1、國際園林博覽會綠色科技館預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工方案目 錄1編制說明31.1編制目的31.2適用范圍31。3編制依據(jù)31。4編制原則32工程概況52。1設(shè)計概況52.2水文氣象條件72。2.1水文條件7氣象條件72.3地質(zhì)條件73施工部署93.1施工總體部署93。2施工準備133.3機械設(shè)備準備133.4材料設(shè)備準備143.5施工人員準備153.6工期進度164主要施工工藝184。1總體施工流程184.2施工方法184。2。1測量放線184。2。2場地平整184。2。3樁位測設(shè)184.2。4試樁184。2.5壓樁次序19壓樁記錄194。2。7管樁堆存吊運204.2。8管樁齡期的確定204。2。9檢查

2、修整204。2.10樁機就位204。2。11插樁214。2。12壓樁21接樁224。2。14截樁224。2.15送樁224。2。16收樁224。2。17樁頂處理224。2.18安全監(jiān)測234.2。19樁基檢測235質(zhì)量保證措施245.1質(zhì)量控制245.2質(zhì)量要求245。3質(zhì)量檢查255。3.1樁長控制及檢查25樁身垂直度控制及檢查265.3。3施工過程控制及檢查265。3.4樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制266安全文明施工保證措施271 編制說明1.1 編制目的為指導(dǎo)武漢市園博園綠色科技館建筑基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁PHC-500AB(125)施工，確保工程質(zhì)量、安全和工期,降低工程造價，為施工提供科學(xué)的指導(dǎo)依據(jù)

3、,特制定本施工方案.1.2 適用范圍本施工方案適用于園博園綠色科技館建筑基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁PHC-500AB(125)施工。1.3 編制依據(jù)1）工程現(xiàn)場初步踏勘情況;2）第十屆中國(武漢)國際園林博覽會綠色科技館樁基圖（2013年10月8日）；3）中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的本工程地質(zhì)勘察報告-第十屆中國（武漢)國際園林博覽會(綠色科技館）場地巖土工程勘察報告書;4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；5）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008）;6）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DB42/489-2008）;7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4605)；8）預(yù)應(yīng)力混凝

4、土管樁圖集（12ZG207）；9）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(GB134762009）；10)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)；11）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）；13)其他現(xiàn)行國家規(guī)范和規(guī)程.1.4 編制原則(1） 嚴格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標準。（2） 遵守、執(zhí)行招標文件各款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的日期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程管理目標。（3） 在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。（4） 充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與

5、周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。2 工程概況2.1 設(shè)計概況第十屆中國（武漢)國際園林博覽會綠色科技館建筑為一層大跨度搞空間結(jié)構(gòu),建筑占地面積約34000.擬建綠色科技館于三環(huán)線南側(cè)約100m、古田二路東側(cè)1800m。場館內(nèi)地坪應(yīng)滿足園林展覽要求，建筑室外有堆土要求。擬采用強夯法處理現(xiàn)狀地基，并同時處理周邊場地，場地處理完畢再行建筑樁基礎(chǔ)施工。根據(jù)巖土勘察報告，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)特征，本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，管樁選用PHC500AB（125），樁徑500mm，壁厚125mm,成樁方式為靜壓樁，樁尖類型為十字型.管樁混凝土強度等級C80，分段數(shù)和每段樁長可結(jié)合預(yù)制樁供應(yīng)情況確定,

6、要求接頭不超過2個，第一節(jié)樁壓完應(yīng)立即在樁孔中灌注1.5米高C30微膨脹混凝土,管樁選用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（12ZG207）圖集。本工程管樁分為兩類：ZH1及ZH2。ZH1工程樁一共806根,有效樁長約31m，樁端持力層為（12）圓礫層，單樁豎向承載力特征值為2400KN。ZH2工程樁一共80根，有效樁長為21m，樁端持力層為（9)1層黏土，單樁豎向承載力特征值為1200KN。試樁管樁一共12根，19號試樁的樁長約34m,樁端持力層為(12）圓礫層，單樁豎向承載力特征值為2400KN.1012號試樁的樁長約24m，樁端持力層為(9）1層黏土,單樁豎向承載力特征值為1200KN。工程樁參數(shù)表工程樁

7、編號總根數(shù)規(guī)格成樁方式樁尖類型工程樁樁長樁端持力層進入持力層深度單樁豎向承載力 特征值（KN）成樁控制方式ZH1806PHC 500AB 125靜壓型十字型約31m（12）圓礫層1m2400KN以試樁結(jié)果為依據(jù),以進入持力層及最終壓樁力雙重控制ZH280PHC 500AB 125靜壓型十字型約21m（9）1層粘土1.5m1200KN注：1.表中單樁承載力特征值是根據(jù)地質(zhì)報告估算的，最終單樁承載力特征值應(yīng)以試樁結(jié)果為準.2。樁進入持力層深度和樁長尚需根據(jù)地質(zhì)情況和試樁情況確定，必要時應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整。試樁參數(shù)表試樁編號總根數(shù)規(guī)格成樁方式樁尖類型試樁樁長樁端持力層進入持力層深度單樁豎向承載力 特

8、征值（KN)單樁豎向承載力 極限值(KN)試樁199PHC 500AB 125靜壓型十字型約34m（12)圓礫層1m2400KN4800KN試樁10123PHC 500AB 125靜壓型十字型約24m（9）1層粘土1。5m1200KN2400KN注:1。實際樁長應(yīng)根據(jù)樁進入持力層深度確定。2。完成后的試樁需高出自然地面2m,比設(shè)計的試樁樁長高出3m左右，以滿足試樁后試驗需求.2.試樁單樁豎向承載力特征值（計算值)、極限值（計算值）、均含基礎(chǔ)埋置深度以上土層摩阻力。2.2 水文氣象條件2.2.1水文條件本區(qū)域雨量充沛，氣候濕潤,多年平均降雨量1261.2mm，降雨一般集中在68月，約占全年降雨量

9、的41%。最大年降雨量2107。1mm,最大日降雨量317.4mm（1959。6.9），平均器皿蒸發(fā)量為1447.9mm，絕對濕度年平均為16.4毫巴，濕度系數(shù)為0。90，大氣影響急劇深度為1。35m。區(qū)內(nèi)4-7月盛行東南信風(fēng)，其余多為北風(fēng)活東北風(fēng)，最大風(fēng)力為八級，最大風(fēng)速27。9m/s（1956。3。6和1960.5。17）。2。2.2氣象條件擬建場地位于武漢市硚口區(qū)，武漢市硚口區(qū)地處北半球中緯度地帶,屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。光照充足,熱量豐富，年均實際日照1918.0小時。雨量充沛，年均降雨量1572。2毫米（124天），春夏之交梅雨季節(jié)，雨量占全年的45。四季分明，冬季多偏北風(fēng)，嚴寒低溫，

10、夏季多偏南風(fēng),酷暑高溫，春雨連綿，秋高氣爽。年均氣溫1719。7月月均氣溫28。9,1月月均氣溫3.5；日極端高溫39。4（1951年8月8日）,極端低氣溫為18.1（1977年1月31日)。年均冰凍期43天，無霜期240天。2.3 地質(zhì)條件根據(jù)中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的本工程地質(zhì)勘察報告-第十屆中國（武漢)國際園林博覽會(綠色科技館）場地巖土工程勘察報告書，擬建綠色科技館所在地貌單元屬于長江左岸沖洪積II級階地前緣。原始地形主要為耕地、苗圃、人工魚塘等,后經(jīng)人工堆填形成現(xiàn)狀地形?，F(xiàn)場地地面標高變化在20。95m25.58m左右，地勢相對比較平坦。場地局部存在地勢低洼處小水塘、水溝等

11、.場地土為中軟場地土，場地類別為II類，無砂土液化問題.場地內(nèi)地下水類型主要為上部滯水、承壓水和基巖裂隙水。上部滯水主要賦存于場地內(nèi)人工填積層中.大氣降水及地表水滲透是其主要補給來源.上部滯水穩(wěn)定水位變化在0.5m3.4m之間，相對于標高21。224.51m，水量不大。表層土為建筑垃圾及素填土構(gòu)成,均為近期15年填埋,局部深達10m以上。場區(qū)部分為填土，部分為挖方。自上而下地層大致分布如下:第（1）層填土層、第（2)層淤泥質(zhì)粘土、第（8）層粘土、第（9）層粘土、第（10）層粘土、第(11）層粉細砂、第（12）層圓礫。場地土分層及相關(guān)物理力學(xué)性能詳細如下表： 時代成因巖土名稱及代號狀態(tài)或密實度承

12、載力特征值壓縮或變形模量Q淤泥質(zhì)粘土流塑fak=60KPa ES=2。5MPaQ3al+pl粘土硬塑fak=360KPaES=13。5MPa粘土1可塑fak=170KPaES=7.0MPa粉質(zhì)粘土可塑fak=180KPaES=7。8MPa粘土1硬塑fak=360KPaES=13.5MPa粘土硬塑fak=380KPaES=14.0Mpa粉細砂（11)中密fak=200KPaES=18.0MPa圓礫（12）中密fak=450KPaES=30。0MPaS2f砂巖（14）1強風(fēng)化fak=400KPaES=44.0MPa砂巖(14)2中風(fēng)化fak=1500KPa不可壓縮層粉砂質(zhì)泥巖(15）1強風(fēng)化fak

13、=350KPaES=43。0MPa粉砂質(zhì)泥巖(15）2中風(fēng)化fak=800KPa不可壓縮層3施工部署3.1施工總體部署本工程預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁PHC500AB（125）采用靜壓法施工，壓樁方式為抱壓式.這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優(yōu)點,滿足現(xiàn)場文明環(huán)保施工的要求.根據(jù)靜壓預(yù)制管樁施工原則， 本工程施工順序按以下順序進行：1、從北向南依次遞進施工；2、單個樓體自中間分兩邊對稱施打，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，每根樁長樁后短樁；3、按照往后退打的原則進行施工；4、施工時應(yīng)綜合考慮在樁機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁應(yīng)安排在同一流水作業(yè)范圍內(nèi)，并盡量使樁機運行路線最短，移動次數(shù)最少。 圖3.1-1樁基施工順序示意圖圖3

14、。12試樁布置圖圖3.13 總體施工平面布置圖3.2施工準備1、審查施工組織設(shè)計、施工壓樁路線、施工進度計劃,評價其可行性;要求施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。2、測量放樣工作。測量人員由監(jiān)理工程師確認的導(dǎo)線點放出控制樁，對放出的控制樁位用水泥砂漿加以固定，以便在以后施工過程中校核使用。3、全面施工前,首先要在能夠代表全標段地質(zhì)情況的地段進行試樁，以便在核對水文、地質(zhì)條件情況，檢驗選擇的工藝參數(shù)是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，必要時進行修正。4、施工前對施工機組人員進行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。5、熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)

15、境情況，落實現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)手續(xù)，修建施工現(xiàn)場臨時設(shè)施. 6、清除現(xiàn)場地上地下障礙物,實現(xiàn)“四通一平”即水通、電通、路通、通訊通，硬化現(xiàn)場道路.工程樁施工時,用電從一級配電箱接入。3.3機械設(shè)備準備先張法預(yù)應(yīng)力樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類安全的施工齊全的施工機械和設(shè)備，在施工前做機械設(shè)備的保養(yǎng)、試機工作,確保在施工期間政策作業(yè).1)擬采用YZY680液壓靜力壓樁機施工預(yù)制管樁。1、壓樁力、壓樁速度 ：自重682T，額定起吊重量16T，最大壓樁速度：5。5m/min 最大壓樁力6800TF,最小壓樁速度:0.74 m/min。2、行走能力： 每次行程：縱向

16、3.6m，橫向0.6m;每次回轉(zhuǎn)角度：8.3、升降行程 1。1m。4、 總長:13.8m,總寬：8.3m，運輸高度：3。09m.5、適應(yīng)樁型: （1）方樁：0.3X0.30.5X0。5m2 (2)管樁：300、400、500、550MM、600MM 節(jié)樁長度：3ML15M 2）機械設(shè)備表表3.3-1 機械設(shè)備配備表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途備 注1靜壓樁機YZY680臺2壓樁2電焊機KH500臺3接樁1臺備用3汽車吊25T臺2吊樁4全站儀Sokkia set 210k部1測量放線、控制垂直度5水準儀Topcon部1找平、控制標高6鋼卷尺50m把2測量樁長及其他3。4材料設(shè)備準備1、開工

17、前落實各項施工用料的計劃。2、對各種材料的進場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認真組織,專人負責(zé)，提前訂貨,按時進場。3、成品管樁：必須嚴格對其各項指標進行檢驗，確保施工質(zhì)量.管樁的質(zhì)量驗收項目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土抗壓強性能等四項。逐根驗收合格后成品樁才能沉樁。4、樁帽原材料：水泥、石子、沙子、鋼筋等按規(guī)定進行檢驗，確保其原料質(zhì)量符合相應(yīng)標準。表3.4-1 施工需用材料配備表序號材料名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注1管樁PHC-AB500(125）根886工程樁2管樁PHCAB500（125）根12試樁3。5施工人員準備1)選擇具有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工組織能力、工作效率高的勞務(wù)隊

18、伍進行施工。 2）特殊作業(yè)人員必須持證上崗,另外作業(yè)人員的上崗證要上報監(jiān)理工程師審查.3）重要機械設(shè)備進場時需報監(jiān)理工程師檢查驗收.4）根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力進場，并對進場人員進行入場教育。表3.51 勞動力需用計劃表序號工 種需 用 人 數(shù)（個）備注1生產(chǎn)班長兼指揮22主機操作工43吊機操作工24樁工85吊車操作工26電焊工87機修28雜工12總計40個3。6工期進度預(yù)應(yīng)力管樁施工節(jié)點目標時間為2013年12月5日至2013年1月20日,總工期47天。 圖3。61 施工進度橫道圖4主要施工工藝4.1總體施工流程總體施工流程圖圖4。11 總體施工流程圖4。2施

19、工方法4。2。1測量放線本工程標高0。000m標高相當(dāng)于絕對標高23。500m. 首先測量放線定位軸線的控制點.基礎(chǔ)樁采用坐標定位法，根據(jù)工程測量控制點及設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù),測量標定各樁位的中心位置，打入木樁并標記好樁號,周圍用小石頭固定，另施工前須用全站儀對各樁位進行復(fù)核。在測量放線并經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理予以復(fù)核,并做好資料記錄. 場地平整根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應(yīng)進行施工場地的整理工作，主要包括土層表層的清理、平整及將場地擠密壓實，表層土承載力特征值不宜小于120kPa,為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備，以保證管樁的施工質(zhì)量。場地平整及清理采用人工配合機械作

20、業(yè).4。2.3樁位測設(shè)根據(jù)樁的設(shè)計位置及測量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點,設(shè)立明顯的標志,并標出樁的編號,在插樁時,樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4。2。4試樁為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求,打樁前應(yīng)進行單樁豎向抗壓靜載試驗.試樁管樁選用PHC500AB（125），樁徑500mm，壁厚125mm,管樁混凝土強度等級C80,管樁選用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（12ZG207）圖集,試樁管樁一共12根，19號試樁的樁長約34m，樁端持力層為（12）圓礫層，單樁豎向承載力特征值為2400KN.1012號試樁的樁長約24m，樁端持力層為（9)1

21、層黏土,單樁豎向承載力特征值為1200KN。試樁施工前應(yīng)擬定施工方案，充分掌握場地土質(zhì)情況，對壓樁過程中可能出現(xiàn)的問題有充分考慮，并有確保樁基滿足要求的相應(yīng)措施?？刂茦堕L時如果壓樁力控制與樁端持力層控制有出入時，應(yīng)及時通知勘察設(shè)計單位進行處理。靜載試驗前應(yīng)先測量試樁樁頂標高,并應(yīng)采用低應(yīng)變動測法對全部試樁樁身進行低應(yīng)變動測。樁基試驗應(yīng)在施工完畢15天以后方可進行，且樁基試驗須滿足現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求。試樁報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:1、確定單樁豎向抗壓極限承載力。2、通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定裝側(cè)、樁端阻力。3、確定單樁豎向抗拔極限承載力。4、通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。5、對成樁工藝

22、做出評價,提供詳細,真實的有關(guān)成樁參數(shù)。6、通過低應(yīng)變動測，提供樁身質(zhì)量評價。7、提供全套靜載試驗數(shù)據(jù)及圖表資料。試樁靜載荷試驗檢測報告出來后,必須送交設(shè)計人進行分析。試樁結(jié)果經(jīng)設(shè)計人認可后，方可進行其它工程樁施工。若試樁不滿足設(shè)計要求，則必須根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整工程樁布樁。4.2。5壓樁次序根據(jù)壓樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，合理選擇打樁順序,先里后外,由中心逐漸往兩側(cè)對稱施工.本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時遵循“對稱施工”的原則，先打中間樁，后打邊區(qū)樁. 4。2.6壓樁記錄壓樁過程中應(yīng)詳細記錄規(guī)范規(guī)定、監(jiān)理要求的各種數(shù)據(jù)。 4。2。7管樁堆存吊運樁端0。207*l*L的位置,L為樁長。管樁

23、堆存需要使用軟墊(木墊）.管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。a、樁出廠時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號內(nèi)容，自檢合格后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢查。b、樁的吊裝、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定:樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放,保持平穩(wěn),避免碰撞;單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊;樁的運輸，宜用平板車，裝運時，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動.c、樁被運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查驗收，除對樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進行檢驗外,重點應(yīng)對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁嚴禁使用。d、工程樁施工時采用“即用即送”的組織方法進行供樁，提

24、前進3天的用樁，減少二次搬運及堆放。e、堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度，宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件，墊木應(yīng)分別位于距樁端1/5樁長處，底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動。應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序堆放,當(dāng)場地許可時，宜單層堆放，外徑為500-600mm的樁不宜超過4層，外徑為300-400mm的樁疊層堆放時不宜超過5層。管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標準值以上（在預(yù)制場，一般按80的設(shè)計強度等級標準值出場),要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁,按“先進場樁先打

25、”的原則，滿足管樁的強度要求。檢查修整管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查,即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題,對管樁兩端應(yīng)清理干凈,施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。4.2。10樁機就位樁機就位前應(yīng)檢查測量放出樁位點是否因樁機行走而被破壞，如被破壞還應(yīng)重新測量標定。樁機就位后還應(yīng)仔細檢查調(diào)整機座與機架的水平和垂直,以確保機械的穩(wěn)定性，并檢查傳動制動裝置運行是否正常。插樁樁起吊時應(yīng)采取措施保持平穩(wěn),避免碰撞，壓樁樁位定點誤差控制在20mm范圍內(nèi).樁就位插入地面垂直度偏差不得大于0。5，并用錘球校正。如不符合要求，應(yīng)撥出重插。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須

26、保持位置及方向正確.開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正,必要時要拔出重壓.樁的垂直度安排專人采用全站儀進行監(jiān)控，全站儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。4。2.12壓樁將第一節(jié)樁吊進樁夾樁器中，并嚴格將樁對準樁位.開動壓樁油缸將樁壓入土中0.51 米左右停止壓樁，調(diào)整樁的兩個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下.樁長由樁端持力層和壓裝機雙控，壓樁力為主，壓樁力根據(jù)試樁結(jié)果確定。壓樁過程中，司機應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機壓力同步平衡,避免偏心，并由專職測量員負責(zé)垂直度的觀測和校正,壓樁過程中要有專人記錄。在壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況應(yīng)暫

27、停施工，并及時與監(jiān)理、設(shè)計人員研究處理：A、貫入度突變;B、樁頭砼剝落、破碎；C、樁身突然傾斜、跑位;D、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。找出原因,采用補救措施后再恢復(fù)施工，不可擅自作主強行施工。每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底,接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁接近設(shè)計持力層時進行接樁。對于相隔比較近的樁應(yīng)按先大后小，先中間后周邊，先長后短的原則.如遇地下軟弱層則應(yīng)加大樁長,使樁端達到設(shè)計的持力層.施工中應(yīng)按設(shè)計樁長和壓樁力雙重控制，以最不利數(shù)值確定實際樁長。終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因數(shù)確定，對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2-3次。穩(wěn)壓壓樁力不得小

28、于終壓力，穩(wěn)壓壓樁時間宜為510s。控制樁長時如果壓樁力控制與樁端持力層控制有出入時，應(yīng)及時通知勘察設(shè)計單位進行處理,基礎(chǔ)施工中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知設(shè)計單位處理?；娱_挖時應(yīng)制定嚴格的施工工藝和施工措施以免影響成樁質(zhì)量。4。2.13接樁管樁拼接應(yīng)采用端板焊接連接.樁尖采用十字型鋼樁尖，與樁端焊接連接。在樁長度不夠的情況下，采用二氧化碳保護焊接樁，焊接前應(yīng)先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子等清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。焊接時,宜先在坡口周圍對稱焊4點6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊.采用二人對稱電焊，以減少變形,焊接層數(shù)為3層，內(nèi)層焊渣必須清理

29、干凈后方可施焊外一層,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。電焊完成后要冷卻不少于8 分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格方可繼續(xù)施壓。焊接完成后應(yīng)該按照規(guī)范要求和12ZG207圖集進行焊接接頭的質(zhì)量檢查，同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。4。2。14截樁樁端需要截樁時，應(yīng)注意滿足12ZG207圖集中截樁樁頂與承臺連接構(gòu)造要求，采取有效措施確保截樁后管樁質(zhì)量，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。4.2。15送樁為將管樁壓到設(shè)計標高，需要采用送樁器,送樁器用鋼板制作，長35m.制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。4。2.16收樁本工程對

30、靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱,且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于1分鐘,確保樁的承載力達到設(shè)計要求。4.2。17樁頂處理工程樁的樁頂做法按國家標準設(shè)計圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(12ZG207)做法施工,填芯混凝土采用強度等級為C30的微膨脹混凝土。4。2.18安全監(jiān)測壓樁過程中應(yīng)對周圍建筑物采取安全監(jiān)測預(yù)防措施，詳細觀察周圍建筑物沉降、上升、位移情況，在建筑物上設(shè)置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況.采用全站儀觀測位移情況,發(fā)現(xiàn)有異常變化時，應(yīng)立即停止施工，報告監(jiān)理及設(shè)計單位，據(jù)不同情況進行綜合分析,制訂出合理的施工方案，把管樁樁基

31、施工的危害降低到最低限度。4。2。19樁基檢測樁基施工完畢后必須按現(xiàn)行國家和地方規(guī)范進行承載力檢測和樁身質(zhì)量檢測，承載力檢測采用載荷試驗的方法進行檢測，樁數(shù)不少于總樁數(shù)的1%。低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測數(shù)量為全數(shù)檢測。工程樁的樁位偏差檢測應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DB42/489-2008）第9.0.5條的相關(guān)規(guī)定。低應(yīng)變檢測的樁，當(dāng)樁身質(zhì)量為類樁時，應(yīng)判定為廢樁；當(dāng)為類樁時，可由設(shè)計單位會同甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用靜荷載試驗或其他有效方法進行檢測。對于類樁,檢測單位應(yīng)指明樁身缺陷的位置及缺陷程度，以便設(shè)計院處理。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制1）配樁和送樁的方法根據(jù)地質(zhì)資

32、料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前,對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。2)工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。3）壓樁標準額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料,選擇有代表性的2個樁位，進行試樁,第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二條只壓到設(shè)計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位).等待715天后進行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。4）基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)施工中若出現(xiàn)異常情

33、況應(yīng)及時通知設(shè)計單位處理?；娱_挖時應(yīng)制定嚴格的施工工藝和施工措施以免影響成樁質(zhì)量。5.2質(zhì)量要求1）各項施工應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定要求。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，編制分項施工工藝，然后向工人進行詳細書面交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的相關(guān)條文；施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認真組織實施，做到精心操作，確保軟基處理的質(zhì)量。2）施工前應(yīng)對材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢測。3）施工過程中應(yīng)對吊裝、壓裝、焊接、混凝土澆筑等進行全過程檢查.4）先張法預(yù)應(yīng)力管樁的運輸、起吊和對方質(zhì)量及檢驗要求如下：檢查項目質(zhì)量要求管樁運輸運輸時的樁懸臂長度1.5m管樁堆放場地堅實平

34、整或墊木管樁堆高4層起吊方式兩端起吊5)管樁成品質(zhì)量要求如表 表5。21 管樁外觀質(zhì)量檢查要求表項目 質(zhì)量要求黏皮和麻面局部黏皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0。5;每處黏皮和麻面的深度6mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿漏漿深度6mm,每處漏漿長度30mm,累計長度不大于管樁長度的10過對稱漏漿的搭結(jié)長度100mm,且應(yīng)修補局部磕碰局部磕損深度6mm,每處面積16內(nèi)外表面漏筋不允許表面裂紋不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度端樁面混凝土及主筋頭不得高出端板平面段筋和脫頭不允許樁套箍凹陷局部磕損凹陷深度6mm,每處面積16內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁

35、套箍與樁身結(jié)合面漏漿空洞和蜂窩漏漿深度4mm,漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補不允許5。3質(zhì)量檢查5.3.1樁長控制及檢查PHC管樁屬地下隱蔽工程,施工必須認真負責(zé)，保證每根樁都能達到設(shè)計及深度。在管樁施工前,應(yīng)檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計要求，可在管樁的端部用紅色油漆作出長度和樁位標記。壓樁按照“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，每根樁長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排前要檢查前一排的偏位情況。壓樁結(jié)束后,通過垂球法檢查樁的壓入深度,并記錄每個樁位的實測情況。5。3。2樁身垂直度控制及檢查壓樁過程中,樁身始終必須保持垂直，施工時應(yīng)在距樁機約20m處設(shè)置全站儀一臺，檢查樁身的垂直度并記錄.5.3。3施

36、工過程控制及檢查管樁起吊時,質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場檢查對方場地、起吊方法，以防樁斷裂或環(huán)裂。施工過程中，施工人員應(yīng)檢查和記錄靜壓機壓力表讀數(shù)、壓樁速度。接樁、焊接時，技術(shù)員應(yīng)檢查樁身垂直度、焊縫質(zhì)量，送樁時應(yīng)檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭高程是否達到設(shè)計要求。5。3.4樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制 樁施工完畢后，需經(jīng)監(jiān)理驗收，合格后才可進行下一工序的施工。一段路段管樁施工結(jié)束后即可檢查成樁質(zhì)量。 樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將電燈泡沉入樁內(nèi)腔檢查,正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進土和水的；若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。按

37、設(shè)計要求對工程樁做低應(yīng)變檢測，對樁身的完整性進行檢測。施工質(zhì)量及驗收標準見下表。項次檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定評定規(guī)定分值檢查頻率檢查方法1混凝土強度（MPa)在合格標準內(nèi)去廠家抽查規(guī)范方法302樁位（mm）100檢查20全站儀檢查106安全文明施工保證措施1、施工人員進場后，應(yīng)由主要管理人員向全體施工人員進行現(xiàn)場安全教育和安全生產(chǎn)交底，履行交底簽字手續(xù)。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,而且上崗證必須上報監(jiān)理工程師審查。3、加強現(xiàn)場施工的防護，正確使用安全防護用品。4、合理布置現(xiàn)場施工用電線路、配電柜、箱。5、施工機械應(yīng)按要求設(shè)置保護接零和接地.傳動部位的防護裝置應(yīng)齊全有效,制動突出可靠

38、。6、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。配電箱開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格電器。每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用開關(guān)，必須一機一制。7、電焊機無亂拉亂接現(xiàn)象，焊線、把線應(yīng)絕緣良好.8、經(jīng)常檢查樁機的液壓裝置及鋼絲繩等易損裝置，并做到經(jīng)常保養(yǎng)。9、焊工焊接樁時,樁機禁止作任何動作?，F(xiàn)場施工人員有責(zé)任制止違反操作規(guī)程的行為。10、施工設(shè)備在使用前一定要試運行,確認正常后再正式運行.凡不符合安全要求的機械、設(shè)備禁止使用。11、吊裝時要聽從指揮人員的信號,信號不明確或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。各種電動工具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電時，必須拉閘加鎖.