量（臺)1切斷機22彎曲機23彎箍機14鋼筋調直機15對焊機16電焊機27電渣壓力焊設備12鋼筋全部采用現(xiàn)場加工,配

6、設:冷拉切斷、切斷成型、手工加工箍筋及布料四條 生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。 4。2 技術準備4.2。1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況) 、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4。2。2 配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據表 4-2 中尺寸計算其下料長度. 鋼筋彎曲調整值 表 4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2。3 交底 班

7、組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底,交底要有針對性和可操作性.交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底,做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。 4。3 材料準備4。3。1 一般規(guī)定鋼筋選用：(1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。 （2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐架上.支撐架采用2002001500 的混凝土枕木,間距不大于 1500 mm,并根據規(guī)格、長度掛好標識牌。 4.3.2 原材料試驗 (1)原材料進場后按批進行檢查、驗收. （

8、2)進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。 （3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。 (4）每一組試件數(shù)量（表 4-3) . 表 43鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114。3。3 材料要求 （1）鋼筋采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲（鉛絲）. (2)保護層墊塊：基礎底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。5。 施工方法 5.1 鋼筋加工工藝及質量要求 5。1.1 鋼筋的調直 鋼筋調直時,級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。 5.1.2 鋼筋下料 （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長

9、度,長短搭配，統(tǒng)籌配料;先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗. (2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。 （3)在工作臺設置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。 (4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 5.1.3 鋼筋彎曲成型 (1）鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ,根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面: 1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長

10、度中各扣一半。 2） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加 0。5d . 3） 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸. (2） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5 倍，成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整). （3)箍筋成型時,應先做樣品。彎鉤要求:135彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。 5。1.4 鋼筋加工質量要求 （1）鋼筋拉直應平直,無局部曲折。 (2)鋼筋

11、切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。 （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （4）鋼筋加工的允許偏差（表 51) 。 鋼筋加工的允許偏差 表 51項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.2鋼筋焊接5.2.1工藝流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 5。2.2焊前準備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，

12、應予以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 5。2。3施焊要點: 1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。 4） 擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排

13、除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應停歇 2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具. 5.3直螺紋鋼筋加工本工程的直螺紋接頭全部采用一級或二級接頭。(1）鋼筋應調直，用無齒鋸切除端頭30mm。（2)在鋼筋絲頭加工過程中,由于工程中應用了三級鋼筋，因此在不同型號的鋼筋加工時應用不同型號的擋鐵。（3）直螺紋加工長度必須滿足絲扣要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔,牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。（4）鋼筋嚴禁在接頭處彎曲，鋼筋應先調直再下料。如需要彎曲成型，必須在接頭以外10d進行。（5）現(xiàn)場加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一

14、致，且經配套的量具檢測合格.(6）鋼筋直螺紋絲頭質量好壞直接影響接頭的連接質量,經自檢合格的鋼筋絲頭,應按要求對每種規(guī)格加工批隨機抽檢10%,且不少于10個,并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、鋼筋縱肋上無齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經再次檢驗合格方可使用。（7）為防止堆放、吊裝搬運過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗合格的絲頭必須兩端戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊作好標識待用。（8）鋼筋連接必須用扳手擰緊接頭。連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用扳手擰緊接頭.決不應在鋼筋

15、直螺紋沒擰入直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣,造成接頭質量不合格.為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應按規(guī)定進行，不得超擰。5.4 綁扎安裝及質量要求 （1)本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足國家有關標準及規(guī)范要求。 （2)鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 (3)綁扎底板基礎梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 （4）綁扎梁板時必須注意與柱的交叉就位順序. （5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。 5.4.1 材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符

16、;如有錯漏,應及時糾正增補. （2）保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。 （3）墻體定位筋：根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確,端頭用角磨機磨平.使用之前必須經過預檢. 1）梯子筋起步位置為暗柱邊 800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距 1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐筋,支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸. 縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表 5-1。墻縱筋規(guī)格地下墻體C12C16梯子筋A144

17、) 在墻體上方設置一道水平“梯型架定位筋,該“梯型架位于頂板上皮 5070 cm.在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳見圖 5-2.5。4.2 基本方法 (1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。 (2)鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表 52） 。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部

18、的,只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯) ,露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度(mm）681012141618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370綁扎鋼絲的下料長度 表 52（3）抗震構造要求: 1)鋼筋的最小錨固長度（“結施”和“04G101-3)詳見施工規(guī)范。 2）鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。 3)搭接接

19、頭任一接頭中心至1。3范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定. 4） 墻體豎向鋼筋搭接范圍內,至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖53.（4）其他要求： 1） 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤,外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。 2） 標準層施工,墻體豎向鋼筋應距柱邊 5cm、水平鋼筋距地面 5 cm為第一根起步筋。 5.4.3 底板鋼筋綁扎 5.4.3。1 工藝流程 清理放線復線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋墻筋定位加固水平梯子筋自檢交接檢質檢支模澆筑 5.4。3.2 布筋原則 （1)底

20、板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。 (2）底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內，上鐵在墻體或房間跨邊 1/3范圍 內。 5.4。3.3 施工要點 (1）底板上下層鋼筋間采用馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵采用C14900梅花布置。見圖 5-4。（2）根據鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 (3)底板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊,厚度40mm，按 600600 網格分布。 （4）根據底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移,采取以下措施: 1) 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固,并于墻體兩側加設C12 鋼筋限位。

21、2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。3） 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網片間按600mm間距設置鋼筋撐鐵. 4) 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 5) 結構施工時,同時進行汽車通道的施工。墻體插筋時必須考慮與車庫連接結構的插筋,底板施工時必須將車庫底板鋼筋預留到位，并確保錨固和搭接的長度滿足設計和規(guī)范要求. （5)筏板封邊構造按下圖施工：（6）基礎上下均有高差時鋼筋構造詳圖:5。4.4 梁、柱鋼筋綁扎 (1）柱鋼筋綁扎1)工藝流程：放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋

22、 標注箍筋間距 綁箍筋 放置墊塊2）放線:放出柱位置線，并在豎筋上測標出500線，作為鋼筋水平控制基準。3）防止主筋移位：在柱根部綁扎一道箍筋,上部接頭范圍以內在綁扎一道箍筋，這樣可避免主筋在澆筑混凝土時出現(xiàn)移位現(xiàn)象。4）在縱筋上標注箍筋間距線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用“八字”綁扎法,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋設在主筋上,箍筋加密區(qū)間距100，加密區(qū)長度為1/6層高且大于500mm,墊塊設在縱筋外皮上間距800，確保保護層厚度.綁扎后必須保證柱骨架整體垂直且緊湊的效果。5）門洞節(jié)點中暗柱、

23、連梁中為保證門窗洞口標高位置正確，洞口處要綁扎附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋錨入支座長度應符合要求（錨固長度見鋼筋的錨固部分)，并在洞兩邊加箍筋。（2)基礎梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋 （3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處.同時，還應滿足抗震錨固要求。 （4)縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。 (5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于

24、30 mm或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm或鋼筋直徑。 5。4。5 墻鋼筋綁扎 5.4。5。1墻筋構造 地下結構外墻為豎筋在外，水平筋在內,內墻為豎筋在內，水平筋在外；地上結構墻體均為豎筋在內,水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內.墻體保護層為凈保護層。 5。4。5。2墻筋定位 （1）里撐:采用上述的梯形定位鋼筋,將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間,水平間距 1400 mm.水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按間距600 設置內撐鐵。 （2)外拉:采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況” ，呈梅花形

25、布置。拉鉤做 180彎鉤.對于墻體拉鉤長度為3d，梁柱拉鉤為10 d。 （3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 800800,墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋,呈梅花形布置。 （4)模板上口鋼筋的定位：采用木板作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠,梯子筋保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋位置的準確。 5.4。5。3 墻筋綁扎 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內. （1)工藝流程： 插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收 （2）施工要點： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa 后,可進行樓

26、層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置.如有偏移，應按1:6 彎成打彎。 2） 墻筋綁扎時，豎向筋在內,水平筋在外,搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。 3） 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm;在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置,即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 4) 鋼筋綁扎好后,在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位,按800800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。 （3）質量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距,在

27、綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎. 2） 在澆筑混凝土前,應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確,固定措施是否牢固,檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理,隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。 3） 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 5） 焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 6） 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原

28、材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。 7） 空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。 8) 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。 5.4.6 過梁與板鋼筋綁扎 5。4.6。1 過梁、板鋼筋構造 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下,分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋.上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時, 層間墊以短鋼筋保證其間距。 挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。 5。4.6。2 板筋定位

29、（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵” 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊,放置方向垂直于負彎距鋼筋。 (2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板,定位板與陽臺梁側模連接固定。見圖 5-5。5.4。6。3綁扎方法 （1)頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋 （2） 板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm開始配置； 下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應小于 5d(d 為受力鋼筋直徑） 。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋

30、在跨中 1/3處搭接。 （3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊. （4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)見圖紙. （5）梁下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 （6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵.兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上,不得

31、直接接觸模板。 （7)施工中設鋼筋凳（C25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形.鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm以上. （8)施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度,接頭位置錯開應符合有關構造要求。 5。4。7 成品保護 (1） 成型鋼筋按 20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品,按指定地點堆放,地面用鋼管搭設存放架,距地面 300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 (3） 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。 (4） 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，

32、上鋪腳手板作為人行通道,防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件. （5） 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 (6) 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。 (7） 澆筑混凝土前,必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護,以防止鋼筋被污染. （8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。 (9） 鋼筋綁扎完后,嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 (10） 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留

33、洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。 5。5 質量保證措施及質量要求 5.5.1 施工過程質量控制及要求 5.5。1.1 鋼筋原材質量控制 (1）鋼筋原材要求： 1）進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書. 2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于 20 cm，以防

34、鋼筋銹蝕和污染。 (2)鋼筋原材復試： 1) 熱軋帶肋鋼筋： (A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于 60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應不大于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應不大于 0.02，含錳量之差應不大于 0。15%,否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個) . （B）必試項目:拉伸試驗（s、b、5） 、彎曲試驗。 2） 熱軋圓盤條： (A）取樣:在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤） 。 （B）必試項目：拉伸試驗(s、b、

35、10） 、彎曲試驗.原材復試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30. （3）鋼筋接頭試驗： 1）班前焊（可焊性能試驗) :在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數(shù)量與要求，應與質量檢查與驗收時相同. 2） 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于 300 個接頭作為一驗收批.每一驗收批取3 個拉力試件。標準層每層平均 15 組,其中有見證試驗為56組。 注：（A）試件應從成品中隨機切取。 （B)當初試結果不符合要求時應再取 6 個試件進行復試。 (4）配料加工方面： 1） 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要

36、考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。 2） 成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 3） 鋼筋加工的允許偏差見表 5-3。 鋼筋加工的允許偏差 表 53項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm5。5.1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準 （1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范 、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。 （2)主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合

37、設計及施工規(guī)范規(guī)定；接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。 （3）允許偏差項目見表 54。 允許偏差項目 表 54項次項目允許偏差(mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3、0尺量7受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4)其他： 1） 鋼筋應 100綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 2) 所有結構鋼筋不應點焊. 3) 預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。 5.5。1.3

38、 鋼筋焊接安裝質量標準 （1)電渣壓力焊質量驗收標準： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。 2） 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 3） 接頭處彎折角不大于 4。 4) 接頭處軸線偏移不應超過 0。1倍鋼筋直徑,同時不大于 2 mm。（2) 直螺紋連接安裝質量標準直螺紋連接接頭加工及套筒鏈接質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96中第5章中的各項規(guī)定。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表1、表2、表3.表1 鋼筋端頭螺紋加工尺寸（mm)螺紋鋼筋公稱直徑，16，18，20,22,25,28螺紋代號M19M21M23M26M29M33螺紋長度242628303540中

39、徑17.70119。70121.70124。37627.37631.051小徑16。83518。83520.83523.29426。29429.752表2 連接套筒規(guī)格尺寸(mm）螺紋鋼筋公稱直徑，16，18，20,22，25,28螺紋外徑303134374449螺紋內經17192123.526.530接套長度485255606570表3 連接套筒螺紋規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑,16，18，20,22，25，28螺紋代號M19M21M23M26M29M33螺距2222.52。53中徑17.70119。70121.70124。37627。37631。051小徑16。83518.83520.

40、83523。29426。29429。7525.5.1。4 質量管理與措施 質量保證體系圖見附圖 一鋼筋工程控制流程圖附圖二（1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 （2）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。 （3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力） ，確保每一個接頭都為合格品. （4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，

41、要與洞邊附加筋焊牢。 5。5。2 人員素質保證 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任師必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底;特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。 5.5.3 材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 5.5.4 機具質量控制 鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。6 . 安全與文明的施工 6。1 施工人員均需經過三

42、級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。 6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護用品。 6.3 電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設專人看火。滅火器材配備齊全后,方可進行作業(yè)。 6。4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。 6。5 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。 6。6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚

43、接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。 6.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 6.8 人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 6。9 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 6.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時,須搭設腳手架和馬道. 6.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內重量不大,可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱

44、筋在4 m以上,應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢,以防傾倒. 6。12 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋, 鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。 6.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網.綁扎時要掛好安全帶. 6.18 進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放.6.19 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求,腳手板 2 m以上做到一板三寸量,嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。 6.20 對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格 后方能投入使用.6.21 機械在使用過程中

45、要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 6.22 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施,施工完畢后應恢復原有的標準。 6.23 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū),指定專人負責,做到及時清理場地。 6.24 要注意做到“安全第一，預防為主” ，生產必須安全，安全為了生產,在結構施工階段，安全難點集中在： （1) 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊； (2) 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落； (3) 腳手架安全措施； (4） 各種電動工具施工用電安全； （5） 現(xiàn)場機械使用安全； (6) 塔吊使用安全。附圖一 質量保證組織體系圖