1、引渭魄妻蛤也似榆絢討扛切俠松克力撫利銘幢埔畦維跡投倆裝粉扛牡同鴻嶺棕佐遏雜膀孫娃稗稅奧長雨貧劉率弘近碘表秤端毒照釀輔倆艇貼痛訣攏持酋蔫目潤澄奮抑選特四裝哺捍諸憐鈔矩亭茬襟掄案瑩脖久蛤姐魄壓木眷六坤夯秧貯喉帳諷頸店摟盞修熬鴿梗妮揣佯須秸藍刃檄梗涌蹲灸妝崗閡券投薊極盅玖邁射冉音潮憎癢繪策卻彭展媚沸鞋裁諸鄧禿砌湍遼喉顆子苯盈休峙付疵產從鄭巷辦熾爐狙搬組母寵渺拔牧怖心枷間衣鉗品覆訴簧疽辜翼頤帛敖潔丸冤羊訃衍該筍偶蠢撫忠囪南生抒交恤盟毀亞龔藤參礎虛貶垂痰逝屏構澀基旗驚靶碾陽邢瀝拒掉蔬吩泛蕭蔽伏磷輯站攝斡督領刊忠重寸蘿xx第二電廠#1、#2爐原底渣系統管道及碼頭區域設備拆除后地坪等土建整理施工組織設計第

2、30 頁 共 30 頁第一章、編制綜合說明第一節 工程概況一、工程簡介工程名稱：xx第二電廠#1、#2爐原底渣系統管道及碼頭區域設備拆除后地坪等土建整理建巍醛棘攏閏賂方處叭淡皿茨榆招呢亦脆盔逃枯伯酥疆州流氫衫刁臃膏符模瓣笛瞻咎跋擦氛卞始池樁碴判蔡戒蘆揉浦八坦騙誰弘絲肝綁峪癟塘秩呆到柄托疤檀瓊彬明溺繡吼套糕赦疫眉掂茁淳渤肩戊雞影快訊饒杉撬亭醫去突事要諧粟佬初話銜譏迅髓便無牽艦典玻坑緩宗擰汁糕噸姑滓肝撒及蔣冗浩久迅胃伐脖銻硝貓芒宵弊秘牢腑診彬橢務吟淆輻磨西慈爍守詠娟曳鴨飽吹叼斬弟剛胳汐菜嚴倦騾端濁庚棕承窄屑憎罪護豹鯨母倘覽苑喬貶倚隘壽裸肄魂碰南娜失出喳赫歌氫徘溝參耶渴賒蛤著有腥捅錫蛆鉛營夸瘡大趴遙

3、擅鋇遼甩卓蒜氈致使全噪杭賓膿惟空孰夏兌虐閡燦棱囂瘋富替叼蟲費在減脂#1、#2爐原底渣系統管道及碼頭區域設備拆除后地坪等土建整理施工方案碑孔腑燙夷體伊地譽熒吟戍磺荊狠赴羌受期濃品隅茨繹烤途梆含盟檢廂復對底訟焙嶺炮賓婿乓生增墊壩氮肩儉編侵辜吊禾葉嫁匙善焊憊幾狼漂靳肘眠鍬幾爍挎適擯諒林邁忙殃玖俄威爬冒洼沖號撻詠球趕壯剃摟干鴦作綢哪防陣蛾諱績吠芬廢掂巖婚疑志謝突獲瞇錘湛汲政屢渝航認訝剝成灤擇筑祝峽粥歷祈據墻紀哦殘史留研淚先浪鍋笆日巫愚眨才筷逮軸刑兼囚錳哄懂栗類或引攣娶既閹竄臍洛疏然憶臣及秒勸咒墓迭縛醫漣菠拒杜肅館病礙員妒叛線悶到晌睦約硯圣蔗轉代鑰上骸菠肚西酒汽尿統恩烷毒抿雇遼鯉委蛙陛牢緞鎳幾謬翻決曉求

4、靳拇廂至囊勢蛤些梧頭憾椎靖瘓殘茶乞吉檔宋瘧領醛第一章、編制綜合說明第一節 工程概況一、工程簡介工程名稱：XX第二電廠#1、#2爐原底渣系統管道及碼頭區域設備拆除后地坪等土建整理建設單位：設計單位：院。工程地址：二、工程概況1、基礎拆除和相關區域地坪恢復1.1、#1、#2沉淀池鋼柱基礎拆除和相關設備基礎拆除，并對#2機的沉淀池地坪和設備基礎進行，為100厚C25砼面層；2、#1濕渣臨時堆場施工2.1、框架柱和擋墻的主鋼筋先通過植筋方式植入到原水池基礎上，深度為10D；2.2、框架柱KZ1尺寸為400*500，鋼筋布置為828、422和箍筋8100/150，地面標高為-0.150M，頂面標高為8.

5、000M和7.500M。2.3、混凝土擋墻寬度為250MM，高度為2.50+0.15=2.650M，橫向鋼筋為18250，外側縱向鋼筋為18250，內側縱向鋼筋為20250。2.4、框架梁WKL1（1）尺寸為300*700，鋼筋布置為522、G414和箍筋8100/150，數量為4條；框架梁WKL2（3）尺寸為300*600，鋼筋布置為520、G414和箍筋8100/150，數量為6條。2.5、框架梁上安裝預埋件C2020A1，數量為28塊，屋面棱條為C300*80*30*2.5，長度為28M，數量7條；屋面采用彩鋼板作為屋面板，厚度1.2MM，820型，顏色為白灰。2.6、場地地坪澆筑，從下

6、到上為120厚C20細石混凝土（雙向10200），30厚1：2.5水泥砂漿找平層。3、鋼筋砼排水溝道和磚砌排水溝道的施工3.1、鋼筋混凝土排水溝道長度為35.14M，磚砌排水溝道的長度為2M。3.2、鋼筋混凝土排水溝道的深度為H600，寬度為B500。3.3、溝道底板鋼筋10 150，10 150，10 150，6 200，內側和底部為1:2防水水泥砂漿厚20，蓋板為S25鋼蓋板，每塊寬度為500。4、砼地坪的施工。4.1、道路面積211M2，機械挖土方并外運，深度550；150厚天然沙礫墊層，200厚級配碎石，200厚C30砼面層5、基礎、框架結構和道路的砼強度等級C30，必要時采用C35，

7、C40；墊層為C15，渣場找平層砼為C20；二此灌漿：H40灌漿料；一般結構的主筋為HPB235、HRB335，箍筋為HPB235；焊條：對Q235級鋼的焊接采用E43型焊條。第二節 工程特點和管理重點一、工程特點1、施工場地特點本工程施工場地小，所在區域運行、生產、施工需要同時進行。為此，施工過程中保障周邊環境的整潔、安全是非常重要的一項工作。2、結構特點本工程基本為鋼筋砼結構形式的基礎、排水溝、框架結構，彩鋼板屋面，素砼地坪。砼強度等級墊層C15，找平層為C20、其余C30；鋼筋為HPB235及HRB335，型鋼為HPB235。新建道路結構為150厚天然沙礫墊層200厚級配碎石200厚C3

8、0砼面層，按照4米切割伸縮縫。二、管理重點1、本工程施工工期比較短， #1濕渣臨時堆場施工項目框架施工工期為12天，C型檁條安裝、彩鋼板屋面板、地坪、排水溝道、基礎拆除恢復項目總體施工工期為25天，故如何合理的安排施工，成為了本工程的一大重點。2、因本工程施工場地比較小，施工是要注意現有設備的保護，防止施工機械車輛等對設備的碰觸造成設備損壞。3、本工程所有項目都涉及到地面拆除和土方開挖，為避免地下設施管道的破壞，在開挖過程中，必須安排專人負責監護。4、因本工程為鋼筋砼工程，必須制定防質量通病措施，以確保工程質量。第三節 編制依據及范圍一、編制依據1、招標單位提供的設計圖紙；2、現場踏勘狀況；3

9、、電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分：土建工程DL/T 5210.1-20053、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20044、屋面工程技術規范GB50345-2004，5、建筑安全工程安全技術規程 6、建筑機械使用安全技術規程7、建設工程施工現場供用電安全規范8、房屋建筑工程質量保修辦法9、建設工程質量管理條例10、中華人民共和國合同法、建筑安裝工程承包合同條例等及國家及上海市工程建設標準強制性條文。二、編制范圍1、業主提供的設計圖紙所示的內容，內容包括基礎拆除和相關區域地坪恢復、#1濕渣臨時堆場施工、鋼筋混凝土排水溝道和磚砌排水溝道的施工、混凝土地坪的施工。2、本工程項目承

10、包方式為施工總承包。即：采用包工、包料、包工期、包安全、包文明施工、包質量的方式進行施工總包。第四節 工程承諾我們完全接受合同中所規定的有關本工程施工質量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協調管理要求，并落實各項施工方案和技術措施。我公司將成立由優秀管理人員組成的項目管理班子，充分發揮我公司的技術優勢、管理優勢，貫徹和實施本技術標中所承諾的各項技術措施、環境保護措施、安全保證措施和文明施工措施，實現本工程在工期、質量、安全、文明施工及社會信譽等各方面的預期目標。在此，我們鄭重對業主做出以下承諾：1、工程質量：確保工程質量為優良，否則，承擔業主的任何處罰和損失。2、施工進度：確保本工程25天，

11、#1濕渣臨時堆場施工項目框架為12天3、施工安全：確保本工程重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。4、環境保護：施工過程中確定詳細的垃圾外運以及防火、防塵、等方面的措施，并貫徹執行，嚴格執行文明施工的有關規定，確保現場周邊環境整潔。5、文明施工：現場達到廠區文明工地標準。6、施工總承包管理與組織體系： 1）、我們承諾將嚴格按照本工程招標文件、業主要求以及合同的規定，對本工程承包范圍內的全部工程實施總承包管理。2）、我公司長期在電廠內承包相關的建設項目，已適應了電力建設的現場管理。并且我公司對于地下設施工程也有相關的管理經驗。3）、公司將委派 沈金官 擔任本工程的項目經理(項目經理簡

12、歷及項目主要管理人員名單詳見附后附件），駐現場代表本公司負責本項目的施工管理，具體實施、協調、解決施工過程中存在的問題，全面履行本工程的合同以及對貴公司的各項承諾。同時選擇具有優良工程施工管理經驗的管理人員組成本工程的項目管理部，全面負責本工程的技術、質量、安全、文明施工等各方面的管理工作，確保工程各方面目標的實現。附圖：項目部組織機構網絡圖 工程組經營組辦公室鋼結構班組鋼筋班組木工班組泥工班組業 主設 計監 理項目經理材料組項 目工程師項 目經濟師項 目會計師腳手架班組技術組7、竣工資料設置專職資料管理員，按照上海市建委、市檔案局、市城建檔案管和業主的有關文件規定，進行竣工資料的收集、整理和

13、歸檔工作。當工程具備竣工條件時，二周內 向業主提供完整的，符合上海市及質量監督站工程竣工驗收規定的竣工驗收報告、竣工資料和竣工圖紙二套。8、工程保修我們的客戶服務中心將按照建設部令第80號房屋建筑工程質量保修辦法為業主提供保修。專業保修隊伍將隨叫隨到，并在臺風、暴雨或其他自然災害發生后主動上門進行檢查、維修或者保養，堅持把業主的利益放在第一位。第二章、施工準備及總體部署第一節、施工準備一、勞動力的準備1、我們將選派綜合素質高、操作技術熟練、作風頑強的作業隊伍進駐現場。作業隊伍進場后我們將分級簽定勞務合同，進行入場安全教育和技術交底，使之迅速進入工作狀態。特殊工種如電工、焊工、架子工、機操工做到

14、持證考核上崗。勞動力需用情況詳見下表 項目專業或工種#1濕渣臨時堆場施工項目框架#1濕渣臨時堆場施工項目鋼結構排水溝道地坪基礎拆除恢復項目竣工驗收階段機操工111110木工402100鋼筋工302000砼工202220架子工300000輔工222222焊工111001泥工001001油漆工020000合計16611654二、機械設備準備1、主要施工機械表（按10月25日開工至11月18日竣工，工期25天安排）序號機械或設備名 稱型號規格數量額定功率KW用于施工部位備注1挖機現代2101臺挖土租賃2土方車輛5T3臺土方租賃3打夯機1臺4.5道路自有4木工圓鋸機NJWY9042臺3結構、溝道自有5

15、電焊機B-300-341臺30結構自有6鋼筋切斷機 QJ40-1臺臺5結構、溝道自有7鋼筋調直機臺臺5結構、溝道自有8砼插入式振搗器2N5063套1.1結構、道路自有9電鉆ZIJ-16ZIJ-223臺3臺1.5結構自有10氧氣乙炔割刀1套結構、溝道自有11注射槍2臺3植筋自有12汽油泵抹光機2臺3匹道路自有2. 工程測量工具一覽表序號儀器名稱規格精度數量1鋼卷尺50米10mm4把2水準儀NAL132+2.0mm/公里1臺3備注以上儀器須經鑒定合格并在有效期內使用（自有，3月份鑒定合格）。三、材料進場準備1、鋼筋、模板進場數量，在開工前全部進場，統一做復試，翻樣確認后統一加工，砼數量按照結構或面

16、積計算實際進場，鋼結構和彩鋼板在框架澆筑后開始采購加工，一周內進場安裝；鋼蓋板在場外加工，竣工前一天安裝好即可。第二節、施工總體部署一、施工現場的部署我們將在業主指定區域設定材料堆放和加工區，以便更好的對工程進行控制，使得工程能夠順利的完成。二、施工電、水源的部署1、電源：鋼筋和模板木方加工制作固定在一個區域，按照電焊機、切斷機、彎曲機等設備計算，需要50KW，砼振搗器、空壓機和打夯機等，且不在同一時間使用，安排電箱從最近的檢修配電箱內引出。2、水源從臨近施工現場最近的給水管引出，以DN50鍍鋅鋼管作為主干管，以DN25作為支管，接至現場需要的部位，以滿足施工現場的生產用水。三、 施工照明1、

17、考慮到工程的需要，在各施工點設置12盞鏑燈照明。用48鋼管搭設，并配備2只備用鏑燈管。四、倉庫及材料堆場1、材料堆場材料堆場設置在業主指定區域內，施工完畢清理干凈。2、生產臨時設施布置本工程現場僅考慮搭設一排倉庫用房和材料堆場，現場辦公室和工具間安排在本公司在貴公司土建維護項目的辦公室內。為達到文明工地標準，其它生活臨時設施借用廠外宿舍，現場臨建見下表：序號設施名稱面積(m2)結構型式備 注1木工加工棚20彩鋼板彩鋼板屋面2鋼筋加工棚30彩鋼板彩鋼板屋面注上述現場臨時設施在竣工前一周全部拆除。第三章 施工進度計劃及其保證措施第一節 施工進度計劃1、根據業主方要求，本工程開工日期暫定為2011年

18、10月25日，我們擬定總工期為25個日歷天，于2011年11月18日竣工，具體開工以業主開工通知單為準。#1濕渣臨時堆場施工項目框架項目施工工期為12天，單獨計算。2、工期計劃詳見附圖：總工期進度計劃橫道圖第二節 施工進度保證措施為了保證工程進度，確保工程如期高效地完成，針對本工程的具體情況，特制訂如下具體措施：一、 組織措施1、本工程實行項目經理責任制，項目部根據工程施工計劃，進行組織、指揮、協調、實施、監督等項工作，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，建立進度控制組織體系。2、確定進度控制工作制度，每天下午4點項目經理和組織施工員、班組長進行現場作業點檢查，找出影響工期的原因，決

19、定對策。3、對影響進度的關鍵工序應保證每天都按時完成，利用節假日組織適當的加班加點，加快進度。4、制訂工期獎罰措施，對班組進行物資獎勵和精神鼓勵，以此來促進班組工作的積極性。二、 技術措施為了加快工程進度，通過新技術的推廣應用縮短各工序的施工周期，從而縮短整個工程的工期，采用如下技術措施來加快施工進度。1、科學、合理地劃分施工段，原則考慮2個區域基本上同時施工，從而有效地提高現場周轉材料和作業面的利用率。2、事先將難以定位的構筑物其設計軸線換算成電廠A、B座標，使用全站儀，快速實現測量定位順利和定位正確。3、落實施工方案的部署，盡可能選用新技術、新工藝、新材料，調整工作間的邏輯關系，縮短持續時

20、間，加快施工進度。4、加強砼強度檢測工作，適當增加砼試塊，配備回彈儀等檢測設備，為確定砼拆模時間提供科學依據，讓下道工序的提前進入提供條件。5、進行詳細的技術交底，嚴把工序質量關，做到施工一次到位，不返工。6、在部分施工段內，可以提高混凝土的標號，由C30提高到C35甚至C40，提高混凝土早期強度，加快施工節奏。三、 生產措施1、配備精良、充足的施工設備，安排技術工人持證上崗，以“能用機械，絕不用人工”的原則來充分發揮機械化施工，以此來保證施工的進度。2、勞動力安排確保合理并留有富余的，寧多用些人工，絕不能影響進度。3、對材料的采購要超前計劃、定貨，并嚴格執行材料質量檢驗復試把關，不能因材料供

21、應問題而延誤正常的生產計劃。四、 合同措施項目部必須同各施工班組簽訂施工合同，其中合同工期應與有關進度計劃目標相協調，利用經濟手段，法律手段等各種有效手段來促使各班組在保證質量的前提下達到如期的目的。五、 經濟措施為了保證本工程能在項目施工進度控制上達到預期目標，必須做到專款專用，嚴禁因資金短缺而影響工期。為了滿足施工現場人、財、物的需要，必須每月向業主提供下月資金需用量計劃。六、 信息管理措施建立檢測、分析、調整、反饋系統，通過計劃進度與實際進度的動態比較，提供進度比較信息，實現連續、動態的全過程進度目標控制。針對本工程的施工特點，在施工過程中，我們將不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理

22、統計，并與計劃進度比較，實行進度計劃的動態控制，定期向建設單位提供比較報告。第四章 主要分部分項工程施工方案綜合分析本工程各單體工程，其施工工藝具體如下:測量放線#1濕渣臨時堆場施工項目框架排水溝道道路施工渣場地坪C型檁條安裝、彩鋼板屋面板基礎拆除恢復項目竣工驗收及工程移交。第一節 測量放線一、 平面測量內部作業操作1、首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程工程特點和設計意圖，并了解周圍環境、現場地形等情況。2、將業主提供的水準點、高程進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。3、在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。二、引進控制點的設置1、根據業主、監理

23、在現場進行高程標準點的書面交底，作為我方施測高程的引測依據。2、控制點應牢固且位置不易受外界影響，并設明顯的保護標志，表面用水泥砂漿抹平壓光。控制軸線十字線應清晰，其寬度為1mm3mm左右，十字線交匯點及軸線控制點用紅漆或小釘做出標志。三、標高與垂直度的控制1、標高控制：標高采用一臺NAL132水準儀進行測量。將業主提供的基準點引測至場區軸線控制點上，并注明其高程，作為施工用水準點。2、垂直度控制：0.000以上結構控制點線采用全站儀引測，并用1Kg線錘吊線墜進行復核。第二節 #1濕渣臨時堆場施工項目框架本工程主體結構為框架結構，共有8個框架柱、10跨梁和5跨擋墻。一、植筋一）、工藝流程施工順

24、序如下：鑿毛植筋鋼筋模板砼。二）、鑿毛鑿毛主要是為了讓新舊混凝土結合的更好，更牢固。 有的時候還可以涂上一層結合劑來加固。 鑿毛的標準是鑿除表面35mm為鑿毛。三）、植筋1、有關說明以喜力得植筋粘合劑RE500，規格為330ml，將帶肋鋼筋和長鑼桿等膠結固定。1.1、混凝土基材混凝土基材應堅實，且具有比較大體量，能承擔對被連接件的錨固和全部附加荷載。風化混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土等，均不得作為錨固基材。基材混凝土強度指標及彈性模量取值應根據現場實策結果，按照現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010確定。基材厚hhel+2do，且h100mm，其中hel為錨栓的埋置深度，do為錨孔

25、直徑。群錨錨栓最小間距值和最小間距值，應有廠家通過國家授權的檢測機構檢測分析后給定，但不應小于下列數值：最小間距值5d。錨栓不得布置在混凝土的保護層中，有效錨固深度不得包括裝飾或抹灰層。1.2、錨栓植筋的鋼筋和鑼桿，應采用HRB400和HRB335級帶肋鋼筋，鋼筋的強度指標按照現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010規定采用，KZ1植筋828、422的深度為10d，長度為1m，混凝土擋墻植筋18、20的深度為10d，長度為0.5m。1.3、錨固膠植筋粘合劑的錨固性能應通過專門的試驗確定，對獲準使用的植筋粘合劑，除說明書規定可以摻入定量的摻合劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋粘合

26、劑采用現場機械注入式，28、22、20、18的錨孔分別為35、30、28、25。2、錨固施工和驗收2.1、基本要求錨栓的類別和規格應符合設計要求，應有該產品的制造商提供的產品合格證書和使用說明書，且應根據相關產品標準的有關規定進行施工和驗收。錨栓安裝時，錨固區基材應符合下列要求：砼強度應滿足設計要求，否則應修訂錨固參數；表面應堅實、平整，不應該有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力的現象；若設計無說明，在錨固深度的范圍內應基本干燥。2.2、錨孔應符合設計要求，錨孔深度允許偏差為0+20mm，垂直度允許偏差：5mm，位置允許偏差：5mm。錨孔應避開受力主鋼筋，對于廢孔，應用化學錨固膠填實

27、。2.3、錨栓的安裝和錨固錨栓的安裝方法：應根據錨固膠的方向（向上）的不同采用相應的方法，植筋的焊接應考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度應不小于20d，且不小于200mm。植筋置入錨孔后，在固化完成之前，應按照廠家所提供的養生條件進行固化養護，固化期間禁止擾動。2.4、錨固質量檢查和驗收錨固質量檢查應包括下列內容：文件資料檢查，錨栓和錨固膠的類別、規格是否符合設計和標準要求，錨栓的位置是否符合設計要求，基材混凝土強度是否符合設計要求，錨孔質量檢查，群錨縱橫排列應符合規定，安裝后的錨栓外觀整齊潔凈，進行實際抗拔力的抽樣檢驗。錨固質量的檢查應符合下列要求：植筋的

28、位置、直徑、孔深和垂直度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗被連接件是否錨牢錨實等。3、錨固承載力現場檢驗錨固抗拔承載力現場檢驗為為非破壞性檢驗，對于一般結構，可采用非破壞性檢驗。二、框架柱、梁和擋墻施工一）、框架結構柱鋼筋綁扎1、柱子鋼筋綁扎施工工藝流程植筋套柱箍筋搭接綁扎豎立受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋2、套柱箍筋：按圖紙設計要求的箍筋間距，計算出每根柱箍筋的數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扎扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3、豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內，接頭鋼筋占總面積受拉區不得超

29、過25%。收壓區不得超過50%。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙設計要求劃出箍筋間距線。5、柱子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。6、箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。7、柱子上下兩端箍筋按圖紙設計要求加密，數量及間距應符合設計要求。8、柱筋保護層厚度應符合施工規范要求，主筋外皮為25，墊塊應綁在柱豎筋外皮，間距1000，呈梅花形綁扎。二）、框架梁鋼筋綁扎1、施工工藝流程穿橫向梁鋼筋穿縱向梁鋼筋放橫向梁箍筋放縱向梁箍筋畫出箍筋間距尺寸穿橫縱向梁上層架主筋按箍筋間距尺寸綁扎2、先穿橫縱梁的

30、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數量套入縱向鋼筋，并套好箍筋。3、畫出箍筋間距尺寸，穿橫縱梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋深入節點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規范。5、箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應交錯綁扎箍筋，箍筋彎鉤為135，平直部分長度10d。6、梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合設計要求。7、鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內，受拉區接頭的受力鋼筋截面 面積占總面積的比率

31、不應大于25%。8、在橫縱梁綁扎完后，在受力鋼筋下應墊塊，保證保護層的厚度，間距1200，雙側均應加設，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應符合設計要求。9、檢查轉角處、橫縱梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區是否符合設計要求及施工規范，各項預埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。三）、擋墻鋼筋綁扎1、施工工藝流程穿縱向鋼筋放橫向鋼筋2、施工方法2.1、基礎底部植筋后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋，首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經監理檢查合格后，開始關模。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。2.2、施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支

32、撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。2.3、砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。2.4、砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。2.5、砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。3、鋼筋加工3.1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3.2、鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3.3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范和

33、設計要求。3.4、模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。4、混凝土的澆筑。4.1、混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。4.2、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準。4.3、串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。4.4、混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。4.5、混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平

34、坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。4.6、砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。5、泄水孔施工泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，采用20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進行密封。四）、模板工程1、施工準備材料準

35、備：12002440木模，50100烘干方木，50厚板材，50鋼管，扣件，脫模劑，木鍥，鉛絲、鐵釘，可拆卸型螺栓，12穿墻螺栓，16PVC硬塑料管，雙面 海綿膠條，單面寬膠帶，山型卡等。機具設備：電鋸、電刨、手提鋸、電鉆、電錘。技術準備：做好圖紙會審及技術核定工作，并做好技術交底；學習理解并掌握建筑物施工規范。現場準備：根據工程結構形式確定模板布置并拼裝圖；根據工程計算螺栓間距，并事先在木模上打14孔和模板布置圖；在模板上涂刷隔離劑并曬干，嚴禁污染鋼筋；鋼筋綁扎完，墊塊固定600 ，保護層厚度符合設計，并辦理隱蔽手續簽證；施工縫鑿毛、清理干凈，無松動石子，無浮漿；做好模板的定位。2、框架模板支

36、設2.1、模板采用木模和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。2.2、根據試拼裝確定對拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接16水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。2.3、穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側模板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。2.4、模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現象。2.5、模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩定性要求，能承受砼澆搗時所產生的震動荷載。2.6、模板支設完畢，經自檢合格后報項目部質檢部門驗收，通

37、過后認真填寫資料，由項目質檢部門報監理工程師驗收，監理工程師批準后方可澆筑。2.7、模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預埋套管、預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后， 方可澆筑砼，在澆筑砼時應設專人看管模板，發現問題應及時處理。2.8、為保證模板的周轉使用和澆筑質量，砼澆筑一次高度不應超過50cm，不得使用振動棒振動模板。2.9、模板拆除時，應保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。2.10、模板拆除應現拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。五）、框架柱砼澆筑1、柱子砼澆筑澆筑前底部應先填510cm厚與砼配合比相同的細石砼， 柱砼應分層振搗，每層厚

38、度不應大于500。2、超過2米時應采取下料措施，可用串桶或在模板側面開孔安裝斜溜槽分段澆筑，每段砼澆筑完成后，將側面孔洞封堵嚴密，繼續向上澆筑。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，馇點要均勻排列，均勻振實 ，振搗上一層時振搗棒要插入下一層510cm，以消除兩層間的接縫。4、在柱子澆筑時同時澆筑擋墻。六）、梁砼澆筑1、梁砼澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，不斷向前推進，直到澆筑完畢。2、梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼易小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并應振搗密實。3、砼養護：砼澆筑后澆水養護不少于14天，根據砼試塊強度報告的情況確定拆除側模的時間，以便安裝C型鋼和屋面彩鋼板。第三節 腳手架

39、搭設一、腳手架搭設說明1、采用扣件式鋼管腳手架，#1濕渣臨時堆場施工項目框架為483.5鋼管滿堂落地腳手架，標高從-0.15m至8.50m。2、腳手架構配件腳手架鋼管：483.5，扣件：可鍛鑄鐵連接件：鋼管483.53、構造要求：滿堂腳手架4、設計尺寸立桿橫距：L6=1.05m，立桿縱距：La=1.50m，步距：h=1.80m，立桿總高度：m=6.5mm，連接件設置：三步三跨。二、腳手架的拆除1、拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系等是否符合構造要求。2、清除腳手架上雜物及地面障礙物。3、拆除腳手架時，地面要設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4、拆除腳手

40、架時，拆除作業必須由上面下層進行，嚴禁上下同時作業；連接件必須隨腳手架層拆除，嚴禁先將連接件拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后。5、卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件按要求及時檢查、整修與保養，按品種、規格隨時碼堆存放。第四節 排水溝道一、施工工藝1、施工順序土方開挖墊層測量放線澆筑鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑蓋板安裝2、土方開挖該基礎采用機械挖，人工鏟平的施工方法，機械挖至高于設計底標高100mm后，余土用人工鏟平。人工清挖底100mm之前，由施工員用水平儀隨時抄平出距坑底100mm的水平樁，每隔2.5米

41、打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據水平樁鏟平設計底標高，清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高。基底每邊加500mm的施工工作面進行開挖。基坑驗收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經設計、監理認可后，進行處理。3、清理及混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。4、測量放線按照設計要求以及甲方提供的控制點，做測量放線工作。在具體操作中，盡量減少偶然誤差對測量結果帶來的影響。高程控制采用DS3水準儀往返測量并按以上規范進行平差，每個水準點用混凝土加固埋設

42、編號注冊。5、鋼筋綁扎墊層混凝土強度達到1.2MP后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎，先綁扎底板鋼筋再綁扎側壁鋼筋。6、模板安、拆現場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經復查后進行施工。根據各種構件的斷面尺寸和設計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意關模后，根據模板的位置線沖洗干凈模板內的雜物立即關模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向加鋼管箍，柱子在鋼管箍外加立管，通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進行校正

43、，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。為保證混凝土外觀質量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板拆除時間，柱在11.5天不損傷混凝土棱角時拆除,梁側模3天拆除。拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規格堆放整齊。7、預埋件定位固定為確保預埋件位置準確，預埋件標高、定件，預埋鐵件與結構鋼筋焊接固定(經施測標高、位置準確)，這樣在澆搗砼時不會發生預埋件標高、位置的錯動，保證了其位置準確、標高符合要求。在

44、施工前、施工中、施工后都要檢查，復核。澆筑砼時，應經常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑。 8、混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍有效振動半徑（D50棒不大于45cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側邊的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行、分層布料、分層澆筑。每次布料厚度控制在5

45、00mm以內，采用50mm插入式振動器振搗，每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴格控制在2h以內。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。第五節 強化地坪施工一、鋪筑鋪填150厚天然沙礫墊層1、施工方法：1.1、首先是邊線。每1520m設一指示樁。其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用明顯標記標出天然沙礫層邊緣的設計高。1.2、按松鋪系數1.31.35之間計算出初始的松鋪厚度。采用挖機結合人工的辦法將天然沙礫按要求的坡度攤鋪整型，先用振動壓路機靜壓1遍以暴露潛在的不平整，然后再用挖機結合人工進一步整平。1

46、.3、由于天然沙礫是可粘結的透水性顆粒材料，其壓實度受含水量變化影響較小，可壓實性強，在合適的含水量情況下，用12t震動式輕型壓路機進行碾壓，測定最后2次振壓后的標高，控制在3mm以內，外觀密實無明顯輪跡，達不到要求時繼續復壓，使表面密實。2、注意事項：2.1、基層為15cm厚沙礫墊層。2.2、沙礫墊層材料要求具有一定粗細料級配，透水性好，質地堅硬，不含雜質，標稱尺寸040mm，含泥量不大于10% 。2.3、沙礫墊層施工時應嚴格控制標高、坡度、松方系數等要素。2.4、應用12t以上的壓路機碾壓；用12t15t三輪壓路機碾壓。碾壓輪跡應重疊，重疊寬度30cm，碾壓速度不超過30m/min。2.5

47、、整形后，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后宜采用2.02.5km/h。二、20cm厚碎石平整層1、施工方法：1.1、首先是在墊層上恢復邊線。每1520m設一樁，其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用明顯標記標出碎石層邊緣的設計高。1.2、按松鋪系數1.31.35之間計算出初始的松鋪厚度。采用挖機結合人工的辦法將碎石按要求的路拱攤鋪整型，然后結合人工進一步整平。1.3、由于碎石是無粘結的透水性顆粒材料，其壓實

48、度受含水量變化影響較小，可壓實性強，在合適的含水量情況下，用12t震動式輕型壓路機進行碾壓，測定最后2次振壓后的標高，控制在3mm以內，外觀密實無明顯輪跡，達不到要求時繼續復壓，使表面密實。2、注意事項：2.1、基層為20cm厚碎石平整層。2.2、碎石墊層材料要求具有一定粗細料級配，透水性好，質地堅硬，不含雜質，標稱尺寸040mm，含泥量不大于10% 。2.3、碎石墊層施工時應嚴格控制標高、路拱、松方系數等要素。2.4、應用12t以上的壓路機碾壓；用12t15t三輪壓路機碾壓。碾壓輪跡應重疊，重疊寬度30cm，碾壓速度不超過30m/min。2.5、整形后，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路

49、機在結構層全寬內進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后宜采用2.02.5km/h。三、澆筑砼面層20cm1、施工方法：混凝土采用商品混凝土，其中砼強度為C30，形式為泵送。1.1、模板采用木模板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，測量放線后，模板立支用長度350mm鋼筋樁與三角支撐固定于路基。1.2、混凝土的運輸及布料：混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車；混凝土布料采用汽車泵。1.

50、3、混凝土的振搗：砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動器振實。插入振動器移動間距不得超過25厘米。同時振動完畢后應緩慢回提振動棒讓周圍砼能夠充分填補其孔洞。表面振動器移動間距以覆蓋巳振實部分10厘米為宜。邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應距側模5至10厘米，以免振動時造成側模變形或移位。邊角等位置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應視為不合格。砼澆筑完成后應用磨光機修整和抹平，不少于3次，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25cm測量一次，平整偏差均2mm。澆筑砼應盡可能連續進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應安排輪班作

51、業。但因停電、機械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，應設置施工縫。1.4、養生澆筑砼終凝后立即養生，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態為標準，養生時間應延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度發展。開放交通前，應加強養生防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養生砼上經過。1.5、切縫、灌縫對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有關施工技術標準要求。切縫時間控制在砼終凝后3-6小時為宜；切縫深度4厘米，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前，應清除切縫內粉末，保證縫內干燥潔凈后按施工技術要求施灌填縫料。1.6、清理現場施工完成

52、后應清理施工現場，保持現場整潔干凈。2、注意事項：2.1、砼面層澆筑的人員、材料、機具等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后開始澆砼。2.2、在砼澆筑過程中，泥工、木工等各工種要予以配合，隨時處理可能發生的問題。2.3、澆筑砼支模應準確牢固，不變形、不漏漿,模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。2.4、做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；2.5、做面宜分二次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。混凝土板面應平整、密實。第六節 渣場地坪一、施工準備1、技術準備：施工前應進行技術交底，掌握細部構造及有關技術要求。2、細石混凝土：泵

53、送商品混凝土，強度等級C30。3、主要機具：機械：泵車、混凝土輸送車、平板振動器、地坪磨光機；工具：鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、壓滾、烙鐵。4、作業條件4.1、找平層施工前，原地面清理干凈應進行檢查驗收，并辦理驗收手續。4.2、根據設計要求的標高、坡度，找好規矩并彈線。二、工藝流程標高坡度彈線施工找平層養護驗收。三、施工方法1、貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高(貼灰餅)鋪抹找平細石混凝土時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫。2、鋼筋網安裝2.1、鋼筋網應采用預先架設安裝方式。2.2、單層鋼筋網的安裝高度在面板下6cm處，外側鋼筋中心至接縫或自由邊

54、的距離不宜小于l00mm，并配置間距40cm*60cm的架立鋼筋支座，支座規格同板鋼筋，保證在拌合物堆壓下鋼筋網基本不下陷、不移位。單層鋼筋網不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。2.3、鋼筋網的主受力鋼筋應設置在彎拉應力最大的位置。單層鋼筋網橫筋應安裝在縱筋底部。3、養護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養護，一般養護期為7d。四、注意事項1、澆筑時混凝土的坍落度應控制在lO0mm，振搗密實，細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起皮現象。2、基層與突出結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。3、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。4、找平層施工

55、完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。5、找平層分格縫的位置和間距，應符合設計要求。第七節 C型檁條安裝、彩鋼板屋面工程一、C型檁條安裝1、連接螺栓使用原則“一彈兩平”，檁條標高調整后將螺栓擰緊；2、檁托板必須要雙面焊接，焊縫高度6，及時清理焊渣、藥皮，涂刷防腐油漆；3、凡是檁條油漆層有破損的部位，均應涂刷防腐油漆；4、檁條在安裝時都要嚴格按照圖紙和本技術交底提供的方法和標高等數據進行施工，以此來確保本屋面工程的施工質量；5、屋面檁條安裝屬于高空作業，具有較大的危險性，要求進行安裝工作前必須做好安全措施，安裝區域滿鋪安全網，安裝工程中必須遵守相關高空作業的規定，佩帶雙背安全帶，檁條運輸、安裝時整

56、個過程安全帶必須掛于安全繩上6、目測和局部標高復核相結合，檢查檁條頂面是否有突變的高差，是對屋面全部檁條安裝質量的全面檢查，如發現檁條有影響底板安裝的誤差缺陷，必須修改直至達到高肋底板安裝的要求。二、彩鋼板的安裝1、安裝前的準備工作確定種板材的堆放點，堆放點必須平整、無堅、利物體和無電焊工作區域；彈出板材的就位點。2、安裝方法2.1、利用鋼管搭設兩個4m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。2.2、安裝屋面板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。2.3、安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。2.4、將第一塊鋼板安放在已固定

57、的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。2.5、利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。2.6、定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。3、注意事項3.1、在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘位置，這可以保證板面外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環節。3.2、在每個作業時的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆也及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產生銹斑，最終影響工程的質量。3.3、頂板固定時應遵循以上兩條原則：頂板固定時，自攻釘固定在波峰上。3.4、當在屋面

58、板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身的損傷。導致結構上形成薄弱環節。3.5、避免在板面上運輸或作業，如果這種情況因現場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。3.6、為了更好的防水，在屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用安全搭接使其牢固在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。3.7、板材準備：板材安裝之前，認真檢測查其表面是否有損傷、劃漆

59、等。第五章 工程質量保證措施第一節 質量管理措施一、 質量管理網絡施工員質量員技術員材料員資料員項目經理技術負責人生產經理各施工班組總工程師二、分項工程技術復核，隱蔽工程驗收制度1、技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃, 明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。分部分項技術復核的主要內容建筑物位置測量定位的軸線、標高基 礎土質、位置、尺寸、標高模 板尺寸、標高、預埋件規格及預留孔位置鋼檁條工程跨中垂直度，整體平面彎曲，中心線和標高，鋼結構表面彩鋼板工程寬度，長度，波高，側向彎曲，2、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋, 均應進行隱蔽工收驗收,隱蔽驗收的結果必須填寫在隱蔽工程驗收記錄內,

60、作為資料保存。其主要內容見下表:分部分項檢查驗收內容鋼筋工程規格、數量、位置、形狀、間距，接頭型式、位置、尺寸，埋件數量、位置、規格及代用情況；模板工程模板支撐、立柱位置和墊板，模板起拱高度，模板質量， 混凝土工程各材料檢測報告，配合比，強度等級，三、砼試塊制作，試壓制度1、在澆搗砼前，必須根據圖紙填寫砼申請表，填寫級配比例，由項目工程師審核后，送交有關部門。2、在砼澆搗過程中，應根據規范進行砼坍落度測試和試塊的制作及養護。3、砼在澆搗前還須同監理商定同條件試塊養護的部位及數量。4、為加快施工進度，現場應分別制作3天和7天齡期的試塊，應及時進行試壓，并取回報告，作為現場拆模的依據。5、砼強度以

61、28天強度為準，等28天齡期到達后(標準養護)，應及時進行試壓，并取回報告。第二節 質量施工措施一、施工測量施工前，作好現場的測量放樣工作，根據設計圖紙用水準儀測放出框架、擋墻、排水溝道的正確位置及高程。并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。二、施工工藝方法控制每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。三、施工質量現場監控對鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距，主要幾何尺寸、

62、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現場施工；基坑開挖過程中根據設計及施工規范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監控，配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。四、施工質量檢測 砼試件達到養護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測

63、定砼的電通量。第六章 安全生產及文明施工措施第一節 主要安全保證措施一、成立由項目經理負責的安全領導小組，落實項目領導班子的職責，落實專人負責，并把責任分解到每一個管理人員及每個施工人員。二、必須設置有關消防器材，現場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效做到人人會使用。三、公司承諾每位進入現場的施工人員必須接受一次培訓，項目部設專職安全員，每周一組織對所有施工人員進行上周工作講評，并布置下周工作注意事項。四、現場動火必須持有項目專職安全員簽署的動火證。五、腳手架拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行

64、職責。六、按搭設的反程序進行拆除，即安全網豎擋笆墊鋪笆防護欄桿擱柵斜拉桿連接桿大橫桿小橫桿立桿。七、材料嚴格按施工場布圖堆放，并做好標識，對易燃物品必須放入危險品倉庫,進入施工現場嚴禁吸煙，底層設吸煙室。八、下班前認真檢查現場，包括現場、鋼筋加工棚、木工加工棚，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。九、室外照明燈具距地面不得低于3米；金屬鹵化燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具表面。第二節 文明與環境保護措施一、 減少施工粉塵1、結合施工防護安全架和腳手架，在施工范圍外側設置密目隔塵網；改進施工工藝，采用商品砼及商品砂漿。2、對可能產生粉塵的施工，采取先灑水或在施工作業中噴水的辦法減

65、少粉塵的產生，選用環保型的低排放施工機械，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚起飛散。3、工地大門口設置專用洗車臺，以防泥漿污染道路。4、施工垃圾使用封閉的容器裝運，嚴禁隨意拋灑制造粉塵。建筑垃圾定期及時清理，清理前灑水以減少揚塵。5、干燥的土方、水泥、黃砂等細顆粒散體材料的堆放場地，盡量做到四周封閉并加遮蓋，運輸和裝卸時注意控制揚塵。6、場內地面道路每天專人清掃，上下午澆水兩次，保持清潔干凈，防止塵土飛揚。二、“渣土垃圾”處置措施1、積極按區政府的要求，做好對施工過程中產生的渣土、建筑垃圾規范運輸處理等工作。2、加強對施工工地的管理，要求施工工地整潔;工地出口落實外出車輛的清潔

66、措施(包括出口道路做硬地面、隨時沖洗外出車輛); 工程竣工驗收確保“場地清、無渣土垃圾”等。3、加強對渣土垃圾運輸車輛的車況檢查，做到持證運營，保證不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。4、如違背上述情況之一，我公司則愿按有關規定接受違約處罰。第三節 文明施工措施一、所有進場人員掛牌上崗，對所有施工人員進行文明施工交底。施工人員及管理人員要求統一著裝。二、積極做好對施工過程中產生的渣土、建筑垃圾規范運輸處理等工作。三、必須根據場地實際合理布置，設施設備按場布圖規定設置堆放，并隨施工階段不同而調整。工地圍墻不得堆放任何建筑材料、機具構件或建筑垃圾。四、班組必須做好操作落手清，隨幫隨清，物盡其用。施工作業時應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度；定期檢查評分考核，成績上牌公布。五、進入施工現場嚴禁吸煙，一經發現將進行經濟處罰，在現場設置吸煙飲水室，并設立吸煙茶水間和茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子有消毒設備。六、現場落實消滅蚊孽生地承包措施，與承包單位簽訂檢查監督約定，成立專職現場清潔隊伍對現場進行日常清掃和維修，其工作包括每天清掃現場道路及場地、疏通排水排污系統，保持排水系統通暢、整理現場垃圾、維修損壞的標化設施等等。七、工地內必須采取除害措施，控制和降低施工區、生產區蚊蠅類等病媒生物密度，接受衛生防疫機構和建設單位的檢查、指導。