1、目 錄1 工程概況及主要工程量22 編制施工方案的目的及依據33編制施工方案的強制性條文4工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版44 施工方案要求所具備的條件45 施工方案的確定76 施工方案的具體實施程序87施工質量要求268 安全文明施工措施339安全點預測及控制措施3610綠色環保措施3711 附表371 工程概況及主要工程量1。1 工程概況：本方案是為廣西鹿寨“上大壓小熱電聯產2300MW級機組工程的1汽輪發電機基座底板及柱、支墩施工而編制的。1汽輪發電機基座底板采用筏板式基礎，地基為樁基,上部為現澆鋼筋混凝土框架結構。基座底板位于主廠房AB跨的26線之間,平面尺寸為34。7m

2、11.6m，汽輪發電機中心線距A軸為13。0m?；装宓讟烁?6。200m，基座底板頂標高3.200m，底板厚度為 3.0m,底板上部有混凝土框架柱、汽機平臺混凝土柱頭、設備支墩。底板部分兩側位置有循環水坑、凝結水坑。汽機基礎底板屬大體積混凝土.柱:4個Z1截面為600mm600mm；框柱：2個KZ1截面為2000mm2100mm ；4個KZ2截面為2000mm1600mm ；2個KZ3截面為2000mm1900mm ；支墩：4個ZD1截面為1500mm1300mm ;4個ZD2截面為1100mm1100mm ;1個ZD3截面為1400mm1900mm ；2個ZD4截面為400mm800mm

3、 ；本工程0。000m相當于絕對標高90.900m.1。2 主要工程量：序號分部分項工程名稱規格單位數量備注1混凝土C15m3452混凝土C35m315003鋼筋、級t185混凝土：墊層采用 C15 混凝土;底板采用 C35 混凝土；柱及支墩采用 C40 混凝土;二次灌漿料采用無收縮高強灌漿料，強度應滿足設計要求。鋼筋:采用 HPB300級鋼和 HRB400 級鋼。鋼筋按照不同直徑分別采用直螺紋連接和搭接鏈接施工。鋼筋保護層:基礎底板底筋保護層厚度100mm。其余均為50mm。1。3 工程特點、難點：（1) 工程特點a。 汽機基礎底板屬大體積混凝土b. 結構復雜c。 汽機基礎底板處于汽機廠房核

4、心，施工交叉頻繁d。 結構工程量大、人員需求量大e. 結構施工縫較少(2） 工程難點a。 水平施工縫較少，混凝土澆筑側壓力大b. 大體積混凝土，易產生裂紋c。 混凝土澆注順序復雜，需合理編排混凝土澆注順序2 編制施工方案的目的及依據2。1 編制目的為保證各分項工程的施工質量,及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執行，保證該項目優質、高效、安全地施工。2.2 編制依據2。2.1施工、驗收規范及引用資料電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5210。12012土建工程混凝土結構工程施工質量驗收規范G

5、B50204-2011（修改版) 電力建設安全工作規程 第1部分 火力發電廠DL5009。12002建筑工程測量規范GB500262007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002基建安全管理規定20101020號建筑施工手冊（第四版)簡明施工計算手冊鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-96大體積混凝土施工規范GB5049620092。2。2業主文件防止電力生產重大事故的二十五項重點要求廣西鹿寨“上大壓小熱電聯產2300MW級機組工程施工組織總設計基建技術標準匯編2014年5月規程制度匯編2014年5月基本建設本質安全管理體系（

6、試行)2014年5月2.2。3東電二公司文件廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯產2300MW級機組工程A標段施工組織總設計廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯產2300MW級機組工程A標段土建施工組織設計質量、環境、職業健康安全管理體系管理文件2013版質量、環境、職業健康安全管理體系程序文件2013版質量、環境、職業健康安全管理體系作業文件2013版2.2。4圖紙資料汽輪發電機基座底板F266S-T03223編制施工方案的強制性條文工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020023。1。1 建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收： 1 建筑工程施工質量應符合本標準

7、和相關專業驗收規范的規定。 2 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。 3 參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格. 4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。 5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。 6 涉及結構安全的試塊,試件以及有關材料,應按規定進行見證取樣檢測. 7 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。 8 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。 9 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質. 10 工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4

8、620123.1.2 施工現場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0。5m。3。1。3 對于夜間影響飛機或車輛通行的在建工程或機械設備,必須安裝設置醒目的紅色信號燈。其電源應設在施工現場電源總開關的前側.4 施工方案要求所具備的條件4.1 作業前具備條件和準備4。1.1施工現場“五通一平”完,坐標控制點、標高控制點明確.4.1。2基礎土方開挖，地基驗槽已完。4。1。3施工圖紙會審交底完畢，涉及問題得到明確解決方案.4。1.4各工種作業人員已到位.4.1。5鋼筋加工場能夠加工各種規格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產能力，完全能夠滿足現場施工的需要.4。1。6水平運輸及垂直運輸

9、機械已布置調并試完.4。1.7施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計劃到位,并檢驗合格。4。1。8明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人.4。1。9編寫指導現場施工的作業指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底。4。2 現場人員配置負 責 人 朱松林技術負責人 張永昌質量負責人 閻文杰安全負責人 李長明施工工長 趙振令、鄒元東測量人員 孫永軍、田榮昌施工人員 85人 施工人員工種統計: 工種班組木 工鋼筋工混凝土工架子工力 工建筑二處4020105104。2.1所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業人員如起重工、吊車司機等還應經

10、過專業技術培訓、考核，持證上崗。4。2.2施工前,所有人員必須參加技術、安全交底,并履行簽字程序。4。2.3分工明確、各負其職、相互監督。4。3施工主要機具及材料主要儀器設備見下表序號儀器、設備名稱型號單位數量級別1經緯儀J-2臺12級2水平儀DSZ2臺1S33鋼筋切斷機50臺24鋼筋彎曲機50臺25鋼筋剝肋直螺紋機GYZL-40臺26鋼筋調直機612型臺17四輪車FT200輛38木工圓鋸機M1YFC-180臺19木工多用刨MQ431B臺110電焊機奧泰臺211插入式振搗器ZN70臺612鋼管483.5t2013卡扣個300014模板=15m2264.415方木40704000根40016塑料

11、薄膜m260017棉氈卷1028溫度計只244.4 環境因素的識別和評價現今生活中，對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價。4。4.1日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地.4.4.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2)影響人身安全。4。4。3模板支拆、清理修復;腳手架支拆：噪聲，影響人體健康。4.4。4車輛運輸：粉塵、噪聲排放的危害：1）污染大氣2）影響人身安全。4。4。5鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。4.4.6混凝土施工振搗棒:噪聲排放，影響人體健康。4。5 重要環境因素的控制措施4。5。1有害廢棄物：要有分

12、類垃圾箱，垃圾集中分類處理。4。5.2氧氣、乙炔的使用注意事項：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規程施工。4。5.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。4.5.4粉塵控制： 在施工區域道路上鋪墊戈壁砂，夏季施工適時灑水。5 施工方案的確定根據本工程的特點，確定施工方案如下：5.1。1鋼筋采用在現場加工廠統一加工，隨拉隨用的方法。5。1。2底板、短柱采用復合木模板，底板采用12對拉螺栓配套482.75鋼管支模加固系統，短柱采用槽鋼柱箍及20對拉螺栓配套支模加固系統。5.1。3使用公司內部攪拌站的混凝土,罐車運輸,泵送混凝土入模。廣西電建的攪拌站做為備用攪拌站.5。1。4現場垂直運

13、輸采用5噸塔式起重機，其他垂直運輸采用25T汽車吊。5.1.5施工縫的留至：3。200m，0。050m。5。1.6澆筑平面布置圖6 施工方案的具體實施程序1機汽輪發電機基座底板及短柱結構部分預計工期如下：2014年11月10日2014年12月10日。墊層澆注： 1天基礎底板鋼筋加工制作: 5天基礎底板鋼筋綁扎： 10天基礎模板下料，拼接,材料運輸： 5天模板安裝、加固、校正： 3天四級驗收檢查: 1天基座底板混凝土澆注： 1天6.1施工工藝流程根據本工程結構特點，鋼筋直徑大、混凝土工程量大、工期緊、氣候惡劣、質量及文明施工要求標準高等,制定施工步驟及方法如下：測量定位放線-基礎墊層基座下排鋼筋

14、綁扎-搭設鋼筋支撐體系綁扎基座中部鋼筋-綁扎基座上排鋼筋鋼筋驗收支設基座模板模板驗收基座混凝土澆筑混凝土養護6。2具體實施程序6。2.1測量定位放線 首先用全站儀由一級控制點定線，在墊層上確定軸線，再參照圖紙尺寸量出汽輪發電機基座軸線，并在墊層上彈出十字線,最后由各基礎中心線根據基礎詳圖彈出基礎邊線及柱邊線。6。2.2土方開挖土方開挖詳見1主廠房土方開挖施工方案6.2.3鋼筋工程1鋼筋原材料控制;（1）鋼筋進入施工現場時，應附有出廠合格證書及試驗報告單，運至工地后按規格、品種分別堆放，并設標識,且進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的半成品鋼筋，應該貼上標簽，掛牌堆放至鋼筋成品堆放區，以便施工用

15、。（2)標牌檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關規定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。(3)力學性能試驗，從每批鋼筋(重量不大于60t,），同規格鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應重新分級.(4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍.HRB400級鋼筋作90彎折時,鋼筋的彎曲直徑

16、不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不得小于2。5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑,彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。2鋼筋加工根據圖紙及規范的要求,以及結構抗震節點的要求，制成下料表，按表下料加工，變尺寸鋼筋應先進行放樣,再下料加工，加工完的鋼筋要分區堆放，掛上標牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷,彎鉤要符合規范要求.根據設計圖紙要求的鋼筋長度,部分鋼筋需要連接，連接形式主要直螺紋套筒進行連接。 （1）核對圖紙上鋼筋的外形尺寸及規格數量。(2)根據鋼筋尺寸及規格的核對情況,填寫配料單，下至鋼筋加工場進行加工，鋼筋加工時，應將

17、同規格鋼筋長短搭配,統籌排料，盡量節省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現象，鋼筋下料要準確，允許偏差為10。（3)加工好的成品鋼筋,應該貼上標簽，分類掛牌堆放在成品堆放區，牌上應注明構件名稱、使用部位、鋼筋規格、數量等,以方便施工。3鋼筋接頭連接型式本工程鋼筋的連接根據結構的形式和鋼筋的使用部位采用搭接、直螺紋連接.采用機械連接型式（剝肋直螺紋),直螺紋在鋼筋加工場直接加工，運到施工現場后，用直螺紋套筒連接。(1）凡參與接頭施工人員均應參加技術規程培訓，經考核合格后方可上崗。(2)接頭下料前，應先將鋼筋調直再加工，切口端面用砂輪切割機切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴重的應切去,切口端面要與鋼

18、筋軸線垂直,不得用氣割下料。(3)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。(4）絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）(5)操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，即螺紋牙型要完整，絲頭長度應滿足要求，并用通規、止規檢查直螺紋直徑.應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。(6)檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊待用.鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭

19、長度卡尺或專用量規絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P（P為螺矩）4鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎前，要核對半成品的鋼筋型號、規格、尺寸和數量是否與設計相符，用22#鐵絲進行綁扎.因鋼筋較長，作業層以上應用鋼管作臨時加固，以保證鋼筋位置正確。（2）汽機基礎底板為上下雙層層鋼筋網片,鋼筋保護層的控制采用相同配合比的水泥砂漿墊塊。（3）底層鋼筋綁扎后，開始綁扎柱頭鋼筋，柱頭鋼筋本身還要進行臨時加固，以防整體傾倒.（4）鋼筋綁扎時，基礎短柱所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固,以防澆搗混

20、凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散,鋼筋位移，造成露筋。（5)汽機基礎底板頂面的鋼筋網綁扎須通過鋼筋桁架進行支撐，防止底板上層鋼筋傾覆和下沉，鋼筋桁架沿底板的長度方向通長布置，并且相鄰的桁架要用鋼筋斜撐焊接固定，在實際施工過程中根據現場情況局部適當增加馬蹬。鋼筋桁架的形式如下：桁架采用直徑25的三級鋼筋（HPB400E）焊接。加工詳圖：共計42組,鋼筋直徑全部為直徑25的三級鋼筋（HPB400E）焊接。桁架共計7組，桁架組與組之間對應的每一根立柱用鋼筋X型鏈接。（6）底板鋼筋網片綁扎完畢后，綁扎三向分布溫度筋，上層鋼筋網片,最后平臺柱、汽機基礎柱等。要求鋼筋規格、形式、長度、數量、位置等準確。鋼筋

21、綁扎時除應采用一面順扣外,還應加一些十字花扣.（7）基礎短柱綁扎時，所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移,造成露筋。（8）柱頭鋼筋綁扎受力筋位置正確,箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋與主筋的交叉點均應綁扎牢固，箍筋間距符合要求（綁扎箍筋時應先在主筋上畫出箍筋的位置)，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對其頂部進行固定形式如下圖。6。2.4 基座模板工程1墊層模板安裝汽機底板墊層厚100mm。墊層均用4070木方加100mm高模板支設，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用12短鋼筋在木方外側間距1200mm進行加

22、固,短鋼筋上部與木方找平,下側入地300mm。澆筑砼時由一側澆至另一側，抹平、壓光。2底板模板拼接、安裝、加固a）汽機底板模板采用新復合木模板，要求表面平整、厚度一致、無變形、彎曲,足夠的承載能力、剛度。模板要求：對模板進行檢查,不符合要求的模板嚴禁使用。模板拼縫采用雙面海綿膠條。模板表面要求光滑，無雜物，不得出現滴流現象.木方采用4070的木方，要求木方單面用壓刨機壓平,木方間距不大于200mm，木方拼橫向，搭接長度不少于500mm。拼模釘釘時要求模板表面與釘頭表面平齊,不得露出釘頭,防止拆模后破壞基礎側表面的混凝土.b）模板加固采用對拉螺栓配鋼管加固。對拉螺栓為10圓鋼,間距500500。

23、雙壓蓋、雙螺帽。基礎長邊方向為78道，7層;短邊方向26道，7層。加固時，上下二層對拉螺栓與底板主筋焊接，連接形式為單面焊接，焊接長度不小于10d，焊縫高度8mm，中間三道與汽機基礎溫度筋焊接，連接形式為單面焊接，焊接長度不小于10d，?；A短邊與基礎長邊加固方法相同。詳見下圖：c）基礎墊層混凝土澆筑完成后，在基礎墊層上放出基礎外邊下線，沿基礎外邊線內側用沖擊鉆鉆直徑為12mm的孔，孔深大于墊層厚度,插入20鋼筋。間距800mm。模板加固校正時,模板底腳采用8號線把木方與鋼筋捆綁在一起，來固定底腳模板，保證模板表面平整,垂直，以確保拆模后混凝土表面平整.底板對拉螺栓承載力驗算：(對拉螺栓按50

24、0500mm布置)1)、新澆混凝土對模板側面的壓力計算：可按下列二式計算,取其較小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcH 式中：F=新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2)；rc： 混凝土的重力密度（KN/m3） 24 KN/m3to混凝土初凝時間(h） 取5小時V:混凝土澆筑速度（m/h) 取0.5m/hH：混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取3.0m，1：外加劑影響系數，取Kw = 1.2 2：混凝土坍落度影響修正系數，本工程坍落度確定在140180mm,取Ks =1。15F1=0.22rcto12 V1/2=0。222451.21。150.51/2=25.761

25、KN/m2F2=24H=243=72KN/m2根據兩者取較小原則，取F=25.761 KN/m2混凝土側壓力設計值：F =F1 分項系數折減系數=25。7611。20。85=26。276KN/m2 2）傾倒混凝土時產生的水平荷載 采用混凝土泵車導管輸入水平荷載取2 KN/m2 荷載設計值為:21。40。8=2。24荷載組合后計算承載力=傾倒混凝土時產生的水平荷載+混凝土側壓力設計值 =26。276+2。24=28。516KN/m23）對拉螺栓間排距驗算對拉螺栓間排距按500500布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=28。5160。50。5=7.129KN10圓鋼允許拉應力為：F=523。14

26、300=23.55KNF=7.129 KN對拉螺栓滿足要求。6.2.5柱模板柱同樣采用復合木模板,模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲的模板,木方采用4070mm木方做外肋，間距為200mm，木方與模板接合面用壓刨刨平,且木方厚度一致,用鐵釘將木方、大模板連成整體，大模板拼縫處貼海綿密封條，以保證混凝土基礎的外型尺寸、澆筑質量和表面工藝質量。為避免柱角損壞，所有的柱、支墩、筏基上口陽角均做倒角。具體做法是柱、支墩的四角位置壓的圓弧形塑料角線。在底板混凝土施工時預埋20 鋼筋樁作柱段和坑壁模板施工的支撐點，主要用于上段模板的定位及調整。木模板采用20對拉螺栓與柱箍配套使用的固定方式加

27、以固定,柱箍上下間距為600mm。a、木模板要有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。b、模板表面要平整、光滑、無彎曲變形。 模板的接縫要嚴密，為保證不漏漿，支模時加海綿條。c、模板與混凝土的接觸面應清掃干凈并刷脫模劑。d、基礎短柱模板支設前，需將基礎及短柱連接處鑿毛并清理干凈，在底部墊層面上用 1：2.5 水泥砂漿找平，但應注意,找平砂漿不得進入底板內。保證框架柱模板外形尺寸準確，防止脹模。支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置找中.先支兩端柱模，較直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。在柱模中部一側留臨時澆筑孔,以便

28、澆筑混凝土,插入振搗棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。模板豎楞木、橫楞木間距及對拉直徑、間距由下列計算確定：a、新澆混凝土對模板側面的壓力計算： 1、混凝土側壓力標準值可按下列二式計算，取其較小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/(25+15）=5T-混凝土溫度0C；F新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2）；t0新澆混凝土的初凝時間(h）;rc-混凝土的重力密度H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m）；取4m.1-混凝土坍落度影響修正系數，本工程坍落度確定在140180mm,取Ks =1。152外加劑影響系數,本工程摻加具有緩凝作用的外加劑

29、，取Kw = 1。2V-混凝土的澆筑速度（m/h），短柱澆筑混凝土時，每500mm澆筑一層，澆筑一層按20分鐘計算，所以取1.5m/h。故: F 1=0。22rct012V1/2=0。222451.151。2*1.51/2=44.62 KN/m2 F2=24H=244=96KN/m2取兩者中小值，即F1=44。62 KN/m22、混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數=44.621.2=53.544 KN/m2傾倒混凝土時產生的何載僅在有效壓頭高度范圍內起作用,可略去不計，考慮到模板結構不確定的因素較多，同時亦不考慮何載折減，取q=53.44 KN/m23、傾倒混凝土時產生的水平荷載 荷載設計值

30、為41.2=4。8 KN/m24、荷載組合F=53.544+4.8=58。344 KN/m25、有效壓頭高度: h=53.44/242.23mb、豎楞木間距側板計算寬度取1000mm，楞木間距設為250mm，則l/h=250/15=16。67 因l/h13.5，知由撓度控制l/400=0。677ql4/（100EI)=0。677*47。36* l412/(1009.5103*1000153)移項簡化的 l=264mm250mm符合要求模板的支設應在鋼筋綁扎、調整結束后進行。模板工程會直接影響整個結構的整體工藝，這是主體施工中較重要的一個環節。為達到里實外光、棱角方正、線條順直；表面平整光滑、色

31、澤一致、表面無明顯氣泡砂帶、無蜂窩麻面現象,施工方案設計的復合木模板一律采用新模板,模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料.模板下料前必須按照實際尺寸進行放樣,校核無誤后方可下料,必須保證組合后的模板的總體幾何尺寸不大于設計尺寸。放樣時的尺寸線必須清楚且區分明確，最終的尺寸線必須著重標注以利于區分,下料時先用準備好的木方根據電鋸的切割尺寸用釘子固定在大板上（木方必須有相鄰的兩面是光滑、平直的），采用手動電鋸切割，切割成型后的模板邊角用手動電刨子將邊角的毛邊及不規則處修整。模板鉆孔采用電鉆進行。模板支設時應遵循先大后小，先簡后難的原則進行，先將分片模板靠近結構部位平整處，再將模板、加固內楞組合好

32、,然后將其整體就位并與相鄰模板加固固定形成整體。模板與內楞采用釘子連接，釘子數量以連接牢靠為標準。加固內楞的長度必須比組合成型后的大模板同一位置長度每側長15mm，與相鄰面的內楞形成交角，待校正準確后用4070mm木方在交角處貫通連接固定。支模后對整體幾何尺寸、標高、軸線、中心線、對角線，進行整體校核。要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗。模板支設完采用線墜進行垂直度及側向彎曲檢驗，然后用經緯儀進行校核。當柱模兩個方向的垂直度,側向彎曲,截面尺寸校驗無誤后，檢查、擰緊柱模連接件及連接桿。模板加固采用柱箍、對拉螺栓及木方加固.墻模板墻模板全部于現場

33、拼裝.（2） 墻模板全部采用 15mm 光面模板，豎向布置 5080mm 木方,250mm；外背楞采用482。75mm 腳手管，采用M12高強螺栓對拉桿500進行加固，低于第一道施工縫，并加設止水片.(3） 上層墻體施工時， 要在施工縫下 150mm 處設置高強拉桿，用以固定上層墻模。支撐架及圍護架可兼做墻模支撐架， 及墻模支設的操作架， 要先于墻模搭設至適當標高。（4) 墻模的拆除時間不得少于混凝土澆筑后 3 天.6.2.6模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走,并及

34、時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。施工人員接到技術人員的通知后,方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系,嚴禁猛撬，當模板有松動現象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性,杜絕模板自由散落。6.2.6腳手架工程1 本工程腳手架采用482.75鋼管與扣件連接,腳手架搭設應具有穩定的結構和足夠的支承力，以保證不變形、不傾斜.2。腳手架的搭設,在柱四周搭設雙排腳手架,每排腳手架縱向間距取1200mm,橫向間距1200mm，步距1500mm，腳手架整體互相連接,并布設構造斜撐。施工短

35、柱時，高度較高,在操作層四周設安全護欄,護身欄桿高度為1200mm。3腳手架拆除順序為先搭的后拆,后搭的先拆，拆除下來的腳手架要及時運走，清理干凈，嚴禁亂拆亂放。4 拆除過程中,設專人監護工作區域及他人的進入.有統一指揮人員負責拆除的協調，提醒施工人員的配合和呼應，拆除下的腳手管統一放在腳手架上，嚴禁向下拋。6.2。7基座混凝土工程本工程為大體積混凝土。6.2.7.1原材控制本工程混凝土為公司自有攪拌站集中供應，澆筑前首先檢查混凝土強度等級和施工配合比，并檢查混凝土的坍落度,做好記錄，檢查合格后方可澆筑使用。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統必須經計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑與水泥一并

36、加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應嚴格執行配合比，計量允許偏差:材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細骨料3水、外加劑2混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數量配備必須保證混凝土連續供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據現有施工條件及運輸距離（1KM），每臺泵車應配備4輛運輸車，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，要求坍落度在160mm -180mm之間,保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于160mm.混凝土澆灌前首車必須經坍落度過驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況,澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情

37、況立即停止澆筑工作，檢查原因,作出正確的處理。并按要求留置試塊.混凝土施工屬特殊過程,應盡量作好過程控制，減少/避免質量通病的產生?，F場砼澆筑控制混凝土在澆筑之前必須經過施工、監理工程師或業主有關人員驗收合格后方可執行。汽輪發電機基礎底板屬于大體積砼結構,須連續澆筑成型，不允許留施工縫。因此，要求具有較高的施工工藝，切實可行的防裂措施，并充分做好各種物資準備工作。在澆筑基礎混凝土前,基礎模板內應澆水濕潤?；炷翝仓r，采用斜面分層澆筑方法,澆筑時從底板一側向另一側進行,分層厚度300mm,連續澆筑至設計標高。保證在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超

38、過60分鐘，可參照試驗室摻用的外加劑的試驗結果適當調整。在混凝土施工過程中，必須采用串筒或溜槽，保證混凝土的自由傾落不超過2m以防混凝土發生離析.混凝土采用插入式振搗器對混凝土進行振搗.振搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現施工冷縫，按“行列式”的次序移動,以防止漏振。為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，每一泵送布料點采用4臺插入式振搗棒,分前后三排,每排2臺，前排振搗灌點混凝土，后二排振搗斜坡流淌部分混凝土，振搗時要快插慢拔,以使上下振搗均勻,插點移動間距400mm左右,每點振搗時間以2030s為宜，但主要應視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現氣泡,表面泛出灰漿為準。在每個澆灌邊緣斜坡

39、處，設專人負責振搗,以保證斜坡混凝土密實。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振、少振，不要振動模板，不要碰撞鋼筋,振搗時設專人配合,振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設專人看護模板、支撐以保證其質量,發現問題及時處理.振搗完畢將基礎表面抹平壓光。6。2。7。3砼測溫控制為了掌握大體積混凝土的溫升和溫降變化規律以及各種材料在各種條件下對混凝土的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測控制.待砼澆筑完畢,由專人檢測砼升溫狀況，及時作好大體積砼測溫記錄，及時掌握砼內部溫度變化情況，當砼內外溫差和溫度梯度超出規定時，應及時調整砼的保溫層厚

40、度。 測溫工具選用普通煤油溫度計進行測溫，隨時檢驗計算值與實測值的差值,并隨時掌握混凝土溫度動態。大氣溫度:每日測溫4次,2:00、8:00、14:00、20:00.根據工程實際經驗表明實測溫度峰值往往出現在13d（即72小時），這是關鍵時刻，在此時刻應每2h測一次。從第3天后至第7天,可減少到每4h測一次,從第7天后的半個月，則可每6h測一次，如發生異常情況可隨時增加測次。當混凝土內外溫差不大于25時,且水化熱呈下降趨勢,則可停止測溫工作。測溫必須有專人日夜輪流值班，以保持測溫作業的連續性，取得可靠數據，正確指導現場施工。蓄熱養護是行之有效的一種養護方法.當混凝土收水后(一般在澆搗后2h左右

41、）即可進行養護,視氣候氣溫條件,可采用上層塑料薄膜、一層保溫棉氈覆蓋嚴密，貼實。按測溫點應布置在結構的不同代表部位，所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量.具體布置見下圖:測溫點剖面圖測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據.測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入溫度孔后，堵塞住孔口，留置在孔內至少5min,然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入溫度記錄表，同時將測溫孔按原樣覆蓋好。6.2.7.4砼養護控制1.混凝土澆筑前熱工計算C35混凝土配合比水水泥砂石粉煤灰高效減水劑17531083

42、51020657。5水泥采用普通酸鹽水泥 強度等級P.O 42.5按式 Th=（mC+KF)Q /c計算式中：Th砼最大絕熱溫升（)；mC 混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）,取310kg/m3；K摻和料折減系數。（粉煤灰取0。25-0.30）取0.3；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）.取65；Q水泥28d水化熱（kJ/kg），由建筑施工手冊(第四版)表10-81查得375kJ/kg；c 混凝土的比熱，取0。97（kJ/kgK）； 混凝土的密度，取2400（kg/m3）；e 為常數 ,取e=2。718；故:Th=(mC+KF）Q/c=（310+0。365）375/（0.97240

43、0)=53。082?；炷林行挠嬎銣囟萒1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（)；(t）t齡期降溫系數，由建筑施工手冊（第四版）表1083查得；齡期t(d）混凝土中心溫度計算混凝土澆筑溫度最大絕熱溫升降溫系數T1(t）=Tj+Th(t)TjTh（t)354。49 18.453。080。68653.96 18.453.080.67951.84 18.453.080。63148.66 18.453.080.571542.29 18。453。080.451837。51 18.453。080.362134。32 18。453.080.32431。6

44、7 18。453。080。252729.55 18。453。080。213028。49 18。453。080.193?；炷帘韺訙囟雀鶕=0。5h1 (T2- Tq)Kb/(T1 T2)等式變換，得T2=(i T1+0。5hi Tq Kb)/ (0。5hiK+i)T2：混凝土表面溫度：混凝土導熱系數，取2。33W(mk）i：保溫材料厚度mT1:混凝土中心計算溫度h=混凝土的厚度i：各種保溫材料導熱系數 Tq=施工期，大氣的平均溫度kb=傳熱系數修正值，取1。3混凝土內平均溫度Tm=(T1+T2)/2序號齡期(t)混凝土表面溫度T2混凝土厚度h大氣平面溫度Tq保溫材料導熱系數i保溫材料厚度i混

45、凝土導熱系數中心溫度T1傳熱系數修正值K平均溫度TmhTqiiT1K1334.57 318。750.0520。0352.354。49 1.344。53 2634.33 318。750。0520.0352.353。96 1.344。15 3933.39 318.750.0520.0352。351。84 1.342.62 4131。99 318.750.0520。0352。348.66 1.340.32 51529.17 318。750.0520.0352。342.29 1.335。73 61827.05 318。750.0520。0352。337。51 1.332。28 72125.64 318

46、.750.0520。0352.334。32 1。329。98 82424。47 318。750.0520。0352。331.67 1。328.07 92723.53 318.750。0520。0352.329。55 1.326.54 103023.06 318.750。0520。0352.328.49 1.325.78 E（t）=E0（1-e0。09t)E（t）t 齡期混凝土瞬時彈性模量 MPaE028d 混凝土最終彈性模量，取 31500MPae常數，為 2.718齡期 t(d）28d 彈性模兩 E0T 齡期彈性模量 E（t)=E0（1-e-0。09t)3315007453。55631500

47、13143。4393150017486.9713150020802。74153150023333。93183150025266。19213150026741.24243150027867.26273150028726.84303150029383。03控制砼結構的內外溫差不大于25，溫度梯度不大于18,控制每天降溫不大于1，防止砼裂縫的產生。為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件,防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內，加以塑料布和棉被覆蓋和養護。養護期間要及時澆水，澆水次數以混凝土表面濕潤為準,防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。當砼養護14天后，結構的內部溫度與大氣溫度差小

48、于25時,可結束保溫養護。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度等級的50以上，混凝土內外溫差小于250C并成下降趨勢,混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15,以防混凝土表面產生裂縫.拆模時根據混凝土強度等級和內外溫差的要求確定拆模時間。5混凝土試塊留設在混凝土澆筑前,應通知試驗室作好取樣工作，試塊留設數量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次.具體試塊組數由澆灌通知單要求來定。6保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說來不外乎“人、機、料

49、、法、環”等五個方面。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。a、所有參加施工的工人必須經過培訓，有一技之長至少在本工作領域有一定技能,能夠獨立進行自己專業領域的施工.工程開工前必須由技術人員進行交底，初步了解工作內容，圖紙要求，掌握工作要點和工藝要求，尤其要了解可能影響工程質量的薄弱環節和避免方法,明確在施工中應注意的事項.要求特殊工種持證上崗.b、混凝土施工前對振搗棒進行檢查，確保施工的連續性。c、 作好混凝土澆灌前驗證過程,提前發現問題解決問題。及時索要混凝土原材料試驗報告等，確?；炷临|量.d、振搗方式、下灰高度、所采用措施均應按本施工作業指導書的規定嚴格執行。e、夜

50、間施工要有足夠照明。7基礎混凝土的成品保護基礎混凝土拆模后，回填前應對混凝土進行成品保護，在基礎上懸掛嚴禁攀爬撞擊的警示牌，對基礎短柱的四角則使用木板等做包角,防止因碰撞而缺棱掉角。8大體積混凝土的泌水處理 泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。大部分泌水通過模板與墊層的縫隙排除坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端,當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑,另外有意識的加強兩側模板的混凝土澆筑速度，這樣集水坑逐步在中間縮小形成水潭,用軟軸泵及時排除。9大體積混凝土表面處理大體積泵

51、送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理.經45小時左右,初步用長括尺括平，在初凝前用鐵鍬拍結實，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉氈充分澆水養護(薄膜和保溫棉氈要求搭接,使混凝土不外露）。10砼降低水化熱措施汽輪發電機基礎底板為大體積混凝土,為降低混凝土內部水化熱，避免混凝土出現溫度裂縫,本工程大體積混凝土施工應采取的措施 a）優先選用低熱水泥,根據施工現場實際情況采用普通硅酸鹽水泥;b)在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑，減少混凝土的拌和水用量，可明顯推遲水化熱的峰值期；c）在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的

52、粘塑性，從而降低了混凝土的水化熱。d）本工程采用雙摻技術，摻入礦粉、粉煤灰已降低水化熱;e)控制石子、砂子的含泥量不超過1%以內;f）控制混凝土澆筑層厚度,每層不超過300mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；7施工質量要求7。1規定質量標準，作業結果的檢驗和達標要求7。2質量檢查標準7.2。1模板工程質量驗收標準(mm）項 目允許偏差軸線位移5截面尺寸偏差基礎5柱、墻、梁5+4全高垂直度5m6全高垂直度5m8預留孔中心位移3表面平整（2m靠尺和楔形塞尺檢查）57。2.2鋼筋工程質量驗收標準主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應滿足相關規定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合規

53、范設計的規定.檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法:鋼尺檢查。一般項目鋼筋調直冷拉率應符合規范的規定。鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸57。2.2。1鋼筋安裝工程質量驗收標準鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等;鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。預埋件的規格、

54、數量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前,應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求.檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察.一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求.箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差,應符合表9-84的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10,且不少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽

55、查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時

56、，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。砼工程質量驗收標準7。2。3.1外觀質量主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收.檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查.檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案.7.2。3.2

57、尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

58、劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10，且不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H)H/1000且30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15

59、注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7。3 規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質量控制點 汽輪機基座底板結構部分分四級驗收,分別為建筑工程處（一級）、項目部質檢科（二級）、總承包單位（三級）、監理單位或業主（四級)。負責檢查和監控的人員有，班組長、技術人員、建筑公司及項目經理部質檢人員、工程監理和業主有關人員。7.4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。7。4.1加強對全體作業人員的質量意識教育.7.4。2嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工。7。4。3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。7。4。4有關鋼

60、筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼筋骨架上.7.4.5在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理，交工程質量部統一保管.7.4.6不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽.7.5 質量控制點及要求7.5.1 柱的垂直度控制、梁的標高控制。要求專人監督,水準儀、經緯儀全程檢測，不符合要求處鏟掉重來.7。5。2鋼筋下料時，短于300mm的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設，依據措施及規范要求全程監督.7。5。3砼工程采取自有攪拌站混凝土,現場泵送與罐運相結合的方法。 混凝土進場之后首先對混凝土的強度等級進行確定，并對施工配合比進行檢查,接著使用坍落度桶對混

61、凝土的坍落度進行測試，并做好以上檢查驗收的記錄,質量合格的混凝土方可進行澆筑使用。7.6應注意的質量問題在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。7。6。1軸線錯位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入道工序。7。6.2鋼筋的品種、數量、規格與設計相符，并認真領會設計意圖,嚴格按照設計施工，加強監督檢查。7.6。3模板拼裝制作工藝:認真繪制配板圖，組織加工，拼裝時細節問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致.砼施工工藝：應由專業人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光.7。6。5成品及半成品的防護在施工過程中，按要求應及時做好成品

62、、半成品的保護工作。7.6。6 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。7。6.7綁扎成型的鋼筋,嚴禁施工人員任意踐踏。 嚴禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不受損傷。7.7預防混凝土麻面措施: （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物. （2)木模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。7。8預防混凝土蜂窩措施： （1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確?；炷翍韬暇鶆颍伾恢隆?(2） 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料.混

63、凝土的振搗應分層搗固?？刂茲仓拥暮穸取?（3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm. （4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動,應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。7.9預防混凝土截面尺寸偏差（1)模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好

64、,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移.（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動;螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發生位移。7.10預防混凝土基礎底部“爛根(1）模板間加海綿條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。(2)混凝土澆注前注入與混凝土同標號砂漿50100mm（3）模板表面脫模劑涂刷均勻。(4)保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（5）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態為準，振點位置均勻合理，

65、作到“不過振、不漏振”.振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模.7。11預防混凝土塑性收縮裂縫 (1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率;同時，要搗固密實,以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。 （2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）澆筑混凝土后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。 （4）混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段,要加強表面的抹壓和養護工作. （5)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈，使水分不易蒸發。 （6）加擋風設施，以降

66、低混凝土表面的風速。7。12預防混凝土溫度裂縫（1）在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑，推遲水化熱的峰值期；(2）摻加適量的粉煤灰.改善混凝土的和易性，降低水泥的水化熱。粉煤灰摻量由實驗室確定。(3)控制石子、砂子的含泥量不超過1、3%；(4）控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm,分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；（5）控制混凝土的自由傾落高度不超過2m，對傾落高度超過2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6)保證混凝土澆筑的連續性,防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現冷縫;（7）混凝土澆筑后12h內，基礎頂面用塑料布覆蓋進行保溫保濕養護，并定期澆水，澆水時揭開塑料布然后覆蓋；（8）延長混凝

67、土的養護時間，至少,當混凝土的強度超過設計強度等級的70%，混凝土內部溫度與表面溫度兩者之差不超過25，而且溫差成下降趨勢，表面溫度與環境溫度之差小于15，才可拆去模板及保溫層,以防混凝土表面產生裂縫； （9）在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮繡，防止銹眼造成保護層裂縫；澆筑后的混凝土要及時清除泌水。8 安全文明施工策劃8.1 作業安全要求8。1。1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度. 特種作業施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業。8。1。3 對施工人員要進行三級安全教育，經考試合格后,方能施工.8.1。4 進入現場的施工人員要正確使用“三寶”。8.2 安全保證措施8。2。1 大風過后要檢查腳手架

68、及馬道的穩固性。 嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。8。2。3 在夜間高處作業,必須保證現場的明亮。8。2。4 遇有六級或六級以上大風停止高處作業。8。2.5 參加高處作業的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶,但四周必須有安全護攔或護網。8。2。6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息，嚴禁在架子上打鬧。8。2.7 作業時要注意作業范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上.8。2.8 腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放，防止超載.8。2.9 嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業。8。2。10 拆除

69、腳手架過程中不得上下同時作業或進行交叉作業。8。2。11 混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋,澆筑時不得硬拉電線.混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠.8。2。13振搗器開關應裝漏電保護器。非電工不得裝、拆電器設備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用.8。2.15抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協調,上下呼應。8。2.16機械設備應定期維修和保養，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。8.2。17鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人。8.2。18綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒。8.2。19在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走.在使用電鋸過程中，人員身體應側

70、向一旁，不可正對電鋸片,同時保證正前方無人。8.2。21在使用平刨過程中,要注意木櫛,防止木條彈起傷人,更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具8。2。22物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。8。2。23施工操作層的腳手板兩端應用8#鐵線綁扎牢固.在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位。8。2。25不使用無防護裝置的機械.8.2。26吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位.8。2。27現場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用,發出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號.焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處

71、，防止將鋼絲繩打傷。8.2。29項目部部安監人員，工地安監人員到現場檢查、監督.施工現場垃圾、廢料及時清除,做到“工完、料盡、隨手清”。8.3 危險點控制8。3.1 觸電8.3。1。1 設漏電保護器、斷路器.8.3。1.2 電線破皮處用膠布包裹。8.3.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。8.3。1。4 實行接零、接地保護。 高處墜落8。3。2。1 在洞口或工作臨邊處加蓋或加設防護欄桿.8.3.2。2 系安全帶。8.3。2。3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩。8。3。3 機械傷害8.3。3。1 實行定機、定員、定崗。8.3。3。2 機械要接地。 不使用無防護裝置的機械. 定期檢查、維修。8

72、.3。3.5 上班前或在操作前要檢查機械的完好性.8。3.4 物體打擊 設警示牌.8.3。4.2 小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶.8。3。4.3 杜絕上、下同時作業.8.3。5 火災8。3.5。1禁止施工人員現場吸煙。8.3。5。2杜絕夜班人員點明火取暖 。8。3。5.3保溫材料用完后,盡快堆放到指定地點.8。3。6交通事故砼泵車、罐車每次打砼前對車輛進行檢查維護，確保車況完好。車輛在雨天、下坡、彎路時要慢速行駛，盡量避開人流高峰.8。3.7防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發生鋼絲繩

73、脆斷，造成事故.8。3.8防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗,當重物距地面約100mm時,應穩鉤間歇510分，觀察吊鉤是否有變形,吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方，防止滑落. 其它 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。8。3。9。2 行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品.9 應急預案及安全預測和控制措施9。1應急預案1、關注氣象預報，選擇未來四天無降水天氣,作為澆筑日期2、廣西電建、廣西四建攪拌站做為備用攪拌站，泵車3臺，2臺澆筑、1臺備用，罐車10臺。3、在汽機基座底板南側的凝結水坑

74、作為臨時集水井，用污水泵排水.4、材料、設備有秩序地堆放整齊,保持道路及排水暢通。5、混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內，造成混凝土坍落度及和易性的改變。9。2安全點預測及控制措施序號工程風險分析控制措施1鋼筋工程鋼筋倒排在鋼筋間及支撐間增加斜支撐,增加鋼筋籠2腳手架腳手架倒排按相關規程增加斜撐3模板工程機具安全性能不符合安全運轉要求定期檢查維修4模板工程機具安全防護裝置不全或不符合要求定期檢查維修5模板工程作業人員不符合作業要求培訓，檢察6模板工程作業人員未正確使用勞動防護用品培訓，檢察7模板工程制作點和堆放點無滅火器材配備滅火器8模板工程上下交叉作業扣件裝

75、袋、安裝扣件時穩拿穩放9模板工程模板支撐固定在外架等非承重架上安全培訓交底10模板工程放置時壓住電纜線或氣焊管線放置前清理場地，避讓離開電線或氣焊管線11模板工程模板拆除前無混凝土強度報告或強度未達到要求提前拆模經授權人員在混凝土強度達到要求后發出書面指令12模板工程不按規定順序拆除培訓，現場監督13鋼筋工程裝車不穩定，鋼筋從車上滑落培訓交底、監督檢查14鋼筋工程沒有表示牌培訓交底、監督檢查15混凝土工程倒車時泵車撞罐車或擠傷放料人員專人指揮16混凝土工程作業點端頭不使用軟管必須使用軟管17混凝土工程信號不清楚、混亂或錯誤專人指揮18混凝土工程振動棒等電工工具漏電使用前檢查19混凝土工程用電源

76、線拖拉振搗器監督檢查20混凝土工程振動棒等電動工具操作人員不正確使用防護用品發放并監督使用10綠色環保措施9。1在施工過程中，現場要及時清理，施工用料要隨領隨用,現場材料碼放整齊，做到“工完、料凈、場地清”.9.2營造良好的施工氛圍,創建文明工地，愛護周邊環境，提高環保意識，保護環境。9。3在基坑邊側設立護欄,并設立標識牌。9.4合理安排工作時間,減小施工噪音,合理用電，設專職電工,設置漏電保護。9。5土方外運的灑落土應及時清理,施工適時灑水11 附表11。1 安全技術措施11。2施工作業項目危險點預測11.3作業技術、安全聯保交底記錄11.4環境因素控制表安全技術措施IW08-02序號措 施

77、 內 容措施落實責任人措施執行檢查人1所有參加作業人員必須經三級安全教育考試合格.施工前進行技術交底。李長明劉世成2進入施工現場必須正確佩帶安全帽,穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現場,有超出2m以上的施工部位，要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。李長明劉世成3電工、焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗李長明劉世成4在現場明顯位置設置標牌，上面應有：項目負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人，以及一些主要安全技術措施.責任落實到人。李長明劉世成5鋼筋機械、夯實機械等應由專人使用.夜間施工應有足夠的照明.電源故障必須找專人負責維修,不得擅自亂動電器設備。李長明劉世成6鋼筋綁扎要牢固可靠，防

78、止整體傾斜。李長明劉世成7使用振搗器必須裝設漏電保護裝置，操作人員應戴絕緣手套，穿膠靴，濕手不得接觸開關電源線，不得有破皮。李長明劉世成8作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料凈場地清。李長明劉世成9堅持周一安全活動及班前安全交底活動，發現隱患及時處理。李長明劉世成施工作業項目危險點預測 IW0803 序號危險點控制措施責 任落實人監 護檢查人1觸電1)鋼筋彎曲、切斷、碰焊等加工機械必須設有漏電保護器。2）各鋼木工加工機械應設有防護套。3）檢查各個用電設備的電源及電線是否完好，嚴格按照施工規范作業.4）混凝土澆注時，振搗工必須戴絕緣手套，穿膠鞋。5）電器設備等必須設專人看護，維修，檢查。6

79、）特種作業人員必須持證上崗。李長明劉世成2物體打擊1）小型工器具必須有安全繩系牢。2）小型材料堆放整齊，堆放位置合適.3）六級以上大風天氣禁止施工作業。李長明劉世成3土方坍塌施工中應經常檢查土方邊坡及支撐，如發現邊坡有開裂、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆時，應立即采取措施，處理完畢后方可進行基礎施工的材料運輸、施工工作。李長明劉世成4交通事故1）嚴禁酒后駕車。2)嚴禁超速行駛。3)杜絕無證駕駛.4）車輛設專人看護，駕駛，維護、保養。5）嚴禁病車進入施工現場實施運輸作業。6）關鍵路段設置路標或減速帶。7）夜間、陰雨天盡量減少車輛的使用。李長明劉世成5火災事故1)禁止施工人員現場吸煙。2)每班設

80、兩看護人員。3)杜絕夜班人員點明火取暖 。4）保溫材料用完后,盡快堆放到指定地點。李長明劉世成作業技術、安全聯保交底記錄IW0804作業內容1#汽輪發電機基座底板施工作業班組建筑二處交底時間交底地點現場作業、聯保起止時間交底主持人交底人作業聯保負責人作業聯保目的： 為了加強作業中互相監護，杜絕習慣違章，保證作業組和他人人身安全，開展“施工作業組環境聯?？ā敝贫?，施工中認真落實執行“環境操作規程和環境措施，作到“一人保全組，全組保一人,一人違章全組受罰”，違章下崗。聯保交底內容:質量、安全、文明施工等現場施工因素控制的相關內容.技術交底內容記錄:交底人(簽字）： 年 月 日 作業技術、安全聯保被交底人員（簽字)：年 月 日施工作業、安全聯保負責人意見：負責人： 年 月 日環境因素控制表IW08-05序號環境因素環境影響控制措施責任人備注1噪聲排放影響人體健康合理安排工作時間,減小施工噪音李長明2粉塵排放污染空氣、影響健康在施工區域道路上鋪墊渣石，夏季施工適時灑水。李長明4生產用電消耗浪費資源合理用電,設專職電工，設置漏電保護。李長明5火災、爆炸的發生污染大氣氧氣、乙炔按規定使用及存放，電火焊持證上崗，現場建立消防機制、防火機構。設置滅火器材.及時檢查，杜絕隱患,防于未然。李長明