1、第一章 編制依據序號規 范 名 稱規范編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB0300混凝土結構工程施工質量驗收規范B50204-20023鋼筋焊接及驗收規程JGJ18964鋼筋機械連接通用技術規范JGJ07-965鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋B149998鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB101917低碳鋼熱軋圓盤條BT701978砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-、204G101-3、40611砼結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖069110建筑施工手冊11xx住宅小區標段(1#樓）施工圖第二章 工程概況一、參建單位二、工程基本情況1建筑面積總建筑面積10688.90m2建筑層數地上9地下

2、23建筑層高地下二層3m地下一層3.6m首層42標準層2。9頂層3。2m4建筑高度0.00標高1513.0 基底標高.1m檐口高度88。5 m建筑總高91。m5結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式剪力墻結構6地下防水結構自防水抗滲等級C40S8材料防水SB卷材防水構造防水4400鋼板止水帶,00寬橡膠止水帶結構斷面尺寸(mm）外墻厚度300內墻厚度300、20梁斷面尺寸300600、300、00400、300750、000、20030、30015、3001600、2000、3001800、300900筏板、樓板厚度筏板170,樓板250、160鋼筋類型級、級三、鋼筋工程基本情況（一)、剪力

3、墻鋼筋部 位水平分布筋豎向分布筋拉 筋（梅花形布置）7.200.00122040022001420016202020064000。0017.01200420221406401.08。122010201220010200640（二）、約束（構造)邊緣構件鋼筋豎向鋼筋:14、1、1、22箍筋:8100、850、11、200(三)、筏板鋼筋:2220雙層雙向，陰、陽角板底附加鋼筋1100(L=350）（四）、樓板鋼筋:4150、1250、1220、8130、100、101、118。（五）、梁鋼筋主筋:14、16、18、20、2、2箍筋:8200、100、1010/00、12100、1020（六）、鋼

4、筋保護層厚度序號構件名稱及范圍保護層最小厚度1基礎底板底部(頂部）40(2)2基礎梁底部(頂部、側面)(3)3地下室外墻外側（內側)50(0）4水箱、水池迎水面（背水面)50(20）5框架柱地下室內（外側）3（50）地上室內(外側)30()剪力墻地下室內20地上室內（外側）2()7樓面梁地下室內3地上室內（外側）5（35)板地下室頂板以下20地上樓板屋面板底面（頂面)20(5)9現澆樓梯梯梁地下（地上)0（50）梯板地下(地上)20(15）平臺半地下（地上)20(15）10構造柱、過梁、圈梁構造柱地下(地上）3過梁地下（地上）30(2)圈梁地下（地上）30（25）注：梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護

5、層厚度5;板分布鋼筋保護層厚度10。（七)、鋼筋連接筏板鋼筋均采用級機械連接；縱向受力鋼筋直徑22時采用機械連接,其余采用電渣壓力焊；梁內鋼筋采用搭接焊;樓板鋼筋采用綁扎搭接連接.焊接方法及材料：手工焊時H235級鋼筋、Q35B鋼筋采用4型焊條,HB3級鋼筋、HR0級鋼筋、Q345-B鋼筋采用50型焊條，鋼筋與鋼材焊接隨鋼筋定焊條.第三章 施工安排一、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位,對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋

6、堅決組織退場,并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。二、原材料進場檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗,鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢, 在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直,無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于0t作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時,每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于。02、含錳量之差不大于0.5。原材試驗應符合有關規定和規范要求,并按規范進行見證取樣。三、現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭

7、設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整,有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識,標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。四、勞動力組織工 種人 數(人）鋼筋制作10鋼筋綁扎30合 計40現場配備2個焊工,每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗,輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗技術工種進場后,必須對其進行考核分級,對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續進行場內深化學習,學習后方可上崗。第四章 施工準備一、機具準備名 稱數 量（臺）切斷機1調直機1彎曲機1套絲機電焊機1二、技術準備、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑

8、圖對應的情況)、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，配筋在施工中重點突出。2、配筋由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工.鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定。3、交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次,交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合;對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范,按樣品下料制作。三、材料準備1、 一般規定鋼筋選用：(）鋼筋進場必須有出廠合格

9、證及復試報告。()進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于20 mm的支撐架上支撐架采用20020150的混凝土枕木，間距不大于0 mm，并根據規格、長度掛好標識牌.2、原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收()進場鋼筋每種規格不大于6 t 取試件一組,不足60 t 取試件一組。（)鋼筋物理試驗必試項目:彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數量（見下表).鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條11第五章 施工方法第一節 鋼筋加工一、鋼筋的調直鋼筋調直時,級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。二、鋼筋下料1、下料原

10、則：同規格鋼筋根據不同長度,長短搭配,統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。、鋼筋切斷時應核對配料單,并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。、在工作臺設置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。4、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程,確保安全。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。三、鋼筋彎曲成型、鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋）,根據鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面:1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半

11、.2） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。、鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑是鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時,為使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整)。3、箍筋成型時,應先做樣品。彎鉤要求：1彎鉤的平直段長度為10 d ,且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 m。四、鋼筋加工質量要求、鋼筋拉直應平直,無局部曲折。、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確

12、。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4、鋼筋加工的允許偏差應符合規范要求。第二節鋼筋焊接一、電渣壓力焊工藝1、施工準備(1)材料、機具:1) 焊劑:焊劑的性能應符合G5 的規定，焊劑存放應干燥,防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2) 機具：電渣壓力焊設備。2、作業條件:) 焊工必須持有有效合格證.) 設備必須經過安全部門的驗收,焊接夾具必須有足夠的剛度.3） 電源應符合要求,電壓下降不得大于%。4） 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施.3、操作工藝(1)工藝流程:檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊 回收焊劑卸

13、下夾具 質量檢查（)焊前準備：） 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（10 范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2) 安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點:1）閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后,控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋

14、端部插入渣池,電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4） 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5）接頭焊畢，應停歇030 后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具、電渣壓力焊接頭質量檢驗(）、取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應按下列規定抽取試件：1)、在一般構筑物中，應以30個同級別鋼筋接頭作為一批;）、在現澆鋼筋砼結構中，應以每一樓層或施工區段中30個同級別鋼筋接頭作為一批,不足30個接頭仍應作為一批。（2）、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果

15、應符合下列要求:1）、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于42)、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷。3）、接頭處的彎折角不得大于4.4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍,且不得大于2.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采用補強焊接措施。二、鋼筋搭接焊1、焊接時應符合下列要求:1）、應根據鋼筋級別、直徑,選擇焊條、焊接工藝和焊接參數.2)、焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋3）、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。4)、焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。5)、焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。6)、焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0。倍,焊

16、縫寬度b不應小于主筋直徑的0。7倍、接頭質量檢驗()、取樣數量:以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。(2）、外觀檢查1)、焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤。2)、焊接接頭區域不得有裂紋。3)、焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應符合規范要求.外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后,可提交二次驗收第三節 鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接）一、施工準備1、根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機1臺,并由廠家調試檢測,使其處于完好狀態。2、根據施工現場實際情況,將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，

17、支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合.、廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料.4、由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作。5、對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗,確定其各項工藝參數,合格后方可正式施工。6、提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。二、鋼筋加工1、按鋼筋配料單進行鋼筋下料,且鋼筋接頭距彎折點不少于0d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭,否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規及止規檢查其套絲長度時,如出現絲扣超長，則用手持

18、砂輪機磨掉,直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時,需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。2、鋼筋套絲完成后,要求用通規、止規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量;、絲頭加工長度為標準型套筒長度的12，其公差為P（為螺距)。套筒長度表規格168202套筒長度450604、自檢合格的絲頭,一頭擰上同規格的塑料保護帽,另一頭擰上同規格的連接套。5、質檢人員用通規、止規，按0%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量,并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于5%時,應加倍抽檢復檢中合格率仍小于9%時應對全部鋼筋絲頭逐個檢查,剔除不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋。6、加工絲頭時,應用水

19、溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。三、鋼筋連接1、擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致,鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損,直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開35d。、用扭矩扳手按規范規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出”咔嗒聲為止,并隨手畫上油漆標記,以防鋼筋接頭漏擰。四、鋼筋連接質量、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P.鋼筋與連接套之間無間隙.如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2、接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以50個接頭為一批進行

20、檢驗與驗收,不足50個也作為一個驗收批.對于每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取個接頭作拉伸試驗,若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗.復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格.五、注意事項1、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；2、所連鋼筋規格必須與連接套規格一致;3、連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。5、鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JJ107-96）的要求第四節 鋼筋綁扎一、準備工

21、作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配筋單相符。如有錯漏，應糾正增補。2、準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具。鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用2022號鐵絲,其中2號鐵絲只用于綁扎鋼筋直徑2以下的鋼筋.3、準備控制砼保護層的墊塊或塑料卡。4、劃出鋼筋位置線。二、鋼筋綁扎接頭1、鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的1倍。2、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合設計要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑,且不應小于5。3、縱向受拉鋼筋

22、的錨固長度及搭接長度應符合下表規定。受拉鋼筋抗震錨固長度le砼強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑 C30C35一、二級抗震等級三 級抗震等級一、二級抗震等級三 級抗震等級一、二級抗震等級三 級抗震等級HB237d5d25d3d23d21HRB35d25431d31d9d29dd238d3d4d3d3d2d注：當鋼筋在砼施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數1.1;在任何情況下，錨固長度不得小于250縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、ll注:1、當不同直徑的鋼筋搭接時,其lle與ll值按較小的直徑計算2、在任何情況下ll不得小于30。3、式中為搭接長度修正系數。抗 震非抗震lle=lellla

23、縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25000121.1.6第五節 筏板鋼筋綁扎一、工藝流程清理放線復線清理梁支架搭設梁下鐵鋼筋上鐵布筋穿套子底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導墻插筋及三道水平筋墻筋定位加固導墻墊塊自檢交接檢質檢支模澆筑二、施工要點、底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳筋控制鋼筋間距，馬凳筋間距1500 m 馬凳筋示意圖 2、底板鋼筋保護層控制采用大理石墊塊,按1000100網格分布。3、根據底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工.為了防止插筋位移，采取以下措施:(1）、將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固,并于墻體兩

24、側加設12 鋼筋限位。（2）、暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位.(3）、墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距,墻體鋼筋網片間按100m 間距設置水泥撐棍。(）、內墻插筋:打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線,派專人監控插筋的定位情況,及時調整插筋位置,確保插筋不發生位置偏移.第六節 剪力墻鋼筋綁扎一、墻筋定位1、外拉：采用“”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做80彎鉤。2、墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用水泥撐棍，間距1000100，水泥撐棍布置起點為距樓板第二步水平筋,呈梅花形布置二、墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。1、工藝流程：插筋調整 水平

25、定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎保護層水泥撐棍 驗收、施工要點：（1)、頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到12 Ma 后,可進行樓層放線，彈出墻體位置線,根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移,應按1:6 彎成打彎.()、墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外,搭接長度及位置按上述有關規定執行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節點均按標準圖施工.(3）、墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為5mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置,即與樓板、暗柱的距離不得大于50。()、鋼筋綁扎好后，在暗柱和

26、窗下等沒有墻體定位筋的部位,按100000間距梅花形布置水泥撐棍。三、質量控制措施:1、在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固,檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理.2、通過水泥撐棍保證鋼筋保護層厚度。3、鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后,經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。4、焊工必須持證上崗,焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數滿足焊接規范的規定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。5、所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告,需送檢的原材料按標

27、準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。6、空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤.、所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接,如需焊接,必須附加鋼筋。第七節 梁、板鋼筋綁扎一、梁鋼筋綁扎1、工藝流程支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋、梁鋼筋綁扎(1)、梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍,彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求.（2)、在主次梁或次梁間相交處,兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋.(）、根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之

28、上;縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時,梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。(4）、梁內縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應在支座內,上部鋼筋應在跨中/3凈跨范圍內。(5)、在梁箍筋上加設塑料定位卡,保證梁鋼筋保護層的厚度。（6）、梁箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180或90o彎鉤.二、板鋼筋綁扎1、板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳筋采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑要求大于1 mm；馬凳鐵間距100 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。、綁扎方法(

29、1）、板鋼筋綁扎工藝流程:校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預埋綁負彎矩筋墊保護層驗收()、板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應小于5d（ 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中1/3處搭接。(3）、板筋綁扎:先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。（4)、頂板筋施工時,應先綁扎下層鐵,待設備預埋管

30、線后,再綁扎上層鐵.兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。（)、施工中設鋼筋凳(2）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高50 mm 以上。第六章鋼筋工程冬季施工一、鋼筋負溫焊接1、在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,質檢人員必須進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后方可正式生產,試件數量與要求，應與質量檢查及驗收時相同。2、鋼筋負溫焊接時焊接參數（搭接、平焊)鋼筋直徑焊縫層數焊條直徑焊接電流焊接速度1043.2101091004.057012023。210180904。015017022403.01070095.02403

31、、雨天、雪天不得在現場進行施焊,必須施焊時,應采取有效遮蔽措施。、當環境溫度低于20C時,不宜進行施焊。二、負溫下鋼筋直螺紋接頭加工：1、當環境溫度低于0時,不得進行直螺紋接頭加工操作。2、每天正式生產前對加工機械進行檢查、調試,并進行試加工。確保機械運轉正常,保證加工質量。3、對加工機械進行臨時覆蓋，遮擋雨雪。第七章 質量驗收標準一、直螺紋連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（)161802252832364擰緊力矩（)1815177162731443二、鋼筋搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單 位尺寸偏差及缺陷允許值接頭處彎折角(）接頭處鋼筋軸線的偏移。13焊縫厚度.050焊縫寬度。1d焊縫長度0

32、。5d橫向咬邊深度.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積26三、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（m)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5四、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬0鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點,排 距5取最大值保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查第八

33、章 質量保證措施一、質量管理與措施、項目部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.2、較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。3、對鋼筋焊接接頭，項目經理部專職試驗員與監理工程師現場進行見證取樣,復試合格后方可進行正式焊接。4、墻板上的預留洞位置要準確,預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。二、人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確;技術負責人必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼

34、筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制,認真執行質量獎罰制度。三、材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告,不合格的材料不得用于本工程。四、機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用,并安排專人做周檢、維修、保養,保證機具正常工作。五、成品保護、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件,如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋3、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后,不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆筑中派鋼筋工專門負責修整。、安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和

35、碰動鋼筋。5、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6、在澆筑梁、板混凝土時應防止墻、柱鋼筋污染,如有個別污染應及時清理混凝土漿,保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。第九章 安全、文明施工及環保措施一、安全、文明施工、施工人員必須經過三級安全教育,進入現場必須戴好安全帽,戴好所需防護用品.2、鋼筋焊接的安全要求(1)、焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨、雪天不得施焊。（)、在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上,因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執行安全操作規程。(3)、大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷,變壓器升溫時

36、不得超負荷,變壓器升溫不得超過60，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。（4)、焊工必須穿戴防護衣具,操作地點相互之間要設擋板,以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡,電弧焊焊工要戴防護面罩施焊時,焊工要在干木墊或其他絕緣墊上.(5）、焊接過程中如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。(6)、焊機要設單獨的供電系統。、鋼筋機械的使用安全(1)、進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定.（2)、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地

37、上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地,焊工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全;（3）、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件，出現有磨損的必須更換.現場加工的成品、半成品堆放整齊。(4）、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。4、鋼筋吊運的安全要求(1）、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發生滑移墜落.塔吊在吊運鋼筋時,要派責任心強的有證信號工指

38、揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。(3）、短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。（4)、在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好,做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。5、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求(1)、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時,搭設的腳手架每步高度不大于1。8m,且加斜撐,上鋪腳手板上端防護高度不小于1。2m,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。(2）、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過0。6、鋼筋加工機械作業的安全要求（1)、所有鋼筋加

39、工機械應設置防護棚架。()、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后,方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。7、砂輪機的使用安全（1)、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（2)、用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡.8、文明施工(1)、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點,統一清運到桂林市規定的垃圾集中地。(2)、在加工場所作業時,必須按工完場清和一日一清的規定執行。二、環保措施、噪聲的控制:現場在進行鋼筋加工及成型時

40、,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板.并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換，以降低噪聲.澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度.、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料),防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,待統一清運到規定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用.、為了減少資源的浪費,下料后長度3mm的短鋼筋用電焊機連接后，用做加工制作馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。