1、xx燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程煙囪基礎大體積砼施工方案目 錄一、工程概況二、工程難點三、編制依據四、施工工藝流程及施工方法五、主要管理措施六、投入主要勞動力安排七、主要設備配套計劃八、混凝土配合比九、商砼站生產設備十、商砼站材料儲備十一、生產質量控制十二、基礎大體積混凝土施工措施十三、大體積混凝土溫控措施十四、混凝土養護十五、質量保證措施十六、質量通病預防與處理措施十七、安全保證措施十八、文明施工措施十九、應急預案xx燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程煙囪基礎承臺底板混凝土施工方案一、工程概況本煙囪底板工程鋼筋混凝土結構均采用現澆混凝土，混凝土強度等級為C30，本煙囪底板混凝土結構為圓柱體，直徑22米

2、，高4.0米，混凝土總方量約為1000方，該煙囪底板為典型的大體積混凝土。我公司采用中建商品混凝土有限公司供應商品砼。二、工程難點該基礎底板為典型的大體積混凝土工程，施工技術難度較大。該底板為圓柱體，高2.5米，底板直徑22米，因此如何有效地控制大體積混凝土的水化溫升及有害裂縫等是該工程底板混凝土施工的技術難點。三、編制依據：1、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002 2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023、大體積混凝土施工規范GB50496-20094、煙囪基礎施工圖四、施工工藝流程及施工方法：4.1 施工程序測量定位基礎土石方開挖中心線復測基坑預留土層人

3、工開挖并修整至設計基底標高地基驗槽澆筑基礎混凝土墊層破樁頭及清渣樁承載力實驗基礎模板鋼筋安裝澆筑基礎大體積混凝土混凝土養護模板拆除清理、土方回填五、主要管理措施根據工程實際情況和施工管理協調需要，特成立施工現場澆筑指揮領導小組：職 務姓 名職務聯系電話組 長現場總負責組 員現場協調組 員現場協調六、投入主要勞動力安排工 種 名 稱配備人數作 業 內 容混 凝 土18澆筑基礎承臺混凝土鋼 筋 工10鋼筋制作、運輸、安放、鋼筋籠焊接模 板 工4負責模板制作與維修雜 工6清理施工現場土方、排水溝道及文明施工電 工1現場維修電 焊 工4負責鋼筋焊接機 修 工1負責現場機械維護及修理合 計44 本次混凝

4、土澆筑預計需要24小時，澆筑混凝土時分成2個班組，每班組6人，其中安排4臺震動器，每臺2人操作。第一班組工作6小時后由第二班組繼續施工，保持人歇機械不歇的狀態，確保本次澆筑混凝土按時完成。七、主要設備配套計劃設備名稱規格型號單 位臺 數備 注插入式震動器CZ-28臺4振搗混凝土潛 水 泵B*1.1*10-25臺3排水八、混凝土配合比設計1、大體積混凝土配合比設計原則根據GB50496-2009大體積混凝土施工規范中規定，大體積混凝土可采用60d或90d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據。因此我單位與商品砼供應站商議，結合該工程的實際情況，在配合比設計時采用按標養60d強

5、度進行配合比設計和強度評定。混凝土配合比中摻入礦粉和粉煤灰，并摻入高效聚羧酸減水劑，在滿足混凝土強度要求的同時，有效降低水泥水化放熱量、延緩水化釋放速度，能有效控制大體積混凝土有害裂縫。通過對混凝土配合比進行試驗，確定能滿設計要求的配合比。2、混凝土原材料性能及配合比設計3、本工程采用武漢亞東水泥廠生產的P.O42.5水泥，該水泥屬于中低熱水泥，性能穩定。亞東P.O42.5水泥性能指針檢測標準稠度用水量/ml細度/%抗折強度抗壓強度安定性水化熱KJ/Kg堿含量（%）3d28d3d28d3d7d1323.65.38.729.152.0合格61.3182.480.584、粉煤灰 本工程采用麻城電廠

6、級粉煤灰，其相關指標穩定，有利于改善混凝土施工性能及混凝土密實性能。級粉煤灰性能指針檢測細度（%）需水量比（%）燒失量（%）堿含量（%）7.7910.50.885、聚羧酸堿水劑西卡公司生產的高效聚羧酸減水劑，可根據工程情況調整混凝土的凝結時間，延緩水化熱釋放速度。減水劑性能指針檢測減水劑（%）固含量（%）凈漿流動度（mm）27.3011.72496、粉骨料 陽新采石場生產的粒徑531.5mm連續配的石灰巖碎石，及岳陽產粒徑531.5連續級配卵石，均屬非堿活性粗骨料。 碎石指標檢測表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）壓碎指標（%）針片狀（%）含泥量（%）26801570461

7、080.4表6-5卵石指標檢測表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）壓碎指標（%）針片狀（%）含泥量（%）262015504510/0.27、細骨料本工程使用的是岳陽的中粗砂，屬非活性細骨料。河砂指標檢測表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）顆粒級配細度模數含泥量（%）26601530452.70.68、混凝土配合比優化確定C30試驗配合比編號強度等級坍落度（mm）水膠比砂率（%）水泥礦粉粉煤灰河砂石子減水劑水碎石卵石1C30180200.444220060808006004906.8150表8-7 混凝土配合比試驗資料編號坍落度/擴展度（mm）凝結時間性狀

8、描述強度0h1h2h初凝終凝7d28d60d1200/550185/505160/4608h12h粘聚性好流動性較好22.533.839.3根據設計配合比進行試驗的數據，能滿足工程設計要求，可確定為生產配合比。9、原材料降溫措施根據商品砼站以往大體積混凝土施工經驗及測溫記錄，大體積混凝土在3-5天內溫升將達到峰值，為盡可能推遲底板混凝土溫升峰值，須盡可能控制混凝土出現溫度，原材料的溫度是混凝土出現溫度控制的關鍵，為此商砼站在原材料溫控上采取相應的措施。（1）河砂、碎石溫控措施：商品砼站建有1萬平米封閉料倉，能儲存約2萬噸砂石料，現場檢測河砂、碎石表面溫度均控制在15-20。（2）商品砼站粉料進

9、料溫度嚴格控制，特別是水泥進料時溫度控制在60以內，對溫度過高的粉料需等粉料降溫后才予以使用。（3）商品砼站現有水源為檢測合格的自來水，攪拌站蓄水池深埋地下，蓄水能力200立方，水溫控制在16左右。九、商砼站生產設備商品砼站生產設備一覽表序號設備名稱型號生產效率數量備用1攪拌樓中建二局世聯機械180m3/h222混凝土車東風東風12 m3/h10 m3/h205053裝載機夏工Z50L夏工Z40L114發電機上柴430KW15車泵日野42m、46m90 m3/h216地泵三一重工8080 m3/h21 為了使用較短的泵管覆蓋施工區域，以及混凝土運輸車進出的順暢，泵送設備的布置地點需經過現場考察

10、確認。1、輸送設備在混凝土一次性供應達到2000m3以上時，預計澆注時間40小時，擬采用兩臺T80地泵進行泵送施工，另外配一臺46m車泵視場地情況使用。T80地泵理論泵送效率60m3/h，實際泵送效率按0.7折減系數；46m車泵理論泵送效率80m3/h，實際泵送率按0.8折減系數；則泵送能力為：600.72+800.8=148 m3/h 由以上計算得出商砼站的實際輸送能力可滿足現場施工要求，能夠保證供應的連續性。2、攪拌設備商砼站現有180生產線兩條，攪拌樓的生產效率為180m3/h，實際生產效率按0.75折減系數，二條生產線的生效效率為：180m3/h20.75=270 m3/h由以上計算得

11、出，該商砼站的實際生產能力能夠滿足施工要求，可保證供應的連續性。3、運輸設備該商砼站有運輸車25臺（12m3），往返工地一趟平均需要100分鐘，工時利用效率按0.8折減系數，每車次實裝按12m3計算，運輸能力為：0.812m3/h/臺次（60/100）次/h25臺=144 m3/h由以上計算得出，該商砼站的實際能力能夠滿足運輸要求，可保證供應的連續性。十、商砼站材料儲備商砼站原材料儲備能力一覽表序號材料名稱型號儲備量供應量1碎石531.55000T3000T/d2卵石531.55000T3000T/d3黃砂中粗4000T2000T/d4水泥1200T800T/d5粉煤灰麻城電廠級600T300

12、T/d6礦粉S95600T300T/d7外加劑聚羧酸30T30T/d從表中可看出該商砼站兩條生產線的材料儲備能力完全能夠保證該工程大體積混凝土的連續供應要求。十一、生產質量控制 商砼站對本工程專門成立以站長為總指揮的混凝土生產組織領導小組，并要求各部門安排人員24小值班。商砼站燒結廠煙囪基礎承臺項目管理小組人員一覽表姓 名職 務職 責聯系電話王紹輝副經理生產、經營負責陳耀麗總工技術負責熊文生書記材料負責郭 勇技術科長質量控制劉一清生產科長生產設備、客服協調喻理智材料科長材料組織施 源客服員現場協調組織186961725281、混凝土質量控制（1）開盤鑒定在開盤前為保證各計量系統符合規范要求，由

13、相關人員組織對整個稱量系統進行校稱，保證稱量的準確性。混凝土每次開盤都進行鑒定工作，以驗證混凝土用原材料質量及混凝土拌合物的工作性能。開盤鑒定工作由商品砼站技術負責人組織生產科、質檢、試驗等部門進行完成。（2）開盤資料及交底試驗室將根據現場填寫的商品混凝土訂貨單，在接到生產任務時，及時出具相應的開盤資料，資料中需提供所用原材料的出廠合格證或材質證明書及站內技術部門的復驗報告、開盤鑒定等資料，不合格品嚴禁使用。在正式生產任務下達前，由站內技術科組織相關部門人員進行技術交底。（3）混凝土的拌制與檢查質檢員做到嚴格監控站內原材料的質量，試驗員將隨時檢測粗細集料的含水率，根據檢測結果調整生產配合比，同

14、時質檢員對站內拌制的混凝土加大取樣頻率，及時調整混凝土拌合物的性能，保證混凝土到現場后滿足施工要求。（4）混凝土的出站質量控制為保證混凝土出站質量的穩定，特設置了質量觀測臺，質檢人員需對每車混凝土進行觀測，合格后方能出站。此外質檢人員每天做好混凝土相關性能的檢測工作，如坍落度損失等試驗，保證出站質量控制有據可循。（5）過程服務為保證混凝土質量穩定，混凝土澆注期間，客服人員必須留守現場，將現場混凝土的施工情況及時、準確的反饋給商品砼站技術科與生產客服科，以便作出及時的調整。同時在混凝土澆筑過程中安排技術人員到現場做好澆筑過程的監控及技術服務工作。（6）生產控制混凝土屬特殊的建筑材料，其和易性、可

15、泵性和混凝土供應的連續性對用戶十分重要，在混凝土生產運輸過程中，調度室通過電話隨時與現場客服員、司機、泵工保持緊密聯系，根據站內及現場實際情況，靈活調配車輛，防止出現積壓車輛和中斷供應現象。十二、基礎大體積混凝土施工措施1、大體積混凝土溫度計算基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產生大量水化熱，其溫度計算如下：大體積混凝土溫度計算公式A、最大絕熱溫升T(t)=WQ/C(1-e-mt)T(t)混凝土最大絕熱升溫（）；W每m3混凝土膠凝材料用量（），；水泥7d水化熱（）；C混凝土比熱、取0.97;混凝土密度、取2400（）；e為常數，取2.718；混凝土的齡期（d）；系數、隨澆筑溫度改變。取0.

16、362；根據C30砼配合比，W=340，Q=82.48T(t)=34082.48/0.972400 (1-2.718-0.3627)=11.1B、混凝土中心溫度T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（t）t齡期降溫系數取Tj=23，（t）=1.61T1（t）=23+11.11.61=40.7C、混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4h（Hh）T1（t）Tq/H2T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）混凝土中心溫度（）=1/0.001/0.40+0.05/0.14+1/23=0.64h=

17、K/=2/32.33/0.64=2.4H=h+2h=2.5+20.64=3.78,取Tq=10T2（t）=10+2.50.64)(40.7-10)/3.782=20.8D、混凝土內平均溫度Tm（t）=T1（t）+T2（t）/2=(20.8+40.7)/2=30.8因基礎施工期間在12月份天氣，平均氣溫10左右，內外溫差不會大于25，因此不需要采取內部降溫。十三、大體積混凝土溫控措施1、溫度監測設備（溫度傳感器）（1）性能要求：溫度監測要求實時性和可長期監測數據，因此，所選監測設備中的溫度傳感器在敏感性滿足的前提下，能夠較長時間穩定工作；數據采集設備要求方便采集溫度數據，操作簡單，數值顯示，設備

18、見圖1。（2）綁扎要求：溫度傳感器的數據傳輸線采用綁扎鋼絲，分段固定在煙囪底板鋼筋籠上，傳感器的測頭在到達測點附近時，對數據傳輸線綁扎定位完畢，將測頭置于鋼筋籠間隙區內，避免與鋼筋籠接觸。確保振搗混凝土時，溫度傳感器不跑位或受損。圖1 溫度傳感器2、溫度監測點布置（1）溫度監測點布置原則：依據GB50496-2009大體積混凝土施工規范中的要求，以真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度為原則，總體可以反映出混凝土中心與表面混凝土、表面混凝土與環境溫度的歷時差值變化規律。（2）布置方式規定：1）監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區

19、內監測點按平面分層布置；2）在測試區內，監測點的位置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控要求確定，經理論計算基本可以確定溫度場和應力場規律的可以將測點沿最不利位置布置；3）在基礎平面對稱軸線上，監測點位宜不少于4處，布置應充分考慮結構的幾何尺寸；4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點原則；5）保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定；（3）工程實際溫度監測點具體布置：底板混凝土按厚度方向分 3 層，上層布點距離頂面混凝土 15cm，中層布點在高度方向 1/2 處，底層布點距離底面混凝土 15 cm。因底板結構為對稱圓形結構，為了達到使用最少的溫度傳感

20、器監測盡可能準確數據的目的，選取1/4的結構即可作為研究對象。平面溫度布置點沿底板一條長度方向上，從底板中心位置沿一邊布置溫度監測點（1點距離混凝土邊側 10cm 位置，2、3、4點分別為其長度的1/4、1/2、3/4處），同時在垂直方向上1/2處、扇形區域中心1/2處布置測點。同時，考慮底板結構在角點突變處易出現溫度散熱不一致，因此在角點突變處設置溫度監測點。圖2為溫度監測點布置圖。共 21 個溫度監測點。（a）溫度監測點平面圖（b）溫度監測點斷面圖圖2 溫度監測點布置圖（4）監測時間混凝土終凝后前2d內每 12h 測一次數據，第3d時每 34h 測一次數據，47d時每6h測一次數據。3、溫

21、控指標及溫控措施：溫度監測指標應符合以下條件：1） 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；2） 混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25；3） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。十四、混凝土養護冬期施工時，應對混凝土底板采取相應的保溫保濕養護措施，保證工程質量。應采取以下措施：1、煙囪基礎底板澆筑后表面用塑料薄膜進行覆蓋，再用濕棉氈覆蓋，用以起到保溫的作用。2、保濕養護的持續時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。3、濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4、“穿堂風”的地

22、方，要防止墻面因為快速干燥而出現裂縫，必要時要有臨時的擋風措施。5、大體積混凝土保溫養護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。當監控溫度接近規定臨界值時，應加強混凝土保溫保濕養護，選取合適的保溫材料，依據公式計算出保溫材料的厚度，并加以覆蓋。不同材料保溫層的厚度計算如下：依據GB50496-2009大體積混凝土施工規范中附錄C 大體積混凝土澆筑體表面保溫層的計算方法，混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算公式為： （C.1）式中：混凝土表面的保溫層厚度（m）；0混凝土的導熱系數W/(mk)，一般取2.33；i第i層保溫材料的導熱系

23、數W/(mk)；Tb混凝土澆筑體表面溫度（）Tq混凝土達到最高溫度（澆筑后3-5天）的大氣平均溫度（）Tmax混凝土澆筑體內的最高溫度（）h混凝土結構的實際厚度（m）；計算時可取 TbTq = 1520TmaxTb = 2025Kb傳熱系數修正值，取1.32.3，見表C.1。表C.1 傳熱系數修正值Kb保溫層種類K1K2由易透風材料組成2.63.0由易透風材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風材料2.02.3在易透風保溫材料上鋪一層不易透風材料1.61.9在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料1.31.5由不易透風的材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：1K1 值為風速

24、4m/s情況； 2K2 值為風速4m/s情況。以常見保溫材料為例，計算保溫層厚度如下表1：表1 混凝土澆筑體表面保溫層厚度項目數值混凝土溫差（）TbTq15152020TmaxTb20252025保溫層厚度（m）草袋風速4m/s0.070.0590.090.078風速4m/s0.080.0680.1130.09油氈/瀝青玻璃棉氈風速4m/s0.0250.0210.0320.028風速4m/s0.0290.0240.0400.03210.1底板澆筑后表面用塑料薄膜進行覆蓋，再用濕麻袋或濕棉氈覆蓋，用以起到保溫的作用。10.2冬季施工，底板混凝土保溫養護對裂縫防治至關重要，底板燒筑完畢后在砼表面保

25、持相對濕潤的環境（相對濕度在80%以上），宜帶模養護，養護時間不少于14d，可以在底板上澆一些水補充，以保持環境濕度。十五、質量保證措施：1、木模板支設質量 模板安裝嚴格按施工規范及電施工質量檢驗及評定標準進行施工和檢查驗收，應達到以下質量要求：（1）模板的拼縫寬度不大于2.5mm。（2）模板表面不得有沾漿，不得漏涂隔離劑。（3）半徑偏差控制在10mm-5mm之間。（4）標高偏差控制在10mm之間。2、鋼筋綁扎的質量要求 （1）鋼筋嚴格按圖紙翻樣，認真制作。 （2）鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙進行，不得出現少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。（3）鋼筋表面應平直、潔凈、不得有損傷、油漬、漆污、

26、片狀老銹和麻點等缺陷。（4）鋼筋的接頭應符合設計要求，并應相互錯開。鋼筋的間距偏差應20mm。（5）主筋保護層偏差應控制在10mm之間。3、砼澆筑質量標 （1）砼表面平整底8mm，頂標高誤差10mm。軸線位移10mm。 （2）嚴禁出現蜂窩、麻面等質量通病，更不允許出現狗洞。基礎外型尺寸符合設計圖紙要求，誤差控制在85之間。嚴格控制澆筑速度和時間，砼嚴禁出現冷縫。十六、質量通病預防與處理措施：在本工程中可能出現的質量通病有：拆模后出現蜂窩、麻面、露筋。原因：1、模板拼縫不好，造成漏漿：2、澆筑時，下料從一個方向下料，碎石彈邊；3、振搗沒有按照要求進行，局部地方偏出震動棒有效覆蓋范圍；4、鋼筋綁扎

27、時，鋼筋保護層過小。采用措施：1、模板用催塑紙包邊，防止漏漿。2、澆筑時從中間下料，下料時不靠邊。3、嚴格按照施工技術交鍍的內容執行。4、檢查鋼筋時，注意檢查保護層的厚度。十七、安全保證措施認真貫徹建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準，確保不安全不生產。1、施工現場必須建立安全生產責任制。包括項目經理安全責任制、施工員安全責任制、安全員安全責任制、技術員安全責任制、材料員安全責任等。同時嚴格執行安全生產法律、法規、規章和標準，保證安全生產。2、施工現場必須建立安全檢查制、安全教育制、安全活動制和防火制，即：（1）班前檢查制（每次施工之前都檢查由班長負責）（2）周一安全活動制（項目經理或施

28、工員每周一要對全體工人進行一次安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人做到心中有數，時刻注意安全）（3）定期檢查與隱患整改制（項目經理部每周組織一次安全生產檢查，由項目經理、施工員、安全員、技術員、班組長參加，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄）3、施工現場要建立：（1）安全會議記錄（2）安全檢查記錄（3）隱患整改記錄（4）“三違”人員處罰記錄（5）安全教育記錄（6）工傷事故記錄上述記錄要及時填寫，內容必須詳實準確。4、項目工程技術負責人要根據建筑工程的特點和施工現場的作業條件，制定相應的安全技術措施

29、，專項安全措施（如現場施工用電、吊架等），同時以書面形式認真向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底，做到交底人和被交底人雙方都有簽字（簽字必須是本人，不得代簽）。5、特殊工種要建立特殊作業人員登記表，同時持有效證件上崗，并保證表、證、人三者一致。6、施工現場要設立醒目的警示標志，夜間設置紅燈警示，施工現場的道路設指示標志。7、施工現場組建消防小組，負責日常的消防工作。8、現場臨時用電必須嚴格執行“三級配電”、“二級保護”、“三項五線制”的規定。9、嚴格執行“一頂、一箱、一閘、一漏”制度，嚴禁一閘多用。10、電纜穿越建筑物、構筑物、道路易被機械損傷的場所出地面2m于地下0.2m處，必須加設防

30、護套筒。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。11、施工現場安裝、操作施工機械、機具和電氣設置時，使用期間應當指定專人負責維修、保養、保證其完好，安全可靠。12、進入施工現場必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品。13、從事高空作業人員必須經醫生體檢合格。14、施工走道，操作平臺，必須滿鋪鋪手板，搭設防護欄桿并掛好安全網。十八、文明施工措施：1、本施工現場將按照施工總平面圖布置整齊，安全（工程）標語醒目，責任區實行衛生三包。2、施工現場臨時設施標準化，有序不亂，庫房、敞棚、辦公室按平面布置圖建造，室內清潔衛生，有一個良好的生產、工作環境。3、施工現場做到建筑安裝材料、機具、設備、構件和周轉

31、性材料按平面布置定點整齊堆放，施行定置管理，排水暢通，施工場地、道路平整干凈。4、施工場所的剩余材料及時回收，做到工完料盡場地清。5、施工現場管理人員和工人應戴分色或有區別的安全帽。6、施工現場正確使用安全“三寶”，定期檢驗、更換，確保施工安全特別重視“四口五臨邊”防護設施落實，腳手架搭設、門架、井架有設計，驗收合格并掛牌使用。7、施工現場做到機械設備整潔，電氣開關柜（箱）按規定制作，標準化的電源盤箱，完整帶鎖，安全保護措施齊可靠。8、施工現場設置明顯的防火標志和防火制度，責任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路通道暢通。9、臨時施工用電路線架設符合安全要求，電源盤箱配置標準化盤箱，照明布置

32、合理，照度足夠。10、現場施工用的各種氣瓶，管道有明顯分色。11、加強現場安全保衛工作，對現場材料、機具進行值勤保衛。十九、應急預案為保證項目工程的順利開展，原因導致過程供應出現不及時，特制定相應的應急措施：1、為防止出現停電，我項目部準備2臺柴油發電機，作為應急使用。2、當運輸車輛、泵送設備、鏟車出現異常情況導致該設備不能正常運轉時，商砼站將及時啟動備用設備，及時調派設備保障生產。3、當出現交通安全、火災等情況時，由安全員組織有關負責人員進行處理。4、當商砼站出現停電時，立即啟動專用發電機，保證生產用電。5、當攪拌樓出現機械故障導致不能正常生產時，或施工期間出現與其它項目施工沖突時及原材料供應出現問題時，由站長啟動備用站點協助生產。