1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署23.1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖：33。2施工機(jī)械部署：33.3料區(qū)安排：4四、施工準(zhǔn)備44。1技術(shù)準(zhǔn)備:44。2機(jī)具準(zhǔn)備：44.3材料準(zhǔn)備:5五、施工方法：65。1鋼筋放樣：65.2鋼筋加工:65。3滾軋直螺紋鋼筋連接95.4、鋼筋綁扎：11底板鋼筋綁扎115。4.3墻體鋼筋綁扎13六、質(zhì)量記錄18七、成品保護(hù)18八、安全措施18九、環(huán)保措施19一、工程概況本工程位于xx市xx區(qū)花鄉(xiāng)xx村,工程占地面積約700m2，為住宅小區(qū)配套工程。高7.9米,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。墻厚度200mm700樓板厚度最厚400mm柱300500、500500、

2、800*800梁梁寬400-800，高度800mm到1100mm不等二、編制依據(jù)2.1xx市xx區(qū)花鄉(xiāng)xxA居住項目D區(qū)別墅區(qū)3泵坑設(shè)計圖紙2。2xx市xx區(qū)花鄉(xiāng)xxA居住項目施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明2.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G1011、2）(04G1013）（03G329）2。4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）三、施工部署3。1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖：3.2施工機(jī)械部署：后臺機(jī)械臨時布置在本工程的東南角，在鋼筋加工前調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工人

3、員準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；以下為各棟號所需機(jī)械:機(jī)具名稱數(shù)量備注切斷機(jī)2臺用于直徑20以上同型號1臺； 直徑20以下同型號1臺彎曲機(jī)2臺用于直徑20以上同型號1臺； 直徑20以下同型號1臺調(diào)直機(jī)1臺用于圓鋼調(diào)直砂輪機(jī)2臺用于加工直螺紋鋼筋的切斷直螺紋套絲機(jī)2臺可套直徑18以上鋼筋電弧焊機(jī)2臺用于加工墻體水平、豎向定位筋及底板、頂板馬凳鋼筋等3。3料區(qū)安排：3。3.1根據(jù)施工需要安排鋼筋加工分四個部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū),為有利進(jìn)場材料的合理利用,進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進(jìn)行劃分。3。3.2鋼筋分類堆放，并掛有標(biāo)識牌，注明

4、廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等標(biāo)識。由鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機(jī)前搭設(shè)鋼管架，確保安全。四、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備：4。1。1 技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行編制施工方案、技術(shù)交底，并力求施工方案的針對性強(qiáng)、技術(shù)交底的可操作性強(qiáng)。4。1。2每一道新工序開始前必須對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底,確保每個工人對整個工藝?yán)斫狻⒄莆铡?.1。3技術(shù)人員與鋼筋放樣員審核圖紙正確進(jìn)行放樣，并形成最終放樣單，根據(jù)工程進(jìn)度情況，提供使用材料計劃。 下料時必須兼顧鋼筋長短搭配、先長后短的原則，以最大限度的節(jié)約鋼筋 。4.1.4鋼筋加工人員

5、能根據(jù)放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工，滾軋直螺紋加工人員需有技術(shù)培訓(xùn)，并取得了上崗證后才能進(jìn)行滾軋直螺紋的加工。4。1。5要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂,用于現(xiàn)場鋼筋間距、垂直度控制。特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設(shè)置看火人等.4.2機(jī)具準(zhǔn)備:鋼筋加工機(jī)械按施工平面圖進(jìn)行布置并安裝調(diào)試到位，由機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查，保證機(jī)械的正常使用。施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、粉筆、線繩等；所有鋼筋加工機(jī)械,需作好防護(hù)工作,調(diào)直機(jī)械前搭設(shè)安全防護(hù)架，滾軋?zhí)捉z機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等使用油料的機(jī)械需設(shè)置接油盤。4。3材料準(zhǔn)備： 4.3。1

6、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場,詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。 4。3。2鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。4。3。3外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4。3。4鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布； 鐵絲：采用22號火燒絲進(jìn)行綁扎,鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲

7、頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。4。3。6控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨,鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸確保滿足要求.4。3。7鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中第7。2條規(guī)定:鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態(tài)供應(yīng))的鋼材組成。A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批.但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量

8、之差不得大于0.02，Mn含量之差不得大于0。15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進(jìn)場前,必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象;如果存在混合批問題，及時通知試驗人員加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異.4。3。8鋼筋備料計劃鋼筋類型三級10三級12三級14三級16三級18三級20三級22三級25三級28三級32一級6一級8備料數(shù)量（t）鋼筋類型一級 10備料數(shù)量（t）五、施工方法:做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，由主體結(jié)構(gòu)施工隊放樣，由項目抽料員進(jìn)行檢查、核對。5.1鋼筋放樣：5。1.1技術(shù)人員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)

9、，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與甲方取得聯(lián)系,及時解決。5.1.2所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（03G1011、2）(04G101）（03G329）為準(zhǔn)。5.1。3鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配,以最大限度的節(jié)約鋼筋。5.1。4鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目抽料員審核后,才可以進(jìn)行加工。5.1.5 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，搭接、錨固按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求參照03G101-

10、1、2、04G101圖集和03G329圖集進(jìn)行放樣下料.5。2鋼筋加工：鋼筋加工主要包括鋼筋使用前的除銹以及鋼筋的調(diào)直、鋼筋的切斷、鋼筋的彎曲成型四個部分。鋼筋采用集中下料，鋼筋加工班班長根據(jù)鋼筋配料單上鋼筋的長度和原材長度統(tǒng)籌考慮、長短結(jié)合、搭配下料；鋼筋配料單必須經(jīng)抽料員簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工;鋼筋下料前，每一種規(guī)格、型號的鋼筋先做樣板，確定斷料長度和成型尺寸。特別要注意區(qū)分鋼筋級別。5。2。1鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）,用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理

11、。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。5.2.2鋼筋調(diào)直：用6-14型調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時,要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進(jìn)行斷料，根據(jù)現(xiàn)場的安排，鋼筋斷料不得少于12米,最大限度的節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量,調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機(jī)修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時,盤圓鋼

12、筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄,應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.2.3鋼筋切斷：鋼筋在經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，才可進(jìn)行鋼筋下料。下料時根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時,必須及時向技術(shù)人員反映，查明情況.梁、柱主筋接頭采用滾軋直螺紋連接的鋼筋必須使用砂輪切割機(jī)下料。項目鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必

13、須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模棍除外）.5.2.4鋼筋彎曲5.2.4.1彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸,同時應(yīng)作好配套。HPB235鋼筋采用機(jī)械彎曲或采用手工進(jìn)行彎曲，為提高彎曲效率與質(zhì)量，二種方式配合使用。HPB235鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；三級鋼筋需做

14、90度或135度彎折時，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸 （mm）鋼筋直徑810121416182022252832直線段長80100120140一級彎曲直徑20253035二級彎曲直徑60708090100110125140160三級彎起直徑607080901001101251401605.2。4。2彎曲成型工藝：劃線:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶

15、半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時,應(yīng)重新調(diào)整(調(diào)整值見下表）.鋼筋彎曲調(diào)整表（單位：mm）彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑 調(diào)整值82。8481624103。55102030124.26122436144。97142842165.68163248186.3918365420710204060227。711224466258.7512.5255075289。8142856845。2。5加工成型好的鋼筋按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布標(biāo)識清楚、堆放整齊，堆放時下墊方木。成品

16、鋼筋用兩塊5080料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標(biāo)識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等,每堆鋼筋掛料牌布不得少于兩塊。本工程鋼筋的連接如下表：序號鋼筋直徑連接方法1直徑大于等于18滾軋直螺紋連接2直徑小于16綁扎搭接對于柱縱筋變徑鋼筋的連接可采用焊接,如直接變成較小直徑鋼筋(例12、14）可采用綁扎搭接。如變較大直徑鋼筋則需要下插至下一層。5。3滾軋直螺紋鋼筋連接5.3.1工藝流程:下料套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護(hù)帽分類堆放運(yùn)到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄5.3。2技術(shù)要求:鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)

17、直;鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋斷面宜平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致,螺紋滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋滾軋螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工；鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6F精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5。3。3材料要求5。3。3.1要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。5.3。3。2機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)

18、備完好。5。3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。由項目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗.各項指標(biāo)見下表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿、月牙寬度超過0。6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距）5.3。5鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過一個完整

19、絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后由項目部質(zhì)檢員驗收。5.3.6對套筒及絲頭要求: （1）套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽;（2）外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；（3）鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；（4)加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲;(5）雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；（6）絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。（7）接頭的強(qiáng)度必須合格,不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法

20、：檢查接頭拉伸試驗報告。(8）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法:現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。5。4、鋼筋綁扎:5.4.1底板鋼筋綁扎(1) 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線.（2） 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。(3） 綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分滿扎不允許跳扣，必須保證受力鋼筋不位移。全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確,馬凳墊在下層鋼筋網(wǎng)上。 鋼筋馬凳的形式和尺寸如下圖:每隔1.2m放置1個。,鋼筋直徑為16mm。沿

21、短向通長布置。 （5)柱及墻體與基礎(chǔ)相連的插筋，箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。（6） 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于700mm.（7） 鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d；2）若采用綁扎搭接接頭,則接頭縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1。3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25；3）當(dāng)鋼筋的直徑d16mm時，采用機(jī)械連接；4)縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接

22、頭或焊接接頭時,連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；（5）基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：綁扎筏板鋼筋時，鋼筋的擺放應(yīng)該根據(jù)基礎(chǔ)梁劃分基礎(chǔ)主梁和基礎(chǔ)次梁，第一排鋼筋擺放應(yīng)是垂直于基礎(chǔ)主梁，然后依次擺放。（6）框架柱鋼筋插筋甩出基礎(chǔ)面高度不應(yīng)小于柱寬且不應(yīng)小于500。墻體鋼筋插筋起步距暗柱邊50。（7）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確.5.4。2柱子鋼筋綁扎 5。4.2.1工藝流程：調(diào)整柱子鋼筋套柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂)劃箍

23、筋間距綁扎箍筋（1)連接豎向鋼筋:柱子鋼筋調(diào)整到位后，對柱子鋼筋采用滾軋直螺紋連接，柱子鋼筋按50%錯開，第一道直螺紋接頭距樓板面不小于500mm，且不小于Hn /6(Hn為柱子凈高),且不小于hc(hc柱截面長邊尺寸),吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。（2）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求的間距在柱主筋上劃出箍筋位置線，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,起步箍筋距地為5cm(若為連墻柱,起步箍筋距地則為3cm）。由上往下綁扎。 （3)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用”八字扣綁扎，扎絲朝向柱子內(nèi)側(cè)，長度一致.(4）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按

24、25%交錯布置，并綁扎牢固.（5）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。(6）柱筋保護(hù)層厚度要求為30mm且不小于主筋直徑,墊塊綁在柱子箍筋上，尺寸為50x50mm,間距600x600mm成線型布置.(7）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸（保證措施為用下圖所示柱子定位卡固定柱子主筋位置)5.4。3墻體鋼筋綁扎 5。4。3.1作業(yè)條件檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或

25、墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.4。3.2工藝流程: 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收（1)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求,保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。彈線位置如下圖。（2)綁扎暗柱鋼筋:柱子鋼筋調(diào)整到位后,進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，要求暗柱鋼筋接頭位置在距樓板面800mm以上，接頭位置一致，按50錯開，并且不小于800mm，且大于等于35d；箍筋綁扎時，起步筋距地面為30mm，必須嚴(yán)

26、格進(jìn)行控制起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度,直線段長度為10d（d為箍筋直徑）,間距均勻。柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位,保證間距均勻。（3）綁扎梁鋼筋:梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+保護(hù)層。（4）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，排列均勻,遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間;（5)墻體鋼體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋,并且綁扎絲扣除交叉

27、點外綁扎絲扣外,另加三道絲扣；要求扎絲長度基本一致，扎絲綁扎時，從對面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。（6）墻體拉筋要求彎鉤角度一致，長度一致。拉筋彎鉤角度135度。鉤直線段長度為10d（d為直線段長度）。拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反(例如：上一排朝右下,上一排就朝左上)，相隔兩排的方向相同;如只有一排則要方向交錯。 箍筋加工圖見下圖。(7）加墊塊,間距800*800，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用雙“F”卡進(jìn)行定位，雙“F”卡固定在水平筋上，間距400mm；同時在模板與鋼筋之間加木條確保保護(hù)層，木條模板固定在一起。

28、墊塊布置如下圖所示：5。4。3.3、墻體鋼筋定位措施:豎向定位梯子筋加工尺寸：主筋外皮距離=墻厚內(nèi)外側(cè)保護(hù)層豎向筋鋼筋直徑之和-水平向鋼筋直徑之各；定位梯蹬筋間距與水平筋間距相同，不設(shè)頂模撐。水平定位梯子筋加工尺寸：主筋外皮距離=墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和墻體保護(hù)層之和，定位梯蹬筋間距與墻體豎筋間距相同。墻體暗柱鋼筋定位方式見下圖。5.4.4頂板、梁鋼筋綁扎:1、 工藝流程：鋪梁底模 穿梁上下鐵主筋連接梁主筋穿梁箍筋綁扎板下鐵擺放馬凳 綁扎板上鐵驗收梁底模鋪好后，穿梁上、下鐵主筋；框支梁主筋采用滾軋直螺紋連接,接頭相互錯開35d。主筋連接好后，開始穿梁箍筋,按梁主筋上畫好的分檔線進(jìn)行綁扎

29、。梁箍筋四個角部必須緊繞梁主筋,采用“八字扣”,箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋與主筋垂直。箍筋的開口應(yīng)錯開擺放;箍筋的起始位置在距支座邊50mm處,縱橫梁交接部位只綁扎主梁箍筋.放置梁底和梁側(cè)鋼筋的墊塊。放置必要的保證梁上下鐵鋼筋間距的馬凳及保證梁上鐵主筋間距的撐鐵。當(dāng)樓板上開孔洞時，可將通過洞口的鋼筋切斷,按等級強(qiáng)度設(shè)計原則增加附加綁扎短鋼筋加強(qiáng),并參照普通綁扎鋼筋相應(yīng)的構(gòu)造處理.洞口加強(qiáng)筋按原設(shè)計配置。局部如有鋼筋不足，用等直徑冷軋帶肋鋼筋補(bǔ)足。頂板馬凳冷有直徑14鋼筋焊制成“工”字形馬凳，按一個米間距擺放馬凳。板下鐵鋼筋采用塑料墊塊或大理石墊塊，間距600mm,呈梅花形布置.5。4.

30、5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和性能,必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置,必須按照配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值.箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求,要求搭接位置準(zhǔn)確,標(biāo)高一致,綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位.鋼筋綁扎的允許偏差見下表鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎

31、10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板38焊接予埋件中心線5水平高差+3，0鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序.六、質(zhì)量記錄6。1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單.6。2鋼筋力學(xué)性能試驗報告。6.3鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機(jī)械性能顯著不正常的,必須做化學(xué)成分檢驗報告。6。4鋼筋進(jìn)場檢驗、驗證記錄。6。5鋼筋接頭試驗報告。6.6直螺紋套筒合格證.

32、6。7鋼筋隱蔽驗收記錄.6.8直螺紋連接隱蔽驗收記錄。七、成品保護(hù)7。1各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋,掰動及切割鋼筋。不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊.7。2樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走,鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動.澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎筋位置的正確性.7。3應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時,可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。7。4模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。7。5綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定。7.6水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)

33、行施工。7.7在加固模板時，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上,可以另加鋼筋進(jìn)行焊接。7。8澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時進(jìn)行調(diào)整。7.9澆筑混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理。八、安全措施8.1進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽,上架子的人員必須帶安全帶。嚴(yán)禁交叉作業(yè).8.2施工中，預(yù)留洞口必須封閉,工人施工時注意洞口是否封閉好,不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。8。3現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西,高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎。8。4施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。8.5鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)時，嚴(yán)

34、禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程.8。6焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具.施工時注意安全用電，六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。8.7吊運(yùn)鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。8.8施工人員的安全意識.現(xiàn)場應(yīng)有安全人員巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及清除。九、環(huán)保措施9.1鋼筋加工嚴(yán)禁隨意亂扔亂放,加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應(yīng)分規(guī)格及長短尺寸分別碼放,以便允分利用。9.2鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。9.3維修機(jī)械所用機(jī)油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。9.4鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。9。5鋼筋施工時應(yīng)采取封閉或隔離措施，防止噪音擾民。 9。6現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進(jìn)行碼放。9.7對鋼筋綁扎產(chǎn)生的廢料按有毒有害可回收、無毒無害可回收、有毒有害不可回收、無毒無害不可回收分類存放。9.8焊接鋼筋產(chǎn)生的焊渣清理到規(guī)定地點。