1、3_樓筏板大體積砼施工方案(已審批)xx理想城2#樓A座B座筏板基礎大體積混凝土澆筑方案一、編制依據二、工程概況三、技術要求四、工程部署及施工方案五、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫六、安全保證措施七、文明施工和環保措施八、附件煤建集團2021年4月2#樓筏板基礎大體積混凝土施工方案一、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）4、商品混凝土質量管理規程（DBJ 01-6-90）5、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）6、補償收縮混凝土應用技術

2、規程（JGJ/T178-2009）7、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）8、建筑施工手冊（第四版）9、施工設計圖紙二、工程概況序號項目內容1 工程位置成都市二仙橋基底面積A座基底面積1046.71m2B座基底面積1046.71m23 建筑層數A座地下2層，地上33層；B座地下2層，地上32層4 建設單位成都xx有限責任公司5 設計單位成都基準方中建筑設計有限公司6 監理單位陜西東龍建設工程監理有限公司7 施工單位陜西建工集團總公司本工程基礎底板厚均為1400mm，屬于大體積筏板基礎結構。本工程底板砼采用C30泵送商品砼，抗滲等級P6。三、技術要求大體積混凝土容易出現的質量問題是產

3、生裂縫，裂縫產生的主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關鍵。控制裂縫的產生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應速度、供應質量。3.1為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。外加劑：根據混凝土的要求劑特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時在施工前一定

4、要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。3.2混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3.3大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在20左右，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對20的溫度要求。3.4本工程混凝土為抗滲等級為P6的商品混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。3.5加強帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不應大于45分鐘。3.6由于本工程結構轉換層混凝土體積較大，樓屋蓋結構（梁、板）中加微膨脹劑，要求水中養護14天混凝土限制膨脹率應0.

5、02%；水中14天，空氣中28天，限制干縮率0.03。其余混凝土外加劑應滿足混凝土外加劑應用規范GB50119-2003的要求。四、工程部署及施工方案混凝土的裂縫控制是大體積混凝土施工成敗的關鍵所在，因此為防止混凝土產生裂縫，應結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，在控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列的技術措施，4.1大體積砼施工管理組織機構總指揮：組長：組員：4.2質量檢查程序合格合格一道工序作完班組長自檢專檢下道工序不合格4.3底板施工質量控制點1）底板軸線、墻、柱、電梯井位置放線。2）底板鋼筋的連接。底板模板的安裝與支撐。底板大體積混凝土裂縫的控制。（關鍵）

6、混凝土的測溫和養護。4.4施工準備1、商品砼供應：在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應及時，到場塌落度控制在20020mm。2、保溫材料準備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈2000m2、薄膜10卷，儲備在現場。3、測溫儀器：準備25 鋼管，30cm長8根，90cm長8根、150cm 長8根；測溫儀一臺，溫度計若干。4、機械機具準備:地泵兩臺、汽車泵一臺（47米，備用）、現場塔吊各兩臺和砼吊斗兩個，砼振動棒10根。5、勞動力組織準備：3#樓砼方量在1550m3左右，預計澆筑時間在26小時；4#樓

7、砼方量在1490m3左右，預計澆筑時間在25小時。準備每棟樓兩個班組輪換，安排勞動力28人，每14人一個班組。砼澆筑時，1人引導管，2人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模25組，抗滲試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預埋件、線管、預留孔洞的位置、數量及固定情況，檢查模板標高、位置尺寸；支架的穩定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴密。并且經過監理、甲方、質監站驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術交底崗前培訓，做到人人心中有數。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩固，能夠滿足澆筑的

8、要求。4.5混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：3#樓筏板以2米寬膨脹加強帶劃分為2個區段進行澆筑，先澆筑東區筏板混凝土，后澆筑西區筏板混凝土。4#樓筏板分為2個區段進行澆筑，先澆筑西區筏板混凝土，后澆筑西區筏板混凝土。2米寬膨脹加強帶連續式施工。2、本工程3#樓膨脹加強帶按設計要求設置在15-7軸-15-8軸間處，4#樓膨脹加強帶按設計要求設置在2-1軸2-2軸間處，膨脹加強帶的兩側上下層鋼筋之間設置用14mm200鋼筋固定鋼絲網 ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。膨脹加強帶鋼筋增加15%。具體做法如下圖所示：3、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續澆筑施工法”

9、，即：結合泵送的特點，按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫。3#樓筏板整體由3-54軸向東至3-1軸進行分段分層澆筑，共分2大段，每段澆筑時由東向西型澆筑，每段分三層；4#樓筏板整體澆筑自西向東分2段，1-1軸-1-23軸為一段，2-1軸-2-20軸為一段。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設在板底部以上20cm及表面以下20cm及中間點。6、工藝流程：預拌混凝土場外運輸鋼筋、模板、預埋件驗收場

10、內運輸與布料測溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養護測溫拆模撤保溫7、基礎混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，錯開水化熱高峰的出現時間。b.每層及膨脹加強帶與兩側砼澆筑的間隔時間不超過初凝時間，避免出現施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現，砼的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時間控制在12-15小時內；b.每層按1:56的坡度斜向推進,厚度0.5m。分層澆筑見下圖：0.5m1.5m（0.5） 1：5-69-10m4.6大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式

11、振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應吊足夠的鋼筋壓鎮模板，電梯井吊模部分的砼務必振搗密實，振動棒應緊靠吊模斜插振搗。RR5.1行列式排列R-振搗棒作用半徑（30-40cm）2、砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過

12、500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、集水井處的混凝土，在下料時要兩側對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。3、泵送砼塌落度控制在18020mm比較適中，由于砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插

13、入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030S，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記，作為基礎板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據。7、對50cm外導墻砼澆筑，振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側鋼筋位置，務必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側的筏板基礎是砼澆筑的

14、盲點，安排一臺振動棒專門在外側振搗。9、按膨脹加強帶處的砼比兩側的砼稍有不同，采用連續式澆筑時，可先將一側砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強帶的砼。10、澆筑時，應確保周邊鋼筋綁扎絲向內側，避免由于扎絲造成防水質量隱患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達到2.2MPa以上時，蓋上薄膜和棉氈。4.7大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，搓平、抹光必須在2小時內完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時

15、處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。4.8大體積砼溫度控制技術措施1、本工程筏板混凝土澆筑預計在12月5日12月8日，平均溫度在12度左右，對大體積砼的澆筑比較有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風

16、天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細雨或陰天則是澆筑砼的好時機。5、砼澆筑后，做好砼保濕養護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準確天氣信息，方便科學決策。6、加強測溫與監測管理并形成測溫記錄，及時調整保溫層厚度或養護措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。4.9大體積砼收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變

17、形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養護，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現漏振現象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對電梯井、集水坑基坑的澆筑要非常關注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井的模板，在澆筑砼時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關注模板是否有傾斜現象，一旦

18、發現蛛絲馬跡，立即停止澆筑，使用振動棒狠振砼較高的一側，將砼引到較低面；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的砼因停留時間長出現塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。4.10大體積砼測溫及監控1、為了掌握混凝土的內外溫差情況，必須對內外溫度進行監測。在進行底板施工時，應埋設測溫砼測溫管，測溫點布設在板底部以上20cm及表面以下20cm及中間點。測溫點的平面布置及具體做法見附圖。2、預埋測溫點時，先將鋼管焊接固定在鋼筋上。測溫儀器采用溫度監測顯示儀，為提高精度和效率，每點位處的三點應同時觀測。3、測溫時間要求：首測放在點位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d

19、內每4h觀測一次、3-6d內每6h觀測一次、7-10d內每12h觀測一次。依據兩次測溫間的溫升值，溫升快時應加密測量次數。4.混凝土澆筑抹平后，即應馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應立即計算并分析混凝土的內外溫差情況。5、當砼內部處于降溫階段，且里表溫差小于25C,且其降溫速度在2C/d，大氣溫度和表面溫差小于20C時,根據規范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養護。6、測溫負責人為張龍輝、于思偉，每天將測溫情況記錄并匯報給總工。4.11大體積砼的養護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養護。混凝土的養護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視

20、氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈，同時灑水將棉氈表面濕潤。3、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶，防止澆水全部流入電梯井內。4、本工程筏板混凝土保溫保濕養護時間不少于5d，總養護時間不少于14天。5、每天都派人澆水、專人負責，每天不少于3次。4.12突發事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發生的影響砼連續澆筑的突發事件，應做好充分的預防、準備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設備，項目部在澆筑前確定或聯系備用機械，以便發生故障并且在短時間內無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電

21、造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設施和線路，并且與業主取得聯系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯系，保證澆筑時間不會出現停電現象。3、進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、項目部備藥品，同時現場準備熱茶和熱水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產生，使用塔吊吊砼進行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，一是準備好防雨的彩條布，二是澆筑時搶出后澆帶一側的砼，將施工縫留設在后澆帶位置。4.13筏板砼試塊的留置1、本工程3#樓筏板基礎砼量超過1500m3， C30P6取樣8次，4#樓筏板基礎砼量超過1490m3， C30P

22、6取樣8次，每棟樓：標養試塊8組，同條件試塊共留設8組，共16組。2、抗滲試塊每棟樓留設4組。3、預留試塊要做好施工記錄，記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況。4.14大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應做周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑應使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產生的泌水向四周排出，減少表面產生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎回填土施工，避免基礎結構側面長期暴露。同時在澆筑前，注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實，防止出現因回填不實砼擠壓垮磚胎膜現象。5、為避

23、免澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在200mm。4.15大體積砼質量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養護，必須符合施工規范規定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作，養護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。4、混凝土應振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強

24、度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行保溫保濕養護，保溫材料覆蓋，認真養護，防止冷風吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果必需控制在允許范圍內。8、對運進現場的砼塌落度進行隨機抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。4.15確保工程質量的技術組織措施1、保證項目基本項目保證項目A.商砼所有的水泥、石子、砂、外加劑等，必須符合施工規范及有關規定，并由商砼廠家提供相應的出廠合格證和實驗報告。B.混凝土的配合比，原材料劑量，攪拌，

25、必須符合規范規定。C.混凝土強度的試塊取樣制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。D.結構裂縫寬度，允許在設計規范至內。基本項目A.混凝土外光表面光滑平整，內部密實蜂窩面積1處,不大于300cm2,無露筋，無裂縫滲漏，起殼等缺陷。B.混凝土強度和抗滲性必須達到設計要求。允許偏差項目項次項目允許偏差mm 檢驗方法1 軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152 標高層高10 用水平儀或尺量檢查全高203 基礎截面尺寸15尺量檢查-10用2m靠尺和4 表面平整度8塞尺檢查尺量檢查5 預留洞中心線位置偏移152保證砼工程在冬季施工的質量措施：2.1為保證混凝土不開裂，

26、本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設計要求。2.2在攪拌時，攪拌水采用合格的地下水。2.3混凝土溫度控制：根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混凝土等級的前提下，摻加適量的一級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據GB50208中要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為300kg/m3。選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模溫度20度左右。2.5其它預控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，

27、進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止涼風吹裂。3、組織措施：基礎大體積澆筑質量是建筑質量控制的重點，項目部全力投入，組織好這場攻關戰：1、項目經理主要負責與政府相關部門的關系對接，例如與質監站、安監站、環保局、執法大隊、城管等部門，防止出現因這塊關系的處理不當發生中途停止澆筑的現象。2、生產經理：負責與攪拌站的聯系調度，以及現場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負責各保溫材料購買及砼的供應、現場登記、抽查砼量等工作。4、設備主管：負責檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉以及組織汽車泵進場。5、

28、質檢員：現場值班，負責傳遞信息和執行指令，監督現場澆筑質量以及后期溫度測量等工作。6、施工員：抽查砼塌落度、以及做試塊。五、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫5.1溫度裂縫控制驗算大體積砼施工的關鍵是控制裂縫的產生，為了驗算由溫差和混凝土收縮所產生的溫度裂縫應力是否超過當時的基礎混凝土極限抗拉強度，我們進行了嚴格的防裂理論計算，以便制定相應的防裂措施，從而保證底板砼質量。根據C30P6配合比設計，普425水泥325Kg, 級粉煤灰摻量110mg/m3，EA-2復合型微膨脹劑810、30 mg/m3安康12月份平均氣溫為15左右，砼澆筑溫度控制在20混凝土14d 及最大的水化熱絕熱溫度為：96.

29、0377325)1(=-?=-=?-）（ C e c CQ T mt MAX 01.53718.21240096.0377325)1(=-?=-=-）（ C 每立方米混凝土水泥用量（）；Q 每千克水泥水化熱量（J/）；c 混凝土的比熱，取0.96（J/*K ）；混凝土的質量密度，取2400/m 3；e 常數，取2.718；m 與水泥品種、澆搗時溫度有關的經驗系數，取0.20.4；t 混凝土澆筑后至計算時的天數；則混凝土的收縮變形值為： 415.042101.0015107.095.025.193.042.10.10.10.1)718.21(1024.3.)1(-?=?-?=?-=nt y M

30、M M e ）（0y 標準狀態下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4； M 1、M 2M n 考慮各種非標準條件的修正系數；其余各項參數同上；混凝土15d 收縮當量溫差為：C T y 054)15()15(7100.1107.0-=?-=?-=- 混凝土的線膨脹系數，取1.0-5；其余各項參數同上；混凝土15d 的彈性模量為：241509.0409.0015/1033.2)718.21(1015.31mm N e E E t ?=-?=-=?- E 0混凝土的最終彈性模量，取3.15104；其余各項參數同上；混凝土的最大綜合溫差為：225)()(32-=-+?-=-+=? T 0混

31、凝土的入模溫度，取250C ；T h 混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，取當年平均氣溫；Ty(t)最大收縮當量溫差，取90C ；其余各項參數同上；則基礎混凝土最大降溫收縮應力為：.014.39100.11015.3)(1254=R 混凝土的外約束系數，取0.32；V 混凝土的泊松比，取0.15；其余各項參數同上；露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力為：C T t T t T T T h y 00377305.523225)()(32-=-+?-=-+=? ，符合要求.0137100.11033.2)(1mm N f R t S v T t E t =5.2溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差

32、裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。5.3測溫點布置根據基礎筏板澆筑混凝土的順序。3#、4#每棟樓布置6 組測點；每個單元3組，3組間距各為7M，測溫管平面間距0.7m （見附圖），豎向間距約為500mm，設頂、中、底三個測溫點，測溫點距底板、頂板面各200。混凝土中測溫孔采用導熱良好的 25鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉花包

33、塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包（測溫點具體布置見附圖）。六、安全保證措施1、加強安全教育，增強法制觀念1）工人進場要進行安全教育，考試合格后方能上崗。2）做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。1）堅持周一的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。2）在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的安全交底，履行簽字。3）認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。4）經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。2、安全生產的具體措施1）施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危

34、險標，提醒工人注意安全。2）在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。3）特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證并配有看火人員。4）加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。5）現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。6）混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。7）各種小型電

35、動工具，必需由專人進行操作使用保管。8）現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。9）現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。10）施工用電電線必須有絕緣保護層，嚴禁將裸露的電線掛在鋼筋上，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。11）加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。2、混凝土泵送設備的主要安全措施1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4

36、）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。七、文明施工和環保措施1、文明施工1）施工現場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、項目法人、監理單位、設計單位、施工單位、項目經理和開竣工日期。2）合理進行施工現場的平面布置。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。并符合基坑使用條件的要求，確

37、保基坑支護安全可靠。3）施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。4）合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。5）現場管理人員要佩戴統一的出入證(身份卡)。1）各項施工任務，做到工完場清。2）運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，應用水將下料斗及車身沖洗干凈（場內設有洗車池和洗泵池）。9）夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。2、環保措施1）噪音的控制：現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。2）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土

38、泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。3）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。4）根據平面布置圖，施工現場主要道路硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。周圍材料堆場鋪設級配砂石，既能保證排水暢通，又能防止揚塵。八、附件附件1附件2：基礎底板混凝土測溫記錄表測點時間C1外界溫度溫差C2外界溫度溫差上中下上中下測點時間C3外界溫度溫差C4外界溫度溫差上中下上中下觀測：記錄：附件3：3#4#樓測溫點布置