1、目 錄1.工程概況12.設計依據13.施工部署14.施工準備14.1 技術準備14.2 材料準備25.梁板模板安裝25.1工藝流程25.2模板施工對測量放線的要求25.3模板設計及支設26.模板安裝的安全技術37. 模板拆除的安全技術48. 模板工程質量要求48.1主控項目48.2一般項目48.3模板安裝允許偏差59. 模板計算書59.1板模板計算書59.2梁模板計算書510.施工安全保證措施.1610.1組織保證措施.1610.2其他應急預案.1810.3模板及支架倒塌事故的應急救援.1910.4物質準備.2010.5監控監測預案.201.工程概況 本工程結構形式為框架剪力墻結構，地下室二層

2、，地上二十二層，總建筑面積為78257.71m2。其中一到二層為大堂吧，總高度為11.1m；三到四層為宴會廳，總高度為10.2m，依據“危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法”條文規定，本工程模板屬于高大模板施工，必須對模板及支架的承載力、剛度、穩定性進行設計。2.設計依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑結構荷載規范GB 50009-2001鋼結構設計規范GB 50017-2003扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法3.施工部署大堂吧部位采用臨邊防護，待主體

3、結構施工至地上二層頂板時，從一層+0.000開始搭設滿堂腳手架，架體搭設高度為10.9m，長度為36m，寬度為26.5m。板、梁模板采用15mm厚覆膜木膠板，主龍骨采用48*3.0鋼管，次龍骨采用40*90mm松木方，滿堂腳手架支撐系統采用單立桿支撐，連接方式為對接扣件連接；板底龍骨支撐采用U型托微調支撐，梁底抗滑采用雙扣件；為增強架體的穩定性，在架體縱、橫方向設置剪刀撐和樓層間斜撐卸載體系；4.施工準備4.1 技術準備a.項目技術負責人和各專業工程師認真熟悉圖紙，學習相關規范和技術操作規程，掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高；b.參考相關規范，選定參數，對高大模板及支架的

4、承載力、剛度、穩定性進行設計,并經專家論證審查后開始組織實施；c.編制高大模板工程專項安全技術交底，經專家論證審查后，組織施工前，由項目技術負責人向各施工班組進行現場安全技術交底；d.對高大模板分項工程進行二次深化設計，利用word和AutoCAD應用程序編制技術方案和節點圖深化設計，指導施工生產。4.2 材料準備覆膜木膠板，規格為1830 mm910 mm，厚度為15 mm；松木方規格：40 mm90 mm；鋼管外徑48mm壁厚3.0mm；模板隔離劑采用水性隔離劑；穿梁螺栓為M14，其它材料有微調螺栓、扣件、大眼網、密目網、木跳板等。5.梁板模板安裝 5.1工藝流程抄平定位滿堂腳手架搭設剪刀

5、撐搭設鋪設安全防護梁底模支設梁鋼筋綁扎梁側模支設平臺板支設模板加固驗收澆筑混凝土拆模養護砼模板修復保養5.2模板施工對測量放線的要求待柱鋼筋綁扎完畢后，立即進行高程傳遞，在上一層樓板柱鋼筋上用墨線彈出結構50線，根據此線向下引測平臺模板位置線和梁底模板位置線，以便控制板模標高。在下層樓板面上放出梁邊線及軸線位置。5.3模板設計及支設梁模設計當梁、板跨度4m時，模板必須起拱，該大堂吧結構梁跨18.0m，起拱高度3cm，按照全垮長度的0.4%（在背楞上起拱）施工；梁底木方布置4根，間距不得大于100mm；底模木方同木膠板平齊，梁底模和梁側模拼縫處必須粘貼海綿條，防止梁底流漿。梁側設置M14穿梁螺栓

6、，水平間距為700mm，豎向間距為300mm（設置兩排）；梁板混凝土澆筑前，檢查模板內是否有雜物，用空壓機將雜物吹至一角，并用吸塵器將雜物吸出。梁模支設梁模板支撐采用普通鋼管組成的井子滿堂腳手架單立桿支撐系統，模板采用15厚覆膜木膠板，背楞木方采用49cm松木方。支設梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，支模板時先按梁的邊線位置搭設凈距800雙排腳手架，再搭設沿梁方向的大橫桿，步距為1500，然后按900mm間距搭設小橫桿，安放加工好的梁底模，用小立桿固定。梁側模背楞與鋼管接觸部位必須打緊木楔子，以保證梁側不跑模、漏漿。板模設計及支設樓板支撐系統采用單立桿支撐，搭設高度為10.9m，立桿采

7、用4.5m（1根）和6m（1根）鋼管用對接扣件配合使用，4m鋼管設于架體最頂部，配合U型頂托支撐板模龍骨；立桿下墊50厚木跳板，板底起步200mm設置縱橫向掃地桿；板底立桿支撐間距900mm左右，步距為1500，每跨設置縱橫向大橫桿，外立面加設雙向剪刀撐，剪刀撐角度為45；主龍骨采用普通鋼管，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用4090mm松木方豎向放置，次龍骨間距200，接頭處塞海綿條。架體高度10.9m，要求滿鋪兩層水平大眼網，第一層大眼網設于梁底下部第二道大橫桿處，第二層設于第一層大眼網下方5m位置。6.模板安裝的安全技術 根據高處作業安全技術規范的要求（4m以上或2層及2層以上

8、周圍），設置密目式安全網，防護欄桿。 操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨力梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。 高處作業架子上、平臺上嚴禁堆放模板材料，施荷載必須控制在允許荷載范圍內。 注意防火，木料及易燃材料必須遠離火源堆放。 夜間施工時必須有足夠照明，各種電源線必須采用絕緣線。 模板支撐不能固定在腳手架上，避免發生倒塌或模板位移。 柱模板支模時，四周必須用支撐支設牢固，避免柱模整體歪斜，甚至傾倒。 支模前必須由項目技術負責人對施工班組進行全方位的安全技術交底。 各種模板堆放整齊、安全，高度不得超過2m。 澆筑混凝土時不得集中堆放，防止架體承受荷載過大而造成架體坍塌。 模板作

9、業面的預留孔洞和臨邊必須進行安全防護，垂直作業采取上下隔離防護。 木工所使用的各種機械必須符合有關機械設備和電氣工程的安全技術規范。7. 模板拆除的安全技術 在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度未達到設計要求，存在影響結構安全及質量的可能時，必須暫停拆模。經妥當處理后，實際強度達到要求后，方可拆除。 拆除的模板必須遞交拆模申請，并根據同條件養護試塊強度達到規定時，技術負責人方可批準拆模。 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發生事故。 拆模時，下方不能有人，拆模區內必須設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。 拆除的模板向上和向下運送傳遞一定要上下呼應，拆除時不能采取猛撬以致大面積坍落

10、的方法。用塔吊吊運拆除的模板時模板必須堆放整齊并捆牢，才可吊裝。 拆模前，對木工班組進行集中的拆模安全技術交底，在思想上引起重視。 平臺板模的拆除，必須設置拆模人員站立的平臺或架子，還必須將入口和臨邊進行封閉后，才能開始工作。 已活動的模板，必須一次性連續拆除完方可中途停歇，以免下落傷人。 模板支撐系統的拆除順序必須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則進行施工。8. 模板工程質量要求為了工程質量達到創優要求，本工程的模板工程嚴格按以下質量標準進行施工。8.1主控項目（1） 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力。（2） 上下支架的立柱必須對準，并保證扣件連接的牢固。（

11、3） 涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土施工縫部位。8.2一般項目（1）模板接縫處不得漏漿； （2）模板與混凝土的接觸表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈。（4）模板必須平整光潔，密實度達到設計要求，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫或起鼓。（5）梁按照跨度的0.4%（6cm）起拱。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。8.3模板安裝允許偏差序 號項 目允 許 偏 差國 家 標 準內 控 標 準1軸線位置柱墻梁522底模上表面標高533截面尺寸柱墻梁+4,-5+3,-44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度（

12、2m長度內）547預埋管預留孔中心線位移338預留洞中心線位置108截面內部尺寸+10，0+8，09. 模板計算書9.1板模板計算書計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為10.9m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方9040mm，間距200mm， 木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重

13、25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 扣件計算折減系數取2.00。 鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.20+0.30)+1.402.50=9.884kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.100.20+0.71.402.50=9.227kN/m2 由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板

14、計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.2000.900+0.3000.900)=4.309kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 33.75cm3； 截面慣性矩 I = 25.31cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的

15、最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.204.309+1.402.025)0.200 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03210001000/33750=0.949N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.3092004/(1006000253125)=0.031mm 面板的最大撓度小于200

16、.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計算寬度為1200.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m 面板的計算跨度 l = 200.000mm 經計算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.205.7460.200 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.14810001000/33750=4.387N/mm2 面板的

17、抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.201.004+1.200.060)=1.149kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷

18、載 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m 計算單元內的木方集中力為(0.630+1.149)0.450=0.801kN 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 0.801/0.450=1.779kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.11.780.45 最大剪力 Q=0.60.4501.779=0.480kN 最大支座力 N=1.10.4501.779=0.881kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 24.00cm3； 截面慣性矩

19、 I = 48.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.036106/24000.0=1.50N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.958kN/m 最大變形 v =0.6770.958450.04/(1009000.00480000.0)=0.062mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P = 0.92

20、.5kN 經計算得到 M = 0.2001.400.92.50.450+0.0801.1500.450 抗彎計算強度 f=0.302106/24000.0=12.59N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.48

21、8mm 最大支座力 Qmax=4.379kN 抗彎計算強度 f=0.360106/4491.0=80.05N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 縱向支撐鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.895mm 最大支座力

22、Qmax=9.415kN 抗彎計算強度 f=0.690106/4491.0=153.58N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取16.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.42kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下

23、內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.12710.900=1.385kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 5.125kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN 3.不考慮風荷載

24、時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 五、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.70kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.100m； 由長細比，為2100/16.0=132

25、150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.391； 經計算得到=8701/(0.391424)=52.466N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.08

26、60.9001.5001.500/10=0.020kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.25.125+0.91.41.822+0.90.91.40.020/0.900=8.471kN 經計算得到=8471/(0.391424)+20000/4491=55.496N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!9.2梁模板計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=500mm， 梁截面高度 H=1250mm， H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)700mm。 梁模板使用的木方截面4090mm， 梁模板截面側

27、面木方距離200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

28、 t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.96.000=5.40

29、0kN/m2。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 四、梁模板側模計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下 作用在梁側模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)1.25=48.330N/mm 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 67.50cm3； 截面慣性矩 I = 60.75cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面

30、板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.2032.400+1.406.750)0.200 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.19310001000/67500=2.864N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67732.4002004/(1006000607500)=0.096mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式

31、: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.250.70/2=16.92kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=16.916kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距700mm。 每個截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管

32、腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。10 施工安全保證措施10.1 組織保障1、安全保證體系2、質量保證護體系10.2其他應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的

33、擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困

34、人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、

35、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。安全負責人：傅作偉 醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119轄區范圍內醫院：xx市地址：xx市急救電話：通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。10.3模板及支架倒塌事故的應急救援（1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產損失、作業環境破壞。 （2）應急救援方法 1）有關人員的安排 組長、副組長接到通知后馬上到現場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負

36、責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。 2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮安排有危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。 3）傷員救護 休克、昏迷的傷員救援 讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30 度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平

37、臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120 急救電話或送醫院。 4）現場保護 由具體的組員帶領警衛人員在事故現場設置警戒區域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛人員旁站監護，防止閑人進入。10.4物資準備具體要求如下:1) 按相關措施要求，物資供應部門應提前準備好所需滅火器材、緊急救護設備等物資或器材或設備；2) 應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；3) 應急準備物資或器材或設備主管人員應按規定貯存，防止丟失、變質、損壞，同時還應不定期檢查，保

38、證其有效，并做好檢查記錄；預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援 (4) 儀器設備配置名稱規格數量電子經緯儀DT202C1精密水準儀1全站儀一臺RXT2321自動安平水準儀2紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22對講機3檢測板手110.5監控監測預案1、監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀

39、撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；2、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。在混凝土施工過程中，以5mm沉降值為預警值，10mm沉降值為報警值，當沉降值大于10mm必須立即停止施工，并組織人員對支撐進行加固。沉降觀測的監控點，共設4個觀測點，位置設置建筑物的四個轉角處。3、監測監控梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭

40、設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）、地基是否積水，立桿是否松動，立桿是否符合要求。3）、連接扣件是否松動。4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）、施工過程中是否有超載的現象。6）、安全防護措施是否符合規范要求。7）、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（2）在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。（3）因樓面施工時，柱墻已經完成，模板支架（橫桿、剪刀撐）與柱墻頂緊，模板支架監測主要以監測沉降為主。沉降觀測位置設在梁受力最大地方（次梁位置）下方立桿1.0m處，用紅油漆做標記。在澆筑砼前，先進行觀測，作好記錄；在砼澆筑至一半（重量），開始進行觀測，每隔一小時觀測一次，澆筑完成后二小時再觀測一次。要求立桿沉降6mm（GB50017-2003），沉降大于6mm，要停止澆筑砼，在采取加固措施后再在進行澆筑。