1、（一）、編制依據及說明 1 編制依據1。1xx市電業局河東新區建設主體工程施工招標文件及答疑會議紀要1.2 xx省建筑設計院設計的建筑、結構施工圖1。3 國家行業及地方有關政策、法律、法令、法規1。4 國家強制性技術標準、施工驗收規范1.5 工藝標準及操作規程1。6 本公司質量體系程序文件及管理規章制度2編制說明針對本工程實際情況和招標文件要求，在施工組織設計中我們把施工方案，施工進度計劃及保證措施，平面布置、保證質量措施、保證安全措施、文明施工現場措施、勞動力安排計劃、主要材料構件用量計劃、主要機具使用安排，在本施工組織設計中作重點闡述，其它部分中標后按施工圖進行施工組織深化，編制實施性施工

2、方案.本公司機構健全、技術質量部、生產安全部是指導、督促、檢查履行工期，執行標準、規范、規程、施工組織設計及其公司規章制度的職能部門，確保工程質量、安全文明施工、工期得到保證。（二)、工程概況1 建筑設計概況1.1 本工程為框架剪力墻結構，D型建筑面積每棟約8900平方米，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為七度，屋面防水等級為II級，建筑標高60。10米。1.2 外裝修：外墻貼6060面磚，刮涂料1.3 內墻頂棚:門廳、樓梯間、公共走道、電梯間、陽臺、電梯機房為涂料,其余為水泥沙漿.1.4 樓地面：起居室、臥室、廚房、儲藏間、餐廳、戶內走道為水泥沙漿地面，門廳為500500的?；u、公共走道、

3、電梯機房、樓梯間、陽臺為500*500陶瓷地磚.1。5 門窗：窗為白色塑鋼框透明玻璃窗、門為白色塑鋼框透明玻璃推拉門、成品防盜門、防火門。2 結構設計概況2.1 本工程為框架剪力墻結構十七層，基礎采用人工挖孔灌注樁，有1.0米、1。2米、1.4米、1.6米、1。8米五種型式，樁端持力層為圓礫層。2.2 墻體：室外地平以下采用240厚MU10粘土空心磚墻，用M5。0水泥砂漿砌筑；室外地平以上除局部為180厚，其余為240厚MU10粘土空心磚墻，用M5。0混合砂漿砌筑.2.3 砼：基礎墊層均采用C10素砼，基礎為C25砼，柱、砼墻、基頂至四層樓面為C35，五層樓面至十層樓面為C30，十層樓面以上為

4、C25，其余構件均為C25.2.4 層高為3。0米，屋面為現澆平屋面和斜屋面兩種。（三）工程特點及施工條件1、工程特點1.1 本工程為框剪結構，涉及專業工種的管線多質量要求高。1.2 業主要求工期為405天，工期緊,任務重，場地寬。1。3 所處場地交通便利，有利于施工.1。4 該工程位于市區,環保要求較高.1。5 本工程外形美觀，外墻色彩搭配協調,建筑造型錯落有致。2、施工條件2。1 施工用電、用水可就近接通，水量、水壓和電量，電壓都可滿足需要,排水可就近排入業主指定的地點，再引入下水道.2。2 現場“三通一平”工作已完成，可直接進場。2。3 施工用勞動力及專業技術工人可滿足施工的正常開展。2

5、。4 本工程所屬地區地材供應充足。2.5 臨時設施用地現場較寬,可以滿足需要.(四)施工部署1、 現場管理機構圖施工員技術員資料員測量員質檢工程師安全員試驗員材料員造價工程師取樣員瓦工班普工班木工班鋼筋工砼工班架工班水電班焊工班機械班裝飾班吊裝班技術負責人項目經理 施工工程師2、 工程目標2。1 質量目標：符合設計要求，符合規范要求，按國家筑施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）驗評達到建筑優良工程評優標準，確保省優，爭創“芙蓉獎”.2。2 安全目標：杜絕重大事故發生,月負傷頻率在1.25以下，爭取創安全最高獎“長安杯”獎.2。3 工期目標：日歷工期362天完成招標文件所規定的工程內

6、容。 2。4 文明施工目標:確保xx市文明施工標準化工地，爭創xx省文明施工樣板工地。 3、施工流水段的劃分及各項施工交叉作業安排：本工程兩棟房子同時施工，彼此各自獨立，可組織平行施工。4、施工工藝流程4。1宏觀流程基礎工程水電預埋裝飾工程水電安裝主體工程屋面防水室外豎向樁放線定4。2 人工挖孔樁基礎施工工藝流程圖人工挖孔澆護壁擴孔驗孔挖孔樁驗收鋼筋工程鋼筋驗收砼工程4。3 主體工程施工流程圖腳手架工程梁、板現澆砼工程梁、板模板工程梁、板操作架搭設柱、剪力墻砼柱、剪力墻模板柱、剪力墻鋼筋工程定位放線水電、預埋 砼養護4.4 裝飾工程施工工藝流程圖4。4。1 內裝飾工程流程圖基層抹灰電氣接線盒，

7、開關插座盒安裝面層裝飾4.4.2 外裝飾工藝流程圖基層抹灰面層涂料面磚彈線及掛線自下而上鋪貼面磚面磚排版貼標5。施工機械及設備部署5.1 垂直運輸機械根據設計總平面布置圖，暫考慮在R軸(南側）8軸線間設置附著式塔吊一臺，在26軸（東側)LM軸線間設備附著式塔吊一臺,以解決工程垂直運輸之用.將塔吊安裝于26軸外L M 軸間，根據安裝要求，塔吊中心線離26軸4m，則其最大工作幅度為：R1= ( 26.822+39。52)1/2 =47。74m將塔吊安裝于R軸外 8軸處，根據安裝要求，塔吊中心線離R軸4m,則其最大工作幅度為：R1= （19.92+29。642)1/2 =35.7m根據QTZ63型塔

8、機主要技術性能表,可選擇QTZ63型自升式塔吊起重機，可滿足所有材料，機具的水平，垂直運輸.塔吊布置位置見施工平面布置圖.5。2 攪拌機械 現場設兩臺砼攪拌機JDY500型和一臺砂漿機.5.3 木工機械,鋼筋加工機械,抽水機械，測量儀器架詳見施工機械設備計劃.(五) 施工準備1 生產準備1.1 現場生產準備生產安全部和項目工程部在工程中標后對施工現場再作詳盡的勘察，勘察內容包括建設工程的范圍、地形、周圍環境、交通運輸。并實地了解工程地點的水文地質、地下有無地下障礙等,做好勘察結果記錄,與設計有關資料相比較,從而確定具體的工程平面布置,進一步完善施工組織設計等。項目部與業主聯系,做好工程施工前的

9、“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。搭建施工區域封閉圍墻，圍墻高度為2。0米。在主要出入口掛置“六牌二圖”。所搭建的臨設工程,井然有序,加工房、機具設備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求。1。2 施工用水及排水為保證整個現場充足的臨時供水和排水順暢,使用不著簡單化、規范化，根據施工總平面布置圖,結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網進行規范布置,以保證施工的正常運行。施工供水計劃1)臨時施工用水的來源：該現場的用水水源擬由業主指定的給水管網引入。2）用水量計算結合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通過對用水量計算,在考慮施工現場消防用水的

10、情況下,該現場總進水管采用DN100管能滿足要求。3）施工現場供水管網布置：根據現場的具體情況，該臨時供水管由一條主供水管道供水，分別從樓層施工用水、攪拌場的施工用水、環境清潔用水。具體布置詳見用水用電平面布置圖。職工生活區的生活用水根據業主提供的臨設采用就近原則引入生活給水管.供水管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接.現場排水布置根據現場的具體情況，施工、生活污水導入明溝排放，在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水導入臨時化糞池經生化處理后排入業主指定的排污下水管道。1.3 施工用電及設施安排根據施工供電“三相五線制的原則，為保證施工供電的質量，提高施工供電的安全性,避免施工用電事故

11、的發生,結合該施工現場的供電特點及要求,對現場的臨時用電進行量的計算和線路布置。結合高峰期時的主要用電設備量,通過對其電力總負荷的計算，總視在計算負荷不大于600KVA，根據總的視在計算負荷，配電房內選用容量600KVA大的低壓配電屏一臺。配電房設置于現場臨時保衛房的一側,采用人工敷設G50鋼管垂直接地和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護接零。該施工現場供電的電力負荷較大,且電力負荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便,結合土建施工總體平面布置圖，把該低壓線路分三路干線布置，并在施工現場設置多個二級配電箱，以滿足施工機械設備用電。本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為“一機一閘、

12、一漏一箱”進行電力控制.動力和照明在二級箱外分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷。配電房、二級配電箱的位置及線路布置詳見施工用水用電平面布置。2技術準備2、1投入本工程施工儀器和設備計劃表序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工定位放線用2經緯儀臺2施工定位放線用3水平儀臺2標高定位用4垂球（1。5kg）個4施工吊線用5鋼卷尺（35m)把2測量用6鋼卷尺(5m）把10測量用7微機臺4施工管理用8噴墨打印機臺1打印各種資料9激光打印機臺1打印各種資料10市內電話部3工作聯系11照相機部1收集施工資料12攝像機部1收集施工影像資料2。

13、2 技術準備工作A、項目經理組織施工技術人員閱讀施工圖,寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決.B、準備本工程需用的施工驗收規范及技術標準及其標準圖集.C、由項目副經理組織各專業工長,各職能部門參加,進行施工組織設計編寫，經審定批準后的施工組織設計，立即發至相關部門，與設計圖說明、圖紙會審紀要和有關規范、規程標準一道組織有關人員認真學習。確保工程施工質量。D、寫出砼、砂漿配合比試配委托書,送原材料檢驗,進行砂漿、配合比試配工作。E、提出原材料計劃、半成品加工詳細計劃.F、搞好施工現場平面布置規劃，即：組織精干力量進行建筑物控制網絡軸線測量，高程水準點引測入現場，

14、并增設控制樁，其次定位生產、生活臨時設施，臨時排水溝、沉砂井、集水井,施工圍墻等。（六)主要工程項目施工方法及技術措施1、基礎工程 1.1 施工測量施工測量放線，該工程平面形狀較為復雜，因此我們將成立由測量工程師和技術員等四人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經市規劃部門現場驗線及設計單位確認后方能正式施工。1。1。1控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制。根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁.具體以1軸線、11軸線、H軸線、P軸線為控制軸線，形成“井”形主軸線平面控制方案.

15、控制點設在地面控制樁上。具體方案見平面水準控制點設置方案圖(附圖）。1.1。2控制點的定位以城市規劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準，用直接測法，進行測設平面控制樁.經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后,在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面復以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨形式加以保護。1。2工程高程控制高層建筑施工，至少要設三個現場水準點，以控制和引測建筑物標高,并構成閉合圖形，以便進行閉合校核.根據現場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁)。實際

16、測設時，使用精度不低于S3級水準儀。0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測,以便相互校核,三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，再以引測點在施工層上抄測標高.框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。1.3建筑豎向控制1.3。1方法：該工程垂直度(豎向）的控制采用激光經緯儀內控法，具體在首層選距11/A、11/P、1/H、1/H軸線交點縱橫距離均1000mm的四個控制點，預埋2002004mm鋼板，板面上刻十字作為控制點標志，對應的各層樓面位置預留150m

17、m150mm方孔，在首層控制點架設激光經緯儀，調節儀器后，使激光束投射到上層預留孔的接收靶（采用毛玻璃），此點即為該層的放線控制點。1。3。2投測中的要點:測前要對的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時精密定平水平度盤水準管，望遠鏡應作360度旋轉，觀察激光束接收點位置是否變化，如有變化，應以其中心點為準，以減少豎軸不垂直的誤差。軸線的延長樁點要準確，標記要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成積累誤差。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。投測主要誤差必須控制在標準以內，即向上投測時的投點標志誤差控制在3

18、mm以內,照準目標的誤差控制在M照60/V和D/2P以內，經緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：M豎=H/P/5以內以上公式中H為建筑物全高，D為向上投測時的斜視線長,為經緯儀水平度盤水準管的分劃值.V為經緯儀望遠鏡的放大倍數，P為常數。1、4 施測應注意的問題1.4.1觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線.1。4。2由0.000水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時身應垂直和用規定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。1。4.3該工程0。000以上部分施工時，首先應對0.000以下

19、部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角坐標法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。12基礎施工方案本工程基礎形式有人工挖孔灌注樁，砼地梁，承臺基礎三種。1.2。1基礎施工階段平面排水基礎施工過程中，施工平面有大量地表水及施工用水存在。平面排水采用臨時明溝有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入市政下水道。臨時明溝可利用地梁條基基槽設置，遇樁基繞開；臨時集水井也可以利用先成型的樁孔.如市政下水道位置較高，應采用潛污泵排水.排水系統每天派專人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎內影響作業。12 人工挖孔樁基礎施工1）概況:本工程共計挖孔

20、樁54根，設計樁徑1000、1200、1400、1600、1800mm，樁芯砼C25，樁承臺、地梁砼C25.要求樁嵌入完整中風化基巖層1。5倍左右樁徑，均須按設計要求擴底。2）機具設備準備及材料要求：提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬；水平運輸工具包括：雙輪手推車；砼澆筑機具包括：砼攪拌機，小直徑插入式振動器，插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具，支護模板,支撐，電焊機，吊掛式鋼爬梯，36V低壓變壓器，井內照明設施，鼓風機，輸風管等。材料要求：水泥采用32.5水泥，鋼材采用大廠產品，河砂細度模數必須滿足規范要求，砂石含泥量必須控制在規范要求范圍以內

21、。3）工藝原理人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即護壁和樁芯。其中護壁用C20鋼筋砼現澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。若孔壁為較穩定巖石或不易垮塌的土體,護壁可根據實際情況酌情改為基他護壁。樁芯為C25鋼筋砼。4）工藝流程放線定樁位開挖第一節樁孔土石方檢查復核開挖的樁孔半徑，定位中心線并修正支模澆筑第一混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等第二節樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑混凝

22、土護壁工序，循環作業直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水設計、業主、質監站、監理代表驗收C20砼封底吊放鋼筋澆筑樁身混凝土。5)挖孔樁施工方法a）定出樁的位置，根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏0.5%,一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。b)土石方孔內運輸:在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深時采用手動轤輪提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如人工挖孔樁示意圖。c)當開挖至巖層時，對護壁和該巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按

23、擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓.鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業主、監理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用C20砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。d）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。6)護壁施工方法a)護壁鋼筋安裝： 待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符號設計及規范要求。b）護壁模板采用定型鋼模分節施工，每節高度0.8-1m，每節由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節支下節，循環周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。 c)護壁砼施工護壁砼澆灌采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，

24、澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。搗實砼采用50振動棒，澆灌口不小于150mm，護壁砼必須振搗密實.第一節護壁高出地面150mm，寬出樁200mm，便于定位及擋水兼作孔口平臺。第一節樁身挖好后,及時綁架護壁鋼筋，安裝模板并澆灌砼，盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節護壁砼達到1。4Mpa即可拆除模板。然后標定軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后,繼續向下挖進,循環漸進,直到設計深度。每節護壁必須在單天連續施工完畢，發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故。7）鋼筋籠制作及安裝樁芯鋼筋籠采取現場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內環鋼筋與縱向鋼

25、筋連接采用電弧點焊,為防止鋼筋籠變形，籠內設加三角形加勁支撐（如下圖所示）2000mm.為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔2m加焊一鋼筋耳環，作鋼筋籠定位控制用，如鋼筋籠主 筋螺旋箍筋三角形加勁箍06001081耳環主筋成型與加固圖。鋼筋籠的加固成型a耳環2000間距2000耳環b8）樁芯砼施工采用機拌機搗,砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300鐵皮串筒，串筒每節長1500mm，采用扣接方式連接,串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm,砼振搗操作人員作業平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動棒應

26、快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋,防止移位。9）保證安全措施a)挖孔樁施工過程中，若孔內需要照明,采用防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內送風方式，以保證作業面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯系。 b）孔內如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理,當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。c)棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。d）地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內設置集水井，用抽水機抽出。e)遇到流動性淤泥

27、或流砂,將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水的挖井，必須注意四周土層變化,預防地裂及下陷.相鄰護壁鋼筋應上下搭接240mm以上。f)安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。g)安全繩、鋼爬梯設置:每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節制作成活動形，可任意連接，但必須連接穩固和有必要的剛度.在澆筑孔口平臺時預埋錨環,以固定爬梯。h）使用潛水泵抽水時,嚴禁有人在孔內作業,井上、井下操作人員必須戴安全帽,夜間施

28、工掛紅燈示意繞行,地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。1.。3承臺施工1）施工順序施工放線地槽開挖檢查軸線標高澆砼墊層砌磚胎模(遇易于成型的巖石原槽開挖）扎鋼筋澆砼養護。2）施工工藝）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。）鋼筋規格、數量不得用錯，鋼筋保護層厚度應符合設計要求。）承臺砼采用機拌機搗方法，其坍落度為815cm，輸送管泵送入模。3）承臺施工注意事項)承臺施工時,應與挖孔樁頂面將柱軸線及外框線彈

29、上，據此安裝柱插筋。)柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。)柱鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。4由于承臺砼體積較大,按大體積砼考慮，必須解決砼裂縫問題.具體辦法為：）為提高普通砼自身的密實性和抗滲性,方法之一是調整砼配合比，水泥最大用時控制在350kg/m3以內，水灰比8根分三批，相鄰接頭間距離35d且50。2。3.2鋼筋構造本工程鋼筋構造按國標001G101圖集。2。3。3鋼筋綁扎及安裝1)柱A）柱箍的接頭應交錯排列垂直布置.B）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，當上下層柱截面有變化時,必須在綁扎梁之前，先行收分準確。C）為便于施工,梁柱節點位于框架梁高范圍內的箍筋由兩根半邊箍合成

30、，搭接長度不小于10d。2）墻A）鋼筋有1800彎鉤時，彎鉤朝向砼內。B）剪力墻拉筋應同時鉤住水平筋及豎向筋。3）梁與板A)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利砼澆筑需要.B）梁箍筋交錯設置，懸挑飄梁箍筋接頭在下。C）板、次梁與主梁交叉處，板筋在上,次梁筋在中,主梁筋在下。D）板的底部鋼筋,短跨筋置于下排，長跨筋置于上排；板面鋼筋,短跨筋置于上網外側,長跨筋置于上網內側。E）板上預留孔洞直徑或邊長小于300時，洞邊不設置加強筋，受力鋼筋可繞過洞口；大于300時，按要求設置加強筋.F）樓層負筋等安裝配管完畢,再進行綁扎,樓板負筋綁10鋼筋馬凳，間距縱橫10

31、00，負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置正確。板鋼筋除靠近外圍的兩行交錯扎牢外,中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢.2.3。4鋼筋焊接1）電渣壓力焊A）電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。施工工藝如下：焊前準備（試焊、調整焊接參數）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊，焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗和焊劑盒去渣殼。B)質量標準a鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關規范標準的規定。b進行力學性能試驗，從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。本工程以每一

32、樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。拉伸試驗如果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值時，應再取6個試件復檢。復檢后極有一個試件強度達不到要求,則該批接頭不合格。c接頭外觀質量四周焊包出鋼筋表面的高度4mm；鋼筋與電焊接觸處無燒傷缺陷；接頭處彎折角4；接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm.C）注意事項a避免工程質量通病電渣壓力焊施工過程中主要質量通病有焊接工作電壓和焊接時間參數選擇不當，接頭偏心和傾斜，咬邊，鋼筋未熔合，焊包不勻，氣孔，鋼筋表面燒傷，夾渣，成型不良等,

33、施工前根據質量通病形成的原因制定針對性措施，預防通病的產生。b安全措施1焊工應經過有關部門的培訓、考核、持證上崗。2焊機外殼應接地接零,露天放置要有防雨遮蓋。3焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,保持干燥。4在大、中雨天時嚴禁施焊。2)電弧焊本工程梁的貫通筋，縱向受力筋采用電弧搭接焊，雙面焊搭接長度5d，當不能采用雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度10d。要求焊縫厚度不小于0.3d，寬度小于0。7d。其制作要點注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合.焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件，試驗結果須大于該類別鋼筋的抗拉強度，才允許正式施焊,此時可不再從成品中

34、抽取試件。電弧搭接焊要求焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現.3)閃光對焊本工程II級鋼筋單根接長采用閃光對焊.該工藝相當成熟，具體參照有關規范和工藝標準.2。4砼現場泵送及澆筑施工2.4。1砼質量保證措施本工程砼采用自拌砼，現場設有全自動計量攪拌站.1)原材料的質量控制：泵送砼所使用的各種材料,包括水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等，均應達到相應的材性指標，每次澆筑砼均應具備該批砼的原材料質保書及配合比報告。2）泵送砼的配合比由攪拌站負責.試配時采用工程實際使用的材料，嚴格計量，同時要測定好拌合物性能指標，包括容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性。3）夏季生產

35、的砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施，如向石堆澆水、拌合用水加冰塊,冬季施工時要對結構砼進行保溫養護。4）砼凝結時間的要求：根據工程實際經驗，泵送砼在保證均衡持續供應的情況下，一般每小時澆筑3040m3。為了保證澆注速度與泵送速度相匹配，尤其是大面積一次性澆筑不留施工縫，經過計算，初步確定泵送砼摻加緩凝型外加劑應使其初終凝時間分別6h和10h以上。對于豎向結構,初終凝時間指標可適當提前.2。4.2砼現場質量檢查1）每次澆筑應在現場作坍落度檢查。每100m3測一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為2cm。2）強度檢查隨機取樣制作立方抗壓試件，試件制作的頻率和數量按規定結合工程需要確定。評

36、定結構構件砼強度，每100m3制作一組，標養28天抗壓；確定結構構件的拆模,施工負荷等時，每100m3制作一組，構件同條件養護3d或7d后抗壓.2.4.3砼澆筑1）人力安排：砼輸送泵設12人負責操作，保證輸送泵運轉正常；46人負責布管、移動、拆管等；現場砼工配備812人負責鏟砼入模，振搗收光等工作.2）泵送砼施工順序：確定布料方法辦理隱蔽工程驗收手續清理模板并濕潤檢查輸送泵、管道輸送泵空載運行，檢查狀態是否正常 備好潤滑管道水泥砂漿(1:2水泥砂漿,坍落度10-16cm)泵送砼至作業面估算砼量澆筑完畢洗拆輸送管。3）布管及泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。4）砼泵送應連續作業,當砼供應不及時，

37、需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止.5）高溫季節泵送砼,用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度.6）澆筑墻、柱豎向砼結構時，如澆筑高度超過3m,應在模板側面開門洞，洞口掛溜槽澆筑。示意如下圖：7）澆筑砼分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器分層厚度為200mm，振動棒應插入下層砼50mm以上，使上下層結合較好.8）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致.振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。9）梁板砼應同時澆筑，澆

38、筑方法從一端開始趕漿法推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。10）泵送砼坍落度較大，因摻加了粉煤灰等外摻料，往往表面浮漿較多,尤其是在高溫季節澆筑樓板等薄壁構件時，由于高溫和風化作用，表面失水較快，易形成一層漿殼,并出現收縮裂紋.因此在樓板砼找平時應分二次，第一遍振動后刮桿刮平，第二遍在漿殼即將形成時用液筒碾壓后收光，并隨即用塑料薄膜履蓋保濕。根據我們的施工經驗,這是一種行之有效的防止溫度裂縫措施。11）由于梁先于板澆筑，澆筑板時梁的砼有可能未完全沉實,加上梁板體積尺寸不一砼收縮變形可能不一致,且梁上部存在箍筋，局部比大面積的樓板鋼筋要稠密，鋼筋有泌水性，往往在梁的

39、位置易出現箍筋痕跡或梁邊輕微裂紋。解決該問題的辦法是澆板面砼時應同時對梁下部砼進行復振.12)砼高低差(如廁所）位置欄木枋，木枋下墊鋼筋馬凳支承，嚴禁使用木枋,以免殘留砼內木枋腐蝕產生滲水現象。2.4。4樓面砼一次性成活施工為了減少結構荷重，降低成本，加快施工進度，本工程樓面砼采用一次性成活工藝，即在澆筑樓面砼時按照找平層施工方法進行收光養護。該施工方法重點應注意以下環節：1）澆筑砼之前應在柱子鋼筋上抄好500標高控制線，用紅油漆標志.2）砼找平時從標高點拉線往下量，對標志要做好保護。3)砼澆筑完畢其強度達到一定值方可上荷。4）模板支撐架的立桿底部應墊木枋以增大受力面積，保護樓面不受破壞.5）

40、模板拆除時應相互接應，防止從高空亂扔。6）樓面模板接縫嚴密，不得出現大量漏漿.上層樓面澆筑砼之前，應在下層樓面覆蓋一層麻袋，直到上層樓面砼澆筑完并撤除模板及其支架后方可將麻袋揭去。7)室內裝飾施工時，同樣要對樓面加以覆蓋保護，操作人員應加強成品保護意識，做到工完料盡場地清.對各樓層劃分責任片區,實行一把鑰匙管理。2。4。5施工縫留設及處理柱、墻施工疑均留置于樓板面,澆筑砼前施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子，水洗干凈，澆一層與砼成分相周的水泥砂漿再繼續澆筑。施工過程中由于某些因素的影響,使砼澆筑不能連續，間隙時間超過2h則用提高一個等級的UEA膨脹砼澆筑并養護。6砼養護澆筑完后12小時進

41、行澆水養護,樓板澆筑完后立即覆蓋塑料膜，專人養護，養護時間不少于14d.砌體結構施工方案本工除局部為厚土空心磚墻.其余均為厚空心粘土磚墻1構造要求1）砌體拉結筋沿豎向每600mm設一道，錨入砌體長度不小于1000mm。遇門窗則斷開.2）當墻長大于5m時，墻頂與梁底應拉結以增強填充墻與主體結構的整體性,具體方法為梁底中部沿砌體每500間距植18鋼筋，梁底植筋位置下部砌體頂部預留缺口，缺口寬同墻厚，深300，內灌M5水泥砂漿。3)設計要求構造柱間距不大于3600,具門窗洞兩側均須設置構造柱，構造柱斷面為120x墻厚，內配縱向鋼筋412,箍筋6250?？v向鋼筋上下端與板或梁伸出鋼筋綁扎搭接，板或梁伸

42、出鋼筋，下部采用預埋,上部（即板或梁底）采用植筋法4）墻體洞口下部放置216鋼筋，伸過洞口兩邊長度不小于500mm。5）當每層砌至板底或與梁接近時，應留一定的空隙,街下部墻體沉實（一般為5d)后用側磚或立磚斜砌擠緊，同時要特別注意砌筑砂漿的飽滿。9。2材料要求4）水泥采用32。5普通硅酸鹽水泥，砂盡量使用中砂,其含泥量不大于3%，水泥混合砂將稠度5-7cm.施工工藝施工順序為：清理基層彈線搭架拉結筋、構造柱植筋立皮數桿砌磚砌門窗洞口過梁頂部空隙砌實綁扎構造柱鋼筋支模澆筑構造柱砼。1）基層清理,將墻體部位的樓地面剔除凝結灰漿并清掃干凈。2）彈線包括彈樓層50標高控制線，墻身及門窗洞口位置線,結構

43、面上彈墻立邊線.3）植筋采用結構膠，本工程選用愛牢達或喜力得優質的植筋結構膠.施工順序為：確定植筋位置電錘鉆孔（孔深15倍鋼筋直徑，孔徑鋼筋直徑2 mm）清孔注膠植入鋼筋2小時后進行下道工序。4）砌筑前，應對砌體提前一天澆水濕潤.加氣砼砌塊要試擺，做到上下錯縫,其錯縫應盡量在砼砌塊長度的一半左右，不少于長度的1/3同時不少于150mm.5）構造柱兩邊砌體留馬牙槎,每300mm一進退，進退尺寸為60mm，從底部開始,先退后進。構造柱按要求設置拉結筋。6）砌筑時墻體交接處留陽直槎，每600高埋設拉結筋。7)砌筑灰縫應均勻，灰縫厚度按15mm標準控制,不大于20mm且不小于10mm，水平、豎向灰縫砂

44、漿飽滿度分別不低于80。8）構造柱的鋼筋、模板、砼工程遵照主體結構相應的工藝標準執行。質量標準規范允許的空心磚墻體質量標準如下：1)墻面垂直度 5mm2）墻面平整度 8mm3）墻體軸線位移 10 mm4）水平灰縫平直（10 m) 10 mm5)門窗洞口寬度 5 mm6）門口高度 5 mm7）外墻窗口上下偏移 20 mm預防質量通病砌體結構中砌體施工常易發生磚強度等達不到設計要求，砂漿強度不合要求，水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格，墻體滲水等,為防止這些通病的出現，采取如下預控手段。磚強度預控手段：1）磚必須具有生產廠提供的磚的出廠合格證，磚的質量必須符合行現的燒結普通磚技術標準規定.2）磚進場后

45、，應與出廠合格證進行對照驗收，按要求進行取樣、抽樣進行外觀質量檢驗和試驗，符合規定后方可使用.3）欠火磚、酥磚、彎曲裂紋和變形磚，不得使用。砂漿控制手段：1）進場水泥必須有合格證和試驗報告,符合要求方可使用。2）控制砂的含泥量,砂的含泥量不應超過3，白灰應使用經過熟化的白灰膏。3）砂漿的配合比，應根據設計要求種類、強度等級及所采用的材質情況進行試配，在滿足砂漿的和易性的條件下控制砂漿的強度等級。4)施工現場必須設有計量設備,堅持重量比，以保證計量的準確性，砂漿采用機械拌合均勻，嚴禁在樓地面進行拌合。5）砂漿拌制做到隨拌隨用?；铱p砂漿飽滿度預控手段。1）改善砂漿和易性,如果砂漿出現泌水現象，應及

46、時調整砂漿的稠密，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2）砌筑用普通磚必須提前12d澆水濕潤,含水率控制在1015%，嚴禁干磚上墻。3）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行到縫，嚴禁鋪長灰而使而使底灰產生空穴和擺磚砌筑,造成砂漿不飽滿。墻體滲水預控手段1)腳手眼及其它孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵密實；2）對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整，3）飾面層應分層抹灰，嚴防有砂眼和龜裂.4)鋁合金門、窗口與墻體的縫隙填塞保溫材料，堵密封油膏。5)門窗口頭盤應設置滴水線，室外窗臺板必須低于室內窗臺板，并應做成坡度利于順水，防止雨水倒流進入室內。3、架子工程施工方案本工

47、程外架采用雙排鋼管架;的一次性投入量，塔樓采用雙排鋼管懸挑腳手架，一次性履蓋四個樓層，配備八層的材料用量,隨結構上升和外裝修而上下周轉搭設。內架,結構階段使用早拆體系支撐架和鋼管腳手架，砌筑、裝修、裝飾階段使用工具式移動腳手架。3、1懸挑架311懸挑架由三角懸挑支架和上部雙排架組成。三角支架的施工方法及有關注意事項。1）三角懸挑支架由懸挑橫桿、支撐斜桿、斜拉鋼絲繩、聯結件及預埋件組成，懸挑架的間距與雙排架的立桿間距相同均為1。5m，沿建筑物外圍布設.2）懸挑支架的支撐點,用25鋼筋進行預埋，錨入梁或墻內250mm，伸出100mm,支撐時鋼管套住鋼筋，稍作彎曲以保證支撐桿的傾斜度，預埋點設在挑出

48、面的下一層樓面邊梁或墻上。如圖：3)斜拉鋼絲繩的預埋點用18鋼絲繩穿過套管,用花蘭螺桿，夾頭從下層的挑出橫桿上反拉，間距內側為3m，外側為1.5m。4）懸挑橫桿端頭的錨固,用10鋼筋作成環鉤狀預埋在挑出層的樓面上，如圖，挑出時用48鋼管穿過環鉤向外懸挑，且在環鉤兩端各裝一至二個扣,以防滑移。5）腳手架附墻采用鋼管附墻連接，層層布設,水平間距為立桿的四倍即6m，垂直方向相互錯開。具體連墻如圖所示。6)腳手架的搭設應在懸挑橫桿預埋鉤環與支撐斜桿預埋件位置的砼強度達70以后，方可進行三角懸挑架的搭設.具體搭設順序為：懸挑橫桿支撐斜桿內立桿外立桿小橫桿大橫桿護身欄桿腳手板剪刀撐密目安全網繼續向上搭設。

49、 32外墻雙排鋼管架搭設高度以外墻各立面高度為準。設計參數腳手架外立桿距墻1。45m，內立桿距墻250mm，立桿橫距1。2m，縱距1.5m，步距1.8m，連墻方式采用單桿連接，二步二跨設置一道。剪力撐、斜桿等整體拉結桿隨搭升架子一起及時設置。如下圖.33搭設中的注意事項1）按支撐高度選取適長立桿，也可用適長短鋼管對接接高（使用對接扣件）。當采用搭接桿接高時,其搭接長度不小于0.8m，連接扣件（旋轉扣)不小于3道，搭接部位必須再增設一道水平連接桿件.2）腳手板采用竹跳板，外圍滿掛密眼安全網。3）搭設時,必須按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。4）注意桿件的搭設順序.5)及時與結構拉結，以確保搭設過

50、程中的安全。6）擰緊扣件的程度要適當。7）搭設工人必須佩掛好安全帶.8）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。9）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定,以免發生意外。10）腳手板采用搭設鋪放，其搭接長度不得小200mm，在搭接段中增設一根小橫桿.鋪板時嚴禁出現端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板.34拆除中注意事項1）劃出工作范圍標志,禁止行人進入。2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。3）統一指揮，上下呼應,動作協調,當解開與另一人有關的扣件時應告知對方，以防墜落。4）連墻桿件應位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。5）凡已松開的連接桿配件應

51、及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已脫鉤連接的桿件。6）拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。35腳手架搭設質量要求立桿縱向偏差不大于H/200且不大于100mm，橫向偏差不大于50mm，縱向水平偏差不大于H/300且不大于200mm，橫向水平偏差不大于100mm.腳手架等立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm.4、裝飾工程本工程裝飾如下：內墻:門廳、電梯廳、公共走道、電梯機房為涂料，樓梯間、起居室、臥室、廚房、陽臺、餐廳、戶內走道為混合砂漿,衛生間為防水砂漿.頂棚：門廳、樓梯間、公共走道、電梯機房、陽臺為涂料，其余為水泥砂漿.樓地面：起居室、臥室、廚房、儲藏間、餐廳、

52、戶內走道為水泥砂漿地面,公共走道、電廳、電梯機房、樓梯間陽臺為500*500陶瓷地磚.外墻：60*60的面磚和外墻涂料.屋面：藍色日本瓦屋面41 室內混和砂漿抹灰411 做法：內墻、頂棚基層清理刷107膠水泥漿一遍16厚1:1：6水泥石灰砂漿5厚1：0。5：3水泥石灰砂漿。412 操作方法a搭腳手架:鋪好腳手板后的距頂板1。8m左右。b基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，將凸出的砼面剔平，澆水濕潤,對砼表面過于光滑的墻面可采取“毛化處理”。c套房、吊直、打巴：抹底層灰前必須先找好規矩，打巴。d墻面沖筋：待巴點結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的

53、灰漿帶，并以上下砂漿巴點為準用壓尺攤平。e做護角：根據巴點和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角,最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置,以40斜角將多余砂漿切除、清凈。f抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰,對砼頂棚及墻面應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰用1:1：6水泥混合砂漿，厚度為57mm，待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為79mm,然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直。g抹面灰：等中層有七成干后，用1：0。5：

54、3水泥混合砂漿抹罩面層，厚度為45mm,分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。413 質量標準所用材料品牌,質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。允許偏差應符合下表規定項 目允許偏差(mm)表面平整4陰、陽角垂直4立面垂直5陰、陽角方正4分格縫平直342 室內涂料42 1操作方法a室內有關抹灰工種的作業全部完成.墻面干燥,做好樣板間并經有關部門驗收認可。b基層處理：抹灰墻面的灰塵，疙瘩等雜物已清掃干凈。c滿刮膩

55、子：操作時要往返刮平,注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有浮膩子，膩子干燥后應磨一道砂紙，要磨平磨光，慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃道。d 涂料二遍成活,施工順序是先頂棚后墻面，先上后下.e。第一遍漿干燥后,坑渣處用膩子找平刮凈， 膩子干燥后，用細砂紙輕磨,并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。f第二遍施工方法同第一遍。422 應注意的質量問題粗糙:產生原因是在層處理不徹底，打磨不平,刮膩子時沒有收干凈，留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈。開裂：墻面缺陷未認真處理,膩子過得過厚,沒有分層刮,底層膩子未干燥又刮上一層膩子，使底層膩子不干燥，造成收縮開裂。脫皮:防治方法是掌握好漿的稠度，基層

56、認真處理干凈。掉粉：漿內脫水量少,漿與基層附著力點，因此，調漿時加膠適量，基層可考慮加一道膠水。流墜：防治方法是墻面，前一道漿干燥后,再做第二道漿，認真處理基層，不留有疙瘩，刮漿應均勻一致.43外墻面磚431 施工準備面磚的品種、規格、顏色必須符合設計規定，面磚表面必須平整方正厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。外架應提前搭設好，其橫桿及欄桿等應離開墻面和門窗洞口150200mm,架子的步高要符合施工要求，步高選1。5m。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸,顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放樣并做樣板，樣板完成后經監部門，驗收合格后方可組織班組按樣板

57、要求施工。432 操作方法a抹灰前墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。b大面積墻面和四角，門窗邊彈線找好規矩,必須由頂層到底一次進行。彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸、分塊,做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱為基線控制。每層打底則以此灰餅為基準點，進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。c抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號砂漿與所沖筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子槎毛，終凝后酒水養護。d彈線分格：待基層六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面磚貼標準點，控制面磚出墻尺寸及垂直平整。e排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎

58、排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計要求。f浸磚：面磚鑲貼前，首先將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用.g鑲貼面磚:在每一分段或每一分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚,在面磚上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。用1：1水泥砂漿加107膠水鑲貼,在面磚背面抹3-4mm厚粘貼.h面磚勾縫：用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm,面磚縫子勾完后，用布和棉紗蘸砂漿清洗劑擦洗干凈。433 成品保護a要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿。b認真貫徹合理施工順序，少數安裝工種在前，防止損壞面

59、磚。c油漆粉刷時，不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上.d各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動,以保護其基層有足夠的強度.e拆架子注意不要碰撞墻面。434質量標準鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。面磚品種、規格、顏色必須符合設計要求，質量應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）之規定。表面應平整、潔凈，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。接縫必須平直,寬窄一致。非整塊磚使用部位適宜.允許偏差，應符合下表規定。項 目允許偏差（mm）立面垂直3表面平整2陽角方正2接縫平直2墻裙上口平直2接縫高低144 外墻涂料工程外墻涂料工程較為簡單，在此不作

60、詳述.可參照內墻涂料工程施工方法.1表面平整度22踢腳線平直33縫格平直245地面磚樓面451 材料要求a水泥:采用普磚32.5號水泥,要有出廠試驗報告及進場檢驗報告。b砂:中砂,含泥量3%。c地磚：規格、材質、花紋和顏色由設計及建設方確定。452 面磚施工工藝A抹結合層（1）根據+50cm水平線,打巴及用靠尺推好沖筋.(2）澆水濕潤基層，再刷水灰比為0。5素水泥漿。（3)根據沖筋厚度（25厚），用1：4干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層，結合層應用刮尺及木抹子壓平打實。（4)對照中心線在結合層面上彈上面磚控制線。B地磚鋪貼(1)根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料,以后根據

61、基準行由內外掛線逐行鋪貼。（2）用水泥膏(2-3mm厚）滿涂地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正.(3）及時清干凈擠出的水泥膏。C擦縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥填平縫子，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止.453 質量標準A結合必須牢固無空鼓現象B地磚表面潔凈、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，地磚無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。C允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm)表面平整度2縫格平直度3接縫高低差0.5踏腳線上口平直度3地磚間隙寬度25、屋面工程本工程屋面為平屋面、斜屋面兩種，其平屋面作法為:40厚C30UEA補償收縮砼防水層，表面壓光，砼內配直徑4mm鋼筋雙向

62、間距離150。鋪0。15厚聚已薄膜一層3厚APP改性瀝青防水卷材20厚1:2.5水泥砂漿找平層20厚1：8水泥膨脹珍找2%坡 。干鋪100厚水泥珍珠巖板現澆鋼筋砼板5.1找平層施工方法5。1.1施工準備a找平層施工前，結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理檢查手續;b穿過屋面的預埋管件，天溝、女兒墻等根部應按圖紙要求做好處理；c按設計要求的坡度，彈線找好規矩,并進行徹底清掃；5.1。2 操作工藝a將基層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。b抹找平層前應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，以達到找平屋能結合牢固為宜.c根據坡度要求拉線貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1。5m，在天溝雨水

63、口處找出汽水，沖筋后進行抹找平層。d第一層為1：6爐渣砼找坡，再在其表面抹20厚1：2.5水泥砂漿e找平層宜留置分格縫，分格縫寬度為20mm,分格間距不大小于6mf鋪裝爐渣砼（水泥砂漿)按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平,找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。g養護：找平層平壓實后，常溫時在24小時后澆水養護，養護時間不少于7天，干燥后即可進行下一道工序施工.5。1。3 質量標準a找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。b屋面找平層的坡度必須符合設計要求，水落口周圍應做成略低的凹坑。c水泥砂漿找平層無脫皮

64、和起砂等缺陷。d找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處應做圓弧或鈍角，且整齊平順。e分格縫的留設位置和間距符合設計和施工規范規定.f屋面找平層允許偏差：表面平整5mm5。1。4 成品保護a抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。b找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。c雨水口、內排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口,防雜物進入堵塞.5.1。5 找平層質量措施a找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養護不好，使找平層早期脫水，砂漿拌合物加水過多,影響成品強度;抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化，過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間,成

65、品不能過早上人。b找平層空鼓、開裂:基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓，應重視基層清理,認真施工結合層工序，注意壓實.由于砂子過細、水泥砂漿級配不好，找平前厚薄不均，養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料,隔熱層平整應嚴格控制,保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護,防止表面開裂.c倒泛水:隔熱層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查隔熱層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。5。2 隔熱層施工方法5。2。1施工準備a找平層表面清掃干凈，并已達到一定強度。b分格縫已用油膏嵌平。c穿過結構的管根部位，應用細石砼填塞密實，以使管子固定。d海泡石

66、的密度,導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料，導熱系數應為0。14w/m.k。5.2.2 操作工藝a工藝流程：基層清理-彈線管根固定隔熱層施工-抹找平層b基層清理:應將基層表面雜物、灰塵清理干凈c彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向,確定隔熱層的厚度范圍d管根固定：穿結構的管根在隔熱層施工前，應用細石砼塞堵密實。e海泡石隔熱層鋪設：海泡石采用人工拌合，先將水與水泥均勻的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地潑在定量的海泡石上，隨潑隨抹直至均勻，鋪設隔熱層,虛鋪厚度為35mm，用木拍板拍實找平，注意泛水坡度。5.2.3 質量標準海泡石的強度，密度、導熱系數

67、和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，材料技術指標應有試驗資料。海泡石拌合均勻，分層鋪設,壓實適當，表面平整，找坡正確。隔熱層的允許偏差應符合下表之規定：項次項目允許偏差（mm）1表面平整數72隔熱層厚度+2。5 1.255。2。4 成品保護隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈,防止降低隔氣效果。在隔熱層上施工時應采取必要措施,保證隔熱層不受損壞.隔熱層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證隔熱效果。5。2。5 消除質量通病的技術措施a隔熱層效果差原因：隔熱材料導熱系數，粒徑級配，含水量,鋪實密度等對策：施工中選用的材料達到技術標準，控制密度，保證隔熱的功能效

68、果。b鋪抹厚度不均勻原因：鋪設時不認真操作,二次倒退對策：應拉線找坡，鋪順平整，應避免材料在屋面上堆積二次倒運c隔熱層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡，找平和排水.5.3 防水層施工方法本工程屋面防水為3厚SBS改性瀝青防水卷材。5。3。1 施工準備a材料及要求SBS改性瀝青防水卷材外觀質量應符合下表規定項 目質量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白，未浸透不允許撒布材料粒度，顏色均勻每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一般不應小于1000mmSBS改性瀝青防水卷材物理懷能應符合下表規定項目性能要求拉力（N/50mm）450延伸率(%)最大拉力時，30耐熱度（

69、2h）90，無滑動、流淌、滴落低溫度（）-18,r=15mm 3S彎180，無裂紋不透水性壓力（Mpa）0。3保持時間（mm)30b主要機具噴燈、鐵抹子、滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等作業條件1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底，屋面防水必須由專業隊施工,持證上崗.2）鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。3)基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%.4）卷材及配套材料必須驗收合格、規格、技術性能必須符合設計要求及屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002)之規定。d基層要求1）結構層板縫應用樓板同等

70、級的豆石砼灌填密實，以增強屋面的整體性。2）屋面找平層的要求：找平層應抹壓平整，無空鼓松動,起砂掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大小于3mm，并呈平緩變化。3）基層坡度平屋面坡度應符合設計要求2，天溝縱向坡度為1，排水管口周圍做凹坑 。4）基層的陰陽角基層與突出屋面結構的連接處，以及在基層的轉角處均應作成半徑為50100mm的圓弧.5)找平層分格縫分格縫縫寬20，間距為6m，分格縫應附加200-300mm寬卷材，用膠結劑單邊點貼覆蓋。6)排氣孔設置當屋面隔熱層因工期緊難以干燥時,采用排氣屋面排氣孔采用50，45PVC彎頭，排氣孔應每36m2設置一個。7）裂縫處理找平層的裂縫和接縫，必

71、須用嵌縫材料嵌填，補平。8）基層干燥基層的含水率不應大于9%9）基層清理鋪貼卷材前，應將基層清理干凈，徹底清除灰塵、雜物，油污和銹跡等，對陰陽角,管道根部,排水口管等部位，更應仔細清理干凈.5。3。2 操作工藝a工藝流程清理基層-涂刷基層處理劑-鋪貼卷材附加層-鋪貼卷材熱熔封邊-蓄水試驗保護層b清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈c涂刷基層處理劑：將選用氯丁橡膠改性瀝青溶液作為基層處理劑，用長把刷將底膠均勻涂刷于基層上,要求厚薄均勻，不得過厚或過薄，不露白見底。陰陽角，管根等部位，可用毛刷涂刷,涂刷底膠后，常溫干燥8小時以上,手感不粘時，方可進行下一道工序施工。d復雜部位增補

72、處理天溝、女兒墻、陰陽角、排水口、管子根部周圍易發生滲漏的薄弱部位，應作增補處理，先鋪一層卷材附加層，附加的范圍應符合設計和GB50207-2002之規定。e鋪貼卷材防水層：1）將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用。2）鋪貼卷材時，從流水下坡方向開始,將已預先卷好的卷材圓筒，穿入一根301500mm鐵管，再沿彈好的標準線向另一端標準鋪貼。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱至覆面蓋層熔化到有光澤發黑時,滾動卷材，使其底面與基層粘貼。趁油氈尚未冷卻，隨即在卷材表面用壓輥加壓,搭接部位應滿粘牢固，搭接寬計滿粘法為80mm.3)排除空

73、氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出.4）搭接部分的卷材粘接,應在大面鋪貼后進行,兩粘接面均須加熱熔化，以保護搭接部位的密封性。搭接部位粘接后用小鏟刀將溢出的瀝青刮平，使之形成完整的防水層。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密.f屋面卷材做完后,應做蓄水試驗。g試驗合格之后,即可施工保護層，先在卷材撒25厚中砂，然后干鋪250250的水泥塊，并用1：1水泥砂漿填縫.5。3.3質量標準a防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比,必須符合設計要求和有關材料標準的規定。b卷材防水層及其變形縫，檐口、泛水，水落口等處的細部作法，必須符合設計要求和屋面工程技術規范的規定.c卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程驗收規范的規定。d卷材防水嚴禁有滲漏現象。5.3。4成品保護a已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護.b穿過屋面、防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。c屋面變形縫，水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞，擋蓋物清除,保證管口內暢通。d屋面施工時不得污染墻面,檐口側面及其他已施工完的成品